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FILTROS SECOS PARA GAS

NATURAL

ESPECIFICACIN TCNICA
Norma: ......................................................... IP-EM-S-018

Revisin: ........................................................................ 0

Vigencia: ........................................... 9 de junio de 2009

Sponsor: .......... Gerencia de Proyectos y Expansiones

FCD Junio 2009 FMA EA


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Indice y Contenido

1. OBJETIVO............................................................................................................................................................... 3

2. ALCANCE................................................................................................................................................................ 3

3. NORMAS DE APLICACIN ................................................................................................................................ 3

4. DISEO BSICO DE LA UNIDAD ...................................................................................................................... 3

5. PINTURA ................................................................................................................................................................. 3

6. ENSAYOS E INSPECCIN ................................................................................................................................... 3

7. PLANOS Y MEMORIA DE CLCULO: ............................................................................................................. 3

8. GARANTA.............................................................................................................................................................. 3

9. REPUESTOS............................................................................................................................................................ 3

10. PLACA DE IDENTIFICACIN ....................................................................................................................... 3

11. ENTREGA DE LOS FILTROS ......................................................................................................................... 3

12. OFERTAS ............................................................................................................................................................ 3

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1. OBJETIVO
La presente Especificacin Tcnica cubre los requerimientos bsicos en cuanto a diseo,
fabricacin, suministro y ensayos de aceptacin que deben cumplir los Filtros Secos para
Gas Natural, de frecuente utilizacin en City Gates, Estaciones de Medicin, Estaciones de
Regulacin, Gas de Instrumentos, remocin de slidos disecantes, etc.

2. ALCANCE
La presente Especificacin establece que el Proveedor ser el responsable del diseo,
fabricacin y ensayos de los Filtros para Gas Natural en un todo de acuerdo a lo indicado en
este documento y las Hojas de Datos adjuntas.

Por lo tanto, no se aceptarn desviaciones a esta Especificacin, a menos que las mismas
hubieren sido comunicadas oportunamente y aprobadas por TGN.

Cuando aparezcan discrepancias entre los requerimientos efectuados en las Hojas de Datos
y/o Especificacin Tcnica con los requerimientos del cdigo de diseo correspondiente
ser responsabilidad del Proveedor notificarlos a la brevedad a TGN, a los efectos de tomar
la decisin final del problema.

Cualquier exigencia especial no cubierta por el alcance de esta Especificacin, ser indicada
con claridad en la Hoja de Datos.

3. NORMAS DE APLICACIN
Las ltimas ediciones de los documentos que se enumeran a continuacin sern
consideradas parte integrante de esta especificacin:

3.1. American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normas),


ANSI B16.5, Bridas y Accesorios de Caos de Metal.

3.2. American Society of Mechanical Engineers (Sociedad American de Ingenieros


Mecnicos), ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin VIII,
Divisin I.

3.3. American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros


Mecnicos), ASME Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin, Seccin IX.

3.4. American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normas),


ANSI B31.8, Sistemas de Caeras de Transporte y Distribucin de Gas.

3.5. American Petroleum Institute (Instituto Americano de Petrleo), Especificacin 12J,


Especificacin para Separadores de Gas y Petrleo.

3.6. American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normas).


ANSI B2.1, Roscas.

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3.7. American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normas),


ANSI B16.11, Conexiones Roscadas.

3.8. AISI (Aceros Inoxidables)

4. DISEO BSICO DE LA UNIDAD

Se requieren Filtros Secos del tipo convencional para Gas Natural con carcaza metlica, con
tapas de cierre rpido o abulonado segn lo solicitado en la hoja de datos y con elementos
para izaje.

Las conexiones sern bridadas colineales, segn ANSI B 16.5, del tipo con resalte y rayado
concntrico o fonogrfico y se usarn solamente las del tipo con cuello para soldar (welding
neck).

Los elementos filtrantes sern del tipo descrito en la Hoja de Datos.

Cuando las dimensiones y peso del Filtro hagan necesaria la instalacin de patas y soportes
de fijacin, stos debern ser parte de la provisin.

El o los elementos filtrantes debern ser fcilmente reemplazables, sin desmontar el equipo
de la lnea, construidos de papel celulsico plisado, fibra sinttica o fibra de vidrio,
resistentes a los hidrocarburos lquidos, malla reforzada y con proteccin mecnica de acero
inoxidable AISI-304.

El diseo interior debe ser tal que permita un centrado adecuado del cartucho y su fijacin
en la posicin correcta sin que se deforme el elemento.

Para el diseo de los internos se deber considerar que el filtro deber soportar una presin
diferencial mnima de 250 Kpa (Presin Diferencial de Colapso del elemento filtrante).

Desde el punto de vista del diseo fluido-dinmico, la prdida de carga bajo estado limpio
deber ser inferior a los 10 Kpa.

Para el dimensionamiento de las bridas de entrada y salida del filtro, se considerar como
velocidad mxima del flujo de gas, la velocidad de 15 m/seg.

El equipo deber contar con un manmetro diferencial conectado de manera tal que mida la
diferencia de presin a travs de los elementos filtrantes.
Contar con aguja de arrastre, para medir el mximo diferencial de presin, segn marca
aprobada en el Listado de Proveedores de TGN (Lista 0) de dimetro 2,5 / 4.

Se proveern todos los accesorios para montaje del manmetro diferencial, en acero
inoxidable, segn marca aprobada en el Listado de Proveedores de TGN (Lista 0). El
Manifold de tres vas ser de acero inoxidable segn marca aprobada en el Listado de
Proveedores de TGN (Lista 0).

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El equipo se proveer con una vlvula de purga del tipo esfrica de la serie correspondiente
al mismo.

5. PINTURA
Los filtros de aire se pintarn a soplete de acuerdo con el siguiente esquema:

- Preparacin de la superficie: Arenado a metal casi blanco grado SA 2 .

- Imprimacin: Pintura epoxi autoimprimante de muy alto contenido de slidos, tipo


AMERLOCK 400, espesor 150-200.

- Terminacin: Poliuretano aliftico tipo AMERCOAT 450 GL, espesor 50-100, color
blanco.

6. ENSAYOS E INSPECCIN

Se realizar una prueba de resistencia hidrulica, de acuerdo con lo establecido en la


seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME, mantenindose la presin durante 4 hs, con un
valor del 50% mayor que la presin de diseo, sin que se produzcan prdidas ni
exudaciones debiendo el Proveedor disponer, durante ese lapso, de un instrumento
registrador de presiones calibrado, a efectos de obtener un documento grfico de la prueba.
Terminada y aprobada la prueba, sern reemplazadas todas las juntas.

Se suministrarn a la Inspeccin tres copias certificadas de dicho grfico. Durante la prueba,


la presin no deber variar en ms o en menos de un 2% y no deber verificarse prdida
alguna.
Todos los recipientes fabricados, tanto en obra como en taller, debern ser capaces de ser
llenados completamente con agua y aptos para el ensayo hidrulico en obra, a la misma
presin de ensayo indicada ms arriba.

Deber asegurarse una correcta limpieza y secado interior.

Se efectuar ensayo de radiografiado en todas las soldaduras y partculas magnticas o


tintas penetrantes en las soldaduras a filete.

7. PLANOS Y MEMORIA DE CLCULO:

Luego de recibida la nota de pedido correspondiente, el adjudicatario deber presentar un


(1) juego de copias de lo siguiente para su aprobacin:

Planos elaborados en AUTOCAD.

Archivos de los planos del equipo en soporte magntico.

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Memoria de clculo segn cdigo ASME, seccin VIII, Div. 1.

Memoria de Clculo de los soportes patas del equipo.

Certificado de calidad de los materiales.

Documentacin de Soldadura:
Especificacin del Procedimiento de Soldadura
Calificacin del Procedimiento de Soldadura.
Calificacin de Soldadores.
Informe de Control Radiogrfico.

Procedimiento de Prueba Hidrulica.

Procedimiento de Ensayos no Destructivos segn los que correspondan:


Radiogrfico
Tintas Penetrantes.
Partculas Magnticas.
Ultrasonido.

8. GARANTA
El Proveedor garantizar el o los filtros por el trmino de 1 ao a partir de la fecha de puesta
en servicio de la instalacin o dieciocho (18) meses desde su entrega en fbrica contra todo
defecto de materiales, vicios de construccin y/o diseo, debindose reparar o reemplazar
los elementos defectuosos sin cargo alguno.

9. REPUESTOS
Cada filtro provisto ser entregado por el Proveedor con dos juegos de juntas para la
carcaza o tapa y un set de elementos filtrantes de repuesto.

10. PLACA DE IDENTIFICACIN


El filtro en su carcaza tendr una placa de identificacin de acero inoxidable, donde se
indicarn como mnimo los datos que a continuacin se detallan:
- Marca y/o nombre del fabricante
- Modelo del cartucho
- Tipo

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- Nro. de Identificacin (Tag)


- Caudal de diseo.
- Presin de diseo.
- Presin de trabajo.
- Prdida de carga (estado limpio)
- Flecha indicando direccin del fluido.

Estas indicaciones o marcaciones se harn con letras y nmeros estampados

11. ENTREGA DE LOS FILTROS

Los filtros se entregarn en fbrica o segn lo indicado en la Orden de Compra


correspondiente.
Todos los filtros se entregarn con sus extremos de conexin obturados para evitar la
entrada de elementos extraos y deterioros en las bridas.
El Proveedor ser responsable de una adecuada preparacin para el transporte de los
mismos.
Los bultos tendrn que estar etiquetados con la siguiente informacin, utilizando un formato
de letras de 5 cm. como mnimo:
- Nombre de cliente (TGN).
- Nmero de orden de Compra.
- Nmero de Remito.
- Nmero de Bulto.
- Nmeros de Bultos que conforman el embarque.
- Nombre del Vendedor.
- TAG del equipo.

12. OFERTAS

Los oferentes debern demostrar en forma fehaciente poseer experiencia en la fabricacin de


equipos similares.

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