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Primera Edicin
Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
Crditos
SHOTCRETE - GUA CHILENA DEL HORMIGN PROYECTADO
Preparado por
Sergio Garca Guzmn
Publicado por
Instituto del Cemento y del Hormign de Chile
Revisin Tcnica
Grupo de Colaboradores
Imgenes Portada
Gentileza: AtlasCopco y EPC Barchip
Gestin y Produccin
Sebastin Garca Morales
Imgenes
Christian Manzano y Luis Rojas
Esperamos que este esfuerzo sea til para todos los profesionales
y empresas que estn abordando proyectos que incluyen el
LIEMUN uso de hormign proyectado. Esta primera edicin de la gua
esperamos que sea seguida de nuevas versiones mejoradas
y expandidas, con el aporte de todos sus usuarios y con las
nuevas experiencias que vayamos acumulando en el uso
del hormign proyectado en nuestro pas.
MSA
Augusto Holmberg F.
Instituto del Cemento y del Hormign de Chile
Santiago Septiembre 2014
SIKA
ROBOCON
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
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NDICE
CAPTULO 1: GENERALIDADES................................................................................................................ 11
11
Alcances......................................................................................................................................................................
11
Definiciones................................................................................................................................................................
Tipos de hormign proyectado................................................................................................................................. 13
Usos del hormign proyectado................................................................................................................................. 14
Historia....................................................................................................................................................................... 18
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
ANEXOS................................................................................................................................................................................. 113
Anexo A: Pruebas de compatibilidad de materiales constituyentes del shotcrete.............................................. 113
Anexo B: Ejemplo de Plan de Inspeccin y Calidad sugerido para Tneles Mineros............................................ 115
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www.shotcrete.cl Socios Fundadores ICH
E-mail: info@ich.cl
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
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Captulo 1: Generalidades
1
CAPTULO
Generalidades
Esta gua ofrece una descripcin de la tecnologa y las mejores El trmino Hormign Proyectado se ha adoptado en Chile
prcticas para el proceso del Hormign Proyectado (Shotcrete), para la descripcin del Shotcrete de acuerdo con la definicin
materiales, especificaciones, equipamiento y ensayos. As del American Concrete Institute (ACI), organizacin que lo
mismo, sugiere aquellos temas que deben ser examinados define como un hormign colocado por proyeccin neumtica
con detenimiento en relacin al diseo estructural y de mezcla, de alta velocidad desde una boquilla (ACI Concrete Terminology).
sin pretender ser una gua detallada en estos tpicos.
Esta gua no pretende entregar una definicin de todos los
Si bien esta gua ofrece una visin general de los procesos trminos usados en construccin con hormign, sino solo
que participan en la proyeccin del hormign y en los aquellos esenciales de uso comn en la literatura y frecuentes
requisitos que se requieren para alcanzar un desempeo en el vocabulario nacional referidos al hormign proyectado.
determinado, no reemplaza la necesidad y opinin de un Los trminos puestos entre parntesis corresponden al
especialista en los campos particulares que se discutirn en trmino original en ingls.
esta gua.
En relacin a las tcnicas de proyeccin, existe en este documento Adherencia (adhesin / bond) - caracterstica que
un mayor nfasis en las tcnicas va robotizada con mezclas posee el hormign proyectado de pegarse al sustrato
hmedas por sobre la aplicacin por va manual (origen del despus de ser proyectado neumticamente a travs de
Shotcrete). No se ha tenido la intencin de pasar por alto el una boquilla.
hormign proyectado por va seca, mtodo que posee su
propio conjunto de ventajas en algunas situaciones particulares. Aditivo (admixture) - cualquier material activo agregado
Sin embargo, debido a las desventajas de este mtodo en la al hormign en pequeas cantidades para modificar alguna
construccin subterrnea, la aplicacin de mezcla hmeda de sus propiedades por accin fsica, qumica o fsica-qumica.
robotizada se efecta cada vez con ms frecuencia para el
soporte de rocas y siendo este tipo de aplicaciones las que Adiciones materiales minerales finamente molidos
con mayor frecuencia e intensidad se realizan en nuestro utilizados en el hormign con el fin de mejorar ciertas
pas es natural que tenga un tratamiento ms detallado en propiedades o para conferirle propiedades especiales.
esta gua. De todas maneras, la eleccin del proceso ms
adecuado a utilizar depender en definitiva de la aplicacin Acelerante (accelerator) - aditivo que normalmente se
particular de que se trate. aade en la boquilla del hormign proyectado con el fin
de aumentar la velocidad de hidratacin del cemento,
En la preparacin de esta gua nos hemos basado principalmente reducir la fluidez y provocar una rpida rigidizacin de
en la Recommended Practice Shotcreting in Australia, la mezcla.
complementada con lo que hemos considerado son las mejores
prcticas del hormign proyectado de la industria europea, Boquilla o Pitn (nozzle / gun) pieza final por donde
australiana, norteamericana y tambin con la experiencia nacional el shotcrete es proyectado sobre el sustrato.
en el tema, especialmente en aspectos que son propios de
nuestra realidad. Las diversas citas bibliogrficas dan cuenta Bolsa de arena (sand lens / pocket) - zona interior del
de esta diversidad de fuentes. hormign proyectado que contiene agregado fino sin
mezclar (arena), con poca o ninguna cantidad de cemento,
resultado en un mezclado pobre.
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
Capa de repaso (smoothing layer) - corresponde a de sta y durante su proyeccin sobre el sustrato. La
una capa fina de hormign proyectado, aplicada gene- proyeccin se realiza mediante aire comprimido a alta
ralmente con la intencin de proporcionar una superficie velocidad.
uniforme. Se aplica sobre una capa inicial de hormign
proyectado. Tambin se conoce como capa de acabado. Hormign proyectado por va hmeda (wet-mix
shotcrete) - hormign proyectado en que los componentes
Cemento - material aglutinante hidrulico definido en se transportan en un estado hmedo por la lnea de
NCh148. hormign hasta la boquilla, en la cual se introduce el
aire comprimido junto al acelerante, material que se
Cohesin (cohesion) capacidad de los componentes mezcla al interior de sta y durante su proyeccin sobre
del hormign o mortero para mantenerse totalmente el sustrato. La proyeccin se realiza mediante aire comprimido
mezclados de manera homognea cuando son transpor- a alta velocidad.
tados, manipulados, descargados, bombeados o proyec-
tados a travs de la boquilla. Hidratacin (hydration) - reaccin qumica entre el
cemento y el agua en el hormign.
Especificacin por desempeo (performance based
specification) especificacin tcnica en que se explicitan Hidrolavado (hydro-scaling) - lavado con agua a
las caractersticas de funcionamiento del hormign alta presin que ayuda a mejorar la adherencia del hormign
proyectado, por ejemplo resistencia mecnica a compresin, proyectado con el sustrato. Se recomienda que esta
resistencia a una edad particular, resistencia a flexin, actividad sea realizada por el operador del equipo de
densidad, tenacidad, etc., sin prescribir la forma en que proyeccin.
sta debe alcanzarse.
Mortero (mortar) mezcla cementicia cuyo tamao
Especificacin prescriptiva (prescriptive specification) nominal del rido es de 5 mm o inferior.
especificacin tcnica en la cual se explicita la cantidad
de alguno o todos los ingredientes del hormign proyectado Macro fibras (macro-fibers) - fibras de gran longitud
y tambin el proceso por el cual se produce y se aplica y dimetro relativo (usualmente largo superior a 25
(por ejemplo: contenido de cemento por metro cbico). mm, dimetro superior a 0.5 mm) utilizadas normalmente
para desarrollar resistencia estructural luego del agrietamiento
Exudacin (bleeding) - movimiento del agua desde el de la matriz de hormign.
interior de la masa de hormign hacia la superficie como
resultado de la separacin de la fase lquida de los ingredientes Micro fibras (micro-fibers) - f i b r a s d e d i m e t r o
slidos en la mezcla. relativamente pequeo (usualmente menor a 0.30 mm)
utilizadas para control de fisuracin por retraccin plstica,
Escurrimiento/desprendimiento (sagging / sloughing) disminucin de rebote y como proteccin contra el
- movimiento descendente del hormign proyectado desconchamiento del hormign a altas temperaturas.
desde su punto de aplicacin inicial.
Pitonero (nozzleman/sprayer) - persona encargada
Fibras (fibers) elementos cortos y de forma alargada del control de la boquilla y por tanto de la proyeccin del
y de alta capacidad a la traccin utilizados como refuerzo. hormign. El trmino sprayer se utiliza frecuentemente
Las fibras comercialmente disponibles son las de acero, en la literatura anglosajona asociado al operador de
polmeros de diversa composicin y de vidrio resistente equipo, para diferenciarlo de nozzleman, referido a la
a los lcalis. Las fibras son normalmente incorporadas en el persona que proyecta shotcrete manualmente. En este
hormign proyectado para aumentar la tenacidad. documento se utiliza el trmino pitonero para referirse
a la persona que proyecta manualmente y operador de
FRS Shotcrete Reforzado con Fibra (por sus siglas en ingls) equipo robotizado a aquel que proyecta mediante un
equipo tele-comandado.
Gunita (gunite) nombre original perteneciente a la
compaa Cement Gun Company usado en 1907 en Pasada (pass) - rea conformada por el movimiento
EE.UU. para referirse al primer mortero que se proyect de la boquilla durante la operacin de proyeccin de
neumticamente. Este mortero contena agregado fino y hormign. Una capa de hormign proyectado es usualmente
un alto porcentaje de cemento. El trmino Gunita no se construida haciendo varias pasadas.
utiliza generalmente en Chile.
Pulso de bombeo / pistonada (slugging) - flujo
Hormign proyectado por va seca (dry-mix shotcrete) intermitente de hormign proyectado a travs de la tubera
- hormign proyectado en que los componentes se de transporte producto de una operacin de bombeo
transportan en estado seco mediante aire comprimido y en una bomba de desplazamiento positivo.
donde el agua de hidratacin es introducida en la boquilla
junto con el acelerante. El material se mezcla al interior
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Captulo 1: Generalidades
Planchn de hormign (fallout) Parte del hormign 1.3 Tipos de hormign proyectado
proyectado que cae (se desprende) de la superficie de trabajo
tiempo despus de la proyeccin. No debe confundirse Usualmente se clasifica en dos tipos segn el proceso de
con rebote, referente a las partculas que saltan desde proyeccin:
el sustrato o del hormign ya proyectado durante el proceso
de proyeccin. 1.3.1 Shotcrete por va hmeda
Capa rpida (flash coat) capa fina de hormign Tcnica en que el cemento, ridos, agua y otros componentes
proyectado aplicada como sello o unin. se procesan por lotes y se mezclan juntos en una planta o
equipo mvil de mezclado, para luego transportarlos y
Rebote (rebound) - parte del hormign proyectado que descargarlos a una bomba, dnde la mezcla se transporta a
es rechazada del elemento proyectado y cae lejos de sta travs de un sistema de tuberas y mangueras a una boquilla
superficie durante el proceso de proyeccin, depositndose desde la cual se proyecta neumticamente sobre el sustrato.
en el suelo o en superficies cercanas. El aire comprimido se introduce en el flujo en la boquilla con
el fin de proyectar el material hacia el sustrato. En este hormign
Razn a/c razn entre la cantidad de agua libre en la proyectado se incorpora el aditivo acelerante antes de ingresar
mezcla y la cantidad de cemento (en peso). a la boquilla. Ver Figura 1.1
Saturado superficialmente seco (SSD) condicin Figura 1.1 Shotcrete por va hmeda
del agregado en que tiene sus poros saturados internamente
y secos externamente.
1.3.2 Shotcrete por va seca
Sustrato (substrate) - superficie sobre la que se coloca el
Tcnica en la que el cemento y agregados se procesan por lotes
hormign proyectado, por ejemplo suelo o roca. Incluye
y se mezclan mecnicamente sin hidratar el cemento. El material
estructuras como marcos o armaduras cuando existen.
es transportado neumticamente a travs de mangueras o tuberas
a la boquilla, donde se introduce el agua de hidratacin antes
Tenacidad (toughness) comportamiento post
de proyectar. Este hormign proyectado tambin puede incluir
agrietamiento del hormign. Se mide a travs de la energa
aditivos o fibras o combinacin de ambos. Ver Figura 1.2
acumulada bajo la curva carga deflexin, resistencia
residual u otro parmetro derivado a partir la curva carga
- deflexin, en una muestra sometida a ensayo de flexin
o traccin.
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
En Chile, la mayor parte del hormign proyectado se aplica extremadamente verstil, que puede ser fcil y rpidamente
por el mtodo de mezcla hmeda con equipo robotizado aplicado transformndose en un medio rentable para la
(se estima sobre el 70% del volumen total de shotcrete). Aun construccin.
cuando en ciertas aplicaciones especficas se recomienda
utilizar el proceso de mezclado en seco. El hormign proyectado es una forma eficiente de colocacin
de hormign y posee excelente adherencia a mltiples sustratos,
Tabla1.1 Comparacin de procesos de hormign proyectado por va hmeda y va seca. incluyendo roca, hormign, albailera y acero. Se adapta a
una amplia gama de aplicaciones en soporte de suelo,
revestimientos y edificacin (Figura 1.3).
1.4.1 Generalidades
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Captulo 1: Generalidades
1.4.2 Tunelera
La tecnologa del hormign proyectado ha desarrollado y 4.- Se reduce significativamente la necesidad de rehabilitacin
mejorado los sistemas de impermeabilizacin y se ha convertido del sistema de soporte del suelo.
en un importante mtodo de soporte para la construccin
subterrnea. Se puede aplicar tambin delgados revestimientos 5.- Ha aumentado la disponibilidad de equipos mecanizados
de hormign proyectado sin refuerzo para alisar la superficie para la proyeccin de hormign.
de la roca y, por lo tanto, reducir la resistencia al flujo de aire.
Uno de los principales desarrollos que mejor la eficiencia
en el uso de hormign proyectado como soporte de suelo
1.4.3 Cavernas fue el paso a la proyeccin en ciclos. Esto significa que el
hormign proyectado es aplicado durante el ciclo de desarrollo,
En algunos pases se ha hecho comn la construccin de despus de la tronadura y antes de la instalacin de los
cavernas subterrneas para almacenar productos a granel pernos de anclaje. De esta manera, el uso de malla no se
(productos o materias primas) y materiales como petrleo, requiere y los pernos son instalados a travs de las capas
gas, aguas residuales y desechos nucleares, las que han sido del hormign proyectado. Este mtodo result en que las
construidas usando un revestimiento permanente de planchuelas fueran instaladas en los pernos sobre las capas
hormign proyectado (Figura 1.5a y 1.5b). de hormign proyectado, proporcionando una ptima conexin
entre el hormign proyectado y el sustrato.
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Captulo 1: Generalidades
1.4.12 Refractarios
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1.5 Historia
Figura 1.19 Tramo Lnea 1 Metro de Santiago, seccin Evaristo Lillo, Metro Estacin
Escuela Militar, Las Condes, (1970-80).
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Captulo 2: Consideraciones de Diseo
2
CAPTULO
Consideraciones de Diseo
El enfoque general para el diseo de estructuras de hormign frente a las cargas que supere las solicitaciones impuestas
proyectado se asemeja al utilizado para estructuras de hormign con un margen de seguridad establecida.
convencional y toma en consideracin aspectos de estabilidad,
resistencia, desempeo en condiciones de servicio, durabilidad, Los dos enfoques para el diseo por condiciones de resistencia
resistencia al fuego, impermeabilidad y otros requisitos de son: el analtico y el emprico. El enfoque analtico incluye
diseo. una racionalizacin de las acciones que potencialmente
actuarn sobre el hormign y de la resistencia del sistema
2.1 Consideraciones de diseo para estructuras estructural a dichas cargas. Es posible usar tanto un enfoque
de hormign proyectado determinista como uno probabilstico para la estimacin de
las solicitaciones y de la resistencia. El enfoque emprico
implica el uso de un cuerpo documentado de experiencias
2.1.1 Diseo por condiciones de estabilidad
anteriores que sea relevante para la aplicacin especfica y
las condiciones imperantes del proyecto y derivar a partir de
El diseo de estructuras de hormign proyectado por
este conocimiento un sistema estructural satisfactorio.
condiciones de estabilidad debe considerar todos los
posibles movimientos de la estructura como un cuerpo
rgido, incluyendo volcamiento, levantamiento, pandeo
y deslizamiento. El volcamiento es relevante para
estructuras de hormign proyectado auto soportantes
(por ej. silos en altura). El levantamiento o flotacin es
relevante para estructuras enterradas que estn sujetas
a una presin hidrosttica por el exterior (por ej. piscinas
vacas). El deslizamiento es importante principalmente
para estructuras de hormign proyectado sometidas
a una componente de carga horizontal. Algunas estructuras
(a) (b) (c)
pueden estar sometidas a una combinacin de las situaciones
anteriores como es el caso de los muros de contencin Evitar rotacin de Resistencia de corte Cementacin de
que estn expuestos a volcamiento y deslizamiento. bloques. en el contacto con fisuras y fallas (por
la roca. la penetracin del
shotcrete).
2.1.2 Diseo por condiciones de resistencia
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En aplicaciones donde existe una fuerte interaccin entre el admisibles) son generalmente mucho ms pequeos
hormign proyectado y el terreno, debido al complejo que los considerados para los mtodos de diseo
comportamiento estructural y la potencialmente elevada por resistencia. Los anchos de fisura aceptables, por
variabilidad de los parmetros de diseo, es una buena ejemplo, se toman generalmente por debajo de 0.3
prctica monitorear el desempeo de un sistema estructural mm en ambientes no agresivos.
de hormign proyectado hasta confirmar que se ha obtenido
un comportamiento satisfactorio. 2.1.4 Diseo por resistencia al fuego
Cuando se requiere adherencia al sustrato como parte de un sistema Algunas aplicaciones de hormign proyectado pueden incluir
estructural, la prdida potencial de adherencia se puede reducir requisitos establecidos en el Cdigo de Construccin de
con una adecuada preparacin del sustrato y mediante la limitacin cada pas, o por el mandante, para lograr una determinada
de la retraccin y de la fluencia lenta propia del hormign. En general resistencia al fuego durante un perodo mnimo de tiempo.
no se recomienda depender de la adherencia entre el hormign y Este requisito generalmente toma la forma de una limitacin
el sustrato para asegurar la capacidad estructural a largo plazo. Se a la prdida de resistencia, a la prdida de capacidad de
puede generar una conexin a largo plazo entre el revestimiento funcionamiento u operacin o a la transmisin de calor y/o humo.
de hormign y el sustrato en forma independiente a travs del uso
de sistemas de anclaje. 2.1.5 Diseo por condiciones de durabilidad
No podemos dejar de enfatizar que cuando el hormign proyectado La durabilidad describe la capacidad de una estructura para
tenga un rol estructural es esencial la participacin de un ingeniero resistir a las condiciones de exposicin medioambientales
competente y calificado, con experiencia en este tipo de proyectos, que puedan ocurrir durante su vida proyectada sin la necesidad
para desarrollar el diseo estructural. de un mantenimiento excesivo. Estas condiciones de exposicin
medioambientales pueden incluir: ataque qumico a la matriz
Para el diseo estructural en aplicaciones de obras civiles, se puede de hormign y la corrosin de la armadura.
utilizar en los clculos los principios generales de diseo por
resistencia o estado lmite ltimo, por ejemplo de ACI 318, en el Los requisitos de durabilidad para la matriz de hormign se
diseo de estructuras compuestas principalmente de hormign satisfacen mediante el control del diseo de la mezcla a
proyectado simple u hormign proyectado reforzado con barras travs de medidas tales como limitar la mxima relacin a/c,
o mallas convencionales. Cuando se utilizan las fibras como la mnima cantidad de cemento o la mxima permeabilidad
refuerzo, se recomienda un anlisis que incorpore las resistencias aceptable. Los requisitos de durabilidad para el acero de refuerzo
residuales post agrietamiento para los niveles esperados de son normalmente satisfechos mediante la limitacin del
deflexin. ancho de las fisuras en servicio a 0.3 mm y la garanta de
que la matriz de hormign cumpla con los requisitos y las
Si se deben considerar deformaciones importantes en el caractersticas especificadas para la categora de exposicin
diseo para tomar en cuenta eventos extremos, se recomienda adecuada. Los anchos mximos aceptables de fisura para el
que la tenacidad del FRS se considere para anchos de fisura hormign proyectado reforzado con fibra sinttica pueden
grandes (mayores a 2 mm). Los datos de comportamiento ser mucho ms grandes que el usado para el refuerzo de acero.
para el FRS se obtienen a partir de ensayos como las que se
describen en el captulo 11, correspondiente a los ensayos 2.1.6 Diseo por otros requerimientos
en paneles y vigas para la estimacin de la absorcin de
energa y la resistencia residual. Algunas aplicaciones pueden requerir la consideracin de
otros criterios no incluidos en las categoras anteriores, tales
como requisitos operacionales y medioambientales. Ejemplos
2.1.3 Diseo por condiciones de servicio de esto son la construccin en lugares remotos, restricciones
en el horario de trabajo o condiciones climticas extremas.
El funcionamiento en condiciones de servicio describe la
capacidad de una estructura para seguir siendo adecuada 2.1.7 Consideraciones adicionales para la matriz
para una finalidad prevista durante toda su vida de diseo. de hormign proyectado
En conjunto con las consideraciones de resistencia a las
cargas, el diseo de estructuras de hormign proyectado Otros criterios de diseo menos usados pueden ser importantes
puede requerir satisfacer ciertas condiciones de servicio, en una aplicacin determinada, entre ellos: densidad, mdulo
tales como lmites en las deflexiones y en el ancho de de elasticidad, resistencia a la abrasin y al fuego.
grietas. Otros criterios de servicio comnmente aplicados
a estructuras de hormign proyectado incluyen: Se debe prestar atencin al hecho de que todas las propiedades
estanqueidad, deformacin por fluencia, apariencia, de la matriz del hormign proyectado son interdependientes
acabado superficial y resistencia a la abrasin. y ciertos requisitos de desempeo pueden ser incompatibles.
Por ejemplo, una baja densidad con alta resistencia, o un
Los lmites para las deflexiones y los anchos de grieta en el alto contenido de cemento con una baja retraccin.
diseo por condiciones de servicio (diseo por tensiones
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Captulo 2: Consideraciones de Diseo
2.2.1 Generalidades
En aplicaciones que implican solicitaciones exclusivamente Figura 2.2 Shotcrete a travs de varias secciones de armaduras en muro.
de compresin, o sin cargas solicitantes significativas, puede
ser apropiado evitar el uso de refuerzo. Tales sistemas
estructurales exhibirn muy baja resistencia a la traccin y
muy baja ductilidad, por lo tanto, se debe evitar el desarrollo
de solicitaciones por traccin en la estructura.
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La placa debe ser externa a la capa estructural de hormign Otro aspecto relevante en las aplicaciones en obras civiles,
proyectado para que sea eficaz y puede ser cubierta posteriormente es la combinacin entre la dosis de fibra y el espesor del
con hormign proyectado no estructural. shotcrete como aplicacin para alcanzar la absorcin de
energa requerida, tema que se aborda en profundidad en
el captulo de ensayos.
Figura 2.7 Esquema de ventajas en espesor y volumen de una aplicacin de shotcrete con
fibra v/s shotcrete con malla.
El rol estructural de la fibra de refuerzo en el hormign proyectado
Figura 2.5 Modelo bsico de soporte con pernos.
es proporcionar tenacidad (capacidad de carga despus del
Las vigas o marcos utilizados en la construccin subterrnea agrietamiento) y no una mayor resistencia a la traccin o a la
a menudo incluyen barras de refuerzo de dimetro superior flexin del hormign no fisurado. La tenacidad describe la
a 16 mm. Sin embargo, estas vigas estn especialmente diseadas capacidad del hormign proyectado reforzado con fibras para
para permitir un completo encapsulado con el hormign mantener y potencialmente redistribuir las cargas despus de
proyectado, por lo que solo depender del operador completar la fisuracin. En un diseo determinista, el sistema estructural
en forma efectiva esta operacin. con hormign proyectado se disea de manera idealizada
para no agrietarse. Sin embargo, debido a la complejidad y
la incertidumbre inherente a algunos sistemas estructurales,
2.2.4 Fibra de refuerzo
especialmente cuando est implicado el soporte del suelo,
sigue existiendo la posibilidad de una subestimacin de las
La fibra de refuerzo comprende elementos discretos cortos,
solicitaciones, por lo que la capacidad de carga despus de la
distribuidos uniformemente a travs de la masa del hormign
fisuracin es crucial para mantener la seguridad y capacidad
proyectado (Figura 2.6). Las fibras individuales se fabrican
de servicio global del sistema.
tpicamente de acero o de polmeros, aunque en aplicaciones
especializadas se han utilizado fibras de vidrio resistente a
La tenacidad se cuantifica en trminos de la capacidad de carga
los lcalis o celulosa. Las fibras pueden ser introducidas al
o de la absorcin de energa post agrietamiento, la que se evala
hormign proyectado por razones distintas al refuerzo
a travs de vigas o paneles. Las mediciones de la capacidad de
estructural, tales como el control del rebote y de la fisuracin
carga posterior a la fisuracin, en una viga o panel de prueba
por retraccin plstica y para mejorar la resistencia al fuego.
se utiliza para cuantificar la capacidad del hormign con fibra
agrietado para soportar las solicitaciones de carga.
Cabe mencionar que uno de los argumentos de los diseadores
que se han resistido al uso de la fibra pasa por la dispersin
Existen varias herramientas de diseo geotcnico que sirven
uniforme de las fibras en la masa de hormign. Sin embargo,
como orientacin sobre el valor de tenacidad que se debe
estudios recientes han mostrado que un buen diseo de
especificar para aplicaciones en minera u obras civiles
mezcla y un adecuado carguo de este producto permite
subterrneas, tal como se indica en las prximas secciones.
una homognea dispersin en la masa.
2.3.2 Diseo por condiciones de estabilidad Mtodo de la curva caracterstica del suelo (Brady and
Brown14).
El diseo por condiciones de estabilidad estructural de tneles Modelacin numrica.
civiles no suele ser un factor determinante. Sin embargo, si
los elementos en un conjunto, o partes de los mismos, estn 2.3.5 Diseo por condiciones de servicio
sujetos a inestabilidad debido a volcamiento, levantamiento
y deslizamiento, deben ser diseados considerando estos Las estructuras subterrneas y las partes que la componen
factores. La estabilidad de una perforacin excavada es, sin deben ser diseadas con una adecuada capacidad de servicio
embargo, la principal preocupacin y se aborda en las controlando o limitando las deflexiones, el agrietamiento y las
clusulas siguientes. vibraciones.
2.3.3 Diseo por condiciones de resistencia El diseo por condiciones de servicio tambin debe considerar
el control de los asentamientos subterrneos y de superficie
La estructura y sus componentes deben ser diseados para dentro de los lmites aceptables segn lo especificado en los
tener una resistencia adecuada. Las solicitaciones se determinan requisitos de proyecto. Otras condiciones que tambin pueden
utilizando los cdigos de diseo para hormign convencional ser aplicadas al hormign proyectado son el acabado de la superficie
armado y/u otros cdigos de prctica o guas disponibles o requisitos decorativos y de impermeabilizacin.
para el diseo de hormign no armado y reforzado con fibras,
por ejemplo DBV German Concrete Society37 o Barrett & McCreath3. 2.3.6 Diseo por condiciones de durabilidad
Existen diversos documentos que proporcionan una orientacin La estructura debe ser diseada para la durabilidad definida por
sobre el diseo de revestimientos de hormign proyectado los requisitos del proyecto. La durabilidad puede comprender
para diferentes condiciones de terreno. Estos documentos muchas interacciones complejas de los elementos de la
incluyen guas de AFTES4 e ICE5 para revestimientos gruesos estructura y el entorno en que se encuentra, las que deben ser
de hormign proyectado en terrenos blandos y la gua ACI tratadas en conjunto con un experto con experiencia en el tema.
SP576 para revestimientos refractarios. RILEM TC1627 proporciona
cierta ayuda respecto a las propiedades estructurales de Los problemas tpicos que influyen en el diseo por condiciones
FRS, pero los ensayos involucrados rara vez se utilizan. Ms de durabilidad son la vida til especificada (por ejemplo 20,
informacin sobre el diseo de revestimiento de hormign 50 100 aos) y la exposicin a la atmsfera y el medio
proyectado puede encontrarse en John & Mattle8, Hoek et ambiente (por ejemplo, la qumica de las aguas subterrneas,
al9, BTS10 y Windsor11. las condiciones de hielo/deshielo, suelo contaminado,
corrientes parsitas, etc.) Se recomienda consultar textos
Las mediciones de resistencia deben realizarse segn se especializados y a consultores familiarizados con los problemas
describe en el captulo de ensayos, el que incluye: resistencia de durabilidad y corrosin del refuerzo para desarrollar diseos
a la compresin, a la flexin, absorcin de energa y resistencia apropiados cuando se espere que la estructura de hormign
residual. proyectado se encuentre en condiciones de exposicin agresivas
(como en defensas costeras).
No se debe depender de la adherencia ente el shotcrete y el
sustrato para garantizar el soporte estructural a largo plazo. La nueva norma NCh170 incorporar disposiciones especficas
Se debe especificar los requisitos mnimos para la adherencia respecto a la calificacin de los ambientes agresivos y la
cuando el diseo a corto plazo considera el aporte de la adherencia. especificacin de las propiedades requeridas del hormign,
Para esto se deben realizar pruebas de adherencia como se especialmente las resistencias mnimas, mnimo contenido
menciona en el captulo de ensayos. de cemento y la permeabilidad del hormign.
2.3.4 Diseo considerando parmetros geotcnicos 2.3.7 Diseo por resistencia al fuego
Un consultor geotcnico o ingeniero especializado debe evaluar La estructura y sus componentes deben, si es necesario, estar
la influencia que puedan tener las tensiones medidas o previstas, diseados para ser resistentes al fuego. En algunos casos
la estructura, discontinuidades y posibles desplazamientos o ser necesario realizar pruebas de fuego para verificar que
deformaciones en el tiempo. El perfil de la excavacin y su tamao se alcance el nivel de resistencia al fuego esperado, las que
pueden afectar la especificacin de hormign proyectado, en se realizan en sitio o en instalaciones especialmente preparadas
su resistencia y espesor. Ejemplos de herramientas de diseo como el tnel de pruebas de VS Hagerbach en Suiza.
que utilizan datos geotcnicos son:
Sistema Q (Grimstad& Barton12).
Sistema RMR (Bieniawski13).
Nuevo Sistema Austraco para la Construccin de
Tneles (NATM).
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2.3.8 Diseo por otros requerimientos del sistema Q es que es relativamente difcil de aplicar para
los usuarios sin experiencia (Milne et al16).
Los requisitos especiales de un proyecto pueden afectar a
las caractersticas del hormign requerido, por lo que este El uso del sistema Q para el diseo de soportes tambin ha
aspecto debe ser considerado en el diseo. Los problemas evolucionado con el tiempo. En particular, Grimstad&Barton12
tpicos que pueden surgir en un ambiente subterrneo civil, ha introducido un grfico de diseo que toma en consideracin
incluyen pero no se limitan a, las restricciones relativas a el uso de hormign proyectado reforzado con fibras. Esto se
los horarios de construccin y disposiciones respecto al muestra en la Figura 2.11.
apoyo y empotramiento de fijaciones mecnicas y elctricas.
El diseo del soporte con hormign proyectado en minera
2.4 Consideraciones de diseo para la tiende a diferir del enfoque de diseo de tneles, debido a
que la orientacin de la excavacin, las condiciones de
minera
profundidad y tensiones pueden variar a lo largo de una
mina subterrnea y durante la vida de operacin. Debido a
2.4.1 Diseo por condiciones de resistencia y esta variacin, se recomienda que un consultor geotcnico
estabilidad o ingeniero con experiencia en el tema evale la influencia
de cualquier tensin medida o estimada, de la estructura, las
Parmetros geotcnicos. La industria minera ha utilizado caractersticas de las discontinuidades y desplazamientos o
tradicionalmente mtodos empricos apoyados por alguna deformaciones anticipadas en el hormign proyectado. El
forma de clasificacin del macizo rocoso para el diseo del perfil del tnel y su tamao tambin pueden afectar la especificacin
sistema de soporte. Los sistemas de clasificacin del macizo del hormign proyectado, en su resistencia o espesor. Los
rocoso se han utilizado para agrupar reas de caractersticas requisitos para el hormign proyectado o para otros mtodos
geomecnicas similares, con el fin de proporcionar una de control de superficies deben ser determinados por un
gua para abordar el comportamiento respecto a estabilidad ingeniero geotcnico, ingeniero del rea de mecnica de
y para seleccionar el tipo de apoyo apropiado. Ejemplos de rocas o con una experiencia similar.
sistemas comnmente usados son:
Sistema Q (Grimstad& Barton12). Preparacin del sustrato. El desempeo del hormign
Sistema RMR (Bieniawski13). proyectado puede ser afectado significativamente por la
Nuevo sistema Austraco para la Construccin de calidad de la preparacin del sustrato. Consideraciones generales
Tneles (NATM). son la limpieza de la superficie, el flujo de agua, el material
Mtodo de la curva caractersticas del suelo (Brady de relleno de discontinuidades, etc. Vase el captulo 9 sobre
and Brown14). preparacin del sustrato.
Los sistemas de clasificacin RMR y Q se basan en una Interaccin con otros elementos de soporte del suelo.
clasificacin de tres propiedades principales de un macizo En el diseo del hormign proyectado se debe considerar la
rocoso: posible interaccin con otros elementos de apoyo tales como
Resistencia de la roca intacta. pernos de anclajes, malla, barras, corchetes, arcos y placas.
Propiedades de friccin de discontinuidades. Estos requisitos debieran ser examinados y especificados
Geometra de los bloques intactos de roca definidos por un consultor geotcnico o ingeniero con experiencia en
por las discontinuidades. esta rea.
El sistema Q de clasificacin del macizo rocoso fue desarrollado
para el soporte de tnel en roca dura por Barton et al15 y se
basa en una evaluacin numrica de la calidad del macizo
rocoso con seis parmetros:
RQD: Denominacin de calidad de la roca.
Jn: ndice de diaclasado (nmero de familias de
discontinuidades).
Jr: ndice de rugosidad de las discontinuidades.
Ja: ndice de alteracin de las discontinuidades.
Jw: Factor de reduccin por presencia de agua.
SRF: Factor de reduccin por tensiones.
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Captulo 2: Consideraciones de Diseo
CATEGORAS DE REFUERZO
(1) Sin sostenimiento. (5) Perno + shotcrete reforzado con fibra (50 - 90 mm).
(2) Pernos colocados en forma espordica. (6) Perno + shotcrete reforzado con fibra (90 - 120 mm).
(3) Pernos colocados en forma sistemtica. (7) Perno + shotcrete reforzado con fibra (120 - 150 mm).
(4) Perno colocados en forma sistemtica + shotcrete no (8) Perno + shotcrete reforzado con fibra (> 150 mm) + marcos.
reforzado (40 - 100 mm). (9) Revestimiento de hormign armado colado en sitio.
2.4.2 Diseo por condiciones de servicio Abrasin. En aplicaciones en las que el hormign proyectado
se somete a desgaste por flujos de roca, se puede requerir
Flujos de agua subterrnea. Los flujos de agua subterrnea mejorar la resistencia a la abrasin y las propiedades resistentes
excesivos pueden afectar la unin del hormign proyectado al impacto mediante el uso de hormign proyectado o de
con el sustrato y el comportamiento ltimo debido a la presin mayor tenacidad o a travs de la adicin de materiales especiales
excesiva del agua que se acumula detrs del hormign. En el tales como el corindn (corundum).
captulo 5 sobre diseo de mezclas, se entregan recomendaciones
acerca de las tcnicas sugeridas para mitigar los riesgos asociados Temperatura y humedad. Subterrneos, minas y tneles
con el agua subterrnea. pueden tener ambientes muy secos con altos flujos de aire y
elevadas temperaturas los que pueden causar agrietamiento
Requerimientos de terminacin de las superficies. Puede por retraccin plstica y/o de secado. Este factor debe ser
ser necesario un acabado liso por razones estticas, para reducir evaluado en el diseo y debe prestarse especial atencin al
la rugosidad de la superficie y la abrasin o para mejorar la curado. Vase el captulo 9 sobre aplicacin.
ventilacin y mejorar el flujo de algn fluido. Los acabados
lisos tambin se pueden especificar por motivos de seguridad Fragilidad. La tenacidad del FRS cambia con la edad y en
en talleres, estacionamientos, salas o reas donde los seres determinadas circunstancias, en particular para una matriz
humanos o mquinas puedan entrar en contacto con la de cemento muy fuerte y para grandes deflexiones. Bernard26.
superficie. Los ejemplos incluyen tneles que requieren Por ejemplo, la tenacidad obtenida a los 28 das no necesariamente
revestimientos a prueba de agua o que incorporan membranas puede ser mantenida a edades posteriores. Por lo tanto, es
en lminas. necesario tener en cuenta el grado de deformacin que podra
sufrir un revestimiento de FRS a edades ms tardas a la hora
2.4.3 Diseo por condiciones de durabilidad de seleccionar el tipo y la tasa de dosificacin de fibra que
se usa como refuerzo. La solicitacin ms severa sobre un
Vida til de la excavacin. El diseo del hormign proyectado revestimiento de FRS no necesariamente se encuentra a
debe tener en cuenta la longitud de la vida de servicio edades tempranas.
requerida para el tnel, cmara, eje, pase de minerales u
otra excavacin.
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Captulo 3: Propiedades del Hormign Proyectado - Shotcrete
3
CAPTULO
Propiedades del Hormign Proyectado - Shotcrete
Las propiedades del hormign proyectado se pueden especificar materiales) y los aditivos incluidos en la mezcla. La docilidad
y medir utilizando los siguientes parmetros. se puede ajustar para adaptarse a los requisitos operacionales
mediante la adicin de reductores de agua o superplastificantes
3.1 Docilidad sin reducir la resistencia a los 28 das del hormign proyectado.
La magnitud del asentamiento requerido para una aplicacin Es importante distinguir entre la resistencia a la compresin
de hormign proyectado en particular depender de las del hormign proyectado tal como se suministra antes de
caractersticas del proyecto. En general, las mezclas de asentamiento la colocacin en comparacin con su comportamiento una
ms bajas (60 100 mm) son ms adecuadas para aplicaciones vez colocado. La resistencia de una mezcla puede verse
en las que no se utilizan aditivos aceleradores de fraguado afectada por muchas variables durante el proceso de colocacin,
y las mezclas con asentamientos mayores (180 - 220 mm) tales como la temperatura, la adicin de acelerante de fraguado,
son ms adecuadas para aplicaciones en las que si se utiliza una proyeccin y compactacin deficiente o un curado
un acelerador de fraguado. Si se utilizan aceleradores de fraguado, inadecuado. La resistencia de diseo de hormign proyectado
el asentamiento debe ser optimizado de acuerdo a las necesidades debe estar basada en el comportamiento en obra de la
operacionales. Por ejemplo, la docilidad o fluidez puede ser mezcla ya proyectada, y los testigos de hormign extrados
seleccionada para minimizar la presin en la bomba y las in situ son la medida ms apropiada de esta propiedad. Sin
pulsaciones en la lnea, optimizar la dispersin del acelerante embargo, los testigos tomados desde una estructura requieren
al interior del flujo de hormign, garantizar la dispersin preparacin y posterior reparacin de la misma, por lo que
de las fibras o asegurar que el hormign se adhiera al sustrato los testigos perforados desde un panel de prueba de produccin
y no deslice o caiga. La adicin de fibras puede reducir el son un sustituto adecuado.
asentamiento. Por lo tanto, la prdida de docilidad que
normalmente se producir como resultado de la adicin de La resistencia a la compresin del hormign proyectado
fibras no indica necesariamente una reduccin en la capacidad nunca debe ser determinada por la proyeccin de hormign
global de la mezcla en relacin con las caractersticas colocacin en moldes cilndricos, ya que causa una excesiva recoleccin
del hormign proyectado. El asentamiento de una mezcla de rebote dentro de los moldes. La resistencia a la compresin
se ver afectada por la temperatura ambiente, el tiempo del hormign previo a la colocacin se mide mejor con el
transcurrido desde el mezclado, la granulometra de los ridos uso de cilindros que son llenados con hormign muestreado
(especialmente el porcentaje de finos y limo presente en los directamente desde el punto de descarga.
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La magnitud de la diferencia de resistencia entre el hormign Tabla 3.1 Resistencias recomendadas por aplicaciones (medidas en cilindros a los 28d)
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Captulo 3: Propiedades del Hormign Proyectado - Shotcrete
3.5 Tenacidad
Tabla 3.2 Tenacidad recomendada en minera
La tenacidad es una medida de la resistencia despus de la
fisuracin del hormign proyectado reforzado con fibra. Es
una propiedad relevante cuando se espera que la estructura
est sometida a deformaciones o desplazamiento importantes
despus del agrietamiento. La tenacidad puede evaluarse en
trminos de la capacidad de carga residual o capacidad de
absorcin de energa, normalmente entre el inicio de la carga y
una deflexin especificada en un ensayo de viga o panel y se
determina como el rea bajo la curva carga/deflexin para una
probeta. Es una propiedad que se ve afectada principalmente
Tabla 3.3 Tenacidad recomendada en obras civiles
por el contenido y tipo de fibra, pero tambin puede ser
fuertemente influenciada por la resistencia y la calidad de la
matriz de hormign proyectado. Las unidades de medida son
Joules (Nm o KNmm).
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3.9 Fluencia lenta (Creep) El uso de altas dosis de acelerante en hormign proyectado
puede ser perjudicial para la durabilidad si no se toma en
La fluencia lenta es la deformacin en el tiempo de un material consideracin en el diseo de la mezcla, pero puede ser
bajo carga. La deformacin por fluencia lenta sufrida por un beneficioso para reducir los efectos de los ciclos de hielo
material se expresa comnmente como una proporcin respecto y deshielo. La resistencia del hormign proyectado por va
a la deformacin unitaria a corto plazo producto de la deformacin seca frente al ciclo hielo/deshielo puede ser mayor que la
elstica. Este multiplicador se denomina coeficiente de del hormign proyectado por va hmeda si se mantienen
fluencia lenta. La fluencia lenta en flexin del hormign bajos niveles de relacin agua/cemento. La incorporacin
proyectado no est necesariamente relacionada con la de un agente incorporador de aire en el hormign proyectado
fluencia del mismo material sometido a compresin, especialmente hmedo puede reducir esta diferencia de comportamiento, pero
despus que se ha producido la fisuracin. Existe limitada una gran cantidad del aire presente durante la mezcla se pierde
informacin disponible sobre la tasa de fluencia lenta en flexin en el proceso de proyeccin (por ejemplo, de 18 % de contenido
del hormign proyectado reforzado con fibras despus de de aire inicial este se puede reducir a solo un 6 % en el hormign
la fisuracin (Bernard20; McKay y Trottier21). colocado despus de la proyeccin, Beaupre et. al.23).
Para una mezcla de hormign proyectado bien diseada, 3.11.2 Contenido de cloruro y sulfato
con una razn agua/cemento baja, se puede esperar una
deformacin por fluencia lenta similar a la exhibida por Los cloruros pueden estar presentes en el hormign proyectado
hormigones tradicionales de buena calidad. Cuando el contenido si se han incorporado a la mezcla a travs del uso de agregado
de agua es alto, la deformacin por fluencia lenta bajo un contaminado, agua de mar, agua salobre, o por aditivos que
determinado nivel de tensin tambin ser mayor. El contienen cloruros. Las principales preocupaciones debido a
coeficiente de fluencia lenta de un hormign proyectado la presencia de iones de cloruro en el hormign proyectado
ser mayor que el de un hormign moldeado debido al mayor son los efectos adversos sobre la corrosin de los refuerzos de
contenido de pasta. acero y el aumento de la retraccin por secado.
3.10 Coeficiente de expansin trmica Un elevado nivel de sulfatos puede estar presente en el hormign
proyectado proveniente de la composicin de sus materiales
El coeficiente de expansin trmica es la magnitud en la que componentes (es decir, del cemento, ridos, aditivos y agua).
el hormign proyectado se expande o se contrae cuando la Los efectos adversos ms frecuentes en hormign proyectado,
temperatura aumenta o disminuye. El valor del coeficiente debido a la presencia de altos niveles de sulfatos, estn en la
de expansin trmica generalmente se requiere para realizar solidez de la matriz de hormign, los tiempos de fraguado y
clculos de control de grietas, en particular para aplicaciones en la resistencia a edades tardas.
a altas temperaturas (por ejemplo, revestimientos refractarios).
3.11.3 Permeabilidad del shotcrete
Normalmente se adopta una estimacin de 11 strain/C
(Australia), tanto para hormign proyectado como para La permeabilidad del hormign es una medida de su resistencia
hormign convencional. El coeficiente de expansin trmica al paso de gases o lquidos. Desafortunadamente, la permeabilidad
del hormign vara directamente con el coeficiente de es difcil de medir directamente, por lo tanto, se utilizan parmetros
expansin trmica del agregado grueso y depende del como la profundidad de penetracin de agua a travs de una
contenido de slice (cuanto mayor es el contenido de slice, muestra de hormign despus de un perodo dado de exposicin
mayor es el coeficiente de expansin trmica del agregado, para indicar la permeabilidad relativa. La profundidad de
Neville 22). penetracin de agua a travs del hormign proyectado incluido
en las obras se puede determinar de acuerdo con la norma DIN
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Captulo 3: Propiedades del Hormign Proyectado - Shotcrete
1048 Parte 5 o de NCh2262. La profundidad de penetracin sin residuos para maximizar el desarrollo de la adherencia se
mxima permitida para diversas condiciones de exposicin ha observado que la preparacin por hidrolavado promueve
puede variar entre 30 y 50 mm, pero debe considerarse que una mayor capacidad de adherencia (Clements et al25) en
la variabilidad normal en este parmetro para las muestras as tanto que, en algunas aplicaciones, el uso de un agente promotor
preparadas es de aproximadamente 15 a 20mm de profundidad de adherencia tambin puede mejorar esta capacidad. No se
de penetracin. (ver captulo de ensayos) conoce mucho sobre el desarrollo de la resistencia a la
adherencia a edades tempranas, pero podemos obtener
3.11.4 Absorcin de agua y ensayos de compactacin ms informacin sobre este tema en Bernard[26].
La absorcin del hormign es la cantidad de agua (u otro Debido al carcter indeterminado de la mayora de los sustratos
lquido), que el hormign absorbe a travs de los vacos y poros se debe evitar el especificar la resistencia de adherencia mnima
cuando se sumerge en dicho lquido. Por consiguiente, la entre el hormign proyectado y un sustrato subyacente. Es
capacidad de absorcin del hormign proyectado es una medida ms racional el especificar un mtodo de preparacin de la
indirecta del volumen de vacos en el material. Pueden realizarse superficie que maximice las oportunidades de desarrollo de
diversas pruebas en relacin con el contenido de huecos en adherencia del hormign proyectado con el sustrato.
el hormign proyectado, y es posible tambin especificar los
valores mximos (por ejemplo, el volumen aparente mximo A nivel internacional, se puede recomendar el mtodo de
de vacos permeables o la mxima tasa de absorcin en agua prueba de adherencia de EFNARC. Una prueba simple para
hirviendo). Estas pruebas se especifican a menudo en hormign examinar la existencia de cualquier variacin de adherencia
proyectado para comprobar el grado de compactacin in situ. es la prueba de golpes con un martillo sobre el hormign,
Por lo general, se realizan en testigos extrados de paneles de usado como como mtodo de auscultacin. (ver el captulo
prueba. de ensayos). Se debe tener presente que la adherencia de
un revestimiento de hormign con un sustrato que se deforma
El nivel de compactacin conseguido tambin se puede se reducir a cero en el tiempo, por lo que se suelen utilizar
medir como la diferencia relativa de densidad del hormign en estas situaciones pernos entre el revestimiento y el
proyectado en comparacin con la densidad del hormign sustrato. Debido a las razones anteriores rara vez se especifica
en probeta modelada. la adherencia.
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Captulo 4: Materiales Constituyentes
4
CAPTULO
Materiales Constituyentes
El hormign proyectado est constituido por cemento, rido utilizar si se demuestra que su uso en el shotcrete permite
fino (arena) y rido grueso (hasta 10mm), agua, aditivos y lograr el comportamiento requerido. Generalmente el uso
eventualmente adiciones finas complementarias tales como de arenas ms finas en el shotcrete resulta en una mayor retraccin,
la microslice. La relacin a/c, que corresponde a la masa de mientras que el uso de arenas gruesas generalmente resulta
agua dividida por la masa total de cemento en la mezcla de en aumento del rebote. En el captulo 5 se pueden encontrar
hormign proyectado, es un parmetro importante granulometras o bandas combinadas para shotcrete
especialmente en las especificaciones tradicionales de recomendadas por el ACI, EFNARC y la norma Austriaca.
durabilidad del hormign, aun cuando su uso en nuestro
pas se est abandonando en favor de mediciones directas Es necesario que los ridos propuestos para ser usados en
de la permeabilidad del hormign. shotcrete hayan sido previamente ensayados para determinar
su contenido de sales, cloruros y sulfatos, de acuerdo a las normas
4.1 Cemento Chilenas u otras normas pertinentes antes de aceptar su uso.
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
mximo recomendado por el fabricante o por el proyecto. La prdida de asentamiento se puede seguir produciendo
Las readiciones de aditivos a la mezcla tienen una efectividad aun con el uso de un aditivo estabilizador. El hormign debe
decreciente a medida que la edad de la mezcla aumenta. remezclarse durante un perodo de tiempo suficiente antes
de su uso para superar la posible segregacin que puede
Existen cuatro categoras principales de aditivos qumicos ocurrir mientras estuvo en reposo.
para hormign proyectado, los que se enumeran a continuacin
y se utilizan para mejorar algunos aspectos del comportamiento Los aditivos para control de la hidratacin y su uso no estn
del hormign proyectado, tales como la capacidad de bombeo, incluidos en la norma NCh2182, por tanto sigue siendo una
el control del fraguado y de la hidratacin y la resistencia. oportunidad de mejora para constructores y mandantes. Su
uso debe estar sujeto a ensayos de desempeo y compatibilidad
4.5.2 Reductores de agua de bajo rango. los que debieran estar definidos en un documento como
procedimiento interno del proyecto.
Los reductores de agua se utilizan para mejorar la trabajabilidad
y/o reducir la relacin agua/cemento. Pueden tener otros 4.5.5 Acelerantes.
efectos como un retraso en el inicio de fraguado y puede
ser necesaria la opinin de un experto y/o ensayos para verificar Los acelerantes se utilizan principalmente para ayudar a la
este comportamiento. Hay que advertir que el ajuste de la colocacin del hormign proyectado mediante la aceleracin
mezcla puede ser demoroso. Se debe consultar las recomendaciones del fraguado normal de la mezcla y tambin pueden acelerar
del fabricante para obtener detalles especficos y para realizar el desarrollo de resistencia inicial. La sobredosis de un acelerador
en conjunto los ensayos que se puedan requerir. del fraguado puede retardar la velocidad de desarrollo de
la resistencia y comprometer la durabilidad del hormign,
4.5.3 - Reductores de agua de alto rango por lo que se deben respetar las recomendaciones del fabricante.
(superplstificantes). Los aceleradores de fraguado se aaden al hormign en la
tobera o en la manguera de distribucin de hormign proyectado
Los reductores de agua de alto rango y su uso no estn incluidos por va hmeda y se aaden en el recipiente o la boquilla
en la norma NCh2182, por tanto queda a criterio del proveedor para hormign proyectado por va seca. Entre las ventajas
y la constructora la realizacin de los ensayos de aptitud, de la utilizacin de aceleradores de hormign proyectado
compatibilidad y desempeo. Los reductores de agua de se incluyen importantes reducciones en el desprendimiento
alto rango se utilizan para aumentar la resistencia final, por y deslizamiento del material proyectado adems del aumento
su manejo en bajas relaciones de agua/cemento, o para aumentar de los espesores de capa, especialmente en proyecciones sobre
considerablemente la trabajabilidad de una mezcla sin perder cabeza, y el aumento de velocidad de la construccin. Los
resistencia. El desarrollo tecnlogico ha permitido disponer aceleradores de hormign proyectado deben ser tipo lkali-free
de aditivos plstificantes de alto rango que permiten usar y no custico. Este tipo de acelerador tiene aproximadamente
razones agua/cemento muy inferiores a las corrientes, logrando un pH 3 y permite un entorno de trabajo ms seguro para los
mayores resistencias, mayor trabajabilidad y una mejor operadores de hormign proyectado en comparacin con los
bombeabilidad. Los superplastificantes normalmente slo acelerante ms antiguos cuyo pH estaba en el rango de 11 a 13.
se aaden al hormign proyectado por va hmeda. Las
dosis, dependiendo del tipo de superplstificante, generalmente Los aceleradores de hormign proyectado pueden reducir
varan de 0.5 % a 2 % en peso del cemento (siempre es necesario la resistencia del hormign a largo plazo en comparacin
respectar las indicaciones del fabricante al respecto). con una mezcla sin acelerante. La reduccin de resistencia
se produce a medida que aumenta la dosis, por lo tanto es
4.5.4 Controlador de hidratacin. importante disponer de los datos de ensayo del acelerante
y controlar las dosis mximas, en especial el uso que los
El hormign que requiere ser transportado a distancias operadores hacen del mismo. Las dosis varan generalmente
considerables o mantenido en un estado plstico por un de 3% a 8% en peso del cemento. Los aceleradores se
nmero de horas o das, requiere la adicin de aditivos especiales suministran normalmente en forma lquida aunque tambin
para mantener la trabajabilidad adecuada. El proceso de estn disponibles en forma de polvo.
hidratacin del cemento ocasiona una rpida reduccin de
la trabajabilidad debido a la formacin de cristales de Los aceleradores de fraguado para hormign proyectado no
silicato de calcio hidratado, los que se entrelazan. Para evitar se deben confundir con los aceleradores de hidratacin de
este proceso, se puede incorporar un aditivo de control de uso comn para hormign colado en sitio. Las dos clases de
hidratacin, comnmente conocido como un estabilizador, acelerador comprenden claramente diferentes grupos de
el cual cubre los granos de cemento y detiene temporalmente productos qumicos con diferentes vas de reaccin y diferentes
el proceso normal de hidratacin. La extensin de tiempo efectos sobre la velocidad de fraguado, hidratacin y sobre
que se logra antes del inicio de fraguado se determina por la durabilidad de la matriz de hormign, y en algunas ocasiones
la dosis de aditivo utilizada. La hidratacin del hormign sobre la corrosin del acero de refuerzo.
proyectado puede ser reactivada con adicin de un acelerante
de fraguado.
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Captulo 4: Materiales Constituyentes
Los aceleradores para hormign moldeado promueven un etringita o promoviendo la rigidizacin a travs de la formacin
aumento en la velocidad de hidratacin de los silicatos de de gel entre las partculas de cemento que se encuentran en
calcio. Los acelerantes para hormign proyectado promueven suspensin dentro de la pasta. La formacin de cristales de
un fraguado rpido mediante generacin de cristales de etringita o gel puede ser muy rpido haciendo que el
shotcrete rigidice rpidamente.
Tabla 4.1 Acelerantes para uso en hormign normal y hormign proyectado - shotcrete
La tabla 4.1 incluye una lista de acelerantes qumicos disponibles mnima de acelerante de fraguado necesaria para adaptarse
para hormign moldeado y para hormign proyectado. a las necesidades operacionales.
Los acelerantes ms modernos del tipo libre de lcalis (alkali-free) 4.5.6 Otros aditivos
se ubican en las ltimas dos lneas de la tabla 4.1. Se
denominan libre de lcali porque carecen de iones alcalinos Estos pueden incluir pigmentos de diferentes colores, aditivos
(ya sea de sodio Na+ o potasio K+). Todos los aceleradores para mejorar la permeabilidad, para el control de la retraccin
de hormign proyectado del tipo alcalinos son peligrosos o mejorar el curado interno. Todos los aditivos deben utilizarse
debido a las quemaduras custicas que podran causar en la de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y los requisitos
piel, los pulmones y especialmente en los ojos. Estos de compatibilidad.
aceleradores de fraguado alcalinos han sido en Chile de uso
frecuente pero existe la tendencia a reemplazarlos por los
de tipo libre de lcalis, en concordancia con la prctica 4.6 Fibras de refuerzo
internacional.
Concepto: Filamento alargado y esbelto en forma de mano-
Los acelerantes usados normalmente en hormign moldeado jo, malla o hebra de material natural o manufacturado que
no son lo suficientemente rpidos para promover una adecuada puede ser distribuido a travs del hormign fresco. ASTM C
rigidizacin del shotcrete para aplicaciones sobre cabeza. 1116. La misma norma clasifica las fibras para hormign y
Ellos se aplican normalmente en el mezclador y les toma uso en shotcrete de acuerdo al tipo de material.
aproximadamente una hora antes de incrementar la velocidad
de hidratacin. Tipo I: Fibras de acero (inoxidable, de aleacin, o al carbn).
Se debe tener presente que tanto los acelerantes basados Tipo II: Fibras de vidrio (pueden sufrir el ataque de los lcalis, a menos
en aluminato de calcio y basados en sulfato de aluminio que sean especialmente producidas como resistentes a estos).
promueven la rpida formacin de cristales de etringita
como el mecanismo de refuerzo en hormign proyectado Tipo III: Fibras sintticas (polipropileno de homopolmero
a edades tempranas. Este producto de hidratacin puede virgen, otros materiales deben poseer historial de durabilidad).
comprometer la durabilidad de la matriz de hormign contra
ataque de los sulfatos y por lo tanto se debe utilizar la cantidad Las fibras suelen ser cortas (hasta 65 mm de largo) y delgadas
(menos de 1 mm de dimetro) por lo general de gran capacidad
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete Captulo 4: Materiales constituyentes
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Captulo 4: Materiales Constituyentes
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Captulo 5: Diseo de la Mezcla
5
CAPTULO
Diseo de la Mezcla
La Tabla 5.1 da ejemplos de recomendaciones de granulometras un 24%, 18 a 25% de rido grueso y un contenido de arena
combinadas tomadas de una variedad de proyectos en minera entre un 60% a un 70% del contenido total de ridos.
y tneles civiles con proyeccin remota de shotcrete, para
mezclas de diferentes tamaos mximos del rido. Las normas Australianas y las recomendaciones de la ASA
(Asociacin de Shotcrete Americana) establecen los requisitos
La recomendacin establecida en la Gua de Hormign Proyectado para el diseo estructural y construccin de piscinas construidas
de la Asociacin Europea EFNARC es la ms utilizada debido total o parcialmente con hormign proyectado.
a la tolerancia y flexibilidad en la inclusin del tamao y
distribucin de ridos. Se sugiere que la curva fina de la norma Las siguientes recomendaciones se formulan en relacin
ACI 506 sea utilizada para hormign proyectado fino, como con los diseos de mezcla de hormign proyectado para
un mortero. Sin embargo, la arena usada para capas rpidas piscinas en general (no se deben considerar como criterios
o de terminacin pueden necesitar ser ms fino. El uso de rgidos en ningn caso).
arenas ms finas generalmente resulta en una mayor retraccin
> Contenido mnimo de cemento de 350 kg/m3
por secado. El uso de arenas ms gruesas generalmente resulta
en ms rebote. La curva granulomtrica combinada debe
> Relacin agua/cemento mxima de 0.55
ser continua.
> El tamao mximo del rido de 10 mm.
No es posible recomendar dosificaciones genricas para
hormign proyectado ya que el hormign a emplear variar
> La granulometra combinada debe cumplir con una de
dependiendo de las particulares caractersticas de cada proyecto,
las curvas mostradas en la tabla 5.1. Las granulometras
diseo, materiales y tcnicas de proyeccin utilizadas, etc.
combinadas fuera de estos rangos pueden ser utilizados
si las pruebas previas a la construccin demuestran
5.3 Hormign proyectado por va seca que han dado buenos resultados o si existe evidencia
de trabajos previos con resultados aceptables usando
Los ridos deben adaptarse a las mismas granulometras el rido combinado propuesto.
combinadas tanto para va seca como para hormign proyectado
por va hmeda. Para las aplicaciones de shotcrete con > Resistencia mnima a la compresin en probeta cilndrica
proyeccin sobre cabeza las mezclas deben ser dosificadas de 25MPa a los 28 das.
ajustadas a la parte ms fina de la curva granulomtrica, la
seccin media de la curva se usa para aplicaciones verticales > La aptitud del hormign para alcanzar la resistencia a
y el sector ms grueso de la curva para aplicaciones horizontales la compresin a 28 das para la mezcla propuesta debe
con proyeccin hacia abajo. ser verificada previo al suministro. Esto debera llevarse
a cabo a la edad de 28 das en probetas cilndricas
5.4 Diseo de mezcla para piscinas moldeadas de la mezcla suministrada o a partir de
testigos tomados de paneles de prueba del hormign
Para piscinas, el diseo de una mezcla se basa normalmente proyectado y curadas bajo condiciones estndares. Se
en cumplir con determinados grados de resistencia y en el recomienda que el resultado de la prueba tenga una
resultado de mezclas de prueba de obras anteriores. El contenido resistencia mnima de 32 MPa a la compresin a los 28
de cemento de las mezclas base puede variar entre un 16 a das para probetas cilndricas moldeadas con el hormign
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Captulo 5: Diseo de la Mezcla
suministrado y de 25 MPa para las muestras tomadas se puede encontrar en ACI 547R 27 . Se debe seguir las
de los paneles de prueba. En el caso de hormign recomendaciones de las empresas fabricantes de estos
premezclado, puede recurrirse a la experiencia previa productos en esta materia.
del suministrador para garantizar este punto.
Las mezclas de hormigones proyectados resistentes a la
5.5 Mezclas especiales abrasin se basan en ridos ms densos o con un alto
contenido de cemento por m3. Hay artculos hacen mencin
El hormign proyectado en ocasiones requiere desarrollar al uso del corindn como agregado. La matriz de la mezcla
propiedades especiales, por ejemplo bajo peso especfico, es diferente del hormign normal y debe ser especificada
cualidades de aislacin, resistencia al calor, resistencia a los por un ingeniero con experiencia en esta rea.
sulfatos, requerir de un tamao especial de arido para lograr
ciertas terminaciones. 5.6 Curvas granulomtricas del rido
combinado
En otros pases, por ejemplo Australia, ha aumentado el
consumo de las mezclas con agregados livianos para la La combinacin de las granulometras de las fracciones de
construccin de pisos y muros. El hormign proyectado agregados individuales dentro de una mezcla de hormign
liviano se adapta mejor a las secciones delgadas o ligeramente proyectado debe ser tal que genere la mnima segregacin
reforzadas. Se deben tomar un cuidado particular en la mientras el hormign se est transportando, buenas caractersticas
planificacin y ejecucin del trabajo en los que estn de bombeo y proyeccin, bajo rebote y mxima densidad
involucrados elementos estructurales. Hay que sealar que una vez proyectado. Por lo tanto, es necesario comprobar
estos agregados livianos deben estar saturados y superficialmente la granulometra combinada de las partculas del agregado
secos (SSS) antes de la mezcla y deben realizarse ensayos correspondiente a todas las fracciones de rido en las
para determinar los valores de resistencia, densidad y proporciones en las que se vayan a utilizar.
retraccin. Estas mezclas pueden necesitar ser ajustadas con
respecto a los ridos normales para lograr un bombeo eficiente. El siguiente ejemplo muestra cmo la granulometra de los
agregados combinados puede determinarse a partir de la
Las mezclas de hormign proyectado con agregados livianos proporcin de cada fraccin individual en el diseo de la
se emplean con frecuencia en pases desarrollados para recubrir mezcla. En el ejemplo se asume que todos los agregados
elementos estructurales de acero que puedan estar expuestos tienen el mismo peso especfico. La composicin fsica del
al fuego. El hormign proyectado tambin permite reforzar hormign proyectado y del convencional se basa en las
estos elementos y se puede incluir en los clculos de la seccin proporciones volumtricas. Si los pesos especficos de las
bruta. En nuestro pas estas aplicaciones no son frecuentes. fracciones de agregados individuales son diferentes el uno
del otro, las proporciones deben ajustarse en consecuencia.
En algunas aplicaciones es preferible la utilizacin de un cemento Las cantidades totales y proporciones para el diseo de la
de alto contenido de aluminatos sobre el cemento normal, mezcla particular utilizado en este ejemplo se muestran en
especialmente donde se requiera un endurecimiento rpido, la tabla 5.5 (cantidades de agregados considerando condicin
resistencia al calor o a los cidos. Para revestimientos refractarios, saturada con superficie seca).
el cemento de aluminato de calcio se utiliza comnmente
en combinacin con un agregado resistente al calor. Estos Tabla 5.5 Ejemplo de una mezcla de ridos para uso en shotcrete.
agregados livianos incluyen agregados volcnicos naturales
tales como escoria y piedra pmez, y agregados manufacturados
tales como arcilla expandida, esquisto y escoria de alto horno.
Estos productos permiten conseguir un hormign con una
moderada resistencia estructural.
La contribucin de cada rido a la distribucin de tamao de La granulometra combinada del agregado total de este diseo
partculas del rido combinado se calcula multiplicando la proporcin particular se muestra en la columna 10 (siendo la suma de los
del contenido del agregado total de cada rido individual por valores respectivos de las columnas 3, 5, 7 y 9 para ese tamao de
el porcentaje que pasa por el tamao del tamiz particular que tamiz). Una vez que la granulometra combinada de los agregados
est siendo considerado. Por ejemplo, la proporcin del agregado se ha determinado se puede juzgar su aptitud al compararla con
de 10 mm en el tamiz 13,2 mm es 100% lo que multiplicado las diferentes bandas granulomtricas recomendadas u otras
por el 14% que corresponde a la proporcin de ese rido en bandas que hayan demostrado ser adecuadas en la prctica.
el total, da que el agregado de 10 mm contribuye con un 14%.
Del mismo modo, la contribucin del rido de 10 mm en el tamiz Se pueden desarrollar fcilmente hojas de clculo computarizadas
4,75 mm de es de 14% multiplicado por 6%, que se redondea para poner en prctica el clculo de las curvas granulomtricas
a 1% (columna 3). combinadas y para producir un grfico como el mostrado
en la Figura 5.1.
Tabla 5.6 Ejemplo de clculo de curva granulomtrica combinada para de rido usado en shotcrete.
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Captulo 5: Diseo de la Mezcla
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La proporcin de partculas de agregado con formas inadecuadas Se puede ver una explicacin para el mecanismo de disolucin
que es admisible en una mezcla de hormign proyectado en Dyer33. Mientras que el hormign se presuriza en el bombeo
no debera superar el 10%, lo que es ms bajo de lo que se se cree que las burbujas de aire ms pequeas se disuelven
acepta en hormign moldeado. Cualquier intento de rectificar en el agua circundante (Figura 5.3). Cuando el hormign se
graduaciones deficientes o formas inadecuadas de los agregados despresuriza a la salida de la lnea, el aire reaparece dentro de
mediante la adicin de ms cemento suele ser contraproducente, las burbujas ms grandes que no se disolvieron en lugar de
ya que puede aumentar la tendencia a la segregacin. formar nuevas burbujas pequeas.
5.7.2 Hormign proyectado que no se adhiere al > Un sustrato contaminado con aceite. Esto puede ser
sustrato causado por aceite hidrulico en suspensin en el aire
proveniente de equipos de minera o construccin
Cuando se proyecta sobre un sustrato vertical o sobre cabeza defectuosos. El aceite sobre el sustrato debe ser removido
es necesario que el hormign proyectado se adhiera sobre si se quiere lograr adherencia. El fluido hidrulico nunca
la superficie por un perodo de tiempo suficiente mientras se debe usar para lubricar la lnea de hormign antes
est en estado fresco hasta que endurece en el lugar y queda del bombeo, debido al riesgo de salud que representan
adherido de forma permanentemente. Si no se adhiere a la los aerosoles del fluido hidrulico y el riesgo para el
superficie puede dar lugar a que el hormign se deslice o desarrollo de adherencia en superficies rocosas cercanas
caiga por completo, lo cual requiere de reparaciones molestas y posibles efectos perjudiciales en la mezcla.
y de alto costo. En muchos casos las cadas pueden tambin
poner en peligro la capacidad del hormign proyectado > El exceso de agua en el sustrato, a menudo asociado
para estabilizar el suelo y la seguridad de personas y equipos. con la entrada de agua desde el suelo. Este puede ser
Una mezcla pegajosa que se mantiene firmemente en su un problema difcil de resolver. Los desprendimientos
lugar despus de la proyeccin presenta muchas ventajas se pueden evitar algunas ocasiones mediante una
tanto para para el constructor como para el mandante. proyeccin muy rpida y con una alta dosis de acelerante
de fraguado, pero esto va a comprometer el comportamiento
La incapacidad del hormign proyectado para pegarse a a largo plazo del hormign. Una alternativa que puede
una superficie puede ser causada tanto por la falta de adherencia funcionar cuando existen ingresos de agua puntuales
entre el hormign y el sustrato o por una insuficiente cohesin es instalar un sustrato intermedio tal como una barbacana
dentro del propio hormign. La falta de adherencia se manifiesta para crear de desvo para el agua y aliviar la presin.
usualmente como cadas de hormign fresco con una separacin Tambin se puede proyectar el revestimiento alrededor
que claramente se produce en la interfaz con el sustrato. de los puntos de entrada de humedad o agua, instalar
un drenaje para aliviar la presin del agua en el punto
Una cohesin inadecuada puede manifestarse de muchas de entrada y luego atacar la zona difcil proyectando
maneras, pero se revela comnmente por una separacin una mezcla que contiene 2 kg/m3 de micro-fibra sinttica
de la mayor parte de una capa de revestimiento (a menudo de como puente entre las zonas adyacentes de hormign
aspecto fresco) de un hormign que permanece unido al sustrato. endurecido. Una segunda alternativa es anclar una
malla con pernos sobre la zona difcil y utilizar esto
como un soporte para una capa posterior de hormign
proyectado reforzado con fibra. La mayora de las opciones
para hacer frente a las zonas de alta afluencia de agua
son lentas y caras, pero no existen muchas alternativas.
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Se debe tener presente que el hormign proyectado que se ocurrir la rigidizacin de la mezcla y dar como resultado
desprende con rocas adheridas probablemente indica la preparacin una mala cohesin.
inadecuada antes de la proyeccin y no necesariamente una
mala adherencia. Los suelos estratificados o laminados pueden > Una dosificacin irregular del acelerante puede conducir
ser particularmente propensos a esto si la disposicin en a la formacin de lentes de hormign sin acelerante
capas tiene una orientacin desfavorable. Posiblemente un dentro del revestimiento, los que carecen de la cohesin
hidrolavado puede eliminar las partes sueltas o se puede del hormign proyectado que si tiene acelerante de
usar una malla como puente para un hormign proyectado fraguado. Este problema se ve agravado con el uso de
reforzado con fibra en zonas especialmente complejas. estabilizadores de hidratacin ya que puede llevar a
que estos lentes de hormign permanezcan fluidos y
5.7.2.2 Problemas de cohesin sin cohesin durante un largo perodo despus de la
proyeccin. Los mtodos para dispersar los acelerantes
Una mala cohesin del hormign proyectado se manifiesta de fraguado de manera uniforme en una corriente de
tpicamente de dos maneras. la primera tiene que ver con la hormign dentro de la tobera se describen en la
cohesin como una propiedad del hormign fresco antes seccin de maquinarias.
de la proyeccin. Este tipo de cohesin es una propiedad del
hormign proyectado en el estado plstico que est relacionada > La fluidez excesiva puede agravar los problemas de
con su propensin a segregar durante el mezclado y la colocacin cohesin. La cohesin generalmente disminuye a medida
si no es bien dosificado o mezclado. Mantener la cohesin que aumenta el cono, as un hormign excesivamente
de una mezcla de hormign proyectado a travs de un diseo fluido puede estar propenso a rupturas internas que
cuidadoso y la reduccin al mnimo del agua disminuye la conducen a desprendimientos. Un alto contenido de
probabilidad de que el agregado ms grueso decante fuera humedad dentro de una mezcla puede dar lugar a una
de la mezcla y tambin reduce el potencial problema de una exudacin interna que har que se pierda la cohesin
separacin entre el agregado y la pasta de cemento durante por lo que debe evitarse. El uso de un incorporador
el transporte y cuando es sometido a un gradiente de presin. de aire para dar trabajabilidad en la mezcla antes de
la proyeccin en lugar de confiar exclusivamente en
La segunda manifestacin de una mala cohesin en el hormign el agua o un aditivo reductor de agua es uno de los
proyectado se produce cuando es proyectado sobre el sustrato. medios que mejora la cohesin de un hormign bien
En este caso los problemas de cohesin pueden conducir a colocado. Sin embargo, el exceso de aire atrapado
desprendimientos de hormign desde superficies proyectadas debe ser eliminado mediante una compactacin adecuada
sobre cabeza o a deslizamiento del hormign proyectado durante la aplicacin y se debe tomar las medidas necesarias
en las paredes. para asegurar que esto se logre. Es necesario tener
cuidado cuando se utiliza este enfoque para mejorar la
Una cohesin inadecuada, que conduce a desprendimientos, cohesin y se debe considerar la asesora de un experto.
puede ser causada por:
> La cohesin del hormign proyectado puede ser mejorada
> Un diseo pobre de la mezcla. El uso de agregados
por la inclusin de 1 a 2 kg/m3 de micro fibras sintticas.
bien graduados con buenas caractersticas de forma y
Las fibras deben tener un dimetro en el rango de 18 a
una cuidadosa atencin a las fracciones finas ayudar
35 micras y una longitud de aproximadamente 12mm.
a la cohesin, pero puede no ser suficiente para superar
La incorporacin de estas fibras a la mezcla antes de la
los problemas de cohesin si el hormign tiene agua en exceso.
agitacin dar lugar a una cierta prdida de docilidad
la que no debe ser compensada con adicin de agua.
> Una escasa cantidad de cemento. En algunos casos el
El adicionar un superplastificante adecuado entre un
cemento por s solo puede no ser suficiente para crear
8 a 15% de aire a travs del uso de un incorporador de
una mezcla cohesiva, por lo que debe considerarse la
aire para recuperar el cono perdido generalmente dar
inclusin de materiales finos complementarios como
como resultado caractersticas de proyeccin que sern
la microslice u otros materiales similares. La finura del
similares o mejores que el hormign original sin micro fibras.
cemento tambin afecta a la cohesin y a la demanda
de agua, por lo que debe ser monitoreada. La cohesin se evala mejor en terreno a travs de la proyeccin
(una antigua tcnica) de un cono invertido de hormign en
> Una baja dosificacin del acelerante. Los acelerantes una superficie sobre cabeza sin el uso de acelerante. La
de fraguado son esenciales cuando se proyecta sobre proyeccin se debe continuar hasta que el cono de hormign
la cabeza, pero opcionales para las superficies verticales. se despenda, despus de lo cual se puede estimar la mxima
No solo debe ser una dosis adecuada la que se utilice capacidad de acumulacin antes de la falla. Un hormign de
para mantener hormign proyectado en su lugar sobre baja cohesin ser capaz de lograr una capacidad mxima
la cabeza, si no que se requiere un acelerante que sea de slo 50 mm, normalmente la cohesin del hormign se
qumicamente compatible con el cemento. Si el encuentra entre 100 120 mm y un hormign altamente
acelerante es qumicamente incompatible o la temperatura cohesivo puede lograr al menos 150 mm de acumulacin
del hormign es demasiado baja, entonces puede no antes de desprendimiento. Si la capacidad de acumulacin
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Captulo 5: Diseo de la Mezcla
est limitada por una falta de cohesin, las capacidades de suficiente para alterar radicalmente la relacin agua/cemento
acumulacin arriba mencionadas suelen aumentar a medida de la mezcla. Esto se puede superar mediante el cebado de
que el asentamiento del hormign se reduce y aumentan la lnea con alrededor de 0.2 m3 de hormign proyectado
sustancialmente cuando se aade un acelerante de fraguado. que se descarta posteriormente. La instalacin receptora
La experiencia ha demostrado que la falla por adherencia subterrnea debe estar diseada para hacer frente a este
limita la capacidad mxima de acumulacin entre 250 a 300 mm, tipo de residuos. Si la lnea se utiliza continuamente (por
incluso para el mejor hormign proyectado independientemente ejemplo una carga cada 2 - 3 horas) y se utilizan niveles suficientes
del asentamiento y del uso de acelerantes de fraguado. de estabilizador de fraguado, entonces no se requiere lavar
la lnea entre cargas. Sin embargo, es esencial que se lave la
5.7.3 Lneas de transporte vertical lnea a fondo en cada detencin de la transferencia y al final
del turno. El tubo debe mantenerse libre de acumulaciones,
Las lneas de cada se utilizan en algunas minas subterrneas fugas y desgastes.
profundas para proporcionar una transferencia eficiente de
hormign proyectado desde la superficie hasta los niveles
ms bajos de trabajo en la mina. Por ejemplo, en Mt Isa Mine,
Australia, el hormign puede ser colocado hasta 1700 m. de
profundidad. Normalmente, el hormign proyectado se entrega
en la lnea de cada en la superficie en un camin mezclador
convencional y se recoge bajo tierra en un camin agitador
subterrneo.
> El dimetro vara desde 150 hasta 225 mm, con 200
mm se considerado como un valor normal
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Captulo 6: Mquinas y Equipos para Shotcrete
6
CAPTULO
Mquinas y Equipos para Shotcrete
3.- La velocidad de colocacin del hormign proyectado. Los equipos para hormign proyectado de mezcla en seco
se pueden dividir en dos tipos, ya sean mquinas de cmara
4.- Los tiempos disponibles para la proyeccin del hormign. simple o doble y mquinas de alimentacin continua,
generalmente llamadas mquinas rotatorias.
5.- Tipo de proceso de hormign proyectado (hmedo o seco).
6.2.2 Mquinas de cmara simple o doble
6.- El acceso al sitio o sitios y el tamao fsico del frente de
trabajo para determinar la viabilidad de varias Las mquinas de una sola cmara tienen un funcionamiento
configuraciones de equipos de hormign proyectado. intermitente, operan colocando el material en la cmara
esta se cierra y se presuriza con aire haciendo que el material
7.- Disponibilidad y calidad de los materiales de la zona. se introduzca en el tubo de descarga. Cuando la cmara est
vaca se despresuriza, se rellena y se repite la operacin
8.- El sistema de suministro de hormign, incluyendo distancia (Figuras 6.1 y 6.2).
de transporte.
Las mquinas de doble cmara permiten una operacin
ms continua mediante el uso de la cmara superior como
Una disposicin bsica de equipos para la proyeccin de
una compuerta de aire durante el ciclo de alimentacin de
hormign por va hmeda por lo general consiste en una
material.
bomba de hormign, compresor, boquilla y la lnea de descarga.
Para la proyeccin de hormign por va seca el equipamiento
bsico incluye una cmara de presin, compresor, boquilla
y la lnea de descarga. En los ltimos aos la tecnologa en
equipos de hormign proyectado ha avanzado hasta un nivel
que ahora incluye proyeccin va control remoto, bombas
dosificadoras de acelerante de fraguado integradas, compresores
a bordo del equipo de proyeccin, instalaciones de hidrolavado, etc.
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
Materiales
Aire
Aire
Salida
Cartucho rotativo
de carga
Plato rotativo
Aire Salida
Figura 6.5 Detalle operacin y composicin del equipo de shotcrete con plato rotatorio
Figura 6.3 Detalle de bomba con barril de carga rotatorio y bombeo neumatico. para va seca .
FIG. 6.4 Equipo Meyco Piccola de shotcrete para va seca. Figura 6.6 Equipo de shotcrete va seca con plato rotatorio.
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Captulo 6: Mquinas y Equipos para Shotcrete
Algunas mquinas rotatorias se modifican para manejar tanto 6.4 Equipos auxiliares
mezcla hmeda como en seco, para esto no se necesita ninguna
conversin especial ni se usan accesorios adicionales. 6.4.1 Equipos de control remoto
6.3 Equipo para mezcla hmeda Los equipos de proyeccin de hormign con mando a distancia
se utilizan para mejorar la seguridad y la productividad de
Los equipos de hormign proyectado para mezcla hmeda los operadores, debido a que:
se pueden definir como un equipo de desplazamiento positivo
o mquinas neumticas. 1.- Mantienen al operador alejado de suelo sin soporte.
Las mquinas de desplazamiento positivo constituyen la mayor 2.- Reducen al mnimo la exposicin al rebote y el polvo.
parte del mercado y pueden ser de pistones propulsados
hidrulica o mecnicamente con una variedad de vlvulas de 3.- Permiten el acceso a zonas difciles.
ciclos y dispositivos reductores de movimiento de los lquidos
(Figura 6.7) o pueden ser bombas de compresin de tipo 4.- Son menos exigentes fsicamente que la proyeccin
manual.
peristltico mediante rodillos mecnicos para arrastrar el hormign
a travs de un tubo de impulsin (Figura 6.8). Adems se usan
bombas de tornillo sin fin (bombas de rotor / estator) que utilizan 5.- Aumentan la productividad mediante un mayor
rendimiento volumtrico.
piezas metlicas conocidas como cuchillas que obligan a la
mezcla a salir travs de un tubo. Este tipo de bomba se utiliza
El equipo generalmente consiste en un brazo giratorio
principalmente para la aplicacin de mezclas de estuco o
telescpico con la boquilla montada en este y la bomba de
yeso incorporando agregados finos generalmente hasta 4
hormign montada en un vehculo mvil, mientras que el
mm, pero puede permitir hasta 8 mm con una apropiada
operador controla los movimientos de la bomba y del brazo
configuracin de la bomba (Figura 6.9). Todas estas mquinas
con un control remoto (Figuras 6.9, 6.10 y 6.11).
de desplazamiento positivo incorporan aire comprimido en
la boquilla para aplicar el hormign neumticamente.
Figura 6.7 Detalle de bombe de mezcla hmeda con desplazamiento positivo por pistn.
Figura 6.9 Operador con control a distancia de la proyeccin.
Material
Paletas
Bombeo Motor
Figura 6.8 Detalle de equipo para va hmeda de tornillo sin fin (del tipo mono). Figura 6.10 Equipo controlado por via remota para aplicaciones de minera subterrnea.
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Figura 6.11 Equipo de proyeccin usado en obras de minera subterrnea y obras civiles e infraestructura.
Figura 6.12c
Figura 6.12 Modelos y ubicacin de bomba de aditivos del tipo peristltica y su ubicacin
en el equipo.
6.4.3 Boquillas
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Captulo 6: Mquinas y Equipos para Shotcrete
Figura 6.15b
Figura 6.13 Cabezal tipo en un equipo de proyeccin de hormign remoto. Figura 6.15 Tipos de boquillas.
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
6.4.4 Lnea de bombeo para traslado de material caudal que debe entregar la bomba de aditivo, este caudal
(culebrones) debiera ser la dosis de aditivo acelerante en funcin del
contenido de cemento de 1m3 de hormign que se proyectar.
Las lneas de entrega de material estn disponibles en varios
materiales y dimetros y deben adecuarse al proceso de Esta tabla se puede desarrollar en una planilla de clculo sin
hormign proyectado. Se debe tener en consideracin la mayor dificultad. Requiere establecer en primera instancia
propiedades de los materiales constituyentes, longitud de como datos de entrada:
la lnea de suministro, las presiones de trabajo y la cantidad
de hormign requerido. El dimetro interno debe ser un mnimo a. Dimensiones del cilindro o pistn de empuje del hormign.
de 4 veces el tamao del agregado ms grande en la mezcla.
Cuando la proyeccin de hormign es con fibras de acero b. Factor de rendimiento efectivo (asociado al nivel de llenado
en la mezcla, la longitud de la fibra debe ser preferentemente de cada pistonada).
no ms de 70% del dimetro interno.
c. Dosificacin del cemento, es decir cuantos kilos de cemento
Para las fibras sintticas este requisito puede relajarse. No por m3 de hormign.
obstante, deben realizarse pruebas para asegurar que no se
produzcan bloqueos ni de bolas de fibra. d. Densidad del acelerante.
La ltima seccin de la lnea de bombeo antes de la boquilla e. Porcentaje (%) de acelerante respecto al peso del cemento.
debe ser flexible, tener un tubo resistente a la abrasin, no
Con estos antecedentes se puede configurar, de acuerdo al
ser plegable y tambin ser resistente a dobleces. La especificacin
nmero de emboladas de la bomba de hormign, la cantidad
de presin en la manguera siempre se debe revisar y debe
de litros que debe entregar la bomba de aditivos. Generalmente
estar de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de
se establece un mnimo y un mximo.
la bomba. Todas las conexiones y acoplamientos o
abrazaderas deben estar unidos correctamente y deben
Esta tabla se puede omitir, si se realiza de manera correcta la
contar con medidas de seguridad adecuadas para la proteccin
calibracin de la bomba de aditivos. Equipos computaciones
frente a reventones.
insertos en los equipos de proyeccin realizan de manera
6.4. 5 Tabla auxiliar de dosificacin de aditivos integral la calibracin de la bomba de aditivos, pero es
necesario verificar esto en forma peridica.
La Tabla 2 corresponde a un ejemplo de tabla que permite
establecer una correlacin entre la bomba de hormign y el
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Captulo 7: Dosificacin y Mezclado
7
CAPTULO
Dosificacin y Mezclado
plantas de eje vertical del tipo turbo mezclado son > Mezclado por etapas
las ms recomendables (Figura 7.1).
Segn el proyecto y las condiciones de la faena es probable
que sea necesario el mezclado por etapas, es decir, se
mezcla parcialmente todos los materiales de la carga
en una planta central y se realiza la transferencia a un
mezclador mvil, por ejemplo un camin mixer, para la
mezcla final antes de la descarga en el punto de colocacin.
Debe estar sujeta a estudios y pruebas preliminares.
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
> Mezclado por equipo mvil vez es ms comn el uso de la dosificacin automatizada
para las fibras, de escasa implementacin en Chile.
El mezclado del hormign en equipo mvil consiste en
realizar todo el mezclado en un camin donde se cargan Se debe dosificar los aditivos de acuerdo con las recomendaciones
todos los materiales componentes en una planta de especficas del fabricante y las pruebas realizadas de acuerdo
dosificacin centralizada. Este mtodo es el sistema al tipo de cemento y proyecto en particular. Normalmente
ms ampliamente adoptado para la produccin de los aditivos se dosifican dentro de 5%/ml con un equipo
hormign o de hormign proyectado. de dosificacin automtica.
8
CAPTULO
Despacho
8.1 Generalidades
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8.4 Bombeo
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Captulo 9: Aplicacin del Hormign Proyectado
9
CAPTULO
Aplicacin del Hormign Proyectado
9.2.3 Iluminacin
Figura 9.1 Los brazos manipuladores tipo anillo (sobre bastidor de la TBM) son unidades
independientes que van montadas en el backup de la TBM. La iluminacin es importante para mejorar la seguridad y
Es esencial el uso de operadores experimentados y competentes ayuda en el frente de trabajo a los operadores de equipos de
que hayan recibido una formacin adecuada en la aplicacin shotcrete a proyectar un producto de calidad con el espesor
de hormign proyectado para garantizar la calidad de cualquier correcto y a disminuir el rebote por falta de visibilidad.
aplicacin de shotcrete. Es fundamental considerar cuidadosamente
el tipo de equipo, condiciones y requisitos de funcionamiento 9.2.4 Ventilacin
antes del inicio de la proyeccin de hormign. Es esencial
contar con personal bien entrenado de preferencia certificado Todas las reas cerradas deben estar bien ventiladas debido al
y, ms importante an, con un supervisor tcnico o profesional polvo, humos y otros contaminantes en el aire creados por
competente y experimentado en terreno. los equipos durante el proceso de aplicacin de hormign
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Para proyeccin de hormign va seca el consumo de aire es Seguridad en el trabajo y anlisis del medio
de aproximadamente 15 m3/minuto (530 pies cbicos por ambiente.
minuto - cfm) a una presin de entre 3 a 6 bar (44 - 88 psi aprox.).
9.3 Formacin y entrenamiento Declaraciones de mtodo de trabajo seguro.
La formacin y entrenamiento del personal para los trabajos Programa de limpieza y manejo de residuos.
de hormign proyectado es esencial.
Programa de mantenimiento de equipos.
La clave del xito del hormign proyectado es la colocacin
de manera correcta, ya sea por el proceso manual o robotizado, Manejo de herramientas y equipos.
por va hmeda o va seca. Debe ser un operador entrenado
quien dirija y controle la colocacin del shotcrete bajo la supervisin Procedimientos de trabajo referentes a la calidad
de un profesional debidamente acreditado para supervisar del sustrato (roca o suelo), en especial en la tipologa
dicha faena. Tambin debe tener un conocimiento profundo en la frente de trabajo.
de la operacin, los requisitos de mantenimiento y de los
procedimientos de seguridad de los equipos adems de conocer Requisitos y manipulacin de los productos
los requisitos de calidad del proyecto. En Oceana y Europa qumicos en uso.
hay cursos formales para la formacin o capacitacin de los
operadores. Sin embargo, algunos contratistas de proyeccin Identificacin de equipos de movimiento.
de hormign ya han desarrollado sus propios programas
e iniciativas por los cuales certifican bajo estos programas Manejo de explosivos y gases.
internos al personal tras ser entrenado por operadores con
gran experiencia y formacin para shotcrete manual y robotizado. Identificacin de los inspectores y supervisores
y programa de muestreo e inspecciones en terreno.
La prctica en Amrica del Norte est basada en los programas 9.4.2 Recomendaciones mnimas de proteccin del
de certificacin para shotcrete manual (Shotcrete Nozzleman
personal
Programs) auspiciados por ACI (American Concrete Institute) y
desarrollados por ASA (American Shotcrete Asociation), en
El prevencionista debiera realizar una evaluacin de riesgos
el que estn claramente establecidos el programa de estudios
e informar a los operadores y entono de trabajo adyacente
y el proceso de certificacin de competenticas.
que el hormign proyectado va a ser un proceso ruidoso
y sucio. El pitonero u operador, el encargado del camin
En Europa, desde el ao 2009 EFNARC tiene y administra un
mixer o de entrega de hormign, el operador asistente o
programa de certificacin de operadores para equipos robotizados
cuadrilla deben ser instruidos y advertidos del uso del EPP
por va hmeda con especial nfasis en faenas subterrneas.
apropiado. Este equipo incluir botas de seguridad, overol,
guantes, casco de seguridad, protector auditivo, proteccin
Para los ltimos dos casos, ACI-Shotcrete Nozzleman y EFNARC,
para la cara (mscara del tipo full-face incluye trompas de
el Instituto del Cemento y del Hormign de Chile (ICH) posee
respiracin), lmpara, auto rescatador. Este equipo debe ser
instructores y programas de instruccin y certificacin permanentes.
reemplazado cuando est daado o desgastado.
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Captulo 9: Aplicacin del Hormign Proyectado
El rea de trabajo en torno a la proyeccin debe quedar protegida contrachapada generalmente es adecuada como moldaje
del rebote, del polvo de cemento y de producto qumico en rgido y en general la proyeccin sobre este tipo de elementos
suspensin, por todo ello se requiere el uso permanente de no reviste gran dificultad, especialmente cuando se construyen
mscaras aprobadas contra el polvo, respiradores y proteccin o reparan elementos tales como pilares o similares. El uso
para ojos y odos. Debido a la naturaleza irritante del cemento de materiales de caras lisas solo necesita ser considerado
hmedo y diversos productos qumicos utilizados en el hormign cuando se requiera de una buena cara de terminacin para
proyectado, es necesaria la proteccin de la piel (Ver captulo el hormign.
sobre seguridad y salud).
9.5.1.2 Moldajes > Moldajes de madera. Si los moldajes deben ser retirados
despus de su uso debe usarse un agente desmoldante
Moldajes no rgidos. Los moldajes no rgidos se utilizan previo a la proyeccin para evitar la absorcin de humedad
cuando la apariencia de la parte posterior de un elemento y para inhibir la unin entre el hormign proyectado
donde se desea aplicar hormign proyectado no sea importante. y el moldaje.
Ejemplos de esto son elementos como una malla fina de
metal expandido o tejida. Esta debe fijarse slidamente a un > Superficies de acero. Antes de aplicar el shotcrete sobre
marco de respaldo y estar tensa para minimizar la vibracin superficies de acero se debe eliminar todo rastro de
o el aleteode manera que se evite el escurrimiento del hormign oxidacin, aceites, pinturas u otro contaminante, para
y se pueda lograr una buena compactacin. ello es recomendable un chorro de arena u otros
mtodos apropiados.
Moldajes rgidos. Las maderas o aceros usados para moldajes
deben ser recubiertos por un agente desmoldante con el > Superficies de shotcrete/hormign. Todas las superficies
propsito de evitar la absorcin de humedad y adherencia sueltas, agrietadas o deterioradas deben ser retiradas
de hormign proyectado. Este moldaje debe estar debidamente hasta llegar al hormign sano. Se debe utilizar un chorro
apoyado para evitar la vibracin excesiva y la deflexin de de agua, picardo u otros medios mecnicos para eliminar
las placas. cualquier hormign contaminado, desde qumicos,
aceites a residuos de corrosin. Cuando la armadura
Una lmina de polietileno estirada sobre el moldaje tambin est expuesta, esta debe estar libre de xido suelto u
puede proporcionar una superficie de separacin. La madera otras materias perjudiciales que pudieran afectar la
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durabilidad y la adherencia. Si se requiere se puede contra una superficie de hormign lisa, esta debe ser
aplicar una lechada o puente de adherencia a la superficie. erosionada y/o picada utilizando cualquiera de los mtodos
Cuando el hormign proyectado va a ser colocado mecnicos antes mencionados.
Figura 9.2 Una secuencia cuidadosa al aplicar shotcrete de forma directa sobre el suelo, en casos tales como piscinas y taludes, permite prevenir el deslizamiento del hormign, tal
como se aprecia grficamente.
> Albaileras. Requieren una preparacin similar a la el pronstico sea de lluvia inminente. En sitios expuestos,
de superficies de hormign. La absorcin de humedad el hormign proyectado fresco debe protegerse contra la
de la albailera es normalmente alto por lo que es lluvia. Las lluvias fuertes que caen sobre hormign recin
esencial un humedecimiento previo. colocado pueden comprometer su apariencia y reducir la
resistencia final de la superficie y por ende su durabilidad.
> Superficies congeladas. En general no debe proyectarse
hormign en esta condicin, especialmente cuando 9.5.2.4 Puesta en marcha
se requiere de adherencia y de un fraguado rpido.
9.5.2 Procedimiento de proyeccin del shotcrete Una vez que el personal de la faena y el equipo se han
establecido en el rea de trabajo junto a los materiales, es
necesario revisar las conexiones de las tuberas de transporte
9.5.2.1 Temperatura en el punto de aplicacin de hormign, la conexin de mangueras de aire y evaluar
que la presin de aire sea la correcta. La mayora de las mquinas
El hormign o mortero proyectado no debe aplicarse si la
de hormign proyectado disponen de un tablero central
temperatura en el momento de la colocacin es inferior a
que permite realizar estas mediciones y observaciones.
5C o ms de 35C, a menos que se hayan tomado las
Las tuberas y lneas flexibles deben estar limpias y deben
precauciones adecuadas. Cuando sea necesario proyectar
ser conectadas con el menor nmero posible de curvas y
fuera de este rango se aconseja buscar un especialista en
sin dobleces o torceduras, adems el reductor debe estar
tecnologa del hormign que realice las recomendaciones
ubicado lo ms cerca posible del punto de descarga de la
para esos casos para alcanzar los resultados deseados.
bomba.
9.5.2.2 Condiciones de viento o corrientes de aire Despus de verificar los equipos, los conductos de suministro
de la bomba a la boquilla deben quedar correctamente asegurados
Las condiciones meteorolgicas con viento pueden ser y totalmente lubricados con lechada de cemento o un lubricante
dificultosas para proyectar hormign. Si se requiere realizar aprobado. En ningn caso se puede usar productos derivados
la faena en estas condiciones es necesario colocar una pantalla del petrleo para lubricar las lneas.
cortaviento que proteja la boquilla, el chorro y la superficie
a proyectar y que impida que el material escape fuera de la A la mezcla suministrada se le debe verificar el tiempo de
direccin deseada. Se debe dar especial atencin a la pasta mezclado y el asentamiento antes de descargarla a la bomba.
o niebla de partculas que puedan viajar fcilmente con el En mezclas de shotcrete con acelerante, no se debe proyectar
viento y caer en superficies circundantes. el hormign hasta que este exhiba el comportamiento de
fraguado adecuado para el proyecto y que adems se haya
Los vientos y las corrientes de aire tambin promueven la calibrado la dosis del acelerador en la boquilla correctamente.
formacin de grietas en el hormign fresco por secado rpido,
en lo posible se deben usar pantallas cortaviento y retardadores Esta operacin se lleva a cabo normalmente en un rea de
de evaporacin para proteger el hormign. Se deben aplicar prueba previamente designada, normalmente a un costado
los procedimientos de curado tan pronto como sea posible. de la proyeccin. Posteriormente el operador debe revisar
que la presin y volumen de aire sea la correcta y ajustarla
9.5.2.3 Condiciones de lluvia de ser necesario a lo requerido por el proyecto.
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Captulo 9: Aplicacin del Hormign Proyectado
La distancia desde la boquilla a la superficie receptora debe El hormign proyectado debe surgir en un flujo ininterrumpido
estar entre 0.6 a 1.0 m con el fin de lograr el mayor grado de constante, en caso de que el flujo se haga intermitente, el
compactacin y el menor rebote. La distancia ptima est operador debe dirigir la boquilla lejos de la zona de colocacin
influenciada por el tamao del agregado, la curva granulomtrica, hasta que el flujo se haga uniforme. Se debe proteger de las
el acabado superficial requerido, la presin del aire y la salpicaduras las superficies contiguas que no sern proyectadas.
velocidad del material transportado. La boquilla debe ser El exceso de shotcrete en estas superficies adyacentes debe
dirigida perpendicular al sustrato en todo momento. La ser eliminado.
manipulacin de la boquilla para colocar hormign proyectado
durante la proyeccin debe ser con un movimiento de forma
circular a ovalada (Figura 9.3).
Figura 9.3: Aplicacin de shotcrete en forma circular, su principal ventaja, minimiza la incorpora-
cin de rebote en la proyeccin.
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Figura 9.7 consecuencias de una pobre proyeccin y dbil encapsulamiento de las barras.
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Captulo 9: Aplicacin del Hormign Proyectado
Figura 9.8.Ejemplos de una proyeccin donde ha quedado mal encapsulada La seleccin de los materiales finos complementarios
la enfierradura.
incorporados en el diseo de la mezcla, tales
como la microslice o materiales similares que
ayudan mejorar la adherencia.
9.5.2.8 Rebote Figura 9.10 Posicin del operador y su efecto sobre el rebote y/o rechazo en
la proyeccin.
El rebote es aquel hormign proyectado que no se adhiere
a la superficie que est siendo proyectada y que salta de la
superficie de hormign proyectado ya colocado. Este material
no se debe volver a utilizar en el equipo de hormign proyectado
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9.5.3 Juntas
Figura 9.13 El acabado de boquilla puede ser adecuado para muchas aplicaciones.
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Captulo 9: Aplicacin del Hormign Proyectado
Es posible lograr formas arquitectnicas y decorativas y nicas El curado hmedo se puede realizar utilizando arpillera,
de alta calidad con un operador experimentado, tales como lona, lminas de plstico u otros materiales adecuados
piedras, bloques de arenisca y paredes de roca (Figura 9.14 mantenindolos continuamente hmedos. El curado hmedo
y 9.15). debe aplicarse a las superficies inmediatamente despus de
la finalizacin de la aplicacin y las operaciones de acabado.
Cuando se utiliza el curado hmedo se debe especificar un
mnimo de tres a siete das continuos.
Curado natural.
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9.6 Secuencias en la proyeccin de hormign las dimensiones y perfil requerido. La proyeccin comienza
en la base de cada panel (a) y avanza hacia la parte superior
9.6.1 Muro de contencin (b). Una vez que la parte superior se ha completado se establecen
los niveles de la superficie de hormign proyectado (c) y se
La secuencia de fotos de las Figuras 9.16 muestra el mtodo nivela/enrasa la pared (d). Las paredes son platachadas (e)
por el cual un muro de contencin reforzado puede ser antes de aplicar un acabado final con una esponja (f ).
construido en una serie de paneles construidos en secuencia
con la proyeccin de shotcrete entre pilas. El proceso se inicia
con la instalacin de las pilas seguido por la instalacin de
los anclajes de terreno y del acero de refuerzo de acuerdo a
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9.6.2. Piscina
Para construir una piscina usando hormign proyectado, se proyectar las paredes comienza el corte y enrasado, en primer
colocan los moldajes y se instala el refuerzo y la grifera lugar la parte superior y luego hacia la base (c) y (d). A
completa, desages, etc. Ver Figura 9.18 La proyeccin se inicia continuacin se proyecta sobre el suelo (e) y finalmente los
desde la parte inferior de cada pared y procede hacia arriba peldaos y otros elementos decorativos son terminados a
hasta terminarla (b), a medida que se va terminando de mano (f ).
a b
c d
e f
Figura 9.18 Construccin de una piscina con hormign proyectado.
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El shotcrete es un mtodo efectivo para colocar el hormign coronamiento (c). La superficie ya proyectada es progresivamente
en superficies en contacto con el suelo para producir estructuras cortada, enrasada y se le da una terminacin lisa (si se requiere)
tales como los tanques de retencin de lquidos. La secuencia hasta que todos los muros hayan sido completados (d). En
de fotos en la Figura 9.19 muestra la construccin de un tanque la base se aplica la misma mezcla de hormign proyectado
de retencin de aguas lluvia. Despus de la excavacin y la utilizada para las paredes (e). El suelo y las paredes son
colocacin del refuerzo y de las instalaciones de servicios terminados con llanas de acero o herramientas para pisos
que sean necesarias (a), la proyeccin comienza en la base industriales (f ).
de cada pared inclinada (b) y procede hacia arriba hasta el
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Captulo 9: Aplicacin del Hormign Proyectado
9.7.1 Puesta en marcha para el operador del camin en todo momento. Todo el personal
involucrado en este proceso debe estar consciente del riesgo
9.7.1.1 Inspeccin de riesgos antes de la de aplastamiento entre la tolva y la parte trasera del camin
proyeccin. agitador, es decir, la comunicacin es de vital importancia,
especialmente en un entorno subterrneo que puede ser
Antes de acercarse a cualquier rea en la que se va a aplicar oscuro y ruidoso.
hormign proyectado, el equipo debe estacionarse en una
posicin segura y se debe realizar a pie una inspeccin del Cuando se trabaja en pendiente las ruedas del camin mixer
rea de trabajo. Dado que el hormign proyectado se aplica deben quedar calzadas de modo que no se produzca un
a menudo en zonas donde no hay suficiente apoyo en tierra movimiento incontrolado de la maquinaria. La mquina de
firme se debe evaluar el riego de cada de rocas y se debe hormign proyectado se estabiliza mediante el uso de patas
seleccionar una posicin segura para instalar la plataforma. tipo gato hidrulico. El camin mixer convencional de uso
En un ambiente subterrneo, se debe evaluar si la ventilacin en ciudad no es totalmente recomendable para el uso en la
es adecuada para eliminar desde el punto de trabajo el polvo minera, ya que no tienen frenos de suficiente capacidad.
y los humos que se generarn durante la proyeccin. Se debe
restringir a travs del uso de la sealizacin y barricadas
el acceso a la zona de trabajo de personal y equipos no relacionados
con el proceso de hormign.
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Las lneas del acelerante tambin deben ser revisadas antes 9.7.3.2 Tcnica de proyeccin
de que comience la proyeccin. Se realiza cerrando la vlvula
de aire de la boquilla, apuntando hacia el suelo (para detener el Para minimizar el rebote y maximizar la compactacin, la
acelerante que pueda devolverse por la lnea de hormign) boquilla se debe mantener siempre a una distancia de 1 a 2
y de a poco encender el suministro de aire para verificar que metros de la superficie que se est proyectando. Tambin es
no haya fugas y la presin este correcta antes de activar el importante el correcto ngulo de la boquilla el que debera
paso del acelerante. El flujo del acelerador se puede comprobar ser, en lo posible, perpendicular a la superficie.
observando el medidor en la bomba de aditivos, o se evala
tomando el tiempo de llenado de un recipiente calibrado. El operador debe proyectar primero en todas las fisuras y fallas
As mismo, debe asegurarse que la dosis coincide con las para asegurarse de que estn llenas de hormign proyectado.
recomendaciones del fabricante para el contenido de Todos los ngulos escondidos (sombras) y posibles zonas
cemento de la mezcla a proyectar. de acumulacin de rebote se deben proyectar en segundo
lugar(ver Figura 9.27). Despus de ello, se puede proyectar
sobre el sustrato la primera capa de shotcrete. El operador
debe comenzar en el punto ms bajo y trabajar hacia delante
en un patrn oscilatorio horizontal para rociar una capa uniforme
de hormign proyectado sobre la superficie.
QUMICO
AIRE
Figura 9.26 Esquema del proceso y flujo del aire, aditivo acelerante y hormigon al interior del
cabezal y tobera del equipo de shotcrete.
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Si se requiere el acceso a la zona para continuar con el avance Figura 9.28b Control de espesor por perforacin.
del tnel, es nornal que la proyeccin de shotcrete sea comprobada
a travs de un panel de ensayo (panel de reingreso) para
habilitar el reingreso. Este panel se debe marcar con la fecha
y la hora de proyeccin, y con un penetrmetro se puede
comprobar el desarrollo de resistencia del hormign proyectado
sin tener que entrar en la zona con hormign fresco. En todas
las zonas recin proyectadas se debe indicar que existe riesgo
por hormign proyectado hmedo.
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9.7.4 Limpieza del equipo El curado con agua pulverizada a veces se utiliza en aplicaciones
civiles, aunque para la minera, donde el hormign proyectado
La limpieza debe realizarse inmediatamente despus de la se aplica a menudo en ciclos ello supondra obstaculizar la
proyeccin y debe ser realizada de manera completa para produccin y extender los tiempos de ciclo.
evitar cualquier acumulacin de hormign dentro de la tolva
y lneas y en el cuerpo difusor del acelerante y hormign. Hay agentes de curado internos disponibles y se estima que
Debemos asegurarnos que la bomba est apagada y estable pueden mejorar las propiedades mecnicas de hormign
previo a la limpieza. proyectado en un 20% con aumentos de costo de un 2 a un
5% (Windsor11). No se utilizan generalmente en la actualidad
Se debe desmontar la boquilla para un correcto aseo de la en minera ni en obras civiles, pero representan un rea
lnea. La boquilla puede ser bombeada con agua y soplada potencial de mejora.
con aire para su correcta limpieza.
La tapa de la tolva debe estar abajo y la compuerta debe 9.7.6 Aplicacin de mtodos especializados
estar abierta para que se pueda desechar cualquier resto de
hormign proyectado fuera de la tolva. Todas las lneas de Se han desarrollado otros mtodos mecanizados de aplicacin
flujo de hormign deben ser sopladas, primero con aire y de hormign proyectado para aplicaciones ms especializadas.
luego con agua para limpiar las lneas hasta que el agua que Como en el revestimiento de pozos, piques y otras perforaciones
salga sea clara. verticales con hormign proyectado aplicado de forma remota
y el uso de mquinas de hormign proyectado con tuneladoras.
Los cilindros de la bomba se deben inspeccionar para asegurarnos Ambos mtodos han aumentado en popularidad debido a los
de que estn libres de hormign y verificar desgastes y otros estndares de seguridad cada vez ms exigentes que buscan
posibles problemas. eliminar personal desde las reas donde existe riesgo por la
presencia de suelos sin sostenimiento.
Todo el equipo finalmente debe limpiarse a alta presin y
volver a pulverizar aceite desmoldante en las partes mviles. 9.7.6.1 Shotcrete remoto en shaft
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Captulo 10: Requisitos de Calidad y Desempeo
10CAPTULO
Requisitos de Calidad y Desempeo
Los paneles de ensayo durante la proyeccin deben estar in- Composicin de la mezcla.
clinados en un ngulo de aproximadamente 20 contra una
superficie vertical. Se recomienda fabricar por lo menos 3 Pruebas completas de la mezcla en estado fresco.
paneles para la extraccin de testigos y por lo menos otros 3
paneles para absorcin de energa por cada tipo de mezcla o Identificacin del tiempo abierto de la mezcla y el uso
dosis de acelerante a evaluar; esto permitir la determinacin de aditivos que modifican sus propiedades como
de puntos de referencia de rendimiento durante las pruebas inhibidores de fraguado u otros.
previas a la construccin con una batera suficiente de pruebas
preliminares, con una combinacin de los tipos de cemento, Equipo de proyeccin utilizado y los ajustes realizados
aditivos y fibras a utilizar. durante la pruebas.
La pruebas que por lo general se realizan son las de resistencia Condiciones ambientales durante la aplicacin y las
a la compresin, absorcin de energa, permeabilidad y resistencia condiciones de almacenamiento de las muestras.
temprana. Los paneles de ensayo se deben cubrir con plstico
y/o agentes de curado tan pronto como sea posible despus Fecha, hora, temperatura, operador y lugar de las
de la proyeccin para evitar la prdida de humedad. Cuando pruebas de proyeccin.
se ha demostrado que los materiales, diseos de mezcla, equipos,
procedimientos y personal han dado resultados satisfactorios Dosificacin del acelerante, indicacin de si se utiliz
en obras similares, estos antecedentes pueden ser utilizados aditivo de ms de un proveedor y en que dosis.
como respaldo para nuevas aplicaciones Si es necesario, en las
muestras solicitadas puede evaluarse la terminacin superficial Lugar de prueba (paneles u otras superficies de aplicacin).
si ello est especificado.
Toma de muestras, etiquetado y transporte.
Los siguientes aspectos se deben evaluar como parte de la
pre-calificacin de una mezcla: Evolucin del desarrollo de la resistencia temprana.
El resultado promedio de las propiedades en estado
endurecido para cada hormign especificado, sin adicionar Las pruebas de hormign endurecido.
acelerante y muestreado en un hormign no proyectado Los informes de ensayo deben contener la informacin sobre
(muestra nula). el procedimiento de ensayo y resultados requeridos en las
normas pertinentes.
Resultado promedio, para cada parmetro especificado
del hormign proyectado, con testigos extrados de
paneles de ensayo. Con dosis predeterminadas de aditivo
10.2.1. Prueba del diseo y composicin de la
acelerante y con la identificacin el operador.
mezcla
Promedio de la densidad endurecida y densidad fresca
Para el clculo del diseo de mezcla se recomienda utilizar
del hormign recibido en la obra.
un mximo contenido de aire de 3.0 % o definir dicho valor
de comn acuerdo.
El resultado de las pruebas de resistencia temprana y
en estado endurecido a las edades especificadas por
El alcance de las pruebas se debe detallar con anticipacin.
norma y por el proyecto.
El tiempo de la mezcla (tiempo abierto o trabajable) se debe
Los paneles deben ser inspeccionados para asegurar que se establecer durante la prueba previa a la construccin. La extensin
alcance el espesor mnimo y al momento de realizar cortes al mxima permitida es la que se alcanza con el mximo contenido
panel las superficies de corte deben estn libres de defectos de agua y dosis superplastificante admisible.
tales como vacos, laminaciones y regiones mal consolidadas,
lentes de arena, zonas con rechazo, etc. Se debe evaluar 10.2.2. Prueba del hormign proyectado
las medidas necesarias para lograr una densidad homognea
del hormign proyectado sin segregacin, sin desprendimiento, Las pruebas de laboratorio son una buena gua sobre el
sin planchones, rebote excesivo, u otras imperfecciones comportamiento, pero no pueden sustituir a la prueba previa
visibles durante la proyeccin. a la construccin con el material de obra final. La eficacia de
los aditivos para hormign y su compatibilidad cruzada (en
El informe a presentar debe al menos contener lo siguiente: caso de usar varios aditivos) debe ser verificada en la prueba
Verificaciones de la idoneidad de los materiales previa a la construccin del hormign proyectado.
constituyentes.
Durante la prueba previa a la construccin de hormign
Prueba de los materiales constituyentes, as como su proyectado se debe medir constantemente la docilidad, el
combinacin (prueba de compatibilidad). desarrollo de la resistencia temprana y la consistencia de la
mezcla.
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Captulo 10: Requisitos de Calidad y Desempeo
Cuando se utiliza mezcla hmeda, se deben probar dos dosis del acelerante considerado. Las dos dosis representan los um-
brales del rango de aplicacin. Por tanto, se debe medir la resistencia inicial con ambas dosis.
Tabla 10.1 Frecuencia recomendada para ensayos en obras civiles y proyectos subterrneos. Basada en una propuesta de la Asociacin Australiana de Shotcrete.
10.3 Frecuencia de ensayo y pruebas EFNARC Define tres niveles de frecuencia de control (mnimo
I, normal II, exhaustivo III), no hay requisitos especiales para la
La frecuencia de las pruebas de hormign proyectado depender definicin en las clases de control I y II. En la clase de control III
del tipo de proyecto en consideracin, la importancia de la debe existir una planificacin detallada para el proyecto con un
estructura y el volumen total de hormign proyectado ingeniero de control de calidad dedicado a controlar y asegurar
involucrado. La frecuencia de las pruebas se puede especificar la calidad y la frecuencia de los ensayos, y para realizar el anlisis
tomando como base el volumen de hormign proyectado de los resultados y mantener reuniones frecuentes para informar
consumido, la superficie de shotcrete colocado o el tiempo de dichos valores, adems de la introduccin sistemtica de
transcurrido en relacin a la duracin del proyecto. mejoras al proceso.
Tabla 10.2 Frecuencia de control, segn EFNARC.
Las frecuencias recomendadas para proyectos subterrneos
y tneles civiles se dan en la tabla 10.1 (basada en una propuesta
de la Asociacin Australiana de Shotcrete). Las condiciones
de la roca en minera pueden ser ms seguras por lo que se
podra considerar una menor frecuencia.
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Captulo 10: Requisitos de Calidad y Desempeo
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Control de la calidad: Parte de la gestin de la calidad Verificacin: Confirmacin mediante la aportacin de evidencia
orientada al cumplimiento de los requisitos de la calidad. objetiva de que se han cumplido los requisitos especificados.
El trmino verificado se utiliza para designar el estado
Aseguramiento de la calidad: Parte de la gestin de la calidad correspondiente. La confirmacin puede comprender acciones
orientada a proporcionar confianza en que se cumplirn los tales como: la elaboracin de clculos alternativos, la comparacin
requisitos de la calidad. de una especificacin de un diseo nuevo con una especificacin
de un diseo similar probado, la realizacin de ensayos/pruebas
Requisito: Necesidad o expectativa establecida, generalmente y demostraciones y la revisin de los documentos antes de su
implcita u obligatoria. Generalmente implcita significa emisin.
que es habitual o una prctica comn para la organizacin,
sus clientes y otras partes interesadas y que la necesidad o Validacin: Confirmacin mediante la aportacin de evidencia
expectativa bajo consideracin est implcita. Un requisito objetiva de que se han cumplido los requisitos para una
especificado es aquel que est establecido, por ejemplo en utilizacin o aplicacin especfica prevista. El trmino validado
un documento. Los requisitos pueden ser generados por las se utiliza para designar el estado correspondiente. Las condiciones
diferentes partes interesadas. de utilizacin para la validacin pueden ser reales o simuladas.
Trazabilidad: Capacidad para seguir la historia, la aplicacin Eficacia: Grado en que se realizan las actividades planificadas y
o la localizacin de todo aquello que est bajo consideracin. se alcanzan los resultados planificados.
Al considerar un producto, la trazabilidad puede estar
relacionada con: Evaluacin de la conformidad: Demostracin que se cumplen
los requisitos especificados relativos a un producto, proceso o
- El origen de los materiales y las partes; sistema, persona u organismo.
- La historia del procesamiento;
- La distribucin y localizacin del producto
despus de su entrega.
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Captulo 11: Mtodos de Ensayo
11CAPTULO
Mtodos de Ensayo
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Figura 11.2 Componentes del ensayo de la mesa de sacudidas. Normado por UNE-EN Figura 11.4 Imgenes del resultado de ensayo de la mesa de sacudidas
12350-5. Formado por una mesa, un cono y un pisn de madera.
11.2.3 Temperatura del hormign
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Captulo 11: Mtodos de Ensayo
La norma NCh1564 ASTM C138 establecen los procedimientos El ensayo est normado bajo el estndar UNE-EN 14488-7
para determinar la densidad aparente y el rendimiento del Contenido en fibras del hormign reforzado con fibras.
hormign fresco. Este mtodo trata sobre la determinacin Esta parte de la norma Europea especifica un mtodo para la
de la densidad del hormign fresco y entrega las frmulas determinacin del contenido en fibras del hormign proyectado
para calcular el volumen producido, contenido de cemento a partir de una muestra de hormign fresco o endurecido,
y contenido de aire del hormign. Figura 11.6. es decir, antes o despus del fraguado. Solamente el mtodo que
utiliza una muestra fresca es apropiado para fibras polimricas,
mientras ambos tipos, en hormign fresco o endurecido,
son aplicables para fibras de acero.
Estado fresco: el mtodo consiste en tomar una muestra
conocida de hormign proyectado desde el panel (es
necesario indicar de donde se extrajo la muestra existiendo
la posibilidad de extraer la muestra desde el medio de
transporte), tomar su peso (no menor a 2kg.) y luego
lavar el material hasta dejar solo las fibras, estas una
vez limpias con agua, son secadas y pesadas. El contenido
de fibra es proporcional al hormign despachado. El
peso del contenido de fibras de acero se aproxima en
0.1g y para las fibras polimricas 0.01g.
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Captulo 11: Mtodos de Ensayo
11.3.3 Hincado del clavo - pistola HILTI 11.4 Mtodos para la medicin de la resistencia
en hormign endurecido
Se hinca un clavo dentro del hormign proyectado y se determina
la profundidad de penetracin. A continuacin se extrae y El trmino pruebas de resistencia se utiliza en adelante de
se mide la fuerza de extraccin. La relacin entre la fuerza forma genrica para referirse a toda una serie de mtodos
de extraccin y la profundidad de penetracin se utiliza de ensayos, existiendo diferentes tipos de probetas, vigas o
para obtener una estimacin de la resistencia a compresin paneles, en diferentes pases.
a partir de la curva de conversin, la que es suministrada
por el fabricante del equipo de ensayo. La profundidad de En Australia la prueba de resistencia ms comn para el
penetracin del clavo debe ser al menos de 20 mm. control de calidad de hormign proyectado reforzado con
fibras es la establecida en ASTM C1550, utilizando un panel
El equipo recomendado es Hilti DX450, el que dispone de redondo de dimetro 800mm y 75mm de espesor. Una
todos los insumos y accesorios para este tipo de ensayo. alternativa frecuente en Chile es el panel de 100 x 600 x 600
mm, panel cuadrado de acuerdo a la norma EN 14488-5
El equipo debe disponer de un elemento para la extraccin, (tambin mencionado en la Gua de EFNARC).
capaz de aplicar una fuerza de traccin al clavo trasmitiendo
la reaccin a la superficie del hormign a travs de un anillo Si se especifican las pruebas de viga, se especifica la prueba
de sujecin. preferida en la norma EN 14488-3 utilizando una viga de 75
x 125 x 600 mm cargada en el tercio central ; la alternativa es
Se deben disparar a lo menos 10 clavos correctamente insertados usar vigas cuyas dimensiones son de 100 x 100 x 350 mm o
en profundidad (mnimo 8), a una distancia entre clavos de 150 x 150 x 500 mm segn ASTM C1609.
no menos de 80 mm. Se debe buscar la mejor relacin longitud
de clavo y color del cartucho de disparo. Con este mtodo La ventaja principal de los paneles es la menor variabilidad
se puede llegar hasta los 18MPa sin dificultad. de los resultados en comparacin con las vigas. El nivel tpico
de variacin para un lote de muestras de tenacidad usando
el panel redondo ASTM C1550 es de aproximadamente un
7% y el de la norma EN 14488-5 en paneles cuadrados es de
aproximadamente 10% (Bernard42).
11.3.4 Extraccin y ensayo de testigos Las vigas EN 14488-3 son la nica opcin prctica para probar
la tenacidad en recubrimientos de shotcrete con espesor
La extraccin de testigos y ensayo de testigos permite medir menor a 100 mm.
la resistencia del hormign a partir de aproximadamente 10
MPa, es un mtodo que permite medir la resistencia temprana La viga EN 14488-3 tambin tiene la ventaja que es ms
cuando las resistencias superan el umbral de los 10 MPa y representativa del comportamiento de revestimientos de
tambin la resistencia a compresin del hormign a edades hormign proyectado cuando el espesor no supera 75 mm.
ms avanzadas. El nivel tpico de la variabilidad por lote para valores de tenacidad
es de aproximadamente un 12% con pequeos anchos de
La resistencia a la compresin se determina a travs de testigos fisura (0,5 mm de deflexin central) que van hasta el 20%
perforados en el hormign segn NCh1171. para los anchos de fisura ms grandes (3,0 mm de deflexin
central). En la eleccin del mtodo de ensayo a utilizar para
un proyecto, se debe considerar el espesor de la muestra
con relacin al espesor a proyectar. El mtodo de prueba
apropiado debe ser seleccionado por el ingeniero o experto
geomecnico.
93
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
Figura 11.12 Ejemplos de curvas carga deformacin obtenidas con el ensayo en panel
Figura 11.11 Panel ASTM C1550. Se muestra un ensayo de carga en desarrollo. ASTM C1150 con fibra metlica y microfibra sinttica.
La seleccin de la deflexin ms apropiada a la que se especifica En relacin al muestreo, se deben preparar al menos tres
depende de la aplicacin prevista para el shotcrete. Bajos niveles muestras para cada lote de hormign o de hormign proyectado.
de deformacin son apropiados para aplicaciones en las Una muestra est compuesta por un mnimo de dos pruebas
cuales se esperan bajos niveles de deformacin y contro- exitosas. Una prueba con xito implica al menos tres grietas
lan las condiciones de servicio mientras que el desempeo radiales. Los especmenes fallan cuando se produce un
para grandes niveles de deformacin es apropiada cuando se rayo que implica una sola grieta en toda la muestra que
esperan o permiten grandes deformaciones en la estructura se caracteriza por una baja absorcin de la energa. En este
y priman los requisitos de resistencia y capacidad de deformacin. caso el resultado de esta prueba se descarta.
La energa absorbida desde 1 a 5 mm despus de la grieta es
aplicable a las situaciones en que se requiere que el shotcrete Es importante que el equipo tenga un adecuado servo-control
mantenga las grietas hermticas con bajos niveles de para aplicar las cargas controlando los desplazamientos. El
deformacin. Ejemplos de esto incluyen revestimientos finales desempeo de la curva carga - deflexin se calcula como la
en estructuras civiles subterrneas como tneles ferroviarios energa absorbida medida en Joules.
en los que se requiere permanecer hermtico con una
deformacin mxima de 40mm.
11.4.2 Ensayo en panel cuadrado segn EN 14488-5
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Captulo 11: Mtodos de Ensayo
se obtiene hasta una deflexin central de 25 mm (Figura 11.4.3 Resistencia a la flexin y resistencia residual
11.14). El resultado del ensayo se calcula como la energa
bajo la curva de carga - deflexin medida en Joules. La resistencia a la flexin del hormign proyectado puede
determinarse utilizando vigas aserradas de paneles. Si los
En relacin al muestreo, se deben preparar al menos tres paneles no estn disponibles entonces estas vigas pueden
muestras. Una muestra est compuesta por un mnimo de ser aserradas de las obras en el lugar de proyeccin, pero
dos pruebas exitosas. esto es costoso, difcil y por lo general no es una prctica
comn. El tamao preferido de la viga es de 100 x 100 x 350
El panel debe ser muestreado en estado fresco en terreno, mm o 150 x 150 x 500 mm extrados de acuerdo con la norma
proyectado sobre dicho panel y enrasado con un regla o ASTM C1140 y probados de conformidad con la norma
viga con apoyo en las aristas del panel, inmediatamente ASTM C78.
una vez terminado.
Si se requiere la resistencia a la flexin de hormign proyectado
Estas probetas deben curarse por 3 das inmediatamente reforzado con fibras, se debe extraer vigas de medida 100
antes del ensayo y deben mantenerse hmedas hasta el ensayo. x 100 x 350 mm o 150 x 150 x 500 mm en conformidad con
Esto quiere decir, que se deben mantener en molde al menos la norma ASTM C 1140 y se ensaya de acuerdo con ASTM
16 horas y no ms de 3 das, a una temperatura de 20C. C1609. Si se utiliza el tamao indicado del EN 14488-3 la
Despus del retiro de los moldes curarlas en agua a 20C o muestra se debe cortar a 75 x125 x 600 mm.
en cmara a 20C y humedad del 95%.
Tambin se pueden utilizar muestras moldeadas de hormign
Algunas investigaciones han mostrado que para macro fibra proyectado con estos tamaos de vigas, pero el comportamiento
usada como refuerzo en hormign proyectado, la energa de este tipo de muestras no se debe tomar para representar
absorbida por una mezcla dada en el ensayo EN 14488-5 a el desempeo de hormign proyectado colocado, por lo
25mm de deflexin central es aproximadamente 2,5 veces que no son recomendables.
la magnitud de la energa absorbida por la misma mezcla en
la norma ASTM C1550 en 40 mm de deflexin central (Bernard43). Ensayo en viga ASTM C 1609
Estas vigas son cada vez menos requeridas porque sus resultados
generan mucha dispersin para un mismo hormign.
Figura 11.16 Curvas tpicas del ensayo ASTM C 1609 con los resultados para dos contenidos de fibras.
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Captulo 11: Mtodos de Ensayo
Ensayo en viga EN 14488-3 Inmediatamente despus de este perodo las muestras se cortan
y se mide la profundidad de penetracin de agua.
El ensayo de la viga EN 14488-3 implica una carga a los tercios.
Esta viga es extrada de un panel y es aserrada con dimensiones
de 75 x 125 x 600 mm se apoya con una luz de 450 mm
(figura 11.17). La ventaja de una altura de viga ms reducida
es una viga ms flexible y menos exigente con la mquina
de prueba.
Estas vigas son cada vez menos requeridas porque sus resultados
generan mucha dispersin para un mismo hormign y desempeo.
Este ensayo tambin tiene un mnimo de 3 probetas para 11.4.5 Resistencia a la adherencia
conformar una muestra. Los resultados reportados son el
primer mximo de carga, la carga de rotura junto a los valores La adherencia es una propiedad muy difcil de medir. Todos
de resistencia a la flexin asociados. los mtodos de ensayo existentes implican equipos patentados
para la extraccin de un testigo de hormign proyectado
11.4.4 Penetracin de agua en el lugar. La resistencia de adherencia entre el hormign
proyectado y el sustrato subyacente puede determinarse de
La medicin de la penetracin de agua o impermeabilidad conformidad con la Seccin 10.6 de la Gua de Especificacin
se puede realizar bajo NCh2262. Europea para Hormign Proyectado de EFNARC.
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Captulo 11: Mtodos de Ensayo
Determinacin de rebote
Temperatura de la mezcla.
Tiempo de proyeccin.
Determinacin de la proyeccin de salida y del rebote. Antes Caractersticas de las instalaciones o en el laboratorio
de comenzar una proyeccin de shotcrete es necesario establecer de medicin.
con precisin cual es el volumen y masa de hormign que
se proyecta, ya que afecta a la exactitud de la determinacin 11.5.4 Compatibilidad del cemento con el aditivo
de rebote. La cantidad de rebote debe ser determinado por
separado. La gua EFNARC en el punto 6.3.2 recomienda un procedimiento
para verificar la compatibilidad del aditivo acelerante y el
Cada equipo a excepcin que sea relativamente nuevo, poseen cemento mediante los tiempos de fraguado, denominado
un caudal de salida diferente y sujeto a cambios por falta de determinacin del tiempo de fraguado para hormign
mantenimiento o desgaste de partes y piezas con el tiempo. proyectado con aditivo acelerante. Se deben usar pastas de
cemento de referencia con aditivo (mezcla de prueba) y sin
Determinacin del hormign de salida aditivo (mezcla de control). Para el ensayo de tiempo de fraguado
se utiliza el aparato de Vicat. El ensayo del tiempo de fraguado
La cantidad total de hormign proyectado descargado desde en este caso busca ver la compatibilidad entre cemento y
la boquilla durante un cierto perodo de tiempo (tiempo de aditivo considerando el tiempo de fraguado de las distintas
proyeccin) se determina mediante el peso de la masa proyectada. dosis de acelerante y tipo de cemento. El detalle de esta
prueba se puede ver en anexo.
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
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Captulo 12: Clases de Resistencia Temprana del Hormign Proyectado
12CAPTULO
Clases de Resistencia Temprana del Hormign Proyectado
Las propiedades del hormign proyectado cambian (SpC I) Hormign proyectado con bajos requerimientos. Solamente
considerablemente durante su rpido fraguado. El hormign para bajos requisitos y solicitudes de desempeo (clase de
proyectado tiene un mayor contenido de cemento y adems resistencia, durabilidad, etc.) y cuando existe un bajo nivel
contiene normalmente aditivos acelerantes de fraguado lo de riesgo. Por ejemplo, el sellado de soportes.
que genera diferencias de comportamiento respecto al hormign
convencional. (SpC II) Hormign proyectado con los requisitos normales.
Requisitos normales para las propiedades de desempeo y
Una vez proyectado este hormign tiene la ventaja de adquirir existe un nivel normal de riesgo. Por ejemplo en hormign
resistencia rpidamente en especial cuando se proyecta sobre proyectado para la construccin de tneles como revestimiento
un sustrato sin presencia de armadura o refuerzo. primario, para asegurar y apoyar la roca circundante, que se
mantenga en su lugar de forma permanente y usado solo o
La norma Europea UNE-EN 206-1 detalla las propiedades del en combinacin con capas internas u otros revestimientos o
hormign y hace mencin en el caso del hormign proyectado capas subsecuentes.
a las clases de resistencia temprana.
(SPC III) Hormign proyectado con requisitos especiales.
Esta prctica fue adoptada a partir de la experiencia de la Este hormign proyectado est destinado a construcciones
Sociedad del Hormign de Austria y su Gua de Hormign con un alto nivel de riesgo y/o requisitos especiales de
Proyectado38. De acuerdo a dicha gua, las propiedades durabilidad. Se aplica para el revestimiento primario y secundario
tienen que ser indicadas en las especificaciones tcnicas y de las estructuras de tneles en roca blanda, para revestimientos
administrativas del contrato y en el programa de ejecucin del de tneles en varias capas.
proyecto, en el programa de ensayos y ser descritas mediante
el uso de breves designaciones o nomenclaturas. Estas clases Cuando se especifica hormign proyectado de la clase SpC
y resistencias pueden ser modificadas durante el proyecto III adems se especifica normalmente una alta resistencia a
segn las condiciones de trabajo, no son estrictas y pueden la penetracin de agua.
estar sujetas a cambios de comn acuerdo entre el contratista
y diseador.
A continuacin se realiza una breve descripcin de las clases 12.2 Clases de resistencia temprana
de hormign proyectado y luego se indican.
El hormign proyectado fresco se define como tal mientras
Todas las tablas, grficos y menciones de este captulo, fueron esta dentro de las 24 horas de proyectado.
extrados de la versin 2013 de la Gua Austriaca de Hormign
proyectado38. Si el hormign fresco tiene que cumplir ciertos requisitos en
trminos de desarrollo de la resistencia, estos se especifican
de acuerdo a clases de resistencia temprana denominadas
12.1 Clases de hormign proyectado J1, J2, J3 (ver Figura 12.1).
Las clases de hormign proyectado tienen su fundamento El hormign proyectado J1 es adecuado para la colocacin
en considerar la funcin estructural a la que estar sometido, de capas delgadas sobre un sustrato seco y sin requisitos
el nivel de riesgo, los requisitos de durabilidad y la vida til especiales de soporte de carga y ofrece la ventaja de baja
de diseo. formacin de polvo y rebote.
La gua determina la clase de inspeccin que se debe realizar Si el hormign proyectado se va a colocar en capas gruesas
a este tipo de hormign y asocia a dicho hormign, clases (incluida sobre cabeza) a un alto rendimiento, se requiere
de exposicin (ver tabla 7-138). un desarrollo de la resistencia del tipo J2. Lo mismo se aplica
a las ubicaciones con filtracin de agua y aplicaciones que
101
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
Figura 12.1: Gua Austriaca 42, corresponde a la figura 7-1. Requisitos de resistencia temprana que debe cumplir el hormign proyectado fresco. Clase J1: entre A y B, Clases J2: entre B y C,
clases J3 sobre C.
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Captulo 13: Salud y Seguridad
13CAPTULO
Salud y Seguridad
> Mantencin de un lugar de trabajo seguro Deben reciclarse o eliminarse los residuos y vertidos
Despus de la debida consideracin en la etapa de diseo, sin poner en peligro la salud humana y sin que se
el equipo de construccin trabajar para mantener use un procedimiento o mtodo que pueda daar el
este entorno seguro. El plan de seguridad de la obra medioambiente, en especial:
debe acompaar la actividad da a da y debe tomar Poner en peligro el agua, aire, suelo, flora y fauna.
un registro diario y por turno como referencia futura.
Provocar ruidos u olores indebidos.
> Control de sustancias peligrosas para la salud
Los componentes del hormign proyectado contienen Afectar negativamente al entorno o el paisaje.
cemento y posiblemente otros aditivos y productos
qumicos. Los fabricantes de materiales y contratistas 13.2 Equipo de proteccin personal (EPP)
tienen la obligacin de efectuar una evaluacin para
el manejo y uso de los materiales que presente algn Todo el personal debe usar un casco de seguridad para proteccin
riego. En esta evaluacin se destaca los peligros que de la cabeza, calzado de seguridad con punta reforzada
puedan existir y las medidas necesarias para eliminar el homologado, el que de acuerdo al tipo de faena se recomienda
riesgo para el usuario. Debe prestarse especial atencin a sea botas pantaneras y en especial un chaleco o buzo con
circunstancias especiales, como por ejemplo las reas elementos reflectantes que permitan una alta visibilidad del
recientemente proyectadas, perforadas o detonadas. operador en el frente de trabajo. En pases como Australia y
Todos los materiales deben ser utilizados de acuerdo Sudfrica se han desarrollado cremas dermatolgicas que
con las instrucciones del fabricante. actan como barrera y es recomendable su uso para el operador.
Es esencial para el operador la correcta lectura e La vestimenta de proteccin apropiada para el operador
interpretacin de los pictogramas. (manga larga y pantaln largo, como buzo o de dos piezas)
debe mantenerse en buenas condiciones y ser de un material
> Entorno de trabajo. que lo proteja de la actividad que realiza, de preferencia de
Se debe crear y mantener un entorno de trabajo seguro. color amarillo, naranjo y con cintas reflectantes (pueden
Esto incluye suelo nivelado y el acceso adecuado a la existir otros colores o una combinacin de ellos).
zona de trabajo. Se debe proporcionar una iluminacin
adecuada y en caso requerido ventilacin, especialmente Los requisitos de EPP mnimos para un operador en obras
para la extraccin de polvo o cuando se trabaja en un subterrneas, adicionalmente a las gafas y el respirador, son
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
EL operador de biera usar un tipo de guante que permita la 13.3 Aspectos especficos del operador y la faena
manipulacion con el joistick y ademas manipular el hormign.
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Captulo 13: Salud y seguridad
todos los materiales que hay que usar, cmo tomar medidas
protectoras durante la aplicacin y cmo actuar en caso de
accidente.
Figura 13.3 Distintivos para la identificacin de riesgos segn NCh2190.
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Gua Chilena del Hormign Proyectado - Shotcrete
Figura 13.7 El operador debe velar que todas las conexiones de la lnea de transporte de hormign estn debidamente cerradas.
Figura 13.6 Las lneas de combustible y aire, deben llevar en forma adicional una cuerda
metlica que permita contener la lnea en caso que falle la unin.
Figura 13.9 Ninguno de los operadores y bajo ninguna circunstancia, cuando ya se
disponga para la faena de proyeccin, debe levantar la rejilla o parrilla de la bomba de
hormign y menos intentar meter la mano o movilizar algn material atrapado en los
agitadores o manilla S.
Figura 13.10 En la recepcin del hormign por parte del operador se debe tener en cuenta que debe estar visible durante las labores de retroceso del equipo, hasta su completa detencin y
nunca ubicarse entre el capacho y el equipo de transporte.
OFF OFF
Figura 13.11 Todas las operaciones de limpieza de los equipos deben ser realizadas con equipos completamente apagados y sin conexin elctrica.
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Captulo 14: ACI 506 y la Evaluacin del grado de testigos
14
CAPTULO
ACI 506 y la Evaluacin del Grado de Testigos
El punto 1.6.1.1 menciona la preparacin de paneles de ensayo El panel posee una distribucin de armaduras como
en la etapa de preconstruccin para ser evaluados por el se describe en la figura. (Este panel tiene claramente
Ingeniero antes de la colocacin del hormign proyectado definido el dimetro de las barras y su ubicacin. La
en la faena. La preparacin y ensayo de los paneles debe calificacin de los testigos de shotcrete debiera ser
estar de acuerdo a la norma ASTM C 1140. realizado considerando esta configuracin.
14.3 Calificacin del Hormign Proyectado Es decir, lo mnimo son tres testigos a ser observados, si se
usa la armadura especificada para el proyecto, de lo contrario
El punto 1.7.1 define Grado 1: muestras de hormign proyectado usando el panel ACI son 5 testigos (ver Figura 14.1). Cada
slido; no hay laminaciones, zonas arenosas o vacas. Las testigo es evaluado en forma individual de acuerdo a lo descrito
pequeas burbujas de aire con un dimetro mximo de 1/8 en los puntos anteriores, el promedio de 3 o de 5, es el grado
de pulgada (3mm) y la longitud mxima de 1/4 de pulgada de la proyeccin de ese hormign y de un pitonero en particular.
(6mm) son normales y aceptables. Bolsas de arena o huecos
continuos detrs del acero de refuerzo son inaceptables. La El punto 1.7.7 clarifica la evaluacin final, estableciendo que
superficie contra el fondo del panel debe estar en buen estado, una calificacin media de 2,5 o menos es aceptable a no ser
sin una textura arenosa o huecos. que se especifique lo contrario en el proyecto. Testigos
individuales de hormign proyectado con un grado mayor
El punto 1.7.2 define Grado 2: muestras de hormign proyectado que 3 son inaceptables.
con no ms de dos laminaciones o zonas de arena con
dimensiones que no excedan de 1/8 de pulgada (3mm) de
espesor y de 1 pulgada de largo (25mm). La altura, el ancho
y la profundidad de los huecos no debern exceder de 3/8
de pulgada (10mm) zonas porosas detrs del acero de refuerzo
no deben ser superiores a 1/2 pulgada (13mm) en cualquier
direccin excepto a lo largo de la longitud del acero de
refuerzo. La superficie contra el fondo del panel debe estar
en buen estado, sin una textura arenosa o huecos.
Figura 14.2 ejemplo de la clasificacin del Grado del Testigo de Shotcrete en un panel
reforzado con armadura.
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Captulo 15: Referencias y Bibliografa
15
CAPTULO
Referencias y Bibliografa
15.1 Referencias
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ASTM Standard Test method C-531, Linear Shrinkage pools, Standards Australia.
and Coefficient of Thermal Expansion of Chemical-
Resistant Mortars, Grouts, Monolithic Surfacings, and AS3582 Supplementary cementitious materials for use
Polymer Concretes, ASTM International, USA. with Portland and blended cement, Standards Australia.
ASTM Standard Test method C-642 Density, Absorption, AS3600 Concrete structures, Standards Australia.
and Voids in Hardened Concrete, ASTM International,
USA. AS3735 Concrete structures retaining liquids, Standards
Australia.
ASTM Standard Test method C-666, Resistance of
Concrete to Rapid Freezing and Thawing, ASTM AS3799 Liquid membrane-forming curing compounds
International, USA. for concrete, Standards Australia.
ASTM Standard Test method C-672, Scaling Resistance AS3972 Portland and blended cements, Standards
of Concrete Surfaces Exposed to Deicing Chemicals, Australia.
ASTM International, USA.
EN 14488 Testing Sprayed Concrete, European Standard
ASTM Standard Practice C-1140, Preparing and (Euronorm) European Committee for Standardisation.
Testing Specimens from Shotcrete Test Panels, ASTM
International, USA. EN 206-1 Hormign. Parte 1: Especificaciones, prestaciones,
produccin y conformidad (Concrete - Part 1: Specification,
ASTM Standard Test method C-1550, Flexural Toughness performance, production and conformity).
of Fiber-Reinforced Concrete (Using Centrally Loaded
Round Panel), ASTM International, USA. EN 12350 Ensayos de hormign fresco.
ASTM Standard Test method C-1609, Flexural Performance EFNARC, European Specification for Sprayed Concrete,
of Fiber-Reinforced Concrete (Using Beam With Third- European Federation of National Associations of Specialist
point Loading), ASTM International, USA. Contractors and Material Suppliers for the Construction
Industry (EFNARC) 1996.
ASTM C172 Standard Practice for Sampling Freshly
Mixed Concrete), ASTM International, USA. Swedish Standard SS 137243 Concrete testing-Hardened
concrete, shotcrete and plaster-Adhesion strength (in
ASTM C143 Standard Test Method for Slump of Swedish) 1987.
Hydraulic-Cement Concrete), ASTM International, USA.
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Anexo A: Pruebas de Compatibilidad de Materiales Constituyentes del Shotcrete
A
ANEXOS
Pruebas de Compatibilidad de Materiales Constituyentes del Shotcrete
Este anexo presenta una forma estandarizada en Europa para adicin inicial del agua. Si la pasta resultante no es fcil
la realizacin de pruebas de laboratorio de las combinaciones de manipular, pruebe con una dosis menor.
de Cemento/Aditivo Acelerante, con especial atencin a los
tiempos de fraguado. f Use el aparato de Vicat para determinar el comienzo y
el final de fraguado. El fraguado inicial se define como
Los mtodos de prueba utilizados para evaluar el tiempo de el tiempo cuando la aguja se queda pegada en la pasta
fraguado se basan en el principio de las pruebas de penetracin de 3 a 5 mm por encima de la placa (placa de vidrio o
con aguja de Vicat. El mtodo se describe ms adelante, plstico); el tiempo de fraguado final se define como
bsicamente sirve para poner a prueba y evaluar la idoneidad el tiempo cuando la aguja penetra en no ms de 1 mm
del cemento en combinacin con un aditivo acelerante. en la pasta. Clculo de los tiempos se cuenta desde la
primera adicin de agua.
El informe del ensayo debe contener como mnimo: el mtodo
elegido, los materiales, las dosis utilizadas, el tiempo de Para realizar ms de una insercin de la aguja, estas deben
fraguado inicial y final. estar separadas al menos 5mm entre ellas mientras se
realiza la prueba.
El mtodo de la aguja de Vicat consiste en establecer el
tiempo de fraguado de la combinacin cemento/acelerante. La siguiente es una forma alternativa de preparar la pasta
En una proporcin o razn a/c dado, el comienzo y el final de cemento de referencia.
de la prueba se establecen para una combinacin cemento/
acelerador dado. El aparato debe estar libre de vibraciones Preparar la pasta de cemento mezclando en un recipiente
cuando sea utilizado y en una superficie horizontal. adecuado, 300 15 g de cemento de referencia con 105
5 g de agua para formar una pasta homognea. Agregar a
Instrucciones para la prueba esta pasta la cantidad de aditivo especificada por el proveedor,
mezclar rpida y completamente y colocar en el molde del
a.- Temperatura del lugar de trabajo (laboratorio) 20C aparato Vicat. El mezclado y llenado del molde deben efectuarse
2C. Temperatura del cemento y agua: 20C 2C, en entre 15 30 segundos, sin producir segregacin o vibracin.
casos especiales, 8C 2 C.
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Anexo B: Ejemplo de Plan de Inspeccin y Calidad sugerido para Tneles Mineros
B
ANEXOS
Ejemplo de Plan de Inspeccin y Calidad sugerido para Tneles Mineros
El siguiente es una propuesta de un estndar de calidad La etapa de construccin puede estar sujeta a cambios de
para control, evaluacin y seguimiento, en las etapas de exigencia y frecuencia en la medida que los ensayos respalden
pre-construccin y construccin. propuestas del contratista o en su defecto exigencias del
mandante por el desempeo del proyecto.
Etapa de PRE-CONSTRUCCIN
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Etapa de CONSTRUCCIN
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