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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Mecnica Industrial
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
A: Dios por brindarme la vida, por la fuerza y sabidura que me dio en cada
momento de mi vida para sobrepasar todo obstculo.
Mis tas: Araceli Njera y Telma Njera, por ser como mis segundas madres.
Mi hermano: por ser siempre paciente conmigo y por ser mi mejor amigo.
Mis amigos: por todos los buenos y malos momentos en los que han
acompaado.
Mi to: Marco Tulio Castellanos Garca, por su ejemplo y por el cario de padre
que me brind.
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES...VII
GLOSARIO.IX
RESUMEN..XI
OBJETIVOS....XIII
INTRODUCCIN.....XV
1. ANTECEDENTES GENERALES....1
1.1 Plsticos Industriales...1
1.1.1 Propiedades de los plsticos..2
1.1.2 Clasificacin de los plsticos industriales.....2
1.1.3 Procesamiento de los plsticos..8
1.1.3.1 Moldeado por prensa...8
1.1.3.2 Moldeado por prensa en inyeccin..10
1.1.3.3 Inyeccin .11
1.1.3.4 Soplado de cuerpos huecos.12
1.1.3.5 Termoformado.13
1.1.3.6 Calandrado..13
1.1.3.7 Extrusin..14
1.1.4 Historia del plstico en Guatemala..16
1.1.5 Fabricacin de bolsas plsticas en Guatemala.16
1.1.6 Factores que determinan la calidad en la produccin de
bolsas plsticas..........................................................................18
I
2. SITUACIN ACTUAL.21
2.1 Factores y elementos que participan en la produccin de bolsas
plsticas21
2.1.1 Materias primas ..21
2.1.1.1 Polietileno de baja densidad..21
2.1.1.2 Polietileno de alta densidad...23
2.1.1.3 Aditivos.............................................................................24
2.1.1.3.1 Masterbatch(colorante).......................................24
2.1.1.3.2 Carbonato...........................................................24
2.1.1.3.3 Ant block............................................................25
2.1.1.4 Material reprocesado........................................................26
2.1.2 Maquinaria......................................................................................26
2.1.2.1 Mquinas extrusoras...26
2.1.2.2 Mquinas cortadoras..27
2.1.2.3 Mquinas mezcladoras...28
2.1.3 Equipo..28
2.1.3.1 Micrmetros .28
2.1.3.2 Cintas mtricas29
2.1.3.3 Balanzas electrnicas.29
2.1.3.4 Tacmetro.30
2.1.4 Controles aplicados en el proceso de la elaboracin de bolsas
plsticas...30
2.1.4.1 Supervisin...30
2.1.4.2 Control de eficiencias y rendimientos..31
2.1.4.3 Toma de muestras para control de calidad.32
2.1.5 Descripcin del proceso de elaboracin de bolsas plsticas..32
2.1.6 Personal que participa en la elaboracin de bolsas..34
2.1.6.1 Supervisores.34
2.1.6.2 Operarios..35
II
2.1.6.3 Jornadas de trabajo.36
2.1.7 Productos fabricados..37
2.1.7.1 Bolsa de baja densidad con sello de fondo....37
2.1.7.2 Bolsa de baja densidad gabacha..38
2.1.7.3 Bolsa de alta densidad sello de fondo y lateral..38
2.1.7.4 Bolsa de alta densidad gabacha...39
2.2 Costos mensuales de produccin de bolsas plsticas..39
2.2.1 Costos de mano de obra...40
2.2.1.1 Mano de obra en extrusin....40
2.2.1.2 Mano de obra en cortadoras..41
2.2.2 Costos de materia prima...42
2.2.3. Costos de desperdicios.44
2.2.4 Costos de impresin...44
2.2.5 Costos de Energa Elctrica..45
2.2.6 Costos de produccin por libra de bolsa producida..46
III
3.1.4.2 Diagramas de flujo del proceso.73
3.1.4.3 Diagramas de recorrido..87
3.1.5 Diagramas Hombre Mquina94
3.1.6 Diagramas Bimanuales..98
3.1.6.1 Operacin de empaque de bobinas.99
3.1.6.2 Operacin de empaque de bolsas..101
3.2 Estandarizacin de tiempos en operaciones manuales103
3.2.1 Cronometracin de operaciones manuales..103
3.2.2 Determinacin de condiciones...106
3.2.3 Determinacin de suplementos..108
3.2.4 Clculo de tiempos estndar..109
3.3 Reduccin de costos por estandarizacin...110
3.3.1 Reduccin de desperdicios.....111
3.3.2 Aumento de produccin y disminucin de costos
por libra producida..112
3.3.3 Propuestas para cambio de proveedores de
materia prima, para reduccin de costos...114
IV
5. IMPACTO DE LAS BOLSAS PLSTICAS EN EL
MEDIO AMBIENTE...123
5.1 Problemas.....123
5.1.1 Contaminacin con plsticos..123
5.1.2 Contaminacin con bolsas plsticas.124
5.1.3 Descomposicin de los plsticos...125
5.2 Medios de mitigacin.................126
5.2.1 Reutilizacin de los plsticos..126
5.2.1.1 Lavado....127
5.2.1.2 Reciclaje.128
5.2.1.2.1 Molido..129
5.2.1.2.2 Reprocesado..129
CONCLUSIONES...141
RECOMENDACIONES.143
BIBLIOGRAFA..145
ANEXOS......147
V
VI
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
TABLAS
VII
VIII
GLOSARIO
IX
Estudio de movimientos Anlisis de los movimientos que conforman una
operacin, con la finalidad de eliminar y reducir
los movimientos no efectivos.
X
RESUMEN
XI
grupo, sern presentadas a todos los involucrados en el proceso de produccin,
de manera que cada uno de ellos pueda ser beneficiado con la elaboracin y
uso del manual.
XII
OBJETIVOS
General
Especficos:
XIII
6. Desarrollar diagramas bimanuales y hombre-mquina, para mejorar la
organizacin de la planta y que sirvan de consulta para toma de
decisiones e interpretacin, anlisis de situacin actual.
XIV
INTRODUCCIN
XV
Se espera que este aporte sea de suma utilidad para los ingenieros y
estudiantes que se encuentren interesados en los proceso de fabricacin del
plstico, principalmente el de las bolsas, ya que dentro del mismo podrn
encontrar datos de suma importancia respecto a toda la fabricacin, que va
desde las materias primas hasta los diagramas de operaciones utilizados en
ella.
XVI
1. ANTECEDENTES GENERALES
1
1.1.1 Propiedades de los plsticos
2
Cloruro de polivinilo (PVC): tienen como elemento bsico el acetileno y el
cido clorhdrico, se pueden colorear a voluntad, arden con dificultad, se
utilizan como materiales duros, tuberas, piezas resistencias a la corrosin,
en estado blando encuentra una serie de aplicaciones como mangueras y
cueros artificiales.
Poliestireno (PS): se obtienen del estirol, derivado del petrleo y del benzol,
se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado se obtienen en forma
de polvo y en forma granular para moldeado, se emplea para fabricar
planchas, pelculas, espumas, objetos de oficina, bolgrafos, plantillas y
escuadras.
3
Polietileno (PE): es un derivado directo del petrleo, su aspecto al tacto es
ceroso, buena resistencia a los cidos, buen aislante elctrico, se puede
colorear a voluntad, su combustibilidad es muy lenta, permeabilidad a la luz
es de transparente a opaca, con el envejecimiento se vuelve quebradizo,
tienen sonido metlico al estirarse en forma continua, se obtiene en el
mercado en forma granular o de polvo, para su moldeo de todas las formas
existentes, se emplean para producir recipientes para cubos de hielo, vasos
para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos juguetes y barreras contra la
humedad.
ABS: son una familia de resinas termoplsticos opacas, obtenidas por termo
polimerizacin de los monmeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (ABS),
se destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad
dimensional, buena resistencia qumica y trmica, dureza superficial y poco
peso, se moldean rpidamente por los diferentes mtodos de fabricacin de
termoplsticos, disponible en forma de polvo o granulado, se empelan para
la fabricacin de tuberas, para el transporte de gas, agua, agua de regado y
aplicaciones de la industria qumica.
4
Resinas acetalicas: son resinas termoplsticos que por su alta cristalinidad
y el punto de fusin de la resina justifican sus propiedades que cubren el
hueco entre metales y el plstico, tienen una superficie lisa, duras, brillante
algo resbaladiza al tacto, buena abrasin, Se emplea por su resistencia al
desgaste en rotores de bombas en reemplazo al latn y en bandas
transportadoras en sustitucin del acero inoxidable.
5
Polipropileno (PP): es el termoplstico de menor densidad que se
encuentra en el comercio, utilizando troqueles de gran longitud se pueden
recubrir hilos y cables elctricos, tienen alta resistencia al calor, alta
resistencia al resquebrajamiento, se utiliza en colores opacos a lechosos, se
obtiene en el mercado en la forma que hace posible su transformacin
mediante inyeccin, soplado y extrusin, se emplea para fabricar recipientes
trmicos comerciales y medicinales, accesorios de tuberas y aislamiento de
cables.
6
Resinas de Melamina: tienen como elemento bsico la Melamina que se
obtiene del carburo de calcio y nitrgeno, tienen buena resistencia elctrica,
son duros, arde con dificultad, es opalescente, disponible en polvo o en
forma granular, se utiliza para artculos de cocina, vasija como platos, tazas y
prendera.
Resina de Poliester (UP): se derivan del alquitrn de hulla y del estirol, son
incoloros aunque se pueden colorear a voluntad, se utiliza con cargas de
fibra de vidrio, que le da una considerable resistencia, se le consigue en
forma de lquidos y como compuestos premezclados, arden con dificultad
auto extinguindose, se utiliza para cascos de embarcaciones, carrocera de
automviles, placas transparentes para cubiertas, se utiliza tambin para
impregnar tejidos de tela, papel y como pinturas duras.
7
1.1.3 Procesamiento de los plsticos
Las cargas: que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado o
bajar los costos de produccin, dentro de ellos tenemos el aserrn, tejidos de
algodn, limaduras de hierro, fibra de vidrio, etc.
Colorantes: para proporcionar color al producto terminado, son de origen
mineral como los xidos, se proporcionan en forma de polvos y en forma de
resinas de leo.
Aditivos: como los endurecedores para las resinas lquidas, espumantes y
desmoldantes para el moldeado.
8
conformar, por lo general en macho y hembra, se calienta, se le aplica el
desmoldante y se deposita en ella la cantidad precisa de resina.
9
1.1.3.2 Moldeado por prensa en inyeccin
10
1.1.3.3 Inyeccin
11
1.1.3.4 Soplado de cuerpos huecos.
12
1.1.3.5 Termoformado
1.1.3.6 Calandrado
13
La superficie resultante puede ser lisa o mate, de acuerdo a la
superficie de los rodillos. Para la aplicacin de recubrimientos a un tejido u otro
material por medio del calandrado, el compuesto de recubrimiento se pasa por
entre dos rodillos horizontales superiores, mientras que el material por recubrir
se pasa por entre dos rodillos inferiores conjuntamente con la pelcula,
adhirindola con el material a recubrir. Otro procedimiento utiliza resina lquida
a la cual se le agrega colorante y endurecedor y mediante dos rodillos de los
cuales el inferior est en contacto con una bandeja con el compuesto lquido
que impregna el material a recubrir, a los rodillos se les proporciona calor para
acelerar la polimerizacin del compuesto.
1.1.3.7 Extrusin
14
En la extrusin el material plstico, por lo general en forma de polvo o
granulado, se almacena en una tolva y luego se alimenta una larga cmara de
calefaccin, a travs de la cual se mueve el material por accin de un tornillo
sin fin, al final de la cmara el plstico fundido es forzado a salir en forma
continua y a presin a travs de un troquel de extrusin preformado, la
configuracin transversal del troquel determina las forma de la pieza.
15
1.1.4 Historia del plstico en Guatemala
16
El plstico lleg a convertirse en un mercado pujante que exiga un
mayor desarrollo.
17
1.1.6 Factores que determinan la calidad en la produccin de bolsas
plsticas
Para que algo falle tiene que existir una razn o existen causas y
factores que hacen que se den determinadas situaciones, las cuales provocan
los defectos en cualquier actividad y para poder definir estas causas o factores
es necesario realizar anlisis y as poder corregir los defectos que se dan.
18
Figura 8. Diagrama de pescado factores que determinan la calidad en la produccin de
bolsas plsticas
19
20
2. SITUACIN ACTUAL
21
de cera. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de
productos coloreados.
Conocido por sus siglas en ingls LDPE, se produce a partir del gas
natural o el petrleo, posee una estructura de cadena enramada. Es de gran
versatilidad y se procesa de diversas formas: inyeccin, soplado, extrusin y
rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economa hacen que
est presente en una diversidad de envases, slo o en conjunto con otros
materiales y en variadas aplicaciones. Siendo algunas de las ms conocidas:
bolsas de todo tipo, pelculas para Agro, embasamiento automtico de
alimentos y productos industriales. Algunas de sus caractersticas ms
comunes son:
22
No txico
Flexible
Liviano
Transparente
Inerte (al contenido)
Impermeable
Poca estabilidad dimensional, pero fcil procesamiento
Bajo costo
Resistente a las bajas temperaturas
23
No txico
Poca estabilidad dimensional.
2.1.1.3 Aditivos
2.1.1.3.1 Masterbatch(colorante)
2.1.1.3.2 Carbonato
24
mercado se puede encontrar en distintas variedades siendo una de ellas el
carbonato precipitado.
2.1.1.3.3 Antblock
25
2.1.1.4 Material reprocesado
2.1.2 Maquinaria
26
esta temperatura el polietileno se va homogenizando, al final del tubo existe una
salida, la cual tiene una especie de corona o mejor dicho molde el cual crea una
burbuja.
Hay que hacer mencin que estos moldes son conocidos como dados y
existen de diversos tamaos segn el tipo de polietileno que se est trabajando.
Los dados determinan el ancho de la burbuja que est saliendo del can, y a
base de una corriente de aire se eleva esta burbuja; la altura a la que se eleve
la burbuja es importante en el proceso. Ya elevada sta, arriba hay dos rodillos
los cuales aplanan la burbuja y determinan el ancho de la bolsa, posteriormente
empieza a bajar por medio de un embobinador el cual la enrolla y pasa a formar
la bobina, esta bobina ya tiene el ancho y calibre especificado para la bolsa
plstica.
27
La mquina como se mencion funciona con calor y tiene que estar a
una temperatura adecuada para que pueda hacer el corte y sello, si est a baja
temperatura no sella y corta y si est a alta temperatura quema la pelcula
plstica, provocando de esta forma que se pegue al cabezal. La temperatura
oscila entre los 380 y los 480 grados Celsius dependiendo del tipo y calibre de
pelcula que se va a cortar.
2.1.3 Equipo
2.1.3.1 Micrmetros
28
de la extrusora, lugar en donde se debe mantener el control del calibre de la
candela que sale del la extrusor.
Son utilizadas por los operarios y supervisores para realizar el control del
ancho de la tela plstica, que pasa por los rodillos al salir de los moldes, el
ancho debe concordar con el que se encuentra descrito en las ordenes de
produccin; le permite a los operarios realizar un control de calidad a la hora de
estar realizndose la operacin de embobinado. En el rea de corte son
utilizadas para tomar las medidas de largo y ancho de muestras aleatorias, de
manera que permitan a los supervisores u operarios realizar las correcciones
necesarias en la cortadora para cumplir con las especificaciones.
2.1.3.4 Tacmetro
29
a veinte segundos, estas lecturas posteriormente sern utilizadas para calcular
la produccin terica diaria de cada uno de los extrusores.
2.1.4.1 Supervisin
30
esto con el propsito de mantener una temperatura estndar para la
elaboracin de la tela plstica.
31
2.1.4.3 Toma de muestras para control de calidad
32
de un tornillo sin fn a cierta temperatura, ya triturado el material, ste sale de la
extrusora con la ayuda de una corriente de aire inyectada al proceso, la cual
hace que se eleve una burbuja o candela de plstico, esta candela es estirada y
forma un tubo, este tubo es pasado por un rodillo el cual a la vez va enrollando
la tela plstica, dndole el ancho que se desea, la tela pasa por una serie de
rodillos hasta llegar a una base giratoria en donde se va enrollando, hasta
formar una bobina de cierto peso o altura. Durante el proceso de embobinado
se toman muestras para comprobar su peso, y se realizan mediciones del
espesor y ancho de la tela plstica.
Una vez empacados los paquetes se colocan en una mesa en donde hay
un operario que se encarga de formar fardos con la cantidad de bolsas que el
cliente solicite. Terminado el empaque del fardo se etiqueta, rotula y pesa, en
este paso se da el ltimo control de calidad, para determinar si el fardo se
33
encuentra dentro de los lmites aceptables de peso; posteriormente el fardo es
trasladado por un montacargas a la bodega de producto terminado en donde
espera ser despachado.
2.1.6.1 Supervisores
34
medidas y calibres de los productos que son fabricados, las nicas reas que
poseen supervisores son las de extrusin y corte. El rea de extrusin posee
un jefe de rea que labora solo durante el turno de da y dos supervisores ms,
que se alternan los turnos de noche y da; por su parte el rea de corte posee
un jefe y un ayudante, ambos solo laboran durante el da.
2.1.6.2 Operarios
35
perfeccionar. Adems, se le informa de cmo son las normas que rigen dentro
de la planta, las cuales son drsticas si no pone de su parte.
36
La otra jornada es la nocturna, la cual da inicio a las seis de la tarde y
finaliza a la una de la maana; en esta jornada se trabajan todos los das cinco
horas extras, para completar el turno de doce horas y llegar hasta las seis de la
maana cuando entra nuevamente el turno diurno, en la jornada nocturna los
operarios reciben media hora para cenar y media hora para refaccionar y
descansar, repartidos quince minutos por la noche y quince por la madrugada.
37
fabricados de este tipo, son las bolsas transparentes de bajo calibre, que se
consiguen comnmente en el mercado, con medidas que van desde dos
pulgadas de ancho por siete de largo hasta, catorce pulgadas de ancho por
diecisiete de largo. Poseen el proceso ms sencillo de todas las bolsas
fabricadas en la empresa, por lo que su precio es el mas bajo tambin. Este tipo
de productos posee sello inferior, ya que la cortadora realiza el corte y sello
trmico en la parte inferior.
38
colores y su caracterstica especial, es una apariencia opaca y rugosa, son muy
peculiares por el ruido que realiza el plstico al ser doblado o apretado.
39
2.2.1 Costos de mano de obra
H.N. HE HN HE Salario
Diurnas Diurnas Nocturnas Nocturnas Mensual
Operarios Q.900.00 Q300.00 Q1200.00 Q600.00 Q3000.00
Supervisores Q1200.00 Q500.00 Q1600.00 Q900.00 Q4200.00
Jefe Q1400.00 Q600.00 Q1800.00 Q1000.00 Q4800.00
40
Los salarios de acuerdo a los nmeros de empleados de cada puesto es
el siguiente:
12 operarios x Q3,000.00 / mes = Q 36,000.00/mes
2 supervisores x Q4,200.00 / mes = Q 8,400.00 /mes
1 jefe x Q4800.00 / mes = Q 4,800.00 / mes
Q 49,200.00 / mes
Por lo tanto los costos para Mano de obra de Extrusin sern de
Cuarenta y nueve mil doscientos quetzales al mes.
H.N. HE HN HE Salario
Diurnas Diurnas Nocturnas Nocturnas Mensual
Operarios Q.950.00 Q400.00 Q900.00 Q300.00 Q2550.00
Supervisor Q1200.00 Q500.00 Q1600.00 Q900.00 Q4200.00
Jefe Q1400.00 Q600.00 Q1800.00 Q1000.00 Q4800.00
41
Los salarios de acuerdo a los nmeros de empleados de cada puesto es
el siguiente:
35 operarios x Q2,550.00 / mes = Q 89,250.00/mes
1 supervisor x Q4,200.00 / mes = Q 4,200.00 /mes
1 jefe x Q4800.00 / mes = Q 4,800.00 / mes
Q 98,250.00 / mes
Por lo tanto, los costos para mano de obra de corte sern de noventa y
ocho mil doscientos cincuenta quetzales al mes.
El costo total para mano de obra ser de ciento cuarenta y siete mil
cuatrocientos cincuenta al mes.
42
Polietileno de baja densidad
El consumo promedio al mes de este material es de 120,000 libras,
con un costo de Q7.08 cada libra.
120,000 lb/mes x Q7.08 /lb = Q849,600.00 / mes
Carbonato
El consumo promedio al mes de este material es de 10,000 libras,
con un costo de Q4.70 cada libra.
10,000 lb/mes x Q4.70 /lb = Q47,000.00 / mes
Masterbatch
El consumo promedio al mes de este material es de 5,000 libras, con
un costo de Q18.65 cada libra.
5,000 lb/mes x Q18.65 /lb = Q93,250.00 / mes
Antiblock
El consumo promedio al mes de este material es de 13,000 libras,
con un costo de Q5.63 cada libra.
13,000 lb/mes x Q5.63 /lb = Q73,190.00 / mes
Material reprocesado
El consumo promedio al mes de este material es de 64,000 libras,
con un costo de Q3.90 cada libra.
64,000 lb/mes x Q3.90 /lb = Q249,600.00 / mes
43
El costo total para materias primas ser de un milln novecientos setenta
y dos mil seiscientos cuarenta quetzales al mes
44
Tabla III. Costo de materiales de impresin
Los costos de energa elctrica son altos debido a que los extrusores y
cortadoras funcionan a travs de resistencias elctricas que prevn la energa
necesaria a los hornos, moldes y selladoras para realizar el trabajo en el
45
plstico. Actualmente el costo de energa elctrica es de ciento treinta y cinco
mil quetzales al mes (Q135,000.00).
Mano de obra:
(Q147,450.00/mes) / (300,000lb/mes) = Q0.4915/lb
Materia prima:
(Q11972,640.00/mes) / (300,000lb/mes) = Q6.5754/lb
Impresin:
(Q8,192.75/mes) / (300,000lb/mes) = Q0.0273/lb
Energa elctrica:
(Q135,000.00/mes) / (300,000lb/mes) = Q0.45/lb
Desperdicios:
Para calcular el costo por desperdicios procedemos a sumar los costos
por libra de los aspectos anteriores y a multiplicarlo por nuestro
porcentaje de desperdicio mensual que haciende al 5%:
46
Costo x libra = Q0.4915 + Q6.5754 + Q0.0273 + Q0.45 =
Q7.5442/lb
Q7.5442/lb * 0.05 = 0.3772
Costo por desperdicio = Q0.3772/lb
47
48
3. PROPUESTA PARA LA ESTANDARIZACIN DEL
PROCESO
El anlisis de cada uno de los elementos que forman parte del proceso
de fabricacin de bolsas plsticas, cimienta las bases del diseo de diagramas,
que permitan tener un estndar en la produccin, y por consiguiente una
disminucin de desperdicios.
49
deben tomar en cuenta algunos criterios, como la fcil visualizacin del inicio y
final de cada elemento y una duracin adecuada del mismo.
1. BMP (almacenamiento)
2. Traslado de materias primas a mezcladora (transporte)
3. Mezclado de materias primas (operacin)
4. Empacado y rotulado de mezcla (operacin)
5. Traslado de mezcla a planta (transporte)
6. Corte de tubo para base de bobinas (operacin)
7. Traslado de mezcla de materias primas a extrusores (Transporte)
8. Colocacin de base para bobina (operacin)
9. Llenado de tolva con mezcla (operacin)
10. Levantar candela de film plstico (operacin)
11. Calibrar candela (operacin, inspeccin)
12. Tratado de bobina para impresin (operacin)
50
13. Embobinado de tela plstica (operacin, inspeccin)
14. Retiro de bobina terminada (operacin)
15. Preparacin de base para siguiente bobina (Operacin)
16. Traslado al rea de empaque de bobina (transporte)
17. Empaque de bobina (operacin)
18. Peso y rotulado de bobina empacada (operacin, inspeccin)
19. Traslado a rea de impresin (transporte)
20. Desempaque de bobina para impresin (operacin)
21. Colocacin de bobina en impresora (operacin)
22. Montar sello para impresin (operacin, inspeccin)
23. Calibracin y medicin de impresin (operacin, inspeccin)
24. Prueba de rodado (operacin, inspeccin)
25. Prueba de color y definicin (operacin, inspeccin)
26. Impresin de bobina (operacin)
27. Embobinado de tela impresa (operacin)
28. Empaque de tela impresa impresa (operacin)
29. Peso de bobina impresa (operacin, inspeccin)
30. Traslado de bobina a cortadora (transporte)
31. Desempaque de bobina (operacin)
32. Colocacin de bobina en cortadora (operacin)
33. Calibracin de lector ptico de impresin (operacin, inspeccin)
34. Corte de bolsas (operacin)
35. Troquelado de bolsas (operacin)
36. Empaque y rotulado de bolsas (operacin)
37. Traslado a rea de peso (transporte)
38. Peso de fardos (operacin, inspeccin)
39. Transporte de producto terminado a BPT (transporte)
40. BPT (almacenamiento)
51
3.1.2 Elaboracin de formato para cronometracin
52
Figura 9. Formato para cronometracin
53
3.1.2.1 Cronometracin de operaciones de extrusin y
corte
54
MANO IZQUIERDA:
MANO DERECHA:
55
Y para la operacin de empaque de bolsas se determinan los siguientes
elementos para cada una de las manos:
MANO IZQUIERDA:
MANO DERECHA:
56
El mtodo utilizado para la toma de tiempos en esta operacin ser el
continuo; mtodo en el que el analista toma de manera corrida o continua los
distintos tiempos hasta finalizar todos los elementos en el numero de ciclos que
se desee; se utilizar este mtodo debido a que la duracin de cada elementos
es pequea y este nos provee de una mejor opcin para la toma de los mismos.
57
58
59
60
3.1.4 Elaboracin de diagramas
61
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo gabacha impresa Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 01 De: 05
Analista: Paulo Castellanos
Empaque y
0.23 min O-2
rotulado de mezcla
Colocacin de base
0.18 min O-4
para bobina
Inspeccin de
I-1
calibracin candela
Tratado de bobina
0.03 min O-8
para impresin
62
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo gabacha impresa Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 02 De: 05
Analista: Paulo Castellanos
Embobinado de tela
66.38 min O-9
plstica
Inspeccin de
I-2 embobinado de tela
plstica
Retiro de bobina
0.11 min O-10
terminada
Preparacin de
0.88 min O-11 base para siguiente
bobina
Empaque de
2.25 min O-12
bobina
Peso y rotulacin
0.21 min O-13
de bobina
Peso y rotulado de
I-3
bobina empacada
Desempaque de
0.33 min O-14
bobina
Colocacin de
min O-15
bobina a imprimir
63
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo gabacha impresa Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 03 De: 05
Analista: Paulo Castellanos
Inspeccin monte
min I-4 de Sello para
impresin
Calibracin y
min O-17 medicin de
impresin
Calibracin y
min I-5 medicin de
impresin
Inspeccin Prueba
min I-6
de Rodado
Prueba de Color y
min I-7
definicin
Impresin de
min O-20
bobina
64
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo gabacha impresa Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 04 De: 05
Analista: Paulo Castellanos
Embobinado de tela
min O-21
impresa
Inspeccin peso de
min I-8
bobina impresa
Calibracin de
I-9 lector ptico de
impresin
65
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo gabacha impresa Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 05 De: 05
Analista: Paulo Castellanos
Plstico, tape
RESUMEN
Tiempo
Actividad Smbolo Nmero
(min)
Operacin 30
Inspeccin 10 ----
TOTAL 19
66
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 01 De: 03
Analista: Paulo Castellanos
Bolsa de almacigos
Empaque y
0.23 min O-2
rotulado de mezcla
Colocacin de base
0.18 min O-4
para bobina
Llenado de tolva
0.28 min O-5
con mezcla
Calibracin de
3.11 min O-7
candela
Inspeccin
I-1 Calibracin de
candela
Embobinado de tela
71.28 min O-8
plstica
67
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 02 De: 03
Analista: Paulo Castellanos
Inspeccin de
I-2
bobina
Retiro de bobina
0.11 min O-9
terminada
Preparacin de
0.88 min O-10 base para siguiente
bobina
Empaque de
1 min O-11
bobina
Peso y rotulado de
0.21 min O-12
bobina empacada
Inspeccin de peso
I-3
de bobinas
Desempaque de
0.29 min O-13
bobina
Colocacin de
0.14 min O-14
bobina a cortar
68
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 03 De: 03
Analista: Paulo Castellanos
Calibracin de
I-4
cortadora
Corte y empaque
0.82 min O-16
de bolsas
Empaque y
2.68 min O-17 rotulado en plastico
o papel
Empaque y
7.49 min O-18 rotulado en fardos
Inspeccin peso y
I-5
rotulacin de fardos
RESUMEN
Tiempo
Actividad Smbolo Nmero
(min)
Operacin 19 114.73
Inspeccin 5 ----
TOTAL 24 114.73
69
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo almacigo Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 01 De: 03
Analista: Paulo Castellanos
Bolsa de almacigos
Empaque y
0.23 min O-2
rotulado de mezcla
Colocacin de base
0.18 min O-4
para bobina
Llenado de tolva
0.28 min O-5
con mezcla
Calibracin de
3.16 min O-7
candela
Inspeccin
I-1 Calibracin de
candela
Embobinado de tela
61.64 min O-8
plstica
70
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo almacigo Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 02 De: 03
Analista: Paulo Castellanos
Inspeccin de
I-2
bobina
Retiro de bobina
0.11 min O-9
terminada
Preparacin de
0.88 min O-10 base para siguiente
bobina
Empaque de
1 min O-11
bobina
Peso y rotulado de
0.21 min O-12
bobina empacada
Inspeccin de peso
I-3
de bobinas
Desempaque de
0.30 min O-13
bobina
Colocacin de
0.14 min O-14
bobina a cortar
71
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo almacigo Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 03 De: 03
Analista: Paulo Castellanos
Calibracin de
I-4
cortadora
Corte y empaque
1.08 min O-16 de bolsas tipo
almacigo
Empaque y
2.07 min O-18 rotulado en plastico
o papel
Empaque y
9.13 min O-19 rotulado en fardos
Inspeccin peso y
I-5
rotulacin de fardos
RESUMEN
Tiempo
Actividad Smbolo Nmero
(min)
Operacin 20 106.30
Inspeccin 5 ------
TOTAL 25 106.30
72
3.1.4.2 Diagramas de flujo del proceso
73
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo gabacha impresa Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 01 De: 05
Analista: Paulo Castellanos
BMP
Empaque y
0.23 min O-2
rotulado de mezcla
Colocacin de base
0.18 min O-4
para bobina
74
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo gabacha impresa Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 02 De: 05
Analista: Paulo Castellanos
Tratado de bobina
0.03 min O-7
para impresin
Embobinado de tela
66.38 min C-2
plstica
Retiro de bobina
0.11 min O-8
terminada
Preparacin de
0.88 min O-9 base para siguiente
bobina
Empaque de
2.25 min O-10
bobina
Peso y rotulado de
0.21 min C-3
bobina empacada
75
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo gabacha impresa Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 03 De: 05
Analista: Paulo Castellanos
Desempaque de
0.33 min O-11
bobina
O-12 Colocacin de
3.13 min
bobina a imprimir
Calibracin y
4.13 min C-5 medicin de
impresin
Prueba de Color y
4.54 min C-7
definicin
Embobinado de tela
55.92 min O-14
impresa
76
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo gabacha impresa Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 04 De: 05
Analista: Paulo Castellanos
Calibracin de
0.64 min C-9 lector ptico de
impresin
Plstico, tape
77
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo gabacha impresa Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 05 De: 05
Analista: Paulo Castellanos
BPT
RESUMEN
Tiempo Distancia
Actividad Smbolo Nmero (min) (mts)
Operacin 20 --
Combinada 10 --
Almacenaje 2 -- --
TOTAL 40 374
78
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 01 De: 04
Analista: Paulo Castellanos
Bolsa de almacigos
BMP
Empaque y
0.23 min O-2
rotulado de mezcla
Colocacin de base
0.18 min O-4
para bobina
79
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 02 De: 04
Analista: Paulo Castellanos
Calibracin de
3.11 min C-1
candela
Embobinado de tela
71.28 min C-2
plstica
Retiro de bobina
0.11 min O-7
terminada
Preparacin de
0.88 min O-8 base para siguiente
bobina
Empaque de
1 min O-9
bobina
Peso y rotulado de
0.21 min C-3
bobina empacada
80
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 03 De: 04
Analista: Paulo Castellanos
Desempaque de
0.29 min O-10
bobina
Colocacin de
0.14 min O-11
bobina a cortar
Corte y empaque
0.82 min O-12
de bolsas
Empaque y
2.68 min O-13 rotulado en plastico
o papel
O-14 Empaque y
7.49 min
rotulado en fardos
81
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 03 De: 04
Analista: Paulo Castellanos
BPT
RESUMEN
Tiempo Distancia
Actividad Smbolo Nmero
(min) (mts)
Operacin 14 39.31 --
Combinada 5 75.42 --
Almacenaje 2 -- --
82
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo almacigo Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 01 De: 04
Analista: Paulo Castellanos
Bolsa de almacigos
BMP
Empaque y
0.23 min O-2
rotulado de mezcla
Colocacin de base
0.18 min O-4
para bobina
83
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo almacigo Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 02 De: 04
Analista: Paulo Castellanos
Calibracin de
3.16 min C-1
candela
Embobinado de tela
61.64 min C-2
plstica
Retiro de bobina
0.11 min O-7
terminada
Preparacin de
0.88 min O-8 base para siguiente
bobina
Empaque de
1 min O-9
bobina
Peso y rotulado de
0.21 min C-3
bobina empacada
84
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo almacigo Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 03 De: 04
Analista: Paulo Castellanos
Desempaque de
0.30 min O-10
bobina
Colocacin de
0.14 min O-11
bobina a cortar
Corte y empaque
1.08 min O-12 de bolsas tipo
almacigo
Empaque y
2.07 min O-14 rotulado en plastico
o papel
Empaque y
9.13 min O-15
rotulado en fardos
85
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo almacigo Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 03 De: 04
Analista: Paulo Castellanos
BPT
RESUMEN
Tiempo Distancia
Actividad Smbolo Nmero
(min) (mts)
Operacin 15 40.52 --
Combinada 5 65.78 --
Almacenaje 2 -- --
86
3.1.4.3 Diagramas de recorrido
El proceso se lleva a cabo en dos naves industriales por lo que una parte
se encuentra en la nave utilizada a la vez como bodega de materia prima y
producto terminado y la otra nave donde se encuentra la maquinaria con la que
se realiza la mayora del proceso.
87
DIAGRAMA DE RECORRIDO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo gabacha impresa Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 01 De: 02
Analista: Paulo Castellanos
Bodega
Materia
Prima O-2 O -1 Mezcladora
T-1
Materia
Prima
Producto
Terminado
T-2
T-8 Oficinas
B A
88
DIAGRAMA DE RECORRIDO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo gabacha impresa Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 02 De: 02
Analista: Paulo Castellanos
Cortadoras
Mesas de empaque
O -8
Cortadoras O -9 C-2
C-1 O -7 C-1 O -6
O -4 O -5
Cortadoras
T-4
Cortadoras
O -10
O -19
Mesas de
empaque
rea de
O -18 Cortadoras O -20
muestras C-3
Gabacha y peso
Area
Materia Extrusores T-5
Prima
T-6
T-3 O -15 C-8
Corte
de O -3 O -12 O -11 O -14
tubo
T-7
C-4 Impresora
O -13 Taller
Area Oficinas
peso de C-10
fardos C-5 C-6 C-7
Sanitarios Capacitores
A B
89
DIAGRAMA DE RECORRIDO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo normal Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 01 De: 02
Analista: Paulo Castellanos
Bodega
Materia
Prima O-2 O -1 Mezcladora
T-1
Materia
Prima
Producto
Terminado
T-2
T-7 Oficinas
B A
90
DIAGRAMA DE RECORRIDO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo normal Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 02 De: 02
Analista: Paulo Castellanos
Cortadoras
Mesas de empaque
O -13 O -14
Cortadoras
Cortadoras
T-5
Cortadoras O -9
T-4
Mesas de
empaque
rea de
Cortadoras muestras C-3
Gabacha y peso
O -8 O -7
Intercambiador
C-2 C-1 O -6
Area
Materia Extrusores
Prima O -5
O -4
T-3
Corte
de O -3
tubo
T-6
Impresora Taller
Area Oficinas
peso de C-5
fardos
Sanitarios Capacitores
A B
91
DIAGRAMA DE RECORRIDO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo almacigo Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 01 De: 02
Analista: Paulo Castellanos
Bodega
Materia
Prima O-2 O -1 Mezcladora
T-1
Materia
Prima
Producto
Terminado
T-2
T-7 Oficinas
B A
92
DIAGRAMA DE RECORRIDO Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Inicia en: BMP
Departamento: Produccin Termina en: BPT
Proceso: Fabricacin de bolsas plsticas tipo almacigo Fecha: 30 07 2008
Mtodo: Actual Hoja: 02 De: 02
Analista: Paulo Castellanos
Cortadoras
Mesas de empaque
O -13 O -14 O -15
Cortadoras
Cortadoras
T-5
Cortadoras O -9
T-4
Mesas de
empaque
rea de
Cortadoras muestras C-3
Gabacha y peso
O -8 O -7
Intercambiador
C-2 C-1 O -6
Area
Materia Extrusores
Prima O -5
O -4
T-3
Corte
de O -3
tubo
T-6
Impresora Taller
Area Oficinas
peso de C-5
fardos
Sanitarios Capacitores
A B
93
3.1.5 Diagramas Hombre Mquina
94
DIAGRAMA PROCESO HOMBRE-MQUINA Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Fecha: 30/07/2008
Departamento: Produccin Hoja: 01 de: 03
Nombre de Proceso: Embobinado de tela plstica Escala:
Mtodo: Actual = 1min
Analista: Paulo Castellanos
Tipo de Mquina: Extrusor
Supervisa embobinado de
extrusor 1 4 min
Supervisa embobinado de
extrusor 2 4 min
Supervisa embobinado de
extrusor 3 4 min
49 min
Camina a extrusor 4 1 min
Carga tolva de extrusor 4 1 min
95
DIAGRAMA PROCESO HOMBRE-MQUINA Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Fecha: 30/07/2008
Departamento: Produccin Hoja: 02 de: 03
Nombre de Proceso: Embobinado de tela plstica Escala:
Mtodo: Actual = 1min
Analista: Paulo Castellanos
Tipo de Mquina: Extrusor
Supervisa embobinado de
extrusor 4 4 min
Descarga bobina de
extrusor 1, carga nueva 3 min
base
Camina a extrusor 2 1 min
Supervisa bobina de
extrusor 2
7 min
Descarga bobina de
extrusor 2, carga nueva 3 min 49 min
base
7 min 49 min
Descarga bobina de
extrusor 3, carga nueva 3 min
base
96
DIAGRAMA PROCESO HOMBRE-MQUINA Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Real Plastic S.A. Fecha: 30/07/2008
Departamento: Produccin Hoja: 03 de: 03
Nombre de Proceso: Embobinado de tela plstica Escala:
Mtodo: Actual = 1min
Analista: Paulo Castellanos
Tipo de Mquina: Extrusor
Supervisa bobina de
extrusor 4
7 min
Descarga bobina de
extrusor 4, carga nueva 3 min
base
Regresa extrusor 1 1 min
RESUMEN:
Tiempo productivo: 84 min
Tiempo de Ocio: 0 min
Tiempo de servicio: 49 min
Tiempo muerto: 0 min
Tiempo de Ciclo: 83 min
97
3.1.6 Diagramas Bimanuales
Para el desarrollo del diagrama se debe tener en cuenta que cuando las
acciones se realicen al mismo tiempo estas se deben registrar en el mismo
rengln y las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en
renglones distintos. En el proceso de produccin de bolsas plsticas existen
dos operaciones manuales que merecen ser estudiadas siendo las de empaque
de bobinas y las de empaques de las bolsas luego de ser cortadas, ambas
operaciones se encuentran detalladas a continuacin.
98
3.1.6.1 Operacin de empaque de bobinas.
Tape
Material de
empaque
rea de trabajo
AL
Coloca tape a empaque T
sobre bobina U 7.2 7.2 SO Sostiene bobina
M
U
T M Coloca bobina sobre
Toma bobina y coloca M 1.3 1.3
sobre mesa SL mesa
SL
Dobla empaque dentro de T T Dobla empaque dentro de
14.2 14.2
bobina U U bobina
T 12.5 12.5 T Dobla empaque dentro de
Gira bobina
M U bobina
T T
Toma bobina y la voltea M 3.5 3.5 M Toma bobina y la voltea
SL SL
99
DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Plsticos, S.A. Analista: Paulo Castellanos
Departamento: Produccin Fecha: 30/07/2008
Operacin: Empaque de bobinas Hoja: 02 de: 02
Mtodo: Actual
Tape
Material de
empaque
rea de trabajo
100
3.1.6.2 Operacin de empaque de bolsas
Grupos de bolsas
rea de trabajo
Operario
Papel Tape
Paquetes
terminados
AL AL
Toma bolsa para empacar T 1.1 1.1 T
Toma bolsas de cortadora
M M
SO SO
AL AL
T T Toma paquete de bolsas y
Toma papel para empaque M 3.8 3.8 M coloca sobre papel
PP PP
SL SL
T T
Dobla papel para U 22.5 22.5 U Dobla papel para empacar
empacar bolsas bolsas
SO SO
AL
TO
Sostiene paquete de SO 6.8 6.8 U Alcanza tape y coloca a
bolsas paquete
M
PP
U
101
DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL Plsticos,
Plsticos, S.A.
Empresa: Plsticos, S.A. Analista: Paulo Castellanos
Departamento: Produccin Fecha: 30/07/2008
Operacin: Empaque de bolsas plsticas Hoja: 02 de: 02
Mtodo: Actual
Coloca paquete en M
rea de paquetes PP 3.2 3.2 RI Espera
terminados SL
102
3.2 Estandarizacin de tiempos en operaciones manuales
103
tales aspectos tenemos como resultado los siguientes tiempos para los
elementos de las operaciones manuales.
104
105
Una vez tomados todos los tiempos de cada elemento de las
operaciones manuales, procederemos a calcular el tiempo cronometrado, para
ello sumamos los tiempos promedio de cada uno de los elementos.
Empaque de bobina
TC= 9.8 + 6.4 + 18.3 + 7.2 + 1.3 + 14.2 + 12.5 + 3.5 + 12.5 + 11.8
+ 2.4 = 99.9 segundos
106
Un operario normal se define como un operario calificado, plenamente
capacitado que trabaja bajo las condiciones acostumbradas en la estacin de
trabajo a un paso representativo del promedio. Cuando se califica el
desempeo, el analista evala la efectividad de la operacin en trminos del
desempeo de un operario normal que realiza la misma operacin.
Por lo tanto el tiempo normal se define de la siguiente manera:
TN=TC x FC
Donde:
TN= Tiempo normal
TC= Tiempo cronometrado y observado
FC =Factor de calificacin
107
Operacin empaque de bobinas
108
Los factores que probablemente deben de tenerse en cuenta para el
clculo del suplemento variable, pueden ser:
1. Trabajo de pie
2. Postura normal
3. Levantamiento de pesos o uso de fuerza
4. Intensidad de luz
5. Calidad de aire
6. Tensin visual
7. Tensin Auditiva
8. Tensin mental
9. Monotona
Necesidades personales 9
Trabajan de pie 2
Levantan pesos aproximados de 20 kilogramos 9
Iluminacin ligeramente baja 0
Trabajo muy montono 4
Trabajo aburrido +2
26 = 0.26
109
popular para la medicin de la mano de obra directa. Esto se debe a que se
puede derivar un gran nmero de estndares de un conjunto pequeo de datos
estndar.
110
plantean algunas estrategias que permitirn tener un mejor manejo de
materiales y proveedores para la produccin.
111
3.3.2 Aumento de produccin y disminucin de costos por
libra producida.
Mano de obra:
Materia prima:
Impresin:
Energa elctrica:
112
Costo x libra = Q0.479 + Q6.415 + Q0.0266 + Q0.439 =
Q7.3596/lb
Q7.3596 /lb * 0.025 = 0.1839
113
3.3.3 Propuestas para cambio de proveedores de materia
prima, para reduccin de costos.
114
4. IMPLEMENTACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESOS
Y TIEMPOS ESTNDAR
115
con este extra mensual, esto tambin es determinante ya que los costos por
cada libra son reducidos, dando la oportunidad de aumentar utilidad, aumenta
debido a que el costo de cada libra producida se reduce, dndonos un ahorro
aproximado de cincuenta mil quetzales por mes.
116
Diagramas de procesos de bolsa tipo normal: Incluir los
diagramas de operaciones, flujo del proceso y recorrido, del
proceso de fabricacin de bolsas tipo normal con sello inferior.
117
Los pasos que se siguieron para elaborar el manual fueron los
siguientes:
118
4.4 Capacitacin a jefe de produccin y supervisores, para uso de
manual como herramienta de capacitacin y adiestramiento.
119
un uso adecuado del manual, dndole la capacidad de realizar capacitaciones
tanto a los supervisores como a los operadores que necesiten de ella.
120
Observacin de operaciones de la empresa en base a los
diagramas
Desarrollo de ejemplos prcticos con supervisores
Aclaracin de dudas
121
122
5. IMPACTO DE LAS BOLSAS PLSTICAS EN EL
MEDIO AMBIENTE
5.1 Problemas
123
Los plsticos poseen estructuras que al descomponerse contaminan las
aguas y los suelos de donde se encuentran, provocando la descomposicin de
los suelos y de las aguas. La contaminacin de desechos plsticos y las fibras
sintticas ha llegado a tal punto que ni siquiera los ocanos o las playas ms
remotas de nuestro planeta estn a salvo de sus estragos. Esta desmedida
contaminacin con plsticos se deriva en parte al incremento de productos
plsticos en todo el mundo, ya que la gran mayora de los empaques y
contenedores son fabricados con estos.
Las bolsas plsticas, con su gran ubicuidad, han invadido todos los
rincones de la Tierra. Las vemos en los parques pblicos y en las calles; en
medio de la campia, el desierto y la tupida selva; engarzadas en la rama de un
rbol o en un cable de luz; flotando en el aire y vagando por los ros,
quebradas, lagos y mares.
124
Lo ms grave es que las bolsas de plstico, fabricadas
fundamentalmente a partir de petrleo y gas, tardan demasiado antes de
romperse en pequeas partculas txicas. As, la invasin de esta basura
presenta una alarmante senda de acumulacin hacia el futuro.
125
El proceso tan largo de descomposicin de plsticos, ha exigido la
fabricacin de plsticos biodegradables a partir de materiales naturales, este es
uno de los grandes retos de diferentes sectores industriales, agrcolas,
materiales para servicios, etctera. Se trata de conseguir un material que tras
ser utilizado para bolsas, cubiertas de invernaderos, etc. se autodestruya tras
ser desechado. Este tipo de materiales biodegradables permitirn reducir el
impacto ambiental de estos productos.
126
expandido, cajas de transporte de botellas o frutas, bidones. Dentro de los
procesos que nos permiten reutilizar los plsticos son los siguientes.
5.2.1.1 Lavado
Una vez las lminas plsticas se han reducido a un tamao que permita
su lavado mecnico se introducen en una lavadora de trmel con capacidad
adecuada. El agua usada en el lavado de los plsticos se lleva a un sistema de
decantador y filtro y se utiliza para el enfriamiento de los plsticos a la salida de
la extrusionadora. El resto se recicla en el mismo sistema de lavado.
127
caso en concreto es necesario realizar un estudio completo para poder dar un
precio exacto. Normalmente se utilizan lavadoras que realizan el trabajo por
lotes para el lavado en continuo.
5.2.1.2 Reciclaje
5.2.1.2.1 Molido
128
tipos de molienda, que cuenta con cuchillas afiladas, que por medio de un
motor realiza la tarea de cortar el plstico; el tamao de los retazos molidos
variar de acuerdo al tamao de la malla utilizada, generalmente el tamao de
la malla es menor a una pulgada.
5.2.1.2.2 Reprocesado
129
130
6. MEJORA CONTINUA DEL MANUAL Y DIAGRAMAS
131
Un aspecto importante debe ser que la auditora no es sinnimo de
inspeccin, o de supervisin, las cuales se llevan a cabo con el nico propsito
de controlar un proceso o verificar la conformidad del producto.
132
grabadas en un disco que acompaa al manual entregado a la gerencia y jefe
de produccin.
133
Figura 10. Hoja comparativa de desperdicios
EXTRUSIN CORTE
Extrusor Lbs buenas Desperdicio % Cortadoras Z:
134
6.1.3 Procedimiento de mejoras a manual
135
para detallar todos los aspectos de la misma y obtener una autorizacin
oficial.
136
6.2.1.1 Hoja de observacin para supervisores.
137
Figura 11. Hoja de control supervisores
EXTRUSIN CORTE
Operario:______________________________ Cortadoras Z:
Extruders:_____________________________ Operarios:
Libras producidas buenas:________________ 1.____________________________________
Libras desperdicio:______________________ 2.____________________________________
Eficiencia:_____________________________ 3.____________________________________
Observaciones:_________________________ 4.____________________________________
_____________________________________ 5.____________________________________
Libras producidas buenas:________________
Libras desperdicio:______________________
Operario:______________________________ Observaciones:_________________________
Extruders:_____________________________
Libras producidas buenas:________________ Cortadoras Y:
Libras desperdicio:______________________ Operarios:
Eficiencia:_____________________________ 1.____________________________________
Observaciones:_________________________ 2.____________________________________
_____________________________________ 3.____________________________________
4.____________________________________
Operario:______________________________ 5.____________________________________
Extruders:_____________________________ Libras producidas buenas:________________
Libras producidas buenas:________________ Libras desperdicio:______________________
Libras desperdicio:______________________ Observaciones:_________________________
Eficiencia:_____________________________
Cortadoras U:
Observaciones:_________________________
Operarios:
_____________________________________
1.____________________________________
2.____________________________________
3.____________________________________
Operario:______________________________
4.____________________________________
Extruders:_____________________________
5.____________________________________
Libras producidas buenas:________________
Libras producidas buenas:________________
Libras desperdicio:______________________
Libras desperdicio:______________________
Eficiencia:_____________________________
Observaciones:_________________________
Observaciones:_________________________
_____________________________________
Cortadoras gabacha:
Operarios:
Operario:______________________________ 1.____________________________________
Extruders:_____________________________ 2.____________________________________
Libras producidas buenas:________________ 3.____________________________________
Libras desperdicio:______________________ 4.____________________________________
Eficiencia:_____________________________ 5.____________________________________
Observaciones:_________________________ Libras producidas buenas:________________
_____________________________________ Libras desperdicio:______________________
Observaciones:_________________________
138
6.2.1.2 Test para operadores
Los test para operadores se usarn para identificar todos los aspectos
que afecten internamente al proceso, ya que en el se detallaran elementos
como los paros debido a accidentes, bajones de luz, problemas de la mquina,
etc. Estos datos permitirn al supervisor y al jefe de produccin analizar las
condiciones de la empresa, del proceso y de la operacin que afectan la labor
del operario.
Figura 12. Hoja de control operarios
HOJA DE CONTROL OPERARIOS Plsticos S.
S.A.
Empresa: Fecha:
Departamento:
Operario:
REA DE TRABAJO:
EXTRUSIN CORTE
Mquinas a su cargo:
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
________________________________________________
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
1.______________________________________________________________________________
2.______________________________________________________________________________
SI NO
139
6.2.2 Reinduccin a operadores
140
CONCLUSIONES
141
5. Los diagramas de procesos constituyen una herramienta que permite la
estandarizacin, con la utilizacin de smbolos especficos que facilitan la
comprensin y el anlisis de los procedimientos, por lo que el conocimiento
de la simbologa y su significado ayudan al registro de las tareas estudiadas,
contribuyendo a la correcta interpretacin de la informacin diagramada, de
manera que se puedan establecer los puntos crticos para efectuar las
mejoras.
142
RECOMENDACIONES
143
5. La empresa debe utilizar como herramienta de capacitacin e induccin a
los diagramas de procesos, ya que los mismos proveen de un mtodo
ordenado y sistemtico para realizar las operaciones, permitiendo a los
operarios mejorar sus tcnicas y hacer un trabajo ms eficiente.
144
BIBLIOGRAFA
145
7. Krajewski, Lee J. Administracin de Operaciones: Estrategia y
Anlisis, Quinta Edicin. Pearson Education. Mxico, 2000.
146
ANEXOS
Tabla IV. Sistema Westing House
147
Tabla V. Concesiones o suplementos industriales
148
Tabla VI. Therbligs
149
Tabla VII. Sistema de suplementos
Fuente: Garca Criollo, Roberto. Estudio del Trabajo. Ingeniera de Mtodos. Referencia.
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