Nombres: Velastegu Santiago

Pizango Johnny
Fecha: 16/11/l 2015
Prctica N: 2
Grupo: N1

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO

1. TTULO: Anlisis de la Zona Afectada por el Calor (ZAC)

2. OBJETIVOS

Analizar las zonas afectadas por el calor en los materiales bases ASTM A-36, A-
131, A-588 y AISI 1045, sometidas al proceso de soldadura SMAW.
Comparar las ZAC de cada material base mediante medicin de reas.
Investigar sobre los materiales bases para las comparaciones respectivas.

3. MARCO TERICO

Zona afectada por el calor

La zona afectada por el calor, es una regin que est prxima al cordn de soldadura, en
la que debido a las temperaturas que alcanza sufre cambios estructurales y por ende
variaciones en las propiedades mecnicas en esa regin. En la figura 1 se ilustra las
regiones que comprende las zonas afectadas por el calor, las cuales son:

Figura 1. Zona Afectada por el calor

Fuente: Mangonon, 2001
1. Metal depositado
2. Zona de fusin incompleta
3. Zona de recalentamiento
4. Zona de normalizacin
5. Zona de recristalizacin incompleta
6. Zona de recristalizacin
7. Zona de sensibilidad azul.

En la figura 2 se ilustra las temperaturas que alcanza cada zona durante la soldadura,
practicado en un acero hipoeutectoide:
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Pizango Johnny
Fecha: 16/11/l 2015
Prctica N: 2
Grupo: N1

Figura 2. Diagrama
hierro- carbono
adaptado a la soldadura
Fuente: Horwitz, 1990

PARTES DE LA
ZONA AFECTADA POR EL CALOR

1. Zona parcialmente fundida

Zona de transicin entre el material base y el cordn de soldadura y por lo tanto es la

zona sometida a mayor temperatura y est limitada por el intervalo de cristalizacin. En
esta zona coexisten la fase slida y la fase lquido, facilitando el crecimiento de los
granos o cristales slidos.

2. Zona de recalentamiento

En esta zona los granos experimentan un fuerte crecimiento que con la posterior
recristalizacin no presentan un cambio sensible. Es una de las zonas ms crticas de la
ZAC.

3. Zona de normalizado

Zona de excelentes propiedades mecnicas, aunque los granos de austenita no

permanecen mayor tiempo a la temperatura entre 1130-900C por lo que no consigue
su crecimiento.

4. Zona de recristalizacin incompleta

En esta zona tiene menores propiedades que la normalizacin y est formada por granos
frgiles de ferrita y a su alrededor granos dctiles de perlita.

5. Zona de recristalizacin

Aqu ocurre la recristalizacin de los granos de ferrita, es decir un crecimiento de grano

durante el calentamiento y deformacin plstica del material, lo cual admite un pequeo
aumento de la dureza de esta zona.

6. Zona de sensibilidad

Se define por una disminucin de la plasticidad del material sin cambios en la estructura
del mismo.
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Fecha: 16/11/l 2015
Prctica N: 2
Grupo: N1

CONDICIONES PARA DISMINUIR LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR

Realizar un Tratamientos Trmicos de alivio de esfuerzos.

Utilizar un tipo de fundente adecuado.
Intensidad y tensin de soldadura adecuada (amperaje y voltaje).
Adecuada velocidad de avance.
Realizar un precalentamiento lo cual disminuye la velocidad de enfriamiento de la
soldadura.

EFECTOS DE LOS ELEMENTOS ALEANTES EN LA ZAC

Los elementos aleantes forman la microestructura de la zona afectada por el calor y las
propiedades como la resistencia, la dureza, la templabilidad sern afectadas en esa zona
afectada por el calor. Elementos como el Carbono afecta a la templabilidad del material,
el Magnesio interviene en la resistencia y en la templabilidad, Zirconio, Titanio, Fsforo,
Niobio, Wolframio, Molibdeno, Aluminio, Silicio y Cromo son elementos estabilizadores de
la fase ferrita.

CONDICIONES PARA LA ZAC

El calor aportado tiene una gran influencia sobre esta rea (ZAC), el cual a su vez
depende de algunos factores como:

Procesos de soldadura. Las de mayor rendimiento trmico presentan menor

ZAC.
Contenido de carbono. A menor contenido de C, mayor coeficiente de
conductividad trmica, y por tanto disminuye el ZAC.
Espesor de la placa. El direccionamiento tridimensional disminuye el ZAC.
Velocidad de soldadura. Al aumentar la velocidad, disminuye el ZAC.
Intensidad de corriente. Debe ser lo menor posible para disminuir el ZAC.
Precalentamiento. Se debe aplicar para impedir el endurecimiento de la ZAC.
Un precalentamiento aumenta el ZAC
Tratamiento trmico. Permite la liberacin de esfuerzos residuales, no influye
mucho en el rea ZAC.
Espera entre pases de soldadura. Es mejor no esperar entre pases, ya se
incrementa el ZAC. (Ayala & Mosquera, 2011)

4. DATOS OBTENIDOS

Probet Soldadur
Material
a a
17 ASTM A-36 SMAW
20 ASTM A-131 SMAW
23 ASTM a-588 SMAW
26 AISI 1045 SMAW

PROBETA 17 PROBETA 26
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PROBETA 23 PROBETA 20

5. DATOS CALCULADOS

Figura 3. Probeta N17

Fuente: Propia
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Figura 4. Probeta N20

Fuente: Propia

Figura 5. Probeta N23

Fuente: Propia
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Figura 6. Probeta N26

Fuente: Propia

Nota: El rea de la primera lnea de comando de AutoCAD, representa el rea de la ZAC

de la izquierda de todas las figuras. En tanto, que la ltima lnea de comando es el rea
total de ZAC.

6. ANLISIS DE RESULTADOS

En las probetas analizadas en el laboratorio se puede determinar que la zona afectada

por el calor (ZAC) vara dependiendo de la influencia que tenga el calor aportado y de
varias condiciones que se le d a la soldadura. Para el anlisis se han tomado en cuenta
probetas de acero con un proceso de soldadura SMAW.La probeta que presenta mayor
ZAC es la N 26 (109.3 mm 2), esto debido a varios factores y condiciones como las
siguientes:

Principalmente este material AISI 1045 presenta alto contenido de carbono, lo

que disminuye su coeficiente de conductividad trmica, haciendo que la ZAC se
incremente.

Al aumentar la velocidad de soldadura se tiene menor calor aportado y por ende

la velocidad de enfriamiento es mayor, razn por la cual una probeta que fue
soldada a menor velocidad de soldadura presenta mayor ZAC.

Al aumentar el calor aportado las longitudes de las zonas dentro de la ZAC son
mayores, es decir que al disminuir la velocidad de soldadura se reduce la
velocidad de enfriamiento, por lo que se tiene un mayor tiempo para que se
produzca la formacin de cada zona dentro la ZAC.

El calor aportado tambin aumenta conforme lo haga el espesor de las probetas,

esto debido a que la velocidad de soldadura debe disminuir cuando el espesor
aumenta para poder rellenar correctamente la junta.

Otro factor importante que se debe considerar es que a medida que se aumente
la corriente de soldadura tambin se aumenta el calor aportado en el proceso,
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razn por la cual se tiene una velocidad de enfriamiento menor por lo que se
espera obtener una ZAC mayor.

El tamao de cada una de las zonas dentro de la ZAC aumenta conforme

aumenta la corriente debido a la velocidad de enfriamiento.

La probeta N 23 es la que tiene un rea mayor (100.1 mm2) con respecto a la N 17 y

N 20 cuyas reas son 64.7 y 99.6 mm2 respectivamente. Cabe mencionar que un
precalentamiento sirve para reducir la velocidad de enfriamiento debido al calentamiento
uniforme. La probeta N 23 presenta una mayor zona de afectacin de calor lo cual nos
indica que esta probeta no tena una preparacin previa al proceso de soldadura,
adems se observa que tiene una mayor zona con fusin incompleta y una zona de
sobrecalentamiento relativamente grande.

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Santiago Velastegu

Conclusiones:

Las mejores condiciones para que se pueda obtener la ZAC son aquellas que la
minimicen. La mayor influencia que se tiene se debe al calor aportado.

Factores como los procesos de soldadura, espesor de la placa, velocidad de

soldadura, precalentamiento, tratamiento trmico influyen en gran medida para
mejorar las condiciones para la ZAC.

Al aumentar la velocidad se soldadura, el calor o energa decrece en la zona del

material donde se est depositando el material de aporte haciendo que la ZAC
disminuya.

La velocidad de avance es una variable muy importante, si sta disminuye la

penetracin se reduce crendose un cordn de soldadura ancho, por tanto, se
crea una ZAC de mayor rea por la acumulacin de material de aporte en el
metal base.

Recomendaciones:

Es recomendable analizar detalladamente cada zona que se presenta en la ZAC

con la ayuda de un microscopio potente ya que esto ayudara a apreciar de mejor
manera dichas zonas.

Utilizar un software CAD para determinar el rea de la ZAC y tener una mayor
precisin.

Tomar las fotografas con una cmara que tenga buena resolucin para poder
observar cada detalle de la ZAC y obtener el rea de manera ms fcil.

Es recomendable realizar un tratamiento trmico a las probetas ya que as no se

produce mayor cambio en la ZAC, sin embargo, permite la liberacin de esfuerzos
residuales que pueden generar fisuras en la zona afectada.
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Johnny Pizango

Conclusiones:

De las 4 probetas analizadas, la probeta que presenta mayor rea de ZAC es la

probeta N26, debido a que el material base tiene un porcentaje de carbono
superior a los dems (0,42-0,5 %C), por lo que se asocia a un menor coeficiente
de conductividad trmica y por lo tanto un aumento de la zona afectada por el
calor.

La probeta que presenta menor rea de la zona afectada por el calor es la N17,
debido a que tiene menor contenido de carbono, pero las probetas N20 y N23
tambin tienen menor contenido de carbono que la n17, pero debido a que la
probeta N17 presenta mayor contenido de otros aleantes como el manganeso,
principalmente y otros, aportan una alta conductividad trmica al material, lo que
hace que se reduzca el ZAC.

Las probetas N20 y N23 presenta un contenido de carbono mximo de 0,21%C

y 0,19%C respectivamente, por lo que tendrn un coeficiente de conductividad
trmica muy cercanas entre ellas, por lo tanto, presentan un ZAC similar.

Recomendaciones:

Se recomienda utilizar una buena cmara fotogrfica para poder distinguir

fcilmente, la zona afectada por el calor.

Es recomendable utilizar una herramienta digital (AutoCAD), para medir el rea

del ZAC, ya que tiene mayor precisin en comparacin con los mtodos de
medicin tradicionales.

Sera de gran ayuda si el laboratorio pudiera contar con un microscopio muy

potente, para poder distinguir claramente las zonas dentro del ZAC, de esta
forma se observara mejor las microestructuras.

8. BIBLIOGRAFA

Ayala, D. & Mosquera, G (2011). Anlisis de la zona afectado por el calor en

aceros hipoeutectoide. (tesis de pregrado). Escuela Politcnica Nacional, Ecuador.
Mangonon, P. (2001); Ciencia de materiales. Seleccin y Diseo (1era edicin).
Prentice Hall; Mxico
Horwitz, H. (1990). Soldadura. Aplicaciones y prctica. (1era edicin). Ediciones
Alfaomega, Mxico