Designacin: E 1208-99

Mtodo de prueba estndar para

Fluorescente lquidos penetrantes Examen usando el proceso
lipoflico Post-Emulsificacin1
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin E fijo 1208; el nmero inmediatamente despus de la designacin indica el ao de
adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima
aprobacin. Un exponente psilon (e) indica un cambio editorial desde la ltima revisin o re-aprobacin.

1. Alcance
Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos para el Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
examen de lquidos penetrantes fluorescente utilizando el seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad
proceso sificacin postemul- lipfilo. Es un mtodo de ensayo del usuario de esta norma establecer prcticas apropiadas de
seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
no destructivo para detectar discontinuidades que estn
limitaciones regulatorias antes de su uso. Para las declaraciones
abiertos a la superficie tales como grietas, costuras, vueltas,
de peligros especficos, vase la Nota 12 y la Nota
cierra fras, laminaciones, a travs de fugas, o falta de fusin y
17documentos de referencia
es aplicable a, y el examen final de mantenimiento en proceso.
Se puede utilizar con eficacia en el examen de materiales no 2. Normas ASTM:
porosos, metlico, tanto ferrosos y de materiales no metlicos, D 129 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de
tales como cermica vidriada o completamente densificados y Petrleo (Gen- eral Mtodo bomba) 2
ciertos plsticos no porosos y vidrio. D 516 Mtodos de ensayo para el sulfato de Ion en Agua3
Este mtodo de ensayo tambin proporciona una referencia: D 808 Mtodo de prueba para cloro en nuevos y usados
Por el cual un examen de lquidos penetrantes Petro Leum los productos (Mtodo bomba) 2
fluorescentes, lipoflica proceso de post-emulsificacin D 1552 Mtodo de prueba para Azufre en Productos de
recomendado o re-quired por organizaciones individuales Petrleo (Mtodo de alta temperatura) 2
pueden ser revisados para determinar su aplicabilidad e E 165 Mtodo de prueba para lquidos penetrantes
integridad. Examination4
Para su uso en la preparacin de las especificaciones del E 433 fotografas de referencia para lquidos penetrantes
proceso que tratan con el examen penetrante fluorescente de Inspec- tion4
materiales y piezas utilizando el proceso de post- E 543 Prctica para la evaluacin de las agencias que
emulsificacin lipfilo. Se recomienda encarecidamente realizan Testing4 no destructiva
acuerdo por parte del comprador y el fabricante respecto a las E 1316 Terminologa para no destructiva Examinations4
tcnicas especficas. Documentos ASNT:
Para su uso en la organizacin de las instalaciones y el Prctica recomendada cin SNT-TC-1A Personal
personal relacionado con el examen de lquidos penetrantes. cualificacin y certificacin de no destructiva Testing5
Este mtodo de prueba no indica ni sugiere normas para la ANSI / ASNT-CP-189 Calificacin y Certificacin de NDT
evaluacin de las indicaciones obtenidas. Cabe sealar, sin Personnel5
embargo, que las indicaciones deben ser interpretadas o Estndar Militar:6
clasificadas y luego evaluadas. Para este propsito debe haber cin MIL-STD-410 ensayos no destructivos Personal
un cdigo separado o especificacin o un acuerdo especfico cualificacin y certificacin
para definir el tipo, tamao, ubicacin y direccin de las AFP estndar:
indicaciones consideradas aceptable capaz, y los que se NAS 410 Certificacin y Calificacin de la prueba no
consideran inaceptables. destructiva Personnel7
Los valores indicados en unidades pulgada-libra deben ser
considerados como el estndar. unidades del SI se 2
Annual Book of ASTM Standards, Vol 05,01.
proporcionan slo informacin. 3
Annual Book of ASTM Standards, Vol 11,01.
Todas las reas de este documento pueden estar abiertas a 4
Annual Book of ASTM Standards, Vol 03,03.
un acuerdo entre la organizacin consciente de ingeniera y el 5
Disponible de la Sociedad Americana de Pruebas no destructivas, 1711 Arlin-
pro- veedor, o direccin especfica de la organizacin de puerta Plaza, Columbus, OH 43228-0518.
6
Disponible a partir de los documentos de normalizacin Order Desk, Bldg. 4
ingeniera consciente. Seccin D, 700 Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111 hasta 5094, la atencin de:
NPODS.
7
Disponible desde la Asociacin de Industrias Aeroespaciales de Amrica, Inc.,
1
Este mtodo de ensayo se encuentra bajo la jurisdiccin del Comit ASTM E-7 1250 Eye Street, NW, Washington, DC 20005
sobre pruebas no destructivas y es responsabilidad directa del Subcomit E07.03
sobre Mtodos de lquidos penetrantes y partculas magnticas.
Edicin actual aprobada el 10 de febrero de 1999. Publicado en abril de 1999.
Publicado originalmente como E 1208 - 87. ltima edicin anterior E 1208-94.

1
 E 1208- 99
Departamento de Defensa (DoD) Contratos-A menos que se
especifique OTRO TIPO, la cuestin de los documentos que se
adopten Departamento de Defensa son los que figuran en la
edicin del DoDISS (Departa- mento de Defensa ndice de
especificaciones y normas) citado en la solicitud.
Orden de precedencia-En el caso de conflicto entre el texto
de este mtodo de ensayo y las referencias citadas en el
presente documento, el texto de este mtodo de ensayo tiene
prioridad.
3. Terminologa
definiciones-Las definiciones relativas al examen de
lquidos penetrantes, que aparecen en Terminologa E 1316, se
aplicarn a los trminos utilizados en este mtodo de ensayo.
4. Resumen del Mtodo de prueba
Un post-emulsionable, lquido, penetrante fluorescente es
plegados de manera uniforme sobre la superficie que est
siendo probado y permite entrar discontinuidades abiertas.
Despus de un tiempo de permanencia adecuado, el exceso de
penetrante de la superficie se elimina por la aplicacin de la
sifier emulsiones lipoflico y la parte es y secado se enjuag
con agua. Si un revelador acuoso se va a emplear, el
desarrollador se aplica antes de la etapa de secado. Un
revelador se aplica para dibujar el penetrante atrapado fuera de
la discontinuidad y manchar el desarrollador. La superficie de
ensayo se examina luego visualmente usando una luz negro en
una zona oscurecida para determinar la presencia o ausencia
de Las indicaciones.
NOTA 1-El revelador puede ser omitido por acuerdo entre el
comprador y el proveedor
NOTA 2-Precaucin: El examen penetrante fluorescente no debe
seguir un examen penetrante visible a menos que el procedimiento
haya sido calificado de acuerdo con 9.2, debido a que los tintes
visibles pueden causar deterioro o apagado de los tintes
fluorescentes.
. varios tipos de promotores son adecuados para su uso con el
Los parmetros de procesamiento, tales como limpieza
previa, el tiempo de penetracin, el tiempo de emulsificacin,
etc., estn determinados por los materiales especficos
utilizados, la naturaleza de la parte bajo examen (es decir,
tamao, forma, estado de la superficie, la aleacin), tipo de
discontinuidades esperado, etctera
5. significado y uso
mtodos de examen para lquidos penetrantes indican la
presencia, la ubicacin, y, en una medida limitada, la
naturaleza y la magnitud de las discontinuidades detectadas.
Este mtodo de ensayo se utiliza normalmente para el examen
produccin de componentes crticos o estructuras cuando (a)
la eliminacin de cantidades excesivas de penetrante a partir
de discontinuidades utilizando un procedimiento lavable con
agua puede ser un problema y (b) el uso de un removedor
hidrfilo es poco prctico.
6. Reactivos y materiales
Lquidos penetrantes materiales de examen, Para su uso en
2
el proceso de post-emulsificacin lipfilo (vase la Nota 3)
consisten de una familia de penetrante fluorescente post-
emulsionable, emulsionante lipfilo, y se clasifican como de
tipo I fluorescente, Mtodo B-Post-emulsionable, lipfilo. No
se recomienda la entremezcla de materiales de diferentes
fabricantes.
NOTA 3-Vase 8.1 para los requisitos especiales para el contenido de
azufre, halgeno y metal alcalino
NOTA 4-Precaucin: Mientras que los materiales penetrantes
aprobados no afectaran adversamente a los materiales metlicos
comunes, algunos plsticos o cauchos pueden estar hinchados o
manchadas por ciertos agentes penetrantes.
Post-emulsionables Penetrantes estn diseados para ser in-
soluble en agua y no se pueden eliminar con agua de aclarado
solo. Estn diseados para ser eliminado selectivamente de la
superficie mediante el uso de un emulsionante separado. El
emulsionante lipfilo, correctamente aplicado y dado un
tiempo de emulsificacin adecuada, se combina con el exceso
de penetrante de la superficie para formar una mezcla lavable
con agua, que luego puede ser enjuagado de la superficie,
dejando la superficie libre de fondo fluorescente. momento
adecuado emulsin debe ser establecida y mantenida de forma
experimental para asegurar que no se produce durante la
emulsin, lo que resulta en la prdida de indicaciones.
Los emulsionantes lipfilos son lquidos a base de aceite se
utilizan para emulsiones SIFY el penetrante aceitoso en la
superficie de la pieza, hacindolo agua lavable. La velocidad
de difusin establece el tiempo emulsin. Son ya sea lenta o
de accin rpida, dependiendo tanto de su composicin la
viscosidad y la qumica, y la rugosidad superficial de la zona
que se examinaron (vase 7.1.5.1).
Desarrolladores-Desarrollo de indicaciones penetrantes es
el proceso de llevar el penetrante de lazos discontinui- abiertas
a travs de secante accin del revelador aplicado, aumentando
as la visibilidad de las indicaciones penetrantes. Existen
proceso de penetracin lipfilo.
NOTA 5-Precaucin: Los reveladores acuosos pueden provocar
deformaciones de Las indicaciones si no se aplica correctamente y
controlada. El procedimiento debe ser calificado de conformidad con
9.2.
Los reveladores de polvo seco se usan tal como se suministran
(es decir, polvo que fluye libremente, no aglomerante) de
acuerdo con 7.1.8.1 (a). Se debe tener cuidado de no
contaminar el revelador con penetrante fluorescente, ya que
las manchas penetrantes pueden aparecer como indicaciones
Los reveladores acuosos se suministran normalmente como
partculas secas de polvo para ser suspendidas o disueltas
(solubles) en agua. La concentracin, el uso y el
mantenimiento debern estar de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante (vase 7.1.8.1 (b)).
Los reveladores no acuosos, en Seco se suministran como
suspensiones de partculas de revelador en un portador
 E 1208- 99
disolvente no acuoso listo para su uso como fue
suministrado. , reveladores no acuosos hmedos forman un
recubrimiento sobre la superficie de la pieza cuando se seca,
que sirve como el medio de revelado para penetrantes
fluorescentes (vase 7.1.8.1 (c)).
NOTA 6-Precaucin: Este tipo de desarrollador est destinado a
su aplicacin por aspersin nica(por rociado).
Reveladores de pelcula son soluciones o suspensiones
coloidales de resinas / polmero en un vehculo adecuado.
Estos desarrolladores formarn un recubrimiento transparente
o translcida en la superficie de la pieza. Ciertos tipos de
revelador de la pelcula pueden ser retirados de la pieza y
retenidos para fines de registro (vase 7.1.8.1 (d)).
7. Procedimiento
El siguiente procedimiento general se aplica al examen
penetrante ciento lquido fluores-, el mtodo de proceso de
post-emulsificacin lipfilo (vase la Fig. 1).
Temperatura lmites-La temperatura de los materiales
penetrantes y la superficie de la pieza a ser procesados debe
estar entre 40 y 120 F (4 y 49 C). Cuando no sea prctico
para cumplir con estas limitaciones de temperatura, calificar el
procedimiento a la temperatura de uso previsto como se
describe en 9.2.
Acondicionamiento de superficies Antes de la inspeccin
por lquidos penetrantes- Los resultados satisfactorios pueden
obtenerse en las superficies en el AS-soldada, como
laminados, de colada, o condiciones o para la cermica en la
condicin densificada como forjada. Estos penetrantes son
generalmente menos sensibles enjuagan fcilmente y por lo
tanto son menos adecuados para superficies ms rugosas.
Cuando slo residu- superficie suelta
ALS estn presentes, estos pueden ser eliminados mediante
limpiando la superficie con un pao limpio y sin pelusa. Sin
embargo, la limpieza previa de los metales para eliminar los
residuos de procesamiento, tales como aceite, grafito, escala,
materiales aislantes, recubrimientos, y as sucesivamente, se
debe hacer uso de disolventes de limpieza, desengrasado con
vapor o procesos ING obligan a quitarse qumicos. Superficie
acondicionado por molienda, mecanizado, pulido o grabado
seguir tiro, arena, gravilla y vapor de voladura que quitar la
piel granallada y cuando atrapamiento penetrante en
irregularidades de la superficie podra enmascarar las
indicaciones de discontinuidades inaceptables o de otra manera
interferir con la eficacia del examen. Para los metales, a menos
que se especifique lo contrario, el grabado se realiza cuando
existe evidencia de que limpieza previa, tratamientos
superficiales, o el uso del servicio han producido una condicin
de la superficie que degrada la eficacia del examen. (Ver anexo
en la limpieza mecnica y superficial acondicionado y Anexo
sobre el grabado cido en el mtodo de ensayo E 165 para
precauciones generales relativas a la preparacin de la
superficie.)
NOTA 7-Cuando se acuerde entre el comprador y el proveedor, el
chorreado de arena sin grabado posterior puede ser un mtodo de
3
limpieza aceptable.
NOTA 8-Precaucin: La arena o el granallado pueden cerrar las
indicaciones. Deber utilizarse un cuidado extremo con las
operaciones de rectificado y mecanizado.
NOTA 9-Para cermicas estructurales o electrnicas, no se
recomienda la preparacin de la superficie por molienda, chorreado
con arena y grabado para el examen penetrante debido al potencial de
dao.
ALS estn presentes, estos pueden ser eliminados mediante
limpiando la superficie con un pao limpio y sin pelusa. Sin
embargo, la limpieza previa de los metales para eliminar los
residuos de procesamiento, tales como aceite, grafito, escala,
materiales aislantes, recubrimientos, y as sucesivamente, se debe
hacer uso de disolventes de limpieza, desengrasado con vapor o
procesos ING obligan a quitarse qumicos. Superficie
acondicionado por molienda, mecanizado, pulido o grabado
seguir tiro, arena, gravilla y vapor de voladura que quitar la piel
granallada y cuando atrapamiento penetrante en irregularidades
de la superficie podra enmascarar las indicaciones de
discontinuidades inaceptables o de otra manera interferir con la
eficacia del examen. Para los metales, a menos que se
especifique lo contrario, el grabado se realiza cuando existe
evidencia de que limpieza previa, tratamientos superficiales, o el
uso del servicio han producido una condicin de la superficie que
degrada la eficacia del examen. (Ver anexo en la limpieza
mecnica y superficial acondicionado y Anexo sobre el grabado
cido en el mtodo de ensayo E 165 para precauciones generales
relativas a la preparacin de la superficie.)
NOTA 10-Precaucin: Los residuos de los procesos de limpieza, tales
como lcalis fuertes, soluciones de decapado, y cromatos, en particular,
pueden reaccionar de manera adversa con el penetrante y reducir su
sensibilidad y rendimiento.
Secado despus de la limpieza-Es esencial que las partes de
la cara cies estar completamente seco despus de la limpieza, ya
que cualquier residuo lquido obstaculizar la entrada del
penetrante. El secado puede llevarse a cabo por calentamiento
de las piezas en hornos de secado, con lmparas de infrarrojos,
aire caliente o fro forzado, o la exposicin a la temperatura
ambiente.
Aplicacin del penetrante-Despus de la parte ha sido
limpiado, secado, y est dentro del rango de temperatura
especificado, aplicar el penetrante a la superficie para ser
inspeccionado de manera que toda la parte o rea bajo examen
est completamente cubierto con penetrante.
Modos de aplicacin-Hay diversos modos de aplicacin
efectiva de penetrante tal como inmersin, cepillado,
inundaciones, o pulverizacin. Las piezas pequeas son
muy a menudo colocados en cestas adecuadas y se sumerge
en un tanque de penetrante. En piezas ms grandes, y
aquellos con geometras complejas, penetrante se puede
aplicar de manera efectiva por cepillado o pulverizacin.
Tanto las pistolas de pulverizacin convencionales y
electrostticos son medios eficaces para la aplicacin de
lquidos penetrantes a las superficies de la pieza.

aplicacin por pulverizacin electrosttica puede eliminar
el exceso de acumulacin de lquido de penetrante en la
parte, reducir al mnimo neblina de pulverizacin, y
reducir al mnimo la cantidad de penetrante entrar
pasajes-huecos con ncleo que podran servir como
reservorios penetrantes, causando problemas Bleedout
graves durante el examen. Las pulverizaciones de aerosol
son convenientemente porttil y adecuado para la
aplicacin local.
NOTA- 11 Precaucin: No todos los materiales penetrantes son
adecuados para aplicaciones de pulverizacin electrostticas.
NOTA- 12 Advertencia: Con aplicaciones de pulverizacin, es
importante que haya una ventilacin adecuada. Esto se logra
generalmente a travs del uso de un sistema de cabina de
pulverizacin y de escape correctamente diseado.
Penetrante tiempo de permanenciaaplicacin -
Despus, permita ex penetrante Cess drene desde la
parte (se debe tener cuidado para evitar charcos de
penetrante en la parte), permitiendo al mismo tiempo
para el tiempo de penetracin de permanencia apropiado
(vase la Tabla 1). La cantidad de tiempo que el
penetrante debe permanecer en la parte para permitir la
penetracin adecuada debe ser recomendada por el
fabricante penetrante. Tabla 1, sin embargo, proporciona
una gua para la seleccin de tiempos de permanencia
penetrantes para una variedad de materiales, formas y
tipos de discontinuidad. A menos que se especifique lo
contrario, el tiempo de permanencia no ser superior a la
mxima recomendada por el fabricante.
NOTA- 13-Para algunas aplicaciones especficas en la
cermica estructural (por ejemplo, deteccin lneas de
separacin en el material de deslizamiento-fundido), el
tiempo de permanencia requerido penetrante se debe
determinar experimentalmente y puede ser ms larga que
la que se muestra en la Tabla 1 y sus notas
Aplicacin de Emulsionante-Despus el tiempo la
penetracin requerida, emulsionar el exceso de
penetrante en la parte por inmersin, inundacin, o la
pulverizacin de las partes con el emulsionante
requerido (el emulsionante se combina con el exceso de
penetrante de la superficie y hace que la mezcla extrable
con agua rins- ing). Despus de la aplicacin con el
emulsionante, la fuga de las partes de una manera que
impide que el emulsionante se acumule en la pieza.
Emulsificacin tiempo de permanencia comienza tan
pronto como el emulsionante se ha aplicado. La longitud
de tiempo que el emulsionante se le permite permanecer
en la pieza y en contacto con el penetrante es
dependiente del tipo de emulsionante empleado y
de la condicin de la superficie (lisa o rugosa).
Tiempo nominal ficacin emulsi- debe ser
recomendada por el fabricante. Determinar
experimentalmente el tiempo de emulsificacin
real para cada aplicacin especfica. El acabado
superficial (rugosidad) de la pieza es un factor
E 1208- 99
importante en la seleccin de y en el tiempo de
emulsificacin de un emulsionante. El tiempo de contacto
debe mantenerse en el menor tiempo posible, compatible
con un fondo aceptable y no debe exceder el mximo
tiempo speci- ficado para la pieza o material.
Mensaje El enjuague de las piezas emulsionadasposte: eficaz
ing rins- del penetrante emulsionado de la superficie se puede
lograr usando cualquiera manual, semiautomtico, o un equipo
de pulverizacin de agua o la inmersin matic auto o
combinaciones de los mismos.
Inmersin-Para inmersin posterior enjuague, las piezas se
sumergen completamente en el bao de agua con aire o
agitacin mecnica. El tiempo y temperatura deben mantenerse
constantes.
(A) El tiempo mximo de inmersin aclarado no deber exceder de
120 s menos que se especifique de otra manera por una parte o la
especificacin de material.
(a) La temperatura del agua debe ser relativamente
constante y debe ser mantenido dentro del intervalo de 50 a 100
F (10 a 38 C).
(b) Enjuagado despus de la pulverizacin - El enjuagado
posterior despus de la emulsificacin se puede llevar a cabo
tambin por lavado manual o automtico con agua de las partes
de la siguiente manera (A) El tiempo mximo de lavado de
pulverizacin no debe exceder de 120 s menos que se
especifique de otra manera por parte o materiales
especificacin.
(c) la temperatura del agua de enjuague de control dentro
del intervalo de 50 a 100 F (10 a 38 C).
(d) Presin de pulverizacin de agua de enjuague debe ser 40
psi max (275 kPa max) o de acuerdo con instrucciones del
fabricante.
Eficacia de enjuague-Si la emulsificacin y pasos finales de
aclarado no son eficaces como se evidencia por la excesiva
penetrante de la superficie residual despus de la emulsificacin
y el enjuague, se seca (ver 7.1.7) y vuelva a limpiar la parte y
volver a aplicar el penetrante para el tiempo de permanencia
prescrito.
El secado:
Durante la preparacin de partes para su examen, el secado
es necesario o bien despus de la aplicacin del revelador
acuoso, hmedo o antes de aplicar reveladores secos o no
acuosas. El tiempo de secado variar con el tamao, naturaleza
y nmero de piezas bajo examen.
Modos de secado-partes pueden secarse mediante el uso de
un horno de recirculacin de aire caliente, una en caliente o de
aire fro explosin, o por la exposicin a la temperatura
ambiente. El secado se realiza mejor en un secador de aire
caliente de recirculacin controlada por termostato.
NOTA- 14-Precaucin: Secado temperatura del horno no debe exceder
de 160 F (71 C).
No permita que las piezas permanezcan en el horno de
secado por ms tiempo de lo necesario para secar la pieza. El
tiempo excesivo en el secador puede afectar a la sensibilidad de
la exploracin.
desarrollador de Aplicaciones:
Modos de aplicacin-Hay diversos modos de aplicacin
4
 E 1208- 99
Piezas entrantes

PRECLEAN Alcalino Vapor VaporDesengrasar Solvente lavar cido Grabar

(Ver 7.1.3.1) al agua fuerte

Mecnico Pintar Estriptista Ultrasnico Detergente

SECO
(Ver 7.1.3.2)

Sec
o

Aplicacin de Aplicar Post-

lquido emulsionable
penetrante penetrantes
(Ver 7.1.4)
emulsionant
e lipfilo
(Ver 7.1.5)
Aplicar lipoflico
Emulsionante

ENJUAGUE
FINAL Lavado con
(Ver 7.1.6) agua

SECO DESARROL Desarrolla

(Ver 7.1.7) LAR dor
(Ver 7.1.8) Se
(acuoso)
co

DESARROLLAR SECO Desarrollador en seco,

(Ver 7.1.8) (Ver 7.1.7) no acuoso
o pelcula lquida Seco

EXAMINAR
(Ver 7.1.9)
Examinar

El agua de enjuague Detergente Mecnico

lavar

LIMPIEZA POSTERIOR
(Ver 7.1.11 y practique en
E 165, anexo en el poste
de limpieza.)

Sec
o

VaporDesengrasar Solvente Empapar Ultrasnico Limpiar

Partes salientes

FIG. 1 Procedimiento General para el Diagrama de flujo fluorescente penetrante examen utilizando el proceso de post-lipfilo emulsificacin

5
 E 1208- 99

TABLA 1 Recomendado mnimo los tiempos activos

Los tiempos minutosUN
Material Formar Tipo de Discontinuidad de segundo do
penetrante
permanencia Desarrollador
De aluminio, magnesio, acero, latn y fundiciones y soldaduras cierra fras, porosidad, falta de fusin, grietas , 5 10
bronce, titanio y de alta temperatura (todas las
aleaciones formas)
Materiales-extrusiones forjado, piezas forjadas, vueltas, grietas (todos formas) 10 10
plato
herramientas de metal duro falta de fusin, porosidad, grietas 5 10
El plastico todas las formas grietas 5 10
Vaso todas las formas grietas 5 10
Cermico todas las formas grietas, porosidad 5 10

UN
Para el rango de temperaturas de 40 a 120 F (4 a 49 C).
segundo
penetrante El tiempo mximo de permanencia de 60 min de acuerdo con 7.1.4.2.
do
El tiempo de desarrollo comienza tan pronto como revestimiento revelador hmedo se seca en la superficie de las piezas (mnimo recomendado). el tiempo mximo
desarrollo de acuerdo con 7.1.8.2.

6
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- NOTA 18-El mnimo recomendado en 7.1.9.2 est destinado para el
efectiva de los diversos tipos de los desarrolladores, tales
como la formacin de polvo, inmersin, inundacin, o
pulverizacin. El tamao, la configuracin, estado de la
superficie, nmero de piezas a ser procesada, etc., influirn
en la eleccin de la aplicacin desarrollador.
(a) de polvo seco Desarrolladores-Aplicar
inmediatamente despus del secado de una manera tal como
para asegurar la cobertura de la Parte completa. Las piezas
pueden ser sumergidos en un recipiente de revelador seco o
en un lecho fluido de revelador seco; tambin pueden ser
espolvoreados con el revelador polvo a travs de una
bombilla de polvo de mano o una pistola de polvo. Es
Liquid Film Desarrolladores-Aplicar por pulverizacin como
recomendados por el fabricante. Pulverizar las piezas de tal
manera que se asegure una cobertura completa de la regin
examinada con una capa fina y uniforme, de desarrollador.
Tiempo desarrollador-La mnimo y mximo pen- tiempo del
desangrado etrant sin desarrollador deber ser de 10 min y 2 h,
respectivamente. El desarrollo de tiempo para revelador seco
comienza inmediatamente despus de la aplicacin del
revelador seco y comienza cuando el revestimiento revelador se
ha secado para los desarrolladores de mojado (acuosos y no
acuosos). El tiempo mnimo de permanencia desarrollador
deber ser de 10 minutos para todos los tipos de desarrollador.
El maximo tiempo de permanencia desarrollador deber ser 1 h
para el revelador acuoso, 2 h para el revelador acuoso y 4 h para
los desarrolladores secos.
Examen-Realizar el examen de las piezas despus del
tiempo de desarrollo aplicable como se especifica en 7.1.8.2
para permitir el paso de desangrado de penetrante de
discontinuidades en el revestimiento revelador. Es una buena
prctica para observar la superficie mientras se aplica el
desarrollador como una ayuda en la evaluacin de
indicaciones.
Visible Ambiente Nivel de Luz-Examine indicaciones
penetrantes fluorescentes bajo luz negro en una zona oscura. la
luz ambiente visible no debe exceder de 2 fc (20 lux). La
medicin debe hacerse con un medidor de luz visible es
adecuado Tipo photographic- en la superficie que est siendo
examinada.
Negro Nivel de Luz intensidad de la luz -negro, (reco-
mnimo reparado de 1000 mW / cm2)debe medirse en la
superficie que se est examinando, con un medidor de luz
negro adecuado. La luz negro tendr una longitud de onda en
el intervalo de 320 y 380 nm. La intensidad debe ser revisado
diariamente para asegurar la salida requerida. Desde cada de
la tensin de lnea puede causar disminucin de la salida de
luz de color negro con el consiguiente rendimiento
inconsistente, un transformador de tensin constante se debe
utilizar cuando existe una evidencia de fluctuacin de la
tensin.
Precaucinluces negras de alta intensidad -Ciertos pueden
emitir cantidades inaceptables de la luz visible, lo que har que
las indicaciones fluorescentes a desaparecer. Se debe tener
cuidado de utilizar slo bombillas certificados por el
proveedor para ser adecuados para tales fines nacin exami-.
7
uso general. Para los exmenes crticos, se pueden requerir niveles de
intensidad ms altos.
Luz negro de Calentamiento-Permitir la luz negro para
calentar durante un mnimo de 10 min antes de su uso o de la
medicin de la intensidad de la luz ultravioleta emitida.
Visual Adaptacin-El examinador debe estar en el rea
oscurecida por lo menos durante 1 min antes de examinar
partes. Tiempos ms largos pueden ser necesarios para la
adaptacin ms completa en algunas circunstancias.
NOTA- 19 Precaucin: Los lentes fotosensibles o apagados no
deben ser usados durante el examen.
Gestin interna-Mantenga la zona libre examen de interferir
escombros u objetos fluorescentes. Practicar un buen
mantenimiento de casa-en todo momento.
Evaluacin-A menos que de otra forma acordada, es una
prctica normal para interpretar y evaluar la indicacin de
discontinuidad en funcin del tamao de la indicacin
penetrante creado por la absorcin de los desarrolladores del
penetrante (ver fotografas de referencia E 433).
Limpieza Publicalimpieza -Post es necesario en aquellos
casos en penetrante residual o desarrollador podra interferir
con el procesamiento posterior o con los requisitos de servicio.
Es particularmente importante que los materiales de examen
penetrantes residuales pueden combinar con otros factores en el
servicio para producir la corrosin. Una tcnica adecuada, tal
como un simple enjuague de agua, pulverizador de agua, lavado
a mquina, desengrasado con vapor, el disolvente en remojo, o
de limpieza por ultrasonidos puede emplearse (vase el mtodo
de ensayo E 165, anexo en el poste de limpieza). Se recomienda
que si es necesaria la eliminacin de desarrolladores, que se
lleva a cabo como
pronto como sea posible despus de un examen de manera que
no se soluciona en la pieza. el agua de enjuagado por
pulverizacin es generalmente adecuada.
NOTA- 20-Precaucin: Los desarrolladores deben ser eliminados
antes de vapor desengrasante. desengrase por vapor puede hornear
desarrollador en partes.
8. Requisitos especiales
Las impurezas:
Al utilizar materiales penetrantes en los aceros austenticos
inoxidables, titanio, nquel-base, u otras aleaciones de alta
temperatura, la necesidad de restringir las impurezas tales
como azufre, halgenos, y los metales alcalinos debe ser
considerado. Estas impurezas pueden causar fragilizacin o
corrosin, particularmente a temperaturas elevadas. Cualquier
evaluacin tambin debe incluir la consideracin de la forma
en la que las impurezas estn presentes. Algunos materiales
penetrantes contienen cantidades significativas de estas
impurezas en forma de disolventes orgnicos voltiles. Estos
normalmente se evaporan rpidamente y por lo general no
causan problemas. Otros materiales pueden contener
impurezas que no son voltiles y pueden reaccionar con la
pieza, particularmente en presencia de humedad o de
temperaturas elevadas.
Debido a disolventes voltiles salen de la superficie
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ensayada rpidamente sin reaccin bajo procedimientos utilizada para realizar el examen, la agencia deber cumplir los
normales de inspeccin, materiales penetrantes se someten requisitos de la norma ASTM E 543.
normalmente a un procedimiento de evaporacin para
recalificacin puede ser necesario cuando un cambio o
eliminar los disolventes antes se analizan los materiales para
sustitucin se realizan en el tipo de materiales penetrantes o en
las impurezas. El residuo de este procedimiento se analiza a
el procedimiento (ver 9.2).
continuacin, de acuerdo con el Mtodo de Ensayo D 129,
Mtodo de Prueba D 1552, o el Mtodo de Ensayo D 129 de
descomposicin seguidas de Mtodos de Ensayo D 516, 10. Palabras clave
Mtodo B (turbidimtrico Method) para el azufre. pruebas de lquidos penetrantes fluorescente; mtodo de
emulsificacin posterior lipfilo; pruebas no destructivas
El residuo tambin puede analizarse mediante mtodos de
ensayo D 808 o E 165, anexo sobre Mtodos para la
medicin total contenido de cloro en teriales Combustible
lquidos penetrantes Ma- (por halgenos distintos de flor) y
mtodo de ensayo E 165, anexo sobre Mtodo para medir
Flor total contenido en lquido combustible Materiales
penetrantes (por flor). El Anexo sobre Determinacin de
aniones y cationes por cromatografa inica en el mtodo de
ensayo E 165 se puede utilizar como un procedimiento
alternativo. metales alcalinos en el residuo se determinan por
fotometra de llama o espectrofotometra de absorcin
atmica.
NOTA- 21-Algunos estndares actuales indican que los niveles de
impurezas de azufre y halgenos superiores a 1% de cualquier
elemento sospechoso pueden considerarse excesivo. Sin embargo,
este nivel alto puede ser inaceptable en algunos casos, por lo que el
nivel de impurezas aceptable mxima real debe ser decidido entre
el proveedor y el usuario en una base de caso por caso.
8.2 elevada Examen-Donde penetrante examen de la
temperatura se realiza en las partes que se deben mantener a
una temperatura elevada durante el examen, se pueden
requerir materiales especiales y tcnicas de procesamiento.
Dicho examen requiere clasificacin con arreglo al 9,2. Se
deben observar las recomendaciones del fabricante.

9. Calificacin y recalificacin
Cualificacin-A menos que se especifique lo contrario por
contrato con el cliente / proveedor, debe estar calificado todo
el personal de examen / certificado de acuerdo con un
procedimiento escrito conforme a la edicin aplicable de la
Prctica Recomendada SNT-TC-1A, ANSI / ASNT-CP-189,
NAS-410 o MIL-STD-410.
procedimiento de Calificacin-Qualification de
procedimiento usando condiciones o tiempos diferentes de los
especificados o de nuevos materiales pueden ser realizadas por
cualquiera de varios mtodos y debe ser acordado por las
partes contratantes. Una pieza de ensayo que contiene uno o
ms discontinuidades del tamao relevante ms pequeo se
utiliza. La pieza de prueba puede contener discontinuidades
reales o simuladas, siempre que muestra las caracte- rsticas de
las discontinuidades encontradas en cin examina- producto.
Calificacin Agencia de ensayos no destructivos-Si una
agencia de pruebas no destructivas como se describe en la
norma ASTM E 543 es

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