RESUMEN ESTUDIO Y ENSAYO DE MATERIALES (METALES)

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

Grupos principales:

Metales
Cermicos
Polmeros
Compuestos

Su comportamiento queda definido por:

Estructura atmica
Arreglo de los tomos: organizacin en una estructura cristalina o amorfa y sus defectos.
Estructura metalogrfica: en el caso de los metales.
Difusin: movimiento de los tomos en una red o estructura cristalina

METALES Y SUS ALEACIONES

Tipos: Aceros y fundiciones, aluminio, magnesio, zinc, titanio, cobre y nquel.

Propiedades:

Conductividad elctrica
Conductividad trmica
Resistencia a la rotura
Resistencia a la fatiga
Rigidez
Ductilidad
Conformabilidad
Resiliencia

PRINCIPALES PROCESOS TECNOLOGICOS PARA LA FABRICACION DE PIEZAS EN BRUTO O

TERMINADAS.

Sin arranque de viruta:

FUNDICION: En trminos generales, consiste en fundir el metal en forma de lingotes,

chatarra, etc., con componentes auxiliares. El material fundido se coloca en moldes,
dependiendo la pieza que se busca lograr. Los moldes pueden ser desechables o
permanentes.
 FORJA: consiste en la deformacin controlada de un metal hasta una forma final mediante
la aplicacin de presin o de impactos sucesivos. Entrega excelentes propiedades mecnicas
como ductilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga y a la corrosin.

LAMINADO: Comienza con un lingote, es decir, un trozo de metal por calado de metal liquido
en las lingoteras y destinado a ser laminado o forjado, de diversas dimensiones. Consiste en
hacer pasar, a travs de uno o varios pares de cilindros un lingote de material previamente
calentado (o en frio) a fin de obtener una chapa una barra. Se puede obtener un tocho
(semiproducto obtenido reduciendo la seccin del lingote), una palanquilla (barra de seccin
cuadrada por laminacin del tocho. Se utiliza para laminar barras de secciones comerciales),
perfiles y chapas.

TREFILACION O ESTIRADO: Fabricacin de barras y alambres. Es una forma de conformar

metales por compresin indirecta. El material se introduce en una herramienta de forma
cnica y pasando a travs del mismo se produce la conformacin.
 CORTE: El corte de metales tiene como objetivo eliminar en forma de viruta, porciones de
metal de la pieza a trabajar, con el fin de obtener una pieza con medidas, forma y acabados
deseados. Tradicionalmente, el corte de metales se realiza en torno, taladradoras, y
fresadoras.

Con arranque de viruta:

ASERRADO: El aserrado es una operacin de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por
arranque de viruta y cuyo objeto es cortar el material, parcial o totalmente. La herramienta
completa recibe el nombre de sierra y consta de: hoja de sierra (que es el elemento activo
cortante) y armadura o arco (que sirve para sujetar y permitir el manejo de la hoja de sierra).

CEPILLADO: Se entiende por cepillado el maquinado de superficies para arranque de viruta,

obtenida por un movimiento de corte, presentada por la herramienta o pieza. Su finalidad
es remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas.

TALADRADO: El principio de la operacin es perforar o hacer un agujero en una pieza. En el

taladrado se producen virutas en grandes cantidades que deben manejarse con seguridad

FRESADO: consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una
herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro,
que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier
 direccin de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la
pieza que se mecaniza.

TORNEADO: Eliminar el exceso de material en forma de viruta. Movimiento de corte: por lo

general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal.

ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

Existen cuatro niveles de organizacin

Primer nivel: Estructura atmica.

Segundo nivel: Organizacin atmica (disposicin o arreglo de los tomos)
Tercer nivel: Estructura metalogrfica.
Cuarto nivel: Estructuras multifsicas.

ORGANIZACIN ATOMICA

ESTRUCTURA CRISTALINA

Una red es un arreglo peridico de puntos que definen un espacio. La celda unitaria es una
subdivisin de la red que sigue conservando las caractersticas de la red. Se identifican 14 tipos de
celdas unitarias o redes de bravais, que pueden agruparse en 7 sistemas cristalinos:
MATERIALES ALOTROPICOS O POLIMORFICOS

Los materiales alotrpicos o polimorfos, son aquellos que modifican su estructura cristalina al
cambiar su temperatura. El termino alotropa se reserva a los elementos puros. Las
transformaciones pueden venir acompaadas de cambio de volumen durante el
enfriamiento/calentamiento. Este cambio de volumen debe estar controlado correctamente para
evitar fallas o fisuras.

En el caso del hierro puro se dan cuatro estructuras posibles, aunque las fundamentales son dos de
ellas que son el hierro alfa y el hierro gamma (restando el hierro beta y delta):

El hierro alfa (ferrita) cristaliza en un sistema cubico centrado. Cada cubo tiene un tomo
en cada vrtice y uno en el centro del cubo. Se presenta a una temperatura menor a 768 C
y no disuelve carbono (C) o lo hace en bajas proporciones. Es magntico. Son cristales de
color blanco. Es el constituyente ms blando de todos los aceros. Dctil y moldeable.
Solucin solida de carbono con hierro alfa, mayor resistencia a la traccin.
El hierro beta, cristaliza en esta forma en un intervalo de temperaturas que oscila entre 768
y 910 C. La rede cristalina que adopta es cubica centrada, sin embargo aumenta la distancia
entre los tomos, parmetro el cual se atribuye a la dilatacin por aumento de temperatura.
El hierro gamma (ausentita) es el constituyente ms denso de los aceros. Se cristaliza a
temperaturas entre 910 y 1400 C. Habr un tomo en cada vrtice y otro en el centro de
cada cara del cubo, teniendo una disposicin del tipo caras centradas. Es estable a partir de
723 C y puede disolver hasta el 2 % de carbono (C). estructura blanca, dctiles, con gran
resistencia al desgaste. No son magnticos y se les pueden hacer tratamientos trmicos.
Aparecen cubos de mayor volumen, haciendo que la disposicin de cubos sea ms compacta
y presente mayor facilidad de deformacin.
El hierro delta cristaliza a partir de una temperatura igual o superior a 1400 C hasta la
temperatura de fusin 1539C. La red cristalina que se forma es cubica centrada.

IMPERFECCIONES EN EL ARREGLO ATMICO DEFECTOS LINEALES

DISLOCACIONES: Asociadas principalmente con la deformacin mecnica. Estos defectos

pueden ser agregados intencionalmente a fin de lograr un conjunto deseado de
propiedades mecnicas y fsicas.
En los dislocamientos, se rompen enlaces en las adyacencias de la dislocacin. Cuando se
aplica un esfuerzo cortante a la dislocacin, los tomos se desplazan haciendo que la
dislocacin se mueva en la direccin de deslizamiento (proceso de movimiento de la
deformacin causando que se deforme el material). Un movimiento continuo de la
dislocacin finalmente causara un escaln y deformacin permanente del cristal.
La dislocacin se mueve con aquel sistema de deslizamiento que requiera mnimo consumo
de energa. Compatible con una distancia de repeticin de los estados de equilibrio
pequea. Condicin que se da en la estructura cristalina con enlace metlico. Los metales
muestran ductilidad, capacidad de deformacin. La resistencia es menor que la predictible
por el enlace metlico. Solo es necesario que se rompa una pequea fraccin del de todas
las uniones qumicas.
 DEFECTOS PUNTUALES:
Movimiento de tomos por calentamiento
Procesamiento
Impurezas
Aleaciones
Vacancias: falta de un tomo en un sitio normal. Se forma durante la solidificacin,
con el incremento de la temperatura y por daos producidos por radiacin.
Defectos intersticiales: se inserta un tomo adicional en una posicin normalmente
desocupada. Son impurezas y componentes de aleacin. La red se deforma y se
comprime.
Defectos sustitucionales: se reemplaza un tomo por otro distinto. Son impurezas
y componentes de aleacin.
Defectos de Frenkel: Par de defectos intersticio-vacancia, se forma cuando un ion
salta desde una posicin normal a un sitio intersticial, se forma adems una
vacancia.
Defecto de Schottky: par de vacancias en cermicos de enlace inico, cuando faltan
un anin y un catin de la red.

Una dislocacin que se mueva en las inmediaciones de un defecto puntual encontrara una red
distorsionada y, por lo tanto, encontrara una dificultad mecnica que har que la fuerza de corte
necesaria para sostener su desplazamiento sea mayor: se incrementa la resistencia del material. Los
defectos puntuales incrementan la resistencia a la rotura de un material.

DISEO DE PROCESOS

DISEO DE UN TRATAMIENTO TERMICO PARA PRODUCIR VACANCIAS: (ejemplo del uso de

la difusin como ayuda en la seleccin de materiales y en diseo de procesos de
manufactura).
La difusin es el movimiento de los tomos de un material (transferencia de masa). Los
tomos se mueven de manera de producir una composicin homognea y uniforme. La
velocidad de difusin es prcticamente nula a temperatura ambiente. Crece
exponencialmente con la temperatura. Est presente en el tratamiento trmico de los
metales, etc.
Difusin por vacancia: en la auto difusin y en la difusin de tomos sustitucionales, un
tomo se traslada desde un punto normal de la red y ocupa una vacancia cercana, creando
una nueva vacancia en su lugar original. Conforme contina la difusin se tiene un flujo de
vacancias y tomos en sentidos opuestos.
Difusin intersticial: un tomo intersticial pasara de un sitio intersticial a otro. No es
necesario que existan vacancias.
La capacidad de los tomos y de las imperfecciones para difundirse aumenta con el
incremento de su energa trmica. El movimiento y la temperatura estn relacionados por
la ecuacin de Arrhenius.
ESTRUCTURAS METALOGRFICAS

GRANO: Porcin de material en el cual la red es idntica y con una sola orientacin cristalogrfica.

El borde de grano se define como la regin de transicin entre dos cristales adyacentes en un
material monofsico, los que estn en contacto y solo difieren en la orientacin cristalogrfica.

La solidificacin comienza con el ordenamiento de cientos de tomos con la estructura cristalina de

la nueva fase. Estos grupos se llaman ncleos y se originan en diversos puntos del material. La etapa
en la cual se forman los ncleos se denomina nucleacin. A medida que progresa la solidificacin,
otros tomos se unen a los ncleos hacindolos crecer, etapa la cual se denomina crecimiento. En
los sitios de gradiente trmico ms pronunciado (paredes) el crecimiento ser ms veloz en
direccin al gradiente, dando lugar a granos ms alargados. Con grandes cantidades de impurezas
dispersas, se forman muchos ncleos, el material comienza a cristalizar en muchos sitios dando lugar
a una estructura de grano fino. En lquidos muy puros, en cambio, los granos sern gruesos

Los bordes de grano surgen como consecuencia del mecanismo de crecimiento de grano o
cristalizacin, a partir del estado lquido, donde predominan los enlaces covalentes. Cuando dos
cristales que han crecido a partir de ncleos diferentes se encuentran, la frontera que los divide es
el borde de grano.

El control del tamao de grano es un mtodo para controlar las propiedades del material, a travs
de la solidificacin, aleaciones y tratamientos trmicos. A menor tamao de grano, mayor cantidad
de fronteras de grano. Cualquier dislocacin se mover una distancia corta antes de encontrar una
frontera de grano, donde se anclan las dislocaciones impidiendo su movimiento, lo que le otorga
mayor resistencia mecnica. A mayor tamao de grano, menor conductividad elctrica, ya que el
borde impide el movimiento de electrones.

TRATAMIENTOS TRMICOS TAMAO DE GRANO

El objetivo es eliminar rastros de tratamientos anteriores, afinar el grano o efectuar cualquier

operacin de recristalizacion de grano. En los tratamientos trmicos, la duracin total del
calentamiento, depende de la masa de las piezas, la temperatura a alcanzar, la velocidad del
calentamiento, clase de acero y los estados final e inicial del material. Para que toda la masa este
formada por cristales de ausentita, hace falta que el acero permanezca un cierto tiempo a la
temperatura de tratamiento. El tiempo de permanencia se cuenta a partir en que toda la masa del
acero ha alcanzado la austenizacion para el tipo de acero. La homogeneizacin de ausentita, al
sobrepasar la temperatura, si bien todo el carbono forma solucin con la ausentita, algunas regiones
pueden tener mayor cantidad que otras. La difusin del carbono producir la homogeneizacin
completa en el tiempo. Cuanta mayor temperatura, mayor difusin y mayor crecimiento de grano.
Se prefiere prolongar la duracin del tratamiento y efectuarlo a temperaturas relativamente baja.
Retardan la homogeneizacin las inclusiones y aleantes. Los calentamientos rpidos tienen mayor
tiempo de permanencia, mientras que los normalizados, menor tiempo de permanencia.

Los tratamientos trmicos principales son:

 TEMPLE: este tratamiento trmico se caracteriza por enfriamientos rpidos (continuos o
escalonados) en un medio adecuado (agua, aceite o aire) para transformar la ausentita en
martensita. Mediante el temple se consigue: aumentar la dureza y la resistencia mecnica,
disminuir la tenacidad (aumento de fragilidad), disminuir el alargamiento unitario y
modificar algunas propiedades elctricas, magnticas y qumicas.
Se realiza siguiendo los pasos: calentamiento del metal, luego la homogeneizacin de la
temperatura y por ltimo, un enfriamiento rpido. El calentamiento se da a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior (para los aceros
hipoeutectoides) o a la crtica inferior (para los aceros hipereutectoides). (40 60 C mayor
a la temperatura critica).
La velocidad mnima de enfriamiento de un acero para que la ausentita se transforme en
martensita, se la denomina velocidad crtica de temple. Depende del contenido de carbono
del acero (a mayor % C menor ser la velocidad) y tambin si el acero esta aleado con otros
metales. Un acero bien templado tiene una estructura totalmente martensitica, que se
consigue cuando la ausentita se transforma a baja temperatura.
La templabilidad es la aptitud de un acero para endurecerse por formacin de martensita
como consecuencia de un tratamiento trmico. Para determinar la templabilidad de un
acero se utiliza el ensayo de Jominy. Este consiste en realizar el templado de una probeta
de dimensiones determinadas: se calienta la probeta (D:25mm y L:100mm) a la temperatura
de austenizacion durante 30 minutos en atmosfera controlada. Tras finalizar el
calentamiento, se cuelga la probeta desde un extremo de modo que un chorro agua, a
temperatura constante incida sobre el extremo inferior. El extremo inferior de la probeta
se enfriara ms rpido sufriendo un temple ms severo y por lo cual ser ms duro que el
otro extremo. Una vez enfriada a temperatura ambiente, se desbasta una tira de 0.4 mm de
espesor y se determina la dureza rockwell C en los primeros 50mm.
Despus se traza una curva de templabilidad de los valores de dureza respecto a la distancia
al extremo templado. Si la curva disminuye rpidamente, la templabilidad ser baja. Si las
curvas son casi horizontales, el temple ser alto (se endurecen rpido). Mediante el temple
se consigue:
Aumentar la dureza y la resistencia mecnica
Disminuir la tenacidad (aumento de la fragilidad)
Disminuir el alargamiento unitario
Modificar algunas propiedades elctricas, magnticas y qumicas.
RECOCIDO: Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo
despus muy lentamente (incluso en el horno donde se calent). De esta forma se obtienen
estructuras de equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se
ablanda el acero. Su finalidad es aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad, eliminar la
acritud, afinar el grano y homogeneizar la estructura. Entrega granos poligonales. (20 C
40 C mayor a la temperatura critica)
SUBCRITICOS: El calentamiento se hace por debajo de la temperatura crtica inferior, no
teniendo tanta importancia la velocidad de enfriamiento. Se eliminan las tensiones del
material y se aumenta su ductilidad.
De ablandamiento: Su principal objeto es ablandar el acero por un procedimiento
rpido y econmico. No se suelen obtener las menores durezas. Consiste en
 calentar el acero hasta una temperatura inferior a la crtica inferior, pero lo ms
elevada posible, y enfriar luego al aire.
Contra acritud: Se efecta a temperatura de 550 650C y tiene por objeto
aumentar la ductilidad de los aceros de poco contenido de C (menos del 0.40%)
estirados en fro. Con el calentamiento a esta temperatura, se destruye la
cristalizacin alargada de la ferrita, apareciendo nuevos cristales polidricos ms
dctiles que los primitivos, que permiten estirar o laminar nuevamente el material
sin dificultad. El enfriamiento se suele hacer al aire.
Globular: Para obtener una estructura globular de muy baja dureza, se somete a los
aceros a un calentamiento a temperaturas inferiores, pero muy prximas, a la crtica
inferior, debiendo luego enfriarse lentamente en el horno.
GLOBULARES: Se suelen dar a los aceros al carbono de ms de 0.50%C para ablandarlos y
mejorar su maquinabilidad. Consiste en calentamientos prolongados a temperaturas
intermedias entre la crtica superior e inferior, seguidos siempre de un enfriamiento lento.
Se busca obtener la menor dureza posible y una estructura microscpica favorable para el
mecanizado de las piezas.
Oscilante: Se utiliza para aceros hipoeutectoides y consiste en tener temperaturas
oscilantes a la temperatura crtica inferior.
Austenizacin incompleta: Se mantiene una temperatura constante entre la crtica
superior e inferior y luego se enfra.
REVENIDO: el temple produce un aumento de la fragilidad debido a las tensiones internas
que se generan al producirse la transformacin martensitica. Para evitarlo, se somete al
metal a un proceso de revenido, que consiste en elevar la temperatura hasta una inferior a
la de transformacin para transformar la martensita en formas ms estables. Mediante el
revenido se consigue: disminuir la resistencia mecnica y la dureza, y aumentar la
plasticidad y la tenacidad
NORMALIZADO: se trata de calentar el metal hasta su austenizacion y posteriormente
dejarlo enfriar al aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular
ms fina y una mayor resistencia mecnica. La desventaja es que la dureza obtenida es
mayor. Mediante este proceso se consigue subsanar defectos de las operaciones anteriores
de la elaboracin en caliente, eliminando posibles tensiones internas, y preparar la
estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes.
Se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en ocasiones puede ser
un tratamiento trmico final. En el caso de los aceros con bastante contenido de carbono y
mucha templabilidad, equivale a un temple parcial, donde aparezcan productos perlticos
y martensiticos. Para aceros de bajo contenido de carbono, no aleados, no existe mucha
diferencia entre normalizado y recocido. Se forman granos irregulares, no se llegan a formar
granos equiaxiales. (50C 70C mayor que la temperatura critica superior)
REGENERACION DE AUSTENIZACION COMPLETA: El calentamiento se hace a una
temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior y luego el material se enfra
muy lentamente. Sirve para ablandar el acero y regenerar su estructura.
ALEACIONES HIERRO-CARBONO

Se definen las aleaciones de hierro-carbono como las sustancias que se obtienen por fusin del
hierro, carbono y otros elementos como el azufre, el fosforo, el oxgeno y el nitrgeno que entran a
formar parte de la aleacin con carcter de impurezas.

Las aleaciones de hierro y carbono donde el contenido en carbono es inferior al 2%, se denominan
aceros. Los aceros por su parte, se clasifican, segn el contenido de carbono, en:

Aceros hipoeutectoides: son aquellos en los que la fase austenitica solida tiene un contenido
de carbono inferior a 0.77%. La solidificacin comienza a los 1495 C con la precipitacin de
cristales de asutenita de bajo contenido de carbono. La misma contina hasta 1400 C en el
que el contenido de carbono en la ausentita es cada vez mayor. Durante este tiempo se da
una difusin de carbono que tiende a homogeneizar el contenido de carbono en los cristales
hasta 0.2% de carbono. A partir de los 891 C comienza a formarse ferrita y el contenido de
carbono de la ausentita crece. A 768 C toda la ferrita que fue naciendo, sufre una
transformacin magntica y el % de carbono de la ausentita aumenta a 0.35% y se
transforma bruscamente en perlita, apareciendo como componente final cristales de perlita
y ferrita.
Aceros eutectoides: Son aquellos en los que en la fase austenitica solida tiene un contenido
de carbono de 0.77%. Al enfriar hasta los 723 C se desarrolla una microestructura de ferrita
y cementita denominada perlita, en la que el contenido de ferrita es 9 veces mayor al de
cementita.
Aceros hipereutectoides: Son aquellos en los que la fase austenitica solida tiene contenido
en carbono entre 0.77% y 2%. La solidificacin comienza a los 1405 C precipitando al
principio cristales de ausentita cuyos contenidos de carbono son pequeos. A medida que
aumenta la solidificacin precipitan cristales cada vez ms ricos en carbono. A los 1020C,
de los cristales de ausentita comienzan a nacer cristales de cementita y el % de carbono de
la ausentita remanente disminuye (la ausentita va perdiendo capacidad de disolver carbono
a medida que disminuye la temperatura). A los 700 C todos los cristales de ausentita se
transforman bruscamente en perlita, apareciendo como cristales finales perlita y cementita.
La cementita se forma en los lmites de los granos de perlita.
Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono, siendo el contenido de carbono mayor del 2% y
menor del 7%. Las fundiciones, al igual que los aceros, se clasifican a su vez, segn el porcentaje de
carbono en:

Fundiciones hipoeutecticas: el contenido de carbono est comprendido entre el 2% y el

4.3%. estn formados por granos de cementita, perlita y rodeadas de ledeburita.
Fundiciones eutcticas: tienen un contenido de carbono del 4.3%. Estn formadas por
cementita y perlita.
Fundiciones hiperutecticas: el contenido de carbono es mayor que el 4.3%. Es una mezcla
de perlita y cementita.

Los principales componentes estructurales de aceros y fundiciones son:

FERRITA: formada por una solucin solida por insercin de carbono en hierro alfa o beta,
siendo la solubilidad del hierro, el 0.008% de carbono a temperatura ambiente. Es el
constituyente ms blando y maleable de los aceros. Se considera como hierro puro.
CEMENTITA: es un compuesto qumico, un carburo de hierro que contiene un 6.67% de
carbono. Es el constituyente ms duro y frgil de los aceros y fundiciones.
PERLITA: est formada por mezcla eutectoide de ferrita y cementita, y contiene un 0.8% de
carbono. Es un constituyente que se forma por lminas alternativas de ferrita y cementita,
de estructura muy fina, semejante a las huellas dactilares. Sus propiedades mecnicas son
intermedias entre las de ferrita y cementita. Las proporciones entre ferrita y cementita son
9:1 respectivamente.
AUSTENITA: formada por una solucin solida por insercin de carbono en hierro. Tan solo
es estable a altas temperaturas, desdoblndose por reaccin eutectoide a temperaturas
inferiores, en ferrita y cementita.

Los elementos como el azufre o el magnesio, que no se pueden eliminar, forman carburos e
inclusiones no metlicas, que tienen influencia significativa sobre las propiedades mecnicas de los
aceros. Los carburos son compuestos muy duros que se forman al combinarse el azufre o el
magnesio con el carbono. La propiedad ms importante de los aceros con presencia de carburos es
la capacidad de conservar la dureza cuando la temperatura es elevada.

Las inclusiones no metlicas son elementos extraos que aparecen en los aceros, siendo perjudicial
su presencia ya que disminuyen las caractersticas y propiedades mecnicas. Las inclusiones no
metlicas se pueden clasificar en tres grupos: sulfuros, xidos y silicatos. Las inclusiones disminuyen
la ductilidad, la resistencia a la rotura, la resiliencia y la resistencia a la fatiga. Su grado de
peligrosidad depende de ciertos factores:

La composicin qumica de la inclusin

Porcentaje en volumen
Morfologa
Distribucin en la matriz
Orientacin respecto de los esfuerzos aplicados
 Comportamiento mecnico de las inclusiones en comparacin con el de la matriz que lo
rodea.

En general, si la distribucin es homognea y uniforme, aun en cantidad considerable, su

peligrosidad es menor. En cambio, si se encuentran agrupadas con discontinuidad de enlace
covalente, frgiles y dbiles, la peligrosidad aumenta. Se pueden clasificar como naturales o
endgenas, si resultan de las reacciones qumicas que se presentan en la fusin de la aleacin y por
las impurezas en las materias primas, y accidentales o exgenas, si provienen del arrastre accidental
de escoria y refractario, material de las lingoteras.

Las fundiciones se diferencian de los aceros en su composicin y en la forma en que el carbono se

une al hierro. Se pueden distinguir como:

Fundicin blanca: cuando el carbono se encuentra en forma de cementita.

Fundicin gris: cuando el carbono se encuentra en forma de grafito.

Para clasificar a los aceros se utilizan las normas SAE (hay otras), las cuales clasifican los aceros en:

Aceros al carbono
Aceros de media aleacin
Aceros aleados
Aceros inoxidables
Aceros de alta resistencia
Aceros de herramientas
Etc.

En el caso de los aceros al carbono, las reglas SAE los subdividen en categoras, dependiendo el
contenido de carbono:

Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015): (0.05% a 0.15% de C) Se
seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro.
Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030): (0.16% a 0.30% de C) Este grupo
tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son los comnmente
llamados aceros de cementacin.
Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053): (0.35% a 0.53% de C) Estos aceros
son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas y
frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento.
Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095): (0.55% a 0.95% de C) Se usan en
aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas
que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C.

FATIGA

En un principio se pens que este tipo de falla estaba relacionado con una variacin de la estructura
cristalina debido a la accin de cargas variables. Sin embargo, se ha determinado que en el progreso
de una falla por fatiga, no se produce variacin en la estructura del metal.
La falla por fatiga tiene un inicio de carcter local. Comienza con una grieta microscpica, que no se
percibe a simple vista. Normalmente se originan en puntos de discontinuidad del material, tales
como un cambio brusco de seccin, un canal, un orificio o hasta una irregularidad causada por el
maquinado, lo cual produce concentracin de esfuerzos. Una grieta tambin puede originarse al
interior del material por dislocadura intercristalina.

Una vez formada la grieta, el esfuerzo variable la hace crecer y con ello aumenta su efecto
concentrador de esfuerzos. Al crecer la grieta disminuye el rea que soporta el esfuerzo y eso
conlleva al crecimiento del esfuerzo neto. En un momento, el rea ha disminuido tanto que ya no
es capaz de soportar el esfuerzo y se rompe bruscamente.

Entre los muchos factores que afectan la resistencia a la fatiga, el ms importante es la

concentracin local de los esfuerzos. Adems depende de otros factores como el tamao real y el
acabado superficial de la pieza, la magnitud relativa entre esfuerzos estticos y alternantes y el
nmero de ciclos de carga que soportara el material.

El proceso de formacin de grietas est relacionado con la acumulacin de deformaciones plsticas

y estas son consecuencia de los esfuerzos superior e inferior. Por consiguiente el mecanismo de falla
por fatiga es independiente de la forma que tenga la onda de esfuerzo y solo interesan los valores
donde la amplitud es mxima.

Uno de los ensayos ms conocidos para determinar la resistencia a la fatiga de un material, es el

ensayo por flexin rotatoria. En este ensayo se somete una probeta normalizada a flexin pura y se
la hace girar, mediante un dispositivo accionado por un motor elctrico, hasta que se rompe. Los
resultados del esfuerzo a flexin y el nmero de revoluciones al momento de la rotura se vuelcan a
un grfico, tras someterlo a diferentes cargas, conocido como diagrama de Wohler.

Se suele representar en escala semilogaritmica o logartmica. La resistencia a la fatiga se define

como el valor mximo del esfuerzo alternante que resistir sin fallar un material, para un nmero
dado de ciclos de carga. La solicitacin a la cual la curva es horizontal se la conoce como lmite de
fatiga, es decir que por debajo de esos esfuerzos, no fallara la pieza por fatiga.

Los metales para los cuales existe un lmite de fatiga son, entre otros, los aceros de baja y media
resistencia, los aceros inoxidables, el hierro forjado y la fundicin, las aleaciones de aluminio-
magnesio y algunas de titanio.

CORROSIN
MECANISMOS DE DEGRADACIN DE MATERIALES CORROSIN
Los xidos de hierro se parecen a la composicin del mineral de hierro del que se parte para obtener
el acero luego de un importante aporte de energa. Los minerales de hierro por proceso metalrgico
se transforman en metales, estado en el cual tienden a volver al estado mineral por medio de la
corrosin.

La corrosin arroja tres productos: hidrxido de hierro, protuberancias y cobertura de productos.

Estos ltimos dos son una composicin compleja de xidos y sales, de elevada dureza, gran volumen
(el volumen especifico es mucho mayor que el del hierro) y debajo de la protuberancia el metal base
aparece picado (puede llegar a perforarse la pared).

La corrosin es un fenmeno electroqumico (proceso natural y espontaneo en el que estn

involucradas especies qumicas y electrones). La velocidad de la corrosin es la velocidad de la
disolucin del metal. Al manifestarse como un fenmeno electroqumico es posible emplear
parmetros electroqumicos para censar y controlar la corrosin. Por lo tanto la velocidad puede
determinarse como una corriente elctrica.

La corrosin se relaciona con diferentes factores: la seguridad, ya que pueden ocurrir accidentes en
recipientes a presin, con el impacto ambiental, por la posible prdida de productos txicos, y con
los factores econmicos, por las prdidas directas, es decir, reemplazo de equipos, costo de
mantenimiento, etc., y las perdidas indirectas, como la parada de planta (perdida de produccin y
ganancias), perdida de producto contaminacin, de eficiencia (incrustaciones en caeras) y
sobredimensionamiento.

Algunos metales al reaccionar con el medio se recubren de una pelcula protectora de xidos que
se convierte en barrera protectora impidiendo la disolucin posterior del metal. Esto es la
pasivacion. Ejemplos: oro en agua, acero inoxidable al aire, acero comn en el hormign.

Tipos de corrosin:

Corrosin generalizada: es uniforme sobre la superficie del metal, disminucin del espesor
(falla potencial), puede determinarse una velocidad de corrosin y la estimacin de la vida
residual.
Corrosin galvnica: dos metales disimiles, en una solucin conductora. El metal menos
noble se corroe y el ms noble se protege. No se conoce el tiempo de falla. Ataca
 principalmente donde se encuentran tornillos y tuercas. Hidrocarburos contaminados con
restos de sales. Para evitarlo se utilizan tornillos de acero 12%Cr.
Corrosin por picado: Disminucin puntual del espesor. El proceso corrosivo se concentra.
Para que aparezca se debe dar la presencia en el medio de iones agresivos (cloruros,
sulfuros, etc.), PH de la solucin menor que cierto valor, el potencial adquiere el metal en
contacto con su medio ambiente mayor a cierto valor crtico y sobre la superficie metlica
deben estar presentes imperfecciones tales como inclusiones no metlicas, defectos
superficiales, etc.
Corrosin por rendijas: Pequeos volmenes de solucin son retenidos en rendijas y
pequeas cavidades. Las regiones tpicas son: superficies debajo de bandas de goma,
soldaduras solapadas, zonas debajo de roblones o tornillos y superficies debajo de depsitos
superficiales e incrustaciones (acumulacin de hojas y humedad en las canaletas para
desagote de agua en techados).
Corrosin por de aleado: ocurre cuando uno de los componentes de la aleacin se corroe
preferencialmente. (caso frecuente dezincificacion, latones)BUSCAR.
Corrosin por erosin: la velocidad de corrosin de un metal puede ser acelerada por el
movimiento de un fluido. Aparecen huecos u ondas que sigue la orientacin del flujo. Los
factores que lo afectan son: las pelculas pasivas (una pelcula adherente, densa y continua,
brindara una mejor proteccin), la velocidad (un incremento de velocidad favorece el
ataque. Para cada sistema metal-medio existe una velocidad critica debajo de la cual el
material no se atacara) y caractersticas del metal (composicin qumica, resistencia a la
corrosin, etc.).

CAVITACION
Se da por la formacin de burbujas de vapor y su colapso contra la superficie metlica. Su
morfologa se parece a las picaduras, estn muy concentradas y la superficie tiene aspecto
rugoso. Se ve en rotores como bombas o turbinas hidrulicas.

CORROSION BAJO TENSIONES

Se da cuando est expuesto a un medio corrosivo y a tensiones mecnicas (traccin). No todas
las combinaciones metal-medio son susceptibles a la corrosin bajo tensiones. Fisuracion
transgranular. Perdida de resistencia y rotura frgil en el tiempo. Se da una rotura frgil en
materiales dctiles con carga esttica y rotura en el tiempo. Tensin mecnica es la carga
exterior de traccin (estados de carga y/o tensiones residuales)

Un caso partculas de la corrosin bajo tensiones es la corrosin-fatiga. Estado de cargas

variable, con tensiones cclicas. Muchos procesos de fisuracion por fatiga tienen su origen en
este tipo de corrosin. Puede desarrollarse sin que haya concentracin de solucin corrosiva.
La pelcula protectora de xido puede romperse bajo este tipo de tensiones originndose zonas
desprotegidas que se convierten en reas andicas. El material expuesto, en la base de la fisura
se oxida formando una entalla microscpica. Los ciclos de carga fracturan el xido formado en
la base de la entalla y la profundizan. El proceso se autoalimenta y sobreviene la falla.
DAO POR HIDROGENO
Debido a la difusin del hidrogeno atmico dentro del metal (ampollado, fragilizacion,
descarburizacion o ataque por hidrogeno). tomos no combinados de hidrogeno son fuentes
de aporte de hidrogeno atmico. Se pueden obtener en el proceso de fabricacin, absorcin
durante el servicio o procesos de corrosin del acero. La mayora de los tomos reaccionan entre
si generando molculas que se desprenden en forma de gas. Otros difunden hasta poros e
inclusiones y forman hidrogeno molecular. Este no puede difundir. La presin puede aumentar
y producir la falla.

Fragilizacion por hidrogeno, por difusin del hidrogeno atmico. La presencia de hidrogeno
disuelto en la red puede interferir en el proceso normal de deformacin plstica del metal
(movimiento de dislocaciones)

La descarburizacion es la perdida de carbono en los aceros producida por hidrogeno en

presencia de humedad a alta temperatura. Es un fenmeno localizado en la superficie. El
metano puede difundir hacia el medio circundante o formarse en borde de grano perdida de
resistencia mecnica.

DISEO DE LA CORROSION
Un material adecuado de construccin puede ser atacado debido a un inadecuado diseo de la
corrosin. No siempre es posible prevenir completamente la corrosin. El uso de materiales
adecuado y un buen diseo pueden mantener las velocidades de corrosin dentro de lmites
tolerables. Los parmetros que afectan la velocidad son: temperatura, presin, concentracin
de sustancias agresivas del medio, agitacin y presencia de catalizadores.

PINTURAS
Se debe aplicar primero el sustrato, luego el primer anticorrosivo (inhibe la corrosin con
pigmentos pasivantes, como pinturas con zinc, nodos de sacrificio), posteriormente se coloca
la pelcula intermedia (aislante entre sustrato y medio ambiente) y por ltimo el acabado o tope
(resistencia mecnica, qumica, inmersin e intemperie).

Los componentes bsicos son:

Pigmentos: inhibidores, cargas de color.

Resinas: constitutivas plastificantes
Solventes
Aditivos: fungicidas, ignfugos.

Condiciones de servicio:

Intemperies: resistencia a la radiacin solar, a ciclos trmicos, a ciclos de humedad y

conservacin de aspecto.
Inmersin: en agua (epoxis), en aceite (zinc) o en tanques de agua potable (vinlicas)
Estructuras enterradas: conductividad de suelo, actividad biolgica, dao mecnico.

Mecanismo de formacin de fil:

 Por evaporacin del solvente (vinlicas, acrlicas)
Por oxidacin (aceites naturales)
Por polimeralizacion (epoxis)

Mtodos de aplicacin de los recubrimientos metlicos:

Inmersin (en el metal del recubrimiento fundido)

Electrodeposicin: un flujo de corriente externa que obliga a los iones del metal
del recubrimiento en solucin a depositarse sobre la superficie del objeto a
proteger.
Spray (pistola que funde e impulsa el metal en forma de gotas)

La pasivacion de metales se asocia con un brusco descenso de la velocidad de corrosin

(corriente). Se recubre de una pelcula de xidos muy adherentes y compactos.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Son tcnicas de ensayo que no producen alteraciones ni deterioros a las probetas, muestras o piezas
sometidas a evaluacin. Se utilizan para control de la calidad de produccin, desarrollo de producto
e inspeccin estructural. Las tcnicas estn pensadas para la deteccin de defectos superficiales,
subsuperficiales y del interior del volumen especialmente en materiales metlicos. No siempre la
aparicin de un defecto, tales como fisuras, poros, inclusiones o rechupes (aparecen como resultado
de los procesos de fabricacin), implica la inutilidad de la pueza o la necesidad de sacar de servicio
un equipo. La interpretacin de la importancia de los defectos esta establecida en los cdigos o
normas de fabricacin. Los ensayos mas utilizados son: liquidos penetrantes, partculas
magnetizables, ultrasonidos y radiografa gammagrafa.

LIQUIDOS PENETRANTES: Se aplica el liquido penetrante a la superficie de la pieza a ser

examinada, permitiendo que penetre en las aberturas del material, despus de lo cual el
exceso del liquido es removido. Se aplica entonces el revelador, el cual es humedecido o
afectado por el penetrante atrapado en las discontinuidades de esta manera se incrementa
la evidencia de las discontinuidades, tal que puedan ser vistas ya sea directamente o por
medio de una lmpara o luz negra. Solo detecta fallas superficiales.
PARTCULAS MAGNETIZABLES: El ensayo de partculas magnticas es un END que consiste
en someter a la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y espolvorear sobre la
misma finas partculas de material ferromagntico. As es posible detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Cuando un material
ferromagntico se magnetiza, aplicando a dos partes cualesquiera del mismo los polos de
un imn, se convierte en otro imn, con sus polos situados antagnicamente respecto del
imn original. La formacin del imn en la pieza a ensayar implica la creacin en su interior
de unas lneas de fuerza que van desde el polo del imn inductor al otro, pasando por una
zona inerte denominada lnea neutra. Estas lneas de fuerza forman un flujo magntico
uniforme, si el material es uniforme. Sin embargo, cuando existe alguna alteracin en el
interior del material, las lneas de fuerza se deforman o se producen polos secundarios.
Estas distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas que se aplican en forma de
polvo o suspensin en la superficie a inspeccionar y que por acumulacin producen las
indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta.
 ULTRASONIDO: Una diferencia de potencial, elevada y de corto tiempo aplicada al cristal
del palpador, se traduce en haces ultrasnicos que se propagan en el volumen de la pieza.
Este pico de emisin sonora se denomina pulso de entrada. Donde haya una fisura o
discontinuidad existe un gran cambio de impedancia acstica (de medio solido a aire),
producindose una importante reflexin de haz, cualidad que es aprovechada para
desarrollar el mtodo de ensayo. Los equipos son emisores y a la vez receptores de haces
de ultrasonidos, y consecuentemente capaces de detectar aquellos cambios de impedancia.
La energa total reflejada en el fondo de la pieza emprende un camino de regreso hacia la
zona de emisin. A ese conjunto de ultrasonidos se lo denomina eco de fondo. Las
discontinuidades, que a su vez reflejan energa, se denominan reflectores, formando sus
propios ecos.
El tiempo requerido para que un pulso viaje a travs del metal, se refleje desde una
continuidad y regrese al traductor, se mide mediante un osciloscopio. El cristal se queda a
la espera del eco, actuando ahora como receptor energtico, lo traduce en una seal
elctrica, que es amplificada por el equipo y graficada en la pantalla. Los ecos que aparecen
entre el pulso de entrada y el eco de fondo se corresponden con discontinuidades. Asi
expuesto el mtodo de ensayo es volumtrico, es decir que resulta aplicable a la deteccin
de fisuras existentes en el interior del volumen de una pieza.