INFORME DE DISEO DE UN CICLO DE POTENCIA DE VAPOR

1. OBJETIVO
- Determinar un ciclo con una eficiencia del 48%, utilizando ciclos
termodinmicos.

2. FUNDAMENTO TEORIO

TURBINA.-
Bueno una turbina es una turbo maquina motora, que es capaz de
transformar la energa de un flujo vapor a energa mecnica a travs de
cantidad de movimiento entre un fluido de trabajo. la principal
caracterstica de la turbina o el cuerpo de una turbina tiene un rodete,
rgano principal, que cuenta con palas o alabes los cuales tiene la
particularidad de poder realizar el intercambio de energa las turbinas
representan diversos ciclos de potencia que utilizan un fluido particular
que pueda cambiar de fase, destacamos el ciclo de Rankin, es el cual
que genera el vapor en una caldera, del cual sale las condiciones de
temperatura elevada y presin las caractersticas de una turbina son:
mono etapa, de baja potencia; y multi etapa, de alto rendimiento y
potencia. En cuanto a la presin de salida, est la a contrapresin:
-el vapor de escape es reutilizado; escape libre el vapor se libera sin ser
reutilizado de condensacin el vapor de escape es condensado con
agua refrigerada.
-Segn la forma en que se realiza la conversin de energa trmica en
mecnica, se clasifican en turbinas de accin y de reaccin. "Las
primeras realizan la transformacin con alabes o palas fijas". En las de
reaccin se hace con el trabajo combinado de las palas fijas y las
mviles del rotor y por la direccin del flujo en el rodete, est la turbina
axial en que el paso del vapor es paralelo al eje de la turbina, y las
turbinas radiales en las que la direccin es perpendicular al eje.
FUNCIONAMIENTO.- en esta caracterstica la funcin es prcticamente
sencilla, La fuerte presin del vapor que entra, impacta primero las palas
inmviles que dirigen esta fuerza hacia las palas o cuchillas mviles del
rotor de la turbina. Sobre las que recae la tarea de impulsar el vapor
hacia la salida, para que la energa trmica se convierta en mecnica. El
eje rotor est dentro de la carcasa, llamada estator, que tal como el eje
se compone de palas, una por cada escalonamiento de la hlice del
rotor; este es el corazn de su fuerza motriz. Pero su principio de
funcionamiento obedece al rankine regenerativo, que es un ciclo
termodinmico al final del cual el lquido de trabajo retorna a su estado
inicial. En el ciclo rankine se distinguen 3 procesos.
El de bombeo traspaso de calor al fluido en una caldera a presin
ininterrumpida.
Expansin reversible del fluido en la turbina.
traspaso de calor desde el fluido de trabajo a presin constante en el
condensador.
BOMBA DE CALOR

Una bomba de calor es una mquina que transfiere energa trmica desde una
fuente fra (de bajo nivel trmico o baja temperatura) a otra ms caliente (de
nivel trmico ms alto o de mayor temperatura).1
Recibe este nombre por analoga con las bombas de agua, que sirven para
subir el agua desde un nivel bajo a otro ms alto. Para lograrlo es necesario un
aporte de trabajo, pues de acuerdo con la segunda ley de la termodinmica, el
calor se dirige de manera espontnea de una fuente caliente a otra fra, hasta
que sus temperaturas se igualen, y no al revs.
Para ello se emplea un aparato en todo semejante al de refrigeracin por
compresin de gases refrigerantes en el que en vez de obtener el calor de un
ambiente cerrado para disiparlo en el exterior, se obtiene calor del exterior, o
de cualquier otra fuente exterior, calentando un fluido fro en un evaporador,
para enfriarlo en un condensador, cediendo calor para calentar los espacios
interiores.
Tcnicamente las mquinas para uno u otro uso son las mismas, variando
solamente los campos de temperaturas en las que trabajan. Aun as, se suele
llamar preferentemente bomba de calor a la destinada a calefaccin de
espacios y mquina frigorfica a la que proporciona refrigeracin. Y la razn es
la analoga con la bomba de agua; se supone que una mquina frigorfica,
aunque "bombea calor" hacia el exterior, lo que "se nota" es que enfra,
mientras que la mquina destinada a calefaccin efectivamente lleva calor all
donde hace falta, obtenindolo de un lugar que est a un nivel trmico ms
bajo.

Bomba de calor reversible

Vlvula inversora de ciclo o "vlvula de cuatro vas".

Una variante de este ingenio es la bomba de calor reversible, cuya

particularidad radica en una vlvula inversora de ciclo que forma parte del
sistema, la cual puede invertir el sentido del flujo de refrigeracin,
transformando el condensador en evaporador y viceversa, de modo que en
verano sirve como mquina frigorfica , para la refrigeracin y en invierno como
bomba de calor, para calefaccin.
El problema que tiene las bombas reversibles es que en cada tipo de ciclo
(calefaccin o refrigeracin) se trabaja con campos de temperatura distintos.
En las bombas de calor o las mquinas refrigeradoras se emplean fluidos
especficos, pero en el caso de la reversible es el mismo, luego sus
rendimientos no son tan buenos como en el caso de las que no son reversibles.

Funcionamiento.-

Una bomba de calor por compresin emplea un fluido refrigerante con un

bajo punto de ebullicin. Este fluido se hace pasar por un compresor, que eleva
su presin y aumenta con ello su temperatura (su entalpa). Una vez
comprimido el fluido refrigerante, pasa por un intercambiador de calor llamado
'condensador', y ah cede calor al foco caliente, dado que el fluido refrigerante
ha salido del compresor a mayor temperatura que ese foco caliente. Al
enfriarse el fluido en el condensador (cediendo calor al foco caliente), cambia
su estado a lquido. A la salida del condensador, comprimido, atraviesa
una vlvula de expansin, lo cual supone una brusca cada de presin. Al
disminuir la presin, el fluido se enfra bruscamente y adems empieza a
evaporarse. En un intercambiador de calor, llamado evaporador, que hay
despus de la vlvula de expansin, el fluido se evapora, absorbiendo calor del
foco fro, puesto que est ms fro que dicho foco. El fluido evaporado regresa
al compresor, cerrndose el ciclo.

Al contrario que la refrigeracin, que se puede obtener mediante un ciclo

de absorcin, en este caso no tiene cuenta producir calor de ese modo, porque
es ms eficiente emplear el calor que suele mover el sistema de absorcin,
directamente para calefaccin, as, estos ingenios funcionan siempre por
compresin.

CONDENSADOR TERMODINAMICO

El condensador termodinmico es utilizado muchas veces en la industria de

la refrigeracin, el aire acondicionado o en la industria naval y en la produccin
de energa elctrica, en centrales trmicas o nucleares.

La condensacin se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un

ventilador o con agua (esta ltima suele ser en circuito cerrado con torre de
refrigeracin, en un ro o la mar). La condensacin sirve para condensar el
vapor, despus de realizar un trabajo termodinmico; por ejemplo, una turbina
de vapor o para condensar el vapor comprimido de un compresor de fro en un
circuito frigorfico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido,
obtenindose lquido sub enfriado en el caso del aire acondicionado.

Adopta diferentes formas segn el fluido y el medio. En el caso de un sistema

fluido/aire, est compuesto por un tubo de dimetro constante que curva 180
cada cierta longitud y unas lminas, generalmente de aluminio, entre las que
circula el aire.

Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor (en

estado gaseoso) en vapor en estado lquido, tambin conocido como fase de
transicin. El propsito es condensar la salida (o extractor) de vapor de
la turbina de vapor para as obtener mxima eficiencia e igualmente obtener el
vapor condensado en forma de agua pura de regreso a la caldera.
Condensando el vapor del extractor de la turbina de vapor, la presin del
extractor es reducida arriba de la presin atmosfrica hasta debajo de
la presin atmosfrica, incrementando la cada de presin del vapor entre la
entrada y la salida de la turbina de vapor. Esta reduccin de la presin en el
extractor de la turbina de vapor, genera ms calor por unidad de masa de vapor
entregado a la turbina de vapor, por conversin de poder mecnico.

FUNCION DEL CONDENSADOR

La funcin principal del condensador en una central trmica es ser el foco fro o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinmico del grupo trmico. Por tanto,
su misin principal es condensar el vapor que proviene del escape de la turbina
de vapor en condiciones prximas a la saturacin y evacuar el calor de
condensacin (calor latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire
o agua).

En el caso de una mquina frigorfica, el condensador tiene por objetivo la

disipacin del calor absorbido en el evaporador y de la energa del compresor.

TIPOS DE CONDENSADORES PARA CENTRALES TERMICAS

Segn su disposicin relativa con respecto de la turbina de vapor, los

condensadores pueden clasificarse en:

Axiales. Estn situados al mismo nivel que la turbina de vapor. Son tpicos de
turbina de vapor hasta 150 MW, potencias hasta las cuales el cuerpo de baja
presin es de un solo flujo y escape axial.

Laterales. Estn situados al mismo nivel que la turbina de vapor. El cuerpo de

baja presin de la turbina de vapor es de dos flujos.

Inferiores. Estn situados debajo de la turbina de vapor de baja presin, lo que

les obliga a estar metidos en un foso y que el pedestal del
grupo turbogenerador est en una cota ms elevada, encarecindose la obra
civil. Dadas las potencias de las centrales convencionales actuales, ste es el
tipo de condensador ms usualmente empleado. La turbina de vapor de baja
tiene doble flujo, pudiendo haber adems varios cuerpos. Segn el nmero de
pasos, pueden ser de un paso. Hay una nica entrada y una nica salida de
agua en cada cuerpo del condensador. Tpica en circuitos abiertos de
refrigeracin.

De dos pasos. El agua entra y sale dos veces en el cuerpo del condensador
con la finalidad de causar funcin refrigerante.
Segn el nmero de cuerpos:

De un cuerpo. El condensador tiene una sola carcasa.

De dos cuerpos; El condensador tiene dos carcasas independientes. Esta

disposicin es muy til, ya que permite funcionar solo con medio condensador.

TIPOS DE CONDENSADORES PARA MAQUINAS

Los tipos de condensadores ms utilizados en una mquina frigorfica son los

siguientes:

Tubos y aletas. Se utilizan cuando se disipa el calor a una corriente de aire.

De placas. Se utilizan cuando se disipa el calor a una corriente de agua.

CALDERA

Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como la

combinacin de equipos para producir o recuperar calor, junto con aparatos
para transferir el calor disponible a un fluido.
Existen tres tipo de calderas:
1. Acuotubular: el agua va por dentro de los tubos
2. Pirotubular: el fuego va por dentro de los tubos
3. Caldera de fundicin seccional: la caldera se compone de secciones huecas
dentro de las cuales circula el agua.
4. calderas de agua caliente: son aquellas en las que el fluido caoportador es
de agua y tienen una temperatura maxima de servicio a 100 grados.
5. caldera sobre calentada: aquella caldera que el calor portador es de agua y
tiene una temperatura maxima de servicio superior a 110 grados.
6. caldera de fluido termico: son aquellas que el caloportador es distinto al
agua.
7 caldera de vapor: aquella que funciona con valor caloportador agua (gas) a
alta temperatura.
Las calderas son ampliamente empleadas en plantas de proceso como medio
de calentamiento de fluidos o de aire, vaporizacin, trazado de vapor,
deaireacin del agua, generadores de vaco, generadores de potencia en
turbinas, limpieza y mantenimiento de equipos de proceso.
CALENTADORES

un calentador es una maquina que es capaz de subir su temperatura de un

punto alto para tener el cambio de materia en este caso el agua el cual es util
para el uso de ciclo como el que ultilizaremos para regenerativo es la cual
utiliza energia para elevar la temperatura del agua. A nivel industrial los usos
son muy variados tanto para el agua caliente como para el vapor de agua
Tipos de calentadores de agua
Los tipos de calentadores de agua ms conocidos son:
calentador de punto y de paso
calentador de acumulacin
caldera uso recirculacin.
El tipo de calentador y el tipo de combustible a seleccionar depende de muchos
factores como la temperatura del agua que se desea alcanzar, disponibilidad
local del combustible, costo de mentenimiento, costo del combustible, espacio
fsico utilizable, caudal instantneo requerido, clima local, y costo del
calentador.
3. ESTUDIO DE LOS CICLOS.-

EL CICLO IDEAL RANKINE SIMPLE

1-2 Compresin isotrpica en una bomba
2-3 Adicin de calor a p=ctte en una caldera
3-4 Expansin isotrpica en una turbina
4-1 Cesin de calor a p=ctte en un condensador

FIGURA 1. Grafica ciclo Rankine basado en el ciclo de Carnot.

Diferencia entre ciclo de Carnot y Rankine :

El vapor saturado se sigue calentando en la caldera a p=cte hasta el
estado 3, con ello en la expansin adiabtica el vapor tiene mayor
calidad (calidad=fraccin molar)
El vapor se lcua completamente en el proceso 4-1.
La bomba slo comprime ya agua lquida, hasta la presin de entrada en
la caldera.
A la caldera se le denomina generador de vapor. En la turbina se
produce el trabajo al hacer girar el eje conectado a un generador
elctrico El condensador es un intercambiador de calor que cede calor a
un medio como un lago, un ro o la atmsfera
ANLISIS ENERGTICO
Ecuaciones de flujo permanente Se desprecian las variaciones de
energa cintica y potencial
q - w = hf hi Por unidad de masa de vapor
Bomba (q=0) wbomba = h2 - h1
Caldera (w=0) qabsorbido = h3 - h2
Turbina (q=0) wturbina = h3 - h4
Condensador (w=0) qcedido = h4 - h1

wneto = qabs - qced = wturb wbomba

Desviacin del ciclo real de potencia de vapor del ciclo ideal Rankine

Irreversibilidades
Friccin del fluido

Provoca cadas de presin

Prdidas de calor indeseadas

Hay que aumentar el calor suministrado en la caldera

El ciclo ideal de Rankine con recalentamiento

Proceso de expansin sucede en dos etapas, ello mejora la calidad del

vapor al final del proceso de expansin sin tener que aumetar la
temperatura mxima de la caldera.

Hay menos problemas de humedad en la turbina

Mejora el rendimiento entre un 4 y un 5%

REFRIGERACIN
En general los estudios realizados sobre mquinas trmicas que
absorben calor para obtener trabajo pueden trasladarse a las mquinas
frigorficas que absorben trabajo para extraer calor y enfriar un recinto.
Los ciclos frigorficos pueden trabajar con gases o con una sustancia en
equilibrio lquido vapor. La compresin de la sustancia puede ser
realizarse de forma alternativa o rotativa.
CICLOS DE REFRIGERACIN DE GASES
El aire se comprime adiabticamente en un compresor (3) que puede ser
alternativo o rotativo. El aire entra en un refrigerador (4) y se enfra.
Posteriormente pasa al expansor (1) donde realiza un trabajo sobre el
medio externo. Este trabajo se aprovecha en el turbocompresor para
 reducir su consumo. Finalmente pasa al intercambiador (2) donde se
calienta y enfra el volumen (2)

4. JUSTIFICACIN DE ELECCIN DE EQUIPOS.-

- BOMBA.-
REFRIGERACION INDUSTRIAL
Un mejorado manejo de vapor y presin neta de succion requierida,
son los puntos focales de las ultimas innovacionesde las bombas
Cornell para liquidos de sobrealimentacin. Cornell a incorporado
estas caractersticas de diseo en sus bombas para liquidos de
sobrealimentacin, mientras se mantiene velocidades de operacin
de cuatro o sies polos en todas las bombas de acoplamiento cerrado.
Estas bombas estn diseandas especficamente para manejar
presiones diferenciales de moderadas a altas.
LIQUIDO SATURADO
Las bombas Cornell serie CBH/CB son la alternativa mas aceprtada
para las turbinas regenerativas especialmente para requerimientos
asociados con alimentacin de calderas, retorno de condensados y
para otras aplicaciones de liquidos saturados.
Las bombas Cornell CBH/CB centrifugan de una etapa, son capaces
de lograr obtener capacidades hasta de 1514 l/min y presiones
diferenciales hasta de 965 KPa (140 PSI), mientras se mantiene unos
requerimientos de presin neta de succion requerida de menos de
60 cm (2ft).
Los requerimientos extremadamente bajos de PNSR de todas las
bombas Cornell CBH/CB se derivan de diseos hidrulicos
especficamente para aplicaciones en liquidos saturados.
 -

TURBINA.-
Flexibles, fiables y robustas:
Turbinas de vapor industriales Siemens
Siemens ofrece una gama completa de turbinas de vapor industriales
de 45 kW a 1.200 MW con la flexibilidad de cumplir los requisitos
especficos para cada aplicacin.
Ofrecemos catlogos de productos separados para nuestra gama de
turbinas
de vapor prediseadas con una potencia de 45 kW a 10 MW, y para
grandes turbinas de vapor de 250 a 1.200 MW.
Nuestras turbinas de vapor industriales, cumplen los requisitos del
cliente en cuanto a instalacin y operacin ms econmicas,
suministrando una excelente flexibilidad en procesos industriales
complejos. De modo que si requiere un accionamiento de generador
para generacin de energa o un accionamiento mecnico para
compresores, sopladores o bombas, hable con nosotros, y juntos
seleccionaremos la turbina o el turbo set ptimos para satisfacer sus
necesidades.
La turbina se compone de tres partes principales:
-El cuerpo del rotor, que contiene las coronas giratorias de alabes.
-La carcasa, conteniendo las coronas fijas de toberas.
-Alabes.

El rotor:

El rotor de una turbina de accin es de acero fundido con ciertas

cantidades de Nquel o cromo para darle tenacidad al rotor, y es de
dimetro aproximadamente uniforme. Normalmente las ruedas donde
se colocan los alabes se acoplan en caliente al rotor. Tambin se
pueden fabricar haciendo de una sola pieza forjada al rotor,
maquinando las ranuras necesarias para colocar los alabes.

La carcasa:

La carcasa se divide en dos partes: la parte inferior, unida a la

bancada y la parte superior, desmontable para el acceso al rotor.
Ambas contienen las coronas fijas de toberas o alabes fijos. Las
carcasas se realizan de hierro, acero o de aleaciones de este,
dependiendo de la temperatura de trabajo, obviamente las partes de
la carcasa de la parte de alta presin son de materiales ms
resistentes que en la parte del escape. La humedad mxima debe
ser de un 10% para las ltimas etapas.

Normalmente se encuentra recubierta por una manta aislante que

disminuye la radiacin de calor al exterior, evitando que el vapor se
enfre y pierda energa disminuyendo el rendimiento de la turbina.
Esta manta aislante suele estar recubierta de una tela impermeable
que evita su degradacin y permite desmontarla con mayor facilidad.

Alabes:

Los alabes fijos y mviles se colocan en ranuras alrededor del rotor y

carcasa. Los alabes se pueden asegurar solos o en grupos,
fijndolos a su posicin por medio de un pequeo seguro, en forma
perno, o mediante remaches. Los extremos de los alabes se fijan en
un anillo donde se remachan, y los ms largos a menudo se amarran
entre si con alambres o barras en uno o dos lugares intermedios,
para darles rigidez.

Turbina con extraccin de vapor: Se realiza en etapas de alta

presin, enviando parte del vapor de vuelta a la caldera para
sobrecalentarlo y reenviarlo a etapas intermedias. En algunas
ocasiones el vapor tambin puede ser extrado de alguna etapa para
derivarlo a otros procesos industriales.
Aplicaciones

Las turbinas de vapor industriales de Siemens posibilitan una

generacin
eficiente de electricidad y mejoran la rentabilidad de procesos
industriales.

Sectores
Empresas energticas Productores independientesde
electricidad (IPP)
Industria qumica Petroqumica / refineras
Madereras, papeleras Minera, metalrgica y
siderurgia, aceras
Industria procesadora, cementera Industria azucarera, de etanol
aceitede palma
Industria de alimentos y bebidas

Campos de aplicacin

Plantas de ciclo combinado Plantas de cogeneracin

(electricidad y
Plantas de recuperacin de calor
biomasa
Plantas incineradoras de basura
Plantas geotrmicas
Barcos / plataformas martimas
calor)
Centrales energticas de
Centrales termo-solares
Accionamientos mecnicos
 Ventajas ms importantes

Alto rendimiento, eficiencia Gran fiabilidad y disponibilidad

Soluciones comprobadas a medida del cliente
Diseo compacto Puesta en servicio y
mantenimiento sencillos

La turbina elegida es el modelo SST

SST-700

Hasta 175 MW

La SST-700 es una turbina de dos carcasas consistente en dos

mdulos: un mdulo de AP (alta presin) con reductor y otro de
BP(baja presin).
Se utiliza para aplicaciones de generacin de energa, especialmente
en ciclo combinado o centrales termo-solares. Cada mdulo se
puede usar independientemente o combinado en una configuracin
ideal.

Datos tcnicos

Potencia entregada de hasta 175 MW

Presin de entrada (con recalentamiento) de hasta 165 bar
Temperatura de entrada (con recalentamiento) de hasta 585 C
 Temperatura de recalentamiento de hasta 415 C
Velocidad de giro de 3.000 13.200 rpm
Extraccin controlada de hasta 40 bar y hasta 415 C
Hasta 7 tomas; hasta 120 bar
Presin del vapor de salida: contrapresin de hasta 40 bar o
condensacin de hasta 0,6 bar
Presin del vapor de escape (recalentado) de hasta 3 bar
rea de escape 1,7 11 m2
Dimensiones tpicas

Longitud 22 m*
Ancho 15 m*
Altura 6 m*
*incluyendo condensador

Caractersticas

Contrapresin / Condensacin
Mdulos de turbina prefabricados
Posible disposicin paralela
AP como unidad de contrapresin, BP como
cola de condensacin
Trayecto de vapor a medida del cliente
Extraccin simple en tubo de comunicacin
Escape radial / axial
Aplicaciones de recalentamiento
SST-900
Hasta ms de 250 MW

La SST-900 es una turbina de carcasa simple para generadores

bipolares para generacin de energa y la industria. La SST-900 RH
es una turbina de dos carcasas para aplicaciones de
recalentamiento.

Datos tcnicos

Potencia entregada de hasta 250 MW y superior

Presin de entrada (con recalentamiento) de hasta 165 bar
Temperatura de entrada (con recalentamiento) de hasta 585 C
Temperatura de recalentamiento de hasta 580 C
Velocidad de giro de 3.000 3.600 rpm; AP hasta 13.200 rpm
Hasta 7 tomas; hasta 60 bar
Extraccin controlada de hasta 55 bar y hasta 480 C
Presin del vapor de salida: contrapresin de hasta 16 bar
condensacin de hasta 0,6 bar
Presin del vapor de escape (recalentado) de hasta 3 bar
rea de escape 1,7 11 m2

Dimensiones tpicas

Longitud 20,5 m*
Ancho 11 m*
Altura 10 m*
*incluyendo condensador

Caractersticas

Contrapresin / Condensacin
Mdulos de turbina prefabricados
Dos extracciones controladas
Extraccin controlada de hasta 16 bar
Vlvula de mariposa en la carcasa de la turbina
Escape radial / axial
Aplicaciones de recalentamiento
Trayecto de vapor a medida del cliente

Mantenimiento Operativo Diario

Comprobacin de alarmas y avisos.

Vigilancia de parmetros (niveles de vibracin, revoluciones,
temperaturas de entrada y salida del vapor, presiones de entrada y
salida, presin, temperatura y caudal de aceite de lubricacin,
presin de vaco del depsito de aceite de lubricacin, comprobacin
de nivel de aceite, presin diferencial de filtros, entre otros).
Inspeccin visual de la turbina y sus auxiliares (fugas de aceite,
fugas de vapor, fugas de agua de refrigeracin, ruidos y vibraciones
anormales, registro de indicadores visuales).

Mantenimiento Quincenal

Inspeccin visual de la turbina.

Inspeccin de fugas de aceite.
Limpieza de aceite (si procede).
Comprobacin del nivel de aceite.
Inspeccin de fugas de vapor.
Inspeccin de fugas de agua de refrigeracin.
Lectura de vibraciones (amplitud).
Inspeccin visual de la bancada.
Purga de agua del aceite de lubricacin.
Inspeccin visual del grupo hidrulico de aceite de control.
Inspeccin visual del sistema de eliminacin de vahos.

Tareas de mantenimiento de carcter mensual

Muestra de aceite para anlisis.

Purga de agua del aceite.
Comprobacin de lubricacin de reductor y de alternador.
Anlisis del espectro de vibracin en turbina, reductor y alternador, a
velocidad nominal.

Revisin anual

Si se realizan todas las actividades que se detallan en esta lista, en

realidad se estn eliminando todas las causas que provocan las
averas ms frecuentes. Si se compara esta lista de tareas con la
lista de averas ms frecuentes se puede comprobar que esta
revisin est orientada a evitar todos los problemas habituales de las
turbinas. La razn de la alta disponibilidad de estos equipos cuando
se realiza el mantenimiento de forma rigurosa es que realmente se
est actuando sobre las causas que provocan las principales averas.
CALDERAS.-

Caldera de tubos de humos:

Una caldera de tubos de humos o pirotubular (tubos de fuego), la que ms

prevalece y se utiliza para aplicaciones de calentamiento de proceso e
industriales y comerciales. Sus caractersticas son:

Las configuraciones de este tipo de caldera, estn influidas por las necesidades
de transferencia trmica. Las calderas pirotubulares tienen superficies planas
que requieren arrastramientos consistentes en tirantes transversales o
diagonales, por la placa plana tendra que tener un gran espesor para resistir la
presin de trabajo impuesta.

TIPOS Y DISPOSICIN:

Las calderas pirotubulares se clasifican en tubulares horizontales (HRT) (de

retorno horizontal), econmicas o de tipo de caja de humos, de caja de fuego
tipo locomotora, tipo marina escocesa, tubular vertical y caldera vertical sin
tubos. La caldera horizontal (HRT) ahora representa solo alrededor del 5% de
las calderas en servicio del total de las del tipo de tubos de humos que estn
operativas.

Caractersticas Fsicas.-

A continuacin, se expondrn diversos aspectos que son el resultado directo de

los respectivos principios de diseo: contenidos de agua, acumulaciones,
caractersticas de la carga parcial. En relacin con la capacidad trmica
generada, la caldera pirotubular contiene mucha ms agua que la caldera
acuotubular. Por lo tanto, la caldera pirotubular es ms resistente ante las
fluctuaciones de vapor o demandas de vapor que excedan temporalmente la
produccin nominal de la caldera. Aparte de un aumento a corto plazo de la
humedad del vapor, no cabe esperar otros efectos; no debe preverse una
influencia negativa de la transferencia trmica. Este comportamiento
inofensivo no es el caracterstico de las calderas acuotubulares en virtud de su
diseo. Las fluctuaciones en la presin tendrn una influencia inevitable sobre
los cambios en la densidad.

Costes y Tiempo.-

Siempre y cuando puedan cubrirse determinados requerimientos mediante

diversos modelos de calderas pitotubulares, la eleccin de una caldera
pirotubular representa una alternativa ms econ- mica, si los niveles de costes
de fabricacin y de calidad son comparables. Por otra parte, los plazos de
entrega as como el tiempo necesario para instalar la planta son ms
reducidos. Por regla general, las calderas pirotubulares ofrecen un mayor
rendimiento que las calderas acuotubulares. Esto ocurre tambin mientras
estn funcionando ya que pueden someterse a operaciones de mantenimiento
con facilidad durante su funcionamiento; es decir, las calderas piro tubulares se
caracterizan por una mayor economa tambin mientras funcionan.
En esta tabla se pondr las caractersticas fundamentales de la caldera.-

Criterios Calderas Pirotubulares Calderas Acuotubulares

Calidad del agua Menores exigencias, Mayores exigencias, es
posible funcionamiento necesario un bajo nivel
con salinidad del agua de salinidad para su
funcionamiento
Mantenimiento fcil de limpiar Ms costoso
Revisiones peridicas Inspeccin ordinaria, Son necesarias
seguida de una prueba mediciones con
hidrosttica, raramente ultrasonidos adems de
son necesarias otras prueba hidrosttica; es
pruebas de carcter no decir, pruebas costosas
destructivo, como por ej. en tiempo y dinero
as mediciones con
ultrasonidos, en caso
contrario se efectan en
zonas muy reducidas
Costes para niveles Menores Mayores
comparables de gasto
de fabricacin y calidad
Rendimiento Mayor, de fcil Menor; es ms difcil
mantenimiento realizar su
mantenimiento en
funcionamiento
Caractersticas de la Puede aprovecharse el En el caso de
carga parcial control del quemador; determinados diseos,
cuando caiga por debajo debe limitarse la carga
de la carga mnima, el parcial; el quemador no
quemador puede puede apagarse
apagarse sin problemas manualmente
Contenido de agua Mayor, debido a su Menor
diseo
Capacidad de Debido al alto volumen Susceptible a las
acumulacin de agua, no es fluctuaciones de presin
susceptible a las y carga resultantes del
fluctuaciones de presin proceso
y carga
Plazo de entrega Ms corto Ms largo
Necesidades de espacio Reducidas Elevadas
Tiempo necesario para Reducido Ms prolongado
el montaje y puesta en
marcha inicial
CONDENSADOR.-

La temperatura mxima que puede adquirir el vapor sobrecalentado est

normalmente limitada por los materiales empleados en la zona de
sobrecalentamiento de la caldera. Actualmente la temperatura mxima es del
orden de los 540C. La presin mxima es del orden de los 150 bar y est
limitada por problemas de diseo mecnico de la turbina y por la humedad
admisible a la salida de la misma (10%). La presin mnima es funcin de la
temperatura del condensador y su magnitud suele estar situada en el intervalo
de 0,03 bar a 0,14 bar, lo que corresponde a una temperatura del condensador
de 26C y 52C respectivamente.

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACINES.-
-bueno se puede concluir que los ciclos que desarrollamos tiene
presiones estndar respectivamente de las caractersticas que
utilizamos en diferentes materiales as como las turbinas compresores,
calentadores, bombas y condensadores de sus respectivos modelas que
elegimos.
-para poder llegar a una eficiencia deseada se tuvo que investigar varias
turbinas, bombas condensadores y sus respectivas especificaciones de
diseo y trabajo. Segn los cuales se trabaj en los diseos de los
ciclos.
-trabajamos con temperaturas en un intervalo de 10Kpa hasta 11Mpa y
temperaturas de 300 a 600 grados para poder hallar por las tablas de
vapor y vapor sobrecalentado las entalpias y entropas de lo que pide
cada problema para poder hacer el procedimiento del ciclo regenerativo
y hallar la eficiencia requerida.
6. ANLISIS ECONMICO.-
- Bueno en este anlisis se plante el siguiente ejercicio con eficiencia
de % el cual se tomo nota y se plantea el siguiente calculo.
Turbina = $
Bombas = $
Caldero = $
Recalentador = $
Mezcla abierta = $
Total = $
Este es el precio que se tiene que invertir en el ciclo que se
estableci de una eficiencia aproximada para efectuar en el rea de
trabajo establecido.

7. BIBLIOGRAFIA

http://termodinamica.us.es/termica/transparencias/Leccion8.pdf

Manual para el alumno Seguridad Industrial. Manuel Cceres Gallardo - Ingeniero en

Prevencin de Riesgos.