Proc Mantenimiento Preventivo y Correctivo Equipos Petroleros

PROCEDIMIENTO PARA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
SANTA CRUZ, JUNIO DE 2013

PROCESO
SISTEMA DE GESTION INTEGRADO OPERATIVO - PO
PROCEDIMIENTO CODIGO REVISION
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y T.PO.PMPC.00 01

CORRECTIVO
CONTENIDO
1. OBJETIVO ............................................................................................................................ 1
2. ALCANCE............................................................................................................................. 1
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .................................................................................... 1
4. RESPONSABILIDADES ....................................................................................................... 2
5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ 6
5.1. Inspecciones diarias de los Equipos ............................................................................. 6
5.2. Mantenimiento Preventivo y Correctivo ........................................................................ 7
5.2.1. Mantenimiento Preventivo ....................................................................................... 8
5.2.2. Mantenimiento Correctivo ....................................................................................... 8
5.3. Mantenimiento Preventivo de los Equipos ................................................................... 9
5.3.1. Mantenimiento de la Bomba Centrfuga ................................................................. 9
5.3.2. Mantenimiento de Compresores de Aire .............................................................. 11
5.3.2.1. Mantenimiento Bimestral de Compresores de Aire ...................................... 11
5.3.2.2. Mantenimiento Semestral de Compresores de Aire ..................................... 12
5.3.2.3. Mantenimiento Anual de Compresores de Aire ............................................ 13
5.3.3. Mantenimiento Trimestral de Bomba Centrfuga de Lodo .................................. 13
5.3.4. Mantenimiento de Bomba Moyno ......................................................................... 14
5.3.5. Mantenimiento Anual de Bomba PCP ................................................................... 17
5.3.6. Mantenimiento Cuatrimestral Decanter ................................................................ 18
5.3.7. Mantenimiento del Generador ............................................................................... 19
5.3.8. Mantenimiento de Centrfuga HS 2000 ................................................................. 21
5.3.8.1. Puntos de Lubricacin .................................................................................... 22
5.3.8.2. Chequeos y observaciones. ........................................................................... 25
5.3.9. Mantenimiento del Vortex EB-36 y EBW-36 ......................................................... 27
5.3.9.1. Proceso para un cambio de aceite (EBW-36 model). .................................... 28
5.3.9.2. Proceso para un cambio de aceite (EB-36 model). ....................................... 29
5.3.9.4. Revisin del filtro de aceite. ........................................................................... 30
5.3.10. Mantenimiento de Centrfuga HS-3400 ................................................................. 30
Elaborado por: Heber Torrez Aprobado por: Roberto Estupian A. INDICE
Revisado por: Jubert Rua Seccin Dpto.: MANTENIMIENTO Fecha de Revisin: 06/06/13
PROCESO
PROCEDIMIENTO CODIGO REVISION
MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y T.PO.PMPC.00 01

CORRECTIVO

5.3.11. Mantenimiento de Centrfuga SC-4 ....................................................................... 38
5.3.12. Mantenimiento para Zaranda LCM-2D/CM-2 ......................................................... 42
5.3.12.1. Consideraciones a tomar para el traslado..................................................... 45
5.3.13. Mantenimiento del Transportador (Tornillo Sin Fin) ............................................ 46
5.4. Puntos de Control en Calidad ...................................................................................... 46
5.5. Puntos de Control en Seguridad y Salud Ocupacional .............................................. 46
5.6. Puntos de Control en Medio Ambiente........................................................................ 47
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................... 47
7. MODIFICACIONES ............................................................................................................. 48
8. ANEXOS ............................................................................................................................. 48
Elaborado por: Heber Torrez Aprobado por: Roberto Estupian A. INDICE
PROCESO
PROCEDIMIENTO CDIGO REVISIN
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
1. OBJETIVO
Describir los tipos de mantenimiento preventivo y correctivo, que permitan ofrecer el

mejor nivel de servicio de los equipos de la empresa, y optimizar el rendimiento de
estos, cumpliendo, normas y exigencias de Calidad, Salud, Seguridad y Medio
ambiente.
2. ALCANCE
El presente Procedimiento, ser de aplicacin a todas las actividades que realiza

Tuboscope Servicios de Bolivia SRL.
3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
Bomba centrifuga: Es un equipo de bombeo o trasformador de energa. Recibe

energa mecnica y la convierte en energa que un fluido adquiere en forma de
presin o de velocidad. Tambin llamadas rotativas, succin frontal de un paso,
impulsor cerrado, sello mecnico de alta y baja presin.
Bomba PCP: bomba de cavidad progresiva.
Mantenimiento Preventivo: Actividades programadas para asegurar el buen

funcionamiento de los equipos, instalaciones, etc. y prevenir posibles fallas.
Mantenimiento correctivo: Actividades encaminadas a la atencin de las fallas y

correccin de las mismas.
Inspector nivel I, II, III: es el responsable de realizar la inspeccin anual de tanques

de compresores de aire por ultra sonido. Estarn habilitados de realizar estas tareas
todo operador de Tuboscope nivelado en ultra sonido.
OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series): Administracin de

asdAsadada
Salud y Seguridad Ocupacional, se refiere a una serie de especificaciones sobre la
salud y seguridad en el trabajo.
QHSE: Son las siglas en ingls de Quality, Health, Safety & Environment, o sea,
Calidad, Salud, Seguridad y Ambiente, que representan las principales funciones que
los sistemas de gestin ms han popularizado.
SGI: Sistema de Gestin Integrado
Sealizacin: Es toda forma de comunicacin utilizando colores, formas

geomtricas, iconos, mensajes, etc., que tiene la funcin de: prevenir riesgos, prohibir
Elaborado por: Heber Torrez Aprobado por: Roberto Estupian A. Pgina 1 de 48
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T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
acciones especficas o dar instrucciones sobre un uso determinado de instalaciones,

vas de circulacin y equipos.
Tuboscope: Tuboscope Servicios de Bolivia SRL.
4. RESPONSABILIDADES
Gerente General
Revisar, aprobar el presente procedimiento.
Cumplir y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.
Designar los recursos necesarios para cumplir este procedimiento.
Gerente QHSE
Verificar el cumplimiento del llenado del registro de ATS, permiso de trabajo

durante las visitas a las diferentes locaciones.
Apoyar en la aplicacin y difusin del procedimiento en las capacitaciones de

seguridad.
Proveer los materiales necesarios para sealizar el rea donde se realice el

respectivo mantenimiento.
Responsable de Mantenimiento (CDS, HTDU, END)
Revisar, cumplir y verificar el cumplimiento del presente procedimiento y

confirmar su implementacin, adems de asegurar que los operadores de su
rea, estn capacitados para proceder al mantenimiento de los equipos de la
empresa.
asdAsadada
Responsable del sistema de mantenimiento preventivo y correctivo CDS,
HDTU, END.
Administrar los recursos humanos y materiales involucrados, organizar, dirigir

y controlar todas actividades relacionadas con el Proceso de Mantenimiento
Preventivo y correctivo de los Equipos.
Responsable de realizar el cambio de equipo, accesorios y herramientas de

buena calidad, cuando se requiera, coordinando con los supervisores de
operaciones o de campo.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Monitorear y documentar el cumplimiento de este procedimiento.
Gestionar los recursos necesarios que se requieran para la ejecucin de las

actividades del Proceso de Mantenimiento Preventivo y correctivo de los
Equipos.
Revisar y actualizar la informacin tcnica que se describe en el presente

procedimiento.
Cada responsable debe elaborar el Cronograma anual de Mantenimiento

Preventivo del equipamiento de Control de Slidos, HTDU, END de la
Empresa.
Coordinar las capacitaciones para los operadores de su rea.
Solicitar los Equipos de Proteccin Personal para su personal.
Operadores de Mantenimiento (Elctrico y soldador) (CDS, HTDU, END)
Revisar, actualizar, controlar, aplicar el presente procedimiento.
Controlar todos los registros utilizados en este procedimiento.
Cumplir con el Cronograma Anual de Mantenimiento Preventivo de los

equipos de la empresa.
Realizar tareas correctivas o reparaciones y controlar los repuestos de

equipos de control de slidos, HTDU, END.
Realizar visitas peridicas, reparaciones y mantenimiento general en campo
Identificar equipos que estn siendo mal operados o con problemas

asdAsadada mecnicos, para su correccin.
Mantener orden y limpieza en el rea de trabajo y el equipo.
Efectuar el mantenimiento preventivo de los equipos de acuerdo a este

procedimiento.
Coordinador SGI
Revisar, actualizar y controlar el presente procedimiento.
Verificar la compatibilidad y el cumplimiento con los requisitos de las normas

ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Supervisor QHSE
Monitorear y documentar el cumplimiento de este procedimiento.
Verificar el cumplimiento del llenado del registro, ATS y permiso de trabajo

respectivo cuando se realice el mantenimiento de equipos.
Apoyar en la aplicacin y difusin del procedimiento en las capacitaciones de

seguridad.
Proveer al personal los implementos de seguridad necesarios para el trabajo

de mantenimiento de equipos.
Comunicar a los operadores de mantenimiento informacin sobre los peligros

a que estarn expuestos cuando realicen el trabajo de mantenimiento.
Participar conjuntamente con Supervisores de rea o campo y operadores

que intervendrn en la ejecucin del mantenimiento de equipo, en la
identificacin de los peligros, la evaluacin de riesgos y la determinacin de
los controles.
Instalar sealizaciones requeridas en el rea donde se realice el respectivo

mantenimiento.
Realizar la inspeccin de vehculos livianos a travs del registro

T.PO.RMPC.01.00 Inspeccin de Vehculo; pudiendo requerir apoyo al
personal de mantenimiento para gestionar su reparacin por si fuese
necesario.
Gerencias / Coordinacin de Operaciones

asdAsadada
Ajustarse a los controles de ste documento y otros procedimientos

asociados.
Son los responsables de autorizar el cambio de equipo, accesorios y

herramientas de buena calidad, cuando se requiera, coordinando con los
Supervisores de Operaciones o de campo y el Responsable de
Mantenimiento.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Supervisor de rea o de Campo
Es responsable de hacer cumplir el presente procedimiento.
Enviar semanalmente a la Gerencia de Operaciones y al Responsable de

Mantenimiento, los respectivo registros.
Coordinar el cambio del equipo con el supervisor de operaciones, si fuera

necesario.
Llevar el control de horas de trabajo del equipo y decidir su respectivo

mantenimiento.
Verificar la calidad de los lubricantes para un buen mantenimiento.
Hacer cumplir las normas de seguridad y uso de herramientas adecuadas.
Proponer nuevas sealizaciones donde se detecte algn peligro dentro del

rea donde se realiza el trabajo de mantenimiento preventivo.
Verificar que las medidas de control del peligro que se hayan establecido han
sido realmente adoptadas y se mantienen durante todo el periodo de trabajo.
Reportar el estado del equipo que regresa a base para su mantenimiento.
Operadores de Equipos
Conocer y ejecutar el presente procedimiento.
Realizar un seguimiento diario al funcionamiento de los equipos (ruido,

temperatura, vibraciones y otros).
asdAsadada Durante las inspecciones diarias que realice, deber llenar el registro
correspondiene, segn el equipo que est operando.
Comunicar inmediatamente al supervisor si se detecta alguna anormalidad o

falla en el equipo durante las inspecciones diarias.
Mantener orden y limpieza en el rea de trabajo y el equipo.
Cumplir con las normas de SySO y medio ambiente.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
5. PROCEDIMIENTO
El Responsable de Mantenimiento elabora, el Cronograma de Mantenimiento Preventivo

registro T.PO.RMPC.10.00 para todos los equipos en coordinacin con los Supervisores
de Campo. As mismo son responsables del cumplimiento del mismo.
Para la reparacin de un equipo proveniente de un sitio, el Supervisor de Campo, debe

detallar los trabajos a realizar en el mismo y enviar este detalle junto con el equipo a la
Base Santa Cruz.
Para el mantenimiento correctivo de los equipos, el Responsable de Mantenimiento, en

base al detalle de trabajos que acompaa al equipo y una inspeccin visual, elabora una
Orden de Trabajo, registro T.PO.RMCP.15.00 con dos copias, una para archivo y otra
para la Gerencia de Operaciones. Toda Orden de Trabajo, debe contar con la
aprobacin de recursos respectiva.
Los Supervisores de Campo deben llenar el registros de inspecciones preventivas y

enviar el registro T.PO.RMPC.09.00 Reporte de Mantenimiento de Equipos al
Responsable de Mantenimiento semanalmente.
Cada equipo debe contar con el registro T.PO.RMPC.02.00 Hoja de Vida. El

Responsable de Mantenimiento centraliza la informacin y proporcionar un informe
mensual resumido a la Gerencia de Operaciones.
Los Gerentes de rea son los responsables de la verificacin de los trabajos de

reparacin y la correspondiente liberacin de los equipos, firmando en el espacio
correspondiente de la Orden de Trabajo.
5.1. Inspecciones diarias de los Equipos
asdAsadada Estas inspecciones se realizarn diariamente utilizando registros de chequeos

diarios que deben ser realizados por el operador de cada equipo antes de iniciar
la jornada laboral. Estos registros ayudarn a detectar las anomalas o fallas en
los equipos, se indicar la fecha, el problema o falla, si se ha detectado algn
sntoma de falla o si se ha generado diagnstico de problema. En caso de haber
una reparacin fuera de las rutinas preventivas programadas, stas deben
quedar asentadas en estos registros. Los registros diarios deben ser entregados
al responsable de mantenimiento preventivo semanalmente, estos son:
T.PO.RMPC.01.00 Registro Inspeccin de Vehculo.
T.PO.RMPC.02.00 Registro Hoja de Vida del equipo.
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T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
T.PO.RMPC.03.00 Registro Inspecciones Preventivas de Bomba

Centrifuga.
T.PO.RMPC.04.00 Registro Inspecciones Preventivas de Bomba de

desplazamiento positivo.
T.PO.RMPC.05.00 Registro Inspecciones Preventivas Centrifuga

Decantadora.
T.PO.RMPC.06.00 Registro Inspecciones Preventivas de Generador

CDS.
T.PO.RMPC.07.00 Registro Inspecciones Preventivas de Zaranda

Secadora.
T.PO.RMPC.08.00 Registro Inspecciones Preventivas de Bomba

Neumtica.
T.PO.RMPC.09.00 Registro Reporte de Mantenimiento de Equipos.
T.PO.RMPC.10.00 Registro Cronograma de Mantenimiento

Preventivo.
T.PO.RMPC.11.00 Registro de inspeccin compresor Schulz.
T.PO.RMCP.12.00 Registro de inspeccin generador END.
T.PO.RMCP.13.00 Registro de inspeccin torno CNC END.
T.PO.RMCP.14.00 Registro de inspeccin tornillo sin fin.
T.PO.RMCP.15.00 Registro orden de trabajo
asdAsadada
Los Vehculos livianos sern revisados visualmente en forma diaria por el
conductor. Mensualmente ser realizada una inspeccin por el Supervisor
QHSE o Responsable de mantenimiento, aplicando el registro
T.PO.RMPC.01.00 Inspeccin de Vehculo, para solicitar, si se detecta fallas
en el vehculo, la reparacin respectiva.
5.2. Mantenimiento Preventivo y Correctivo
El Responsable de Mantenimiento recopilar informacin inherente de cada uno

de los equipos que se utilizan para operaciones de Control de Slidos u otros,
para establecer o actualizar el registro denominado Hoja de vida de los
Equipos T.PO.RMPC.02.00, se deben registrar las intervenciones de los
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
mantenimientos preventivos y correctivos ordenndolos cronolgicamente con

algunas recomendaciones del tcnico.
5.2.1. Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo diario lo pueden realizar los mismos

operadores y ayudantes que tienen a cargo el equipo siempre y cuando
sean autorizados y estn debidamente capacitados para ello, de lo
contrario se realizar por personal entrenado para tal fin.
El Responsable del Mantenimiento como medida preventiva, elaborar un

Cronograma Anual de mantenimiento de los equipos, registro con cdigo
T.PO.RMPC.10.00, en el mismo se indicarn cuando deben realizarse los
trabajos de mantenimiento preventivo, de los cuales se elaborarn
Reportes de Mantenimiento de Equipos aplicando el registro
T.PO.RMPC.09.00.
5.2.2. Mantenimiento Correctivo
El Mantenimiento Correctivo proceder cuando se presente cualquier tipo

de dao que no se tiene previsto, antes de llevarlo a reparar, el
Responsable de Mantenimiento o quien delegue, debe realizar la anotacin
en el registro Hoja de vida del Equipo T.PO.RMPC.02.00,
correspondiente al equipo para llevar control sobre las intervenciones que
se realicen a cada equipo y llevar a cabo la reparacin del mismo.
Terminada la intervencin al equipo afectado se solicitara al operador de
mantenimiento o tcnico especializado una relacin de averas, las causas
de estas y las piezas cambiadas.
Finalmente, se revisar y evaluar los daos repetitivos y buscarn el

origen de estos, para determinar las causas probables y soluciones
asdAsadada inmediatas.
Todos los mantenimientos correctivos se realizaran en base a los

manuales tcnicos propios de cada tipo de equipo. Estos documentos son
la informacin tcnica necesaria que debe conocer el personal de
mantenimiento, los operadores de cada equipo y los supervisores.
Conocer las caractersticas tcnicas de un tipo de equipo operativo facilita

la comunicacin entre el operador y el mecnico que debe realizar una
tarea no programada, agiliza la solicitud de repuestos y reparaciones por
parte personal de mantenimiento, segn la orden trabajo
T.PO.RMPC.15.00.
PROCESO
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CORRECTIVO
5.3. Mantenimiento Preventivo de los Equipos
Previo al inicio de los trabajos de mantenimiento que se realizarn a los equipos

operativos se debern colocar candados de seguridad y rotulado de
mantenimiento, luego se realizarn las Charlas de Seguridad, Permisos de
Trabajo correspondientes y un Anlisis de Trabajo Seguro (ATS), los
procesos de mantenimiento de cada equipo se describen a continuacin:
5.3.1. Mantenimiento de la Bomba Centrfuga
Para realizar el mantenimiento siga los siguientes pasos
Paso 1. Colocar candado de seguridad y tarjeta de mantenimiento.
Paso 2. Alistar herramientas (llaves, grasera, etc.).
Paso 3. Familiarcese con el equipo, ruido en especial, observe y verifique

las lneas elctricas diariamente que no tengan golpes, rajaduras o
apretadas por algn objeto, algunas de estas deben de encontrarse
sueltas, un ruido extrao significa que algo est funcionando mal reporte
de inmediato al supervisor.
asdAsadada
Paso 4. Engrase los empaques diariamente (royal 98), estos empaques se
encuentran en el stuffing box, situado en la parte anterior de la carcasa del
impeller. Cuando se tiene cabeza positiva de succin, y dependiendo del
tipo o caractersticas del fluido bombeado se presenta goteo a travs del
stuffing box, el cual se regula ajustando suave e igualmente las tuercas de
la tapa. Un goteo de 6 a 10 gotas por minuto es normal.
Paso 5. Recoja y disponga en el sistema este fluido. Con una cabeza

negativa de succin, este goteo no se presenta y una correcta disposicin
de empaques se requiere para evitar la succin de aire y el descargue de
la bomba; e inclusive un mayor ajuste es necesario, teniendo cuidado de
PROCESO
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CORRECTIVO
no llegar a extremos, ya que se puede ocasionar un desgaste prematuro

en el eje. Inyecte 5 bombazos suavemente, para permitir una distribucin
homognea de la grasa. Cuando se requiera cambio de empaques,
detenga la bomba, remueva empaques, lave y limpie compartimiento del
stuffing box. Impregne caja, eje y empaques y asegrese que estos se
siten en forma alternada con sus respectivos cortes a 90 uno del otro.
Paso 6. Diariamente revise el nivel de aceite, la mayora de las balineras

de las bombas utilizan para su lubricacin aceite, sin embargo algunas
utilizan grasa. Con la bomba detenida, retire el tapn superior, el cual
posee una varilla indicadora de mximo nivel. Limpie la varilla e
introdzcala de nuevo para medir nivel. Remueva tapn de drenaje y
permita que salga parte del aceite para inspeccionarlo por contaminacin
con partculas metlicas, lo cual puede ser indicio de dao en los
rodamientos. Si no se tiene varilla indicadora de nivel y tampoco se tiene
tapn lateral de nivel, llene el compartimiento en un 50% de su capacidad.
Adicione o drene aceite segn nivel e instale y ajuste tapones removidos.
Si son balineras lubricadas con grasa, estas generalmente vienen selladas,
por lo tanto, para su lubricacin, estas deben removerse.
Paso 7. Cada tres meses cambie el aceite ISO 220, Con la bomba
detenida suelte tapn inferior y drene aceite totalmente, recogindolo en un
recipiente para su disposicin adecuada. Inspeccinelo por contaminacin
con partculas metlicas lo cual puede ser indicio de dao en rodamientos.
Adicione aceite y permita que salga limpio antes de colocar y ajustar tapn
de drenaje. Termine de llenar hasta mximo nivel e instale y ajuste
tapones removidos. Si se tienen balineras lubricadas con grasa, hay que
remover rodamientos, lavarlos con diesel e impregnarlas con grasa hasta
en un 50% de su cavidad este ltimo se debe realizar en el taller
(mecnico).
Paso 8.Revise semanalmente el acople que une la bomba con el motor

asdAsadada
elctrico, este debe encontrarse alineado y en buenas condiciones, si se
encuentra daado reporte al supervisor para su cambio.
Paso 9.Asegrese de retirar herramientas y implementos de la bomba

antes de remover el sistema de bloqueo elctrico y reiniciar la bomba.
NOTA: Para estandarizar el sistema de lubricacin de las balineras, se

recomienda convertir el sistema de lubricacin por grasa al de aceite, como
es el caso de las bombas Missin.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
5.3.2. Mantenimiento de Compresores de Aire
5.3.2.1. Mantenimiento Bimestral de Compresores de Aire
El mantenimiento de compresores de aire que se realizar

bimestralmente, tendr las siguientes tareas:
I. Cambiar aceite del cabezal del compresor
II. Cambiar filtro de aire
III. Verificar funcionamiento de presostato
IV. Verificar funcionamiento vlvula de seguridad
Tarea I. Cambiar Aceite del cabezal:
1. Desconecte el equipo de la red elctrica.
2. Remueva el tapn de drenaje, y deje escurrir todo el aceite en

un recipiente.
3. Reponga el aceite lubricante, (Revise cantidad y tipo de aceite

en ficha tcnica), a travs del orificio de alojamiento de la varilla
de nivel o del tapn, este ltimo ubicado en la parte superior del
carter. Asegrese de utilizar elementos limpios, esto es muy
importante para la vida del motor.
4. Una vez verificado el nivel de aceite, encienda el compresor y

djelo en marcha por unos 10 (diez) minutos, a fin de permitir la
lubricacin homognea de las partes mviles.
asdAsadada
5. Mantener siempre bien cerrados los tambores de aceite. Tenga
la precaucin de recoger todo el aceite usado en los tambores
para tal fin, evite los derrames.
Tarea II. Cambiar Filtro de Aire:
2. Retire el elemento filtrante, y coloque uno nuevo, (ver ficha

tcnica) realizando el ajuste necesario tomar en cuenta , que el
bloque del compresor y la serpentina estn sujetos a altas
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
temperaturas pudiendo ocasionar quemaduras, espere el

enfriamiento o utilice guantes para realizar la tarea.
Tarea III. Verificar funcionamiento de presostato:
1. Asegrese que el presostato conecte y desconecte al compresor

en forma manual.
2. Asegrese que el motor se detenga, cuando el manmetro

indique la presin mxima de trabajo de 8 Kg/cm2. Para ello
deber cargar el compresor, sin utilizar el mismo, hasta llegar a
dicha presin.
3. Asegrese que el compresor arranque al alcanzar la descarga,

para ello utilice el aire disponible en el mismo.
Tarea IV. Verificar funcionamiento de vlvula de seguridad:
1. Cierre totalmente el registro para que el compresor llene el

tanque de aire.
2. Bloquear el presostato, botn de off, para que no desconecte el

motor.
3. El compresor debe entrar en alivio a travs de la vlvula de

seguridad cuando alcance la presin de timbre de calibracin de
9 kg/cm2.
5.3.2.2. Mantenimiento Semestral de Compresores de Aire
El mantenimiento preventivo de Compresores de Aire que se

asdAsadada realizar semestralmente, tendr las siguientes tareas:
I. Cambio y/o calibracin de vlvula de seguridad y manmetro

de presin de aire (Calibracin ente externo).

2. Retire del compresor la vlvula de seguridad y el manmetro,
utilizando las herramientas adecuadas.
3. Instale una vlvula de seguridad y manmetro calibrados
4. Los elementos retirados en el punto 2, deben ser limpiados y
entregados al jefe de mantenimiento para ser llevados a calibrar
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
a un laboratorio contratista habilitado para realizar tareas de

calibracin.
5. El procedimiento de calibracin es interno del contratista.
6. El contratista deber entregar un certificado de calibracin,
indicando fecha de calibracin, fecha de vencimiento, y rotulado
del elemento correspondiente.
7. La vlvula de seguridad ser calibrada con una presin de
timbre de 9 kg/cm2.
5.3.2.3. Mantenimiento Anual de Compresores de Aire
El mantenimiento preventivo de Compresores de Aire que se

realizar anualmente, tendr las siguientes tareas:
I. Medicin de espesor de tanque de aire por ultra sonido
La inspeccin se realizar bajo los lineamientos dados por el SOP

1127. Equipos, accesorios requeridos y calificacin del personal
detallados en SOP 1124
5.3.3. Mantenimiento Trimestral de Bomba Centrfuga de Lodo
El mantenimiento de Bomba Centrfuga de Lodo se realizar

trimestralmente, las tareas que deben llevarse a cabo son las siguientes:
I. Cambiar aceite cuerpo de bomba
II. Inspeccin general de impeler
asdAsadada Tarea I. Cambiar aceite al cuerpo de bomba:
1. Con la bomba detenida suelte tapn inferior.
2. Deje drenar el aceite totalmente, recogindolo en un recipiente para su

disposicin adecuada. Inspeccinelo por contaminacin con partculas
metlicas lo cual puede ser indicio de dao en Rodamientos.
3. Adicione aceite y permita que salga limpio antes de colocar y ajustar

tapn de drenaje.
4. Termine de llenar hasta mximo nivel e instale y ajuste tapones

removidos.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Tarea II. Inspeccin general de impeller:
1. Cierre y asegure con candado breaker elctrico.
2. Remueva cubierta del impeller
3. Inspeccione desgaste del mismo.
4. Limpie y lave carcazas e impeller, reajuste carcaza removida.
5. Remueva mecanismo rotatorio totalmente, e inspeccione todas sus

partes por desgaste, especialmente rodamientos, sellos, retenedores y
eje.
6. Si la bomba presenta sello mecnico, revise el mismo.
7. Al armar nuevamente cambie grasa en balleneras, cambie empaques

del stuffing box.
8. Asegrese de retirar herramientas, implementos y personal de la

bomba antes de remover el sistema de bloqueo elctrico y reiniciar la
bomba.
5.3.4. Mantenimiento de Bomba Moyno
Para realizar el mantenimiento siga los siguientes pasos:
Paso 1. Alistar herramientas (llaves, grasera, etc.).
asdAsadada Paso 2. El mantenimiento de la bomba moyno esta ligado a la centrifuga,

al desconectar la centrifuga automticamente queda desconectada la
bomba moyno.
Paso 3. Para proceder al mantenimiento de bomba moyno se deben seguir

las siguientes actividades:
La velocidad de la bomba debe reducirse a cero, como se observa en

la fotografa antes de apagar la misma.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
El operador debe quitar la energa al motor utilizando el botn stop. En

este momento el equipo est sin energa elctrica y se debe colocar el
candado de seguridad o tarjeta de mantenimiento, tomemos en cuenta
que el candado de seguridad tambin lo tendr puesto en el panel
principal.
Aplique diariamente tres golpes de grasa o lo necesario a la lemita que

engrasa la prensa estopa, antes de engrasar se debe retirar el tapn de
asdAsadada
la parte posterior que permite la salida de la grasa.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Verifique semanalmente el estado del stator y rotor.
Inspeccione semanalmente el desgaste de los o-ring, los pines, las

donas (conectingrodseal), connectingrod y la camisa (pin
retainerslevee), reporte al supervisor los desgastes de los mismos para
su cambio.
Inspecciones semanalmente el estado del coupling y su alineacin

asdAsadada
entre el motor y la bomba.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Diariamente revise el cable elctrico, como ser: cortaduras, golpes o

que no haya perdido el recubrimiento.
importante revisar diariamente el nivel de aceite si observa perdidas

reporte al supervisor. Un cambio de aceite (derron III) debe realizarse
cada 1000 horas de funcionamiento en condiciones normales.
asdAsadada
5.3.5. Mantenimiento Anual de Bomba PCP
El mantenimiento preventivo de Bomba PCP se realizar anualmente, las

tareas que deben llevarse a cabo son las siguientes:
I. Inspeccin general del rotor.
II. Inspeccin general del estator
III. Inspeccin general perno de conexin
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
IV. Inspeccin general barra de conexin
V. Inspeccin general del conrod o-ring
Tarea I a V:
1. Cierre y asegure con candado breaker elctrico.
2. Remueva mecanismo rotatorio de la bomba adelante del stuffing box.
3. Un desenrosque ajustado del Estator sobre el rotor, indica un buen

estado del mismo.
4. Remueva el rotor del conectingrod y esta del eje.
5. Lave con diesel todas las partes e inspeccinelas por desgaste y

cambie las daadas.
6. Adicione grasa en las cajas de conexin entre eje y conectingrod y

conectingrod con rotor.
7. Asegrese que al colocar el pin o pasador no exista un juego excesivo.
8. Impregne de grasa el rotor y proceda a colocar el estator el cual debe

entrar roscado y ligeramente ajustado.
9. Tenga cuidado con los oring que posee en los extremos del estator.
5.3.6. Mantenimiento Cuatrimestral Decanter
El mantenimiento preventivo de Decanter que se realizar

cuatrimestralmente, tendr las siguientes tareas:
asdAsadada
I. Cambiar aceite hidrulico del embrague
1. Cierre y asegure con candado breaker elctrico y espere que la

centrifuga se detenga totalmente, adems de seguir procedimiento de
aseguramiento de decanter.
2. Levante la tapa protectora.
3. Remueva uno de los tapones y gire la centrifuga hasta drenar

totalmente el aceite, recogindolo para su disposicin adecuada.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
4. Revselo por contaminacin con residuos metlicos, los cuales son

indicios de dao interno del embrague.
5. Llene con aceite nuevo nicamente hasta la posicin de 2:30 PM o

9:30 AM.
6. Inspeccione retenedor por fugas aceite.
7. Utilice un antioxidante y ajuste el tapn removido sin usar palancas o

golpes sobre la llave.
8. Instale y ajuste la tapa protectora.
9. Asegrese de retirar herramientas, implementos y personal del soporte

de la centrifuga antes de remover el sistema de bloqueo elctrico y
reiniciar la mquina.
5.3.7. Mantenimiento del Generador
1) Mantenimiento Mensual:
Las tareas que deben llevarse a cabo durante el mantenimiento preventivo

mensual son las siguientes:
I. Verificar estado general de batera

II. Chequear tensin correa.
III. Drenar agua en depsito de combustible.
IV. Cambiar filtro y aceite de motor.
Tarea I :
asdAsadada
Ver instrucciones en manual Onan Mobile GenSet Operador`s Manual
pag 13.
Tarea II :

pag 14.
Tarea III :
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO

pag 16.
Tarea IV :

pag 12.
2) Mantenimiento Semestral:

semestral son las siguientes:
I. Cambiar filtro de combustible

pag 16.
3) Mantenimiento Anual:

anual son las siguientes:
I. Cambiar filtro de aire
II. Cambiar refrigerante
III. Ajustar luz de vlvula
Tarea I :
asdAsadada Ver instrucciones en manual Onan Mobile GenSet Operador`s Manual
pag 13.
Tarea II :

pag 14.
Tarea III :

pag 10.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
5.3.8. Mantenimiento de Centrfuga HS 2000
Antes de proceder al mantenimiento preventivo de la Centrfuga HS 2000,

el operador proseguir con los siguientes pasos:
Paso 1.Reducir la velocidad de la bomba centrifuga a cero (feedpump

RPM).
Paso 2. Reducir gradualmente la velocidad (RPM) del bowl y conveyor.
asdAsadada
Paso 3. Apagado de la Centrifuga y Bomba
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Paso 4. Procedimiento de Bloqueo y rotulado (Colocar candados y

etiquetas antes de realizar el mantenimiento).
Paso 5. Retirar o abril la tapa de la centrifuga para realizar el

mantenimiento.
5.3.8.1. Puntos de Lubricacin
asdAsadada
Paso 1. Engrasar diario los soportes principales (mainbearings) con

grasa AMALIE (blue Hi-temp- lithiumcomplex N 2). Retire el tapn
(fotografa) y lubrique cada 24 horas de operacin con dos golpes
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
(grasera) cuando la centrifuga este en funcionamiento. Revise el

estado de la grasa, como ser limaduras, cambio de color, etc.
Lubricacin del mainbearing
Paso 2. Para la lubricacin semanal del conveyorbearings, Levante

cubiertas protectoras del bowl, del thustbearing y del gearbox.
Retire el tapn que indica el operador y proceda a realizar el
engrase con grasa Amalie Blue Hi-temp (lithiumcomplex N 2).
Verifique y observe el estado de la grasa saliente, reporte
anormalidades al supervisor.
asdAsadada Lubricacin del conveyorbearing
Paso 3. La lubricacin del Thrustbearing debe realizarse cada dos

semanas, retire el tapn como nos muestra la fotografa.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Paso 4.Proceda al engrase con grasa Amalie Blue Hi-temp

(lithiumcomplex N 2). Observe la grasa saliente y reporte al
supervisor las anormalidades que observar. Al final vuelva a colocar
el tapn del thrustbearing.
Paso 5. Revise el nivel de aceite del gearbox mensualmente,

levante la tapa protectora de la unidad reductora. Gire el gearbox
hasta que el tapn de llenado se encuentre en la posicin ms alta.
Alineados verticalmente se encuentran dos tapones en la cara
lateral de la unidad reductora, el tapn ms alto indica el mximo
nivel de aceite en la unidad. Remueva este tapn y suavemente
asdAsadada
drene aceite para inspeccionarlo por residuos metlicos, lo cual
indica deterioro en las partes internas del gearbox. Adicione o drene
aceite de acuerdo al mximo nivel de llenado. Chequee fugas de
aceite y reporte al supervisor.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Paso 6. Para un cambio a 5000 hrs. (aceite 220) en condiciones

normales de funcionamiento. Remueva tapn de llenado y drene
totalmente la unidad, recogiendo el aceite usado para su disposicin
adecuada, e inspeccinelo por posibles limaduras de metal, lo cual
indica dao en la unidad. Llene la unidad con aceite hasta el
mximo nivel determinado por uno de los tapones laterales en la
posicin ms alta. Chequee fugas de aceite por los sellos.
Reinstale y ajuste guarda removida.
5.3.8.2. Chequeos y observaciones.
Realice los siguientes pasos para los chequeos y observaciones.
Paso 1. Inspecciones semanalmente, los desgastes de la descarga

slida (wearsleeve), el tiempo de cambio es cuando su desgaste
llega a 4.8 mm., reporte al supervisor cuando este se encuentre
prximo a lo indicado.
asdAsadada
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Paso 2. Verifique e inspeccion semanalmente el ajuste y desgaste

de las correas.
Paso 3. Verifique semanalmente el estado del acople y su

alineacin.
Paso 4. Quite el tubo de alimentacin (feedtube) y verifique el

desgaste.
Paso 5.Diariamente se debe verificar el estado de las lneas

elctricas, las mismas no deben encontrarse con manchas de
asdAsadada grasas, cortaduras, golpes o sujetas con alambre de amarre lo cual
provoca cortadura en los cables es importante reportar al supervisor
toda observacin que se presente en las lneas elctricas.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Paso 6. Revise el estado de los pernos y de la empaquetadura de la

tapa del bowl, si es necesario cambie por nuevos o informe al
supervisor.
Paso 7. Al final de los chequeos y observaciones se debe llenar el

formato de Registro T.PO.RMPC.09.00 Reporte Mantenimiento de
Equipos.
5.3.9. Mantenimiento del Vortex EB-36 y EBW-36
El mantenimiento preventivo del Vortex tendr las siguientes tareas:
1. Se recomienda realizar limpieza interna del vortex durante las

maniobras del equipo de perforacin.
2. Alistar y verificar el buen estado de las herramientas (llaves, grasera,

etc.).
3. Verificar el soporte en L (verificar el certificado de inspeccin)
4. Revisar que el tecle de levantamiento tenga la capacidad mnima para

3 toneladas y calidad garantizada.
5. Aplicar bloqueo y rotulado en el panel principal (segn procedimiento).
6. Levante la tapa protectora. Antes de retirar la canasta verifique que la

separacin entre la malla y las cuchillas sea de 1mm (si no fuese la
correcta regule a la hora de montar). Luego desmonte canasta, malla y
anillo cermico.
asdAsadada 7. Cuando levante la malla observe que la pared de slido que se forma
entre la malla y las cuchillas, si esta sobrepasa los 10 cm. de altura,
verifique la separacin de las cuchillas y si estas estn ms
desgastadas en la parte inferior, lo que impedira de realizar un buen
ajuste deben ser cambiadas.
8. Limpie y verifique la cantidad y tamao de slidos en el canal circular

(lquidos). Tamao grande de slidos son indicios de roturas o
desgaste la malla.
9. Realice la limpieza general de los slidos acumulados en la parte de

los raspadores y rotor, hasta que el mismo gire libremente.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
10. Limpie la malla con presin de agua y cepillo de metal si es necesario

semanalmente.
11. Semanalmente retire la tapa protectora de la parte inferior de las

mangueras y correas, ajuste si es necesario.
12. Revise el nivel de aceite todos los das cuando la mquina est
detenida. Si la operacin lo permite, est alerta al indicador de presin.
Una fluctuacin continua puede ser indicio de falta de aceite y/o filtro
tapado. Adicione aceite inicialmente y verifique que la aguja del
manmetro, conexiones de mangueras, manmetro, filtro y correas.
13. Diariamente chequee que la presin este entre 10 a 20 PSI (Presin

normal de operacin de 10 a 15 PSI), en caso contrario proceda a
revisar el filtro y cambiarlo si se requiere.
14. Realice un cambio de aceite hidrulico a 1600 hrs. (ISO 68).
Segn el manual se aconseja cambiar el aceite cada 1600 horas, lo

que ocurra primero, si las condiciones de trabajo son severas, tales
como polvo, humedad y humos o vapores qumicos puede ser
necesario cambiar el aceite al mes o dos meses.
5.3.9.1. Proceso para un cambio de aceite (EBW-36 model).
1. Retire el tapn de drenaje ubicado en la base de los

engranajes y desconecte la lnea de succin en el filtro.
2. Drene todo el aceite
asdAsadada 3. Cambiar el filtro de aceite
4. Vuelva a colocar el tapn y la lnea de succin.
5. Retire el medidor de aceite y adicione el aceite nuevo (no

exceder los 30 litros)
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
5.3.9.2. Proceso para un cambio de aceite (EB-36 model).
1. Retire el tapn de drenaje ubicado en la base del reservatorio o

desconecte la lnea de succin de la bomba de lubricacin.
2. Drene todo el aceite.
3. Cambiar el filtro de aceite.
4. Vuelva a colocar el tapn o la lnea de succin.
5. Retire el medidor y adicione el aceite nuevo ( no exceder los 30

litros)
6. Prenda la bomba. El nivel de aceite estar bajo.
7. Cuando la mquina alcance la temperatura normal de

operacin, revise nuevamente el nivel de aceite.
8. Revise el nivel del Fluid Clutch mensualmente. Y procede al

cambio cada 3000 hrs.
9. Remueva los tapones superiores. Verifique por contaminacin

con residuos metlicos el aceite y mida el nivel con una varilla
metlica.
Nivel mnimo 8 cm.
Nivel mximo 9 cm.
10. Un exceso o defecto de nivel en el Fluid Clutch, genera

asdAsadada sobrecargas de amperaje y aumento de vibracin del equipo.
Inspeccione retenedor por fugas de aceite.
Observacin diaria de Vibracin - Recalentamiento.
o Mientras el Vortex se encuentre en movimiento, usted debe

familiarizarse con los niveles de ruido, vibracin y temperatura
generados por el equipo. El nivel de vibracin usted lo puede
detectar parndose sobre la estructura, observando su
movimiento durante unos segundos. Un cambio notorio en los
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
niveles observados le indica problemas en alguna parte del

equipo, por lo cual debe reportar al supervisor.
o Inspeccione diariamente y ajuste los pernos de las tapas o

cubiertas, base del motor, panel elctrico y base del vortex
sobre la estructura.
5.3.9.4. Revisin del filtro de aceite.
1. El vortex utiliza un filtro 10 micrones, el cual garantiza una

adecuada limpieza del aceite, debe ser cambiado cada cambio
de aceite o cuando se lo requiera.
2. Si el filtro se est taponando la presin ir cayendo a menos de

8 psi, cuando la mquina est caliente, esto es un aviso para
cambiar el filtro. Tambin es importante tomar en cuenta la
temperatura ambiente, a mayor temperatura disminuye la
viscosidad del aceite, provocando cada de presin.
5.3.10. Mantenimiento de Centrfuga HS-3400
El mantenimiento preventivo de la Centrfuga HS-3400 tendr las

siguientes tareas:
1. Alistar herramientas (llaves, grasera, etc.).
2. Engrasar semanalmente los soportes principales (main bearings).

Mientras la centrfuga est trabajando, remueva los tapones situados
en la parte frontal y posterior del bloque de la balinera. Coloque una
grasera en uno de los huecos y bombee grasa a travs de esta dos a
tres golpes diariamente, hasta que salga grasa limpia por el otro hueco.
Cambie la grasera hacia el otro hueco para inyectar en direccin
asdAsadada contraria y observar nuevamente salida de grasa limpia. Realice igual
procedimiento con la otra balinera. Adicione la grasa en pequeas
cantidades y a intervalos para permitir que alcance condiciones de
trabajo normales antes de colocar y ajustar nuevamente los tapones.
Correr la centrfuga sin tapones por espacio de 10 horas, esto garantiza
el drenaje de exceso de grasa. Inspeccione la grasa drenada, por
contaminacin de partculas metlicas, lo cual es indicio de dao en la
balinera.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Grease main Bearings
3. Colocar candado de seguridad y etiqueta de mantenimiento.
4. Levante cubiertas protectoras del bowl, gear box y fluid clutch. Hay dos
balineras situadas en la parte interna del bowl, las cuales permiten la
rotacin del scroll o conveyor. Las graseras para la lubricacin de las
mismas se encuentran localizadas en el adaptador del gear box y en el
eje de la polea respectivamente. La grasa es forzada a travs de un
canal hasta la respectiva balinera, y el exceso retorna de la misma
asdAsadada manera por otro canal con abertura cerca a la cara interior de los main
bearings. Inyecte grasa hasta conseguir que emerja limpia por el canal
de escape, e inspeccinela por contaminacin de esquirlas metlicas,
lo cual puede ser indicio de dao en la balinera. Mientras engrase gire
el brazo mvil del torque en sentido horario y antihorario
alternativamente, con el propsito de permitir una distribucin
homognea de la grasa y reducir el riesgo de dao en los sellos o
retenedores. Si se presenta resistencia a la entrada de grasa, lo cual
es indicio de canales tapados o graseras en mal estado, detenga la
operacin, inspeccione graseras o proceda a destapar los canales con
un alambre adecuado. Realice cada dos semanas de funcionamiento
del equipo.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
asdAsadada
5. Para el torque de proteccin (Torque Control Assy), levante cubierta

protectora del gear box. Aplique grasa mensualmente sobre el eje que
une los dos brazos del torque y resetelo manualmente para suavizarlo
y detectar su grado de resistencia. Con esto se verifica su
funcionalidad. Si por el contrario, se presenta un alto grado de
resistencia, es porque al mecanismo de compresin le falta lubricacin.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Proceda a desmontar el torque para engrasar el mecanismo interno.

Inspeccione sus partes y arme nuevamente, para lo cual el mecanismo
de compresin debe quedar sentado entre 100 y 105 lbs de torque.
Realice este procedimiento de desmonte y engrase del mecanismo de
compresin cada tres meses o cuando las condiciones de inspeccin lo
requieran.
6. Revise el nivel de aceite del gear box mensualmente. Levante la tapa

protectora de la unidad reductora. Rote el gear box hasta que el tapn
de llenado se encuentre en la posicin ms alta. Alineados
verticalmente se encuentran dos tapones en la cara lateral de la unidad
reductora, el tapn ms alto indica el mximo nivel de aceite en la
unidad. Remueva este tapn y suavemente drene aceite para
inspeccionarlo por residuos metlicos, lo cual indica deterioro en las
partes internas del gear box. Adicione o drene aceite de acuerdo al
mximo nivel de llenado. Chequee fugas de aceite por los retenedores
o sellos de la unidad, si hay fugas en el sello del torque es necesario
desmontar y remplazar el mismo; pero si la fuga es por el sello del
adaptador al eje de la centrfuga es ms conveniente remplazar la
asdAsadada unidad completamente.
7. Para un cambio a 2000 hrs (aceite 220). Remueva tapn de llenado y

drene totalmente la unidad, recogiendo el aceite usado para su
disposicin adecuada, e inspeccinelo por posibles limaduras de metal,
lo cual indica dao en la unidad. Llene la unidad con aceite hasta el
mximo nivel determinado por uno de los tapones laterales en la
posicin ms alta. Chequee fugas de aceite por los sellos. Reinstale y
ajuste guarda removida.
8. Revise el nivel del fluid clutch mensualmente. Levante la tapa

protectora. Remueva uno de los tapones y gire ligeramente la
centrfuga hasta drenar algo de aceite para observar nivel de llenado e
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
inspeccinelo por residuos metlicos, los cuales son indicio de dao

interno del Fluid Clutch. Con el orificio de entrada orientado en la
posicin de las 2:30 o 9:30 AM, adicione o drene aceite si es
necesario. Recuerde que el Fluid Clutch est diseado para minimizar
los elevados y prolongados picos de amperaje al iniciar la centrfuga,
un exceso o defecto de nivel en el Fluid Clutch, genera sobrecargas de
amperaje y aumento de vibracin de la centrfuga. Inspeccione
retenedor por fugas de aceite. Reinstale y ajuste la tapa protectora.
9. Para un cambio de aceite (ISO 68) a 3000 hrs de funcionamiento.

Remueva uno de los tapones y gire la centrfuga hasta drenar
Revselo por contaminacin con residuos metlicos, los cuales son
indicio de dao interno del Fluid Clutch. Llene con aceite nuevo
nicamente hasta la posicin de 2:30 PM o 9:30 AM. Reinstale y ajuste
la tapa protectora.
Observacin diaria de Vibracin Recalentamiento /

Vibration - Overheat.
Mientras la centrfuga se encuentre en movimiento, usted debe

detectar parndose sobre la estructura de la centrfuga, o
colocando una arandela o moneda sobre la tapa del bowl y
observando su movimiento durante unos segundos. Un cambio
notorio en los niveles observados le indica problemas en alguna
parte del equipo, por lo cual debe detener la centrfuga y reportar
al supervisor.
asdAsadada Tambin es importante familiarizarse con las temperaturas de

funcionamiento de las partes en movimiento, especialmente
rodamientos, gear box, fluid clutch y motor. La inspeccin debe
realizarse tocando las cubiertas de las partes en movimiento, las
cuales en condiciones normales de operacin no deben exceder
de 75 C su temperatura. Si se presenta recalentamiento
anormal, detenga la centrfuga y proceda a inspeccionar las
partes.
Inspeccin Interna cada dos das / Inspect Bowl.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Levante la tapa del bowl y remueva los slidos adheridos a la

parte interna de la tapa, la parte externa del bowl y los
compartimientos debajo del mismo. Gire suavemente el bowl y
asegrese que el scroll rote libremente. Observe y revise ajuste
de tornillos y asegrese que los dam plates estn a igual
profundidad de asentamiento. Chequee pesas de balanceo y
scraper blades por desgaste excesivo. Instale y asegure la tapa
del bowl nuevamente.
Ajuste de Tornillos semanalmente/ Tightness Bolts.
Inspeccione y ajuste tornillos de las tapas o cubiertas, base del

motor, panel elctrico y base de la centrfuga sobre la estructura.
Alineacin y chequeo de la Correa cada dos semanas/ Drive

Belt.
Remueva la cubierta del fluid clutch. Verifique estado de las

correas e inspeccione alineamiento y tensin de las mismas. La
alineacin se hace colocando una superficie plana entre las
partes laterales de las dos poleas, mientras que la tensin se
chequea aplicando con un dedo presin en el centro de las
correas, las cuales deben flexionarse 16 mm. Asegrese que
todas las correas tengan la misma referencia y no estn
contaminadas por grasa o aceite, en caso contrario proceda a
limpiarlas con un lquido inflamable o a cambiarlas. Si no hay
condiciones de balanceo y alineacin suelte los tornillos del skid
del motor y suelte o ajuste los tornillos que empujan el mismo.
Una vez alineada y tensionada la correa ajuste nuevamente todos
los tornillos del motor, coloque y ajuste tapas removidas.
Pruebe mensualmente el Interruptor de Proteccin / Limit

asdAsadada
Switch.
Remueva la cubierta del gear box. Limpie externamente el limit

switch. Si necesita comprobar funcionamiento elctrico, remueva
la tapa lateral del limit switch, conecte terminales a la pinza
voltiamperimtrica y registre continuidad (elctrico). El botn
presionado indica un contacto abierto, es decir no hay continuidad
y la pinza mostrar el valor de 1. En caso contrario se tiene un
contacto cerrado y la pinza mostrar el valor 0, ya que hay
continuidad. Reinstale y ajuste cubierta removida. Esta prueba
debe ser realizada por un elctrico.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Revisin de las amortiguadoras y empaquetaduras / shock

mounts casing gasket.
Revisar cada dos das la condicin de las amortiguadoras y el

desgaste de la empaquetadora de la tapa y la caja.
Revisar el desgaste del wear ring y wear sleeves.
Esta revisin se realizar cada dos das, y se reportar al

supervisor por si existe cambio significativo.
Revisin visual de las condiciones externas del motor.
Se revisar el calentamiento, desgaste en los prensacables y

estado del cable, solo el elctrico es el responsable para realizar
el mantenimiento del mismo.
Orden y limpieza, retiro del candado y prueba del equipo.
Al finalizar el mantenimiento se retirar todo el material (grasa,

llaves, trapos, etc.) y solamente el personal involucrado debe
retirar el candado de seguridad y etiqueta de mantenimiento.
Proceder a probar el equipo en presencia del supervisor cerrando
el permiso de trabajo y reportar al responsable del cliente la
culminacin del mantenimiento.
FIGURAS ILUSTRATIVAS DE LOS RODAMIENTOS INTERNOS Y EXTERNOS
asdAsadada
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Rodamiento externo lado de la polea
Rodamiento externo lado del Gear Box
Rodamiento interno delantero lado de la polea
asdAsadada
Rodamiento interno trasero lado del Gear Box
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
5.3.11. Mantenimiento de Centrfuga SC-4
El mantenimiento preventivo tendr las siguientes tareas:
3. Diariamente engrase la centrfuga (pillow block) cuando est

trabajando, inyectar grasa con bomba manual a travs de las graseras
ubicadas en el tope de cada balinera. Engrase con 10 bombazos y
asegrese que inyecte, en caso contrario, revise la grasera
cambindola si es necesario. Si an persiste el problema, este se debe
a que la balinera tiene demasiada grasa y no escapa por los costados,
o por la formacin de una pelcula endurecida de grasa que evita la
entrada de la misma. En cualquiera de los dos casos es necesario
remover la tapa y proceder a limpiar y colocar grasa nueva, para
remover la tapa primero realizar el punto 3.
5. Para los soportes principal (pillow block), cambie la grasa en su

totalidad cada dos meses, remueva las tapas de las balineras, limpie,
lave con diesel las tapas y retire la grasa vieja de la balinera. Chequee
contaminacin de partculas metlicas en la grasa, lo cual puede ser
indicio de dao en la balinera. Proceda a llenar con grasa nueva y
asegrese que las graseras estn en buen estado. Coloque y ajuste
las tapas nuevamente.
6. Balinera / Thrust Bearing engrasar cada cuatro das, Levante la tapa

asdAsadada protectora de la balinera. Remueva una de las dos graseras e inyecte
grasa por la otra hasta que note que este saliendo grasa limpia.
Mientras engrasa rote suavemente la centrfuga hacia adelante y hacia
atrs, esto garantiza un mejor esparcimiento interno de la grasa.
Observe y asegrese que la grasa purgada no est contaminada con
esquirlas metlicas, lo cual puede ser indicio de una balinera en mal
estado. Inspeccione las graseras, coloque la removida en su sitio y
ajuste la cubierta nuevamente.
7. Balineras / Sleeve Bearings engrasar cada cuatro das, Levante la tapa

del bowl. Sobre el eje del bowl, entre cada main bearing y el bowl,
encontrar dos graseras respectivamente. Remueva una de las dos
graseras e inyecte grasa por la otra hasta que note que est saliendo
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
limpia. Mientras engrasa rote suavemente la centrfuga hacia adelante

y hacia atrs, esto garantiza un mejor esparcimiento interno de la
grasa. Asegrese que las graseras estn en buen estado, coloque y
ajuste la removida. Repita el mismo procedimiento al otro lado del
bowl. Observe en cada caso el retorno de grasa contaminada con
partculas metlicas. Baje y ajuste la tapa del bowl.
8. Revise el nivel de aceite del gear box mensualmente. Levante la tapa

protectora de la unidad reductora. Remueva uno de los tapones y gire
ligeramente la centrfuga con el propsito de drenar aceite e
inspeccionarlo por posibles limaduras de metal, lo cual indica desgaste
anormal de las partes internas de la unidad. Llene la unidad con aceite
hasta el tope y asegrese que no quede aire atrapado. Utilice Anti
Seize en la rosca del tapn y ajstelo nuevamente sin utilizar palancas
o golpes sobre la llave para ajustarlo. Chequee retenedor externamente
por fugas de aceite, lo cual indica dao del mismo. Coloque y ajuste la
tapa nuevamente, asegurndose de no golpear la vlvula de alivio.
Para un cambio a 2000 hrs (aceite 220).
Levante la tapa protectora de la unidad reductora. Remueva uno de

los tapones y drene totalmente la unidad, recogiendo el aceite usado
para su disposicin adecuada, inspeccinelo por posibles limaduras
de metal, lo cual indica dao en la unidad. Llene con aceite hasta el
tope asegurndose que no quede aire atrapado. Inspeccione
retenedor por posibles fugas, lo cual es indicio de dao del mismo.
9. Revise el nivel del fluid clutch mensualmente. Levante la tapa

protectora. Remueva uno de los tapones y gire ligeramente la
centrfuga hasta drenar algo de aceite para observar nivel de llenado e
inspeccionarlo por residuos metlicos, que indican el dao interno del
Fluid Clutch. Con el orificio de entrada orientado en la posicin de las 2
asdAsadada PM o 10 AM, adicione o drene aceite si es necesario. Recuerde que el
Fluid Clutch est diseado para minimizar los elevados y prolongados
picos de amperaje al iniciar la centrfuga, un exceso o defecto de nivel
en el Fluid Clutch, genera sobrecargas de amperaje y aumento de
vibracin de la centrfuga. Inspeccione retenedor por fugas de aceite.
Utilice Anti Seize y ajuste el tapn removido sin usar palancas o golpes
sobre la llave. Reinstale y ajuste la tapa.
Cambio de aceite (ISO 68) a 3000 hrs de funcionamiento.
Remueva uno de los tapones y gire la centrfuga hasta drenar

PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Revise por contaminacin con residuos metlicos, los cuales son

indicio de dao interno del Fluid Clutch. Llene con aceite nuevo
nicamente hasta la posicin de 2 PM o 10 AM. Recuerde la
recomendacin del paso anterior. Inspeccione retenedor por fugas
de aceite. Utilice Anti Seize y ajuste el tapn removido sin usar
palancas o golpes sobre la llave. Reinstale y ajuste la tapa
protectora.
10. Torque de Proteccin / Torque Limiter, mensualmente limpie y lave

externamente el torque limiter. Roce o inyecte aceite entre las dos
caras del torque que retienen el mecanismo de compresin. Ajuste
tornillos del plato y reinstale tapa protectora del reductor, asegurndose
de no golpear la vlvula de alivio situada en la parte final del eje.
Asegrese de retirar herramientas, implementos y personal del stand
de la centrfuga antes de remover el sistema de bloqueo elctrico y
reiniciar la centrfuga.
Observacin diaria de Vibracin Recalentamiento /

Vibration - Overheat.
Mientras la centrfuga se encuentre en movimiento, usted debe

detectar parndose sobre la estructura de la centrfuga, o
colocando una arandela o moneda sobre la tapa del bowl y
observando su movimiento durante unos segundos. Un cambio
notorio en los niveles observados le indica problemas en alguna
parte del equipo, por lo cual debe detener la centrfuga y reportar
al supervisor.
asdAsadada Tambin es importante familiarizarse con las temperaturas de

rodamientos, gear box, fluid clutch y motor. La inspeccin debe
realizarse tocando las cubiertas de las partes en movimiento, las
cuales en condiciones normales de operacin no deben exceder
de 75 C su temperatura. Si se presenta recalentamiento
anormal, detenga la centrfuga y proceda a inspeccionar las
partes.
Inspeccin Interna cada dos das / Inspect Bowl.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
Levante la tapa del bowl y remueva los slidos adheridos a la

parte interna de la tapa, la parte externa del bowl y los
compartimientos debajo del mismo. Gire suavemente el bowl y
asegrese que el scroll rote libremente. Observe y revise ajuste
de tornillos y asegrese que los dam plates estn a igual
profundidad de asentamiento. Chequee pesas de balanceo y
scraper blades por desgaste excesivo. Instale y asegure la tapa
del bowl nuevamente.
Ajuste de Tornillos semanalmente/ Tightness Bolts.
Inspeccione y ajuste tornillos de las tapas o cubiertas, base del

motor, panel elctrico y base de la centrfuga sobre la estructura.
Alineacin y chequeo de la Correa cada dos semanas/ Drive

Belt.
Remueva las cubiertas del gear box y del fluid clutch. Verifique
estado de las correas e inspeccione alineamiento y tensin de las
mismas. La alineacin se hace colocando una superficie plana
entre las partes laterales de las dos poleas, mientras que la
tensin se chequea aplicando con un dedo presin en el centro
de las correas, las cuales deben flexionarse 1/2 se aplica una
fuerza de 5 lbs. Revise que la correa este libre de grasa o aceite,
o lmpiela con un lquido inflamable. Si no se tienen estas
condiciones suelten los tornillos del skid del motor y suelte o
ajuste los tornillos que empujan el mismo. Una vez alineada y
tensionada la correa ajuste nuevamente todos los tornillos del
motor, coloque y ajuste tapas removidas.
Pruebe mensualmente el Interruptor de Proteccin / Limit

Switch.
asdAsadada
Remueva la cubierta del gear box. Limpie externamente el limit
switch y asegrese que la distancia del botn interruptor
mantenga una pequea luz con el plato del torque limiter (1/32).
Revise ajuste de los tornillos. Si necesita comprobar
funcionamiento elctrico, remueva la tapa lateral del limit switch,
conecte terminales a la pinza voltiamperimtrica y registre
continuidad. El botn presionado indica un contacto abierto, es
decir no hay continuidad y la pinza mostrar el valor de 1. En
caso contrario se tiene un contacto cerrado y la pinza mostrar el
valor 0, ya que hay continuidad. Reinstale y ajuste cubierta
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
removida. Este paso debe ser verificado por un elctrico

autorizado.
Revisin de las amortiguadoras y empaquetaduras / shock

mounts casing gasket.
Revisar cada dos das la condicin de las amortiguadoras y el

desgaste de la empaquetadora de la tapa y la caja.
Revisin visual de las condiciones externas del motor.
Se revisar el calentamiento, desgaste en los prensacables y

estado del cable, solo el elctrico es el responsable para realizar
el mantenimiento del mismo.
Orden y limpieza, retiro del candado y prueba del equipo.
Al finalizar el mantenimiento se retirar todo el material (grasa,

llaves, trapos, etc.) y solamente el personal involucrado debe retirar
el candado de seguridad y etiqueta de mantenimiento. Proceder a
probar el equipo en presencia del supervisor cerrando el permiso de
trabajo y reportar al responsable del cliente la culminacin del
mantenimiento.
5.3.12. Mantenimiento para Zaranda LCM-2D/CM-2
El mantenimiento preventivo tendr las siguientes tareas:
2. Diariamente con la mquina detenida o en movimiento, verifique y

observe el estado y ajuste de los tornillos que tensionan las mallas.
asdAsadada Para cambiarlos si se requiere, detenga la mquina, suelte la malla,
reemplace tornillos o tuercas en mal estado y proceda a ajustar
nuevamente. Tenga en cuenta que la correcta tensin de la malla es
otro de los factores que garantizan un buen desempeo y vida til de
las mallas.
3. Bypass valves, semanalmente la mquina detenida, cierre la vlvula de

entrada de alimento. Abra lentamente la vlvula de Bypass, procurando
drenar solo la parte fluida para que no pasen slidos al sistema.
Proceda a limpiar los slidos del possum belly (cajn o trampa) y
dispngalos en el rea de descarga de slidos. Remueva tapn en el
compartimiento de engranajes del volante de la vlvula e instale una
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
grasera 1/8. Engrase con 5 disparos, accionando en ambos sentidos

el volante para homogeneizar la grasa internamente. Cierre la vlvula
completamente y permita la entrada de fluido del sistema al possum
belly (cajn o trampa), para verificar sellos de la puerta de la vlvula y
evitar que pase lodo sin tratar al sistema.
4. ngulo de la cesta que indica la seguridad fija - deben insertarse los

pines (pasadores) en los agujeros apropiados para proporcionar un
nivel y qutese la carga del sistema del levantamiento hidrulico.
Adems los pines deben contar con chavetas.
5. ngulo de la cesta que indica la seguridad fija - deben insertarse los

pines (pasadores) en los agujeros apropiados para proporcionar un
nivel y qutese la carga del sistema del levantamiento hidrulico.
Adems los pines deben contar con chavetas.
6. Semanalmente o cuando realice cambio de malla, remueva la

acumulacin de slidos bajo las mallas y depostelos en el rea de
descarga de slidos. Tenga en cuenta que una gran cantidad de
slidos formados puede estar en contacto con las partes vibratorias de
la zaranda y por lo tanto disminuye su eficiencia.
7. Con la mquina funcionando, observe acumulacin de slidos sobre la

malla y roce lquido compatible con el sistema de lodo (agua o aceite)
para que los slidos fluyan hacia la descarga. Cierre vlvula de entrada
de alimento y lave las mallas con lquido compatible antes de detener la
unidad. Detenga la unidad y verifique estado de las mallas. Repare las
que considere necesario, teniendo en cuenta un mximo de 10% de
rea reparada. Cmbielas de posicin, ya que la que recibe el alimento
tiene un mayor desgaste. Evite canalizacin del fluido hacia los
costados, colocando cordones de silicona en la descarga de cada
malla, siempre y cuando se tengan mallas planas. Al instalar
asdAsadada nuevamente las mallas lave y limpie bien las superficies de contacto y
asegrese de proporcionar un correcto ajuste y contacto de cada malla,
siguiendo las siguientes instrucciones.
o Observe borde o tope de contacto sobre uno de los costados y

ajuste los dos tornillos centrales de la malla, aplicando mxima
fuerza manual.
o Realice un procedimiento similar con los dos tornillos laterales en

el mismo costado.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
o Con los tornillos del lado opuesto, realice igual procedimiento

comenzando con los tornillos centrales.
o Finalmente inicie la unidad, colquele carga y detngala a los 15

minutos de funcionamiento. Verifique tensin y reajuste tornillos
nuevamente.
8. Sistema hidrulico, el chequeo del sistema hidrulico para las goteras

en los montajes deben apretarse o remplazarse algunas piezas, si es
necesario, al observar algn goteo. Siempre deben remplazarse tubera
daada o mangueras. Si el nivel de aceite es bajo remplace el aceite
perdido con ISO 32 o el aceite hidrulico similar. Verifique
semanalmente el nivel de aceite en el compartimiento, el cual debe
permanecer lleno. Diariamente chequear lneas hidrulicas, algunas
son cubiertas con slidos o lodos las cuales cubren posibles prdidas,
lavar diariamente para verificar el buen funcionamiento de las mismas.
9. Mientras la mquina se encuentre en movimiento, usted debe

generados por el equipo. El nivel de vibracin usted lo puede detectar
observando el comportamiento del fluido sobre la malla. Si este no
fluye y tiende a acumularse en las esquinas de la malla, detenga la
mquina e inspeccione posibles causas de vibracin: acumulacin de
slidos en el compartimiento debajo de las mallas, resortes daados,
tornillos de la base sueltos o contrapesas no alineadas. Si esto ltimo
ocurre, coloque sistema de bloqueo elctrico, remueva cubiertas
protectoras de las contrapesas y chequee posicin de las mismas.
Tambin es importante familiarizarse con las temperaturas de
rodamientos, y motor. La inspeccin debe realizarse tocando las
cubiertas de las partes en movimiento, las cuales en condiciones
normales de operacin no deben exceder de 75C su temperatura. Si
asdAsadada se presenta recalentamiento anormal, detenga la unidad y reporte al
supervisor. Tome en cuenta que solo el elctrico es el responsable
para un cambio de motor o en su caso el supervisor con la
colaboracin del elctrico de la locacin.
10. Diariamente verifique el buen funcionamiento de los resortes, tome en

cuenta que las alturas de los mismos son diferentes. Los front spring
(resorte frontal) y los rear spring (resorte trasero) para los cambios de
algunos daados es importante tener en almacn del pozo uno de
frontal y otro trasero.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
11. Los Sprint sp ool (asiento de los resortes), chequear diariamente, que
se encuentren completos, sin daos o rajaduras, tambin es importante
contar en almacn del pozo una o dos piezas de spring spool para los
cambios necesarios. El operador y ayudantes son responsables de
comunicar al supervisor de daos en los mismos y coordinar para los
cambios respectivos.
12. Verifique y reajuste semanalmente si es necesario, los Bolt (pernos)

de que sujetan a los motores y reporte al supervisor de algunos
daados para su reposicin, y contar en almacn un stock.
13. Revise el desgaste de las gomas (longitudinal screen rubber,

transverse screen rubber, crown rubber) semanalmente o cuando
cambie mallas, tambin chequee los clip (s), los que sujetan las gomas.
Reporte la falta o cambio de los mismos al supervisor.
14. Controle y registre las horas de operacin de los motores del equipo y
reporte al supervisor. No se olvide que solo un elctrico es responsable
de los cambio en un motor elctrico.
15. Para la zaranda en cascada verificar el buen funcionamiento y la

tensin de la correa mensualmente o cuando perciba ruido extrao,
reemplace si es necesario y reporte al supervisor.
16. Al final de cada mantenimiento tome en cuenta en cerrar el permiso de

trabajo y llene el registro T.PO.RMPC.09.00 Reporte de Mantenimiento
de Equipos.
5.3.12.1. Consideraciones a tomar para el traslado.
Tome en cuenta para un traslado:
asdAsadada Coloque los seguros para el traslado del equipo (pernos de 9

de largo, de dimetro) verifique la existencia del mismo.
Cambie los daados o reporte al supervisor la falta.
Retire las mallas en buen estado y coloque mallas desechadas

para el traslado.
Coloque los pasadores con sus respectivas chavetas.
El plus o Appleton cubra para que no se dae en el traslado, lo

mismo con el cable elctrico.
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
5.3.13. Mantenimiento del Transportador (Tornillo Sin Fin)

son las siguientes:
1) Caja de Cambios o Engranajes
Cambio de aceite inicial, el cambio de aceite inicial debe ser realizado

despus de las primeras 100 horas de operacin.
Cambio peridico de aceite, el aceite del engranaje debe cambiarse

cada 5000 horas o cada 6 meses.
Lubricante aprobado, utilice aceite para engranajes ISO 220 EP.
2) Suspensin y rodamientos de brida
Lubricacin semanal y grasa aprobada, ver instrucciones en el

manual Brandt Screw Conveyor - Installation, Operation and
Maintenance Manual pag 19.
3) Inspeccin de componentes de unidad de disco
Ver instrucciones en el manual Brandt Screw Conveyor - Installation,

Operation and Maintenance Manual pag 19.
5.4. Puntos de Control en Calidad
Todo personal que proceda al Mantenimiento Preventivo y Correctivo de los

equipos de la empresa, deber ser profesional calificado.
Las inspecciones diarias deben ser realizados por operadores calificados

asdAsadada segn el tipo de equipo que se utilice.
Controlar y verificar el material de los repuestos que se utilizan para realizar el

mantenimiento correctivo o reparaciones de los equipos.
5.5. Puntos de Control en Seguridad y Salud Ocupacional
El personal responsable para realizar el mantenimiento preventivo o correctivo

de los equipos de la empresa, deber cumplir con los siguientes requisitos:
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
- Presentar las Charlas de Seguridad, el Anlisis de Trabajo Seguro

(ATS) y el Permiso de Trabajo (PT) correspondiente.
- Estar habilitado por el rea de Recursos Humanos y QHSE para el

ingreso a las instalaciones de Tuboscope.
5.6. Puntos de Control en Medio Ambiente
Para todo el personal operativo y administrativo, debern evitar arrojar

residuos en lugares no autorizados, conforme lo describe la Poltica de
Tuboscope y el Procedimiento de Gestin de Residuos.
Cuando se apliquen lubricantes a los equipos estos debern estar aislados o

poseer contenedores para evitar el filtrado o agregar de productos derivados
del petrleo al suelo.
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
OHSAS 18001:2008 - Sistemas de Gestin de la Seguridad y Salud

Ocupacional Requisitos.
NB-ISO 9001-2008 Sistemas de Gestin de la Calidad
T.PG.PED.00 Procedimiento para Elaboracin de Documentos.
Manual de operacin y mantenimiento de compresores shulz.
SOP 1127.
Manual Onan Mobile GenSet Operador`s Manual.
asdAsadada Manual Brandt Screw Conveyor - Installation, Operation and Maintenance

Manual
Manual tcnico de la centrifuga HS 3400
Manual tcnico de la centrifuga HS 2000
Manual tcnico de la centrifuga SC
Manual tcnico del Vortex
PROCESO
T.PO.PMPC.00 01
CORRECTIVO
7. MODIFICACIONES
Versin Fecha de Descripcin del Aprobad

Revisado Firma Firma
N Revisin cambio o
Se quit indicadores
de efectividad, Se
Pedro
Rev. 1 06-06-13 incluy registros de Jubert Rua
Linares
inspeccin de equipos,
Orden de trabajo,
8. ANEXOS
T.PO.RMPC.01.00 Registro Inspeccin de Vehculo.
T.PO.RMPC.02.00 Registro Hoja de Vida del equipo.
T.PO.RMPC.03.00 Registro Inspecciones Preventivas de Bomba Centrifuga.
T.PO.RMPC.04.00 Registro Inspecciones Preventivas de Bomba PCP.
T.PO.RMPC.05.00 Registro Inspecciones Preventivas Decanter.
T.PO.RMPC.06.00 Registro Inspecciones Preventivas de Generador CDS.
T.PO.RMPC.07.00 Registro Inspecciones Preventivas de Zaranda Secadora.
T.PO.RMPC.08.00 Registro Inspecciones Preventivas de Bomba Neumtica.
T.PO.RMPC.09.00 Registro Reporte de Mantenimiento de Equipos.
T.PO.RMPC.10.00 Registro Cronograma de Mantenimiento Preventivo.
T.PO.RMPC.11.00 Registro de inspeccin compresor Schulz.
asdAsadada T.PO.RMCP.12.00 Registro de inspeccin generador END.
T.PO.RMCP.13.00 Registro de inspeccin torno CNC END.
T.PO.RMCP.14.00 Registro de inspeccin tornillo sin fin.
T.PO.RMCP.15.00 Registro orden de trabajo

Proc Mantenimiento Preventivo y Correctivo Equipos Petroleros

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PROCEDIMIENTO PARA

SANTA CRUZ, JUNIO DE 2013

PROCEDIMIENTO CODIGO REVISION

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y T.PO.PMPC.00 01

Elaborado por: Heber Torrez Aprobado por: Roberto Estupian A. INDICE

PROCEDIMIENTO CODIGO REVISION

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y T.PO.PMPC.00 01

5.3.10.1. Chequeos y observaciones. ........................................................................... 34

Elaborado por: Heber Torrez Aprobado por: Roberto Estupian A. INDICE

PROCEDIMIENTO CDIGO REVISIN

Describir los tipos de mantenimiento preventivo y correctivo, que permitan ofrecer el

El presente Procedimiento, ser de aplicacin a todas las actividades que realiza

Bomba centrifuga: Es un equipo de bombeo o trasformador de energa. Recibe

Bomba PCP: bomba de cavidad progresiva.

Mantenimiento Preventivo: Actividades programadas para asegurar el buen

Mantenimiento correctivo: Actividades encaminadas a la atencin de las fallas y

Inspector nivel I, II, III: es el responsable de realizar la inspeccin anual de tanques

OHSAS (Occupational Health and Safety Assessment Series): Administracin de

SGI: Sistema de Gestin Integrado

Sealizacin: Es toda forma de comunicacin utilizando colores, formas

Elaborado por: Heber Torrez Aprobado por: Roberto Estupian A. Pgina 1 de 48

PROCEDIMIENTO CDIGO REVISIN

acciones especficas o dar instrucciones sobre un uso determinado de instalaciones,

Tuboscope: Tuboscope Servicios de Bolivia SRL.

Revisar, aprobar el presente procedimiento.

Cumplir y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento.

Designar los recursos necesarios para cumplir este procedimiento.

Verificar el cumplimiento del llenado del registro de ATS, permiso de trabajo

Apoyar en la aplicacin y difusin del procedimiento en las capacitaciones de

Proveer los materiales necesarios para sealizar el rea donde se realice el

Responsable de Mantenimiento (CDS, HTDU, END)

Revisar, cumplir y verificar el cumplimiento del presente procedimiento y

Administrar los recursos humanos y materiales involucrados, organizar, dirigir

Responsable de realizar el cambio de equipo, accesorios y herramientas de

Elaborado por: Heber Torrez Aprobado por: Roberto Estupian A. Pgina 2 de 48

PROCEDIMIENTO CDIGO REVISIN

Monitorear y documentar el cumplimiento de este procedimiento.

Gestionar los recursos necesarios que se requieran para la ejecucin de las

Revisar y actualizar la informacin tcnica que se describe en el presente

Cada responsable debe elaborar el Cronograma anual de Mantenimiento

Coordinar las capacitaciones para los operadores de su rea.

Solicitar los Equipos de Proteccin Personal para su personal.

Operadores de Mantenimiento (Elctrico y soldador) (CDS, HTDU, END)

Revisar, actualizar, controlar, aplicar el presente procedimiento.

Controlar todos los registros utilizados en este procedimiento.

Cumplir con el Cronograma Anual de Mantenimiento Preventivo de los

Realizar tareas correctivas o reparaciones y controlar los repuestos de

Realizar visitas peridicas, reparaciones y mantenimiento general en campo

Identificar equipos que estn siendo mal operados o con problemas

Mantener orden y limpieza en el rea de trabajo y el equipo.

Efectuar el mantenimiento preventivo de los equipos de acuerdo a este

Revisar, actualizar y controlar el presente procedimiento.

Verificar la compatibilidad y el cumplimiento con los requisitos de las normas

Elaborado por: Heber Torrez Aprobado por: Roberto Estupian A. Pgina 3 de 48

PROCEDIMIENTO CDIGO REVISIN

Monitorear y documentar el cumplimiento de este procedimiento.

Verificar el cumplimiento del llenado del registro, ATS y permiso de trabajo

Apoyar en la aplicacin y difusin del procedimiento en las capacitaciones de

Proveer al personal los implementos de seguridad necesarios para el trabajo

Comunicar a los operadores de mantenimiento informacin sobre los peligros

Participar conjuntamente con Supervisores de rea o campo y operadores

Instalar sealizaciones requeridas en el rea donde se realice el respectivo

Realizar la inspeccin de vehculos livianos a travs del registro