Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Definicin
La palabra emulsin tiene su origen en el verbo latino emulgere, que significa ordear, por eso se
considera como el prototipo de emulsin natural a la leche de los mamferos. Para nuestro caso
podemos definir de una manera tcnica las emulsiones asflticas como una dispersin fina ms o
menos estabilizada de un lquido en otro (o sea dispersin de asfalto en agua), con interrelacin
de partculas del tamao de 1 a 20 micras u otro tamao segn la necesidad, los cuales son no
miscibles entre s y estn unidos por un emulsificante, emulsionante o emulgente. Esto puede
apreciarse en la figura 1, en donde se muestra un dibujo esquemtico de una emulsin asfltica.
Tomado del documento tcnico No 23, Sanfandila Oro, 2001, Secretara de Comunicaciones y
Transporte (SCT), Instituto Mexicano del Transporte (IMT).
Adems, las emulsiones asflticas pueden utilizarse en la mayora de los casos sin necesidad de
calentamiento. Ambos factores contribuyen al ahorro de energa.
Preocupacin por reducir la polucin atmosfrica. Las emulsiones asflticas eliminan hacia
la atmsfera poco o nada de sustancias hidrocarbonadas.
La capacidad de Ciertos tipos de emulsiones de recubrir la superficie de agregados hmedos.
Esto reduce las necesidades de combustible para calentar y secar los agregados.
La disponibilidad de una variedad de tipos de emulsin. Se han desarrollado nuevas
formulaciones y tcnicas de laboratorio mejoradas con el fin de satisfacer los requerimientos
de diseo construccin.
La posibilidad de utilizar materiales en fro en lugares remotos.
La aplicabilidad de emulsiones en mantenimiento preventivo de pavimentos, incrementando
la vida til de pavimentos existentes ligeramente deteriorados.
Las emulsiones directas: son aquellas en las que la fase hidrocarbonada est dispersa en la
parte acuosa.
Las emulsiones inversas: son aquellas en las que la fase acuosa est dispersa en la fase
hidrocarbonada.
Los emulsificantes son compuestos orgnicos de peso molecular relativamente elevado (entre 100
y 300); tienen una parte hidrofbica (generalmente es una cadena hidrocarbonada ya sea lineal o
cclica) que es soluble en el medio orgnico (en nuestro caso en el asfalto) y una parte hidroflica
(generalmente es un grupo polar de tipo orgnico o inorgnico), soluble en el medio acuoso. Las
emulsiones asflticas pueden ser clasificadas de acuerdo al tipo de emulgente usado. En este caso
podemos hablar de tres tipos, aninicas, catinicas, y no inica. En la prctica, las dos primeras
son las ms ampliamente usadas en la construccin y mantenimiento de carreteras. Estas
denominaciones aninicas y catinicas se refieren a las cargas elctricas que rodean a las
partculas de asfalto. Este sistema de identificacin se basa en una ley de electricidad, que las
cargas iguales se repelen y las cargas opuestas se atraen.
a) Emulsiones Catinicas
En este tipo de emulsiones el agente emulsificante les confiere una polaridad positiva a los
glbulos de asfalto, o sea que estn cargados electro positivamente.
Repulsin
Cada grado de emulsin asfltica ha sido diseado para usos especficos, usado ampliamente en
la construccin, entre los que destacan:
Los grados de rotura rpida se han diseado para reaccionar rpidamente con el agregado y
revertir de la condicin de emulsin a la de asfalto. Se usan principalmente para aplicaciones de
riego, con sellos de arena, etc. Los grados RS-2, HFRS-2 y CRS-2(de rotura rpida) son de alta
viscosidad para evitar el escurrimiento.
Las emulsiones de rotura media se disean para ser mezcladas con agregados. Debido a que estos
grados de emulsiones se formulan para no romper inmediatamente despus del contacto con el
agregado, ellos pueden atizarse para recubrir una amplia variedad de agregados graduados. Las
mezclas con emulsiones de rotura media pueden mantenerse trabajables por lapsos que van de
algunos minutos a varios meses, segn la formulacin. Las mezclas se elaboran en la mezcladora
o en plantas ambulantes o en el camino. En aos recientes, han sido utilizadas en aplicaciones de
reciclado en fro. Ejemplos de emulsiones de rotura medio son MS-2, CMS-2 y HFMS. La
emulsin de alta flotacin (high float) es una clase especial de emulsin aninica de rotura media.
La principal diferencia entre esta y las emulsiones convencionales de rotura media es la existencia
de una estructura de gel en el residuo asfltico, estructura que es medida en el ensayo de flotacin.
Los grados de rotura lenta se disean para lograr mezclas estables. Se emplean con granulometras
cerradas, con alto porcentaje de finos. A los grados de rotura lenta corresponden prolongados
perodos de trabajabilidad para asegurar una buena mezcla con agregados de granulometras
cerradas. Estas mezclas no se disean para ser acopiadas. Todos los grados de rotura lenta tienen
baja viscosidad, que pueden ser an ms reducida con la incorporacin de agua. Diluidos, estos
grados pueden tambin ser usados para riegos de liga y riego pulverizado y como paliativos de
polvo.
La emulsin asfltica, una dispersin de finas gotitas de cemento asfltico en agua, tiene las
ventajas y desventajas propias del medio de dispersin, el agua. Cuando se almacenan emulsiones
asflticas:
Almacene la emulsin como almacenara agua lquida - entre 10C (50F) y 85C (185F),
dependiendo del uso buscado y del producto en cuestin.
Almacene la emulsin a la temperatura especificada para el grado y aplicacin particulares. La
Tabla 1 muestra los rangos temperaturas normales para almacenamiento.
No permita que la emulsin asfltica sea calentada por encima de los 85 C (185F). Las
temperaturas elevadas evaporan el agua, modificando las caractersticas de la emulsin asfltica.
Nota del Texto.: RS, rotura rpida; CRS, Catinica de rotura rpida; HFRS, rotura rpida de alta
flotacin; SS, rotura lenta; CSS, catinica de rotura lenta; MS, rotura media; HFMS, rotura media
de alta flotacin; CMS, catinica de rotura media.
Proteja las bombas, vlvulas y tuberas del congelamiento en los meses invernales.
Vace las bombas y haga el mantenimiento de los equipos segn las recomendaciones del
fabricante.
Vace las caeras y deje abiertas las salidas de drenaje cuando no estn en servicio.
Emplee bombas con apropiados pasos entre piezas para el manejo de emulsiones. Las bombas
con mecanismos muy ajustados pueden atascarse y dejar de funcionar.
Caliente la bomba hasta una temperatura de alrededor de 65C (150F) para facilitar el arranque.
Verifique, al diluir la emulsin asfltica, la compatibilidad del agua con la emulsin, haciendo
una prueba sobre una pequea cantidad.
Emplee, de ser posible, agua caliente para la dilucin, y siempre agregue el agua lentamente a
la emulsin (y no la emulsin al agua).
Evite el bombeo y la recirculacin repetidos, ya que la viscosidad puede bajar y el aire puede
quedar atrapado, causando la inestabilidad de la emulsin.
Ubique las caeras de ingreso y de retorno en el fondo de los tanques para evitar la formacin
de espuma.
Bombee desde el fondo del tanque, para minimizar la contaminacin por la eventual formacin
de piel.
Recuerde que emulsiones designadas con el mismo grado pueden ser muy diferentes en lo que
respecta a la qumica y al comportamiento.
Para el transporte, utilice camiones con placas deflectoras, para evitar una excesiva agitacin
de la emulsin.
Agite aquellas emulsiones que han estado almacenadas en forma prolongada. Ello puede hacerse
por recirculacin.
No diluya emulsiones asflticas de rotura rpida en agua. Las emulsiones de rotura media y lenta
pueden ser diluidas, pero siempre agregando lentamente agua a la emulsin asfltica. Nunca
agregue la emulsin asfltica al tanque de agua cuando se est diluyendo.
No exponga la emulsin asfltica o el aire en contacto con su superficie a llamas, calor o potentes
oxidantes. Se requiere adecuada ventilacin.
Obtenga por parte del proveedor una copia de la planilla de datos de seguridad del material. Lea
dicha planilla cuidadosamente y siga sus indicaciones.
Cuando uno usa emulsiones asflticas, es necesario tener control sobre la estabilidad de la
emulsin, o sea, se tiene que poder controlar el rompimiento de la misma. Pasado un tiempo
determinado, el cual depende de la situacin en particular que se est trabajando, las emulsiones
tienen que desestabilizarse para que el asfalto se deposite como una capa sobre el material ptreo.
Este fenmeno de rompimiento o ruptura de la emulsin ocurre debido a la carga elctrica que
tiene el material ptreo. La carga que tiene el material ptreo neutraliza la carga de las partculas
de asfalto en la emulsin, permitiendo que se acerquen unas a otras para formar agregados de gran
tamao; estos agregados son los que se depositan sobre el material ptreo formando una capa
asfltica. Durante este proceso el agua es eliminada del sistema asfalto-ptreo. En el proceso de
desestabilizacin, la emulsin como va perdiendo agua, pasa por una emulsin inversa en donde
el asfalto forma la fase continua y el agua la fase discreta, o sea que se forman pequeas gotas de
agua en el interior del asfalto, las cuales posteriormente, cuando se deposita la capa de asfalto,
son eliminadas. En general, los factores que influyen en la ruptura de la emulsin aninica son la
evaporacin de la fase acuosa, la difusin del agua de la emulsin y la absorcin superficial de
una parte del emulsificante en el material ptreo. La ruptura de la emulsin catinica se produce
por la absorcin de la parte polar del emulgente por los agregados, provocando la ruptura de la
emulsin y haciendo que las partculas del asfalto se adhieran inmediatamente a las partculas del
material ptreo, aun en presencia de humedad. En la figura 6 podemos observar el proceso de
ruptura de una emulsin en tres pasos: primero se observa la emulsin, enseguida cuando se inicia
el rompimiento y despus cuando se produce la ruptura completa y queda el material ptreo
cubierto por el asfalto. La forma de rompimiento de las emulsiones asflticas catinicas, en la
mayora de los casos, mejora la adherencia y permite una mejor distribucin de la mezcla dentro
de la masa del agregado ptreo; adicionalmente permite proseguir los trabajos de asfaltado en
regiones con climas hmedos o durante una temporada de lluvias, garantizando la apertura de
caminos al trnsito en un corto perodo de tiempo.
En el diseo de toda mezcla asfltica hay dos componentes fundamentales: el agregado ptreo
y el ligante asfltico. Los ridos locales se deben aprovechar al mximo; esto se basa en el hecho
de que el ptreo es el componente mayoritario de toda mezcla (90 95%), de modo que ser
econmicamente ventajoso transportar la emulsin en lugar de hacerlo con los ridos. Este
hecho no desconoce que existen zonas con agregados ptreos que no cuentan con condiciones
mnimas para el uso vial, se realizar entonces el transporte de la totalidad o parte de los
agregados ptreos.
El paso fundamental de decidir entre una emulsin aninica y una catinica, est fuertemente
influenciado por la muy conocida clasificacin de los agregados. sta se basa en los contenidos
porcentuales de slice y de xido alcalino y alcalino-trreos. En la figura N 3 se identifica el
cuadro planteado por Bellanger y Duriez.
La experiencia ha demostrado que mientras las emulsiones aninicas deben limitarse en su uso
a agregados definitivamente calcreos, las catinicas exhiben un comportamiento satisfactorio
con la mayora de los agregados. Esto est indudablemente relacionado con la propiedad de las
emulsiones catinicas de absorberse sobre las superficies de los agregados.
En esta seccin veremos qu ventajas tienen las emulsiones asflticas sobre los asfaltos rebajados
y las mezclas asflticas en fundido (en caliente).
3) Tiene un lmite de almacenamiento y es muy amplio, ya que puede ser almacenado por semanas
o meses, debido entre otras cosas a la igualdad de las densidades de sus componentes.
4) Tiene una gran adhesin con cualquier agregado ptreo, a pesar de condiciones de humedad
adversas debido a la enorme dispersin de las partculas de asfalto de tamao muy pequeo y al
uso de agentes emulsificantes de tipo catinico.
5) Se aplica en un lapso muy corto de tiempo, lo que permite la pronta funcionalidad de la obra
en que se est usando.
8) El equipo de aplicacin es mucho ms sencillo debido a que todos sus componentes se aplican
a temperatura ambiente.
9) Por su aplicacin en fro, ayuda a no alterar el medio ambiente y queda suprimida la emisin
de humos o gases.
10) El empleo del agua como solvente no crea problema de su desperdicio, ya que es recuperable.
Las recomendaciones ms generales para el uso de las emulsiones asflticas son las que se
describen a continuacin:
4) Cuando una fbrica o compaa est establecida permanentemente en una regin donde se
registran temperaturas muy bajas, los tanques deben tener un sistema de calentamiento adecuado
o estar cubiertos con algn sistema aislante, para evitar la congelacin
5) Cuando los tanques de almacenamiento sean los que usa una compaa constructora, los
depsitos se protegern con mechones alrededor, lo que ser suficiente para que no baje la
temperatura. Si los tanques estn enterrados, no hay necesidad de tomar otra medida para evitar
la congelacin.
7) Una emulsin que cumple con las especificaciones de calidad, puede estar almacenada durante
ms de un ao, si se recircula sistemticamente para mantenerla homognea.
CA
MC
EA
SJ
Tabla I: Requisitos de Calidad para Emulsiones Asflticas Catinicas
Tabla II: Requisitos de Calidad para Emulsiones Asflticas Catinicas con Polmeros
Tabla III: Requisitos de Rangos de Temperatura de aplicacin
Conclusiones
(1) Salager, J. L. Emulsionacin. Universidad de los Andes. Cuaderno FIRP No 232, 1993.
(2) The Asphalt Institute. "Manual del Asfalto" Ediciones URMO, Bilbao, 1977.
(3) The Asphalt Institute. "Manual Bsico de Emulsiones Asflticas". Manual Seres No 19, USA,
1979.
(5) Las emulsiones asflticas en las construcciones viales. Autoras: Ing. Eleonora Musuarana y
Lic. Susan Sanchez de Rosario, Edicin 1895.
(6) http://www.imt.mx/archivos/Publicaciones/DocumentoTecnico/dt23.pdf
(7) http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wp-content/uploads/2011/06/2009_Emulsiones_Vialidad-y-
Transito_A5-T138.pdf