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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE TECNOLOGIA E RECURSOS NATURAIS


UNIDADE ACADMICA DE MINERAO E GEOLOGIA

Companhia Mineira de Metais (CMM) Paracatu/MG


(Avaliao das Condies de Higiene e Segurana do Trabalho)

Componentes:
Alexsandra Bernardo
Danilo Roberto da Silva Farias
Jos Farias de F. Jnior
Paula Moreno
Tamires Diana

CAMPINA GRANDE / PB
19 de Dezembro de 2016
INTRODUO

Projeto: Companhia Mineira de Metais (CMM) Paracatu/MG


O empreendimento minerrio da Cia. Mineira de Metais, atual Votorantim
Metais Zinco S.A., pertencente ao Grupo Votorantim, iniciou sua operao em
1988, desenvolvendo a atividade de lavra e beneficiamento de minrio
sulfetado de chumbo (Galena) e zinco (Esfalerita), sendo este ltimo, o
principal minrio do jazimento, cujo teor in situ de 4,66% de Zn e 1,53% Pb,
sendo o teor mdio lavrvel na mina de 3,93% de Zn e 1,29% de Pb.
A atividade mineira situa-se na Minerao Morro Agudo (ou Mina Morro
Agudo), no municpio de Paracatu, em Minas Gerais. A lavra subterrnea,
com o emprego do mtodo de extrao Cmaras e Pilares. Todo o minrio
desmontado (ROM) dirigido planta de beneficiamento, onde sujeito s
seguintes operaes unitrias: britagem, homogeneizao, moagem, flotao
da Galena (minrio de Pb), flotao da Esfarelita (minrio de Zn), filtragem do
concentrado final de chumbo e filtragem do concentrado final de zinco.
Os concentrados de chumbo e zinco so comercializados com ou sem
refino (tratamento metalrgico), porm, normalmente, o que se feito a
exportao do concentrado de chumbo e o transporte do concentrado de zinco
Usina de Trs Marias, para que seja refinado e, posteriormente,
comercializado, como Zinco Metlico.

SISTEMA DE PRODUO: LAVRA, BENEFICIAMENTO E REFINO

1) Viso Geral das Operaes Unitrias de Lavra:


A extrao do minrio subterrnea, e o mtodo de extrao empregado
o de cmaras e pilares, com galerias de acesso ao corpo mineralizado
separadas entre si em nveis de, aproximadamente, 33m de profundidade. O
acesso pessoal feito por uma rampa e a extrao de minrio e estril (ganga)
feita por um poo com profundidade de 300m, em um
skip com capacidade de 10 toneladas (foram encontradas informaes de que
processo de transporte hoje feito por 02 skip, no intuito de aumentar sua
eficincia, porm mantendo os mesmos valores de produo total de ROM).
A perfurao das frentes de trabalho realizada com jumbo de duas
lanas e com comprimento til de 3,90m.
A empresa utiliza o plano de fogo com pr-corte, com 12 furos de
contorno do teto, com espaamento de 50cm entre furos, sendo que o
carregamento realizado com duas linhas de cordel nitropenta NP40 ou com
uma linha de NP80.
O minrio e o estril so desmontados utilizando-se explosivos e, em
seguida, carregados em carregadeiras frontais e transportados por caminhes,
levando o material aos raises para ser transportado (por gravidade) at as
passagens de minrio (ore-pass) ou estril (waste-pass), equipadas com uma
grelha com abertura de 500mm, na alimentao. Cada passagem possui um
silo, com capacidade de 1400 toneladas para o minrio e de 1000 toneladas
para o estril. Os silos esto situados no nvel de 283m e desses, o minrio ou
o estril, alimenta o skip por meio de uma correia transportadora.
O material transportado pelo skip descarregado em uma calha com a
finalidade de direcion-lo, se minrio ou estril, para as etapas posteriores. O
estril segue para o silo, onde posteriormente carregado com carregadeira
frontal e transportado em caminhes para o bota fora; caso o material seja o
minrio, esse descarregado em um alimentador vibratrio e em seguida
submetido ao beneficiamento.

1.1) Anlise dos riscos x Operao:


Mais abaixo, esto enumeradas as operaes unitrias de lavra, algumas
de suas caractersticas em particular e os possveis agentes de risco a elas
vinculadas.
1.1.1) Perfurao: Nessa operao se faz necessrio da utilizao de
perfuratrizes e compressores (maquinrio pesado e ruidoso) para a execuo
dos furos na frente a ser desmontada. Durante a execuo dessa operao,
poeiras minerais (de zinco, chumbo e cdmio, por exemplo) e gases (txicos)
so lanados ao ar em pleno ambiente de trabalho (riscos qumicos). O ato de
perfurar tambm causa de vibraes e rudos (riscos fsicos) e de emisso de
poluentes devido queima de combustvel, caso o acionamento do maquinrio
seja diesel (riscos qumicos).
1.1.2) Manuseio e Carregamento de explosivos: Quando se trabalha
com materiais explosivos (sejam explosivos, agentes explosivos ou
detonadores de explosivos), como so inflamveis, pode ocorrer uma exploso
acidental (no planejada) se no manuseado corretamente (risco de
acidentes), isso desde o armazenamento no paiol, do transporte do paiol ao
ponto de carregamento e no prprio ponto de carregamento.
1.1.3) Detonao: o momento em que executado o fogo, havendo a
promoo de rudo e vibraes. Devido ao desmonte, aspersides (poeiras
minerais) e gases txicos so liberados no ambiente da mina (riscos qumicos).
Essa poeira capaz de elevar significativamente a temperatura ambiente (risco
fsico calor). A partir desse momento, a instabilidade no macio pode se
instaurar em alguns pontos, podendo haver o risco de queda de blocos ou
desmoronamento (riscos de acidentes).
1.1.4) Carregamento e Transporte de material: O carregamento e
transporte, ainda no interior da mina, so realizados por carregadeiras e
caminhes, respectivamente. Assim, devido ao movimento constante dessas
mquinas, poeira, rudo e gases (txicos e/ou asfixiantes) so emanados ao
ambiente subterrneo, de forma ininterrupta (a no ser que parem). Existem
ainda riscos ergonmicos, ligados monotonia, repetitividade e controle rgido
de produtividade nessas operaes.
1.1.5) Abatimento de choco: A atividade com Scalers solicitada aps a
frente desmontada ser escoada por caminhes. A poeira (gerada ps-
detonao) impregnada na superfcie da galeria dificulta a visibilidade do
operador (risco ergonmico) e, alm disso, rudo e vibrao so gerados
durante a operao. Existe tambm o risco de acidentes, seja por
deslocamento de blocos soltos ou soterramento, devido a um possvel
colapso (desabamento) de material.

1.2) Medidas Gerais de Controle e Segurana:


1.2.1) Medidas de proteo coletiva (MPC):
- Averiguar, de forma peridica, a estabilidade/instabilidade das condies
geomecnicas controle geotcnico em pontos como pilares ou bifurcaes
e, principalmente, em reas onde se tem trabalhadores operando ou exista a
presena de zonas de tenso/fraqueza no prprio macio.
- Alm do controle geotcnico das paredes e teto do entorno da mina
principalmente em reas pontuais relevantes (j citadas), decorrentes da
escavao subterrnea , se necessrio, fazer-se do uso de mecanismos de
suporte ou reforo, para estabilizar, de forma passiva ou ativa,
respectivamente, o entorno da escavao.
- A implantao de um eficiente sistema de ventilao/exausto a
garantia da neutralizao dos potenciais efeitos prejudiciais sade do
colaborador, sejam eles causados tanto pelos aspersides quanto pelos gases
nocivos presentes no interior da mina, oriundos das operaes de perfurao,
detonao, carregamento e transporte.
- Aps cada detonao (e retirada do material fragmentado), realizar as
operaes de saneamento e segurana, que seriam: eliminao dos chocos e
anlise geotcnica das condies do entorno prximas frente na qual o fogo
acabou de ser realizado.
- A utilizao de caminhes pipa seria uma maneira de evitar (ou
minimizar) a formao da poeira decorrente do trfego intenso de veculos
pesados. Promove tambm o controle da temperatura ambiente.
- Todos os acessos, travessas e galerias devem estar bem iluminados de
modo a garantir a visibilidade necessria a todos os trabalhadores, em suas
respectivas atividades.
- Locao adequada de avisos ou placas informativas (para indicao de
riscos, por exemplo, ou reas que no se permite a entrada e/ou circulao,
devido se realizar o ciclo de operaes de desmonte no momento).
- Utilizao de sinais sonoros nos veculos em circulao e uso de faixas
sinalizadoras nas vestimentas dos funcionrios, como forma de garantir a
comunicao audiovisual entre os operadores de veculos de carga e os
colaboradores que por ali circulam.
- Antes da operao de abatimento de choco, lavar previamente o local a
fim de retirar a poeira retida com o desmonte e, consequentemente, melhorar a
visualizao do choco a ser abatido, diminuir a produo de poeira durante a
atividade e controlar a temperatura local.
- As instalaes eltricas (fiaes, dispositivos e acessrios eltricos)
precisam estar devidamente identificadas e protegidas, para que todos que
transitem no interior da mina saibam de suas localizaes e estejam seguros
contra a ocorrncia de acidentes eltricos ou princpio de incndios.
- Realizao da manuteno preventiva e lubrificao das perfuratrizes,
Scalers e demais veculos de carregamento e transporte, a fim de minimizar o
desenvolvimento de seus potenciais riscos fsicos (gerao de calor e rudo) e
qumicos (liberao de poeiras e gases txicos, irritantes e/ou asfixiantes).
- Promoo de eventos e treinamentos que capacitem os colaboradores,
para que sejam cientes dos riscos de suas atividades e, portanto, despertem
para a mentalidade preventiva e o cooperativismo e comunicao eficaz entre
os seus (de sua equipe). Alm disso, para que estejam aptos a lidar com
situaes de risco, como a tomada de deciso durante o incio de um incndio
ou desmoronamento de material.

1.2.2) Medidas de proteo individual (MPI):


Para toda a execuo dessas operaes unitrias de lavra, o uso dos
seguintes EPIs obrigatrio, como: Capacete duro, luvas, sapatos de borracha
e vestimentas especiais. O uso desses equipamentos, por exemplo, protege
qualquer operador caso caia um bloco de rocha sobre sua cabea, evita que se
machuque (corte, arranhe ou irrite a pele) ao manusear seu
equipamento/ferramenta ou material explosivo durante sua vida laboral, e evita
que os colaboradores entrem em contato com a umidade (risco fsico) presente
no ambiente subterrneo (umidade essa, presente por questes operacionais
asperso de gua por caminhes pipa e por questes naturais minas
subterrneas so, normalmente, muito midas).
2) Viso Geral das Operaes Unitrias de Beneficiamento:
O minrio da mina de morro agudo composto por minerais de Galena
(minrio de Pb) e Esfalerita (minrio de Zn), sendo o chumbo o subproduto do
minrio de zinco sulfetado.
O minrio proveniente da mina encaminhado do skip para o alimentador
vibratrio e, posteriormente, submetido s etapas de beneficiamento. Este
processo compreende as etapas de britagem, homogeneizao, moagem,
flotao da galena e flotao da Esfalerita.
Na britagem primria ocorre em um britador de mandbulas gerando
material com granulometria menor que 89 mm. Aps esta etapa o material
transportado via correia para um britador cnico onde ocorre a cominuio
secundria, onde o minrio atinge a granulometria mxima de 21 mm. Este
material ento conduzido por uma correia transportadora at uma peneira
vibratria com trs deques com aberturas de 20, 12,7 e 10 mm. As parcelas
menores resultantes das peneiras so enviadas para uma pilha pulmo, onde o
minrio estocado.
Desta pilha conduzido ento para a britagem terciria em um britador
cnico, ocorrendo em circuito fechado com uma peneira.
O material fragmentado com granulometria menor que 10 mm
transportado para uma pilha de homogeneizao e, posteriormente, guiado
para a moagem.
Vale salientar que o transporte e descarga do material at a pilar feito
por correia e carros de translao, no havendo contato direto com o
funcionrio.
A moagem realizada por moinhos de bolas, encontrando-se em circuito
fechado com hidrociclones. O overflow conduzido ento para a flotao.
O material oriundo dos moinhos precisa ser adequado para o processo de
flotao, para isso inicialmente a polpa necessita de ser condicionada em dois
condicionadores, onde so adicionados carbonato de sdio e cal para
regularizar o pH. Por questes de disponibilidade de cargas, a galena flotada
primeiramente e posteriormente a Esfalerita.
O processo da flotao da Esfalerita compreende etapas rougher,
scavenger, cleaner1 (CL1), cleaner2 (CL2) e cleaner3 (CL3), onde so
utilizados determinados agentes qumicos que atuam neste processo, como o
isopropil xantato que atua como coletor da galena e o isobutil xantato trabalha
como coletor da Esfalerita. No restante das clulas ainda so utilizados outros
reagentes qumicos, como por exemplo o sulfato de cobre (atua como
ativador).
O rejeito da etapa rougher abastece a clula scavenger, onde o seu
concentrado retorna para a clulas rougher e o seu rejeito guiado para a
bacia de rejeito. O concentrado final da Esfalerita o resultante da etapa
cleaner 3, onde ento conduzido para uma processo de filtragem.
Como a flotao se utiliza de uma polpa mida, torna-se necessrio a
realizao prvia da etapa de espessamento (para eliminar grande parte da
gua) e , posteriormente, utilizada a filtragem.
O concentrado de galena gerado no cleaner 3 armazenado em um
tanque o qual alimenta um filtro prensa. O concentrado de Esfalerita originado
no cleaner 3 contido tambm em um tanque, que posteriormente alimenta
dois filtros prensa.
O rejeito final da usina de beneficiamento, proveniente da etapa
scavenger da flotao da Esfalerita bombeado para uma bacia de
decantao com capacidade de 1.800.000m de material.

2.1) Anlise dos riscos x Operao:


Mais abaixo, esto enumeradas as operaes unitrias de
beneficiamento, algumas de suas caractersticas em particular e os possveis
agentes de risco a elas vinculadas.
2.1.1) Britagem: Geralmente nas operaes de britagem so necessrios
cerca de quatro pessoas atuando em conjunto, sendo eles: Motorista de
caminho basculante, operador de carregadeira, operador do britador e
conferente de carga.
Com base nisso, foram avaliados os seguintes riscos para este setor:
Acidentes: Queda de blocos, fiao eltrica deficiente, falta de
sinalizao no meio, manuteno obsoleta. So observados ainda riscos de
queda, escadas e passarelas sem guarda-corpo e corrimo e por fim e no
menos importante, falta de proteo adequada na descarga dos britadores.
Riscos fsicos: Os riscos fsicos so bem comuns da rea, como rudo,
calor, vibraes e radiaes no ionizantes (radiao solar) em caso de
estaes de britagem sem recobrimento.
Riscos qumicos: Particulados suspensos resultantes da britagem.
2.1.2) Transporte (Via correia transportadora): Grande parte do
processamento do minrio envolve correias transportadoras e esta traz consigo
grandes riscos ao processo e aos operadores. Alguns riscos avaliados so:
- Rompimento da correia;
- Trabalho de manuteno ou qualquer outra atividade com esta em
movimento;
- A falta de proteo podem deixar expostos pontos de agarramento, ou
seja, locais do maquinrio que prendem a pessoa pelas mos ou pelas roupas,
puxando-as contra o mecanismo;
- E possveis incndios devido ao atrito (frico) entre a correia e seus
componentes (como roletes, por exemplo).

2.1.3) Flotao: Alguns riscos possveis (devido a falta de informao)


podem ser elencados para essa etapa. So eles:
Riscos fsicos: Elevada temperatura ou sobrecarga trmica no ambiente,
devido liberao de calor ao desenvolver do processo, alm de rudos de
mquinas.
Riscos qumicos: Liberao de gases (de metais) txicos e o
manuseio/utilizao de substncias qumicas para a otimizao do processo
(como coletores, depressores e reguladores de pH).
Riscos mecnicos: Equipamentos ou mquinas com manuteno
falha/precria (com presso, rotao, nvel de gua, ar e leo desregulados) ou
sem proteo, risco de queda (se houver desnveis), arranjo fsico inadequado.
Riscos ergonmicos: Qualquer condio de trabalho que oferea stress
fsico e/ou psicolgico, como iluminao inadequada que perturbe a viso do
trabalhador ou ventilao insuficiente que o deixe abalado (com mal-estar), de
modo a interromper ou a no atentar as suas funes de trabalho.

2.2) Medidas Gerais de Controle e Segurana:

As avaliaes de riscos permitem ter uma viso mais ampla de todos os


contratempos os quais o trabalhador est sujeito e que podem ser evitados.
Portanto:

Os equipamentos de beneficiamento devem ser dispostos a uma


distncia suficiente entre si, de modo que ocorra a circulao segura de
pessoal, a manuteno das mquinas, desvio de materiais e alternncia de
equipamentos necessrios para reparos.
Em locais com risco de queda e queda de materiais, faz-se necessrio
uso de equipamentos auxiliares (cinto de segurana) e sinalizao da rea,
respectivamente.
A qualificao e orientao (treinamento profissional) para preservar a
sade e segurana, devem, fundamentalmente, ser proporcionadas aos
trabalhadores, para que estes sejam capazes de identificar e lidar com
situaes de risco aos quais possam estar expostos e ainda relatar ou at
mesmo extinguir tal risco se possvel.
Que haja o Programa de proteo respiratria PPR, proposto pela
legislao, para os trabalhadores que estejam expostos a poeiras no setor
beneficiamento de minerais.
O uso de equipamentos de proteo individual EPIs adequados sua
rea so fundamentais e obrigatrios.
Isolar a rea de descarga de materiais, da circulao de pessoas
sempre que esta operao ocorrer.
Manuteno preventiva dos veculos, mquinas, equipamentos e
sistemas eltricos (painis e fiaes). Os equipamentos devem sofrer
manuteno e lubrificao constantes, para evitar aquecimento por atrito em
partes mveis, criando a perigosa fonte de calor.
Uso de sinalizao de segurana deve ser executado, para orientar o
fluxo de caminhes e pessoas.
As engrenagens da correia devem ser protegidas (enclausuradas se
possvel) para evitar o contato fsico.
Orientao para no realizar manuteno em equipamentos ligados.
Caso inexistente, instalar sistema para umidificao do material no
britador, a fim de diminuir as concentraes de material particulado em
suspenso resultantes da britagem.

3) Viso Geral das Operaes Unitrias de Refino:

3.1) Processos Metalrgicos:


3.1.1) Ustulao:
A ustulao efetuada sempre que o minrio sulfeto, seja na via
pirometalrgica ou via na hidrometalrgica. No entanto a condio da ustulao
diferente, tendo em vista as peculiaridades de cada caso.
Na pirometalurgia a ustulao deve produzir o mximo de xidos, ou seja,
deixar o mnimo de sulfeto, uma vez que a sua volatilizao posterior na
reduo volatilizante do zinco, presena suplementares de gases significa
uma contra presso a mais a ser vencida custa de calor e combustvel.
Por isso, a ustulao completa ou ustulao a morto imposta. No caso
da hidrometalurgia, h de se evitar a formao de composto insolveis de zinco
como o ferrito (ZnO e Fe2O3 ), devido ao ferro est sempre presente nos
minrios de zinco.
A granulometria da carga tem certa influncia sobre a temperatura de
ustulao. Assim, para a Esfalerita com 1mm de dimetro, a temperatura inicial
de ustulao de 647C, ao passo que, para o mesmo mineral, com 2mm de
dimetro, tal temperatura de 810C. Logo, o concentrado deve ser o mais fino
possvel, requisito geralmente atendido por minrios tratados por flotao
(dimetro mximo 48mesh). Por outro lado, o ZnO, durante a ustulao se
forma na superfcie dos gros do sulfeto, de certo modo retardando o
aprofundamento da oxidao, com partculas mais finas, oferecendo uma maior
superfcie de contato para o oxignio.
3.1.2) Processos de Refino: Os processos de refino tm como objetivo o
aprimoramento do minrio, submetendo este a operaes qumicas ou fsico-
qumicas. No caso da Esfalerita so utilizados os processos: pirometalrgicos e
hidrometalrgicos.
3.1.2.1) Processo pirometalrgico: O metal de baixo ponto de fuso
(419) e volatiliza-se a 905C, enquanto que seu xido ZnO s se reduz a
temperatura da ordem de 1100C a 1200C. Por tanto, a reduo do xido
produz o metal em estado de vapor que poder ser condensado. Quanto ao
sulfeto, ZnS, sublima-se a cerca de 1900C e qualquer tentativa para englob-
lo em matte no fugiria do fato da volatilizao do metal a temperatura inferior a
fuso dos mattes. Assim, a pirometalurgia do zinco no outro, se no a
volatilizao e condensao do metal.
A pirometalurgia atual do zinco baseia-se no tratamento dos concentrados
de blenda e marmatita, provenientes dos processos de concentrao (flotao),
transformados em xidos por ustulao, e na reduo do xido pelo carbono,
reduo est que importa invariavelmente na volatilizao.

3.1.2.2) Processo hidrometalrgico: O mtodo geral da hidrometalurgia


aplica-se tambm aos minrios de zinco. Se forem sulfetos, convertem-se a
xidos e os oxidados so lixiviados diretamente pelo cido sulfrico, obtendo-
se sulfato de zinco que ento eletrolisado. Se forem minrios complexos de
sulfatos e oxidados, o mais recomendado tem sido o tratamento
hidrometalrgico.
A via hidrometalrgica, quando aplicada aos silicatos ou mesmo quando
aplicadas a outros minrios ricos em slica, solvel apresenta certos problemas
particulares. Pelo ataque do cido sulfrico (H2SO4), forma-se cido silcico o
qual precipita SiO2 coloidal; como a soluo de ZnSO4 deve ser purificada
antes da eletrolise, a presena de SiO2 coloidal indesejvel, por no se
conseguir meio filtrante capaz de reter colides. Tal problema foi resolvido,
tornando a via hidrometalurgica aplicvel as calaminas o que outrora era
julgado impossvel.
O sulfato de zinco se apresenta na forma heptahidratada (ZnSO 4.7H2O) e
produzido a partir do zinco eletroltico, por lixiviao sulfrica de minrios de
zinco calcinados ou atravs de resduos de zinco devidamente selecionados,
como os gerados nos processos de galvanizao. Aps a lixiviao, a mistura
filtrada e ao lquido claro se adiciona p de zinco para eliminar os metais
pesados, como cdmio. Em seguida, depois de filtrado novamente, o lquido
evaporado para que cristalize o sulfato de zinco que utilizado em vrios
seguimentos industriais e como micro-nutriente na agricultura.
Aps a evaporao do extrato, obtido o sulfato de zinco cristalizado com
at 98,7 % de pureza, o qual passa por eletrlise, cujo produto final o Zinco
Metlico.
3.2) Anlise dos riscos x Operao:
De maneira geral, os riscos presentes durante as operaes de
tratamento metalrgico so:
Riscos fsicos: Elevada temperatura ou sobrecarga trmica no
ambiente, devido liberao de calor ao desenvolver dos processos
(ustulao-lixiviao-eletrlise). Rudos de mquinas e veculos tambm
merecem destaque.
Riscos qumicos: Inmeros gases so utilizados e emanados ao
desenvolver das operaes (como o SO2). Inalao de fumos metlicos,
tipicamente provenientes das unidades pirometalrgicas, durante a queima de
metais (no caso o zinco). Manejo de substncias qumicas altamente corrosivas
(como o H2SO4).
Riscos ergonmicos: Qualquer condio de trabalho que oferea stress
fsico e/ou psicolgico, como: controle rgido de produtividade ou exigncia de
postura inadequada.
Riscos acidentais: durante o transporte de metal lquido. Existncia de
veculos ou equipamentos com falta ou precariedade de manuteno. Sistema
de ventilao/exausto insuficiente/inapropriada atrelada probabilidade de
incndios (devido ao desprendimento de calor e evoluo de hidrognio (H2)
que extremamente explosivo, em mistura com o ar isso durante a obteno
do sulfato de zinco).

3.3) Medidas Gerais de Controle e Segurana:

Aqui esto algumas das diversas medidas preventivas (coletivas,


individuais e administrativas) que podem ser tomadas:

Isolamento das operaes de risco.


Medidas de conforto trmico, por meio da instalao e manuteno
regular/preventiva de um eficiente sistema de ventilao/exausto.
Manuteno da limpeza da rea de trabalho por via mida (evitar
varrio).
Hidratao regular e satisfatria dos colaboradores, por meio da
ingesto de gua e lquidos.
Aclimatao (adaptao lenta e progressiva do indivduo a atividades
que o exponham ao calor).
Treinamento para saber lidar contra situaes de risco, como incio de
incndios.
Informar aos trabalhadores quanto aos riscos decorrentes da exposio,
manifestaes da intoxicao por zinco, e formas de preveno da absoro do
metal, de modo a entenderem os riscos com que esto lidando, e possam
assim desfrutar de uma mentalidade preventiva.
Uso de EPIs, como mscaras de filtro qumico e luvas.
Monitoramento das condies de sade
de cada trabalhador, por meio de exames toxicolgicos (controle mdico),
mantendo informado tanto a empresa e quanto os seus trabalhadores sobre
tais condies (permitindo ao empresrio verificar a eficcia das medidas
de controle).

DOENAS E DISTRBIOS TPICOS RELATIVOS SADE

Abaixo, sero citados alguns dos principais efeitos (danos) causados


pelos agentes de riscos, j mencionados, em todas as operaes do sistema
produo da empresa.

1) Riscos Fsicos:

1.1) Rudo: Nervosismo, irritabilidade, perda da qualidade do sono e do


trabalho, perda de audio, diminuio do controle muscular, acelerao da
pulso, fadiga.
1.2) Vibrao: Distrbios no sistema gastrointestinal (como apendicites),
deformaes da coluna, deficincias circulatrias e articulatrias (braos e
mos), perda da sensibilidade na ponta dos dedos das mos, podendo evoluir
gangrena (doena dos dedos brancos).
1.3) Calor: desidratao, cibras, choques trmicos, catarata e outros.
1.4) Radiao no ionizante: O colaborador exposto ao sol, ao receber
seus raios infravermelhos, poder vir a adquirir problemas de pele (como o
cncer) e na viso (a depender do tempo de durao da exposio e da
intensidade da exposio).
1.5) Umidade: Problemas de pele e fuga de calor do organismo.
1.6) Presso Anormal: Presses anormais podem causar embolia,
aneurisma, derrame.

2) Riscos Qumicos:

2.1) Poeiras minerais: Causa principal de pneumoconioses, alm de


alergias e irritaes nas vias respiratrias.
2.4) Fumos: podem causar pneumoconioses ou envenenamento por
metais pesados (como o saturnismo, provocado pelo chumbo).
2.4) Nvoas: Nvoas de cido sulfrico, por exemplo. Por inalao,
causam irritao ao trato respiratrio e s mucosas das membranas. Tambm
edema pulmonar. Por ingesto ou contato com a pele ou com os olhos, causa
queimaduras, cegueira e em alguns casos, levando morte.
2.4) Gases: Problemas no sistema respiratrio: asfixiam (CO2), irritam
(SO2) e envenenam (CO).
2.3) Vapores: Dermatites, Narcose, interferem na formao do sangue,
causam danos aos rins, fgado e nervos perifricos.
2.5) Substncias ou produtos qumicos em geral: Seus efeitos esto
relacionados natureza de sua composio. Como por exemplo, o xantato
(inflamvel, txico, irritante cutneo, irritante ocular grave, e irritante das vias
respiratrias) e o cido sulfrico (txico, corrosivo e cancergeno).
3) Riscos Biolgicos: Os agentes biolgicos so microorganismos
presentes no ambiente de trabalho que podem penetrar no organismo humano,
pelas vias respiratrias ou atravs da pele ou por ingesto.

Podem causar infeces de ferimentos que podem provocar infeco por


ttano, hepatite, tuberculose, micoses da pele, sendo assim levados por outros
funcionrios para o ambiente de trabalho. Diarrias tambm podem ser
causadas pela falta de asseio e higiene em ambientes de alimentao.

4) Riscos Ergonmicos:

4.1) Controle rgido de produtividade: Stress fsico e psquico.


4.2) Monotonia e repetitividade: Alterao no estado emocional
(ansiedade, aborrecimento), fadiga.
4.3) Exigncia de postura inadequada: Problemas na coluna.

5) Riscos Mecnicos/ Acidentais:

De maneira geral, esses agentes so responsveis por uma srie de


leses nos trabalhadores, como: cortes, fraturas, escoriaes, queimaduras,
laceraes. As leses corporais podem ser leves, graves, ou at mesmo fatais.
Abaixo so elencados alguns desses fatores de risco:

5.1) Arranjo fsico inadequado


5.2) Mquinas e equipamentos sem proteo
5.3) Iluminao inadequada:
5.4) Eletricidade
5.5) Armazenamento inadequado:
5.6) Queda de blocos
5.7) Probabilidade de Desmoronamento
5.8) Probabilidade de incndio ou exploso

DOENAS OCUPACIONAIS: ZINCO E CHUMBO

1) Zinco: A exposio ocupacional se d por meio das vias respiratrias.


Os danos mais comuns so: tosse, febre, nusea, vmitos. A principal
manifestao de sua toxicidade ocupacional a febre do fumo metlico (febre
benigna acompanhada de leucocitose). A NR 15 (Insalubridade) faz referncia
a ele.
2) Chumbo: Os efeitos da exposio ao chumbo so devastadores e
incluem danos neurolgicos, hipertenso arterial, reduo de QI, anemia,
insuficincia renal, distrbios nervosos, infertilidade, perda de controle
muscular e, em graus elevados, at a morte. As NR 07 (PCMSO) e 15
(Insalubridade) fazem referncia a ele.
LEGISLAO BRASILEIRA ASSOCIADA: As NR e NRM

As Normas Regulamentadoras (NR), relativas segurana e sade do


trabalho, so de observncia obrigatria pelas empresas privadas e pblicas e
pelos rgos pblicos da administrao direta e indireta, bem como pelos
rgos dos Poderes Legislativo e Judicirio, que possuam empregados regidos
pela Consolidao das Leis do Trabalho (CLT).
O no cumprimento das disposies legais e regulamentares sobre
segurana e sade no trabalho acarretar ao empregador a aplicao das
penalidades previstas na legislao pertinente.

1) Normas Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e


Emprego: Relacionando os risco/perigo presente nos mais diversos ambientes
de trabalho com as Normas Regulamentadoras que dizem ao seu respeito,
dentre todas as 36 NR, foram levantadas as seguintes NR, sendo comentadas
algumas de suas colocaes:

NR 06 - Equipamento de Proteo Individual EPI: refere-se ao uso


de equipamentos de proteo individual do trabalhador, destina-se a proteo
de riscos que ameaam a segurana e a sade do mesmo. A empresa
obrigada a fornecer esses equipamentos de forma gratuita a todos os seus
funcionrios.
Regulariza todos os atributos relacionados ao uso dos EPIs, os quais so
utilizados em todas as etapas de operao de lavra, beneficiamento e refino.
Seu uso imprescindvel.

NR 07 - Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional


PCMSO: estabelece a obrigatoriedade de elaborao e implementao, por
parte de todos os empregadores e instituies que admitam trabalhadores
como empregados, do Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional
PCMSO.
Obriga a elaborao e a implementao do PCMSO, que de suma
importncia para o bom desenvolvimento do quadro de sade dos funcionrios.

NR 10 - Segurana em Instalaes e Servios em Eletricidade:


estabelece os requisitos e condies mnimas objetivando a implementao de
medidas de controle e sistemas preventivos, de forma a garantir a segurana e
a sade dos trabalhadores que, direta ou indiretamente, interajam em
instalaes eltricas e servios com eletricidade.
Responsvel pela segurana dos colaboradores, quando esto
executando atividades que envolvam o uso de eletricidade, principalmente por
envolver voltagens elevadas.

NR 12 Segurana no Trabalho em Mquinas e Equipamentos:


Esta Norma Regulamentadora definem referncias tcnicas, princpios
fundamentais e medidas de proteo para garantir a sade e a integridade
fsica dos trabalhadores e estabelece requisitos mnimos para a preveno de
acidentes e doenas do trabalho nas fases de projeto e de utilizao de
mquinas e equipamentos de todos os tipos.
Envolve o conhecimento tcnico (operacionais e de segurana) dos
equipamentos, por parte de quem ir operar e ou/ executar alguma atividade na
empresa.

NR 15 - Atividades e Operaes Insalubres: So consideradas


atividades ou operaes insalubres as que se desenvolve acima dos limites de
tolerncia previstos nos Anexos n. 1, 2, 3, 5, 11 e 12.

Anexo 1: Limite de tolerncia para rudo contnuo ou intermitente;

Anexo 2: limites de tolerncia para rudos de impactos;

Anexo 3: exposio ao calor;

Anexo 5: radiaes ionizantes;

Anexo 11: agentes qumicos cuja insalubridade caracterizado por limite


de tolerncia inspeo no local de trabalho;

Anexo 12: limite de tolerncia para poeiras minerais.

Esta norma responsvel pelas aes insalubres, que so realizadas


dentro a empresa. Tais atividades acontecendo com certo grau e frequncia,
acarretar em problemas de sade, podendo ocasionar danos futuros sade do
trabalhador.

NR 16 - Atividades e Operaes Perigosas: So consideradas


atividades e operaes perigosas as constantes dos Anexos desta Norma
Regulamentadora - NR.

Anexo 1: Atividade e Operaes com Explosivos

Anexo 2: Atividade e Operaes Perigosas com Inflamveis

Anexo (*): Atividade e Operaes Perigosas com Radiaes Ionizantes


ou Substncias Radioativas

Anexo 3: Atividades e Operaes Perigosas com Exposio a Roubos ou


outras espcies de violncia fsica nas atividades profissionais de segurana
pessoal ou patrimonial

Anexo 4: Atividade e operaes perigosas com Energia Eltrica

Anexo 5: Atividades perigosas em motocicleta

Esta norma responsvel por atividades que exigem bastante ateno do


empregado, pois a mesma pe a vida humana em grande risco.
NR 17 Ergonomia: Esta norma visa estabelecer parmetros que
permitam a adaptao das condies de trabalho s caractersticas
psicofisiolgicas dos trabalhadores, de modo a proporcionar um mximo de
conforto, segurana e desempenho eficiente.
Norma responsvel por dar condies necessrias aos funcionrios. No
h funcionrio que trabalhe satisfeito, se o empregador no der condies
adequadas para que o mesmo possa executar suas atividades de maneira
correta.

NR 19 Explosivos: Para esta Norma, considera-se explosivo material


ou substncia que, quando iniciada, sofre decomposio muito rpida em
produtos mais estveis, com grande liberao de calor e desenvolvimento
sbito de presso.
O uso de explosivos uma atividade de grande periculosidade. Material
explosivo manuseado de maneira errnea pode ocasionar em acidentes com
danos fsicos e/ou materiais, e at mesmo com perdas irreparveis (que a
perda da vida).

NR 22 - Segurana e Sade Ocupacional na Minerao: Esta Norma


Regulamentadora tem por objetivo disciplinar os preceitos a serem observados
na organizao e no ambiente de trabalho, de forma a tornar compatvel o
planejamento e o desenvolvimento da atividade mineira com a busca
permanente da segurana e sade dos trabalhadores.
A norma acima responsvel pela segurana na obra, desde o
planejamento ao desenvolvimento da atividade, ou seja, a empresa deve se
manter coerente todo o tempo prezando pela segurana de seus funcionrios.

NR 23 - Proteo Contra Incndios: Todos os empregadores devem


adotar medidas de preveno de incndios, em conformidade com a legislao
estadual e as normas tcnicas aplicveis.
Os funcionrios devem passar por um treinamento, para se deixar bem
claro os procedimentos que devem ser tomados (como, por exemplo, a
utilizao dos equipamentos de combate a incndio ou como proceder uma
evacuao), se caso ocorra algum episdio de incndio.

NR 25 - Resduos Industriais: Entendem-se como resduos industriais


aqueles provenientes dos processos industriais, na forma slida, lquida ou
gasosa ou combinao dessas, e que por suas caractersticas fsicas, qumicas
ou microbiolgicas no se assemelham aos resduos domsticos, como cinzas,
lodos, leos, materiais alcalinos ou cidos, escrias, poeiras, borras,
substncias lixiviadas e aqueles gerados em equipamentos e instalaes de
controle de poluio, bem como demais efluentes lquidos e emisses gasosas
contaminantes atmosfricas.
No caso da minerao, so deixados muitos resduos, que nesse caso o
rejeito. Para que haja uma disposio adequada de tais resduos criado
barragens de rejeitos para que estes no sejam expostos de maneira
inadequada na natureza, ocasionando problemas para socioambientais.

NR 26 - Sinalizao de Segurana: devem ser adotadas cores para


segurana em estabelecimentos ou locais de trabalho, a fim de indicar e
advertir acerca dos riscos existentes.
As empresas devem adotar cores que possibilitem a identificao do grau
de perigo que se encontra em cada setor da empresa. As empresas criam
mapa de risco mostrando todos os locais onde h riscos.

NR 33 - Segurana e Sade no Trabalho em Espaos Confinados:


Esta Norma tem como objetivo estabelecer os requisitos mnimos para
identificao de espaos confinados e o reconhecimento, avaliao,
monitoramento e controle dos riscos existentes, de forma a garantir
permanentemente a segurana e sade dos trabalhadores que interagem
direta ou indiretamente nestes espaos.
No caso de lavra subterrnea os trabalhadores esto expostos bastante
tempo em reas confinadas. Dependendo de qual material esta sendo lavrado,
pode ocorrer a emisso de gases txicos. O que leva essa rea ser monitorada
todo tempo.

As Normas Reguladoras de Minerao (NRM), relativas segurana e


sade do trabalho, so de observncia obrigatria pelos empreendimentos
minerrios e pelos rgos de fiscalizao, nesse caso, o DNPM.
O no cumprimento das disposies legais e regulamentares sobre
segurana e sade no trabalho acarretar ao empregador a aplicao das
penalidades previstas na legislao pertinente.

2) Normas Reguladoras de Minerao: Relacionando os


risco/perigo presente nas atividades mineiras, dentre as 22 NRM, foram
levantadas as seguintes NRM, sendo comentadas algumas de suas
colocaes:

NRM 4 - Aberturas Subterrneas: As aberturas subterrneas devem


ser executadas e mantidas de forma segura durante o perodo de sua vida til.

NRM 5 - Sistemas de Suporte e Treinamentos: Todas as aberturas


subterrneas devem ser avaliadas e convenientemente tratadas ou suportadas
segundo suas caractersticas hidrogeomecnicas e finalidades a que se
destinam.

NRM 6 Ventilao: As atividades em subsolo devem dispor de


sistema de ventilao mecnica que, dentre outras coisas, renove
continuamente o ar e mantenha a temperatura e a umidade adequadas ao
trabalho humano. D os devidos enfoques quanto qualidade e quantidade de
ar na mina, bem como da instalao e controle de um sistema de ventilao.

NRM 7 - Vias e Sadas de Emergncia: Toda mina subterrnea em


atividade deve possuir obrigatoriamente, no mnimo, duas vias de acesso
superfcie, uma via principal e uma alternativa ou de emergncia, separadas
entre si e comunicando-se por vias secundrias de forma que a interrupo de
uma delas no afete o trnsito pela outra.

NRM 8 - Preveno contra Incndios, Exploses, Gases e


Inundaes: Todas as reas de risco sujeitas a ocorrncias de exploses ou
incndios devem ser demarcadas e sinalizadas.

NRM 9 - Preveno contra Poeiras: Nos locais onde haja gerao de


poeiras, na superfcie ou no subsolo, deve ser realizado o monitoramento
peridico da exposio dos trabalhadores, atravs de grupos homogneos de
exposio e das medidas de controle adotadas, com o registro dos dados.

NRM 11 Iluminao: Os locais de trabalho, circulao e transporte de


pessoas devem dispor de sistemas de iluminao natural ou artificial,
adequados s atividades desenvolvidas.

NRM 12 - Sinalizao de reas de Trabalho e de Circulao: As vias


de circulao e acesso das minas devem ser sinalizadas de modo adequado
para a segurana operacional e dos trabalhadores. As reas de utilizao de
material inflamvel, assim como aquelas sujeitas ocorrncia de exploses ou
incndios, devem estar sinalizadas com indicao de rea de perigo e
proibio de uso de fsforos, de fumar ou outros meios que produzam calor,
fasca ou chama.

NRM 14 - Mquinas, Equipamentos e Ferramentas: O acesso s


reas de operao de mquinas ou equipamentos s permitido a pessoal
autorizado. Instalaes eletrnicas de importncia relevante para a segurana
da mina s podem ser desligadas com a autorizao do responsvel pela mina,
excludas as situaes de emergncia.

NRM 16 Instalaes: As carpintarias devem ser localizadas distantes


de outras oficinas e demais zonas com risco de incndio ou explosivos. Os
materiais inflamveis devem permanecer nas oficinas apenas nas quantidades
necessrias para o uso dirio. As oficinas de soldagem devem possuir sistema
de ventilao e biombos de proteo. Os depsitos para guarda de recipientes
contendo gases comprimidos devem ser ventilados e estar protegidos contra
quedas, radiao solar e exploso.

NRM 18 Beneficiamento: Para efeito das NRM entende-se por


beneficiamento de minrios ao tratamento visando preparar
granulometricamente, concentrar ou purificar minrios por mtodos fsicos ou
qumicos sem alterao da constituio qumica dos minerais.

NRM 22 - Proteo ao Trabalhador: Cabe ao empreendedor


assegurar-se de que os empregados admitidos encontram-se aptos a realizar
as suas funes. Os trabalhadores em minerao devem ser treinados
conforme a legislao vigente sendo os treinamentos realizados por pessoal
habilitado. O plano de treinamento desde que solicitado deve ser apresentado
ao Departamento Nacional de Produo Mineral - DNPM.

CONCLUSO

Conclumos que a lavra em questo, se trata de uma lavra subterrnea que


utiliza o mtodo de cmaras e pilares. E como qualquer atividade mineira h
riscos existentes em sua execuo. J que a mesma faz uso de maquinrios
pesados, poeiras minerais, gases txicos, riscos qumicos, instabilidade do
macio dentre outros. Por causa desses riscos so implementadas medidas de
proteo coletiva, tentando amenizar os riscos durante as operaes. Alm das
medidas coletivas, existem as medidas de proteo individual, como o uso de
capacetes, botas e outras. O uso desses equipamentos evita que os
trabalhadores se machuquem durante as suas atividades elaborais.

Os trabalhadores podem sofrer doenas ou distrbios a sade ocasionada por


passarem tanto tempo expostos a essas atividades de riscos.

A legislao Brasileira criou as Normas Regulamentadoras e as Normas


Regulamentadoras da Minerao, visando a minimizao a tantos riscos que
os trabalhadores so postos e principalmente os trabalhadores mineiros. Alm
do mais existiria uma fiscalizao aos empregadores para que os mesmo
cumprissem com a legislao, dando qualidades adequadas para seus
trabalhadores executarem suas atividades de forma segura.