ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
NOMBRES: Luis Eduardo Jaramillo Flores
Carla Estefania Acosta Montalvo
Jorge David Caizaluisa Sosa
CURSO: GR 1
FECHA: 16/06/2017

TEMA: Normas ASTM B117, G65, G32

1. ASTM B117
1.1. Alcance:
Esta prctica no prescribe el tipo de espcimen de prueba o los perodos de
exposicin que deben utilizarse para un producto especfico, ni la interpretacin que
debe darse a los resultados.
Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como el estndar. Los
valores entre parntesis son slo informacin.
Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones regulatorias antes de su uso.
1.2. Caracteristicas:
El conocido ensayo por niebla salina ASTM B-117 ofrece una comparativa entre el
acero laminado en fro y el acero galvanizado tras varios cientos de horas de prueba.
Desafortunadamente, el ensayo por niebla salina no es capaz de predecir la
conocida resistencia a la corrosin del acero galvanizado en relacin a la chapa de
acero laminado sin recubrimiento.[1]
Esta prctica proporciona un entorno corrosivo controlado que se ha utilizado para
producir informacin relativa a la resistencia a la corrosin de especmenes de
metales y metales revestidos expuestos en una cmara de ensayo dada.
La prediccin del rendimiento en entornos naturales rara vez se ha correlacionado
con los resultados de la pulverizacin de sal cuando se utilizan como datos
independientes.
La correlacin y la extrapolacin del comportamiento de la corrosin basada en la
exposicin al ambiente de prueba proporcionada por esta prctica no siempre son
predecibles.
La correlacin y la extrapolacin slo deberan considerarse en los casos en que se
hayan realizado pruebas adecuadas que corroboren las exposiciones atmosfricas
a largo plazo.
2. ASTM G65
2.1. Caractersticas:
En esta prctica, las condiciones se estandarizan para desarrollar una condicin
uniforme de desgaste que se ha denominado abrasin por rascado. El valor de la
prctica consiste en predecir la clasificacin relativa de diversos materiales de
construccin en un entorno abrasivo. Dado que la prctica no intenta duplicar todas
las condiciones del proceso (tamao abrasivo, forma, presin, impacto o elementos
corrosivos), no debe utilizarse para predecir la resistencia exacta de un material
dado en un entorno especfico. Su valor radica en predecir la clasificacin de los
materiales en un orden relativo de mrito similar al que se producira en un entorno
abrasivo. Sin embargo, los datos de prdida de volumen obtenidos a partir de
materiales de ensayo cuyas vidas son desconocidas en un entorno abrasivo
especfico pueden compararse con datos de ensayo obtenidos de un material cuya
vida se conoce en el mismo entorno. La comparacin proporcionar una indicacin
general del valor de los materiales desconocidos si la abrasin es el factor
predominante que causa el deterioro de los materiales.
2.2. Alcance:

Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos de laboratorio para

determinar la resistencia de los materiales metlicos a la abrasin por
rascado mediante la prueba de arena seca. La intencin de este mtodo de
ensayo es producir datos que clasifiquen de forma reproducible los
materiales en su resistencia a la abrasin por rascado bajo un conjunto
especificado de condiciones.
Los resultados de las pruebas de abrasin se indican como prdida de
volumen en milmetros cbicos para el procedimiento de ensayo especfico
especificado. Los materiales de mayor resistencia a la abrasin tendrn una
menor prdida de volumen.
3. ASTM G32
3.1. Caractersticas:
Este mtodo de ensayo puede utilizarse para estimar la resistencia relativa de los
materiales a la erosin por cavitacin, tal como se puede encontrar, por ejemplo, en
bombas, turbinas hidrulicas, dinammetros hidrulicos, vlvulas, cojinetes,
camisas de cilindros de motores diesel, hlices de buques, hidroplanos y Pasajes
internos de flujo con obstrucciones.
3.2. Alcance:
Este mtodo de ensayo cubre la produccin de daos por cavitacin en la cara de
una muestra vibrada a alta frecuencia mientras se sumerge en un lquido. La
vibracin induce la formacin y el colapso de las cavidades en el lquido, y las
cavidades colapsantes producen el dao y la erosin (prdida de material) de la
muestra.
Aunque se cree que el mecanismo para generar cavitacin de fluidos en este mtodo
difiere de lo que ocurre en sistemas de flujo y mquinas hidrulicas, se cree que la
naturaleza del mecanismo de dao material es bsicamente similar. Por lo tanto, el
mtodo ofrece una prueba a pequea escala, relativamente simple y controlable,
que puede utilizarse para comparar la resistencia a la erosin por cavitacin de
diferentes materiales, para estudiar en detalle la naturaleza y el progreso de los
daos en un material dado o, variando algunos de los Para estudiar el efecto de las
variables de prueba sobre el dao producido.
Este mtodo de ensayo especfica condiciones de prueba estndar que cubren el dimetro,
la amplitud vibratoria y la frecuencia de la muestra, as como el lquido de prueba y su
recipiente. Permite desviaciones de algunas de estas condiciones si estn debidamente
documentadas, que pueden ser apropiadas para algunos propsitos.

Durante el proceso de ensamblaje de la carrocera, las superficies pueden acumular grasas,

polvo y otras impurezas, que deben eliminarse antes de pasar a la zona de pintura. Adems, se
deben preparar las superficies para garantizar la perfecta adherencia de los productos que se
van a depositar sobre ellas.

4. BIBLIOGRAFA

[1] Townsend, H E. Development of an Improved Laboratory Corrosion Test by the

Automotive and Steel Industries, Proceedings of the 4th Annual ESD Advanced Coating
Conference, Dearborn, USA, 1994.

[2] Caractersticas norma ASTM B117, tomado el 12 de junio del 2017 de:
https://www.astm.org/Standards/G65

[3] Caractersticas norma ASTM G65, tomado el 12 de junio del 2017 de:
https://www.astm.org/Standards/B117.htm

[4] Caractersticas norma ASTM G32, tomado el 12 de junio del 2017 de:
https://www.astm.org/Standards/G32.htm
TEMA: Tratamientos termoqumicos

El tema a tratar, hoy da nos los encontramos muy presente en el entorno que nos rodea, como
por ejemplo; en todo tipo de artculos, ya sean en decoracin, herramientas, repuestos de
coches, mquinas, rodamientos, cuchillos, etc.

Con lo que podemos decir que los tratamientos termoqumicos forman parte de los
tratamientos trmicos, ya que la pieza sufre un calentamiento y posteriormente un enfriamiento
adecuado, con la diferencia que la pieza se ha recubierto de una sustancia qumica que modifica
su estructura superficial. Las sustancias qumicas utilizadas normalmente son: carbono,
nitrgeno y sulfato, pudiendo estar en estado gaseoso, lquido o slido. As que podemos
distinguir cinco tratamientos termoqumicos:

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios
en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa
superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos
tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas
especiales.

Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos est aumentar la dureza superficial de
las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder
lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin.
Resumiremos la definicin de los tipos tratamientos termoqumicos:

Cementacin (C). Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la
concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera
que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar
el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y
revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Nitruracin (N). Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en
mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra
calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 C y 525 C aproximadamente,
dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Cianuracin (C+N). Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos

con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican entre 750 C y 950 C aproximadamente.

Carbonitruracin (C+N). Al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa
superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano, amonaco (NH3) y
monxido decarbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C
aproximadamente, y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C). Aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se
incorpora al metal por calentamiento, a la temperatura de 565 C aproximadamente, en un bao
de sales.

Bibliografa:

Tratamientos Trmicos, Disponible en: http://e-

ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4911/html/8_tratamien
tos_termoqumicos.html

TEMA: nodos de sacrificio

La tcnica consiste en aadir un nodo cuyo potencial de reduccin sea mucho menor al del
elemento a proteger, y por un simple efecto de pila galvnica, se obtiene la proteccin de dicho
elemento, al destruirse el nodo (que se sacrifica).

Los ejemplos ms comunes son el uso de zinc en galvanizados, o en pinturas, o de magnesio en

calderas de agua dulce, para la proteccin del acero, o del acero revestido.

Los metales ms usados como nodos de sacrificio son el Zinc y el Aluminio para el agua de mar,
y el Magnesio o el Zinc para suelo o agua dulce.

Bibliografa:

COMEX, nodos de sacrificio

TEMA: Ejercicio 1

Indique donde se desgaste ms una pieza de acero de 4x2x0.5plg, expuesta durante 20 horas a
niebla salina con MPY = 2; o si la misma pieza de acero est trabajando con otra pieza similar
con lubricacin regular, a una velocidad de 2pies/s en el mismo tiempo. Sy = 40.000 psi, Densidad
= 7.9 g/cm3. W= 250 lb
534
=

534
2=
8 7.8 20

= 4.67[]
Se desgasta mas rpido la pieza de acero con la velocidad de 2 [pies/seg]

TEMA: Ejercicio 2

En un ensayo de abrasin, un acero cuyo AISI 3140, tiene un desgaste de 1 mm3. La velocidad
relativa es de 0.5 m/s, y el tiempo de prueba es de 15 minutos. Para una carga de 15 Kgf, hallar
la constante K3.
3
=

Donde:

W = Volumen de material desprendido = 1 mm^3

A= Area de la huella dejada por el material arrancado =

D= distancia deslizada

K_3 = constante de proporcionalidad

H = dureza del material = 197

L = Carga aplicada = 15 kgf

3 =

1[3 ] 197
3 =
15 200
3 = 0,006