Inspeccion Visual PDF

INSPECCIN VISUAL
INDICE
Entrenamiento, calificacin y certificacin

Indicaciones
Limpieza
Visin Humana
Mediciones
Visin Remota, Boroscopios, Fibroscopios, Videoscopios
Propiedades de los metales
Produccin de los metales
Corrosin
Soldadura
Deteccin de Discontinuidades
Cuestionario
LECCIN 1
ENTRENAMIENTO
ENTRENAMIENTO
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN
ACERCAMIENTO A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS (NDT)
PROPSITO DE ESTE
ENTRENAMIENTO
Explicar las diferentes calificaciones y certificaciones

que se requieren
Diseminar conocimientos tcnicos sobre las funcionales
de NDT que tienen que ver con las inspecciones en VT.
Discutir por qu existe la necesidad de entrenamiento
Conocer qu compaas solicitan entrenamiento
certificado. Conocer las ms recientes especificaciones
sobre NDT usadas actualmente
Conocer los fundamentos bsicos de la Inspeccin
Visual (VT).
ENTRENAMIENTO
Entrenamiento Boroscopios
Indicaciones Propiedades de los
Limpieza Metles
Visin Humana Produccin de los
Mediciones Metales
Corrosin
Soldaduras
INTRODUCCION
METODOS DE ENSAYO NO
DESTRUCTIVOS
AE- Emisin acstica
AE- Electromagnetismo
LT- Fuga
PT- Liquido penetrante
MT- Partculas magnticas
NRT- Radiografa neutrnica
RT- Radiografa
TIR- Trmico/Infrarrojo
UT- Ultrasonido
VA- Anlisis de Vibracin
VT- Visual
QUE SON LOS ENSAYOS NO
DESTRUCCTIVOS?
Son mtodos de inspeccin que se emplean

para la deteccin y evaluacin de
discontinuidades superficiales y sub
superficiales de los materiales sin destruirlos, sin
alterar o afectar su utilidad.
Son un campo de ingeniera que se aplican en
la fabricacin y/o construccin y en servicio de
componentes, subemsables, equipos e
instalaciones donde intervienen varias
actividades.
CLASIFICACION DE LOS
END
1-TCNICAS DE INSPECCIN
SUPERFICIAL.
Se emplean para detectar y evaluar las
discontinuidades abiertas de la superficie
(VT y PT) y/o muy cercanas a ellas (MT y ET).
Partculas Magnticas Radiografa Inspeccin subsuperficial

La inspeccin con lquidos penetrantes es un
mtodo no destructivo de localizacin de
discontinuidades superficiales basado en la
capilaridad o en la accin capilar.
En este mtodo el lquido se aplica a la

superficie del objeto de inspeccin y se deja
pasar un tiempo suficiente para su penetracin
en la discontinuidad, si la discontinuidad es
pequea o angosta como una rajadura o un
fino agujero la capilaridad ayuda en la
penetracin.
Luego que a transcurrido el tiempo suficiente para que el
penetrante entre en la discontinuidad, la superficie de la
pieza es limpiada. La accin capilar se usa de nuevo,
cuando al aplicar un revelador a la superficie
examinada, este acta como en secante y extrae el
penetrante de la discontinuidad.
2- TCNICA DE LA INSPECCIN
VOLUMTRICA.
Se emplean para
verificar la sanidad
interna de los
materiales;
comprueban el
grado de la
integridad de un
material en todo su
espesor
Prueba UT A Scan
METODOS DE END
MT vs PT/ FMPI - FPI
MTODOS DE END
Todos los mtodos

tienen ventajas y
limitaciones; su
principal ventaja es
que se
complementan
entre si, las parejas
clsicas son:
MT vs PT/ET
UT vs RT
NRT vs RT
INSPECCIN POR INMERSIN - UT
Una instalacin de prueba tpica usualmente

incluye los artculos mostrados debajo:
CAPACITACIN, CALIFICACIN Y
CERTIFICACIN DEL PERSONAL
Cada mtodo de inspeccin requiere de

calificacin y certificacin de los
inspectores que los aplican; existen tres
niveles bsicos de capacitacin., segn
SNT-TC- 1A.
Nivel I en END
Nivel II en END
Nivel III en END
INTRODUCCIN
EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ES HOY UNA DE LAS

TECNOLOGAS DE MS RPIDO DESARROLLO.
El ensayo no destructivo puede adoptar otras
denominaciones tales como:
NDI / INSPECCIN
NDT / PRUEBA
NDE / EVALUACIN
INTRODUCCIN
El NDT hoy afecta nuestras vidas. Esta hecho para

proveer un alto nivel de seguridad del producto
mas que otra tecnologa. Se puede asumir
entonces que el NDT ha minimizado la cantidad de
lesiones y prdidas de vidas como resultado de una
implementacin adecuada.
ENTRENAMIENTO APROPIADO/ TECNICAS

DE INSPECCIN APROPIADAS
POR QU ES NECESARIO ESTE
CAPTULO?
Crea conciencia de la
importancia y el
impacto de la
inspeccin de NDT en
la Industria de la
Aviacin y otras
industrias.
Puntualiza la
necesidad de realizar
la inspeccin de NDT
con personal
calificado y certificado
QU ENTIDADES PIDEN
ENTRENAMIENTO?
ASME SECCIN I
ASME SECCIN III Div. I
ASME SECCIN V
ASME VIII Div. I
ASME SECCIN IX
ANSI/AWS D1.1
API 1104
CONSTRUCCIN Y SUPERVISIN
SEGURA DE LAS CALDERAS
En 1905 una fbrica de
zapato en Brockton
Massachussets sufri un
grave accidente
donde perdieron la
vida 58 empleados y
117 resultaron heridos.
No slo se dao el
edificio sino tambin el
vecindario de
alrededor al explotar la
caldera
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS
MECNICOS (ASME)
Daos en el edificio por explosin de la caldera

La caldera accidentada dentro del edificio
QU ENTIDADES PIDEN
ENTRENAMIENTOS?
Pratt & Whitney

Boeing / Douglas
ASTM 1444 / 1417
Boletn de Servicio / Directivas de

Seguridad Area
QU ENTIDADES PIDEN
ENTRENAMIENTOS?
FAR S REGULACIONES DE AVIACIN

121.375 MAINTENANCE & PREVENTIVE
MAINTENANCE TRAINING PROGRAM
Each certificate holder or person performing
maintenance or preventive maintenance functions
for it shall have a training program to ensure that
each person (including inspection personnel) who
determines the adequacy of work done is fully
informed about procedures and techniques and
new equipment in use and is competent to perform
his duties
QU ENTIDADES PIDEN
ENTRENAMIENTOS?
FAR S
145.39 PERSONNEL REQUIREMENTS
(a) An applicant for domestic repair station certificate and
rating, or for an additional rating, must provide adequate
personnel who can perform, supervise, and inspect the work
for which the station is to be rated.
The officials of the station must carefully consider the
justification and
abilities of their employees and shall determine the abilities of
Its uncertificated employes performing maintenance
operations on the basis of practical test or employees records.
The repair station is primarily responsible for the satisfactory
work of its employees.
CDIGO
Es el documento que define los requisitos tcnicos

de: diseo, materiales, procesos de fabricacin,
inspeccin y prueba que debe cumplir una parte,
componente o equipo.
CUIDADO!
Los cdigos son obligatorios de aplicarse o seguirse

as lo puede establecer el contrato de compra-
venta o de fabricacin de un bien
NORMA (ESTNDAR)
Son los documentos que establecen y definen una

regla para poder:
Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte,
componente o servicio.
Establecer definiciones, smbolos o clasificaciones.
ASTM / ISO
ESPECIFICACIONES
Describen de manera detallada un material, bien o

servicio.
Define las propiedades fsicas qumicas o
mecnicas de un material.
Establecen la forma en que deben realizarse las
pruebas y las tolerancias en los resultados para
aceptacin o rechazo.
ASTM
INTERNOS DE COMPAA
CUIDADO!
Las normas y especificaciones slo son obligatorias

por acuerdo de comprador y vendedor.
Tienen condiciones que debe establecer el
comprador o de lo contrario puede quedar a
discrecin del vendedor aplicarlas.
PRCTICA RECOMENDADA
Son documentos que al seguirse sus

recomendaciones se obtienen resultados
consistentes, pero no es obligatoria su aplicacin
Describen lo que es la buena prctica o la forma
ms recomendable de hacer una actividad
SNT-TC-1A
ENTRENAMIENTOS?
P&W Boeing/Douglas ASTM 1417 & ABS

1444
SNT-TC-1A SNT-TC-1A SNT-TC-1A SNT-TC-1A
ATA 105 MIL-STD-410E ATA 105 ATA 105
MIL-STD-410E NAS 410 MIL-STD-410E MIL-STD-410E
NAS 410 NAS 410 NAS 410

ENTRENAMIENTOS?
BASE DE REPARACIN
APROBADA POR LA FAA
(M.P.I.) IPM (Manual de procedimientos para
inspecciones) debe establecer que procedimientos
usar un taller determinado para definir su
metodologa de clasificacin y certificacin.
BASADA EN?
SNT-TC-1A / NAS 410 / CP-189 / ATA

105 / ISO 9712 / MIL-STD-410E
CALIFICACIN Y CERTIFICACIN
Calificacin: Habilidades y conocimientos

demostrados, entrenamiento y experiencia
requerida y documentada, para que el personal
realice adecuadamente las obligaciones de un
trabajo especfico.
ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO
CERTIFICACION : TESTIMONIO ESCRITO DE LA CALIFICACION

SNT-TC-1A
El sistema de certificacin en uso hoy en

Estados Unidos conocido como SNT-TC-
1A, es un ejercicio recomendado que
provee una gua diseada para asistir al
empleador en el desarrollo de su propio
procedimiento o prctica escrita.
La prctica escrita se convierte entonces
en un sistema para entrenar, calificar y
certificar al personal de NTD por cada
empleador individualmente.
SNT-TC-1A
SNT-TC-1A / edicin 2001

SOCIEDAD AMERICANA PARA ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
SNT-TC-1A
Este documento provee una gua para establecer

un programa de calificacin y certificacin.
El empleador debe confeccionar la prctica
escrita para el control y administracin del
entrenamiento, examen certificacin del personal
de NDT. (Es fundamental que el empleador lo
elabore).
SHALL
Los documentos americanos son muy estrictos en

su redaccin.
SHALL es el imperativo en espaol indica que:
debe hacerse, tiene que hacerse
La informacin o condicin se debe aplicar
rigurosamente no se puede aplicar criterios
personales.
SHOULD
Es el condicional en espaol, que indica que:

Podra hacerse
puede hacerse
Indica que se recomienda seguir la condicin
establecida en el prrafo
SNT-TC-1A
TRES NIVELES: NIVEL I, II Y III
LEVEL I: el individuo debe estar calificado para

realizar adecuadamente calibraciones
especficas, NDT especficos y evaluaciones
especficas para determinaciones de
aceptacin o rechazo de acuerdo con las
instrucciones escritas y antecedentes. El nivel I
de NDT debe recibir las instrucciones necesarias
o supervisin de un individuo de NDT
certificado como nivel II III.
SNT-TC-1A
EXAMEN Y PUNTUACIN
Promedie los resultados SECCIN PREGUNTAS
de las evaluaciones: General (40)
general, especficas y
prctica. Especfico (30)
La mnima puntuacin
Prctico (10)
en cada exmen es de
70/100, pero el
promedio de los tres no
menor a 80/100.
Examen visual (visin
de cerca) / diferenciar
contrate de color
NDT Level I/II OJT Training CEU
COURSE Total hours Hours credits
Level I Level II
Visual Testing 24 70 140 2.4
Fluorescent 24 70 210 2.4

Magnetic Particle
Liquid Penetrant 16 70 140 1.6
Eddy Current 40 210 630 4.0
Ultrasonic 40 210 840 4.0

Este certificado no es transferible y mantiene su
vigencia tanto tiempo como el trabajador
nombrado arriba permanezca activo en la
disciplina en que se ha certificado y empleado por
la compaa donde se certifica.
SNT-TC-1A
La cantidad de horas
de entrenamiento MTODO NIVEL I NIVEL II
laboral (OJT) se ET 210 630

establece en el
MT 70 210
procedimiento
escrito de cada PT 70 140
compaa UT 210 840

individualmente. VT 70 140
SNT-TC-1A indica las
horas recomendadas
SNT-TC-1A
Los intervalos mximos de recertificacin

recomendados son:
NIVEL I (3) AOS
NIVEL II (3) AOS
NIVEL III (5) AOS

ANSI/ASNT CP 189
Norma Americana que establece los

requisitos mnimos y certificacin del
personal.
Es obligatoria en comparacin a la prctica
recomendada SNT-TC-1A.
El nico nivel III que reconoce es el
certificado por la A.S.N.T.
A diferencia de la SNT-TC-1A que requiere
como agudeza visual Jaeger N. 2, esta
exige la Jaeger N.1 (20/20)
ATA 105 / ATA 107
ATA NDT El especialista requiere de una gua de

entretenimiento especficamente ajustada para la
INSPECCIN DE AVIONES.
ESTE DOCUMENTO CONTIENE LAS
ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS QUE HAN
SIDO DESARROLLADAS EN LOS TPICOS QUE
ABORDA.
ATA - SU USO NO ES MANDATORIO
ATA 105
Primer requerimiento
La persona certificada debe establecerse un
programa escrito para el control y administracin
de entretenimiento del personal, examen,
calificacin y documentacin. Este programa
debe incluir un mtodo para el mantenimiento de
las habilidades y los pasos para reentrenar y
recertificar segn se requiera.
ATA 105
Mnimos requerimientos de entrenamientos
en clases y experiencia.
EXP.
INSTRUCCIN EN
MTODO DE NDT (HORAS/MES)
CLASES (HRS)
NIVEL I NIVELII
ET 40 480/3 1440/9
UT 40 480/3 1440/9
MT 16 160/1 480/3
PT 16 160/1 480/3
RT 40 480/3 1440/9
ATA 105
La experiencia para MT y PT puede reducirse hasta

80 horas (2 semanas) si el inspector tiene una
licencia de A & P o un certificado para
reparaciones
ATA 105
EXAMEN VISUAL DE CERCA.

JAEGER # 2 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A NO
MENOS DE 12 PULGADAS
ATA 105
UN TCNICO DE NDT PUEDE CALIFICAR

DIRECTAMENTE PARA NIVEL II SIN HABER SIDO
CERTIFICADO PARA NIVEL I, SI ALCANZA LA
EXPERIENCIA REQUERIDA QUE CONSISTE EN LA
SUMA DE LAS HORAS DE LOS DOS NIVELES Y
APRUEBA LOS EXAMENES DE NIVEL II.
MIL STD 410 E
Norma militar norteamericana aplicable a todo

aquel que fabrique, venda o inspecciones
materiales para el departamento de la defensa.
Es exigida de la inspeccin de mantenimiento
preventivo de aviones comerciales.
MIL STD 410
MIL STD - 6866

MIL STD - 6868
MIL STD - 1949
MIL STD - 410
MIL I 25135
CANCELADO
NAS 410
NIVELES DE CALIFICACIN
APRENDIZ
NIVEL I
NIVEL II
NIVEL III
INSTRUCTOR
AUDITOR
NIVEL DE CERTIFICACIN
NIVEL I, II Y III
NAS 410
Mnimo de horas de entrenamientos, niveles I
y II.
MTODO (1) + (2) = (3)
PT 8 8 16
MT 12 8 20
ET 12 40 52
UT 40 40 80
RT 40 40 80
NAS 410
EXPERIENCIA MNIMA REQUERIDA
MTODO (1) (2) (3)
PT 130 270 400
MT 130 400 530
ET 130 1200 1330
UT 400 1200 1600
RT 400 1200 1600

NAS 410 / CP 189
EXAMEN VISUAL DE CERCA.

JAEGER # 1 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A NO
MENOS DE 12 PULGADAS
ASTN / ATA 105 : JAEGER # 2 PRUEBA DE AGUDEZA
VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS
EL EXAMEN PUEDE LA DISTANCIA PARA
REALIZARSE CON LA MEDIR LA AGUDEZA
VISIN NATURAL O DE VISIN
AGUDEZA DE VISIN CERCANA EN EL
CERCANA CORREGIDA OJO CON
CON UN OJO AL RESPECTO A LA
MENOS, DE MANERA CARTA DEBE
TAL QUE EL APLICANTE EXCEDER (SEA
SEA CAPAZ DE MAYOR) QUE 12
ALCANZAR UNA PULGADAS
LECTURA MNIMA
JAEGER (J2).
NAS 410
NIVEL I es el primer nivel de calificacin

certificable. El individuo de NIVEL I debe
tener las habilidades y conocimientos para
realizar pruebas especficas, calibraciones
especficas y con la aprobacin previa de
un individuo de NIVEL III, realizar
interpretaciones y evaluaciones de
producto especficas para su aceptacin o
rechazo, y documentar los resultados de
acuerdo con los procedimientos especficos
SECUENCIA PARA LA CALIFICACIN Y
CERTIFICACIN
APRENDIZ
Mientras un individuo esta en proceso para ser

entrenado, calificado y certificado, debe ser
considerado como un aprendiz; este debe trabajar
con un individuo certificado.
El no debe ejecutar, interpretar, evaluar o reportar
los resultados de ningn mtodo de END en forma
independiente
NIVEL I EN END
Es un individuo que esta calificado para:

Conocer los principios bsicos del mtodo.
Realizar una inspeccin siguiendo un
procedimiento calificado.
Realizar inspecciones especficas.
Aplicar criterios de aceptacin establecidos en un
procedimiento
NIVEL II EN END
Es un individuo que est calificado para:

Ajustar y calibrar equipos.
Interpretar y evaluar los resultados con respecto a
los cdigos, normas y especificaciones aplicables.
NIVEL II EN END
Ejercer la responsabilidad asignada para el

entrenamiento en el trabajo y gua de los
aprendices y de los nivel I.
Ser capaz de organizar y reportar los resultados.
Estar fuertemente familiarizado con el alcance y
limitaciones del mtodo.
NIVEL III EN END
Es un individuo que esta calificado para:

Establecer tcnicas y procedimientos.
Interpretas cdigos, normas especificaciones y
procedimientos.
Designar el mtodo particular, tcnicas y
procedimientos a ser usados
NIVEL III EN END
Preparar, revisar y/o aprobar los procedimientos de

inspeccin.
Entrenar, examinar y certificar a personal Nivel I,
Nivel II u otro Nivel III.
Estar familiarizado con los otros mtodos comunes
de END.
VIGENCIA DE LA CERTIFICACIN
El periodo de validez del certificado es:

3 aos para el NIVEL I.
3 aos para el NIVEL II.
5 aos para el NIVEL III.
Durante la vigencia, el empleador puede a

discrecin examinar el personal tcnico segn SNT-
TC-1A, edicin 2001
RECERTIFICACIN
Todos los niveles deben recertificarse
peridicamente con un de los siguientes criterios:
Evidencia de continuidad satisfactoria.
Reexaminacin donde considere necesario el
NIVEL III del empleador
SUSPENCIN O CANCELACIN
DE LA CERTIFICACIN
Esta puede suceder cuando:

Se falle en la reexaminacin hecha a discrecin del
empleador.
Se rebase el perodo permitido de servicio
interrumpido.
Se viole el cdigo de tica.
ISO 9712
Establece que cada pas debe tener una agencia

central calificadora.
La certificacin es requerida por un sector
industrial:
Qumica y petroqumica.
Aeroespacial.
Metal-mecnica.
Naval.
LECCIN #1
1. La responsabilidad de expedir un certificado a un tcnico en NDT es siempre
del empleador si el documento de SNT-TC-1A lo indica ?.
A. Verdadero
B. Falso
2. NAS 410 es ms exigente que SNT-TC-1A ?.
A. Verdadero
B. Falso
3. Si se siguen los lineamientos de ASNT-TC-1A, el nivel III debe tener
conocimiento de los otros mtodos de NDT as su certificacin sea
nicamente para el rea de lquidos penetrantes.
A. Verdadero
B. Falso
4. Para cumplir con los lineamientos de ASNT-TC-1A todos los niveles I y II debe
tomar un examen general, uno prctico y especfico.
A. Verdadero
B. Falso
5. Es recomendable que todo empleador use SNT-TC-1A para establecer una
prctica escrita.
A. Verdadero
B. Falso
Leccin 2
INDICACIONES
INHERENTES, DE PROCESO Y DE
SERVICIO.
1. Las discontinuidades se forman, usualmente,
cuando el material es derretido (fundido).
Discontinuidades diferentes de la forja:
relacionadas con el derretido y solidificaciones
del lingote original antes de ser transformados en
planchas y tochos.
Discontinuidades inherentes de fundicin:

relacionadas con el derretido, vaciado y
solidificacin de un artculo fundido. Usualmente
causadas por variables inherentes a una
alimentacin inadecuada, temperatura de
vaciado excesiva o gases atrapados
2. Discontinuidades de proceso: usualmente
relacionadas con varios procesos de
manufactura como maquinado, formado,
extrusin, rodadura, soldadura,
tratamiento al calor y enchapado.
3. Discontinuidades de servicio: relacionadas
con varias condiciones de servicio como
el stress, corrosin, fatiga y erosin.
Durante el proceso de manufacturacin,
muchas discontinuidades sub-superficiales se
abrirn a la superficie debido al maquinado,
esmerilado, etc
Recuerde que la discontinuidad no es necesariamente un

defecto. Cualquier indicacin verdadera encontrada por el
inspector se le llama discontinuidad hasta tanto esta pueda ser
identificada y evaluada de acuerdo al efecto que tendr en el
servicio o a los requerimientos de las especificaciones.
Clasificaciones de las discontinuidades por su
origen: discontinuidades inherentes: relacionadas
con el derretido original y solidificacin del metal
en el lingote o en la fundicin. Las discontinuidades
tpicas encontradas en el lingote son inclusiones,
agujeros en el aire, bolsas de contraccin y
segregacin.
1. Las inclusiones no metlicas, como escorias y xidos,
pueden estar presentes en el lingote original.
2. Los agujeros de aire y la porosidad se forman por la
presencia de gas insoluble en el metal derretido y que
es atrapado cuando el metal se solidifica.
3. Las bolsas de contraccin (pipe) estn en el centro de
lingote, causadas por encogimientos internos durante
la solidificacin.
4. La segregacin de aleaciones ocurre cuando la
distribucin de varios elementos no es uniforme a
travs del lingote. Esta indicacin llamada Banding,
no es regularmente significativa
Cuando el lingote es
posteriormente transformado en
planchas, changotes y tochos, es
posible que las discontinuidades
anteriores cambien en forma y
tamao. Las discontinuidades,
luego de la laminacin y el
conformado son llamadas
laminaciones, vetillas o fisuras en
funcin del tipo de proceso o del
tipo de discontinuidad original.
Usualmente al lingote le es recortado el remate (Hot Top) para

removerle una buena parte de las discontinuidades antes de ser
sometidos a procesos posteriores
DEFECTO
Es toda aquella discontinuidad que por su tamao,

forma o localizacin debe ser rechazada.
Para rechazar una discontinuidad se debe evaluar
conforme a la norma o documento aplicable.
No hay defectos aceptables.
EVALUAR
Es la accin de comparar las dimensiones o

caracterstica de una discontinuidad con las
limitaciones que impone el documento aplicable.
Para poder evaluar podemos contar con el
cdigo, norma, especificacin o documento que
rige la especificacin.
No se evala de memoria.
CLASIFICACIN DE LAS
DISCONTINUIDADES
Discontinuidad superficial (A)

Discontinuidad subsuperficial (B)
Discontinuidad subsuperficial abierta a
la superficie (C)
Discontinuidad interna (D)
Las discontinuidades inherentes tpicas encontradas en piezas
fundidas son las grietas del temple (COLD SHUT), las grietas de
contraccin, las cavidades de contraccin, las
microcontracciones, los agujeros de aire y la porosidad.
Grietas del temple (COLD SHUT): se originan cuando el metal
derretido es vaciado sobre el metal slido como se muestra a
continuacin.
Grietas de contraccin (HOT TEARS): se originan
cuando ocurre una contraccin desigual entre las
secciones ms livianas y ms pesadas, segn se
muestra a continuacin
Cavidades de contraccin: Usualmente
aparecen por la ausencia de metal suficiente
para llenar el espacio creado por la contraccin
(PIPE) en el lingote
Microcontracciones: Usualmente aparecen en forma de
pequeos agujeros subsuperficiales en la entrada del molde.
Las microcontracciones tambin pueden ocurrir cuando el
metal derretido debe pasar desde una seccin a otra ms
fina, y de esta a otra ms gruesa.
Agujeros de aire: Son pequeos agujeros en la superficie del

metal fundido causado por el gas que proviene del mismo
molde. Muchos moldes son hechos de arena. Cuando el
metal derretido hace contacto con el molde, el agua en la
arena se convierte en vapor.
Porosidad: Se produce por gases atrapados. La porosidad es

usualmente sub-superficial, pero puede ocurrir en la superficie
en dependencia del diseo del molde.
Discontinuidad de proceso: son aquellas que se encuentran o
producen durante las operaciones de formado, incluyendo la
rodadura, la forja, la soldadura, el maquinado, el esmerilado y el
tratamiento al calor.
Laminaciones : Aparecen cuando los tochos son aplanados y las
inclusiones no metlicas se expanden. Las bolsas de contraccin y
porosidad tambin podran causar laminacin de la manera en que
se indican.
Vetillas (Stingers) : Aparecen cuando los tochos son
rolados y convertidos en barras, y las inclusiones no
metlicas se comprimen en ms largas y finas
discontinuidades llamadas vetillas.
LAMINACIONES
TREN DE LAMINACION
LAMINACIONES
LAMINADO EN FRIO
El metal pierde sus propiedades de

resistencia si se calienta por arriba de la
temperatura de recristalizacin.
LAMINADO EN FRIO
DISCONTINUIDADES DE
SOLDADURA:
SON DISCONTINUIDADES DE
PROCESO
POROSIDADES
Las porosidades son debidas a gas atrapado

durante la solidificacin del metal de aporte y se
clasifican en:
Porosidades aisladas.
Porosidades aglomeradas.
Porosidades alineadas.
Poros en tnel o agujeros de gusano.
Porosidades en la raz.
POROSIDADES
Porosidades superficiales
FUSION INCOMPLETA
PENETRACION INCOMPLETA O FALTA
DE PENETRACION
FALTA DE PENETRACION POR
DESALINEAMIENTO
FALTA DE FUSION ENTRE CORDONES
EXCESO DE PENETRACION
FORJA
Las discontinuidades de forja ocurren cuando el metal
usualmente caliente, est siendo impactado o presionado para
darle forma.
La pieza forjada se fortalece debido a que el grano se orienta
tomando la forma de la matriz.
La solapa de forja es causada por metal plegado en la
superficie de la pieza forjada, usualmente cuando algunos
metales forjados son comprimidos dentro del molde desalineado.
La quebradura de forja es una ruptura
causada por forja a temperaturas
inadecuadas pueden ser internas o abiertas
a la superficie como se muestra a
continuacin:
Las rajaduras de esmerilado son de proceso:
es un tipo de discontinuidad causada por el
stress creado por el calentamiento excesivo
que se produce entre la rueda de amolar y
el metal.
Las rajaduras de esmerilado aparecen
usualmente en ngulo recto a la rotacin
de la rueda de amolar.
Las rajaduras por tratamiento al calor
ocurren, a menudo, debido al stress
producido durante el calentamiento y
enfriamiento. El enfriamiento desigual entre
las secciones ms livianas y pesadas puede
causar rajaduras por tratamiento al calor.
Las rajaduras por tratamiento al calor no se

encuentran en un lugar especfico y
usualmente comienzan en los cantos del
material ms expuesto a la concentracin
de stress.
Discontinuidades de servicio: Son tambin tipos de
discontinuidades importantes a considerar.
Los artculos que pueden desarrollar defectos
debido a la fatiga del metal son considerados
extremadamente crticos y requieren de mucha
atencin.
Las rajaduras por fatiga son discontinuidades de
servicio que usualmente se abren a la superficie. A
menudo comienzan en los puntos de
concentracin del stress.
Las rajaduras por fatiga ocurren solamente luego
de que la pieza est prestando algn servicio, pero
puede aparecer como resultado de la porosidad,
inclusiones u otras discontinuidades en una parte
metlica altamente estresada.
ELEMENTOS ESTRESANTES DE LOS
COMPONETES EN SERVICIO
La fatiga y la corrosin son los mayores

enemigos de los metales.
EL ORIGEN PUEDE ENCONTRASE

EN
UN ARAAZO E INCLUSO EN UNA
MARCA DE HERRAMIENTA
LECCIN #2
1. Las grietas de fatigas superficiales son ms crticas que las subsuperficiales.
A. Verdadero
B. Falso
2. Durante el proceso de manufacturado del acero, la parte superior del lingote es removida
para ayudar a eliminar discontinuidades como porosidad e inclusiones no metlicas ?.
A. Verdadero
B. Falso
3. La falta de penetracin y la falta de fusin se refieren al mismo tipo de discontinuidad ?.
A. Verdadero
B. Falso
4. Las discontinuidades inherentes son consideradas porque se formaron cuando el metal
estaba en condiciones de metal fundido ?
A. Verdadero
B. Falso
5. La porosidad podra causar laminaciones si el metal fuese conformado a partir de un tocho
plano ?.
A. Verdadero
B. Falso
6. Las discontinuidades y los defectos son trminos que estn considerados con el mismo
significado en un examen de corrientes inducidas.
A. Verdadero
B. Falso
Leccin 3
LIMPIEZA
INTRODUCCIN
La Inspeccin Visual (VT) es una de los mtodos

ms antiguos y ampliamente usados en los
ensayos no destructivos. Ha sido usada para la
inspeccin de partes que van desde una buja
de encendido en un automvil comn hasta
los componentes ms complejos de una
aeronave, recipiente a presin, mquinas en
general, etc.
Siempre debe ser considerada como la
primera alternativa de inspeccin.
ASPECTOS BSICOS DE LIMPIEZA
Qu es limpieza?
Todo limpio es lo que est libre de impurezas o lo
que est purificado.
En general, limpieza es el acto de remover
suciedades, impurezas o materias extraas.
LIMPIEZA
Industria de alimentos
Industria mdica
Industria nuclear
Industria en general
Industria de alimentos: Requerimientos de limpieza
la remocin de algn residuo u organismo que
pueda causar suciedad. Los productos de limpieza
deben ser compatibles y/o ser capaces de ser
removidos, sin afectar al alimento que se est
procesando.
Industria mdica: Limpieza significa esterilizacin de
equipos y medio ambiente
Industria nuclear: Limpieza significa la ausencia
de contaminantes residuales que van en
detrimento de los equipos y controles en
instalaciones nucleares.
Los materiales perjudiciales pueden incluir metales
con bajo punto de fusin que incluyen:
El mercurio, haluro, sulfuro y otros elementos los
cuales pueden causar corrosin en las diferentes
especialidades.
En la industria: Limpieza significa la remocin los
contaminantes que puedan afectar el
procesamiento de una parte de la produccin en
cadena.
PROCESOS DE LIMPIEZA
MECNICA
O
LIMPIEZA QUMICA
Los qumicos usados en actos de limpieza de las
manchas se usan por virtud de su composicin.
Los limpiadores qumicos pueden disolver a otros,
ser dispersantes o reaccionar con las manchas o
contaminantes para removerlas de la superficie.
LIMPIEZA MECANICA
La limpieza mecnica significa empleo fsico para

remover suciedades desde la superficie.
Este tipo de limpieza esta considerada ms como
preparacin de la superficie que como limpieza.
SECUENCIA DE LA INSPECCIN CON
PENETRANTE FLUORESCENTE (FPI)
1. ANTES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:
LIMPIEZA A CHORRO CON ESPESOR

Anodizado de Al o Mg Lijado
Engomado Lustrado
Pulido al vapor Pulido
Impregnacin Enchapado
Remachado Pintura
Revestimiento Baleo
Excepciones
Las operaciones que tienden a mancharla superficie de metal, como la
limpieza a chorro con aspersor o vapor, el lijado, son permisibles antes
de FPI siempre que la FPI final sea precedida por una operacin de
bao de acido. (ETCHING)
2. DESPUES DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:
Maquinado Esmerilado
Alineado Balanceo
Prueba de presin Tratamiento
Agua fuerte.(bao al calor
de cido)
RESIDUO?
Es importante que el limpiador no deje
ningn residuo durante el proceso que
pueda interferir con la inspeccin visual
(VT).
Las partes que irn a operaciones
subsiguientes requerirn limpieza de su
superficie, tales como pinturas, niquelado,
revestimiento; etc. Es importante que ellas
sean limpiadas despus de la inspeccin.
Limpiar la pelcula reveladora y las trazas de
penetracin desde la superficie
EQUIPAMIENTO
IMPACTO DEL MEDIO AMBIENTE (DESECHOS)
SALUD Y SEGURIDAD (MSDS)
LA FORMULA DE LIMPIEZA
CONCENTRACIN X TEMPERATURA X
TIEMPO X ACCIN
MECANICA = LIMPIEZA
Usualmente alguna variable puede estar fija, la

limpieza o pulcritud puede acompaarse del
ajuste de una o ms de las otras variables.
Nota: Un aumento o disminucin pueden ser
necesarios
Es importante los conocimientos que usted tenga
de limpieza, porque no todos los limpiadores son
adecuados para todos los sustratos. Un limpiador
que contiene hidrxido de sodio puede atacar el
aluminio.
Materiales ferrosos pueden necesitar un limpiador
con proteccin para el herrumbre.
LECCIN #3
1. Los materiales perjudiciales incluyen metales con bajo punto de fusin:
A- VERDADERO
B- FALSO
2. Los qumicos usados en el acto de limpieza de las manchas se usan por virtud de su
composicin:
A- VERDADERO
B- FALSO
3. La limpieza mecnica significa empleo qumico para remover suciedades desde la
superficie:
A- VERDADERO
B- FALSO
4. Todos los limpiadores son adecuados para todos los sustratos
A- VERDADERO
B- FALSO
5. Los residuos que permanecen en la superficie despus de la limpieza mecnica no
intervienen en la inspeccin visual:
A- VERDADERO
B- FALSO
6. La frmula de la limpieza est dada por las variables: concentracin, temperatura,
tiempo y accin.
A- VERDADERO
B- FALSO
Leccin 4
VISION HUMANA
INSPECCION VISUAL
INTRODUCCION
Es la mas antigua y comn en la inspeccin de
NDT
Limitada a la inspeccin de la superficie de
objetos opacos
Inspeccin interna de objetos transparentes
Nmero Talla
Forma Color
Reflectividad al color Apto o idneo
/tono
Dimensiones
Caractersticas
funcionales
Discontinuidades
Terminado de la
superficie
LA INSPECCIN VISUAL ES USADA CON
OTROS METODOS DE NDT
MT
PT
RT
ET
UT
RANGO DE LA DISTANCIA Y
ANGLO A CONSIDERAR EN LA
INSPECCION.
En el Insp. Visual (VT) el ojo debe de estar

entre 10-24 pulgadas del objeto y
posicionado a un ngulo no menor de 30
grados a la superficie de inspeccin.
VISION
EL OJO
El instrumento mas comn usado en la prueba de
visin
Capaz de adaptarse y proveer visin bajo
variaciones de distancia e intensidades de luz
Humor acuoso
Pupila
MECANISMO DE LA VISIN: La placa usada
en una cmara Fotogrfica esta
representada en el ojo por la retina, la cual
contiene las placas terminales del nervio
ptico.
Estos receptores son estructuras
extremadamente complicadas llamadas
conos o bastones. Los impulsos nerviosos
surgen aqu y son conducidos a lo largo de
un camino visual hasta la regin occipital
del cerebro.
El mecanismo de convertir la energa
luminosa en impulso nervioso es un proceso
fotoqumico que ocurre en la retina
PROCESO FOTOQUMICO
1. La luz entra a travs de una pelcula de

lagrimas en la cornea. Ocurre la refraccin.
2. Luego la luz pasa a travs del iris / pupila, que
controlan la cantidad de luz que entra al ojo.
3. La luz pasa del iris hasta el cristalino (lentes)
aqu cambia su forma para enfocar la luz en la
retina.
La retina esta cubierta con clulas
llamadas conos y bastones
El ojo esta lleno de un gel claro: el humor
vtreo
PUPILA E IRIS
Controlan la habilidad del ojo para

adaptarse a condiciones de luz diferentes
PUPILA.- Apertura central del ojo
Transparente a la luz
Contrada y dilatada por el iris
Moduladora de la cantidad de luz que alcanza
la retina
Corrige las aberraciones (defectos) esfricos y de
cromatismo de la retina
Aumenta la profundidad de la visin
IRIS.- Es una delgada cortina de forma
circular
Dilata y controla el msculo del esfnter pupilar
Expande y contrae la apertura de la pupila
Ambos el humor vtreo y el humor acuoso son
lquidos que proveen soporte a la estructura del ojo
y le permite la habilidad de refractarse
Humor acuoso
EL OJO COMO UN
INSTRUMENTO REFRACTARIO
Cornea y cristalino (lentes)
Proveen la mayor habilidad de enfocado al ojo
Cornea
Cubre el iris y la pupila
Provee el 70% de la habilidad refractaria del ojo
Cristalino
Provee el 30% de la habilidad refractaria del ojo
Mantiene la imagen de la retina con nitidez
aunque la distancia cambie.
El msculo que esta atado a los lentes pueden
cambiar su grosor.
FORMACIN DE UNA IMAGEN
Ejecutada por la retina y sus componentes
FOVEA CENTRAL
NERVIO OPTICO
MACULA
CONOS Y BASTONES
RETINA
Delicada membrana nerviosa localizada detrs del
ojo
Convierte la luz en seales elctricas
Transmite las seales elctricas por la va del nervio
ptico hasta el cerebro (regin occipital).
RECEPTORES VISUALES - CONOS Y BASTONES
BASTONES
Responden a bajas intensidades de la luz
Responden mas al color azul y menos al rojo
No presentan sensacin al color
EL OJO COMO UN
INSTRUMENTO
REFRACTARIO
El mayor porcentaje de habilidad de enfocado del
ojo lo provee la cornea y los lentes del cristalino
con una menor participacin de la pupila y del
ndice refractario del humor vtreo y del humor
acuoso.
La cornea cubre el iris y la pupila; provee alrededor
de un 70% de la habilidad refractaria del ojo
RECEPTORES VISUALES CONOS Y
BASTONES
CONOS
CONCENTRADOS EN LA FOVEA CENTRAL
Casi completa ausencia de bastones
TRES TIPOS DE CONOS (Sensibles a especficas longitudes

de onda de la luz)
455 nanmetros--------------azul
550 nanmetros--------------verde
575 nanmetros -------------amarillo
PRESENTAN SENSACIN AL COLOR

La sensacin al color varia cuando la intensidad de la luz
varia
En la luz natural el amarillo es de intensidad luminosa
COLOR Y VISIN DE COLOR
Visin de color es una funcin del ojo

cuando se adapta a la luz depende de la
agudeza de los conos
Colores tienen tres caractersticas

Tono y color (tinte). Caractersticas que dan al
color este nombre
Saturacin o pureza. 100% saturacin
verdadero color
Brillantes o luminosidad. El factor ms importante
para ver un color depende del factor reflexin y
de la intensidad de la luz excesiva brillantez
causa fulgor (luz intensa y molesta)
PROCESO FOTOQUIMICO
El mecanismo de conversin de la energa luminosa

en impulsos nerviosos es un proceso fotoqumico
que ocurre en la retina.
La visin natural (luz del da), la cual nos permite ver
color y detalles, es dada por los conos,
principalmente en la fovea central.
EVALUACIN DE COLOR Y CAMBIOS DE COLOR
NECESARIAMENTE FRECUENTES
VISIBILIDAD DE UN OBJETO DEPENDIENDO DE LA
AGUDEZA DEL OBSERVADOR
ILUMINACIN
Luz fluorescente- menor intensidad menor sombra y

oscuridad
Incandescente alta intensidad
Mnima intensidad: 100 candela pie (1000lux) en la
superficie de inspeccin
Excesiva brillantes (o brillantez dentro del campo
de visin con variaciones
Mayores de 10 a 1) causan una sensacin llamada
fulgor deslumbrante.
El fulgor interfiere con la habilidad de una visin
clara, critica observacin y juicio. El fulgor puede
evitarse usando luz polarizada u otros dispositivos
polarizados (en la misma lmpara o usando lentes)
VISIN ESCOTOPICA - ADAPTACIN A LA
OSCURIDAD/USA BASTONES SOLAMENTE
VISIN FOTOPICA ADAPTACIN A LA LUZ

NATURAL/ USA CONOS SAOLAMENTE
VISIN MESOPICA USA AMBOS, BASTONES

Y CONOS
HIPERTERMIA - destruye las clulas del ojo
debido al calor intenso / perjudicial infrarroja
LIMITE ESPECTRAL DE
VISIBILIDAD
El ojo percibe todos los colores del espectro solar

entre el violeta (390m) y el rojo (720m)
LOS OBJETOS BRILLANTES APARECEN

DE MAYOR TAMAO QUE LOS OBJETOS
OSCUROS DE LA MISMA TALLA
PROPIEDAD DE LA LUZ INCLUYE LOGITUD
DE ONDA, FRECUENCIA Y REFRACCIN
RANGO DE PTIMA LONGITUD
DE ONDA
DESDE 470 M HASTA 610 M
TANTO UM BAJO NIVEL DE

ILUMINACIN COMO EL FULGOR
CAUSAN FATIGA AL OJO
Individuos ciegos de color (DALTONISMO) no
pueden distinguir el color verdadero, el rango entre
el rojo y el verde.
Error en la percepcin no pueden distinguir entre
colores.
La luz blanca est compuesta de todos los colores
del espectro
Ojo humano - rgano perfectamente esfrico.
Procesamiento de la visin preatencin primero
entrada al campo segundo enfocado.
El iris da calor al ojo
LA LUZ ENTRA PRIMERO

EN LA CORNEA QUE EN
LOS LENTES DEL
CRISTALINO
RETINA ES SIMILAR A UNA

PELCULA DENTRO DE UNA AGUDEZA DE VISIN HABILIDAD PARA
CMARA VER E IDENTIFICAR CUAL ES EL
PARECIDO
GLAUCOMA ENFERMEDAD QUE DAA EL
NERVIO PTICO DEBIDO A ALTA PRESIN.
PRESBICIA DIFICULTAD EN EL ENFOCADO /

PRESENTE EN EDADES DESPUES DE LOS 40 45
AOS. DEBIDO A LA PRDIDA DE LA
FLEXIBIVIDAD EN LOS LENTES DEL CRISTALINO
VERSIN DONDE LOS DOS OJOS SE MUEVEN
SIMULTNEAMENTE RN LA MISMA DIRECCIN.
VERGENCIA DONDE LOS DOS OJOS SE MUEVEN EN
IGUAL Y OPUESTA DIRECCIONES.
MIOPA, HIPERMETROPIA Y ASTIGMATISMO
OCURRE CUANDO LA LUZ ES ENFOCADO EN
UN PLANO DE LA RETINA
Miopa (corto de vista),

es un problema de visin
experimentado por
alrededor de un tercio de
la poblacin. Los miopes
tienen dificultad para la
lectura de los signos del
camino y ver otros
objetos a distancia, pero
pueden ver tareas
cercanas tales como las
lecturas
Hyperopia (visin larga), es un problema
comn de visin, que afecta alrededor de
un cuarto de poblacin. Personas con
hipermetropa pueden ver muy bien
objetos distantes, pero tienen dificultad
para ver objetos que estn muy cercanos
El astigmatismo es el ms comn problema de la
visin. Algunas veces lo llamamos incorrectamente
astigmatismo. Astigmatismo puede acompaarse
cerca o es causada por una irregularidad en la
forma de la cornea y es corregida con espejuelos,
lentes de contacto, o ciruga refractaria.
EL OJOS COMO UN
INSTRUMENTO
REFRACTARIO
La habilidad del enfocado del ojo es provista
mayormente por la cornea y los lentes del cristalino,
con una menor asistencia desde la pupila y el
ndice refractario del humor vtreo y humor acuoso.
La cornea cubre el iris y la pupila y la provee
alrededor del 70% de la capacidad refractaria de
los ojos
LECCIN #4
1. El instrumento ms comnmente usado en los exmenes visuales son los ojos:
A- VERDADERO
B- FALSO
2. El fulgor deslumbrante puede ser reducido en una inspeccin de la superficie con el

uso de la luz espectral y luz visible:
A- VERDADERO
B- FALSO
3. En el examen visual el ojo debe estar entre 10 24 pulgadas de la superficie a

inspeccionar o el objeto que va ser inspeccionado:
A- VERDADERO
B- FALSO
4. la placa usada en una cmara fotogrfica est representada en el ojo por la retina:
A- VERDADERO
B- FALSO
5. Un bajo nivel de iluminacin y el fulgor no causan fatiga visual:

A- VERDADERO
B- FALSO
6. La energa luminosa se convierte en impulsos nerviosos por un proceso fotoqumico

que ocurre en la retina:
A- VERDADERO
B- FALSO
Leccin 5
MEDICIONES
INTRODUCCIN LA SISTEMA DE
MEDIDAS
El sistema de medidas lineal incluye

solamente las medidas que envuelven una
lnea recta aislada y en una sola dimensin.
Las reglas son esenciales y se usan

frecuentemente en una variedad de
trabajos suplementando a un nmero de
estilos diferentes.
Las reglas ms comunes son de acero y

estn graduadas en fracciones de una
pulgada o sistema mtrico decimal.
INTRODUCCIN A LOS
DISPOSITIVOS DE MEDIDAS
EXACTITUD GRADO DE CONFORMIDAD DE UNA
MEDIDA CON SU VALOR REAL.
PRECISIN CAPASIDAD DE UN
INSTRUMENTO DE REPRODUCIR SUS
PROPIAS MEDICIONES.
DIFERENCIA ENTRE UNA
ESCALA Y UNA REGLA.
Una escala est graduada en proporcin a una unidad de
longitud.
Una regla es unidad de longitud, sus dimensiones son los
mltiplos.
PARALOX: Aparente cambio relacionado con la

observacin de un punto.
Reglas gruesas tienen un mayor problema con
ngulo de visin
Reglas las de acero tienen un rango de longitud
hasta 144 y 1000 mm. Su rango en estilos va desde
totalmente-flexibles hasta semi-flexibles, tambin
templadas con elasticidad, hasta templadas con
elasticidad muy pesadas.
Seleccionamos reglas graduadas en pulgadas

porque el sistema de pulgadas sigue con
graduaciones gruesas (tales como 8ths y 16ths) y
con muy finas graduaciones tales como 64ths y
100ths, ms que el sistema milimtrico. El sistema
milimtrico est limitado a mm y mm de
graduacin
ESCALA DEL PIE DE REY
(INSTRUMENTOS DE MEDICIN)
La regla de acero est clasificada como un

sistema de mediciones que no tiene gran
precisin y bsicamente es usada cuando las
mediciones de fracciones son adecuadas.
Los pie de rey son instrumentos de medicin de
mayor precisin los cuales son capaces de
realizar medidas en unidades decimales hasta
un factor de precisin de 0,01 mm.
La escala pie de rey est considerada
bsicamente como un instrumento de medicin de
mayor precisin.
El sistema de pie de rey es usado en varios
instrumentos de medicin de gran precisin tales
como:
MICRMETRO DE VERNIER / ALTURA DE VERNIER
/ ESCALA HIDROMTRICA / INTRUMENTOS
DENTADOS VERNIER / INSTRUMENTOS
TRANSPORTADOS VERNIER.
UN VERNIER ES UNA
COMBINACIN DE DOS ESCALAS Y
LA ESCALA DE VERNIER
La escala principal puede estar dividida en ambos,
pulgadas o centmetros.
Cada pulgada est dividida en 10 partes (significa
1/10 de una pulgada). Cada una de estas partes
subdivididas, generalmente en cuartas partes,
cada una representando 1/40 de una pulgada.
Para convertir esta fraccin en su equivalente
decimal, dividimos el denominador con el
numerador.
1 dividido por 40(1/40) = 0.025.
Otro nombre para 0.025 de una pulgada es 25 MILS
EL PIE DE REY ES UN INSTRUMENTO DECIMAL
NO
UNO REFRACCIONAL
Este provee capacidad de precisin
LA ESCALA DE PIE DE REY ESTA CALIBRADA EN

MILESIMAS DE UNA PULGADA, CON 25
GRADUACIONES ES NUMERADA (0,5,10). CADA
SEGMENTO INDUVIDUAL REPRESENTA UN VALOR
DE 1/1000 PULGADAS DE LA ESCALA PRINCIPAL
LECTURA DE LA ESCALA DEL
PIE DE REY / CUATRO PASOS
1. Note la cercana de la subdivisin de las dcimas en la
escala principal a la izquierda del cero Vernier. Adiciones
esto al paso 1.
2. Cuente el nmero de lneas graduadas en la escala
principal entre las subdivisiones decimales ms cercanas y
el cero de Vernier. Multiplica el nmero de graduaciones
(0.025), y adiciona este nmero a los resultados del paso 2.
3. Mira en la escala del pie de rey para una graduacin
que coincida perfectamente con la alguna divisin de la
escala principal. Recuerda que cada graduacin de
Vernier representa 1/1000 de una pulgada, adicione el
valor que coincide con la graduacin de Vernier al
resultado del paso 3, y luego obtenga la lectura verdadera.
4. Encuentre el cero en la escala de Vernier. Note la
cercana de los nmeros enteros en pulgadas en la escala
principal a la izquierda del cero.
Los calibradores corredizos (pie de
rey) son instrumentos de medicin
muy verstiles. Ellos no tienen la
precisin extrema de un
micrmetro, pero son muy exactos
y cada uno de ellos tiene un
rango mayor que un micrmetro
simple o aislado.
La mejor esfera digital de los
calibradores corredizos, con
respecto a resolucin se considera
exactamente entre .001 or .03
mm.
Los calibradores corredizos (pie de
rey) vienen en diferentes estilos
cartabones digital electrnico,
calibradores de esfera mecnica,
calibradores de Vernier y
cartabones corredizos planos
Es importante mantener la superficie de
deslizamiento limpia y ligeramente
lubricada
MEDICIN DENTRO DE LA PIEZA
MEDICIN EXTERNA
Exactitud Hasta 0.001 de una pulgada

MEDIDA DE PROFUNDIDAD
Los cartabones esfricos son usados para el chequeo rpido

de dimensiones de mayor ancho con relativa toleracia.
EQUIVALENCIAS DE LOS
SITEMAS METRICO INGLES
1 PULGADA IGUAL A:
25.4 Milmetros
2.54 centmetros
.0254 metros
.0000254 kilmetros
CM
2.54 In.
CUADRO DE LOS MLTIPLOS Y
SUBMLTIPLOS DEL METRO
Denominacin Smbolos Valores en
metro
Mltiplos Kilmetro km 1000
Mltiplos Hectmetro hm 100
Mltiplos Decmetro dam 10
Unidad Metro m 1
Submltiplos Decmetro dm 0.1
Submltiplos Centmetro cm 0.01
Submltiplos Milmetro mm 0.001

CUADRO DE LOS SUBMULTIPLOS DEL
MILMETRO
Denominacin Smbolos Valores en
milmetro
Unidad Milmetro mm 1
Submltiplos Dcima 0.1
Submltiplos Centsima 0.01
submltiplos milsima 0.001

PREFIJOS MTRICOS
Kilmetro 1,000 = 10(3)

Hectmetro 100 = 10(2)
Decmetro 10 = 10
Metro 1 = 1
Decmetro 0.1 = 10(-1)
Centmetro 0.01 = 10(-2)
Milmetro 0.001 = 10(-3)
mm / cm
MICRMETROS
Un micrmetro puede ser usado con
seguridad hasta una medida dentro
de 0.0001 de una pulgada de
exactitud.
El micrmetro opera con el principio
del tornillo de exactitud hecho con
una inclinacin de 40 roscas por
pulgada pudiendo acercarse (.025)
de una pulgada con cada vuelta
completa.
Este tornillo de rosca est marcado
longitudinalmente con cuatro lneas
por pulgada que se corresponden
con el nmero de roscas en el perno.
Cada cuatro lneas esta numerado
con los dgitos desde 0 hasta 9 que
indican el .000 hasta .900 lecturas.
El borde biselado del dedal est marcado en 25
divisiones alrededor de la circunferencia y es un
nmero desde 0 hasta 24.
Cuando el micrmetro est cerrado, solamente la
lnea cero en el dedal se aline con la lnea
horizontal o axial del maguito (CABO).
Si la lnea 0 del dedal no est alineada con la lnea
horizontal o axial en el manguito, este ltimo puede
ser ajustado hasta cero, usando una herramienta
de medicin que generalmente la provee cada
instrumento
MEDIDA DEL DIMETRO EXTERNO
Grandes variaciones en la temperatura pueden

producir errores
PARA MEDIR LAS CARAS ESTAS DEBEN
ESTAR LIMPIAS Y LIBRES DE ACEITE,
IMPUREZAS, HILACHAS, ETC.
La medicin de las caras puede estar
paralela a la superficie de prueba, o
perpendicular al dimetro de la parte
redonda.
Ser muy cuidadoso durante el ejercicio y
engranaje del yunque con la pieza de
prueba.
Las vibraciones del yunque contra la pieza
de la prueba tienen a producir un uso
desigual y esto debe ser evitado.
No desengranar la pieza de prueba antes
de tomar la lectura.
El micrmetro es la herramienta manual de
mayor precisin y exactitud utilizada por
operaciones hbiles. Los Vernier corredizos
son verstiles por sus capacidades de
medida de longitud, pero cuando son
necesarias medidas pequeas, el
micrmetro es la mejor herramienta de
trabajo para medicin, porque puede
medir y leer en la misma direccin y al final
el yunque es soportado por una estructura
fuerte
Las medidas de altura (height gages)
vienen en una variedad de estilos, tallas,
lecturas externas, y exactitudes acordes a
las necesidades individuales.
El rango de exactitud va desde .000050 y
0.001 mm hasta .001 y 0.03 mm en nuestra
esfera y medidas de altura de Vernier.
Las medidas de altura son normalmente
usadas en superficie planas conocidas.
Algunas aplicaciones requieren el uso de
medidas de altura en un plano vertical
MICRMETRO MEDIDOR DE
PROFUNDIDAD
LOS MICRMETROS MEDIDORES DE
PROFUNDIDAD SON USADOS DE MANERA
SIMILAR AL USO DE LOS CARTABONES
MEDIDORES DE PROFUNDIDAD EXCEPTO QUE
SU LECTURA ES OBTENIDA DESDE EL MANGO Y
CASQUILLO DEL MICRMETRO.
Los medidores de profundidad estn disponibles en varios
tipos y ofrecen exactitud de seleccin y habilidades
mecnicas a conveniencia.
Se fabrican estos instrumentos: electrnicos, con esfera,
Vernier, o reglas de precisin de lectura externa con un rango
desde .001 (0.03 mm) en la esfera marcadora de
profundidad (dependiendo del indicador usado) hasta 64th y
mm de precisin en nuestras reglas medidoras de
profundidad.
Las medidas estandar
de profundidad tiene un
rango hasta 12 (300
mm), pero estan
disponibles tambin
longitudes especiales
MICROMETRO DE ROSCA INTERNA
LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES DEBEN SER
TOMADAS CUANDO USAMOS UN MARCADOR O
INDICADOR DE CARATULA.
En el indicador debe ser usado un material

que el uso excesivo no cause puntos de
contacto, por lo que se usa un cromo duro,
carburo de tungsteno, puntas de diamante.
Los puntos de contacto no deben apretarse
ajustadamente. La distorsin puede causar
adhesividad o ligadura.
Montar firmemente los indicadores de
cartula (esferas) cercanos al dispositivo de
soporte para eliminar los movimientos
desorientados.
Mantener limpia la superficie y el nivel de
referencia
LAS SIGUIENTES PRECAUCIONES DEBEN SER
TOMADAS CUANDO USAMOS UN INDICADOR DE
CARATULA (ESFERA) O UN MARCADOR
Evitar golpes intensos en el lado de los puntos de

contacto.
Mantener la aguja del indicador limpia para
prevenir el uso inadecuado y adhesin.
Inspeccionar la exactitud del marcador con un
plan fijo regido acorde con su uso.
Limpiar el indicador de cartula con jabn, agua y
un solvente apropiado.
La manguera de aire no puede ser usada para
limpiar un marcador o indicador de cartula
porque esta fuerza hmeda y sucia puede pasar a
las partes en movimiento.
COMBINACIN DEL SET (JUEGO) DE
ESCUADRAS
Chequear la cabeza de la escuadra
Aspecto externo de la escuadra
Medida de profundidad
Chequear ngulo de 45 grados
Chequear el centro de la escuadra
Localizar en centro circular de la maquinaria
Chequear la cabeza del instrumento transportador
Desmonte de la herramienta
Colocarla fuera del ngulo en una base o soporte
plano
Medida del ngulo de la maquinaria
Esta seccin concierne a lo que
llamamos herramientas UTILES. Un par
de compases (en trminos comunes, un
comps) es uno de los mas antiguas
herramientas de medicin usadas para
comparacin. Ellos dependen de un
indicador para la medida de una
parte, transfiriendo esta dimensin a una
regla de precisin, micrmetro o pie de
rey (cartabn corredizo), y luego hacer
una buena lectura. Esto necesita
habilidad y experiencia. Si es
correctamente usado, los compases
pueden medir hasta como mnimo. 004
or 0.01mm
Mediciones con un comps requiere
tanto como sea posible de luz y tacto
porque la mayora de las
comparaciones son hechas con reglas,
donde el comps esta colocado contra
las graduaciones, sin tener contacto con
ninguna otra cosa.
Los compases estn divididos y se
ofrecen en dos tipos generales de
diseos: de resorte o muelle y de unin
firme. Los compases de resorte o muelle
estn estirados o tensos contra el tornillo
Las herramientas de esta seccin son usadas para medir huecos,
ranuras, y cavidades o depresiones. Ellas son muy convenientes,
relativamente baratas, y cubren un amplio rango de tallas para
diversas variedades de aplicaciones
Las herramientas de medicin angular como instrumento
transportador vernier tienen un rango de lectura hasta 5 minutos de
un grado, los regulares (transportador) leen hasta un grado y son
capaces fcilmente de un estimado de hasta 30 minutos.
Estos marcadores o herramientas de medicin angular tiene un
propsito especial tales: como desmonte de instrumento de corte,
para diseadores de instrumentos de transportacin. Para marcar el
dimetro de la broca o ranura y pueden tener una combinacin del
instrumento transportador y los marcadores de profundidad en series
Esta seccin esta hecha de
marcadores estndar que son
rpidamente chequeados, de
varias dimensiones y que los
trabajadores hbiles necesitan
para medir en el curso de su
trabajo. ESTOS PRODUCTOS
INCLUYEN:
Marcadores de tornillos
graduados
Marcadores de radio
Marcadores de ranura
Marcadores de dimetros y
bolas
Marcadores de centro
Marcadores de ngulos
Marcadores de grosor
Marcadores de planchas y
alambres
UN INSTRUMENTO DE MEDICIN DE
CUALQUIER TIPO QUE SE HA CAIDO O SE A
MALTRATADO EN CUALQUIER OTRA FORMA
DEBE SER CALIBRADO ANTES DE SER USADO
NUEVAMENTE
LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE PARTES
EN MEVIMIENTO PUEDEN RECIBIR
OCACIONALMENTE UNA GOTA DE ACEITE
EN EL INSTRUMENTO PARA LUBRICARSE
DURANTE LA EJECUCIN DE LAS TAREAS.
LECCIN #5
1. Cuando usamos el pie de rey o micrmetro la lectura debe ser tomada en la pieza
de trabajo siempre que sea posible:
A VERDADERO
B FALSO
2. El pie de rey es un instrumento fraccional:
A VERDADERO
B FALSO
3. El trmino de exactitud se refiere a un grado de conformidad de una medida con su
valor real:
A VERDADERO
B FALSO
4. El smbolo de 125 representa una superficie mas fina que el smbolo logaritmo 16:
A VERDADERO
B FALSO
5. Los carbones corredizos (pie de rey) son instrumentos de medicin de mayor precisin
que un micrmetro:
A VERDADERO
B FALSO
6. El micrmetro es la herramienta manual con mayor precisin y exactitud usada por
operadores hbiles:
A VERDADERA
B FALSO
Leccin 6
MAGNIFICADORES, BOROSCOPIO Y
FIBROSCOPIOS
BSICOS DE BOROSCOPIOS,
FIBROSCOPIOS Y SONDAS DE
VIDEO
Introduccin a los equipos bsicos de

inspeccin Visual Remota
TCNICOS DE BOROSCOPIOS
BOROSCOPIOS Y FIBROSCOPIOS
Ampliamente usados para examinar tubos, huecos

profundos, grandes longitudes interiores, conductos, partes
internas de maquinarias
EL BOROSCOPIO VIENE EN
DIFERENTES MEDIDAS
Los boroscopios mas comunes estn
equipados con fuentes de luz
localizadas cerca de la punta
TIPOS DE MOTORES DE TURBINA
HAY TRES TIPOS
1. Turborreactor bsico, o turborreactor

2. Turbohelice
3. Motor de doble flujo
SOBREVISIN
Boroscopios, telescopios de fibras y sondas de

video
Breve historia
Componentes y configuraciones
Consideraciones al seleccionar un equipo
Productos nuevos
HISTORIA
BOROSCOPIO
El primero fue inventado en Alemania en
1806(mdico). Los primeros modelos producidos en
1900 (mdico) uno de los primeros telescopios
industriales fue hecho por Westinghouse Co. Para
mirar dentro del robot de una turbina de vapor
alrededor de 1921.
En 1946 el baroscopio de luz ultravioleta fue
desarrollado.
En 1962 boroscopios resistente a la radiacin y
temperaturas. El los aos siguientes la televisin de
circuitos fue usada con baroscopios.
Estos progresos llevaron al nacimiento de los
fibroscopios y sondas de video.
COMPONENTES COMUNES Y
CONFIGURACIN
BOROSCOPIO
Dimetros desde .098

hasta .472 pulgadas
pies.
Direccin de visin: 0,
15, 45, 70, 90, 110
grados
Campo de visin: 35,
40 y 45 grados
Distancia de 1.5 hasta
62
Cristales estndar de
cuarzo para
CONFIGURACIN
BOROSCOPIO
Maquinarias especficas ensambladas y
especializadas para satisfacer necesidades
especficas.
Estuche para: Allison, Garrett, General Electric, Pratt
& Whtney, Royce y otros
CONFIGURACIN
MICRO FIBROSCOPIOS
Dimetro desde .028 hasta

.100
Hasta 10,000 paquetes de
pxel
50 o 70 grados de campo
de visin
Distancia desde 1 hasta 72
Visin directa a ngulo recto
Revestimiento o cubierta
protectora adecuada
CONFIGURACIN
FIBROSCOPIOS
Dimetro desde .126 hasta .236

pulgadas
2 y 4 formas de articulacin hasta
130 grados
Pieza del ojo magnificada: 25x y
30x
Guia de luz ambiental puede
estar sumergida en: Agua,
JP4,JP5,Jet A y gasolina
Construccin de la guia de luz:
Uretano, SST Tungsteno trenzado
Distancia desde20 hasta 108
pulgadas
Campo de visin:45 hasta 60
grados
Profundidad del campo: 20 .40
pulgadas
FIBROSCOPIO
El fibroscopo esta hecho de una multitud

de fibras de vidrio muy pequeas las
cuales estn preparadas para transmitir la
luz a travs de ellas y no salga luz a travs
de la paredes de la fibra.
TAMBIEN TIENE UNA FUENTE DE LUZ EN LA

PUNTA PARA ILUMINAR EL AREA DEL INTERES
FIBROSCOPIO
Los fibroscopios estn revestidos para

prevenir la difraccin.
El paquete de luz solamente lleva luz
Las fibras pueden mantener la misma
orientacin
Si la orientacin cambia, la imagen
comienza a desenfocarse
Las fibras rotas pueden dar puntos negros
Las fibras rotas pueden ser reparadas, pero
el costo es alto
CONFIGURACIN
VIDEOSCOPIO
Da. Desde 6 a 12mm

Detector de imagen:
CCD
Campo de visin: 80 grados
Distancia de 6 a 98 pies
Resolucin espacial:470,000
Foco ajustable distal
Cierre electrnico:1/60 a
1/40,000
Angulo de visin 0 a 90
grados
Potencia: 110 VAC o 12 VDC
CONSIDERACIONES AL SELECCIONAR UN
EQUIPO
DIAMETRO DE ACCESO
- Los accesorios electrnicos pueden aumentar el tamao de la
sonda y / o el campo de visin
- Tpicamente se selecciona el dimetro ms grande con el que se
pueda trabajar mientras se considera el mnimo radio de inclinacin
DISTANCIA PARA TRABAJAR

- Cortas, no se pude trabajar distancias largas es incmodo. Aprenda
esta aplicacin!
- Largas distancias (longitudes) = mayor inversin
ARTICULACIONES
- Ninguna, 1 paso, 2 pasos, o 4 pasos de articulacin
REGIDA o FLEXIBLE LA SONDA

Cules son las necesidades de ajuste? Hay que considerar
aplicaciones futuras?
EQUIPO
MAGNIFICACIN (AMPLIACIN)
BOROSCOPIOS estn tpicamente entre 2x y 8x
considera: un baroscopio trabajando con 2x de
magnificacin a 1 pulgada de distancia puede
magnificar 4x a pulgadas de distancia.
Un mayor rango de magnificacin es ms
aprovechable.
CONDICIONES DEL MEDIO AMBIENTE

Impermeabilidad, resistencia a los productos
qumicos, altas temperaturas o radiaciones, es un
requerimiento? Sondas especiales estn
disponibles.
INSPECCION TIPICA DE BOROSCOPIO
SOPORTE DE LOS FIBROSCOPIOS DE
INSPECCION
ESTRATEGEMA DE MAGNIFICACIN
UN OBJETO APARECE CON SU TAMAOINCREMENTADO

CONFORME SE ACERCA AL OJO
PARA DETERMINAR LA POTENCIA DE MAGNIFICACIN, EL

TAMAO VERDADERO DEL ABJETO ES EL QUE SE APARECE EN
LA IMAGEN A 10 PULGADAS DEL OJO
ESTE VALOR DE 10 PULGADA ES USADO COMO UN ESTANDAR

PORQUE ESTA ES LA DISTANCIA DESDE EL OJO , EN QUE UN
OBJETO PEQUEO SE PUEDE VER USUALMENTE CUANDO LO
EXAMINAMOS.
LA LETRA X ES NORMALMENTE USADA PARA DESIGNAR LA

POTENCIA DE MAGNIFICACIN DE UN LENTE (10X)
DISTANCIA FOCAL
LA DISTANCIA FOCAL ES LA DISTANCIA DESDE EL

LENTE HASTA EL PUNTO EN EL CUAL LOS RAYOS
PARALELOS DE LUZ CHOCAN CON EL LADO
POSITIVO DEL LENTE HACIENDOLOS LLEGAR HASTA
EL LADO OPUESTO DEL FOCO.
FORMULA DE MAGNIFICACIN
M = 10/F
M = MAGNIFICACIN
F = DISTANCIA FOCAL DEL LENTE (PULGADA)
10 = CONSTANTE
DISTANCIA FOCAL
Un lente con una distancia

focal de 5 pulgadas tiene una
magnificacin de 2 o se puede
decir que el lente tiene doble
magnificacin (se escribe 2x)
TIPOS DE LENTES
CONVERGENTES Y DIVERGENTES
TODOS LOS LENTES SON CONVEXOS

(ABULTADOS HACIA FUERA), CNCAVOS
(HUNDIDOS HACIA DENTRO), O PLANOS.
A continuacin tenemos tres defectos
inherentes a todos los lentes; los cuales son
corregibles. El grado de correccin dicta la
calidad de los lentes.
distorsin
aberracin esfrica
aberracin cromtica
TRES DEFECTOS EN LENTES
1. DISTORSIN- No aparece una imagen natural. La calidad

de material de los lentes ( el rozamiento y pulido) son
ambos la causa y el propsito para la correccin de este
problema
2. ABERRACIN ESFRICA- Los rayos de luz pasando a travs

del centro del lente y en los bordes vienen hasta el foco en
puntos diferentes.(naturalmente, la distorsin es peor en
lentes de mayor dimetro que los de menor dimetro). La
aberracin esfrica puede corregir con una ligera
modificacin de la superficie curva del lente.
3. ABERRACIN DE CROMATISMO (NO ENFOCADO) Esto es

un efecto de prisma: cuando los colores se descomponen,
los rayos de luz no enfocan en el mismo lugar. Este efecto
puede ocurrir tanto lateral como longitudinal. Esto es
corregible por el uso de lentes compuestos de diferentes
tipos de cristales.
POTENCIA (GRADO) DE MAGNIFICACIN
AUMENTA LA MAGNIFICACIN / DISMINUYE LA

DISTANCIA FOCAL / Y DISMINUYE EL AREA DE
INSPECCIN
EQUIPO..
Documentacin / grabaciones requeridas como

elabora reportes y donde estos deben ser enviados
? se pueden usar:
Cinta (tape) (VCR)
Disco duro (hard copy) (printer)
Grabaciones digitales (memoria de computadoras)
memory chips, computadoras)
Con el avance tecnolgico se puede realizar
inspecciones y transmitir una copia exacta de las
imgenes y el texto a cualquier lugar alrededor del
mundo en minutos. .
Puedes valorar esto por ti mismo?

PRODUCTOS NUEVOS
Cmara CCD
Muy utilizadas desde hace aos
Costo reducido
Pequeo footprint (rastro)
Alta resolucin
Requiere mucho menos luz para una buena imagen
buena
Equipos de potencia (Bateras)
Todos los diversos componentes pueden

operarse por una batera (ej: fuente de luz, sonda
de video, monitores, dispositivos de grabacin)
PRODUCTOS NUEVOS
OPCIONES DE INSPECCIN
Los displays de cabeza permiten:
- reducir el tamao del equipo
- mantener tus manos libres
MONITORES w/VCR
Displays de plano compacto con
/8mm de grabaciones
Dispositivos de toma digital puede ser
fcilmente adicionados al sistema
para aadir habilidades digitales.
PRODUCTOS NUEVOS
PROGRAMAS DE COMPUTADORAS
Estas tienen un ancho rango de habilidades
disponibles IPG que especficamente
desarrolla el Sistema DIDBS que para el
mercado de NDT permite:
Anotacin de la imagen
Detalles y cese de la transmisin de la
imagen
Reporte generalizado de habilidades para
fcil documentacin
PRODUCTOS NUEVOS
Amplificador estreo
IPG resientemente a adicionado

otro producto visual llamado el
MANTIS. Sus caractersticas
incluyen:
Bajo costo, un sistema de visin
para mesa de trabajo
Incrementa la productividad y
control de calidad
Reduce la tensin del ojo y la fatiga
del operador
Exalta la visin de superficies
complejas
Ofrece verdaderas imgenes
estreo
Magnificaciones (amplificaciones
2x hasta 10x)
LECCIN #6
1. Los lentes de aumento son los nicos que pueden ser utilizados para realizar las mediciones en el
examen visual:
A VERDADERO
B FALSO
2. Las linternas son un buen modo de suministrar luz al rea que va a ser visualmente examinado:
A VERDADERO
B FALSO
3. Los boroscopios y fibroscopios son muy utilizados para examinar interiores, profundos de difcil
acceso:
A VERDADERO
B FALSO
4. El fibroscopio no necesita de una fuente de luz en la punta para eliminar el ara de inters:
A VERDADERO
B FALSO
5. Para determinar la potencia de magnificacin , el tamao verdadero del objeto es la que aparece
en la imagen a 10 pulgadas del ojo:
A VERDADERO
B FALSO
6. Todos los lentes convexos son abultados hacia afuera:

A VERDADERO
B FALSO
Leccin 7
PROPIEDADES DE LOS METALES
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
METALES
RESISTENCIA
Maleabilidad de los metales
Duraza de los metales
Ductilidad de los metales
Elasticidad de los metales
QUE SON LOS ENSAYOS
DESTRUCTIVOS?
Es la aplicacin de mtodos fsicos directos, que
daan y alteran de forma permanente las
propiedades: fsicas, qumicas mecnicas o
dimensinales del material, parte o componente
sujeto a inspeccin.
PARA QU SE EMPLEAN LOS ENSAYOS
DESTRUCTIVOS?
Para determinar cuantitativamente:

Composicin qumica
Resistencia mecnica
Dureza
Tenacidad
ENSAYOS DESTRUCTIVOS
FORMA DE EMPLEO
Por muestra en los lotes de fabricacin, por lo que
sus resultados deben considerarse representativos
de la pieza o del lote de piezas que no fueron
probadas.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
CLASES:
PROPIEDADES QUIMICAS
Resistencia a la corrosin
Aluminio contra hierro
PROPIEDADES FISICAS
Dureza
Resistencia tensin comprensin
Elementos aleatorios
Propiedades de procesamiento
Moldeabilidad/ soldabilidad / maquinibilidad.
SISTEMA DE VOLUMEN Y MATERIAL
DEFECTUOSO:
Tensiones normales tensin comprensin
Tenciones de corte
Esfuerzo de flexin
Tensiones volumen de la parte
EFECTOS DE LA TENSIN aumenta el

volumen hay flujo plstico cuando son
alcanzados los valore crticos
Efectos como las fracturas, son el resultado
final
PRUEBA PARA EVALUAR PROPIEDADES MECANICAS
PRUEBA DE TENSIN
PUNTO DE DEFORMACIN: tensin a la cual la deformacin

aumenta sin acompaarse de un aumento de la tensin
PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALES
TENSIN GENERAL la curva de deformacin

muestra porciones elsticas y plsticas de una
tpica curva.
La deformacin
elstica se refiere a
la habilidad de los
metales de volver
a su talla y forma
original despus
que han sido
cargados y
sobrecargados
Deformacin elstica es el estado en el cual
la mayora de los componentes de los
mtales fueron usados en servicio
PROPIEDADES FISICAS DE LOS METALES
AB = Rango de elasticidad
B = Lmite de elasticidad
C = Punto de deformacin
D = Punto de endurecimiento para trabajar
E = Resistencia final
F = Fatiga de ruptura
PRUEBA PARA PROPIEDADES MECANICAS
TENSIN: carga o peso de un material de prueba

dividido por el rea a travs del cual este acta
DEFORMACIN (DISTENSIN): cambios por unidad

de longitud en una dimensin lineal del material de
prueba; usualmente expresado en %.
LIMITE ELASTICO: tensin mxima aplicada en un

material de prueba sin deformacin plstica
RESISTENCIA A LA TENSIN: resistencia final

(mxima) del material de prueba sometido a la
carga de tensin
TENSIN DE RUPTURA: tensin nominal desarrollada

en un material al romperse.
DUCTILIDAD: extensin hasta la cual un material

puede soportar deformacin plstica sin ruptura.
FLUJO PLASTICO: deformacin que pertenece

despus que la carga causante de la misma es
retirada.
LIMITE ELASTICO: la mayor tencin que puede ser

aplicada a un material sin causar deformacin
(permanente).
Elongacin: medida de la ductibilidad de un

material determinado en una prueba de tensin.
TENACIDAD: extensin (limite) hasta la cual un

material absorbe energa sin fractura.
FIRMEZA: medida de la resistencia de un material

hasta que se localice deformacin plstica.
MALEABILIDAD: habilidad de ser martillado y

convertido en planchas.
Fragilidad: requieren pequeas cantidades de

energa para producir ruptura.
PRUEBA DE RUPTURA TRANSVERSA: MATERIALES

QUEBRADIZOS (FRAGILES), TALES COMO
CONCRETO, CERAMICA, ETC. NO SON PRACTICOS
PARA LA PRUEBA DE TENSIN.
PRUEBA DE RESISTENCIA AL CORTE: NECESARIO

CONOCER LA CARGA DE CORTE, TORNILLOS
/REMACHES
PRUEBA DE FATIGA: un mtodo para determinar la

conducta de los materiales sometidos a cargas
fluctuantes.
PRUEBA DE FLUENCIA LENTA (CREEP): mtodo para

determinar el deslizamiento o tensin de relajacin
de un material que esta sujeto a una tensin
prolongada bajo una temperatura determinada.
Rango de deslizamiento es medido como rango de
deformacin
Resistencia a la tensin de ruptura: la

tensin requerida que produce fallo y
prescribe valores de tiempo y temperatura.
Prueba de barra marcada:

Prueba charpa.- prueba de impacto
Prueba de carga y elevacin (energa
potencial)
Determina la resistencia a temperaturas
TIPOS DE ESFUERZOS
ESFUERZOS Y PROPIEDADES
DE LOS MATERIALES
Esfuerzo cerca de 3X MAS ALTO

un agujero, o de
un cambio de
seccin de una
pieza, es mucho Rotura de la pieza se
ms alto que el produce en la zona
esfuerzo medio del agujero, que es la
en otras zonas. seccin de material
mas cargada
LECCIN #7
1. El punto de deformacin (Yield Point) es la tensin a la cual la deformacin aumenta

sin acompaarse de un aumento de la tensin:
A VERDADERO
B FALSO
2. La dureza es una propiedad qumica de los metales:

A VERDADERO
B FALSO
3. La deformacin elstica no le permite a los metales volver a su talla original, por lo

que se considera una deformacin permanente:
A VERDADERO
B FALSO
4. La dureza o la resistencia es la extensin hasta la cual un material absorbe energa sin

fractura:
A VERDADERO
B FALSO
5. La resistencia a la tensin de ruptura es una prueba para propiedades mecanicas de

los metales:
A VERDADERO
B FALSO
Leccin 8
PRODUCCION DE LOS METALES
INTRODUCCIN
La manufactura del hierro y el Acero es una

tecnologa relacionada con la produccin de
Hierro y sus aleaciones, particularmente alguna de
ellas conteniendo un pequeo porcentaje de
carbn. Las diferencias entre los varios tipos de
hierro y acero pueden ser confundidas en algunas
ocasiones por la nomenclatura usada. El acero en
general es una aleacin de hierro y carbn,
frecuentemente con una mezcla de otros
elementos. Algunas aleaciones que son llamadas
comercialmente de hierro contienen ms carbn
que el acero comercial. El proceso a fogn abierto
para hierro forjado contiene algo ms de un 2 % de
carbn.
Aceros de varios tipos contienen desde
0.04 por ciento hasta 2.25 por ciento de
carbn. El hierro fundido maleable, y el
hierro en lingotes contienen cantidades
de carbn que varan desde 2 a 4 por
ciento. Una forma especial de hierro
maleable que no contiene virtualmente
carbn, es conocida como hierro
maleable de corazn blanco. Un grupo
especial de aleaciones de hierro,
conocidas como ferroaleaciones, son
usadas en la manufactura del hierro y las
aleaciones de acero; ellas contienen
desde 20 hasta 80 por ciento de un
elemento aleatorio, tal como manganeso,
silicio, o cromo.
El hierro bruto fundido es vaciado en un

horno bsico de oxigeno (BOF) para su
conversin en acero. El acero es una
forma de hierro producido desde el hierro
mineral, coque, y piedra caliza en un alto
horno. El exceso de carbn y otras
impurezas son removidos para hacer un
acero fuerte.
HORNO ELCTRICO
FIERRO O HIERRO?
FIERRO(Fe)
- Es elemento N 56 de la tabla peridica de los
elementos.
HIERRO
- Es una aleacin de fierro con contenidos de
carbono mayores al 2%.
CMO SE CLASIFICAN LOS
ACEROS?
La mejor clasificacin es en base a los aleantes
(composicin qumica) que lo forman:
- Aceros al carbono
- Aceros aleados
Se dividen en aceros:
- Bajo carbono 0.08%<% C <0.35%
- Medio carbono 0.35 %< C < 0.60 %
- Alto carbono 0.60 % < % C < 2.0 %
Los aleantes que se analizan son: carbono, azufre,

fsforo, silicio y manganeso
ACEROS BAJO CARBONO
Tambin se les conoce como aceros dulces.

Por lo general no responden al templado
Son suaves
Maleables
Son de uso general como planchas trabajadas en

fri, perfiles y varillas.
ACEROS DE MEDIO CARBONO
SON DE USO GENERAL.

Pueden templarse desde agua hasta aceite
Sirven para hacer algunos tipos de herramientas
Se emplean en la fabricacin de piezas forjadas

para partes automotrices por su bajo costo y fcil
templado.
ACEROS DE ALTO CARBONO
Se emplean para herramientas de bajo costo

(cinceles, dados, punzones).
Se templa muy fcilmente en aire y pueden dar
altas durezas.
Tienen a ser frgiles y difciles de maquinar.
ACEROS ALEADOS
Los aceros aleados se clasifican en:

Baja aleacin 2.5% max. de aleante.
Media aleacin de 2% a 9% de aleante.
Alta aleacin ms de 9% hasta 50% de aleante.
QU ES UN ACERO?
Es una aleacin compuesta principalmente

de hierro y carbono.
El contenido de carbono en un acero
puede variar entre:
0.08% mnimo de carbono.
2.00% mximo de carbono.
Un hierro tiene ms del 2% de carbono
ACEROS DE BAJA ALEACION
Son aceros de mejor resistencia mecnica.
La aleacin es diseada para un servicio en
particular.
Aceros para cementado y nitrurado.
Acero para industria automotriz.
Aceros para herramientas.
Aceros de resistencia mecnica.
Aceros para regular temperatura.

ACEROS DE MEDIA ALEACIN
Son aceros para servicios definidos.

Servicio de alta temperatura
Servicio a baja temperatura
Servicio bajo erosin
Servicio bajo abrasin
Sus propiedades mecnicas dependen de los

aleantes y del tratamiento trmico.
HIERRO-BRUTO PRODUCCIN
Los materiales bsicos usados para la manufactura del hierro bruto

son: hierro mineral, coque y piedra caliza.
El coque es encendido como un combustible al calor del horno; al
consumirse por el fuego, el choque se convierte en monxido de
carbono, el cual se combinar con el xido de hierro en el mineral,
reducindose luego a hierro metlico. Esta es una accin qumica
bsica.
La piedra caliza en el horno cambia y es usada como un fuerte
adicional de monxido de carbono y como un flujo se combinar
con slice infusible (en infusin) presente en el mineral para formar
silicato de calcio fundido. Sin la piedra caliza, el silicato de hierro
pudiera ser formado, con una resultante prdida de hierro metlico.
El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota
en el tope del metal fundido hasta el fondo del horno.
Ordinariamente el hierro bruto es producido en altos hornos que
contienen hierro, alrededor de un 92%; carbn, 3 4 %; Slice, 0.5 a
3%; manganeso, 0.25 a 2.5%; fsforo, 0.04 a 2% y una traza de azufre.
El orden de convertir el hierro en mineral crudo en hierro bruto
usable, las impurezas pueden ser removidas. Un alto horno
efecta una mezcla de mineral, coque y piedra caliza
acompaada de una fuerza de aire extremadamente
caliente, a todo esto lo llamamos carga. Unas carretas
llamadas vagones de volteo llevan las cargas hasta el tope
del horno, donde es filtrada hacia abajo a travs de unos
contenedores en forma de campana llamados tragantes.
Una vez en el horno, la carga esta sometida a unos chorros
de aire que pueden ser tan calientes como 870 C (1600 F).
(El horno puede estar recubierto por una capa de ladrillos
refractarios, en orden de sostener estas temperaturas). El
metal fundido se colecta en el fondo del horno. El metal de
desecho, llamado escoria o cagafierro, flota en el tope del
hierro bruto fundido. Ambas sustancias son drenadas, o
botadas, peridicamente por otros procedimientos
PROCESOS BSICOS CON OXGENO
El ms antiguo proceso para producir el acero en grandes

cantidades, es el proceso de Bessemer, este consiste en un
alto horno en forma de pera llamado, convertidos de
Bessemer, que puede ser inclinado o ladeado oblicuamente
(de costado) para cargarse y vaciarse por cantidades.
Grandes cantidades de aire estn circulando a travs del
metal fundido; el oxgeno qumicamente unido con las
impurezas es transportado luego hacia fuera.
En orden de convertir el hierro bruto fundido, (hierro crudo) en
acero; con un horno de Bessemer, el aire puede estar
circulando y se funde con las impurezas. Este gravado de una
factora de acero ilustra el proceso desarrollado por Sir Henry
Bessemer en 1855 y usado hasta 1950.
Un lingote, al rojo vivo y maleable por las altas
temperaturas de un horno de recalentamiento, es
sacado fuera del horno para su posterior
procesamiento. Cuando este acero es trabajado y
recalentado se comienza a fortalecer
La fundicin continua (flechas rojas, a la derecha)
es un mtodo de trabajar el acero que transfiere el
acero desde su estado fundido hasta convertirlo en
lingotes o lminas gruesas. El metal blanco caliente
es vaciado en unas aperturas moldeadas y
continan luego pasando a travs de unos rollos
enfriados por el agua. Una serie de rollos guan las
formas deseadas. Sin embargo, slido en caliente
(flechas azules, a la izquierda) es aun un medio
primario del acero laminado. Este proceso
comienza con lminas gruesas de acero pre-
formadas, las cuales son recalentadas en el horno
de recalentamiento. El acero pasa a travs de una
serie de laminadoras: el laminador de tochos, el
laminador preparatorio, y el laminador de
terminado, los cuales los van haciendo
progresivamente ms delgado o fino. Finalmente,
el acero es enrollado en unas bobinas y
transportado a donde ser procesado
posteriormente.
PROCESADO SIEMENS-MARTIN
(HOGAR ABIERTO)
Esencialmente la produccin del acero desde el hierro bruto es un

proceso que consiste en la combustin externa del exceso de
carbn y otras impurezas presentes en el hierro. Una dificultad de la
manufactura del acero est en su alto punto de fundicin,
alrededor 1370 C (alrededor 2500 F), lo cual previene el uso
ordinario de hornos y combustibles. Para sobrepasar esa dificultad el
horno (hogar abierto) fue desarrollado; este es un horno que puede
operarse a altas temperaturas por precalentamiento regenerativo
del gas combustible y el aire usado para la combustin en el horno.
En el precalentamiento regenerativo, los gases de escape desde el
horno son tirados a travs de una serie de cmaras que contienen
una masa enladrillada y le aumentan al calor a los ladrillos. Luego
este flujo atraviesa el horno en sentidoo contrario (contramarcha), el
combustible y el aire pasan a travs de las cmaras calentadas y
recalentadas por los ladrillos. Con este mtodo de hornos (hogar
abierto) se pueden alcanzar temperaturas tan altas como 1650 C
(aproximadamente 3000 F).
Virtualmente el hierro puro es tambin producido por el mtodo de
electrlisis (electroqumica), consiste en pasar una corriente elctrica
a travs de una solucin de cloruro ferroso. Ni el mtodo directo ni el
proceso electroltico han alcanzado todava un gran significado
comercial.
En algunos hornos, es usada la electricidad en ves de fuego
para suplir el calor necesario para la fundicin y el
refinamiento del acero. Las condiciones de refinamiento en
tales hornos pueden ser ms estrictamente reguladas que en
los hornos de hogar abierto (open-hearth), o en hornos de
oxgeno bsico, los hornos elctricos son particularmente
usados para la produccin de acero inoxidable y otras
aleaciones altas en acero que puedan tener
especificaciones ms exactas. El refinamiento tiene lugar en
una cmara estrechamente apretada, donde las
temperaturas y otras condiciones son mantenidas bajo un
rgido control por dispositivos automticos. Durante las etapas
tempranas del proceso de refinamiento, el oxgeno de alta
pureza es inyectado a travs de una lanceta, levantando
una temperatura del horno y disminuyendo el tiempo
necesario para producir el acero final. La cantidad de
oxgenos que entra al horno puede ser siempre estrictamente
controlada, para mantener bajas las reacciones de oxidacin
indeseables.
Los cambios ms frecuentes consisten casi enteramente en
chatarra. Antes de estar lista para ser usada, la chatarra debe
ser primero analizada y clasificada, porque su contenido en
aleacin podra afectar la composicin del metal refinado.
Otros materiales, tales como las pequeas cantidades de
hierro mineral y la cal seca, son adicionados en orden de
ayudar a remover el carbn y las otras impurezas que estn
presentes. Los elementos aleatorios van dentro de la carga, y
ms tarde, el acero que est refinado es vaciado en la
colada.
Despus de que el horno est cargado, los electrodos estn
debajo muy cercanos a la superficie del metal. La corriente
entra a travs de uno de los electrodos, los arcos elctricos
van hasta la carga metlica, fluyen a travs del metal, y
luego los arcos pasan al prximo electrodo. El calor es
generado para sobreponerse a la resistencia al flujo de
corriente a travs de la carga. Este calor, unido a la llegada
de un arco intensamente caliente, rpidamente funde el
metal. En otro tipo de horno elctrico, el calor es generado
por una bobina.
TUBOS
Los tubos de diferentes grados estn formados por

flejes planos flexionados, o rolados, de acero
caliente en forma cilndrica; sus bordes sometidos a
soldaduras hasta completar el tubo. Para
pequeas tallas de tubos, los bordes planchados
estn usualmente superpuestos y son pasados
entre los rollos apariados curvos hasta que se
alcance el dimetro externo del tubo. La presin
en los rollos es suficientemente grande que permite
soldar los bordes unidos. Los tubos sin costuras o
tuberas son fabricadas a partir de varillas slidas
que van pasando luego entre un par de cilindros
inclinados que tienen una barra metlica
puntiaguda, o mandril, colocado entre ellos de una
manera tal que las varillas sean perforadas y
formen el dimetro interno del tubo y al mismo
tiempo los cilindros estn conformada el dimetro
CLASIFICACIN
Acero al Carbono
Aleaciones de acero
Alta resistencia (acero de baja aleacin)
Acero Inoxidable
LECCIN #8
1. Agujeros de aire son considerados discontinuidades superficiales comnmente
encontradas en piezas fundidas:
A VERDADERO
B FALSO
2. La porosidad puede generar grietas por fatiga en partes altamente tensionadas:
A VERDADERO
B FALSO
3. El alto punto de fundicin del acero no constituye una dificultad en el proceso de su
manufactura:
A VERDADERO
B FALSO
4. La fundicin continua es un mtodo de trabajar el acero que lo transfiere desde su
estado fundido hasta convertirlo en lingotes o laminas gruesas
A- VERDADERO
B FALSO
5. En el proceso de produccin del acero no es necesario controlar estrictamente la
cantidad de oxigeno que entra al horno:
A VERDADERO
B FALSO
6. La chatarra antes de ser usada debe ser analizada y clasificada porque su contenido
de aleacin puede ser afectada la composicin del metal refinado:
A VERDADERO
B FALSO
Leccin 9
CORROSION
INTRODUCCIN / CORROSIN DE LOS
METALES
La corrosin es una reaccin qumica entre

un metal y su medio ambiente, resultando
en la deterioracin y posibles fallos en el
metal. Existen muchas formas, la mayora
de las cuales pueda ser explicada en
trminos de reacciones electroqumicas. El
proceso de corrosin vuelve una reaccin
de oxidacin (andica) y una reaccin de
reduccin (catdica). En la reaccin
andica, los tomos del metal son
convertidos a iones con carga positiva
(iones cargados), con liberacin de los
electrones.
PROCESO DE CORROSIN
Parte de la reaccin tiene la tendencia inherente de los
metales de retornar a su estado original en la naturaleza.
Esto no sirve para explicar porque el hierro oxidado
(herrumbroso) est as desde que est encontrado en la
naturaleza como xido de hierro, mientras que el oro no est
corrodo y por supuesto es encontrado en la naturaleza como
oro puro.
La corrosin es uno de los problemas ms costosos el los
Estados Unidos, se invierten hasta 40 billones anuales en
combinar los esfuerzos para anlisis de fallos,
reemplazamientos, reparaciones, alto costo de los materiales
usados, y adems el costo de la prevencin.
Conocer los diferentes tipos de corrosin que existen y las
evidencias visibles a las que puede asociarse la misma, sera
un paso en la direccin correcta y podra conducirnos a
disminuir significativamente los costos.
OXGENO
El proceso de corrosin lleva implcito una reaccin

de oxidacin, por lo que el oxgeno es necesario
para que la misma ocurra
NIVELES DE CORROSIN SEGN BOEING
1er NIVEL DE CORROSIN

Dao por corrosin que ocurre entre inspeccione
consecutivas, es local y puede ser retrabajada (re-
worked) / Removida dentro los lmites permisibles
determinados por el fabricante.
ENTRE LOS LMITES PERMITIDOS

DOCUMENTO D6-54929 DE BOEING
2DO NIVEL DE CORROSIN

Corrosin que ocurre entre las inspecciones
consecutivas, que requiere de un solo retrabajado
(reworked) que excede los lmites permisibles,
requiriendo un reparacin / reforzamiento, relleno,
o reemplazo parcial de un elemento estructural
principal, segn se define por el manual de
reparacin estructural del fabricante original del
equipo del equipo, u otra estructura enumerada en
el Programa de Lnea Bsica.
EXCEDE LMITES PERMITIDOS

CONCERNIENTE A LA ACTITUD PARA
VOLAR
3er NIVEL DE CORROSIN

Corrosin detectada durante la primera y
subsecuente inspeccin, que es
determinada (normalmente por el
operador) por ser un asunto urgente que
concierne a la aptitud para volar y requiere
de accin inmediata.
CLASIFICACIN DE CORROSIN POR
DAOS DE ACUERDO A FAA/43-4A
SECCIN 4: DAOS DE CORROSIN Y LMITES DE

RETRABAJADO
Corrosin ligera Caracterizada por

desconsolacin o erosin a una profundidad
mxima de aproximadamente 0.001 pulgada.
Este tipo de dao es eliminado temporalmente
mediante un ligero lijado a mano o un mnimo
tratamiento qumico.
AC 43-4A
Corrosin moderada- se manifiesta de

manera similar a la corrosin ligera,
excepto que pueden aparecer algunas
ampollas o evidencias de escalas y
escamas. La profundidad de la erosin
puede ser de hasta 0.010 pulgadas. Este
tipo de dao es normalmente eliminado
mediante un lijado mecnico extenso.
DAO POR CORROSIN Y RETRABAJADO
Corrosin severa- La apariencia general puede ser

similar a la corrosin moderada con exfoliacin
severa por ampolladura, escalas y escamas. La
profundidad de erosin ser mayor que 0.010
pulgadas. Este tipo de dao es eliminado
normalmente por un lijado mecnico extenso y
esmerilado. El dao por corrosin severa por
encima de los lmites del manual de Reparacin
Estructural de la Aeronave requiere una
autorizacin de Ingeniera aprobada por la FAA.
LA CORROSIN SEVERA REQUIERE LA INCISIN TOTAL

DEL REA DAADA
TIPOS DE CORROSIN
Existen diferentes tipos de corrosin cada una con evidencias

visibles nicas. Ellas incluyen:
General y uniforme
Corrosin por picadura
Galvnica
En grietas
De frontera granulada
Por erosin
Por cavitacin
Por altas temperaturas
Selectivamente porosa
Con nivel de lquido
Por exfoliacin
Por calentamiento
Calada o hendida
Corrosin por stress
TIPOS DE CORROSIN
GENERAL Y UNIFORME
Forma de corrosin simple que

consiste en:
Prdida del material en toda
la superficie de exposicin
Originada por las agresiones
atmosfricas en el material
base
Controlada exclusivamente
por la atmsfera
Este tipo de corrosin puede
medirse en progreso
CORROSIN DISEMINADA / CAVIDAD
Puede causar fallos prematuros

Altamente localizada, el ataque de penetracin es
profundo
Procede ms rpidamente que la general
Ms severa en material de aleacin rica
Ciertos materiales: se corroen en combinaciones
ms serias
Se produce frecuentemente en soluciones
estancadas, bajo depsitos o en grietas donde
pueden formarse uno de los posibles y variados
tipos de concentracin.
SON MS DIFCILES DE DETECTAR

CORROSION POR PICADURAS
CORROSION NIVEL II
CORROSIN POR PICADURA
Descripcin del dao: corrosin encontrada en las paredes

internas del muelle regulador. La corrosin se ha desplazado
a las paredes de la cavidad del pistn, permitiendo la fuga
(goteo).
CORROSIN GALVNICA
Este tipo de corrosin se produce cuando dos metales

diferentes estn estrictamente unidos en un electrolito
causando una reaccin qumica.
Corrosin rpida activa: metales pasivos en contacto.
Ocurre cuando el rea pasiva es pequeo: si el rea pasiva
es mayor el ataque es ms rpido.
Ejemplo: el aluminio contactando con el acero se corroe
rpidamente.
EN GRIETAS
La corrosin en grietas es la que se

produce por bajo contenido de
oxgeno.
Tambin se produce bajo los depsitos
en el fondo de los contenedores de
lquidos.
El ritmo de corrosin es
aceleradamente mayor.
Ejemplo: los guardafango de los autos,
en las juntas arandelas
BAJO UNA TUERCA O

ARANDELA
DE FRONTERA GRANULADA /
INTERGRANULAR
Corrosin normalmente producida por la diferencia

de composicin entre dos materiales unidos.
Un ataque selectivo a lo largo o cerca de las
fronteras granuladadas.
Ejemplo: dos materiales que fueron soldados
EROSIN
Corrosin producida por la alta velocidad flujo de

los lquidos debido a algn fallo o diseo.
Comnmente encontrado dentro de los codos de
un tubo.
Un factor desencadenadamente puede ser algn
fallo en el diseo que aumenta la velocidad del
flujo.
Puede ser reducida por: rediseo, reductor de
velocidad (Baffles), codos de mayor longitud
ALTA VELOCIDAD DEL FLUJO (CORRE EN

ABUNDANCIA)
CAVITACIN
Comnmente encontradas en las bombas

La causa es un reventn hacia adentro con
atropamiento de gases en el lquido
El ataque es acelerado por el estallido interno
(reventn) de energa y colapso.
Se crean patrones con dispositivos de aviso en
forma de herradura (punto de contracorriente)
Se reduce por incremento de presin en la succin
del sistema de bombeo de lquido.
ENCONTRADA EN LAS BOMBAS Y TAMBIN EN LOS

TUBOS CON GASES EN EL LQUIDO (BURBUJAS)
CORROSIN POR ALTAS
TEMPERATURAS
Generalmente las altas temperaturas aceleran
todas las reacciones incluyendo la corrosin.
En algunos materiales esto es drtico.
Vanadio en combustibles residuales
CORROSION SELECTIVA
Las reas ricas en un elemento se corroen

rpidamente y selectivamente.
Un problema particular a lo largo de las fronteras
granuladas de metales (cobre zinc)
NIVEL LQUIDO
Los lquidos de reservorios estn expuestos a

cambios en el nivel de lquido mostrando
rapidez de corrosin en la zona de
salpicadura.
Grandes cantidades de oxgeno por
encima de la superficie y bajas cantidades
de oxgeno en el lquido crean un nodo:
cavidad del ctodo: la escoria o residuales
de desechos a lo largo de la superficie del
lquido acelera la corrosin tambin.
EXFOLIACIN
El Granulado Terminal de algunos materiales

laminados son especialmente susceptibles.
Examina: menor corrosin-en capas de aluminio
resistente (2024 T6).
Se reduce por la proteccin de las superficies de
Granulado Terminal.
CORROSIN FRICCIN
(FREETING CORROSION)
La corrosin es acelerada en las uniones
superpuestas que tienen movimiento o
vibran.
Se desarrolla corrosin por picadura y daos
abrasivos a la superficie.
La superficie daada con hendiduras
comienza a rajarse por la fatiga.
Un problema que se nota rpidamente en
las uniones.
CORROSIN POR STRESS CON RAJADURA
Es de las formas ms serias de corrosin.

Se producen en materiales sometidas a una alta
tensin se stress, tensin residual o ambas.
El % de stress combinado con la corrosin conduce
a fallos tempranos.
Ninguna condicin aislada puede causar este fallo.
Ciertas aleaciones: combinaciones corrosivas
particularmente malas
Ejemplo: acero inoxidable en cloruros.
En esta corrosin el trayecto de rajadura puede ser
intergranular.
La superficie puede no dar muestras de muchos
signos de corrosin.
SUMARIO DE CORROSIN
La corrosin es una reaccin qumica entre un

metal y el ambiente que resulta en la deterioracin
y posibles fallos del metal.
LECCIN #9
1. La corrosin por stress con rajadura se inicia en las superficies expuestas al
medio ambiente corrosivo:
A VERDADERO
B FALSO
2. Agujeros en el aire son considerados discontinuidades superficiales

comnmente encontradas en piezas fundidas:
A VERDADERO
B FALSO
3. La fatiga y la corrosin son los principales enemigos de los metales:

A VERDADERO
B FALSO
4. La porosidad puede generar grietas por fatiga en partes altamente

tensionadas:
A- VERDADERO
B FALSO
5. Las altas temperaturas generalmente aceleran el proceso de corrosin:

A VERDADERO
B FALSO
Leccin 10
SOLDADURAS
PROCESO DE SOLDADURAS Y DISEO
DEFINICIN (SOLDADURAS): una coalicin

localizada de metales y no metales producida en
parte, por el calentamiento del material a
temperaturas adecuadas con o sin la aplicacin
de presin, o por la aplicacin de presin
solamente, y con o sin el uso de material de relleno.
COALISIN la unin intima de materiales que
estn siendo soldados.
LA UNIN PERMANENTE DE SUPERFICIES METLICAS

POR EL ESTABLECIMIENTO DE ENLACES TOMO-
TOMO ENTRE LAS SUPERFICIES.
CONJUNTO DE PARTES SOLDADAS: un montaje
cuyas partes componentes estn unidad por
soldadura. Estructurada unificada que
funcionalmente tiene propiedades de una
parte slida.
ENLACES: fuerza de enlaces es la fuerza que

sostienen dos tomos unidos. El resultado es
una disminucin en la energa que los acerca
uno al otro. Los dos requerimientos son:
LIMPIEZA
DENSIDAD
ENLACES POR FUSIN: alta fuerza requerida /

superficies fundidas y flujo de unin /
impurezas que flotan en la superficie / no
presin requerida
PROCESO DE SOLDADURA
EFECTOS METALRGICOS DE LA FUNDICIN:

Cambios en el tamao de grano
Alta energa de consumo localizada
Contraccin (reduccin)
Discontinuidades similares.
FORTELEZAS DE LAS UNIONES JUNTAS
SOLDADAS:
Fortaleza 100%
Cambio de composicin
Cambios estructurales tensin o stress residual
(alivio de tensiones)
Impurezas discontinuidades
Geometra de diseo
PROCESO DE SOLDAR
Presin de enlazamiento (unin):

La presin es buena pero el calor es mejor
Derrame flexible establece unin estrecha
El calor remueve la capa inherente de xido
Mnima distorsin
Puede ser suficientemente fuerte para su talla / el derrame
flexible aumenta las uniones (enlaces) de las cadenas.
MATERIAL DE APORTE
Bajas temperaturas de fundicin, menos metal de

relleno que metal base
Baja fusin del metal base
Densidad atmica por metal de relleno
Limpieza atmica por aplicacin ce metal
fundente
SOLDADURA CON BRONCE O LATN
Un mtodo de soldadura que utiliza un metal de

relleno con su punto derretido por encima de 450
grados C (840 grados F) pero por debajo del
punto del metal base.
SOLDAR CON LATN (EN FUERTE)
Un mtodo de soldadura que USA:

Metal rellenador con un punto de fusin 8
(derretido) por encima de 450 grados C (840
grados F) pero por debajo del material base.
El metal rellenador se distribuye apropiadamente, a

la medida de las superficies cercanas por
atraccin capilar.
SOLDADURA
Temperatura de derretido (fundicin) o rellenador

por debajo de 425 C (800 F).
Fuerza de enlace dbiles estrechez de fluido
elctrico.
ENLAZAMIENTOS (UNIONES) EN FRO
Alta presin no calor

Densidad atmica
La presin provee accin de limpieza
METALURGIA DE LAS SOLDADURAS
Problemas complejos
Rpido ritmo de calentamiento enfriamiento
Sobrecalentamiento localizado
Gases solubles de metales fundidos.
EFECTOS DE COMPOSICIN
Segregacin de elementos de aleacin

Hidrgeno fragiliza los metales
Lava y gras atrapado
MATERIAL DE APORTE
Compensatorio para soldaduras imperfectas

(defectuosas)
Adicionar Nquel como material de aporte en
soldaduras de hierro fundido.
Adicionar inoxidables para la corrosin
Sensibilizacin de los aceros inoxidables (los
carburos)
ESTRUCTURAS DE TAMAO DE
GRANO
Efectos de templado de metal:
Transformacin y recristalizacin
EFECTOS DEL METAL BASE
Calentamiento zona afectada (HAS)
TEMP. INICIAL
Ritmo de calentamiento de energa
ABSORBIDA
Temperatura de transformacin.
ZONA AFECTADA TRMICAMENTE
MLTIPLES RANGOS DE ENFRIAMIENTO
Efecto de templado (enfriado) martensita
Aleaciones fuera de lugar por varilla
Efecto de temple normalizado
PRECALENTAMIENTO
Elimina material base
Mayor tamao de grano
Pero ms docilidad
SOLDADO A PRESIN
Menor tamao del haz
Menos merma (prdida)
EFECTOS EN PROPIEDADES
Rango desde condicin del temple hasta la
condicin de temple hasta la condicin de
enfriamiento intenso
Normaliza la tensin de reparacin
Puede afectar la corrosin grande
DISTORSIONES Y TENSIONES
El calentamiento causa expansin

volumtrica
Contraccin causa aumento de esfuerzos
Contraccin = distorsin
MEDIDAS CORRECTIVAS
Precalentamiento
Postcalentamiento alivio de tensiones
Normalizacin
Demora de inspeccin 24 horas (cuidado)
Secuencia de soldaduras
SOLDADURA POR ARCO MANUAL
ELCTRICO
Es un proceso de arco elctrico que
produce coalicin de los metales por el
calentamiento con un arco electrodo de
metal recubierto y la pieza de trabajo.
Este proceso es usado con refuerzo desde la
descomposicin del electrodo recubierto
sin la aplicacin de presin con metal de
relleno desde el electrodo.
Varilla de soldadura o varilla de electrodo
de soldadura
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO MANUAL
BSICAMENTE UN PROCESO DE OPERACIN MANUAL
EL ELECTRODO
RECUBRIMIENTO
Tiene las siguientes funciones:

Proporcionan un material ionizante para estabilizar
el arco.
Producir una atmsfera protectora y eliminar el aire
(CO2).
Proporciona aleantes y desoxidar al metal
aportado.
Producir un escoria protectora que reduce la
velocidad de enfriamiento
LIMITACIONES
Existe un gran desperdicio (slo se deposita

el 60% en peso de aporte).
Su calidad depende principalmente de la
habilidad del soldador.
El costo del aporte es el ms elevado de
todos los procesos.
Es lento y de baja eficiencia (max. 20 KG de
soldadura/da/operador).
SOLDADURA DE ARCO ELCTRICO
MANUAL PROTEGIDO CON GAS
Es un proceso de soldadura con arco

elctrico que provee o produce coalicin
de los metales por calentamientos de estos
con un arco entre un electrodo de metal
de relleno continuo y la pieza de trabajo.
(MIG) metal gaseoso y arco de soldadura o
soldadura con Cobalto
METAL GASEOSO Y ARCO DE
SOLDADURA
VENTAJAS
Es un proceso muy popular que ha desplazado al

electrodo
Tiene gran eficiencia (95% de metal depositado).
Es fcil de aplicar en toda posicin.
Es muy verstil sobre todo en espesores delgados.
Casi no produce escoria por lo que se puede automatizar
fcilmente
LIMITACIONES
Para escoger este proceso se debe dar cuenta:

La penetracin depende del amperaje y del tipo de gas
empleado.
Se requiere de botellas de gas.
Es muy sensible a los golpes de viento.
La transferencia puede ser en corto circuito, globular o en
roci.
La aleacin es limitada por el alambre.
SELECCIN DE GAS DE PROTECCIN
El gas se selecciona en funcin del metal a soldar y

su espesor
Argn para espesores delgados o en posicin plana.
Helio para espesores mayores, alta penetracin o posicin
sobrecabeza.
Mezclas para mejora las condiciones del proceso.
FLUJO CENTRAL Y ARCO DE SOLDADURA
El arco de soldadura de flujo central es un

proceso que produce coalicin de los
metales por calentamiento de los mismos
con un arco entre un electrodo de metal
de relleno continuo y la pieza de trabajo.
El refuerzo lo provee un flujo contenido
dentro de un electrodo tubular. El
reforzamiento adicional puede o no puede
ser obtenido desde un abastecimiento
externo de gas o una mezcla de gas.
GAS DE PROTECTOR
Es opcional para algunos alambres:
Se recomienda para evitar porosidades o mejorar

la calidad del cordn.
Normalmente se emplea CO2 o la mezcla CO2/AR
75-25.
VENTAJAS
LAS PRINCIPALES:
Tienen gran penetracin, ideal para grandes

espesores.
Reduce los problemas de penetracin.
Puede emplearse singas de proteccin.
Alta eficiencia operativa.
Poca habilidad del soldador.
LIMITACIONES
LAS PRINCIPALES SON:

Alta produccin de humo, no se recomienda en
lugares cerrados.
Puede producir problemas de escoria atrapada.
Su alta penetracin puede provocar quemaduras
o socavados
ARCO DE SOLDADURA SUMERGIDO (SAW)
Es un proceso de soldadura con arco elctrico que

produce una coalicin de metales por
calentamiento de estos con un arco o arcos entre
un electrodo de metal no recubierto o electrodos y
las piezas de trabajo.
El arco y el metal fundido son reforzados por un
fusible universal de material granulado en las piezas
de trabajo.
ARCO DE SOLDADURA SUMERGIDO (SAW)
El proceso produce profundidad de

penetracin
VENTAJAS
Las mas importantes son:

Alto indice de deposicin
Alta penetracin
Se puede mecanizar facilmente
Se puede automatizar facilmente
Facil de entrar al operadar
GAS TUNGSTENO Y ARCO DE
SOLDADURA
Es un proceso de arco de
soldadura que produce un
coalicin de metales pro
calentamiento de los mismo
con un arco entre un
electrodo de tungsteno ( no
consumable) y las piezas de
trabajo.
El refuerzo es obtenido desde
el gas.
Soldadura tungsteno /
soldadura arco (helio)
soldadura (helio)
GAS TUNGSTENO Y ARCO DE
SOLDADURA
VENTAJAS
Un proceso muy limpio.

De alta calidad y precisin en l cordn
depositado.
Se puede mecanizar o automatizar
fcilmente.
Excelentes en espesores muy delgados.
Especial para motores muy reactivos como
aluminio, cobalto, o titanio.
LIMITACIONES
Paco tolerancia a la contaminacin.

Su velocidad de deposicin es muy baja.
Requiere de gran habilidad manual del soldador.
Produce inclusiones de tungsteno.
PLASMA Y ARCO DE SOLDADURA
Es un proceso de arco de soldadura que produce

coalicin de los metales por calentamiento de
estos con un estrecho arco entre el electrodo y las
piezas de trabajo (arco de traspaso) o del
electrodo y el pulverizador (soplete) estrecho (arco
de no traspaso).
Gas de refuerzo puede ser un gas inerte o una
mezcla
PLASMA Y ARCO DE SOLDADURA
PRESION PUEDE O NO PUEDE SER USADA, Y EL METAL DE RELLENO PUEDE

Y NO PUEDE SER USADO
ELECTRODOS PARA CORTE
Los electrodos usado para carbn de aire,

arco de cortadura y melladuras pueden ser
de carbn puro o grafito.
DC electrodo es el mas comn. Los
electrodos se desgastan siempre
rpidamente durante servicios de cortadura
pesados.
CARBON DE AIRE Y ARCO DE CORTADURA
UN DISPOSITIVO COMPRESOR DE AIRE SECO ES REQUERIDO

SOLDADURA CON OXGENO COMO
COMBUSTIBLE
Es un proceso de soldadura con gas que produce

coalicin de los metales por calentamiento de los
mismos con un llama de gas obtenida desde la
combustin del acetileno con el oxgeno.
La llama producida por la combustin del
acetileno con el oxgeno es un de las ms
ardientes, alcanza valores de temperatura muy
elevadas.
SOLDADURA CON OXGENO COMO
COMBUSTIBLE
La llama funde (derrite) los bordes de la

unin (juntura) y del metal de relleno (si es
usado).
DISEOS DE SOLDADURA
TIPOS DE UNIONES
Existen 5 tipos
bsico de uniones,
ellas pueden ser
usadas en
combinaciones
TYPES OF WELDS
SIMBOLOS DE SOLDADURA
La soldadura es un disciplina que requiere

de un sistema de comunicacin que rena
la informacin tcnica y no tcnica que
permita la realizacin correcta del trabajo.
Los smbolos es el mejor medio para
comunicar ideas completas en poco
espacio.
NORMA APLICABLE
La elaboracin de los smbolos de soldadura est

normalizada por la especificacin:
AWS A 2.4
SMBOLOS PARA SOLDADURA Y PRUEBAS NO

DESTRUCTIVAS
JUNTAS
Slo existen 5 tipos de juntas en soldaduras.

Junta a tope.
Junta en esquina.
Junta en T.
Junta a traslape.
Junta de orilla.
La geometra de una junta consiste

nicamente del perfil de su seccin de su
seccin transversal, antes de realizar la
soldadura.
JUNTA A TOPE
SOLDADURA EN ESQUINA
SOLDADURA EN T
SOLDADURA A TRASLAPE
TIPOS BSICOS DE UNIN
La junta debe prepararse para poder soldarla

existen 19 tipos bsico, los ms importantes son:
Ranura a escuadra.
Ranura en bisel sencillo.
Ranura en V
Ranura en J
Ranura en U.
Filete.
RANURA A ESCUADRA
SE EMPLEA PARA ESPESORES DELGADOS.
LAS DOS CARAS SON PARALELAS

ES FCIL DE APLICAR
Apertura de raiz: la separacin entre los
miembros que se unieron en la raz de la unin
Superficie de la raiz: La superficie acanalada
adyacente a la raiz de la unin
Superficie acanalada (Ranurada); La superficie
del miembro incluido en la ranura
Angulo de inclinacin: el ngulo formado entre
el ngulo preparado de un miembro y el plano
perpendicular a la superficie del miembro.
Angulo de acanalado: el angulo total de
acanalado (ranurado) entre las partes que
fueron unidas por ranuras.
Talla de la soldadura: La penetracin de la
unin (profundidad del acanalado es
incrementada en la raiz cuando se especifica).
Espesor del plato: Espesor del plato soldado
Maquinado: perforacin de un tubo hasta
corregir por fuera la redondez resultante del
proceso de manufactura (para alinear).
TIPICA SOLDADURA ACANALADA DE EXTREMO MAS
ANCHO EN LA UNION. TERMINOLOGIA
DISCONTINUIDADES DE LA
SOLDADURA
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
TECNICA DE SOLDADURA IMPROPIA / SUPERFICIAL

CONCAVIDAD GARGANTA
EXCESIVA INSUFICIENTE
PIERNA CONVEXIDAD
INSUFICIENTE EXCESIVA
SOLDADURAS SOLAPADAS DE
ORIGEN METALICAS NO
FUNSIONADAS
TECNICA DE SOLDADURA IMPROPIA / SUPERFICIAL

O SUBSUPERFICIAL
TIPO DE DISCONTINUIDADES
PENETRACION EXCESIVA (CONVEXIDAD DE RAIZ),

FUNDIDA A TRAVES DE CANELONES O METRALLAS
SOLDADURAS
CON EXCESO DE
MANCHAS O
SALPICADURAS
RAJADURAS
Tansversa
Longitudinal
En crater
IMPROPIO USO DEL CALOR / SUPERFICIAL O

SUBSUPERFICIAL
PUNTALES DE REFUERZO
ELEMENTOS DE LA SOLDADURA
SIMBOLOS
smbolo de punto de soldadura y smbolo

de soldadura
El smbolo del punto de soldadura indica el

tipo de soldadura y el smbolo de soldadura
es un mtodo de representar el punto de
soldadura o diseo, e incluye informacin
suplementaria.
SMBOLOS DE SOLDADURA
CONSISTE EN OCHO ELEMENTOS, DE LOS

CUALES NO TODOS SON USADOS AL
MENOS PARA CLARIDAD.
Lnea de referencia flecha
Smbolo bsico de soldadura
Dimensiones y otra informacin
Smbolos suplementarios
Smbolos de terminado
Cola
Especificacin, proceso, u otras referencias.
EN LA ELABORACIN DE UN SMBOLO DE
SOLDADURA, EL ELEMENTO PRIMARIO QUE SIEMPRE
ESTA INCLUIDO ES LA LINEA DE REFERNCIA.
ESTA PUEDE APARECER EN EL DICEO COMO UN

LNEA HORIZONTAL, PORQUE ESTA ES UN
SIGNIFICANTE INFORMACIN QUE DESCANSA POR
ENCIMA Y POR DEBAJO DE LA LNEA.
El prximo elemento del smbolo de la soldadura es
la flecha. Este segmento de lnea est conectado
a una terminacin de la lnea de referencia y a los
puntos hasta el lado del punto de unin de la
soldadura. Esto ahora aporta significado a los
trminos del lado de la flecha y del otro lado
SIMBOLOS DE SOLDADURA
CONTORNO DE LA CORONA
FORMAS DE ACABADO
Se emplea una letra a lado del smbolo auxiliar.

SIMBOLO DE SOLDADURA
El inspector de soldadura pasa

una gran parte de su tiempo
comunicndose son otros que
estn envueltos en la
fabricacin de las diferentes
estructuras y componentes de
las soldaduras. Smbolo de
soldadura / taquigrfico.
Los smbolos de soldadura

pueden presentarse a confusin.
Por tanto el inspector de

soldadura debe aprender sus
significados a travs del
entrenamiento y su experiencia
actual.
LECCIN #10
1. La porosidad puede causar laminaciones si el metal fuera formado en un tocho

plano:
A VERDADERO
B FALSO
2. Las grietas de tratamiento trmico estn frecuentemente asociadas con puntos de

concentracin de tensin sobre la pared tratada trmicamente:
A VERDADERO
B FALSO
3. Las grietas en crter e inclusiones de tungsteno son asociadas con discontinuidades

formadas durante el proceso de soldaduras:
A VERDADERO
B FALSO
4. Las discontinuidades inherentes son consideradas que se forman cuando el metal

est en condiciones de metal fundido:
A- VERDADERO
B FALSO
5. El calentamiento de la zona afectada (HAZ) es la porcin de la base de metal que

ha sido fundida y resolidificada
A VERDADERO
B FALSO
INSPECCION DE
SOLDADURAS
AWS
Presentacin basada en el guia de la SOCIEDAD
AMERICANA DE SOLDADURA (AWS) para capacitar
a los aspirantes al examen de:
INSPECTOR CERTIFICADO DE SOLDADURA
(CWI)
QU ES UN CWI?
Es un inspector de soldadura que ha cumplido los

requisitos establecidos en la norma:
NORMA ANSI/AWS QC-1-96 PARA LA CERTIFICACIN

DE INSPECTORES DE SOLDADURA
QU ES UN INSPECTOR DE
SOLDADURA?
Es aquel individuo que esta debidamente
capacitado y calificado para decidir la calidad de
una soldadura basando su veredicto en:
UN CODIGO
UNA NORMA
UNA ESPECIFICACION
UN REGLAMENTO
Un inspector certificado de soldadura (CWI), debe

actuar eticamente para preservar la seguridad y el
bienestar de la sociedad y la comunidad en que
vive, realizando sus actividades de inspeccin de
forma imparcial y profesional.
Los inspectores pueden tener diferentes areas de
actividad
De agencias
De cdigo
De aseguradoras
Del fabricante
Del comprador
REQUISITOS DE UN BUEN INSPECTOR
Son requisitos de un buen inspector

tica profesional
Buena salud fsica y mental
Habilidad para interpretar dibujos y documentos
Experiencia previa
Conocimiento de soldadura
Conocimientos de los mtodos de prueba
Habilidad para entrenar
Orden y disciplina para mantener los registros.
CONOCIMIENTO NECESARIO
Principios de metalurgia
Procesos de soldadura
Aplicacin de cdigos y normas
Interpretacin de planos y dibujos
Elaboracin de procedimientos
Pruebas destructivas
Pruebas no destructivas
Relaciones humanas
EXAMEN DE CERTIFICACIN DE
AWS
Para poder presentar el examen se deben

cumplir los siguientes requisitos:
Presentar la solicitud a AWS

Tener una agudeza visual cercana jaeger j2
Demostrar una experiencia de 5 aos
Presentar y aprobar los examenes
Fundamentos de la soldadura
Especifico (API, AWS, ANSI O ASME)
PRACTICO
ATENCION
Sus obligaciones como inspector son:

Estudiar cuidadosamente sus documentos y planos
y revisar si no hay desviaciones respecto al cdigo
o norma aplicable
Solicitar que las modificaciones de los requisitos de
inspeccin sean establecidos emitidos y revisados
por el ingeniero responsable de los calculos de
diseo
OBLIGACIONES COMO INSPECTOR
Verificar las ordenes de compra, comprobar

que han sido especificados correctamente
los materiales de aporte y de base.
Verificar la identificacin de los materiales

segn las ordenes de compra
Verificar las caractersticas de los materiales

de base y de aporte segn norma
Verificar el almacenamiento correcto de:

Materiales de aporte
Materiales de base
Verificar el estado del equipo para soldar

Maquinas de soldar
Hornos de almacenamiento
Oxicorte y maquinas biseladoras
Investigar y reportar las desviaciones.

Verificar la preparacin de las juntas a

soldar
Verificar el desalineameinto
Verificar que la soldadura se realice segn
el WPS calificado y aprobado
Verificar la calificacin de los soldadores y
operadores de soldadoras
Seleccionar las muestras de produccin

para el control de calidad
Evaluar las resultados de las pruebas de las
muestras de produccin.
Mantener el registro de sus actividades
Preparar los reportes de avance
Leccin 11
DETENCION DE
DISCONTINUIDADES
DETECCION DE DISCONTINUIDADES
En todos los mtodos de Ensayos No Destructivos se

producen indicaciones en forma directa o
indirecta, las cuales deben ser correctamente
interpretadas antes de obtener informacin til.
Los trminos de interpretacin y evaluacin se

refieren a dos etapas de proceso de inspeccin
que requieren niveles distintos de conocimientos y
experiencia.
DEFINICIN DE TRMINOS
Interpretar significa predecir que tipo de discontinuidades

puede ser la causa de la indicacin.
Evaluar consiste en comparar las caractersticas de la

indicacin o posible discontinuidad con los requisitos
establecidos por una norma.
La evaluacin es posterior a la interpretacin
Puesto que la evaluacin correcta de las indicaciones

obtenidas dependen de gran parte de la interpretacin de
las mismas es necesario clarificar algunos conceptos
importantes empleados en la inspeccin no destructivas.
SENSIBILIDAD
Es la capacidad mtodo de VT para
detectar discontinuidades que tienen una
cierta dimensin establecida por un cdigo,
norma o especificacin.
INDICACIN
Puede ser producida por una alteracin en
el material o pieza sujeta a inspeccin.
TIPOS DE INDICACIONES
Las indicaciones pueden ser:

Falsas
No relevantes
Relevantes
INDICACION FALSA
Es aquella que aparece durante la inspeccin y
que puede ser provocada por una mala
aplicacin del mtodo
INDICACION NO RELEVANTE
Es producida por la estructura del material o por la
configuracin de la pieza
Se produce por interrupciones de la configuracin
de la pieza
INDICACION RELEVANTE
Es aquella producida por una discontinuidad
DISCONTINUIDAD
Es la interrupcin en la estructura fsica

normal de una material
Puede ser deficiencia en la configuracin
fsica de una pieza, parte o componente.
Tipos de discontinuidades
Las discontinuidades pueden ser:
No relevantes
Relevantes
DISCONTINUIDAD NO RELEVANTE
Es aquella que por su tamao, forma o
localizacin requiere de ser interpretada,
pero no es necesario evaluarla
DISCONTINUIDAD RELEVANTE
Es aquella que por su tamao, forma o
localizacin requiere de ser interpretada y
evaluada.
DISCONTINUIDADES CRITICA
Es la discontinuidad ms grande que se puede

aceptar a la ms pequea que puede ser
rechazada.
INTERPRETACION
Es la determinacin del tipo de discontinuidad que
ha provocado la indicacin y la prediccin del
posible origen de la misma
EVALUACION
Es la ponderacin de la severidad de la
discontinuidad despus de que la indicacin se ha
interpretado; es decir, si la pieza debe de ser
aceptada, rechazada o reparada.
INTERROGANTE DURANTE EL PROCESO DE
EVALUACIN
Se plantean por lo general las 4

interrogantes siguientes:
Qu tipo de discontinuidad causa la

indicacin?
Cul es la extensin de la discontinuidad?
Qu efecto tiene la discontinuidad en la
calidad de la pieza?
Cules son las tolerancias establecidas por el
documento para la indicacin?
CONSIDERACIONES PARA ACEPTACION Y
RECHAZO
El tipo y tamao de la discontinuidad no

slo se determina con respecto a la
amplitud de la indicacin, sino tambin en
base a la experiencia del tcnico
DISCONTINUIDADES INHERENTES
Son aquellas que se forman durante la

solidificacin del metal fundido
Estas discontinuidades estn directamente

relacionadas con la calidad, el tipo de
aleacin, la forma del vaciado y
solidificacin del metal.
DISCONTINUIDADES DE PROCESO
Son aquellas que se relacionan con los procesos de

manufactura tales como maquinado, tratamiento
trmico, recubrimiento mtalico, etc.
Durante estos procesos discontinuidades sub-

superficiales se puede convertir en superficiales.
DISCONTINUIDADES DE SERVICIO
Son aquellas que generan por las diferentes

condiciones del servicio al que se sujeta la
pieza.
Son originadas por esfuerzos de tensin

comprensin, fatiga, friccin, o corrosin.
Leccin 12
TAREAS
TAREAS # 1
1. Cul tcnica utilizar para detectar y evaluar las discontinuidades abiertas en la
superficie?
a. PT
b. RT
c. UT
d. MT
2. Cul tcnica utilizar para detectar y evaluar las discontinuidades en la
subsuperficie?
a. PT
b. VT
c. RT
d. MT
3. Cul tcnica utilizar para la sanidad interna de los materiales, para comprobar el
grado de integridad de una material en todo su espesor?
a. PT
b. MT
c. ET
d. UT
4. Una discontinuidad relacionanda con la soldadura se puede catalogar de

a. Inherente
b. Proceso
c. Servicio
5. Las discontinuidades se clasifican de la siguiente forma.

a. Discontinuidad superficial
b. Discontinuidad subsuperficial
c. Discontinuidad subsuperficial abierta a la superficie
d. Discontinuidad interna
e. Todas las anteriores
6. De las discontinuidades anteriores, cual de ellas es la ms crtica. Argumente su

respuesta.
___________________________________________________________________________________
7. Las porosidades son debido al gas atrapado durante la solidificacin del
metal
a. Verdadero
b. Falso
Mencione dos (2) tipos de porosidades existentes
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
8. Cules son las mayores enemigos de los metales?

a. Fatiga
b. Esmirilado
c. Corrosin
d. Fatiga y corrosin
9. Cul es la formula de limpieza?

______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________
10. E rango del ngulo de medicin en la inspeccin debe ser:

a. 2 9 pulgadas
b. 10 24 pulgadas
c. 25 39 pulgadas
d. 10 grados
e. 20 grados
f. No menor a 30
TAREAS # 2
1. Los equipos que se usan para examinar los interiores (Tubos, huecos, conductos, etc.)
a. Boroscopios
b. Fibroscopios
c. Microfibroscopios
d. Sondas de videos
2. Mencione dos (2) de las consideraciones a tomar en cuenta al seleccionar un equipo para
examinar los interiores (tubos, huecos, conductos, etc.)
a. _______________________
b. _______________________
3. Mencione la formula de magnificacin

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
4. Diga dos (02) propiedades mecnicas de los metales

a. ____________________________________________________________________
b. ____________________________________________________________________
5. Que entiende Ud. por punto de deformacin

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
6. En las propiedades fsicas de los metales se contemplan varios aspectos. Mencione tres (3) de ellos.
a. ____________________________________________________________________
b. ____________________________________________________________________
c. ____________________________________________________________________
7. Cmo se clasifican los aceros?

___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
Tareas # 3
1. Marque con una (V) si es verdadero y con una (F) si es falso, los siguientes planeamiento:
_______________ La corrosin protege el metal del medio ambiente
_______________ La corrosin es una reaccin qumica entre el metal y su medio ambiente.
_______________ Deteriora y crea la posible falla en el metal
_______________ Lo permite una mayor vida til al metal
2. Mencione tres (3) tipos de corrosin

a. _______________________
b. _______________________
c. _______________________
3. La corrosin galvanica se produce cuando dos metales diferentes estn elctricamente unidas en un electrolito causando
una reaccin qumico
_____________ Verdadero
_____________ Falso
4. La corrosin por EXFOLIACIN no es el granulado terminal de algunos materiales laminados son especiales
susceptibles.
_____________ Falso
_____________ Verdadero
5. Mencione con sus palabras, que entiende Ud. por SOLDADURA
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
6. El mtodo de soldadura que utiliza un metal de relleno con un punto de derritido por encima de 450C (840F), pero por
debajo del punto del metal base se conoce como
__________________________________________________________________________
Las funciones del recubrimiento en la soldadura son: (Mencione dos (02) de ellas):
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Los tipos de gases que se utilizan en funcin del metal a soldar son:
a. ___________________________________________________
b. ___________________________________________________

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EXPERIENCIA MNIMA REQUERIDA

MTODO (1) (2) (3)

PT 130 270 400

MT 130 400 530

ET 130 1200 1330

UT 400 1200 1600

RT 400 1200 1600

EXAMEN VISUAL DE CERCA.

NIVEL I es el primer nivel de calificacin

Mientras un individuo esta en proceso para ser