Cermica 55 (2009) 100-105 100

Estudo comparativo da queima rpida com a queima tradicional nas

propriedades de materiais cermicos de base argilosa

(Comparative study of fast firing with traditional firing on the properties

of ceramic clay raw materials)
R. P. S. Dutra1, M. L. Varela1, R. M. Nascimento1,2, U. U. Gomes1,3, A. E. Martinelli1,2, C. A. Paskocimas1,2
1
Programa de Ps-Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais - PPgCEM,
2
Departamento de Engenharia Mecnica - DEM,
3
Departamento de Fsica Terica e Experimental - DFTE
Universidade Federal do Rio Grande do Norte - UFRN, Campus Universitrio, Lagoa Nova, Natal, RN 59072-970

Resumo

O estudo do ciclo de queima de materiais cermicos tradicionais de grande interesse industrial, visto que so processos que utilizam
grande quantidade de energia. Com um ciclo de queima adequado possvel obter um produto de melhor qualidade e com menor
consumo de energia trmica, aumentando a produtividade e diminuindo os custos de produo. No Brasil, atualmente, a maioria
dos ciclos de queima dos produtos da cermica estrutural tem durao em torno de 24 h, sendo normal, em alguns casos, ciclos que
chegam a durar mais de 30 h. A incluso de ciclos de queima mais curtos atualmente o mais importante processo de inovao em
estudo para otimizao do processo de queima da indstria de cermica estrutural. Este trabalho faz um estudo comparativo das
propriedades tecnolgicas de materiais cermicos de base argilosa queimados por um ciclo de queima tradicional (queima lenta)
e um ciclo de queima rpida. Foram utilizadas neste trabalho matrias-primas argilosas procedentes de indstrias de cermica
estrutural. As taxas de queima utilizadas foram de 1 C/min (ciclo lento) e 20 C/min (ciclo rpido) e as temperaturas mximas para
as duas taxas de queima foram de 850 C, 950 C e 1050 C. Os resultados obtidos possibilitam uma melhor compreenso dos efeitos
do ciclo de queima nas propriedades tecnolgicas dos produtos da cermica estrutural, permitindo incluir ciclos de queima rpida
dependendo das caractersticas iniciais das materiais-primas e do processamento utilizado.
Palavras-chave: argilas, cermica estrutural, ciclo de queima, energia, propriedades tecnolgicas.

Abstract

In industrial processes that use high temperatures, greater fire great can reduce the cost of production and increase productivity. The
use of faster and more efficient fire cycles has been little investigated by the structural ceramic industry in Brazil. As clay materials are
submitted to high temperatures, pores are sealed by mass transport mechanisms and a series of thermally activated processes involving
the initial constituents. The reactions that take place during firing depend on the nature and composition of the clay materials used.
The firing cycle must be tuned to assure the technological performance required for each product, but at the same time minimize the
consumption of energy. Samples were pressed under 25 MPa, dried and fired in an electric furnace. The heating rates selected were 2
C/min (slow cycle) and 20 C/min (fast firing). The holding time at the sintering temperatures (950 C and 1050 C) were null.
This paper presents for the first time the use of a fast fire rate for raw materials using a traditional slow cycle and fast cycle
were tested from physical and mechanical properties of the burned pieces were measured, with emphasis on water absorption and linear
shrinkage tests. Microstructural analysis was performed using X-ray diffraction. The results show that is possible to obtain products with
equivalent water absorption values and in enhanced mechanic properties when is used the fast firing.
Keywords: clays, ceramic, fire cycle, energy, technological properties.

INTRODUO energia trmica. Em uma anlise comparativa do processo

A incluso da queima rpida nos produtos da indstria
de cermica estrutural ou vermelha atualmente o mais
importante processo de inovao em estudo para otimizao
do processo de queima desse setor.
No Brasil, a maioria dos ciclos de queima dos produtos
da cermica estrutural dura em torno de 24 h, sendo normal
em alguns casos ciclos que chegam a durar mais de 30 h,
ocasionando baixa produtividade e grande consumo de
produtivo da cermica estrutural do Brasil e da Alemanha [1],
foi constado que o processo de queima do Brasil utiliza ciclos
de queima mal planejados, fornos ineficientes e combustveis
de alto impacto ambiental. Enquanto no Brasil o principal
combustvel a lenha e a maioria dos fornos utilizados do
tipo intermitente, e poucos so do tipo semi-contnuo [2-5],
o processo de queima da Alemanha predomina o gs natural
com combustvel e os fornos contnuos, tipo tnel e a rolos,
tornam o processo de queima mais eficiente, com maior
101 R. P. S. Dutra et al. / Cermica 55 (2009) 100-105
produtividade e de menor agresso ambiental.
Entre os estudos mais importantes para otimizar o ciclo
de queima e diminuir o tempo de queima da indstria de
cermica estrutural verificar as relaes existentes entre
a atuao do forno e o conjunto de aes fsicas e qumicas
que ocorrem na matria-prima, considerando que o forno
emite energia a qual transmitida de diversas maneiras
ao produto em queima. Por sua vez, o produto capta essa
energia emitida, e a utiliza para colocar em ao reaes das
mais diversas naturezas, responsveis pelas modificaes
qumicas e fsicas no produto.
De modo idealizado, o que se deseja com a queima rpida
gerar energia trmica no forno a alta velocidade, transmitir
essa energia a superfcie das peas a alta velocidade, fazer
penetrar essa energia em seu interior, tambm a elevada
velocidade, e conseguir que as aes fsicas e qumicas a
que submetida matria-prima proporcione um produto
cermico de aceitvel qualidade e dentro das especificaes
tcnicas [6].
As primeiras experincias industriais de queima rpida
com blocos e telhas cermicas foram realizadas em 1989 na
Alemanha e em 1992 na Itlia [7]. No Brasil, ainda no se tm
relatos da utilizao de queima rpida no setor industrial. Os
ciclos de queima mais rpidos no setor industrial brasileiro
da cermica estrutural, utilizam fornos do tipo tnel, com
ciclos de queima que variam com o tamanho dos fornos.
Entretanto, a tecnologia de queima rpida em fornos do tipo
a rolos j tema de projetos em institutos de pesquisas e
universidade, podendo ser uma tecnologia que, em breve,
possa contribuir de forma positiva para o setor da cermica
estrutural com a diminuio do tempo de queima, aumento
da produtividade e menor agresso ao meio ambiente, devido
diminuio da emisso de gases poluentes. Contudo, est
associada entre as principais dificuldades para inserir um
ciclo de queima rpido na indstria de cermica estrutural
a grande heterogeneidade das matrias-primas (argilas) e
o fato das mesmas conterem, normalmente, apreciveis
quantidades de matria orgnica e ferro, elementos que
contribuem de maneira negativa quando se deseja acelera um
ciclo de queima. Portanto, o principal objetivo deste trabalho
investigar o comportamento nas propriedades tecnolgicas
de produtos cermicos desenvolvidos a partir de materiais
argilosos de diferentes composies, submetidos a um ciclo
de queima rpida em comparao com um ciclo de queima
tradicional.
MATERIAIS E MTODOS
O estudo comparativo da queima tradicional com a queima
rpida foi realizado com trs materiais-primas argilosas
denominadas de A, B e C, todas estas pertencentes a
trs diferentes indstrias de cermica estrutural do estado do
Rio Grande do Norte.
As materiais-primas argilosas inicialmente foram
submetidas aos ensaios de granulometria, ndices de
plasticidade, anlise qumica e anlise granulomtrica.
A distribuio granulomtrica realizou-se mediante um
equipamento de granulomtrico de medio por laser (Cilas,
930). O ndice de plasticidade (IP) das matrias-primas foi
determinado a partir dos ndices que delimitam o intervalo de
consistncia de uma massa, denominados limite de liquidez
(LL) e de limite de plasticidade (LP). Na determinao do LL
utilizou-se o mtodo padronizado por Arthur Casagrande, de
acordo com a norma ABNT NBR 6459 [8]. A determinao
do LP foi realizada de acordo com a norma ABNT NBR 7180
[9]. As matrias-primas foram analisadas quimicamente
por espectrometria de fluorescncia de raios X em um
equipamento da Shimadzu EDX-720, enquanto na anlise
mineralgica utilizou-se a difrao de raios X, empregando
um equipamento da Shimadzu XRD-6000.
Aps ensaios de caracterizao, as matrias-primas foram
preparadas para a determinao das propriedades fsico-
mecnicas. Inicialmente, foram secas ao ar, destorroadas
e classificadas por peneiramento na granulometria inferior
a de 0,42 mm. Em seguida, foram secas em estufa eltrica
(110 C) por 24 h, homogeneizadas com 10% de gua e
conformadas em uma matriz metlica com dimenses
de 6 cm x 2 cm, utilizando prensagem uniaxial de efeito
simples de 3 ton. A etapa de queima, tanto a rpida quanto
a tradicional, foi feita em um forno eltrico tipo cmara.
Para efeito de comparao do ciclo de queima foi utilizado o
mesmo forno. Na queima tradicional (lenta) utilizou-se uma
taxa de aquecimento de 1 C/min at as temperaturas finais
de 850 C, 950 C e 1050 C, com tempo total de ciclo de 850
min, 950 min e 1050 min, respectivamente. A queima rpida
foi realizada a uma taxa de aquecimento de 20 C/min at as
temperaturas finais de 850 C, 950 C e 1050 C, com tempo
total de ciclo de 43 min, 48 min e 53 min, respectivamente.
As caractersticas dos corpos-de-prova submetidos aos
ciclos de queima foram determinadas pelas propriedades
tecnolgicas. A absoro de gua foi determinada pelo
mtodo da imerso, de acordo com o princpio de Arquimedes
[10]. A retrao linear foi calculada pela diferena entre o
comprimento dos corpos-de-prova verde aps secagem e o
comprimento dos corpos-de-prova queimados. A resistncia
mecnica (flexo em trs pontos) foi determinada utilizando-
se a mquina universal de ensaios Shimadzu. A partir dos
resultados das propriedades tecnolgicas foram selecionadas
algumas das amostras para anlise por microscopia eletrnica
de varredura, a fim de comparar as microestruturas dos
materiais processados pelos dois ciclos de queima.
RESULTADOS E DISCUSSO
A Tabela I contm os resultados da caracterizao
das matrias-primas obtidos pela anlise qumica, pela
anlise granulomtrica e pelos ndices fsicos. Observa-
se que as matrias-primas apresentaram uma ampla
variao da composio qumica, diferentes caractersticas
granulomtricas e diferentes ndices de plasticidade. A
matria-prima A entre as amostras a que apresenta menor
quantidade de xidos fundentes, alm da menor quantidade
de Fe2O3, elemento este responsvel pela cor vermelha
aps queima. O teor de Al2O3 das trs matrias-primas
 R. P. S. Dutra et al. / Cermica 55 (2009) 100-105 102

Tabela I - Composio qumica, dimetro de inferior a 2

m, dimetro mdio (dM) e ndice de plasticidade (IP) das
matrias-primas.
[Table I - Chemical composition, particle size < 2 m and
plasticity characteristics of the samples.]

A B C
Matrias-primas
%
SiO2 61,6 42,8 44,3
Al2O3 26,9 28,8 27,0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Fe2O3 4,2 12,9 11,3 2q (grau)
CaO 0,7 2,2 3,2 Figura 1: Padro de difrao de raios X das matrias-primas (K:
Na2O 1,2 1,5 2,6 caulinita, Q: quartzo, M: montmorilonita, I: ilita, A: albita).
[Figure 1: X-ray diffraction patterns of the samples (K: Kaolinite,
K2O 2,7 5,1 5,4 Q: quartz, M: Montmorillonite, I: Illite, A: albite).]
MnO 0,1 0,2 0,2
TiO2 0,6 1,1 0,9
montmorilonita, a qual tem a capacidade de adsorver maior
MgO 0,8 4,0 3,2 quantidade de gua entre as sua camadas lamelares.
Outros 1,2 1,5 2,0 A Tabela II contm os resultados da absoro de gua,
d < 2 m 20,0 13,8 8,5 da retrao linear e da resistncia mecnica das matrias-
dM (m) 7,7 9,8 19,1 primas argilosas A, B e C submetidas ao ciclo de
IP 10,2 19,5 9,3 queima tradicional (lento). Observa-se que as matrias-
primas apresentam propriedades tecnolgicas diferentes. A
matria-prima A por conter menor quantidade de xidos
apresenta valores bastante prximos, diferentemente do fundentes e maior quantidade de minerais argilosos (Tabela
maior contedo de SiO2 da matria-prima A. Com relao I) do tipo caulinita (Fig. 1) foi entre as matrias-primas
anlise granulometria, a matria-prima A a que possui estudadas a que apresentou maior absoro de gua e menor
maior quantidade de argila, caracterizada pelo percentual resistncia mecnica, principalmente nas temperaturas de
da frao de partcula com dimetro (d) inferior a 2 m, 850 C e de 950 C. Diferentemente, a matria-prima B
seguida das matrias-primas B e C. Consequentemente, foi a mais reativa, uma vez que contm minerais argilosos
os dimetros mdios tambm obedecem a mesma sequncia mistos, constitudos pela montmorilonita e ilita, possuindo
anterior. Quanto ao ndice de plasticidade (IP) a matria- tambm elevada quantidade de xidos fundentes. Pelo fato
prima B foi a que obteve maior plasticidade. da matria-prima C ter apresentado maior quantidade
A Fig. 1 apresenta o resultado da anlise mineralgica das de minerais acessrios (no argilosos), representados pelo
matrias-primas obtido por difrao de raios X. Observa-se quartzo e pela albita e maior dimetro mdio das partculas,
que as trs amostras apresentam diferentes minerais argilosos, obteve a menor retrao linear entre as argilas, inclusive
tendo a matria-prima A os minerais argilosos caulinita e com pequena expanso linear na temperatura de 850 C.
ilita, alm do mineral no argiloso quartzo. A matria-prima No entanto, na temperatura de 1050 C a retrao foi muito
B possui a ilita e a montmorilonita como constituintes superior retrao em 850 C, influenciando tambm em
argilosos e o quartzo como no argiloso, enquanto a matria- uma maior resistncia mecnica, a qual passou de 5,7 MPa
prima C possui apenas o mineral argiloso ilita, com para 8,0 MPa.
quartzo e o feldspato albita como no argilosos. Observa- A Tabela III contm os resultados da absoro de gua,
se tambm que o elevado ndice de plasticidade da matria- da retrao linear e da resistncia mecnica das matrias-
prima B constatado na Tabela I, deve-se a presena da primas argilosas A, B e C submetidas ao ciclo de

Tabela II - Propriedades tecnolgicas das argilas: queima tradicional.

[Table II - Technological properties of the clays: slow cycle.]

Matrias-primas Absoro de gua - % Retrao linear - % Resistncia mecnica - MPa

850 950 1050 850 950 1050 850 950 1050
A 18,30,2 18,50,2 16,10,1 0,90,0 1,60,1 3,20,1 2,90,3 4,60,3 5,40,9
B 11,90,2 11,40,1 8,10,1 0,30,0 1,00,0 3,40,0 11,30,4 12,10,3 13,10,9
C 12,20,3 11,70,2 11,10,3 0,10,1 0,10,1 1,10,1 5,70,2 5,00,2 8,00,4
103 R. P. S. Dutra et al. / Cermica 55 (2009) 100-105

Tabela III - Propriedades tecnolgicas das argilas: queima rpida.

[Table III - Technological properties of the clays: fast firing.]

Matrias-primas Absoro de gua - % Retrao linear - % Resistncia mecnica - MPa

850 950 1050 850 950 1050 850 950 1050
A 17,50,3 18,00,3 16,50,3 1,00,0 1,40,1 2,20,1 5,10,7 6,80,4 7,00,9
B 10,30,3 9,90,0 nd 0,30,1 0,80,0 nd 11,70,8 13,32,0 nd
C 11,70,2 11,50,1 11,30,2 -0,20,1 -0,10,1 0,00,0 4,90,3 5,30,3 10,10,2

queima rpido. No foi possvel determinar as propriedades
tecnolgicas da argila B na temperatura de 1050 C,
uma vez que os corpos-de-prova apresentaram algumas
deformaes (empenamento e trincas) quando submetida
ao ciclo de queima rpido. Este resultado justifica-se
pela elevada quantidade de xidos fundentes desta argila,
associado alta retrao linear na temperatura de 1050 C
constatada na Tabela II. Um fato importante a se considerar
na queima com o ciclo rpido que as propriedades
determinadas seguiram o mesmo comportamento da queima
com o ciclo tradicional, ou seja, diminuio da absoro de
gua e aumento da retrao linear e resistncia mecnica.
Em relao s matrias-primas, a menor absoro de gua
e maior resistncia mecnica continuou sendo a da matria-
prima Be a menor retrao linear a da matria-prima C.
A Fig. 2 apresenta uma comparao da absoro de
gua das matrias-primas com relao ao ciclo de queima
tradicional e ao ciclo de queima rpido, obtidos dos resultados
da Tabela II e da Tabela III. Observa-se que a variao do
ciclo de queima teve maior influncia na matria-prima B.
Enquanto na matria-prima B a diminuio da absoro de
gua com a queima rpida foi de 13,5% (850 C) e 13,2%
(950 C), nas matrias-primas A e C foi de apenas 4,4%
(850 C), 2,7% (950 C) e 4,1% (850 C), 1,7% (950 C),
respectivamente. Na temperatura de 1050 C, com o ciclo de
queima rpido, a absoro de gua foi superior a 2,5% na
matria-prima A e 1,8% na matria-prima C. O fato da
matria-prima B ser a mais reativa e consequentemente
influenciar diretamente na absoro de gua, justifica-
se pela maior quantidade de argilominerais do tipo ilita e
montmorilonita presente nessa matria-prima.
A Fig. 3 compara a retrao linear das matrias-primas
com relao aos dois ciclos de queima utilizados. Observa-
se que no ocorreram variaes significativas da retrao
linear na temperatura de 850 C nas matrias-primas A,
B e C comparando o ciclo tradicional e o ciclo rpido.
Entretanto, a diferena entre os valores da retrao foi
aumentando com a elevao da temperatura. Na temperatura
de 1050 C, por exemplo, a retrao linear de 3,2% do
ciclo lento diminuiu para 2,2% no ciclo rpido (matria-
prima A) e de 1,1% para 0% (matria-prima C). Este
comportamento da retrao no justificado pela menor
sinterizao do material, uma vez que a absoro de gua
se mantm em valores muito prximos, mas sim pelo tempo
total de queima do material, o qual superior o tempo de
850 min no ciclo tradicional, enquanto no ciclo rpido no
passou de 53 min.

Figura 3: Retrao linear de queima dos corpos-de-prova.

[Figure 3: Linear firing shrinkage of the sample bodies]

Na Fig. 4 so apresentadas as resistncias mecnicas,

Figura 2: Absoro de gua dos corpos-de-prova.
[Figure 2: Water absorption of the sample bodies.]
determinadas por flexo a trs pontos, das matrias-primas
com relao aos dois ciclos de queima utilizados. Observa-
se que a resistncia mecnica foi entre as propriedades
estudadas a que sofreu maior oscilao em relao ao ciclo de
queima. Com exceo da matria-prima C na temperatura
de 850 C, todas as demais amostras apresentaram aumento
da resistncia mecnica com a incluso da queima rpida,
principalmente a resistncia da matria-prima A na
temperatura de 850 C, a qual apresentou um aumento de
 R. P. S. Dutra et al. / Cermica 55 (2009) 100-105 104

mais de 75%, na qual possua resistncia de 2,9 MPa na

Figura 4: Mdulo de ruptura dos corpos-de-prova.
[Figure 4: Modulus of rupture of the sample bodies.]
queima tradicional, alcanando os 5,1 MPa na queima rpida.
O caso especfico da matria-prima C, a temperatura de
850 C e no curto tempo de queima de 43 min no foram
suficientes para sinterizar o material, pelo fato desta conter a
maior quantidade de minerais acessrios entre as matrias-
primas, fazendo com que o feldspato contido permanea
na estrutura de forma inerte devido s baixas temperaturas
utilizadas.
Analisando as microestruturas na superfcie de fratura da
matria-prima A, queimadas na temperatura de 950 C com
a taxa de 1 C/min (Fig. 5a) e com taxa de 20 C/min (Fig. 5b),
as quais tiveram resistncia mecnica de 4,6 MPa e 6,8 MPa,
respectivamente, observa-se que as morfologias das amostras
apresentaram diferentes texturas. Comparativamente, as
matrias-primas queimadas usando o ciclo tradicional tiveram
uma absoro de gua muito prximas as correspondentes
matrias-primas obtidas com a queima rpida. Com esses

Figura 5: Micrografias por MEV da matria-prima A: (a) ciclo tradicional e (b) ciclo rpido (950 C).
[Figure 5: SEM micrographs of the samples A: (a) slow cycle and (b) fast firing (950 C).]
105 R. P. S. Dutra et al. / Cermica 55 (2009) 100-105
resultados provvel supor que o produto sinterizado com
a queima rpida possua menor quantidade de porosidade
fechada e maior formao de fases amorfas.
CONCLUSES
O estudo das queimas usando o ciclo tradicional
comparado com o ciclo rpido destacou algumas tendncias
gerais: a absoro de gua permaneceu praticamente
constante ou com pouca variao; a retrao linear foi
maior no ciclo de queima tradicional, principalmente para
as temperaturas de 950 C e 1050 C; a resistncia mecnica
foi maior no ciclo de queima rpida, devido, possivelmente,
pela maior quantidade de fases amorfas e menor quantidade
de poros fechados.
A queima rpida nos produtos da indstria de cermica
vermelha possvel, partindo-se de uma matria-prima
equilibrada entre as quantidades de argilominerais e minerais
acessrios e com percentuais tolerveis de xidos fundentes,
matria orgnica e xido de ferro.
AGRADECIMENTOS
Ao CNPq e CAPES pelo apoio financeiro.
REFERNCIAS
[1] S. F. Tavares, F. W. Grimme, Anais do IX Encontro
Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo, Foz do
Iguau, PA (2002) 731.
[2] J. M. D. Soares, R. R. Tomazetti, I. S. Tavares, R. B.
Pinheiro, Cermica Industrial 9, 3 (2004) 43.
[3] F. D. Bezerra, Anais do 49 Congresso Brasileiro de
Cermica, S. Pedro, SP (2005) 7.
[4] C. Manfredini, M. A. Sattler, Ambiente Construdo 5, 1
(2005) 26.
[5] L. S. Messias, Cermica Industrial 1, 2 (1996) 31.
[6] A. G. Verduch, Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidrio 23, 6 (1984)
387.
[7] M. Dondi, M. Marsigli, I. Venturi, Brit. Ceram. Trans.
98, 1 (1999) 12.
[8] Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Determinao
do Limite de Liquidez: Mtodo de Ensaio - NBR 6459, Rio
de Janeiro, RJ (1984).
[9] Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Determinao
do Limite de Plasticidade: Mtodo de Ensaio - NBR 7180,
Rio de Janeiro, RJ (1984).
[10] American Society for Testing and Materials, ASTM C
648, Standard Test Method for Breaking Strength of Ceramic
Tile (1998).
(Rec. 14/05/2008, Ac. 20/06/2008)