UNIVERSIDAD DE LA SABANA - CHA,CUNDINAMARCA

LABORATORIO INGENIERA DE LOS FENMENOS

PRCTICA EXPERIMENTAL EN EVAPORADORA MODULAR
Valentina Quevedo Salazar, 201413445; Natalia Rodriguez, 201414428.
valentinaqusa@unisabana.edu.co, nataliarohe@unisabana.edu.co.
Programa de ingeniera qumica, Facultad de ingeniera, 2016.

1. OBJETIVOS

1.1 GENERAL
Identificar, conocer y comparar los mtodos de uso de la evaporadora modular.

1.2 ESPECFICOS
Obtener un balance de masas a travs de un solo efecto del evaporador, en
base a las cantidades totales y la concentracin de una solucin.
Obtener un balance de masas a travs de un doble efecto del evaporador, en
base a las cantidades totales y la concentracin de una solucin.
Obtener un balance de energa para el funcionamiento con cada efecto
aplicado.
Investigar la variacin de la velocidad de evaporacin con gradiente de
temperatura entre el medio de calentamiento y la solucin de alimentacin.

2. MATERIALES

Sustancias de trabajo:
Solucin al 0,5 % de KCL 600g
Agua a 20C
Agua desionizada 60L
Vapor de agua

Instrumentos:
Evaporadora Modular UOP20-X-STM
Probeta 1000ml
Cronmetro
Tanque o Balde Plstico

1
 3. PROCEDIMIENTO

3.1 Procedimiento antes del laboratorio:

A. Preparacin de la solucin:

B. Calibracin del equipo:

Comenzar a Desconectar el
Cargar el
Inici bombear agua accesorio a la
tanque con
o agua
a travs de las entrada del
tuberas bloque acrlico

Medir tiempo en el Utilice probeta

Ajustar para
que se llena la para recoger la
obtener el caudal
Fin deseado.
probeta. Con la salida de la
ayuda del bomba de
cronmetro alimentacin.

Nota: Cada grupo u operario es libre de decidir el caudal de alimentacin con el que va a
trabajar durante todas las prcticas propuestas. Es muy importante elegir el caudal y
manejar todas las prcticas con el mismo.

3.2 Procedimiento durante la prctica:

3.2.1 Conocer la concentracin

Medir Medir
Inicio Temperaturas Conductividad
Realizar clculos

Fin

C=a 2+ b

2
 Ecuacin No.1

a=0,000000050657 T 20,000006655290T +0,000307039035

3 2
b=0,000000260633T +0,000049087770 T 0,003401252473T +0,11385547554

3.2.2 Modificacin tipo A : SINGLE EFFECT - Rising or Falling Film, First Effect, First Position

Diseo:
Descripcin:
La tubera de proceso debe estar
dispuesta inicialmente como en el
diagrama con las vlvulas (V2),
(V4), (V6), (V8), (V12), (V14), (V16)
y (V18) ABIERTO y vlvulas (V7) ,
(V9), (V10), (V11), (V13), (V15),
(V20) y (V21) CERRADO. Si un
mdulo est montado en la
segunda posicin, (V3) y (V19)
tambin debe ser cerrado. La
vlvula de tres vas (V1) debe estar
dispuesto para alimentar desde el
depsito de agua (7), la vlvula de
tres vas (V17) dispuesto como se
muestra de manera que el
condensado se dirige hacia el
tanque (10) y vlvula de tres vas
(V5) dispuesto para que el vapor se
dirige al condensador.

Procedimiento:

3
 Ajustar la velocidad
de flujo de la bomba
INI
Cargar el tanque de alimentacin y la
CIO La alimentacin Pasa al vlvula (V18) a fin
de alimentacin
ser calentada condensador (12) de mantener un
(8) de la solucin nivel de lquido en el
adicionalmente (a travs de la
con 20 litros de cicln (mantener el
en Entra
el tuboal# 1 V4). de la
Despus cicln
solucin de
Llevar a cabo
cloruro deel evaporador. produccin
Vlvula abierta de(V16) Ajuste la vlvula
aproximadamente
separador medio
procedimiento
potasio KCL vapor
y Permitir que. el agua (V1)llena
parade
general de Lade cicln de
temperatura de la lquido).
alimentar
0,5%.en
puesta entrada vapor del
de alimentacin, de refrigeracin
Cargar el tanque medida por el(A4).
sensor de circule a travs del solucin de
marcha. lquido
de alimentacin temperatura (T1), se
condensador cloruro de
de agua (7) con levantar y llegando a ser potasio al permitir
Comenzar
estable a de
en el punto Aumentar
(Velocidad el
=5 litros / El proceso debe
10 litros de agua hervir hasta
ajuste. que caudal en caso
min) evaporador.
alcanzar el estado de
El agua de equilibrio, que se llevar
desionizada.
alimentacin se la temperatura de que no se de F
a aproximadamente 15
bombea a travs se aproxima a
El vapor de agua
toda la
El agua fluir minutos,Iantes de tomar
100 C. (T6) condensacin. cualquier
del producido se desde el N lectura.
intercambiador separa del separador al
de calor (20). lquido en el depsito de
Entra al y vapor, como condensado del
concentrado de
separador de condensador, fluir al tanque de
evaporador. recogida (9). (10).
cicln (A4). recogida de condensado
Adems, el condensado de vapor ser
expulsado de la camisa del
Mantener ambos evaporador en la trampa de
condensacin (TS1).
ciclones medio
llenos de lquido.
Nota: Si se requiere una operacin a presin reducida, la bomba de vaco (13) se puede
conectar y la vlvula (V8) con cuidado y poco a poco cerrado para permitir menos aire para
entrar en la aspiracin de la bomba. Esto aumentar gradualmente el nivel de vaco en el
proceso. Hacer slo pequeos ajustes en la vlvula y siempre permite un perodo de tiempo
corto despus de cualquier ajuste para que el sistema alcance el estado de equilibrio de
nuevo. No ajuste la presin del sistema por debajo de 500 mbar.
Una vez que se han tomado todas las lecturas de los equipos puede ser cerrado hacia abajo
mediante el Procedimiento general Apagar el sistema.

3.2.3 Modificacin tipo C :DOUBLE EFFECT (Forward Feed)

El suministro de vapor externo proporciona el medio de calentamiento para el primer

mdulo evaporador de efecto, mientras que el vapor extrado de la primera separador de
cicln efecto se utiliza para proporcionar el medio de calentamiento para el segundo
evaporador de efecto.
Alimentar a la segunda efecto ser bombeado por la segunda bomba de efecto de
recirculacin (P3). En bomba de adicin (P3) tambin acta para aislar el vaco presente
dentro de la segunda partir de la primera evaporador efecto que opera a presin
atmosfrica.

Diseo:

4
 Descripcin:
La tubera de proceso debe ser
arreglado como en el diagrama
con las vlvulas (V2), (V7), (V8),
(V12), (V14), (V16), (V18), (V19)
y (V20) ABIERTO y vlvulas (V3),
(V4), (V6), (V9), (V10), (V11),
(V13), (V15) y (V21) CERRADO.
La vlvula de tres vas (V1) debe
estar dispuesto para alimentar
desde el depsito de agua (7),
la vlvula de tres vas (V17)
dispuesto como se muestra de
manera que el condensado se
dirige hacia el tanque (10) y
vlvula de tres vas (V5)
dispuesto de modo que el vapor
se dirige a la segunda posicin
del evaporador.

Nota: Si est utilizando un evaporador de pelcula descendente, el tubo de vapor cicln y

estar en un lugar diferente. Sin embargo, las conexiones requeridas son idnticos a los
mostrados en el diagrama aqu.

Procedimiento:

5
 INICI
O El tubo evaporador y
Cargar el tanque de Entra al separador de el separador ciclnico
alimentacin de la cicln de vapor del no comenzar a hervir
solucin con 20
lquido (A4). hasta que la T aprox
litros de solucin de
cloruro de potasio Medir temperatura El vapor
100 de
C,(T6).
0,5%. con el sensor de agua se separa
Llevar a cabo el Cuando la(T1).
procedimiento general de temperatura del lquido en
solucin el primer
puestaelentanque
Cargar marcha.de
alimentacin de agua comienza a separador de
(7) con 10 litros desbordar el
El agua de de efecto
Pasar cicln.
a travs de la
agua desionizada. primer cicln vlvula (V5) para el
alimentacin se Iniciar la bomba
efecto. segunda efecto
bombea a travs del de alimentacin
intercambiador de evaporador.
segundo efecto
Ajustar
calor (20) y (P3).
cuidadosamente
precalentado antes de Ajustar la
vlvulas (V18) y
pasar a travs de la velocidad de
Entra (V2)al (V19) en los
vlvula acuerdo a la del
evaporador. rotmetros.
primer efecto.
La alimentacin
Mantener ambos
ser calentada Esto requerir un ciclones medio
adicionalmente en seguimiento cuidadoso llenos de lquido.
el tubo # 1 hasta que todo el
PRECAUCIN:evaporador.
NO vlvula abierta (V4) despus de lasistema
bomba dealcanza
vaco hael
sido encendida y el segundo mdulo de efectos est operando a
estadodede
presin reducida. El condensado que sale de la trampa equilibrio.
vapor (TS2) conectado a la parte inferior de la camisa de calentamiento del
segundo tubo evaporador de efecto se recoge en un recipiente adecuado.

Una vez que la produccin de vapor

ha comenzado, ajuste
cuidadosamente vlvulas (V18) y Alcanzar el estado
Abrir
(V19) la vlvula
en los (V16)
rotmetros, y
para
permitir queciclones
el aguamedio
de estacionario.
mantener ambos
refrigeracin circule
llenos de lquido. a travs
del condensador a una V 5 El agua fluir desde
Aumentar L /simin.
se observa el primer cicln
que no todo el vapor efecto al segundo
producido se est evaporador de
condensado (Agua). efecto.

Este caudal se puede aumentar si se observa que Ajuste la vlvula

no todo el vapor producido se est condensado (V1) para alimentar
(en funcin de la temperatura del agua de solucin de cloruro
refrigeracin).
Para ayudar a la evaporacin en de
el segundo de potasio al
Conectar la bomba
efecto ,. el evaporador funciona normalmente al evaporador.
vaco (13).vaco.
Ajustar la vlvula (V8) hasta FI
una presin del sistema de N
800 mbar . El primer proceso
de efecto
alcanzar el estado
de equilibrio. (15
min). de los equipos puede ser cerrado hacia abajo
Una vez que se han tomado todas las lecturas
mediante el procedimiento general Apagar el sistema.

6
3.2.4 Modificacin Tipo E: DOUBLE EFFECT (Parallel Feed)

La fuente externa de vapor proporciona el medio de calentamiento para el primer mdulo

evaporador de efecto, mientras que el vapor extrado de la primera separador de cicln
efecto se utiliza para proporcionar el medio de calentamiento para el segundo evaporador
de efecto.

Diseo:
Descripcin:
La tubera de proceso debe
estar dispuesto como en el
diagrama, con las vlvulas (V2),
(V3), (V7), (V8), (V12), (V14),
(V16), (V18), (V19), ( V20) y
(V21) ABIERTO y vlvulas (V4),
(V6), (V9), (V10), (V11), (V13) y
(V15) cerrado. La vlvula de tres
vas (V1) debe estar dispuesto
para alimentar desde el
depsito de agua (7), la vlvula
de tres vas (V17) dispuesto
como se muestra de manera
que el condensado se dirige
hacia el tanque (10), y vlvula
de tres vas (V5) dispuesto de
manera que el vapor se dirige a
la segunda posicin del
evaporador.

Nota: Si est utilizando un evaporador de pelcula descendente, el tubo de vapor cicln y

estar en un lugar diferente. Sin embargo, las conexiones requeridas son idnticos a los
mostrados en el diagrama aqu.

Procedimiento:

7
 INICI
O Deje que el primer
Cargar el tanque Entra al separador efecto de alcanzar
de alimentacin de cicln de vapor el estado de
de la solucin con del lquido (A4). equilibrio.
Aumentar la
20 litros de
solucin de Medir temperatura velocidad de la
cloruro de potasio con el sensor de bomba de
0,5%. temperatura (T6). alimentacin de
Cargar el tanque
de alimentacin El vapor de agua precalentamiento
de agua (7) con producido se al 60%.
Establecer el
10 litros de agua separa del lquido segundo efecto
desionizada. en el primer de recirculacin
El agua de
separador de de velocidad de la
alimentacin se
efecto cicln. bomba
Una vezalque
30%.
la
bombea a travs pasar a travs de
del intercambiador produccin de
la vlvula (V5) .
de calor (20). NO hay ningn vapor ha
punto en el inicio Ajustar
comenzado.
Entra al
de la bomba de cuidadosamente
evaporador.
La alimentacin vlvulas (V18) y
alimentacin
ser calentada (V19) en los
segundo efecto
adicionalmente en rotmetros.
(P3).
el tubo # 1
evaporador.

Abrir la vlvula (V16) y
permitir que el agua de
refrigeracin circule a
travs del condensador
a una V 5 L / min.
Aumentar si se
observa que no todo el
vapor producido se
est condensado
(Agua).
El condensado fluye
hacia el tanque de
recogida de
condensado (10).
Ajuste la vlvula (V1)
para alimentar solucin
de cloruro de potasio.
15 min aprox. para
realizar lectura.

Conectar la bomba de
FI
vaco (13). N

Ajustar la vlvula (V8)

hasta una presin del
sistema de 800 mbar .

pasar del cicln a los

tanques de
concentrado de
recogida (9) y (11).
Una vez que se han tomado todas las lecturas de los equipos puede ser cerrado hacia abajo
mediante el procedimiento general Apagar el sistema.

8
3.3 Procedimiento despus la prctica:

3.3.1 Obtener balances de masa.

Un solo efecto
C1 V 1=C 2 V 2 F F C F =F1 P C 1 P
Ecuacin No.2

CF
F1 p=F F
C1P

C1
F1 P=P1
C2

F F =F1 F F 1 C

C1
F1 C =P 1(1 )
C2

C1
F1 c =P 1(1 )
C3
Doble efecto
C2
F2 c =F 1 p (1 )
C3
Doble efecto en paralelo

C3
F1 C =F 1 P ( C1
1 )
3.3.2 Obtener balances de energa.

F F hf @T 4 + F W h fg @T 12=F 1 P h f @ T 6 + F1 C hg @ T 6
Ecuacin No.3
donde:

Feed Energy F F hf @T 4
Steam Energy F stm hfg @ T 12
Product Energy OUT =F 1 p h f @ T 6
Vapour Energy OUT =F 1 C H g @ T 6

3.3.3 Determinar la economa del evaporador

Para el calentamiento por vapor, la economa en general ( 0 ), de un solo efecto
evaporador est dada por:
F1C
0 =
F stm

9
 F 1C + F 2 c
0 =
F stm

F 2C
2 =
F 1C

F 1 C F 1C F 2 C
0 = +
F stm F stm F 1 C

0=1+ 1 2
Ecuacin No.4

3.3.4 Investigar la variacin de la velocidad de evaporacin con gradiente de temperatura

entre el medio de calentamiento y la solucin de alimentacin.

Q
E=
h fg

Q=U eA eT e Donde: T e =T (heating medium)T ( evaporated solution)

T e n +1
E=K 2
Donde K2 es una constante y n vara desde 0,5 a 2,0.

4. EQUIPO

4.1 Panel control frontal

10
 No. Identificacin

B1 Controls allowing manual control of the evaporator

are situated on the control console door

B2 The door catches must be turned 90 degrees to

release the door, giving access to the electrical
systems inside

B3 A RCD (Residual Current Device)

B4
Circuit breaker. Are miniature circuit breakers which
B5 protect the individual circuits (control console, feed
pre-heater and vacuum pump) from over current
B7

B6 Circuit breaker is not used in this version of the

UOP20.

B8 A digital temperature display

B9 Switch

B10 Displayed in milliSiemens on digital display

B11 The conductivity of the solution at any of three

process positions, selected by switch

B12 (select LOCAL), or remotely (select REMOTE

B13 it is measured in litres/min.

Switch controls the operating mode of the evaporator.

B14 PLC Controller

B15
The feed pump and each of the re-circulation pumps
B16 are controlled and can be adjusted for speed using
the ten-turn potentiometers
B17

B18 The feed pre-heater temperature controller

B20 An emergency stop button

Tabla N 1 consola de control

4.2 Panel de control lateral:

No. Identificacin
The pressure sensor (PT1) is connected at socket
PT1
(D2)

D2 The conductivity probes (C1), (C2) and (C3) are

located in co-proximity to temperature sensors
(T1), (T2) and (T3) since the conductivity of a given
solution is dependent upon the temperature.
D3
Connection sockets for these sensors are provided,
in pairs, at positions

D4
The remaining process temperature sensors (T4) to
(T14) are connected to the thermocouple sockets
D5

D6 If the evaporator is to be operated under remote

control, a suitable computer is connected to the
D7 control console through the two USB connectors
(D6) and (D7) using two USB cables. The two USB
wires are supplied with the unit.
Tabla N 2 panel de control y coneccin.

4.3 Configuracin de diagrama:

11
No. Identificacin
1 Evaporator module back panel
2 Mounting frame
3 Tubular mounting bracket for first position module
4 Tubular mounting bracket for second position module
5 Fasteners for mounting first and second position modules
6 Control console
7 Deionised water tank
8 Feed tank
9 Product tank (first position)
10 Condensate tank
11 Product tank (second position)
12 Condenser unit
13 Vacuum pump
14 Cooling water flow meter
15 Feed Preheat module
16 Preheat module conductivity/temperature sensor manifold
17 Preheat hot water circulator
18 Feed pump
19 Preheat module baseplate
20 Preheat plate heat exchanger
21 Steam outlet from evaporator tube

12
 22 Steam inlet to evaporator tube
23 Cooling water inlet and outlet connections
Components of evaporator modules

A1 Mounting holes
A2 Feed input block
A3 Evaporator block
A4 Cyclone
A5 Evaporator joint
A6 Vapour pipe
A7 Product exit fitting
A8 Recirculation pump
A9 Product conductivity/temperature sensor block
A10 Product exit from module fitting
A15 Fitting for vapour pipe temperature sensor
Tabla N 3 Partes importantes del equipo

4.4 Vlvulas:

13
No. Identificacin
V1 Feed selector valve for Potassium Chloride and deionised water tanks
V2 Evaporator input valve (first position)
V3 Evaporator input valve (second position)
V4 Product steam (first position) to condenser
V5 Selector valve directing first position product steam to either condenser or
second position evaporator jacket
V6 Condensate tank and product tank (first position) connection valve
V7 Condensate tank and product tank (second position) connection valve
V8 Vacuum control valve
V9 Product tank drain valve (first position)
V10 Condensate tank drain valve
V11 Product tank drain valve (second position)
V12 Evaporator tube steam inlet valve (first position)
V13 Evaporator tube steam inlet valve (second position)
V14 Evaporator tube steam outlet valve (first position)
V15 Evaporator tube steam outlet valve (second position)
V16 Cooling water control valve
V17 Selector valve directing condensate either to condensate tank or sample
port

14
 V18 Product flow control valve (first position)
V19 Product flow control valve (second position)
V20 Product steam (second position) to condenser
V21 Product tank (first position) bleed valve
PRV1 Pressure reducing valve for steam supply to the evaporator unit
PSV1 Pressure safety valve for steam supply to the evaporator unit
Tabla N 4 Vlvulas
4.5 Temperaturas y conductividades:

No. Identificacin
T1 Feed temperature after preheating
T2 Product temperature (first position)
T3 Product temperature (second position)
T4 Feed temperature prior to entry into evaporator tube (first
position)
T5 Feed temperature prior to entry into evaporator tube
(second position)
T6 Product steam (first position) temperature

15
 T7 Product steam (second position) temperature
T8 Condensate temperature
T9 Cooling water inlet temperature
T10 Cooling water outlet temperature
T11 Steam inlet temperature
T12 Steam outlet temperature
C1 Feed conductivity after preheating
C2 Product conductivity (first position)
C3 Product conductivity (second position)
WF1 Cooling water flow rate sensor
Tabla N 5 Temperaturas.
5. ANEXOS

NOMBRE SMBOLO UNIDADES

Feed flow rate FF ml/min

First effect product flow rate F1 P ml/min

Second effect product flow rate F2 P ml/min

First effect con F1 C ml/min

Second effect condensate flow rate F2 C ml/min

Steam flow rate F stm ml/min

Concentration of substance in feed CF % Wt

Concentration of substance in first effect product C1 P % Wt

Concentration of KCl in second effect product C2 P % Wt

Enthalpy of steam at temperature T h g @T KJ/Kg

Enthalpy of water at temperature T hf @T KJ/Kg

Rate of evaporation E Kg/hr

Rate of heat transfer Q KJ/hr

Heat Transfer Coefficient U KJ/hr m2 K

Surface Area A m2

Fluid Density Kg/m3

Feed pump flow rate P1 mL/min

First position re- circulation pump flow rate P2 mL/min

Second position re - circulation pump flow rate P3 mL/min

16
 Steam flow rate F stm mL/min

Cooling water flow rate Fcw mL/min

Feed concentration C1

First product concentration position C2

Second product concentration position C3

Feed temperature after pre- heat T1 C

Product temperature from first effect position. T2 C

Product temperature from second effect position. T3 C

6. TOMA DE DATOS

Modificacin tipo A : SINGLE EFFECT - Rising or Falling Film, First Effect, First Position

Concentracin inicial:_________________
Volumen inicial:_________________

Concentracin final:_________________
Volumen diluido final: _____________________
Volumen concentrado final: ________________

Presin:______________

Temperaturas Datos (C) T9

T1 T 10

T2 T 11

T3 T 12

T4
Conductividad Datos
T5
C1
T6
C2
T7
C3
T8

Modificacin tipo C :DOUBLE EFFECT (Forward Feed)

17
Concentracin inicial:_________________
Volumen inicial:_________________

Concentracin final:_________________
Volumen diluido final: _____________________
Volumen concentrado final: ________________

Presin:______________

Temperaturas Datos (C) T9

T1 T 10

T2 T 11

T3 T 12

T4
Conductividad Datos
T5
C1
T6
C2
T7
C3
T8

Modificacin Tipo E: DOUBLE EFFECT (Parallel Feed)

Concentracin inicial:_________________
Volumen inicial:_________________

Concentracin final:_________________
Volumen diluido final: _____________________
Volumen concentrado final: ________________

Presin:______________

Temperaturas Datos (C) T9

T1 T 10

T2 T 11

T3 T 12

T4
Conductividad Datos
T5

18
 T6 C1

T7 C2

T8 C3

7. BIBLIOGRAFA
Modulo 0135: Mantenimiento de Instalaciones Frigorficas y de Climatizacin.
EVAPORADORES.Presentation, Gobierno de Aragon. Departamento de educacin y ciencia.
Retrieved 21 August 2016, from http://goo.gl/oMmtzO

Unsia Habib, E., Mr Safeer, & Mr Tajamal,. SIMULTANEOUS HEAT AND MASS TRANSFER
LABORATORY. Presentation, UNIVERSITY OF ENGINEERING AND TECHNOLOGY PESHAWAR
PAKISTAN. Retrieved 21 August 2016, from http://goo.gl/DIAQqt

HEAT TRANSFER LAB (1st ed., pp. 10-12). Retrieved 21 August 2016,from
http://www.neduet.edu.pk/Chemical/PDF/Heat%20transfer%20Lab.pdf

Tavera Rios, E. & Gonzales, A. (2011). Temas selectos de operaciones unitarias para la
carreras de ingeniera industrial (1st ed., pp. 1-3). Estado de Hidalgo: Universidad Autnoma
del estado de Hidalgo. Retrieved from http://goo.gl/JLmCnk

19
20