INSTITUTO FEDERAL DE GOIS

COORDENAO DE MECNICA
PROCESSO NO CONVENCIONAL DE USINAGEM

Aluno: Rafael Cardoso Barbosa

Lista 1 Introduo, eletroeroso (EDM) e eletroqumica (ECM).

Questes

1. Qual a definio de processo no convencional de usinagem?

Processos de fabricao que do forma, dimenso e acabamento a uma pea atravs da remoo
de material, sem a utilizao de cunhas de corte.

2. Como podem ser classificados os processos no convencionais de usinagem? Quais so

as naturezas de energia utilizadas nesses processos?

Classificao feita de acordo com a forma de energia na qual se baseia o processo:

Mecnica: energia mecnica utilizada para remover material
Eltrica: energia eletroqumica utilizada para remover material
Trmica: energia trmica utilizada para cortar ou moldar a pea em uma rea muito
pequena da superfcie da pea, por fuso ou vaporizao
Qumica: produtos qumicos aplicados removem de forma seletiva partes do material
da pea enquanto outras so protegidas por mscaras.

3. Que necessidades levaram criao dos processos no tradicionais de usinagem? Citar

exemplos.

A necessidade de se usinar os novos materiais que foram desenvolvidos (metais e no-metais).

Esses novos materiais tm, normalmente, propriedades especiais (por exemplo, alta resistncia,
elevada dureza, e elevada tenacidade) que os caracterizam com difceis ou mesmo impossveis de
serem usinados pelos mtodos tradicionais;
A pea muito flexvel, ou delicada para resistir as foras de usinagem, ou as peas
so de difcil fixao; PROCESSOS NO CONVENCIONAIS DE FABRICAO
A necessidade de se usinar peas com geometria complexa que no podem ser
fabricadas pelos processos tradicionais;
Requisitos de acabamento superficial e tolerncia dimensional so mais rigorosos;
A necessidade de se usinar superfcies livre de defeitos (por exemplo, tenses
residuais e zona afetada pelo calor).

4. O que so processos hbridos? Citar exemplos.

Uma nova linha de pesquisa no campo da usinagem no tradicional o da associao de um ou

mais processos de usinagem, gerando um processo hbrido. Essa tendncia mundial tem sido
observada h mais de uma dcada. No caso da Retificao por Descargas Eltricas (AEDG), que
associa a retificao com a eletro eroso, estudos mostram que em todos os casos testados, a TRM
(Taxa de Remoo de Material) chega a ser at cinco vezes maior, quando comparado com a
Usinagem por Descargas Eltricas (EDM). Os processos hbridos oferecem vantagens adicionais
aos processos de fabricao, uma vez que tendem a unir vantagens dos processos constituintes
em um s processo.

5. Qual o processo que produz o melhor acabamento com menor ZAC?

Pelo processo de usinagem eletroqumica.

6. Explicar o uso de croquis o processo de usinagem por EDM por penetrao.

A usinagem se d por descargas eltricas altamente controladas pelos geradores das mquinas
com descargas em pontos previamente determinados pelo programa de corte removendo assim
micropartculas de metal da ferramenta usinada, transferindo a forma do eletrodo para a pea.

7. Qual o campo de aplicao do processo de usinagem por EDM por penetrao e a fio?

Este processo usado basicamente para recortes em chapas ou em blocos produzindo peas. Como
o processo no requer a fabricao de ferramentas de forma, pois o fio a prpria ferramenta, isto
se torna um dos aspectos mais positivos do mesmo, em comparao com a EDM por penetrao.

8. Como funciona o servo mecanismo para avano da ferramenta no processo EDM por
penetrao?

O avano da ferramenta em direo pea controlado por um servo - mecanismo que atua no
sentido de manter o gap constante com o que, torna possvel a execuo de furos e outras formas
geomtricas desejadas.

9. Por que a pea deve ser andica em operaes de desbaste e catdica em operaes de
acabamento?

Como geralmente a pea est ligada ao polo positivo, anodo, ela recebe os impactos dos eltrons,
ao passo que a ferramenta, ligada ao polo negativo, catodo, recebe os impactos dos ons positivos,
mais pesados que os eltrons. Porm, os ons positivos possuem muito menos energia cintica que
os eltrons por serem muito menos velozes com o que transferem uma energia de impacto muito
menor ferramenta. Desta forma, muito menos calor gerado na ferramenta e consequentemente
menor a remoo de material da mesma.

10. Quais os principais parmetros do processo de EDM por penetrao?

Alm da TRM e do acabamento superficial (AS), que normalmente so os principais parmetros

de avaliao de qualquer processo de usinagem, outro parmetro torna-se importante em EDM: a
Relao de Desgaste (RD) definida como a relao entre o volume de material removido da pea e
o volume de material removido da ferramenta.

11. Qual a influncia sobre a TRM de cada um desses principais parmetros?

Um processo EDM, via de regra, to melhor quanto maiores forem a TRM e a RD e quanto
menores forem os valores da rugosidade. Entretanto, estes parmetros de avaliao so
influenciados por alguns parmetros do processo, entre os quais o material da pea, o material da
ferramenta, o regime de operao e o ferramental empregado. Um resumo das influncias de tais
parmetros feito a seguir, considerando-se que normalmente altos valores da TRM implicam
em altos valores do AS e vice-versa.

12. Quais as caractersticas da superfcie usinada por EDM?

Outro aspecto que deve aqui ser considerado o da integridade superficial. Como o processo
trmico, desenvolvem-se tenses residuais superficiais, microtrincas, zona afetada pelo calor
(ZAC), camada superficial refundida, quase todas danosas integridade superficial e
consequentemente ao desempenho da pea, em especial quando sujeita fadiga e esforos
dinmicos.

13. Entre os materiais mais usados para fabricao de eletrodos, destacam-se:

 a) (x) cobre eletroltico, cobre tungstnio, grafite;
b) ( ) lato, ferro fundido, cobre;
c) ( ) ao, tungstnio, bronze;
d) ( ) grafite, lato, ferro fundido

14. Quais so suas principais dificuldades de projeto de um equipamento ECM?

As principais dificuldades so: problemas devidos corroso, dificuldades prprias do processo

de eletrlise, existncia de elevadas presses hidrulicas, dificuldades para ajustagem da
ferramenta.

15. Quais so os principais problemas ambientais do processo?

Os impactos crticos para o ambiente so provenientes do eletrlito e dos rejeitos do processo de

usinagem eletroqumica. Tanto no processo de rebarba quanto no processo de formao de
cavidade ou furao tm em comum o uso de solues eletrolticas entre a pea e a ferramenta
que formam, pela dissoluo andica, cromatos e nitratos no ctodo, havendo a cumulao de
nveis de cromatos txicos e amnia durante a usinagem eletroqumica. Estes compostos qumicos
so absorvidos pelos hidrxidos metlicos e pelos resduos do processo ECM.
Aos perigos sade, o processo deve ser aplicado sob condies apropriadas, Os respingos do
eletrlito podem contaminar os Olhos e a pele. A livre expanso dos vapores txicos deve ser
evitada.

16. Quais as principais aplicaes do processo ECM?

rea de micro usinagem para a produo de furos com dimetros muito pequeno. Fabricao de
micro cavidades de elevada preciso geomtrica. O processo de usinagem eletromecnico
utilizado em diversos setores, por exemplo, o automotivo, petrolfero, engenharia mdica,
empresas aeroespaciais.

17. Na usinagem eletroqumica, o GAP entre os eletrodos inversamente proporcional:

a) ( ) velocidade de corte;
b) ( ) quantidade de material removido;
c) (x) intensidade de corrente aplicada;
d) ( ) voltagem aplicada.

18. Que parmetros influem na TRM do processo ECM, direta e indiretamente?

Se a TRM depende somente da densidade (), do equivalente eletroqumico do material (E) e da

intensidade da corrente eltrica (I) que passa na interface ferramenta - pea, o desempenho da ECM
independe das caractersticas fsicas usuais que influenciam decisivamente na usinagem
tradicional que so a dureza, tenacidade, ductilidade, fragilidade, entre outras. Desta forma, tanto
faz se o ao macio como o ABNT 1020 ou duro como o ABNT 1060. Para esse processo,
em ambos os casos, a TRM seria aproximadamente a mesma.

19. Quais as principais caractersticas da superfcie usinada?

Na usinagem eletroqumica, a integridade superficial da pea depende, principalmente, do seu

material, do eletrlito a ser utilizado e das condies de operao. Um estudo de parmetros como
corrente, voltagem, dimenso do gap, e tipo do eletrlito de suma importncia para se obter boa
integridade

20. Quais so as principais estratgias para aumentar a preciso das peas usinadas por ECM?
Durante a usinagem, o gap ( h) tende a aumentar devido perda de material da pea. Para que
isto no ocorra, ou seja, para que esta distncia permanea praticamente constante, necessrio que
a ferramenta avance rumo pea. O controle do avano da ferramenta feito por um mecanismo
que dever ser necessariamente automtico, para conferir alto desempenho ao equipamento

21. Compare os dois processos de usinagem no convencional EDM e ECM. Quais suas
principais semelhanas? Quais suas limitaes?

A principal semelhana entre os processos de usinagem no convencional EDM e ECM que

ambos utilizam da intensidade de corrente eltrica para compor o sistema de remoo de cavacos.
Estes, so processos de usinagem focados em modelar peas de alta dureza e ductibilidade.
Na EDM as principais limitaes so, a inomogeneidade do material da pea e do eletrodo,
sujeira, altas temperaturas que possam causar efeitos na metalografia. J na ECM os problemas
ocorrem devido corroso, dificuldades prprias do processo de eletrlise, existncia de elevadas
presses hidrulicas, dificuldades para ajustagem da ferramenta.