La gestin de activos empresariales

Tambin llamada generalmente gestin de activos es la disciplina que busca gestionar todo el
ciclo de vida de los activos de una organizacin con el fin de maximizar su valor. 1

Por lo general, su alcance incluye al menos los activos fsicos, entre los que cubre procesos
como el diseo, construccin, explotacin, mantenimiento y reemplazo de equipos
e infraestructuras. Empresarial hace referencia a la gestin de los activos a pesar de que se
encuentren en diferentes departamentos, localizaciones, instalaciones, y en algunos casos,
incluso diferentes unidades de negocio. La gestin de los activos puede mejorar su
rendimiento, reducir costes, extender su vida til y mejorar el retorno de inversin de los
activos.

Las organizaciones, y en especial las industrias que cuentan con un alto nmero de activos se
encuentran que un fallo en uno de ellos, en un entorno altamente competitivo, resulta muy
costoso. Adems, deben adherirse a una serie de normativas sobre seguridad, salubridad y
medio ambiente a la vez que mantienen la disponibilidad mxima de los activos, espacios e
infraestructuras, indispensable para la competitividad de las organizaciones.

Planificacin y Programacin de Mantenimiento - Factor Clave de la

Estrategia de Confiabilidad

Sin duda un elemento crucial de cualquier estrategia de confiabilidad es la planificacin y

programacin de las actividades de mantenimiento. Generalmente cuando se emplea una
herramienta de confiabilidad se hace con el objetivo de generar estrategias que contengan planes
de optimizacin y mejoras de la productividad, sin embargo, en muchas organizaciones suele
existir una brecha muy grande entre estos planes y la obtencin de resultados efectivos,
impidiendo el avance desde un ambiente reactivo a uno proactivo. La siguiente entrega se enfoca
en describir la aplicacin correcta de un Modelo de Planificacin y Programacin de
Mantenimiento y de cmo la brecha entre los planes generados en la estrategia y los resultados
ofrecidos por las herramientas de confiabilidad se estrechan aplicando principios simple de
gerencia del trabajo.

ETAPAS DE UN MODELO DE PLANIFICACION Y PROGRAMACIONDE MANTENIMIENTO.

Iniciacin y creacin de un requerimiento de trabajo. El proceso de iniciacin se centra en

la identificacin adecuada del trabajo. Esta etapa del proceso debe tener lugar tan pronto como el
trabajo se identifica y es donde se coloca toda la informacin que el solicitante considera pertinente
para la ejecucin correcta del trabajo, como por ejemplo: Numero del equipo, fecha del
requerimiento, texto corto de la descripcin del problema, nombre del solicitante y cualquier otro
informacin relevante que contribuya a la identificacin de los equipos y del conocimiento sobre el
problema.

Revisin y aprobacin de los requerimientos. Una vez que una solicitud de trabajo se crea,
la informacin est disponible en el Sistema Computarizado de Gestin de Mantenimiento (CMMS
por sus siglas en ingle). Los planificadores consultan este sistema sobre una base diaria para
identificar las nuevas solicitudes de trabajo. Las solicitudes de trabajo, sern ordenados
por prioridad y tipo de trabajo para determinar la disposicin correcta y generar una orden de
trabajo (ODT).

Anlisis, recoleccin de datos, alcance, y estimaciones. Despus de revisar las

requisiciones de trabajo, el planificador analiza y discute las solicitudes con las
personasinteresadas y debidamente informadas, como los supervisores de
operaciones, mantenimiento, tcnicos, especialistas, inspectores o ingenieros de confiabilidad. Una
revisin en el campo del trabajo se llevar a cabo. El objetivo es asegurarse de que el alcance del
trabajoy la razn para hacerlo estn claros y que el planificador obtengainformacin que
pueda ayudar a desarrollar el plan de trabajo y las estimaciones de dotacin de recursos.

Identificacin de Materiales, necesidades de procura y estrategia de ejecucin. Un

factor clave para la ejecucin eficiente de los trabajos de mantenimiento es que todos los recursos
estn disponibles antes de la programacin de los mismos. Debe asegurarse que todos los
materiales estarn en el almacn, los procedimientos desarrollados, y los equipos, maquinarias y
herramientas identificadas. Esto asegura que los tcnicos pueden ir directamente a ejecutar las
actividades una vez que el trabajo est programado y no perdern el tiempo cazando las piezas o
herramientas que necesiten. Igualmente el Planificador prepara una solicitud de compra para todos
los materiales que no estn en stock en el almacn. Esta solicitud estar vinculada a una orden de
compra y esta a su vez a la solicitud de trabajo, la cual, se colocara automticamente en un estatus
de a la espera de Materiales cuando la solicitud de compra se emite.

Identificacin de los recursos, habilidades y competencias requeridas, servicios

requeridos. Este es uno de los principales objetivos de los modelos de planificacin y
programacin como practica recomendada para mejorar la productividad y se basa en la
evaluacin de la mano de obra, antes de pasar a la ejecucin de los trabajos. Por esta razn, todos
los trabajos se planificarn en base al conocimiento y a las habilidades especialesque se requieran,
el planificador es responsable de determinar estasnecesidad. La disponibilidad de mano de obra
ser determinado durante la etapa de programacin, y el plan de ajustara en ese
momento solo si es estrictamente necesario.
 Creacin de una Orden de Trabajo. Solo despus de haber completados todos los pasos
anteriores se procede a la generacin o creacin de una orden de trabajo, la cual inmediatamente
toma el estatus de "Planificada".

Las rdenes de trabajo es el documento ms importante en todo este proceso, deben contener
como mnimo la siguiente informacin:
1. Los detalles del trabajo que se cubrir por la orden de trabajo
2. El tipo de orden de trabajo (Mantenimiento preventivo, correcto, servicio, proyecto, etc.)
3. El nmero o cdigo del equipo a intervenir y su ubicacin
4. Las horas estimadas a ser utilizadas por el personal que ejecutara el trabajo.

Igualmente debe contener espacio para los datos de cierre de la orden de trabajo:
1. El tiempo de inicio y tiempo de culminacin del trabajo.
2. Los comentarios del personal de mantenimiento sobre los trabajos realizados.
3. Cualquier recomendacin de cambios en el procedimiento o en la estrategia de ejecucin.
4. Los materiales y repuestos adicionalmente utilizados, ya vengan del almacn o no.

Programacin y jerarquizacin de las rdenes de trabajo. El primer paso de una

programacin deber ser cotejar la mano de obra y la disponibilidad de los equipos y herramientas
disponibles, para poder determinar la viabilidad de la ejecucin de los trabajos. El programador
debe solicitar actualizaciones semanales de mano de obra y disponibilidad de los equipos y
herramientas a lossupervisores de mantenimiento para asegurar que las
previsiones hansiendo hechas. Una programacin preliminar no es posible si no se definen un
orden en la ejecucin de los trabajos, para eso se usa la jerarquizacin de las ODT en funcin al
tipo de trabajo, la criticidad del equipo a intervenir, back-log acumulado, ventanas de oportunidad
que se puede perder (por ejemplo, una parada mayor de un equipo o sistema), entre otros factores.

Reunin de Coordinacin. Con una programacin preliminar concluida el programador debe

convocar a una reunin de coordinacin donde estarn presente todos los involucrados en la
logstica para la ejecucin de los trabajos. As pues debe convocarse a: Compras, almacenes,
operaciones de produccin, ingeniera de confiabilidad, supervisores de mantenimiento y de
Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA), como mnimo.

Operaciones de produccin, tendr un papel relevante en esta reunin, ya que informara sobre la
disponibilidad de los equipos, en funcin del calendario de produccin y confirmara las
suposiciones hechas por el programador en el desarrollo del programa preliminar e igualmente
informara sobre nueva informacin que faciliten el manejo del back-log, tales como ventanas de
oportunidad que podran ser utilizadas.
Despus de las aprobaciones pertinentes sometidas en esta reunin, el programador finaliza el
proceso de programacin, refleja los ajustes requeridos y congela la programacin. En este estado
la orden de trabajo cambia al estatus Programado y se le asigna una fecha de inicio.

Ejecucin de la actividad. Una vez la planificacin ha sido preparada y la programacin haya

finalizado, el programador debe distribuir los planes de trabajo a los supervisores de
mantenimiento, los cuales se convertirn en ese instante en los responsables de las tcticas de
ejecucin. Los planes se utilizarn para informar a los tcnicos de mantenimiento de la descripcin
del trabajo, con esto se asegura que el personal entienda los requerimientos del trabajo, los
aspectos seguridad, Higiene y Ambiente (SHA) que estn involucrados y otras consideraciones
necesarias para completar el trabajo, una vez ejecutado este, el tcnico debe ser bien estricto en
cumplir con los aspecto de integridad, orden y limpieza, cierre de permisos y re-comisionamiento
de los equipos antes de ser entregados a operaciones.

Retroalimentacin, seguimiento, reporte tcnico ycierre de la orden. El trabajo no

estar completado hasta que no se inicia la retroalimentacin entre el tcnico que ejecuto el trabajo
y su supervisor. Una retroalimentacin bsica debe contener como mnimo: las horas de mano de
obras utilizadas, materiales y partes utilizados, revisin de los procedimientos y planes de trabajos
(en funcin de mejorarlos o corregirlos), otras herramientas especiales utilizadas y las dificultades
que se presentaron en la ejecucin del trabajo. Esto debe plasmarse en un reporte escrito por el
tcnico que ejecuto el trabajo y complementado con los comentarios y observaciones de su
supervisor. Esta fase del proceso le permite al planificador obtener informacin de primera mano
para mejorar su trabajo, optimizar los procesos y hacer seguimientos.

Indicadores de Gestin. Los indicadores de gestin son claves para medir el rendimiento del
proceso de planificacin y programaciny para optimizar la utilizacin de recursos, controlar el
Back-log, y aumentar la eficacia de la programacin. Los indicadores de Gestin deben ser
medidos y reportados, dentro de los tiempos adecuados y el resultado debe ser comparado con los
objetivos de la empresa, las mejores prcticas del sector y contra las causas de las desviaciones
detectadas.

La planificacin y programacin de las actividades de mantenimiento aumenta la capacidad para

ejecutar exitosamente las solicitudes de trabajo requeridas. Los planes de trabajo y procedimientos
previamente elaborados evitan demoras y permiten la programacin de los mismos. La
programacin de mantenimiento, por su parte, permite a los supervisores asignar y controlar la
cantidad adecuada de trabajo. La planificacin y programacin est ligada a una coordinacin
detallada, con los grupos de apoyo logsticos, con las actividades de produccin y con una gestin
de materiales y repuestos eficiente, esto permite que los equipos de trabajo estn listos para ir
inmediatamente a ejecutar los trabajos de manera eficiente, al recibir una asignacin
correctamente coordinada, con instrucciones claras y con los materiales, repuestos, herramientas,
permisos y otros aspectos logsticos listos para su uso. Todo este conjunto de acciones se traduce
en un aumento de la productividad de entre un 25% a 35%, evaluado a travs del tiempo efectivo
de mano de obra del personal.

Un proceso de planificacin y programacin eficiente se caracterizara por ser ejecutado por

personal capacitado, por una asignacin de trabajo rpido y por un fuerte apoyo
organizacional, esto permite la mezcla perfecta entre calidad y alta productividad en la ejecucin de
los trabajos.

La planificacin y programacin es considerado como el marketing de la gestin de mantenimiento,

ya que, el resultado correcto de este proceso se traduce en la satisfaccin de los solicitantes de los
trabajos (clientes) y en el cumplimiento de las metas y objetivos relacionados con la confiabilidad
operacional, la programacin de produccin y los resultados financieros de las empresas.

La procura de materiales
no es ms que la compra y el traslado de los equipos y materiales que vas a
construir o armar.

Para comenzar la procura, se debe hacer una licitacin. Es como un concurso

donde varios proveedores de los equipos y materiales que necesitas deben
cubrir absolutamente todos los requisitos que buscas. el mejor postor ser
entonces el que lo haga en el menor tiempo y al menor costo (eso es
fundamentalmente ingeniera, no?).

Cuando un proveedor gan la licitacin, se abre el contrato de compraventa. el

proveedor debe entonces cumplir con lo que te prometi durante la fase de
licitacin.

El proveedor construye el equipo y te lo enva.

Cuando tienes todo en el lugar de construccin y comienzas a construir, se

termina la fase de procura y comienza la de construccin. Despus es la fase de
arranque y luego, ya tienes tu industria.

Gestin de piezas de repuesto y

control de inventario
 WC230
La formacin sobre gestin de piezas de repuesto y optimizacin del
inventario de SKF ha sido creada para ayudar a los clientes de SKF
(usuarios finales industriales) a mejorar sus resultados finales.
Objetivos del curso
Los objetivos del curso son proporcionar a los participantes un slido
conocimiento de:

los procesos y principios de gestin de piezas de repuesto e

inventario

la terminologa bsica de gestin de piezas de repuesto e inventario

la importancia y la relacin de la gestin de piezas de repuesto e

inventario con los objetivos comerciales

la identificacin, estructuracin y clasificacin de las piezas de

repuesto en funcin de su criticidad, parmetros de reposicin y otras
caractersticas de las piezas de repuesto

la aplicacin de tcnicas de anlisis bsicas para optimizar la

disponibilidad de los repuestos y el manejo rentable de los repuestos
obsoletos

las principales instituciones y material de referencia sobre gestin de

piezas de repuesto e inventario.
Recomendado para:
Ingenieros, supervisores y directivos que trabajen en el control de
inventario, compras, fiabilidad, ingeniera de mantenimiento, logstica,
asistencia, calidad, produccin y gestin de almacn.
Requisitos
Los participantes debern haber ledo los siguientes documentos en
@ptitude Exchange:
 Proceso de gestin del trabajo de optimizacin de la eficiencia de los
activos

Gestin de piezas de repuesto

Gestin de inventario