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1.

- DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

1.1. HISTORIA

La empresa TOCUYO SAC incursiono en el ramo textil desde el ao de 1995 trabajando al 100% en
la lnea de jeans tanto para dama como para caballero, brindando as su servicio a distintos tipos
de clientes.
Con el paso de los aos fueron adquiriendo todos los conocimientos necesarios para la
elaboracin de prendas completas desde su diseo, corte y confeccin hasta su venta al
consumidor final, por lo cual se sintieron motivados por sus propias prendas respetando y
perfeccionando todos los pasos del proceso de produccin.
Esta empresa textil brinda al mercado prendas bsicas las cuales son:

Jeans modernos y de la mejor calidad.


Buen servicio al cliente.
Precios Accesibles

1.2 MISIN

Ofrecer a damas y caballeros que gustan vestir de acuerdo a la temporada del ao, ropa de la
ms alta calidad y brindndoles un buen acabado al mejor precio de la demanda del mercado,
para que as puedan desarrollar cualquier tipo de actividades resaltando su belleza y su elegancia.

1.3 VISIN

Posicionarnos en el mercado como una empresa exitosa y socialmente responsable con gran
reconocimiento a nivel nacional gracias a los productos que se confecciona; calidad, precios y
servicio, siempre respetando los derechos y el trabajo tanto de nuestros trabajadores como de
nuestra clientela, de este modo crecer y poder ofrecer nuestros productos en el interior y exterior
del pas.

1.4 NEGOCIO DE LA ORGANIZACIN

El producto que se comercializa es una nueva alternativa en prendas de vestir, una nueva
tendencia en el diseo de ropa, las prendas de vestir reversibles.

Los jeans son prendas casuales que son utilizados con mayor frecuencia por la poblacin adems
nunca pasan de moda, saben reinventarse y siempre llaman nuestra atencin. Por un lado
tendremos unos jeans bsicos y oscuros mientras, en su otra cara, nos encontraremos con unos
jeans ms desgastados y casual.

Van dirigidos tanto a hombre como mujer, empleando una tecnologa que proporciona una gran
comodidad gracias a su estudiado diseo. Adems, para completar el look, tiene un lavado
completamente diferente por cada lado. Al contrario de lo que pudiera parecer, la tecnologa de
estos jeans, pensados tanto para ellos como para ellas -versin masculina y femenina, logra
una gran comodidad gracias a su estudiado diseo en los bolsillos, cierres y botones. Se presenta
como una ventaja ya que se trata de dos jeans en uno.

Esta marca de jeans reversibles se destacar de los dems por su carcter innovador y pionero
en lo referente al desarrollo de nuevos productos, pensados para ir al encuentro de las
expectativas de un mercado siempre en evolucin. Est en una etapa de desarrollo inicial bajo un
pedido de compra de licencia para esta patente ya que su uso est en otras prendas de vestir pero
an no en los Jeans. La idea demuestra su factibilidad ya que en el mercado ya se encuentran
camisetas reversibles y el valor a nivel de diseos es grande debido a que pueden combinarse con
otras prendas.

Nuestro mercado potencial es muy grande y la demanda actual del mercado tiene un alto
porcentaje, el 60% de la poblacin es considerada en la demanda de pantalones jeans. Este es un
producto que est al alcance de la poblacin, consideramos que existen muchos canales de
distribucin y que todos requieren tener un pantaln, si se trata de una prenda de vestir, y los
pantalones jeans son una opcin favorita entre los consumidores.
Pero en realidad los productores no se han preocupado por brindar mayor cantidad de beneficios
en esta prenda, por esta razn es que tenemos esta nueva idea, para que en un pantaln no solo
se vea una prenda de vestir, sino tambin una opcin de ahorro, comodidad y elegancia. En un
mercado en el que la ropa tiende a diseos anteriores, combinando las nuevas reacciones
musicales y los colores.

1.5 POLTICA DE LA CALIDAD

TOCUYO SAC desea conseguir la mejora continua en la gestin empresarial y econmica de la


sociedad como misin y con una posicin de liderazgo nacional en las actividades inherentes a la
recuperacin textil como proyecto, adopta los siguientes compromisos que conforman su poltica
integrada de calidad y medio ambiente:

Cumplir con todas las leyes vigentes en el pas y estar pendientes en cada momento con
aquellos requisitos que suscriba voluntariamente.
Prevenir y minimizar la contaminacin y los residuos que pueda generar por el desarrollo
de sus actividades, proporcionando formacin y medios a los empleados para que
colaboren activamente en esta causa, como en otras en materia de calidad.
Comunicar este compromiso en la organizacin, as como tambin al resto de agentes
econmicos con los que interacta.
Revisar y adecuar esta poltica para evitar su obsolescencia y actualizar la misma a las
circunstancias cambiantes de cada momento bajo las bases culturales de la organizacin.
1.6 ORGANIGRAMA

1.7 INSTALACIONES Y PROCESO DE PRODUCCIN

A pesar de lo verstil y popular que resulta un jean hoy por hoy ofrece muchas variantes en cuanto
a calidad, calce, color, lavado, corte, y por ende "precio", por tanto lo que parece ser en principio
un simple trmite (comprar un jean) ya no es un simple trmite.

Los jeans son prendas con personalidad propia y encontrar el adecuado puede exigir de una larga
bsqueda, hoy en da existen un sinnmero de lugares donde adquirirlos pero nuestra empresa
ofrece este tipo de jeans que exigen hoy en da los jvenes.

1.7.1 GENERALIDADES DEL PROCESO DEL JEAN

1. Recepcin de la tela

2. Medidas y Corte de la tela


3. Unin de bolsillo
Se une el bolsillo a la parte posterior izquierda del pantaln, para la cual se utiliza una
mquina de coser de triple puntada. La realizacin de la tarea es hecha por un operario.
4. Costura del borde del bolsillo delantero derecho. Se utiliza una mquina de coser de triple
puntada. La realizacin de esta operacin requiere de dos operarios para cumplir con la
produccin diaria.
5. Unin de las dos piernas delanteras, la cual se va a realizar en una mquina de coser de
puntada de cerrado. El trabajo es realizado por dos operarios.
6. Costura de la vasta delantera, la cual es realizada en una mquina de puntada de cerrado.
7. La unin de las piernas es realizada con una mquina de coser de triple puntada.
8. Costura de la banda o tira de la cintura, la cual es realizada en una mquina de coser
especial llamada pretinadora.
9. Costura del ojal, la cual es realizada en una mquina de coser especial.
10. Costura de la etiqueta de cuero. Realizada en una mquina de puntada de cerrado.
1.7.2 INSTALACIONES
1.7.2.1 REA DE CORTE

En la siguiente rea es la que recepcionamos la materia prima como es nuestro las telas jeans
para ser llevadas a una mesa de tendido y realizar el corte correspondiente de cada pieza de
acuerdo a la cantidad de pedidos en la cual empleamos la siguiente maquina:

Mquina Cortadora: corta un nmero determinado de piezas de una sola vez,


colocando los trazos de tela uno sobre otro.

1.7.2.2 REA CONFECCIN

En esta rea una vez recibida el corte en piezas pasamos a unirlas para formar el jeans en las
cules para su confeccin utilizaremos las siguientes maquinas:

-Mquina Recta: mquina de un solo tipo de puntada, puede ser tanto domstica como
industrial.

-Mquina Recubridora: estas mquinas son utilizadas para hacer puntos, pueden hacer
costuras pespuntes y centradas.
-Mquina Botonera: son utilizadas para pegar diversos tipos de botones.

-Mquina Ojaladora: estas son utilizadas para realizar los hojaldres y una vez hechos la
misma mquina la corta de manera automtica

-Mquina Remalladora: el tipo de puntada que efectan estas mquinas es el utilizado para
sobrehilado y para unin de piezas de prenda, dando como resultado unas costuras muy
elsticas que impiden el deshilachado de los bordes del tejido.

1.7.2.3 REA DE AGREGADO DE ADORNOS

Es el rea dedicada a recibir la produccin de confeccin donde le agregaremos a cada jeans


los adornos correspondientes para poder dar por terminado el producto, en la cual
contaremos con dicha mquina de apoyo:

-Mquina de remache: es indispensable para colocar todo tipo de accesorios a presin como
remaches, botones, ojalillos, greviches, etc. En las prendas como los jeans.

2.- FUNDAMENTACIN TERICA

2.1 MANTENIMIENTO
Podemos definir el mantenimiento como el " conjunto de actividades que deben realizarse a
instalaciones y equipos, con el fin de corregir o prevenir fallas, buscando que estos continen
prestando el servicio para el cual fueron diseados".

2.1.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO


Reducir los factores de desgastes, deterioros y roturas de los equipos durante todo su
funcionamiento procurando que los equipos alcancen una mayor vida til.
Reducir los costos de operacin y reparacin de los equipos.
Garantizar con el mantenimiento la seguridad de operacin de los equipos.

2.1.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Es aquel mantenimiento encaminado a corregir una falla que se presente en determinado
momento. Se puede afirmar que es el equipo quien determina cuando se debe parar. Su
funcin principal es poner en marcha el equipo lo ms rpido posible y al mnimo costo
posible.

MANTENIMIENTO PERIODICO
Este mantenimiento se realiza despus de un periodo de tiempo relativamente largo
(entre seis y doce meses). Su objetivo general es realizar reparaciones mayores en los
equipos. Para implementar este tipo de mantenimiento se debe contar con una excelente
planeacin y una coordinacin con las diferentes reas de la empresa para lograr que las
reparaciones se efecten en el menor tiempo posible.

MANTENIMIENTO PROGRAMADO
Este tipo de mantenimiento basa su aplicacin en el supuesto de que todas las piezas se
desgastan en la misma forma y en el mismo periodo de tiempo, no importa que se est
trabajando en condiciones diferentes.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este tipo de mantenimiento tiene su importancia en que realiza inspecciones peridicas
sobre los equipos, teniendo en cuenta que todas las partes de un mecanismo se desgastan
en forma desigual y es necesario atenderlos para garantizar su buen funcionamiento.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Este tipo de mantenimiento consiste en efectuar una serie de mediciones o ensayos no
destructivos con equipos sofisticados a todas aquellas partes de la maquinaria
susceptibles de deterioro, pudiendo con ello anticiparse a la falla catastrfica. La mayora
de estas mediciones se efectan con el equipo en marcha y sin interrumpir la produccin.
El mantenimiento predictivo es costoso pero su informacin es valiosa para llevar cabo un
buen programa de mantenimiento preventivo.

MANTENIMIENTO PROACTIVO
Cuando la empresa se ha comprometido con la calidad y ha implementado el
mantenimiento preventivo y el predictivo, es necesario buscar una mayor productividad a
un menor costo, para ello el mantenimiento proactivo selecciona aquellos lubricantes y
procedimientos ptimos donde se logra incrementar la produccin, disminuyendo los
costos directos de energa y prolongando la vida til de los equipos.

2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Dentro de nuestros procesos encontramos 7 tipos de mquinas, las cuales trabajan de
manera continua en la produccin de pantalones jeans. Para evitar paradas innecesarias
as como tambin altos costos de mantenimiento, se plantea realizar este tipo de
mantenimiento de tal manera que no interrumpa la produccin la posible falla de la
mquina.

Para ello realizaremos los siguientes pasos para nuestro mantenimiento:

1. Primero desarrollaremos un programa completo de mantenimiento preventivo la


cual nos ayudara a determinar las bases de trabajo.
2. Se deber elaborar una hoja de inventario de todo el equipo que muestre la
identificacin de ste, la descripcin de la instalacin, su ubicacin, tipo y prioridad.
3. Establecer un sistema de cdigos (indicando la ubicacin, tipo y nmero de mquina)
que ayude en este proceso de identificacin.
4. Se debe de tener en cuenta el registro del equipo (partida) en donde se encuentra el
nmero de identificacin, ubicacin, tipo de equipo, fabricante, fecha de fabricacin,
nmero de serie, especificaciones, tamao, capacidad, velocidad, peso, energa de
servicio, detalles de conexiones, detalles de cimiento, dimensiones generales,
tolerancias, nmero de plano de referencia, nmero de referencia para los manuales
de servicio, intercambiabilidad con otras unidades, etc.
5. Luego se debe elaborar un programa especfico de mantenimiento para cada pieza de
equipo dentro del programa general.
6. Se realiza el mantenimiento preventivo teniendo en cuenta las especificaciones de
trabajo y el programa de mantenimiento de la maquina en donde seala los periodos
de tiempo que la maquina recibe mantenimiento.

2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se realizara mantenimiento correctivo para corregir inmediatamente los defectos de


costura o fallas tcnicas que est presentando la mquina.
Para llevar un buen mantenimiento correctivo realizamos las siguientes pautas:

1. Se debe de preguntar al operario cual es el problema que est presentando la maquina


como tambin verificar que el operario realice la tarea para confirmar el problema.

2. Para hallar el problema de la maquina debemos de verificar:

Tamao adecuado del hilo y de la aguja para la operacin.


Hilo o cono colocado de forma correcta en el porta cono.
Posicin correcta de los guas hilos.
Enhebrado correcto.
Tensiones correctas en el enhebrado.

3. Se debe de realizar un anlisis sistemtico antes de desarmar o quitar las piezas en los
cuales los realizaremos siguiendo los siguientes pasos:

a. Verificar si la aguja est:


Colocada correctamente.
Doblada.
Despuntada.
Afilada o comida alrededor del ojo.
Tipo y tamao apropiados para el hilo y la tela.
b. Inspeccione el enhebrado de la mquina.
c. Compruebe el funcionamiento de la mquina con los ajustes menores realizados.

2.4 Mantenimiento con relacin a las normas ISO 9000


Segn Segn ISO 9000 menciona que en la Infraestructura (espacio de trabajo, equipos y
servicios de apoyo) la organizacin debe determinar, proporcionar y mantener la
infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto.

La norma incluye un requisito de "proporcionar al equipo el mantenimiento adecuado


para garantizar la capacidad continua del proceso".

2.5 Costos de Mantenimiento


Los Costos de mantenimiento incluyen los costos de mano de obra, repuestos, materiales,
combustibles y lubricantes y el costo de indisponibilidad que incluye el costo de prdida de
produccin ya sea por mala calidad de trabajo, falta de equipos, costo por emergencias,
costos extras para reorganizar la produccin, costos por repuestos de emergencia:,
penalidades comerciales e imagen de la empresa.

3.- DIAGNOSTICO DE LA FUNCIN DE MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA TOCUYO S.A.C

3.1 ORGANIZACIN

Hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto como se
pueda sino mantener el equipo en operacin a los niveles de buen funcionamiento. en
consecuencia, un buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo en la forma ms eficiente;
su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paradas imprevistas.

El objetivo en la organizacin del mantenimiento es analizar y relacionar los tipos de


mantenimiento y la implementacin de la organizacin en el proceso histrico del desarrollo del
mantenimiento, establecer la posicin adecuada del rea de mantenimiento en la organizacin de
las empresas, desarrollar las relaciones sistmicas del rea de mantenimiento con el resto de las
reas de la empresa.

3.2 ADMINISTRACIN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Esto se puede llevar de manera directa o indirecta, es decir con nuestros personales o
contrataciones a personas externas para que realice el mantenimiento de nuestras maquinaria.
Cualquiera que sea los mantenimientos siempre debe de llevarse inventarios donde registramos
cada uno de nuestros activos fijo para el mantenimiento.
Los inventarios tcnicos son los registros tcnicos de las caractersticas del equipo, sobre la cual se
basara la planificacin, control y programacin. En cada uno de estos inventarios tcnicos se debe
registrar los equipos mediante cdigos que nos permite a identificarlos ms rpido, adicional a
esto debe de tener cada equipo su ficha tcnica, en lo cual especificamos la marca y modelo de
equipo. Actualmente no se estn llevando a cabo correctamente este proceso, motivo por el cual
hay deficiencias en los mantenimientos.

3.3 PLANEACIN DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento diario: depende del tipo de trabajo y marca de la mquina, as por la acumulacin
de pelusa se agregara gotas de acate en la pista del garfio, cada vez que cambie la bobina.
Adicional a esto tenemos:

Limpiar con pincel la acumulacin de la pelusa el garfio, dientes arrastre y bobina.


Limpiar el cabezal de las pelusas con trapo.
Reponer consumibles que se utiliza durante la jornada.

Tambin se debe establecer programas de mantenimiento correctivo y preventivo, para ello es


necesario tener datos y registros de cada uno de los mantenimientos.

En la actualidad la empresa no cuenta con un buen control de mantenimiento de sus mquinas, ya


que no cuenta con registro, y el tipo de mantenimiento que desarrolla es el mantenimiento
correctivo.

3.4 DOCUMENTACIN TCNICA:

Es uno de los factores importantes, ya que aqu tendremos especificado cada uno de los cuidados
y tareas que se realiza de acuerdo a las recomendaciones dl fabricante. En la actualidad solo se
cuenta con boletas y facturas por la compra del equipo. Es necesario establecerlo para evitar
paradas de mquina y costos altos.

3.5 COSTO DE MANTENIMIENTO

Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o restaurar un bien o
un producto a un estado especifico. Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y
teniendo presente que para un administrador una de sus principales tareas ser minimizar los
costos, entonces es importante conocer su componentes.
Estos son costos fijos variables, costos financieros y costos de falla. De las cuales, la empresa no
est contando con detalle cada uno de esto tipos de costo.

3.6 INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTOS

Cada uno de los mantenimientos que se realiza es En la misma planta, y por lo general se
desarrolla en el mismo lugar donde la maquina desarrolla sus operaciones. Con nuestro plan de
mantenimiento que se est presentando se implantar, procesos y herramientas para desarrollar
esta actividad de vital importancia para una produccin continua.

Este tipo de servicios se empleara cuando el tipo de servicio requiera de equipos sofisticados, para
que pueda trabajar bien.

3.7 PERSONAL

En la actualidad cada uno de los mantenimientos son efectuados por los mismos trabajadores que
operan la maquina durante el proceso de confeccin de los pantalones jeans. Se desea establecer
a un personal, el cual estar enfocado nicamente en las actividades de mantenimiento de la
empresa.

3.8 DIAGNSTICO DE CONDICIONES DE LAS MQUINAS

En la actualidad nos encontramos en constantes problemas, tales como rotura de hilos y agujas,
problemas en el suministro de energa por el alto consumo de energa, algunas manchas en la tela
y demasiado ruido en planta por el funcionamiento de los equipos.

Cada una de estas fallas traen consigo paradas constantemente, y esto provoca el incumplimiento
de los pedidos a tiempo y sobrecostos por los mantenimientos correctivos que se les da
emergentemente.

3.9 ALMACN Y MANEJO DE REPUESTOS

Actualmente nuestra empresa no cuenta con un rea definido para determinado fin, dentro de
nuestro plan de mejora implementaremos un rea donde se realizara el almacenamiento y y
mantenimiento de los equipos. En caso de que hay parada de maquina por algo leve, el
mantenimiento correctivo se desarrollara en el mismo lugar de trabajo, nuestro espacio de
mantenimiento se utilizado por lo general cuando un mantenimiento requiere de tiempo mayor a
1 da.

4.- MODELO PARA LA ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA TOCUYO SAC

El modelo de mantenimiento en implementar en TOCUYO SAC se basa en al Mantenimiento


Preventivo, que significa que todas las acciones estn dirigidas en mantener los equipos de la
planta en buenas condiciones de operacin para prevenir fallas.

4.1 OBJETIVO

Garantizar la disponibilidad y confiabilidad operacional de los equipos de la planta de produccin,


de una manera eficiente y segura, con el fin de contribuir en el cumplimento de la poltica de
calidad establecida por la empresa.

4.2 PROPSITO SECUNDARIO

Minimizar el tiempo muerto en produccin.


Mantener en ptimas condiciones de funcionamiento los equipos que puedan afectar
de una manera directa la calidad del producto.
Incrementar la vida til de la maquinaria y equipos da la empresa.
Reducir los costos de mantenimiento por mano de obra y materiales.
4.3 ACTIVIDADES DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Las actividades del programa de mantenimiento preventivo tendrn como objetivo de conservar
las condiciones ptimas de funcionamiento y la de detectar posibles fallas potenciales que
puedan ocasionar parada en la produccin o afectar la seguridad del personal. Las actividades
de mantenimiento preventivo estarn conformadas por:

Inspecciones peridicas programadas. Consiste en revisar a intervalos fijos,


independientemente de su estado original, piezas o componentes de las mquinas y
equipos crticos en el proceso de produccin. El propsito principal de las
inspecciones es obtener informacin til acerca del estado de las partes del equipo. La
informacin de estas inspecciones es utilizada para predecir fallas y planear acciones
de mantenimiento, dependiendo del estado del equipo.

Inspecciones de rutina. Es el conjunto de actividades de mantenimiento de primer


nivel que ejecuta el operario al inicio y durante la marcha del equipo. Las inspecciones
de rutina incluyen actividades de deteccin de fallas, lubricacin, ajustes y aseo del
equipo. A este tipo de inspeccin se le llama mantenimiento autnomo.

Inspecciones peridicas menores. Estas inspecciones, que por su mayor importancia,


frecuencia y cantidad de tems diferentes se realizan en forma peridica, con el objeto
de la deteccin precoz del comienzo de anormalidades o futuras fallas tcnicas. Este
tipo de inspecciones involucran actividades de mantenimiento tipo mecnico y
elctrico.

Inspecciones peridicas mayores. Cuando los lmites de vida son de valores elevados
o abarcan periodos relativamente dilatados, se efectan inspecciones peridicas
mayores, que generalmente atienden elementos estructurales, subconjuntos de
dinmica muy restringida y zonas de caractersticas especiales.
4.4 FICHA TCNICA

Es el registro donde se consignan las caractersticas tcnicas y variables fsicas de cada equipo. El
formato de ficha lleva la siguiente informacin.
-Cdigo de costos.
-Cdigo.
-Datos del equipo:
Equipo. Ao de fabricacin.
Fabricante. Peso total.
Modelo. Dimensiones.
Serie.
-Trabajo:
Crtico. Turno.
Espordico. Intermitente.
-Sistemas:
Elctrico. Refrigeracin.
Hidrulico. Neumtico.

4.5 COSTOS DE MANTENIMIENTO POR EQUIPO

Permite registrar todos los costos que genera el equipo en cada intervencin de mantenimiento
tanto por repuestos como por mano de obra. Este formato contiene:
Nmero de la orden de trabajo de mantenimiento.
Fecha de la intervencin.
Tiempo empleado en el mantenimiento.
Costos:

Materiales y
repuestos.
Mano de obra.
Indirectos.
Total.
Acumulado.
1. EQUIPO: 4. CDIGO:
2. FABRICANTE: 3. MODELO:

5. ORDEN 6.FECHA 7.TIEMPO 8.COSTOS


DE D/M/A EMPLEADO
9.MANO 10.MATERIALES 11. INDIRECTOS 12.TOTAL 13.ACUMULADO
TRABAJO
DE OBRA Y REPUESTOS
DE
MTO.
4.6 ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

Es el formato que se utiliza para lograr la ejecucin del programa de mantenimiento. La orden de
trabajo es utilizada como un documento para solicitud, planeacin y control de los trabajos de
mantenimiento.

1.SOLICITADA POR: 2.FECHA : HORA: 3.SOLICITUD DE TRABAJO No.

4.EQUIPO O INSTALACIN: 5.CDIGO: 6.TIPO DE SOLICITUD

7.PARTE 8.ANOMALA 9.CAUSA 10.POSIBLE


SOLUCIN
11. DTO. ADMS. Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN

12.SOLICITADA POR: 13.REVISADA POR: 14.AUTORIZADA POR:


FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA:
15ORDEN DE TRABAJO 16 ORDEN DE TRABAJO 17.FECHA: 18.ORDEN DE TRABAJO
ASIGNADA POR: ASIGNADA A: HORA: DE MTO
No.
19.No. 20.DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS A REALIZAR 21.TIPO ORDEN DE TRABAJO

22.CONDICIN DE PARADA
23.TIPO DE MANTENIMIENTO

24.MATERIALES, REPUESTOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS REQUERIDOS


25.No 26.CANTIDAD 27.DESCRIPCIN 28.REFERENCIA 29.VALOR 30.VALOR
UNITARIO TOTAL

31.DESCRIPCIN DE LOS DAOS ENCONTRADOS: 33.FECHA DE INICIO

D/M/A: HORA:

34.FECHA DE TERMINACIN
D/M/A: HORA:
32.DESCRIPCIN DE LOS TRABAJOS REALIZADOS: 35.COSTOS
36MANO DE OBRA

37.MATERIALES

38.TOTAL
39.OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:

40.EJECUT: 41.RECIBI Y APROB:


FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA:
4.7 INSPECCIN DE MQUINAS Y EQUIPOS

Es el documento en el cual se busca realizar la verificacin del estado de las partes o elementos
del equipo objeto de la revisin. Incluye todos los aspectos de relevancia de cada una de las
mquinas crticas que puedan ser inspeccionadas para su verificacin). El formato est
conformado por:

Nombre y cdigo del equipo.


Tipo de inspeccin (mecnico, elctrico).
Frecuencia de la inspeccin.
Fecha de ejecucin de la inspeccin
Elemento constructivo a inspeccionar.
Estado (bueno, regular, malo).
Observaciones.
Nombre de la persona que realiz la inspeccin.

1.MQUINA: 2.FABRICANTE: 3.MODELO: 4.CDIGO:

5.TIPO DE INSPECCIN: 6.FRECUENCIA:

7.ESTADO: 8.ASIGNADA 9.ASIGNADA A: 10.FECHA D/M/A:


B: BUENO R: REGULAR M: MALO POR:

11. ELEMENTO CONSTRUCTIVO 12.EQUIPO EN 13.ESTADO 14.SE 15.GENERA 16. OBSERVACIONES


MOVIMIENTO CORRIGI SOLICITUD
TRABAJO
SI NO B R M SI NO SI NO

17.OBSERVACIONES:

18.REALIZADO POR: 19.REVISADO POR:


FIRMA: FIRMA:
NOMBRE: NOMBRE:
FECHA: FECHA:
5. IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

5.1 CODIFICACIN DE LAS MQUINAS

EL objetivo de codificar las maquinas es identificar los equipos de acuerdo a las diferentes reas y
caractersticas de los mismos para ello se tiene un sistema alfanumrico, el cual est compuesto
por el cdigo del rea de trabajo y la clase de la mquina o equipo, con su correspondiente
consecutivo.

Estructura del cdigo de equipos.

5.1.1 CDIGO DEL REA DE PRODUCCIN: El cdigo de rea de produccin est conformado por
tres letras, que son la primera y las dos letras ms significativas del nombre del rea.

Cdigo de rea de produccin.

reas de produccin Cdigo

rea de corte ACR

rea de confeccin ACN

rea de acabado y adornos ACB

Almacn de repuestos ARP


5.1.2 CLASE DE EQUIPO: El cdigo de la clase de equipo est conformado por la primera letra del
nombre de la mquina o equipo, seguido por la primera consonante.

Equipos de produccin Cdigo

Cortadora CO
Remalladora RE
Recta RC

Recubierto RB

Ojalera OJ

Botonera BO

Remache RM

Cdigo de equipo.

5.1.3 NMERO CONSECUTIVO: Nmero consecutivo para una misma clase de mquinas
o equipos.
Ejemplo:
Cdigo de equipo: ACR-CO-01

Numero consecutivo

Clase de equipo

rea de corte

En el anexo A se puede observar la vista en planta de la empresa, con sus respectivas reas y
equipos principales
5.2 INVENTARIO DE MQUINAS Y EQUIPOS

A continuacin se presenta el inventario de mquinas y equipos de la planta de produccin con


su respectivo cdigo, fabricante y modelo.
Inventario de equipos

CODIGO EQUIPO FABRICANTE MODELO


ACR-CO-01 Cortadora Lipu Czm 5b
ACR-CO-02 Cortadora Lipu Czm 5b
ACR-CO-03 Cortadora Lipu Czm 5b
ACN-RM-01 Rremalladora RAB Import 737K-504M5-04/BK
ACN-RM-02 Rremalladora RAB Import 737K-504M5-04/BK
ACN-RM-03 Rremalladora RAB Import 737K-504M5-04/BK
ACN-RC-01 Recta Juki Industrial 8100e
ACN-RC-02 Recta Juki Industrial 8100e
ACN-RC-03 Recta Juki Industrial 8100e
ACN-RB-01 Recubierto Poste Industrial 9920/9910
ACN-RB-02 Recubierto Poste Industrial 9920/9911
ACN-RB-03 Recubierto Poste Industrial 9920/9912
ACN-OJ-01 Ojalera Juki Industrial Hzl - k85
ACN-OJ-02 Ojalera Juki Industrial Hzl - k86
ACN-OJ-03 Ojalera Juki Industrial Hzl - k87
ACN-BO-01 Botonera Maquitex Peru DY33X
ACN-BO-02 Botonera Maquitex Peru DY33X
ACN-BO-03 Botonera Maquitex Peru DY33X
ACB-RM-01 Remache Direct industry RIV 2100
ACB-RM-02 Remache Direct industry RIV 2101
ACB-RM-03 Remache Direct industry RIV 2102

5.3 ANLISIS DE CRITICIDAD

Para determinar a cuales de los equipos se va a implementar el programa de mantenimiento


preventivo, es necesario evaluar la criticidad de cada uno de ellos con respecto a la produccin,
calidad, mantenimiento y seguridad.
Los criterios para realizar el anlisis de criticidad en cada uno de los equipos se basa en los
siguientes aspectos:

FALLA CAUSAS
Poca tensin de los platos o poste de tensin
Transportador mal ajustado
La puntada en la parte inferior del material queda floja o con nudos. Poca presin del pie prnsatela
Garfio mal ajustado
Poca tensin en la laina de la bobina
La puntada en la parte superior del material queda floja o con nudos. Bobina en mal estado
Transportador mal ajustado
Aguja mal colocada
Garfio mal ajustado con respecto a la aguja
Demasiada tensin del hilo superior
Placa de aguja en mal estado
Salto de puntadas Poca presin del pie prnsatelas
La aguja est mal centrada con respecto al pie prnsatela
La barra de aguja est mal ajustada
Hilo incorrecto con respecto a la aguja y tela.
Demasiada tensin del hilo de la aguja
La bobina est golpeada o mellada
Hilo en mal estado
Garfio con golpe o mellado
El hilo se rompe o revienta Garfio mal ajustado con respecto a la aguja
Dedo retenedor mal ajustado
Recalentamiento de la aguja
Aguja mal centrada con respecto al pie prnsatela o placa de aguja
Guas hilos con mellas o golpes.
Garfio mal ajustado con respecto a la aguja
Altura incorrecta de la barra de aguja
La aguja se quiebra Barra de aguja mal centrada
Transportador mal ajustado
Aguja incorrecta con respecto al tipo de tela
Poca presin del pie prnsatela
Barra del pie prnsatela mal ajustada
Transportador mal ajustado (altura o centrado)
Arrastre irregular del material de costura El (la) operario (a) retiene demasiado la tela
Placa de aguja en mal estado
Selector de puntada mal ajustado.
Punta de la aguja deteriorada
Aguja demasiado gruesa
Tronco o punta de la aguja inapropiados.
Transportador mal ajustado (demasiado alto o bajo)
Transportador inapropiado
El material de costura resulta daado Dientes con demasiado filo
Mquina con exceso de aceite
Aceite demasiado fluido
Empaques de la mquina en mal estado
Falta de mantenimiento de la mquina.
A) PRODUCCIN

TASA DE UTILIZACIN DEL EQUIPO.

VALORES PARA LA TASA DE MARCHA

Calificacin Caracterstica
5 > 80 %
4 Entre 65 y 80 %
3 Entre 50 y 60 %
2 Entre 40 y 50 %
1 < 40 %

EQUIPO AUXILIAR

Valor que indica que posibilidades existen de recuperar la produccin con otro equipo.

VALORES PARA EQUIPO AUXILIAR

N Caracterstica
5 Sin posibilidad de reemplazo. nica existencia
4 Equipos de la misma clase en el proceso productivo
3 Equipo con poco duplicado
2 Equipo con escases de duplicado
1 Equipo con duplicado

INFLUENCIA DEL EQUIPO EN EL PROCESO DE PRODUCCIN

VALORES DE INFLUENCIA DEL EQUIPO EN EL PROCESO

Calificacin Caracterstica

5 Paro del proceso de produccin


4 Influencia importante
3 influencia de media importancia
2 Influencia relativa
1 No interviene en el proceso
principal
B) CALIDAD.
INFLUENCIA DEL EQUIPO EN LA CALIDAD FINAL DEL PRODUCTO.
VALORES PARA LA INFLUENCIA EN LA CALIDAD FINAL DEL
PRODUCTO
Calificacin Caracterstica
5 Decisiva
4 Importante
3 Casi importante
2 Sensible
1 Nula

C) MANTENIMIENTO.
COSTO MENSUAL DE MANTENIMIENTO.

VALORES SEGN COSTO MENSUAL DE MANTENIMIENTO

Calificacin Caracterstica
5 > 600
4 < 400 y < 500
3 < 300 y < 400
2 > 200 y < 300
1 < 150

NMERO DE HORAS DE PARADAS POR AVERAS EN EL MES.

VALORES PARA EL NMERO DE HORAS DE PARO POR MES

Calificacin Caracterstica
5 Mayor a 13 horas
4 Entre 8 horas a 13 horas
3 6 hora a 8 horas
2 3 horas a 5 horas
1 Entre 1 hora a 3 horas

GRADO DE ESPECIALIZACIN DEL EQUIPO.

VALORES SEGN GRADO DE ESPECIALIZACIN DEL


EQUIPO
Calificacin Caracterstica
5 Maxima Especialista
4 Especialista
3 Importante
2 Normal
1 Sin especialidad
D) SEGURIDAD.

INFLUENCIA QUE TIENE EL EQUIPO CON RESPECTO A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL Y


MEDIO AMBIENTE.

VALORES DE INFLUENCIA DEL EQUIPO SOBRE LA


SEGURIDAD INDUSTRIAL
Calificacin Caracterstica
5 Riesgo mortal
4 Riesgo para la instalacin
3 Influencia relativa
2 Poca Influencia
1 Sin influencia

CON LA SUMA DE TODAS LAS PUNTUACIONES SE ESTABLECEN TRES GRUPOS DE CRITICIDAD:


I. ndice de criticidad entre 29 y 34: Equipos crticos para los cuales se les implementar el
programa de mantenimiento preventivo.
II. ndice de criticidad entre 21 y 28: Equipos de importancia media, que en un determinado
momento pueden llegar a ser crticos. A estos equipos se le llevar la documentacin
necesaria para hacerles control sobre las actividades de mantenimiento.
III. ndice de criticidad menor a 20: Equipos secundarios en el proceso que pueden ser
sometidos a un programa de mantenimiento correctivo.

5.1 INFORMACIN TCNICA DE EQUIPOS


La informacin tcnica de los equipos principales se recogi en el formato ficha tcnica, que fue
diseada de acuerdo a las caractersticas de operacin de cada mquina y equipo crticos en el
proceso de produccin.

5.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS EQUIPOS CRTICOS DE LA


PLANTA DE PRODUCCIN

Con base a las recomendaciones hechas por los manuales de los fabricantes, la experiencia
recogida por parte de los operarios y al estudio realizado de la literatura correspondiente al
mantenimiento de equipos, se elabor el programa de mantenimiento preventivo por equipo.

Las inspecciones peridicas programadas se ejecutarn en los equipos crticos de la planta en


forma planificada y programada anticipadamente, con el fin de descubrir posibles defectos que
puedan ocasionar paradas intempestivas de los equipos o daos mayores que afecten la vida til
de los mismos. Estas inspecciones peridicas sern realizadas en cada equipo a intervalos fijos
independientemente del estado.

A continuacin se describe las actividades de mantenimiento preventivo para los equipos


crticos del rea de produccin:
5.2.1 REA DE CONFECCIN
5.2.1.1 MQUINA INDUSTRIAL RECTA
MANTENIMIENTO DIARIO
La fuerte acumulacin de pelusas o por la elevada velocidad de costura, deber echarse una gota de
aceite en la pista del garfio cada vez que se cambie la bobina. Ademas:
Limpiar con una brocha o pincel todos los residuos de pelusa en: Dientes de arrastre,
garfios y bobina.
Revisar la el flujo de aceite de mquina en el visor.
Colocar una tela debajo de la prensatela dejando la aguja clavada.
Despus de cada jornada. Colocar a cada mquina su funda correspondiente, as como
desenchufarla.

MANTENIMIENTO SEMANAL O QUINCENAL


Este mantenimiento es muy importante porque puede evitar problemas mayores en la mquina en el
futuro causado por acumulacin de pelusa, desgaste de piezas (metales), partes sobre usadas del motor
entre otros.

Limpieza de pelusa, en los dientes de arrastre, en el carril de la lanzadora, en el


garfio y en las barras transmisoras. (se utiliza una brocha pequea)
Echar una gota de aceite en los ejes del mecanismo de arrastre y barras transmisoras.
Girar el volante para que no se extienda el aceite aplicado.

Silbar el cabezal de la mquina en su posicin normal y colocar la placa de aguja y


palanca de rodillera.
Echar un par de gotas de aceite en dicha barra y en los mecanismos de accionamiento.
Colocar la tapa frontal y echar unas gotas de aceite en los puntos marcados en la
mquina para este fin.
Prender la mquina y hacer funcionar suavemente.
Limpiar la mesa de soporte de la mquina con un trapo suave de franela.
FICHA TCNICA MQUINA RECTA
6. INDICADORES DE MANTENIMIENTO

La implementacin de los indicadores de mantenimiento permitir tomar decisiones, establecer


metas, determinar la eficiencia y eficacia en los procesos de mantenimiento, la mano de obra, la
utilizacin del tiempo y los recursos asignados al departamento de mantenimiento. Los
indicadores utilizados para evaluar la gestin de mantenimiento, los podemos clasificar en:

6.1 INDICADORES DE GESTIN EN EQUIPOS

6.1.1 TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (TMEF): Permite evaluar el grado de avance en la mejora
del equipo a travs de la aplicacin de programa de mantenimiento. Tcnicamente se define
como el tiempo medio de operacin, que indica la vida esperada de una mquina, componente o
sistema. Se podra interpretar como la media de los tiempos de buen funcionamiento.
Estadsticamente corresponde a la esperanza matemtica de la variable aleatoria t (fecha de
aparicin de una avera).

Este indicador debe ser usado para tems que son reparados despus de la ocurrencia de una
falla.

6.1.2 DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS (DISP): Este indicador debe ser usado para tems que
son reparados despus de la ocurrencia de una falla.

El ndice de disponibilidad es de gran importancia para la gestin de mantenimiento, pues a


travs de este, puede hacerse un anlisis selectivo de los equipos, cuyo comportamiento
operacional est por debajo de los estndares aceptables.
6.2 INDICADORES DE GESTIN DE COSTOS

Nos muestran la relacin entre lo invertido en actividades de mantenimiento con la facturacin


de la empresa.

6.2.1 COSTO DE MANTENIMIENTO POR FACTURACIN (CMFT):

Este ndice es de fcil clculo ya que los valores, tanto del numerador como del denominador,
son procesados por el departamento de contabilidad de la empresa.

6.2.2 COSTO DE LA EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO (CEFM):

6.3 INDICADORES DE GESTIN DE MANO DE OBRA

Todos los mecanismos de control de mano de obra deben ser orientados en el sentido de
obtenerse un mayor aprovechamiento del recurso humano disponible, propiciando al personal
mayor seguridad y satisfaccin en el desempeo de sus funciones.
6.3.1 ATENCIN A LAS SOLICITUDES DE MANTENIMIENTO (ATSM):

6.3.2 NMERO DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO (NTMP):


6.4 ELABORACIN DE INFORMES SOBRE INDICADORES

El informe no debe presentar conclusiones especulativas. Las variaciones para mejor o


peor, deben ser encaradas como sntomas que, discutidos en conjunto entre los rganos
de control y ejecucin podrn indicar necesidad de alteracin de mtodos de trabajo.

Antes de emitir comentarios sobre los resultados del anlisis de indicadores, el rgano de
control debe estar seguro de que todos los datos que les dieron origen fueron confiables.

El informe debe contener observaciones positivas junto con las negativas, siendo que en
este caso (observaciones negativas), deben estar acompaadas de sugerencias de
alternativas para mejora que deben ser discutidas con los supervisores del rea de
ejecucin del mantenimiento antes del registro en el informe de anlisis. Los informes que
se limitan apenas a presentar fallas de los equipos de ejecucin (ingenieros de
mantenimiento) o de su administracin (jefes de mantenimiento), puede acarrear
insatisfacciones en esos equipos, que podrn tener consecuencias desastrosas como por
ejemplo, el suministro intencional de datos equivocados para mejora de los resultados.

Para facilitar la composicin del informe, algunos ndices deben ser analizados en conjunto
y de forma comparativa, como es el caso de aquellos relativos a la aplicacin de mano de
obra en actividades programadas y reparos colectivos para verificar si el aumento de uno
(ndice de preventivos) acarrea la reduccin del otro (ndice de correctivos).

Es vlida la colocacin de valores comparativos entre perodos diferentes o valores medios


obtenidos en el ao anterior para evaluaciones referidas a decisiones gerenciales tomadas
en funcin de anteriores anlisis.

Establecer metas para la mejora de los ndices, junto con el rea ejecutante.
7. CONCLUSIONES

Se llev a cabo el diagnstico del estado del mantenimiento en la empresa TOCUYO SAC,
conociendo la visin y misin. Se calific que se cuenta con un personal calificado y la
infraestructura necesaria para atender las necesidades de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo que se realizo fue de acuerdo a las necesidades de la
empresa, el cual cuenta con un sistema de informacin que nos da acceso a llevar el
registro detallado de los trabajos, materiales, repuestos, tiempo empleado y costos
asumidos en la realizacin del mantenimiento.
Realizamos el manual de procedimiento de mantenimiento general de acuerdo a los
requerimientos de la norma ISO 9000-2000.
As mismo contamos con fichas tcnicas de distintos procesos las cuales nos permiten
realizar eficientemente el mantenimiento preventivo a las maquinas correspondiente en
los diferentes tipos de reas

8. RECOMENDACIONES

Es recomendable continuar verificando los resultados de mantenimiento preventivo y


modificar los ciclos para satisfacer los requerimientos de operacin de las mquinas.
Realizar un plan de capacitacin anual que facilite mejorar las habilidades y
competencias del personal operativo y tcnico de mantenimiento de la planta de
produccin.
Para llevar a cabo la funcin de mantenimiento se requiere un tcnico que realice la
planeacin, programacin, coordinacin y control y evaluacin de las actividades propias
de mantenimiento.
Recibir las solicitudes de mantenimiento por parte de los operarios, ya que esto puede
evitar las posibles fallas que se presenten en cada mquina; como tambin las paradas
innecesarias.