manual del TITANIO

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 ndice
INTRODUCCIN .............................................................................. 5 FABRICACIN DE PIEZAS COMPLEJAS .................................. 15
PROPIEDADES DEL TITANIO ........................................................ 5 Forjado por estampacin .................................................... 15
UTILIZACIN DEL TITANIO .......................................................... 5 Extrusin .................................................................................. 15
APLICACIONES DEL TITANIO Y SUS ALEACIONES .................. 7 Fundicin ................................................................................ 15

MECANIZADO DEL TITANIO ........................................................ 7 DINAMOMETRA TITANIO............................................................ 16

Torneado .................................................................................... 9
Fresado ...................................................................................... 9
Fresado qumico ...................................................................... 9
Taladrado .................................................................................... 9
Escariado .................................................................................... 9
Roscado .................................................................................... 11
Mandrinado ............................................................................ 11
Esmerilado de superficie ...................................................... 11
EJECUCIN DE UNIONES ............................................................ 11
Fijacin por tornillos ............................................................ 11
Soldadura por fusin ............................................................ 11
Soldadura por difusin ........................................................ 13
Unin por difusin ................................................................ 13
Plaqueado por explosin .................................................... 13
Revestimientos atornillados ................................................ 15
Revestimientos por laminacin .......................................... 15
TABLAS PROPIEDADES DEL TITANIO ...................................... 17
Pulvimetalurgia ...................................................................... 19
Embuticin superplstica .................................................... 19
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES .............................................. 19
Lubricacin .............................................................................. 19
Diferencia de dureza ............................................................ 21
Oxidacin trmica ................................................................ 21
Anodizacin ............................................................................ 21
Electroplaqueado .................................................................. 21
Ionizacin ................................................................................ 21
Revestimiento de nitruro de titanio ................................ 21
BIOCOMPATIBILIDAD .................................................................. 21
SOBRE LA UTILIZACIN DEL TITANIO .................................... 23

3
INTRODUCCIN
El titanio es el cuarto metal estructural ms
abundante en la superficie terrestre, y el noveno
en la gama de metales industriales, pero no se
encuentra en estado puro. Ningn otro metal ha
logrado situarse tan rpidamente en primera fila
gracias a unos resultados excelentes en numero-
sas aplicaciones crticas o exigentes.
Las principales ventajas del titanio sobre otros
metales radican en su alta relacin propiedades
mecnicas/peso y su excepcional resistencia a la
corrosin.
El titanio comercial puro tiene aproximadamen-
te un 56 % de la densidad del acero y una resis-
tencia a la traccin de entre 345 y 552 MPa,
dependiendo del denominado grado. Esta resis-
tencia a la traccin puede ser incrementada a 896
Mpa de la aleacin Ti6Al4V, denominada grado 5,
y hasta ms de 1.190 MPa, en el caso de la alea-
cin Ti10V2Fe3Al.
Como en todos los metales, la resistencia del tita-
nio disminuye a medida que aumenta la temperatu-
ra, pero ste mantiene sus propiedades mecnicas
muy por encima de las temperaturas que soportar-
an las aleaciones de aluminio y magnesio por ejem-
plo. El lmite efectivo de temperatura para aleacio-
nes de titanio convencionales es de aproximada-
mente 550 C.
Otra de sus propiedades es su capacidad para
resistir los ataques de una gran variedad de agen-
tes corrosivos. Ello es el resultado directo de la
fuerte afinidad del metal con el oxgeno y de la
excepcional estabilidad y resistencia a la corrosin
del xido metlico una vez formado. Cabe desta-
car el rendimiento del titanio en agentes corrosi-
vos tales como agua salada, cloro, soluciones de
clorito e hipoclorito, cido ntrico, cidos crmico,
cloruros metlicos, sulfuros y cidos orgnicos.
PROPIEDADES DEL TITANIO
Ligero, duro, resistente a la traccin y a la corro-
sin, incluso a elevadas temperaturas, el uso del
titanio es altamente recomendable para todos los
casos en que los factores de peso y espacio sean
determinantes, o en los que el ambiente sea alta-
mente corrosivo.
El titanio es un metal cuyo peso especfico es
intermedio entre el del aluminio y el del acero, y es
casi tan duro como el diamante.
Las aplicaciones del titanio son particularmen-
te adecuadas a la industria aeroespacial. Por ejem-
plo, en las capas ms altas de la atmsfera, una
nave que sobrevuele a velocidades equivalentes a
varias veces la del sonido, experimenta una enor-
me friccin con el aire, por lo que su superficie
externa debe soportar elevadas temperaturas, y es
en estas condiciones donde el titanio mantiene las
propiedades mecnicas y qumicas en un grado
superior a los dems metales.
Sus aleaciones con otros metales, como el alu-
minio y el vanadio, se usan para la superficie exte-
rior de cohetes y aviones supersnicos de comba-
te. Las piezas construidas en aleacin de titanio,
aunque disminuyen gran parte de sus propiedades
mecnicas por encima de los 550 C, no pierden su
forma hasta los 800 C.
Por otra parte, su excepcional resistencia a la
corrosin, lo convierten en un metal utilizado en la
construccin naval: se usa en vlvulas, hlices pro-
pulsoras, y en cualquier pieza que est en contacto
con el lquido elemento, ya que el agua salada no
lo afecta.
UTILIZACIN DEL TITANIO
La tecnologa actual de aplicacin, montaje y
utilizacin de herramientas para el titanio permi-
te una reduccin de costes, ya que los parmetros
de diseo y fabricacin estn ampliamente esta-
blecidos, y por tanto el rendimiento operativo est
asegurado.
Los proyectistas, fabricantes y usuarios se
decantan cada vez ms por el titanio para casos en
los que antes se utilizaba aluminio, aleaciones de
cobre, nquel o acero. En comparacin con stos, el
titanio ofrece una combinacin nica de propieda-
des fsicas y mecnicas: resistencia a la corrosin,
densidad reducida, resistencia mecnica similar al
acero, facilidad de fabricacin, etc.
La utilizacin ptima de este metal y de sus ale-
aciones requiere ciertos conocimientos, tanto en
fase de diseo del producto, como en el diseo de
los procesos de fabricacin.
La industria aeroespacial ha contribuido de
forma determinante en el desarrollo de las aleacio-
nes de titanio, productos y procesos, facilitando as
que en la actualidad un gran nmero de las deman-
das del sector industrial puedan ser atendidas en
titanio: aleaciones de gran resistencia mecnica y a
la termofluencia, para condiciones de trabajo de
5
hasta 600 C; aleaciones de alta resistencia y resi-
liencia; aleaciones resistentes a la fisura por corro-
sin bajo tensin, para elementos sometidos a altas
cargas en ambiente marino; aplicaciones criogni-
cas en nitrgeno lquido.
Actualmente el mercado cuenta con una amplia
gama aleaciones de titanio que, dado el alcance de
los procesos de fabricacin mecnicos y trmicos,
que incluso permiten fabricar materiales a medida
para cada aplicacin especfica, hacen posible la
realizacin de las ms diversas piezas y formas, con
diferentes propiedades y caractersticas. Sin embar-
go, tal es la versatilidad del titanio puro comercial
grado 2 y 4, y de algunas de sus aleaciones ms uti-
lizadas, tales como el Ti6Al4V (grado 5), que tan
slo unas pocas especificaciones bastan para cubrir
el 95% de las aplicaciones. El nivel de normalizacin
sigue siendo un factor esencial de cara a la reduc-
cin de costes en la produccin, logstica y uso del
titanio.
En ciertas instalaciones, el coste del material
base representa una pequea parte de las inversio-
nes y gastos de explotacin. El titanio se prescribe
frecuentemente por las posibilidades de reducir
costes gracias a un comportamiento fiable y eficaz:
los costes de mantenimiento, paradas tcnicas, de
suma importancia en instalaciones diseadas para
un servicio fiable y duradero, son una de las razo-
nes para la utilizacin de este metal; los gastos adi-
cionales de energa inherentes al uso de un mate-
rial pesado o trmicamente ineficaz. A ttulo de
ejemplo, se emplea titanio en los condensadores de
turbina de vapor y conducciones de agua, con
garanta contra fallos por corrosin de 50 aos.
Con un buen conocimiento de la utilizacin del resistencia a la corrosin y a la temperatura, y se
titanio, los proyectistas tienen ms posibilidades de utiliza principalmente en aplicaciones marinas.
seleccin de materiales, con una mejora de la cali- La lista de especificaciones ASTM cubre todos los
dad de sus productos y procesos. La superioridad productos del titanio y de sus aleaciones:
tcnica del titanio para multitud de aplicaciones
industriales constituye la razn de su xito actual y ASTM B 265 FLEJE Y CHAPA.
futuro. ASTM B 337 TUBERA SOLDADA
Y SIN SOLDADURA.
APLICACIONES DEL TITANIO Y SUS ALEACIONES ASTM B 338 TUBO SOLDADO
Y SIN SOLDADURA.
Las especificaciones ASTM (American Society for ASTM B 348 BARRAS
Testing and Materials) ofrecen un sistema prctico, Y PALANQUILLAS.
a la vez que muy difundido, de identificacin de las ASTM B 263 ACCESORIOS
diferentes presentaciones del titanio y de sus alea- SOLDADOS
ciones, de las que citaremos las ms utilizadas: Y SIN SOLDADURA.
Los denominados Titanio grado 1, 2, 3 y 4 inte- ASTM B 367 PIEZAS DE FUNDICIN.
gran el llamado titanio puro comercial, con una ASTM B 381 FORJADOS.
composicin en Ti superior al 99%, utilizado princi-
palmente en aplicaciones que se requiera una resis- Los productos consumibles de soldadura son
tencia a la corrosin superior a otros materiales amparados por la especificacin AWS A5.16.
(acero, aluminio), incrementndose sus propiedades
mecnicas en orden ascendente. De ellas, el Ti grado MECANIZADO DEL TITANIO
2 es la especificacin ms utilizada, ya que posee
una soldabilidad excelente. El titanio puede ser mecanizado utilizando las
Ti grado 5 y 9 son aleaciones de buena resisten- tecnologas habituales para otros materiales, como
cia contra la corrosin y nivel medio de resistencia acero o aleaciones de aluminio, aunque si utiliza-
mecnica. Su uso est limitado a productos espec- mos el procedimiento ptimo, obtendremos mejores
ficos. resultados tcnico-econmicos. A ttulo general, el
Ti grado 7, 11 y 12 representan aleaciones de mecanizado del titanio puro comercial es similar al
mayor resistencia a la corrosin, por ejemplo en pro- del acero inoxidable. Sin embargo, en las aleaciones
cesos de reduccin de cidos clorados. Las propieda- de titanio, la dificultad del mecanizado aumenta
des mecnicas de los grados 7 y 11 son las mismas con las propiedades mecnicas de stas.
que las de los grados 1 y 2 respectivamente. El titanio posee un mdulo de elasticidad
La aleacin Ti Beta-C, es una aleacin con alta menor que el del acero, por tanto es ms elstico,
7
y las piezas mal sujetadas pueden doblarse bajo la
presin de las herramientas de corte, provocando
problemas de vibraciones, aumento de tolerancias
de fabricacin y abrasin de las herramientas. De
ah la importancia de unas tcnicas rigurosas, as gerante sobre la herramienta de corte, ya que en
como de unas herramientas de corte en perfectas
condiciones de uso.
La eleccin del refrigerante adecuado es muy
importante, ya que el titanio es mal conductor tr-
mico, y en los procesos de corte se puede generar
un incremento local de temperatura considerable,
con riesgo de excoriacin y adherencia al filo de la
herramienta, y la consiguiente disminucin de la
vida til de la misma. Por otra parte, debe evitar-
se el uso de lquidos que contengan halgenos
(cloro, flor, bromo, yodo), ya que pueden reaccio-
nar con el titanio.
Siempre que la seleccin de herramientas, velo-
cidades de corte y refrigerantes sean adecuados,
es posible conseguir unos acabados superficiales
excelentes.
TORNEADO
Se recomienda utilizar para el torneado y man-
drinado unas herramientas con cuchillas de car-
buro metlico desechables, que permiten una ele-
vada produccin. En los casos en los que se
requieren herramientas de acero con gran veloci-
dad de corte, por ejemplo para taladrar y roscar, es
conveniente utilizar materiales superiores, tales
como el T-15.
En todos los casos, se debera intentar que el
material tuviera una longitud mnima de pandeo o
flexin, para reducir la oscilacin durante la ope-
racin, y por tanto, la tendencia del titanio a
adherirse al flanco de la cuchilla.
Se debe utilizar maquinaria de punto mvil,
aplicando un chorro generoso y constante de refri-
los tornos de punto fijo, se puede producir agarro-
tamiento.
FRESADO
Es conveniente que la pieza avance en la misma
direccin que los dientes de la herramienta, para
prolongar la vida de sta ltima. Con esta tcnica
de fresado, en sentido concurrente para pieza y
mquina, las virutas que saltan al apartarse los
dientes de la pieza son pequeas, con menor ten-
dencia a adherirse al filo.
Los ngulos de incidencia y salida de corte
deben ser ms grandes que los utilizados para el
acero, y se deben utilizar siempre herramientas
muy afiladas.
Para el fresado radial del titanio se aconsejan
cuchillas cortas. La proporcin entre la longitud
del diente y el dimetro de la sierra suele ser
alto, as que se produce un importante alabeo de
la herramienta, perjudicial en el caso de las
cuchillas de carburo metlico. Los canales de las
cuchillas deben estar suficientemente separadas
para evitar que las virutas las obstruyan. Para las
cuchillas de dimetro inferior a 25 mm. no debe
haber ms de tres canales.
FRESADO QUMICO
En piezas de titanio se puede conseguir un aca-
bado muy preciso utilizando un ataque cido de
superficie, selectivo y controlado. Para ello se
sumerge la pieza de titanio en una solucin de
120-190 g/l de cido ntrico y 40-50 g/l de cido
hipoflurico con un agente tensoactivo, mante-
niendo la temperatura de la solucin entre 300-
400 C. A 360 C, el metal pierde masa a una velo-
cidad de 0,02mm/minuto. Las zonas del material
que no deben ser atacadas se protegen con una
capa de elastmero de neopreno o de copolmero
de isobutileno-isopropileno.
TALADRADO
Las brocas de acero rpido son suficientes para
los grados comerciales puros de dureza ms baja,
sin embargo para las aleaciones de dureza ms
alta, es preferible utilizar brocas de acero sper
rpido. Asimismo, se recomienda que las brocas se
encuentren muy afiladas, limpias y de longitud
suficiente para la dimensin del agujero que se
quiere taladrar, para que las virutas se expulsen
fcilmente. Una broca sin filo impide la expulsin
de las virutas por las ranuras, y se detecta por la
forma astillada y decolorada de las mismas.
ESCARIADO
Los agujeros practicados para el posterior esca-
riado deben ser de un dimetro inferior entre 0,25
y 0,50 mm. Se puede utilizar una broca estndar,
de acero rpido o de carburo, teniendo en cuenta
que debe haber una tolerancia en el bisel de por lo
menos 10 grados. Se recomienda practicar esca-
riados con un nmero de estras que aseguren
espacio de desahogo suficiente entre los dientes
para la expulsin de las virutas.
9
ROSCADO
Se consiguen roscas aceptables con machos de
rosca continua, mejor si se prev espacio suficien-
te entre las ranuras para desahogo de las virutas.
La nitruracin de los tiles mejora los resultados.
Para evitar que las virutas se acumulen, se reco-
mienda el uso de machos con puntas estriadas,
que las expulsan hacia delante. Para un mejor
desahogo, se recomienda amolar el filo de las
ranuras.
Para una salida de corte correcta, se aconseja
utilizar, para dimetros de hasta 8 mm, machos de
dos secciones roscados y con puntas estriadas, y
de tres secciones para dimensiones superiores.
MANDRINADO
Es conveniente que las herramientas de fresado
estn pulidas para mejorar su acabado y rendi-
miento. El chorreado con vapor junto con el refri-
gerante durante el mandrinado, alarga la vida de
la herramienta y reduce su tendencia a pegarse. La
broca y su ranurado deben ser inspeccionados con
regularidad para detectar roces o adherencias de
virutas, que son seales de desgaste.
ESMERILADO DE SUPERFICIE
Las operaciones de esmerilado de las piezas de
titanio deben realizarse con muelas abrasivas muy
reavivadas, con el mayor dimetro y espesor posi-
bles, duras, con gran potencia y a velocidades line-
ales reducidas (sobre 750 m/min).
Entre los abrasivos recomendados se encuen-
tran la pasta de carburo de silicio para corte y
esmerilado manual, y para esmerilado cilndrico,
ruedas con almina. Para reducir al mnimo las
tensiones residuales de superficie, se recomienda
seguir los siguientes avances verticales por pasa-
da: 0,25 mm, 0,05 mm, 0,013mm, 0,010mm.,
0,007mm., 0,005 mm., y por ltimo 0,002 mm.
En cuanto a lubricantes, se recomienda utilizar
uno estndar para el esmerilado final, y para las
operaciones restantes, las soluciones de nitruro o
amino-bases resultan muy eficaces.
Se deberan tomar las siguientes precauciones
para el esmerilado del titanio:
1. Aplicar un fuerte chorro de lubricante de corte
para evitar chispas.
2. Colocar unos buenos filtros para eliminar part-
culas slidas en el fluido de corte.
3. Cambiar el lubricante ms a menudo que para
el acero comn.
4. Limpiar con regularidad las partes externas de
la mquina.
5. Colocar extintores en la proximidad de las
mquinas.
EJECUCIN DE UNIONES
FIJACIN POR TORNILLOS (tabla apriete en pag. 16)
La utilizacin de tornillos de titanio es frecuen-
te en uniones no permanentes donde el peso y la
resistencia mecnica sean factores importantes.
Con la misma resistencia del acero, se pueden con-
seguir ahorros del 44 % en peso. A ttulo de ejem-
plo, este ahorro en la tornillera utilizada en una
motocicleta se puede cuantificar en unos 3 kg.
Para obtener una eficacia y durabilidad ptimas
de los tornillos, es imprescindible un control dina-
momtrico del apriete. Esta operacin somete al
tornillo a una tensin combinada traccin/cortante
que debe ser inferior a la admisible por el material.
El momento de apriete se transforma en fuerza
de pretensado, o fuerza que el tornillo ejerce sobre
las piezas que une, y en vencer el rozamiento en la
rosca y en el apoyo de la cabeza. Por tanto cuanto
menor sea ste ltimo, mayor ser el pretensado.
Para un coeficiente de rozamiento habitual de
0,10 slo el 50 % del momento de apriete se
transforma en pretensado.
SOLDADURA POR FUSIN
El titanio a temperatura superior a la de fusin
reacciona fcilmente en contacto con los gases
atmosfricos, sufriendo una decoloracin, que
puede mostrar un color entre amarillo pajizo y
gris plomo. Este aspecto denota prdida de ducti-
lidad y propiedades mecnicas.
Al someter a soldadura piezas de titanio, para
evitar estas reacciones, es muy importante prote-
ger en gas inerte, habitualmente argn. El color
del cordn de soldadura dar una indicacin de su
calidad.
La limpieza, tanto de las piezas a soldar como
del taller en general, es otro factor que influye en
una buena soldadura. Los contaminantes de
superficie, como el xido, el polvo, las limaduras y
virutas, provocan porosidad y disminucin de las
propiedades mecnicas, por lo que deben elimi-
narse por bao de decapado, mecanizado, pulido o
chorro de arena.
Una vez realizada la soldadura, se debe utilizar un
pao con acetona, alcohol o sosa custica diluida.
11
 El titanio comercial puro posee una buena sol-
dabilidad, manteniendo las piezas soldadas las
mismas propiedades mecnicas originales. Las ale-
aciones, tal como Ti grado 5, se pueden soldar,
pero obteniendo unas propiedades mecnicas en
las piezas resultantes ligeramente inferiores a las
del metal base.
El equipo de soldadura con arco en gas inerte
para titanio es similar al que se utiliza para otros
metales (TIG, MIG), aunque se requiere una mayor
proteccin gaseosa. Se debe proteger durante la
operacin de soldadura, y posteriormente durante
el enfriamiento de las uniones y zonas adyacentes
afectadas por el calor; la primera se obtiene con
argn suministrado por la boquilla que rodea el
electrodo, y la segunda a travs de un tubo inde-
pendiente que aporta argn suplementario con su
correspondiente apantallamiento sobre la zona
soldada. Es de vital importancia mantener el apor-
te de gas despus de interrumpir el arco, durante
el enfriamiento de las soldaduras. Para las piezas
ms complejas, en las que esta proteccin gaseo-
sa puede resultar difcil, puede ser precisa la utili-
zacin de una cmara de soldadura.
Los radios mnimos de curvatura obtenidos para
las piezas soldadas son de 3 a 4 veces el espesor
para el Ti grado 2, y de 10 a 12 veces el espesor
para la aleacin grado 5.
Para la inspeccin final de las piezas soldadas,
se puede recurrir a las tcnicas convencionales de
rayos X o lquidos penetrantes.
Otras tcnicas:
Soldadura con plasma, permitiendo adems un
gran ahorro para uniones a tope de un solo cor-
dn en materiales de hasta 5 mm de espesor.
Soldadura por puntos y longitudinal, por pre-
sin o por calentamiento elctrico, siendo simi-
lar a la que se utiliza para el acero inoxidable.
Soldadura por haz de electrones, para obtener
grandes velocidades en los casos en los que las
aleaciones de titanio contienen ms estabiliza-
dores beta; debido a la mayor relacin entre
espesor y ancho de la soldadura, y al menor
aporte trmico, la pieza resultante correr
menos riesgo de deformacin.
SOLDADURA POR DIFUSIN
En aplicaciones industriales del titanio por su
resistencia a la corrosin, muchas veces es sufi-
ciente una fina lmina de este metal sobre otro
material. Sin embargo, el titanio slo puede ser
soldado por fusin nicamente con titanio y con
sus aleaciones soldables, por lo que fue preciso
desarrollar una tcnica que permitiera unir mec-
nicamente las lminas de titanio a soportes ms
econmicos, tales como el acero.
Se puede unir con esta tcnica titanio con tita-
nio u otros metales, en horno, por induccin, por
arco, o resistencia, utilizando por regla general
aleaciones de soldadura blanca con plata. Para la
soldadura en horno o por induccin, se debe tra-
bajar en vaco o atmsfera de gas inerte. Para
electrodo de tungsteno en gas inerte (TIG), se debe
emplear arco de baja intensidad, para facilitar la
difusin de la aleacin de soldadura sin que el
metal base se derrita.
UNIN POR DIFUSIN
Consiste en colocar dos planchas limpias de
titanio bajo presin mecnica, en vaco y en
caliente, durante un tiempo especfico. En estas
condiciones, el titanio absorbe su capa de xido, y
entonces las superficies en contacto quedan uni-
das. Esta unin presenta una integridad muy alta,
ya que se produce metalrgicamente, formando
un solo cuerpo.
La unin por difusin, es a menudo utilizada
conjuntamente con tcnicas de conformacin
superplstica para obtener unas piezas complejas
y de alta resistencia a partir de una sola operacin
de fabricacin.
PLAQUEADO POR EXPLOSIN
Se coloca una lmina de titanio a distancia con-
trolada, encima de la chapa de soporte, y se hace
detonar un explosivo, previamente esparcido de
modo uniforme. La lmina impacta y se aplasta
contra la chapa de soporte, y a la vez, una canti-
dad de metal de superficie es expulsada desde el
vrtice del ngulo de colisin, eliminando as todo
el residuo contaminante de las superficies de con-
tacto, y proporcionando una unin metalrgica. La
calidad de la unin puede ser examinada por
ultrasonidos.
Las variedades de titanio de baja a media resis-
tencia (grados 1, 2, 7, 11, 12) son aptos para esta
tcnica, dando unas piezas con grandes propieda-
des en cuanto a resistencia contra la corrosin. Se
pueden unir por plaqueado explosivo lminas de
titanio de hasta 2 mm de espesor, usando por
regla general chapas de soporte de 13 mm mni-
13
mo y de por lo menos dos veces el espesor del
material plaqueado, de hasta 15 m2. Para superfi-
cies muy grandes, se pueden utilizar lminas de
titanio ms pequeas soldadas entre si, para ser
luego plaqueadas por explosin sobre grandes
chapas de soporte.
Esta tcnica permite rebajar el coste de cuerpos
de intercambiadores de calor, recipientes de reac-
cin, generadores de cloro y conductos. Se estn
desarrollando nuevas investigaciones para la apli-
cacin de esta tcnica en el revestimiento interior
de tuberas.
REVESTIMIENTOS ATORNILLADOS
El revestimiento mediante camisa de titanio
fijada con tornillos se utiliza desde hace decadas
en una gran variedad de campos: recipientes en
plantas qumicas y petroqumicas, torres, tuber-
as, canalizaciones, etc.
Para fijar el encamisado, se usan tornillos de
titanio o acero en la pared de substrato de acero,
previamente perforada y roscada. O bien, si el
acceso es posible, se sujetan con una tuerca desde
la parte posterior de la pieza de acero. Tambin se
puede fijar a la superficie de la pieza un perno de
acero por soldadura con resistencia elctrica y
sujetar el conjunto con una tuerca. Unos agujeros
practicados en lnea en la lmina de titanio faci-
litarn la sujecin de estos pernos. El sellado con
metal en los puntos de fijacin se consigue sol-
dando con cordn circunferencial, las cabezas de
los pernos de titanio a la chapa o unas pequeas
tapas de titanio al perno de acero. Soldando con
cordn triangular lminas de titanio superpuestas
se consigue un sellado total del recubrimiento.
REVESTIMIENTOS POR LAMINACIN
Una buena solucin alternativa a las tcnicas
descritas arriba, para grandes superficies, en las
que se necesita slo una fina chapa de titanio para
evitar la corrosin, es el chapado por laminacin.
El Ti grado 1, 2, 7 y 11 es adecuado para ser unido
a una chapa base de acero. Mediante varias pasa-
das en caliente en un tren laminador de gran
potencia, se consigue que las chapas se suelden
formando una unin intermetlica. Los anchos de
las chapas revestidas por laminacin pueden var-
ar entre 2 y 3,2 m, segn el espesor, y los largos
ms comunes son de entre 8 y 12 metros. Los reta-
les de chapas sueltos se pueden unir soldando
entre s chapas base, y utilizar tiras para soldar en
solapa y sellar as la superficie de titanio. Las pie-
zas obtenidas slo pueden utilizarse para servicio
a baja presin, pero permite un ahorro de coste
considerable en la proteccin contra la corrosin
de tuberas, recipientes y canalizaciones de gran-
des dimensiones.
FABRICACIN DE PIEZAS COMPLEJAS
FORJADO POR ESTAMPACIN
Las herramientas y tcnicas convencionales de
forjado por estampacin se pueden utilizar para
reducir la prdida de material y tiempos de
mecanizado en la fabricacin de piezas comple-
jas. El forjado permite controlar de forma riguro-
sa la temperatura de operacin y la reduccin de
seccin, para obtener un control exacto de la
estructura y propiedades finales.
Con esta tcnica se pueden fabricar series de
piezas, partiendo de cualquier aleacin de titanio,
con estructura de grano nico, y con una resisten-
cia y dureza direccionales o localizadas. Para
pequeas cantidades, y teniendo en cuenta los
costes de instalacin, el cambio de troqueles y los
controles de temperaturas en el horno, quizs sea
ms econmico recurrir a la forja libre o a la
mecanizacin de piezas en bruto.
Entre los materiales ms comunes fabricados
por forja se encuentran las bridas, prtesis para
implantes mdicos, ruedas de competicin para
vehculos, y accesorios para tuberas, tanto en
titanio comercial puro como en aleaciones (espe-
cialmente Ti grado 5).
EXTRUSIN
Cualquier especificacin de titanio se puede
extruir, obteniendo perfiles tanto para acabados
en bruto como para piezas finales. La tcnica de
extrusin es particularmente recomendable para
la produccin de piezas largas y de seccin com-
pleja. Hace muchos aos que ya se utilizan los per-
files extrudos de alta resistencia en aleacin de
titanio, para la produccin de anillos para motores
de aviacin.
FUNDICIN
Es preferible esta tcnica a la de forjado por
estampacin para los siguientes casos:
Pequeas cantidades de piezas.
Diseo complejo, que dificulta el forjado o
mecanizacin.
15
Dinamometra TITANIO

TORNILLOS ROSCA METRICA Ti grado 2 Ti grado 4 Ti grado 5

MET. PASO HEXAG. ALLEN Seccin Pretensado Apriete Pretensado Apriete Pretensado Apriete
mm mm mm mm mm2 N Nm N Nm N Nm
2 0,4 4 1,5 1,72 340,28 0,10 595,49 0,18 1.019,61 0,31
2,5 0,45 5 2 2,88 580,09 0,22 1.015,16 0,38 1.738,17 0,65
3 0,5 5,5 2,5 4,34 883,30 0,39 1.545,77 0,69 2.646,68 1,18
3,5 0,6 6 - 5,81 1.178,76 0,62 2.062,84 1,08 3.532,02 1,84
4 0,7 7 3 7,50 1.516,76 0,91 2.654,34 1,59 4.544,80 2,72
5 0,8 8 4 12,32 2.521,43 1,86 4.412,51 3,26 7.555,17 5,58
6 1 10 5 17,36 3.533,18 3,15 6.183,07 5,51 10.586,74 9,44
7 1 11 - 25,53 5.291,09 5,39 9.259,41 9,43 15.854,11 16,15
8 1,25 13 6 31,93 6.553,46 7,72 11.468,55 13,51 19.636,63 23,13
10 1,5 16 8 50,91 10.498,76 15,38 18.372,83 26,91 31.458,25 46,07
12 1,75 18 10 74,31 15.369,07 26,91 26.895,87 47,10 46.051,52 80,64
14 2 21 12 102,11 21.164,37 43,13 37.037,65 75,47 63.416,43 129,23
16 2 24 14 141,07 29.599,38 67,87 51.798,92 118,77 88.690,90 203,36
18 2,5 27 14 170,93 35.529,93 92,77 62.177,38 162,34 106.461,07 277,96
20 2,5 30 17 220,42 46.249,04 132,56 80.935,81 231,98 138.579,54 397,19
22 2,5 34 17 276,19 58.370,16 182,20 102.147,79 318,85 174.899,01 545,94
24 3 36 19 317,40 66.598,61 229,06 116.547,57 400,85 199.554,53 686,35
27 3 41 19 419,21 88.731,99 339,16 155.280,98 593,53 265.874,47 1.016,26
30 3,5 46 22 508,84 107.337,37 458,11 187.840,39 801,69 321.623,19 1.372,66

Ti grado 2 resistencia similar al acero 4.8.
Ti grado 4 resistencia similar al acero 6.8.
Ti grado 5 resistencia similar al acero 10.9.
La calidad del acero de tornillos se representa por dos fabricado con acero de resistencia a la traccin 800 MPa
nmeros separados por un punto. El primer nmero y lmite elstico 640 MPa.
representa la resistencia a la traccin (x100 MPa). El
(Los valores de la tabla han sido calculados
segundo, el lmite elstico en porcentaje (x10%) respec-
con coeficiente de rozamiento 0,10)
to al primero. Por ejemplo, un tornillo de calidad 8.8 est
Propiedades del TITANIO (cuatro aleaciones ms representativas)

Denominacin Composicin Resistencia a la Lmite elstico Ductilidad Dureza Soldabilidad Resistividad

traccin (MPa) (MPa) (alargamiento) elctrica (m)
Ti grado 2 Ti Fe 0.30 O 0.25 (comercial puro) 345 275 20 % 82 HRB Excelente 0,56
Ti grado 5 Ti 6Al 4V 896 827 10 % 33 HRB Muy buena 1,67
Ti grado 19 Ti3Al8V6Cr4Zr4Mo (Beta C) 793 759 15 % 45 HRB Regular 1,55
Ti 6246 Ti6Al2Sn4Zr6Mo 1172 1103 10 % 39 HRB Limitada 2

Aplicaciones del TITANIO

Ti grado 2 Aplicaciones donde se requiera resistencia a la corrosin y conformabilidad (tuberas, intercambiadores de calor).
Ti grado 5 Aleacin con alta resistencia mecnica y a la temperatura (tornillera, piezas forjadas).
Ti grado 19 Aleacin con alta resistencia a la corrosin y a la temperatura (aplicaciones marinas).
Ti 6246 Aleacin de muy alta resistencia mecnica obtenida por temple (piezas de baja seccin en aplicaciones aeronuticas).

El TITANIO comparado con otros metales

PROPIEDADES TI g. 2 Acero inox. TI g. 5 Al 6061 Acero 8.8
187
Lmite elstico (MPa) 275 230 827 283 640
Densidad 4,51 7,9 4,43 2,7 7,9 105
L.e./Densidad 61 29 187 105 81 81

Titanio grado 5

Aluminio 6061
Mdulo de elasticidad E (GPa) 105 215 115 72 215 61

Ti grado 2
Acero 8.8
Temperatura de fusin ( C) 1660 1538 1650 660 1538 29

Inox.
Resistencia a la corrosin ++++ +++ ++++ +++ +
Reactividad con oxgeno ++++ + ++++ +++ +
Precio +++ ++ ++++ ++ + Lmite elstico / densidad

17
 Perfiles huecos o con ngulos entrantes.
Perfiles con salientes muy acusados.
Existen principalmente dos tcnicas:
Molde de grafito apisonado (similar a la arena),
recomendado para grandes piezas, por ser el
ms econmico y su procedimiento el mas ade-
cuado a estos casos. No hay necesidad de mol-
des especiales, y se pueden utilizar los equipos
convencionales para fabricar piezas fundidas en
titanio.
Fusin a la cera perdida, resulta ms apropiada
para piezas de alta precisin, menor espesor de
pared, ngulos ms pequeos y acabados de
alta calidad.
Las propiedades mecnicas de las piezas de
fundicin son muy similares a las de los productos
forjados y su resistencia a la corrosin es igual. Se
producen piezas de fundicin de hasta 600 kg,
tanto en titanio comercial puro como en sus alea-
ciones. Para grandes estructuras, en general se
sueldan dos o ms piezas de fundicin.
Para comprobar el buen estado de la pieza final,
se puede proceder a su inspeccin por lquidos
penetrantes, rayos X o ultrasonidos. Las piezas de
fundicin se utilizan habitualmente para cuerpos
de vlvulas, bombas, propulsores para industrias
qumicas y papeleras, as como para ruedas, abra-
zaderas, estructuras y alabes fijos de compresores
para motores aeroespaciales.
PULVIMETALURGIA
Para piezas muy complejas, con espesores muy
pequeos (1mm), en las que se exigen por lo tanto
unos buenos acabados superficiales, la pulvimeta-
lurgia puede ser apropiada.
Se puede conseguir pulvitanio de base median-
te las siguientes tcnicas:
Sinterizado compactado en fro.
Sinterizado prensado isosttico en fro. mente unidas por difusin en puntos localizados o
Prensado isosttico en caliente (HIP).
Prensado en caliente al vaco.
La densidad del material obtenido al compactar
polvo de titanio a presiones bajas (alrededor de
275 Mpa) es de un 60 % a un 90 % del metal
base, segn la tcnica utilizada.
Las piezas obtenidas por este procedimiento
se utilizan en armamento areo, en la marina, y
en piezas de alta calidad para vehculos, y sus
tamaos oscilan desde pocos gramos de peso
hasta unos 3 kg.
EMBUTICIN SUPERPLSTICA
La embuticin superplstica (SPF), es una tcni-
ca de moldeo de metales en caliente que permite
fabricar piezas complejas en una sola operacin.
Por superplasticidad, se entiende una fuerte elon-
gacin a la traccin, habitualmente ms del 500
%, en materiales policristalinos de grano fino, y a
una elevada temperatura. Es apropiada para alea-
ciones de titanio alfa-beta de grado fino (menos
de 10 mm), tales como el TiAl4V.
Consiste en colocar una pieza de titanio aleado
entre las dos mitades de un troquel, calentando
hasta una temperatura determinada. Se insufla
entonces gas argn caliente en la parte superior
del molde, forzando la lmina de titanio aleado
contra la parte interior del troquel.
A menudo, para estructuras huecas o alveola-
res, se combina la embuticin superplstica con la
tcnica de unin por difusin, utilizando para ello
gas argn caliente para estirar lminas previa-
perifricos.
Adecuada para grandes lotes de piezas, ofrece
las siguientes ventajas:
Moldeo de piezas complejas en una sola opera-
cin.
Reduccin del periodo de lanzamiento de fabri-
cacin.
Eliminacin de mecanizado.
Eliminacin de montaje.
Reduccin de peso y ahorro de coste.
Aplicaciones: probetas de muestreo de alta pre-
sin para explotaciones petrolferas, perfiles estruc-
turales rectangulares, canalizaciones, paneles de
acceso para alas, toberas y crteres para fuselajes
de aviones.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
El deslizamiento de superficies de titanio sobre
titanio, o cualquier otro metal, manifiesta una
fuerte tendencia a la excoriacin, por lo que es
preciso adoptar las siguientes medidas:
LUBRICACIN
Los lubricantes tipo pelcula seca, a base de
disulfuro de molibdeno, grafito o similares, han
19
sido desarrollados de forma especfica para el tita-
nio, y ofrecen una proteccin limitada en ciclos. Se
presentan en forma de spray, con aplicador o pin-
cel, y se aplican por ejemplo en pernos roscados.
DIFERENCIA DE DUREZA
En muchas aplicaciones de titanio, como bom-
bas, mezcladores y vlvulas, las superficies de
apoyo se desgastan rpidamente. Para paliar este
acelerado desgaste por excoriacin, se puede dife-
renciar la dureza de los dos materiales en contac-
to. Por ejemplo, una caja de bomba en Ti grado 2
de fundicin, con una dureza tpica de 150 HV, se
puede equipar con componentes interiores de Ti
grado 5, con una dureza de 230HV. Esto disminu-
ye la velocidad de desgaste.
OXIDACIN TRMICA
Para conseguir una mayor resistencia a la corro-
sin, y en particular a la absorcin de hidrgeno,
se puede aumentar el espesor de la pelcula natu-
ral de xido por calentamiento controlado al aire.
El resultado ptimo presentar un color azul
homogneo. Las pelculas de xido ms gruesas, jes y pernos.
de color gris oscuro, como las conseguidas al aire
a temperaturas de recocido, no proporcionan la
misma proteccin contra la excoriacin.
ANODIZACIN
Otra tcnica utilizada para aumentar el grosor
de la capa de xido es la anodizacin, y puede
ofrecer una solucin eficaz y poco costosa para
piezas que no estn sometidas a un desgaste con-
tinuo. Si adems, durante la anodizacin, se depo-
sitan unos polmeros de bajo coeficiente de roza-
miento, se obtendr dureza de superficie, un grado
aceptable de friccin y resistencia contra la corro-
sin. Otras tcnicas, no electroqumicas, permiten
igualmente conseguir unas superficies polimricas
de baja friccin.
ELECTROPLAQUEADO
Mediante este proceso se depositan polmeros,
de modo similar a la anodizacin, que reducen de
modo drstico el coeficiente de friccin de las
superficies y el desgaste de la pieza. Sustituye a la
antigua tcnica del cromo endurecido, aplicada en
los casos de movimiento angular limitado o alter-
nativo.
IONIZACIN
La implantacin inica es un procedimiento
direccional en fro, que consiste en acelerar en
vaco iones de nitrgeno, y hacerlos impactar con-
tra la superficie de titanio a tratar. La dureza
superficial aumenta hasta 1500 HV. Esta tcnica
se aplica con muy buenos resultados en engrana-
REVESTIMIENTO DE NITRURO DE TITANIO
Las piezas a tratar se colocan en una cmara en
vaco y son sometidas a una temperatura de 500
C. Se inyecta nitrgeno, que en contacto con iones
de titanio, reaccionan para formar TiN. La superfi-
cie de las piezas se cubre de TiN hasta un espesor
de 2-3 mm en 3 horas, presentando al final un
color dorado. Con esta tcnica la dureza superficial
puede aumentar hasta 2600 HV.
Se pueden tratar con este mtodo piezas muy
complejas y en un tiempo razonable, muy usadas en
competicin de automovilismo y motociclismo: bie-
las, vlvulas y extremos de ejes (aumenta tres veces
su longevidad), barras de suspensin, etc. Se puede
utilizar como metal base de las piezas tanto titanio
comercial puro como aleaciones, mostrando adems
una excelente resistencia contra la corrosin.
BIOCOMPATIBILIDAD
El titanio es biocompatible, los tejidos del orga-
nismo toleran su presencia sin que se hayan
observado reacciones alrgicas del sistema inmu-
nitario. En contacto con aire, agua o cualquier
electrolito, la superficie del material reacciona for-
mando xido de titanio, una de las sustancias ms
estables del mundo mineral. El xido protege al
metal contra ataques qumicos incluso de fluidos
corporales cidos. Por todo ello el titanio es el
material predilecto para la fabricacin de implan-
tes; el hueso crece alrededor de la superficie rugo-
sa del implante fijndose as al titanio sin generar
ningn tipo de rechazo.
Las prtesis de titanio son ampliamente utiliza-
doa, y se fabrican cumpliendo las normas de cali-
dad e higiene ms exigentes.
21
 SOBRE LA UTILIZACIN DEL TITANIO
La utilizacin del titanio frente a otros
metales se impone debido a sus iniguala-
bles propiedades.
A grandes rasgos, algunas de ellas son:
Pesa casi la mitad que el acero y es tan
resistente como l.
Alta resistencia a la corrosin, compara-
ble a las del oro y platino.
Facilidad de mecanizado y soldadura.
Resistencia a la temperatura: punto de
fusin a 1700 C, propiedades mecni-
cas inalteradas hasta 800 C.
Biocompatibilidad y ausencia de toxici-
dad.
Metal abundante.
Algunos consejos sobre diferentes as-
pectos de la utilizacin del titanio, indi-
cando los aspectos que se deben conside-
rar y los que no.
PLANTEAMIENTO DE PROYECTOS
Ahorro econmico en ingeniera de pro-
cesos y en mantenimiento.
Disponibilidad y especificaciones de
materia prima (facilidad de suministro).
Disminucin del espesor de las piezas.
Explotar resistencia a la corrosin.
Posibilidad de revestimientos y chapa-
dos en vez de piezas macizas.
No estimar costes unitarios relativos a
peso.
SOLDADURA
Limpieza de las piezas, evitar todo rastro
de grasa, pintura, etc.
Piezas secas.
Alambre de aportacin debe ser apro-
piado (grado).
Limpieza de la soldadura con pao y
acetona, o cepillo de acero inoxidable o
titanio.
No calentar en atmsfera reductora, el
titanio absorbe hidrgeno (quebradizo).
MECANIZADO
Utilizar lubricantes adecuados en abun-
dancia, incluso por bao.
Velocidad de torno, dispositivos de fija-
cin, alimentadores y herramientas ade-
cuados.
Retirada de virutas en la mquina con
frecuencia.
Almacenamiento de piezas mecanizadas
en contenedores cerrados.
No permitir contacto del titanio con
otros metales, ni herramientas desgas-
tadas.
Las virutas y polvo de titanio son infla-
mables.
SERVICIO
Superficies de titanio en movimiento
relativo deben ser tratadas para aumen-
tar su dureza.
No colocar titanio sin aislar elctrica-
mente cerca de otros metales (corrosin
galvnica).
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