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Seleo de ingredientes/fornecedores
Recebimento
Secagem
Limpeza
Estocagem
Pesagens
Empacotamento
Transporte
Recepo de ingredientes
Controle do setor de recepo
Pontos importantes:
1. Organizao
2. Certificao
3. Segurana
3 etapas:
Controle de produo
Amostragem
Laboratrio de anlises
Controle do setor de recepo
Pontos importantes:
4. Avaliao
Concluso prvia da qualidade para que se autorize o descarregamento
-Presena de carumchos ou larvas de insetos
-pedras, metal, materiais estranhos
-odores estranhos
-indcios de fermentao
5. Autorizao
Possveis reclamaes
Amostragens
Produtos ensacador
Calador simples
Capacidade: de 15 a 30 t 9 pontos
Vantagens
Composio bromatolgica
Clima
Estao do ano
Tipo de gro
Tamanho dos silos
condensao
aquecimento resfriamento
Benefcios:
Pesagem insuficiente
Pesagem excessiva
Pesagem acidental
Pesagem desuniforme
Pesagens de matrias-primas
Equipamentos
Balanas rodovirias
Asperso no misturador
Monitoramento
Formao de grmulos (empelotamento)
Prejuzos na homogeneidade
Vantagens:
Aplicao automtica
Boa preciso e exatido
Capacidade de integrao com outros sistemas operacionais
Sistema fechado evita contaminao
Baixa manuteno e custo operacional
MOAGEM E MOINHOS
Processo de moagem
Moagem e mistura corao de uma fbrica
Qualidade final dos produtos.
Principais razes
1. ao enzimtica
Avaliao
2 pontos de vista
Efeito da granulometria do milho sobre o consumo de rao (CR), o ganho de
peso(GP), a converso alimentar (CA) e peso da moela (PM) de frangos de
corte de 21 a 42 dias de idade
(P<0,05).
Efeito do DGM das partculas de milho sobre o desempenho de frangos de
corte e variveis econmicas da produo de raes avcolas.
Reduo em at 62%
Sistemas de moagem
Moagem separada
Moagem conjunta
Moagem separada
Vantagens
Desvantagens
Moagem conjunta
Vantagens
Desvantagens
Granulometria
Inspeo periodica
Quantidade de cilindros
Espessura dos cilindros
Tipo de estrias no cilindro
Granulometria
Moinhos de cilindros X martelos
Pontos crticos no processo de moagem
Sistema de alimentao
Avaliao da granulometria
Qualidade da matria-prima
Pontos crticos no processo de moagem
Umidade do ingrediente
Manuteno e limpeza
Segurana de trabalho
MISTURA E MISTURADORES
Importncia e objetivos
Objetivo
N crescentes de ingredientes
Desafio com diferentes exigncias de
dispero
Tipos de misturadores
Aspectos para a homogeneidade da mistura
Sequncia de adio
Regra prtica:
1. Macroingredientes na sequncia do maior para o de menor volume
2. Ingredientes de mais alta densidade (calcrio, fosfato, e sal)
3. Microingredientes (premix mineral, vit, e aditivos)
4. Aguardar tempo de mistura
5. Adio de lquidos (aditivos/leos)
6. Aguardar tempo de mistura
Aspectos para a homogeneidade da mistura
Tempo de mistura
Tempo de mistura
Principal foco
Disceminao de doenas
Resistncia microbiana a medicamentos
Intoxicao de animais
Calcula-se CV - 10%
15 a 20%
DALE (1998)
Comparao de diferentes nveis de uniformidade de mistura
de uma rao sobre o desempenho de frangos de corte
Peletizao e peletizadoras
Importncia e vantagens
Objetivo
Plete represente verdadeiramente a frmula da rao
Condicionador
Matriz peletizadora
Equipamentos e acessrios
Matriz peletizadora
Equipamentos e acessrios
Resfriador
Triturador de pletes
Equipamentos e acessrios
Condicionamento a vapor
Variaes na formulao
Exemplo
Raes com alto teor de amigo
Variaes na formulao
Exemplo
Raes com nveis altos de protina (rao de peixe -25 a 45% de PB)
Alta temperatura mais importante que a umidade, pois a
protena precisa ser pastificada.
Variaes na formulao
Exemplo
Raes com altos nveis de leo e gorduras
Lipdeos benfico no processo de peletizao (0,54 a 1,0%)
Recomendado:
leos e gorduras devem ser adicionados, aps a secagem dos
peletes, por pulverizao
Pontos crticos da peletizao
Matriz e rolos
Pontos crticos da peletizao
Resfriamento
1. Nvel de umidade
2. Dimetro dos pletes
3. Calor especfico da rao
4. Densidade da massa peletizada
5. Adio de lquidos
Resfriamento
Desempenho ? Desempenho ?
Desempenho de frangos de corte aos 42 dias de idade de acordo com a forma
fsica da rao e DGM do milho
Peletizada Farelada
DGM (m) 484 666 886 986 Mdia 886
Consumo (g) 4346 4315 4317 4335 4328 a 4233 b
Peso corporal (g) 2545 2569 2568 2554 2559 a 2464 b
Converso 1,74 1,71 1,71 1,73 1,72 a 1,75 b
alimentar (g:g)
Letras desiguais na linha diferem pela forma fsica
(p<0,05)
Fonte: Zanotto et al. (2006)
TESTES DE QUALIDADE DE PLETE
Canho extrusor
Alimento extrusado
Medidor de presso
Termmetros
160
120
Pr-condicionamento
100 Resfriamento
80
60
40
20
0
Tempo (segundos)
Harper, 1978
Mecanismo do Processo
Cortadores
Resfriador
Secador
Peneira separadora
Engurdurador
Ensacadora
Expander
Antes da peletizao
Expander
Vantagens:
Temperatura
Exemplo
Lima, 2007
Desempenhos zootcnicos aos 42 dias de idade
Presso
Umidade
Vapor
Coeficiente de metabolizao (%) da matria seca, nutrientes e energia
metabolizvel aparente, de acordo com a forma fsica da rao