CAPITULO I

1.1 INTRODUCCION

Los primeros pozos que se conocen fueron perforados hace miles de aos por los chinos
en buscada salmuera. Utilizaron la tcnica de un poste flexible de bamb y soga. Esta
tcnica evolucion mas adelante en la perforacin a cable usada por el coronel Drake
para perforar el primer pozo petrolero Americano Comercialmente exitoso cerca de
Titusville, Pennsylvania en 1859. Este pozo, perforado hasta una profundidad de 21
metros, fue el nacimiento de una industria que desde entonces ha crecido hasta alcanzar
proporciones gigantescas.

Para la perforacin de pozos petroleros y gas, es necesario conocer el programa de

perforacin que considera la profundidad a perforarse y la capacidad del equipo. Para
este propsito, la seleccin de un equipo adecuado, ser una de las primeras tareas e
emprenderse en el proceso de planificacin de un programa de perforacin.

El factor principal a considerar en la seleccin de un equipo de perforacin, es la

capacidad de los componentes del equipo.

En trmicos generales se puede decir, que si un equipo esta diseado para perforar
pozos de mxima profundidad, tambin se puede perforar pozos someros pero el costo
de perforacin ser mayor a un equipo mas chico. Es decir, los componentes del equipo
deben estar bien balanceados.

1.2 DESCRIPCION DEL TEMA

En la actualidad, para la perforacin de pozos de petrleo y gas se utilizan equipos de

perforacin rotaria, donde el pozo es perforado por rotacin de un trepano, con un peso
y RPM apropiados y los recortes so evacuados hasta la superficie por la circulacin del
lodo a travs del espacio anular, los mismos que son eliminados por medio de los
equipos de control de slidos especiales.
Las caractersticas en el diseo de un equipo de perforacin son:

Portabilidad
Operacin a mxima profundidad

Debido al alto costo de construccin, se desarrollaron modernos equipos terrestres que

pueden ser fcilmente movidos y rehusados. Varios componentes del equipo son
montados sobre patines, facilitando de esta manera ser movidos en unidades y
conectados fcilmente.

Los mstiles cuya estructura puede ser CANTILEVER o JACKKNIFE, son

ensamblados y conectados con pasadores para luego ser izados en una sola unidad,
usando el equipo de izaje.

La mayora de los equipos de YPFB, son de la lnea Continental Emsco, dentro de

esta lnea se encuentran alrededor de 30 diferentes equipos de perforacin; esto hace
posible encontrar el equipo adecuado para llevar adelante una perforacin rpida,
econmica y eficiente.

Los requerimientos que hoy se buscan y que afortunadamente presentan los equipos
CONTINETAL EMSCO son:

Mximo rendimiento
Mayor flexibilidad
Fcil rehabilitacin

1.3 OBJETIVO GENERAL DEL TRABAJO

Describir todos los aspectos Operacionales y de Ingeniera necesarios para la
Planificacin de un Programa de Perforacin (Well Planning), as como los
requerimientos para la adecuada Seleccin del Taladro (Rig Selection) acorde con el
pozo asignado.
Que el alumno se familiarice con los equipos de perforacin de mayor uso como son los
de rotacin y percusin, conociendo los componentes del equipo.

1.4 METODOLOGIA

La metodologa que empleamos es la presencial, exposicin con diapositivas de todos

los miembros del grupo.
 CAPITULO II

2.1 CONCEPTO DE ESFUERZO Y SU ESTIMACION.

Es el resultado de la divisin entre una fuerza y el rea en la que se aplica. Se distinguen

dos direcciones para las fuerzas, las que son normales al rea en la que se aplican y las
que son paralelas al rea en que se aplican. Si la fuerza aplicada no es normal ni
paralela a la superficie, siempre puede descomponerse en la suma vectorial de otras dos
que siempre resultan ser una normal y la otra paralela.

Los esfuerzos con direccin normal a la seccin, se denotan como s (sigma) y

representa un esfuerzo de traccin cuando apunta hacia afuera de la seccin, tratando de
estirar al elemento analizado. En cambio, representa un esfuerzo de compresin cuando
apunta hacia la seccin, tratando de aplastar al elemento analizado.

El esfuerzo con direccin paralela al rea en la que se aplica se denota como t (tau) y
representa un esfuerzo de corte. Este esfuerzo, trata de cortar el elemento analizado, tal
como una tijera cuando corta papel, uno de sus filos mueven el papel hacia un lado
mientras el otro filo lo mueve en direccin contraria resultando en el desgarro del papel
a lo largo de una lnea.

Las unidades de los esfuerzos son las mismas que para la presin, fuerza dividida por
rea, se utilizan con frecuencia: MPa, psi, Kpsi, Kg/mm2, Kg/cm2.

Se analizar la situacin de un trozo pequeo de material ubicado dentro de una viga u

otro elemento estructural. Este pequeo trozo tendr forma de cubo con aristas
infinitesimales de valor: dx, dy , dz. Este cubo tiene seis caras y en cada una de ellas se
considerar que actan tres esfuerzos internos: uno normal y dos de corte. La notacin
utilizada es: sx para el esfuerzo normal aplicado en la cara normal al eje x, de igual
forma se definen sy, sz . Para los esfuerzos cortantes, la notacin es tab que denota el
esfuerzo de corte que acta en la cara normal al eje a y que apunta en la direccin del
eje b. De esta forma se tienen: txy txz tyx tyz tzx tzy.(fig. 1)
 Fig. 1

Al interior de un elemento bajo carga, cada punto del cuerpo tiene valores particulares
para estas 18 variables (cada cara del cubo dx dy dz tiene tres esfuerzos, uno normal y
dos de corte), al analizar un punto vecino el valor de las variables cambia. Si se analizan
las superficies exteriores de un elemento estructural bajo carga, se encuentra que sobre
estas caras, los esfuerzos internos no existen, esto anula tres esfuerzos pero por
equilibrio de fuerzas se anulan 5 esfuerzos, por lo tanto, se puede simplificar el modelo
tridimensional a uno bidimensional que contiene solo tres variables, sx sy txy, las cuales
describen el estado de tensiones de un punto sobre la superficie exterior de un cuerpo
bajo carga.(fig. 1.1)

Fig. 1.1
Este grupo de esfuerzos actuando sobre un punto es el estado de tensiones del punto.
Representa una situacin de cargas que puede transformarse rotando el cubo dx,dy,dz.
Esto genera un cambio en las tensiones sobre las caras, los esfuerzos varan en magnitud
y sentido pero en conjunto, el estado de tensiones se ha cambiado por otro equivalente.

La estimacin del esfuerzo se realiza en base a la tensin que soporta, relacionada a un

factor de seguridad.

2.2 PARAMETROS A TOMAR EN CUENTA.

Aspectos generales de Geologa y Yacimiento

Anlisis de la informacin de pozos vecinos.
Fluidos, Sarta, Bit Record, Hidrulica, Presin de poros y de fractura,
Puntos de Asentamiento, Caractersticas de los Revestidores, Lechadas de
Cemento, Registros Elctricos, Completacin, Tiempo, Costos,
Actividades Complementarias

En si los parmetros ms importantes que se deben tomar en cuenta son los

siguientes:
Profundidad a perforar
Dimetros de las caeras a emplearse

Fase del Hoyo y Revestimiento

Relacin Hoyo y Revestimiento
Tipos, seleccin y evaluacin de Mechas. Mecanismo de corte. Costo por pie
perforado.
Tcnicas de Deteccin de Presiones Anormales y de Fractura.
Prof. de Asentamiento.
Propiedades y caractersticas de los Revestidores.
Factores involucrados en el diseo de los revestidores.
Tensin mnima permitida. rea seccional del tubo.

Sarta de Perforacin recomendada

 Relacin Hoyo Drill Collars Drill Pipe

Funciones de la sarta de perforacin

Seleccin de conexin ptima. Peso de los drill collars o botellas. Nmero de
drill collars o botellas en hoyos verticales y desviados.
Factores Mecnicos. Prueba de Perforabilidad (Drill off test).
Funcin de la tubera de transicin (hevy-wate). Posibilidad de su uso en
compresin
Funciones de la tubera de perforacin (drill pipe). Esfuerzo de ruptura
mnima y mxima de los tubulares Combinacin de dos tipos de tubera
durante la perforacin.

Definicin Over pull (mxima sobre tensin). Back off y No. de vueltas para
realizarlo.

Potencia al gancho.

Requisitos de la Torre de Perforacin

Factor de eficiencia del Taladro. Distribucin de cargas.

Carga crtica al gancho.

Cable de perforacin. Caractersticas. Tipos. Diseo del cable. Factores de
seguridad. Trabajo del cable. Toneladas millas. Longitud de corte y toneladas
millas entre corte.

Necesidades Hidrulicas

Reologa de los fluidos.

Distribucin de las cadas de presin a travs del sistema de circulacin
Factores limitantes en el diseo hidrulico.

Caballaje hidrulico.
Velocidades anulares. Velocidad crtica. Consecuencias. Caudal requerido.

Velocidad en los jets de la mecha.

Uso de Correlaciones para el clculo de las cadas de presin.
 Potencia hidrulica en Superficie
Potencia de los motores de la bomba requerida. Seleccin del tipo de
bomba

Desplazamiento de bombas.

Necesidades Rotatorias

Tipo de transmisin.

Seleccin de dimetro de la mesa

Capacidad de carga requerida de la mesa

Revoluciones por minuto (RPM) y torque aplicado

Caballaje rotatorio

Otros mecanismos de rotacin en superficie y en el fondo.

Equipos Auxiliares de Seguridad

Tipos y clasificacin de los Equipos Preventores BOPs

Arreglos utilizados en pozos profundos y someros. Ventajas y
desventajas
Presin de trabajo de los Equipos BOPs, en pozos de desarrollo y pozos
exploratorios. Seleccin. Clculos

Mltiple de estranguladores.

Estrangulador manual y remoto.

Seleccin del Taladro.

Tipos de taladro.

Seleccin del taladro adecuado segn el formato API

Tipos de contrataciones. ventajas y desventajas

Problemas asociados al pozo y a los equipos. Seales y soluciones generales
(cambio de torque, fluctuaciones de la bomba, cambio en las propiedades del
 fluido, inestabilidad del hoyo, gas de conexin (lap time) variaciones del
PSM, indicaciones de kick, cierre del pozo, Mtodos de Control)

Costos y Tiempos involucrados.

2.2.1 ADQUISICION DE DATOS

La adquisicin de datos es la fuente de nuestra informacin a la hora de seleccionar el

equipo de perforacin, los cuales consisten en: geolgicos y correlacin de pozos
vecinos.
GEOLGICOS.- Esta informacin nos permite ubicar un horizonte productor y analizar
en base a dicha informacin la profundidad de la zona productora de hidrocarburos.

CORRELACION DE POZOS VECINOS.- Si tenemos una zona en explotacin, la

informacin obtenida de cada uno de estos nos dar un criterio para la seleccin de
nuestro equipo de perforacin
2.2.2 CALCULOS

Luego de analizar los datos y encontrar la zona de inters proseguimos a realizar

propuesta respecto a los requerimientos del pozo como se muestra en las figuras
siguientes.

El primer clculo a realizar es el peso de toda la sarta de perforacin, este se realiza de

la siguiente manera.
Cada tubera tiene sus especificaciones de fbrica la cual nos dice el peso en libras por
pie de cada pieza (cada pieza mida aproximadamente 30 pies) y con la profundidad
deseada calculamos el peso total de la sarta, ya con este dato procedemos a la seleccin
del taladro o torre de perforacin.

La seleccin de la torre esta en funcin del peso que soportara, este peso esta dado de la
siguiente manera:

Sarta de perforacin

Over pull

Herramienta sobre la subestructura

Top Drive (si este fuese necesario)

Factor de seguridad (aproximadamente entre 15 a 20%)

La potencia de las bombas, capaces de cumplir las funciones adecuadas que requiere el
pozo.

Clculo de volumen y capacidades de tanques

Volumen = Capacidad x Altura

Volumen de Piletas

Volumen de Sarta

Volumen del Espacio Anular

Volumen del pozo

Volumen circulante total

Emboladas de la bomba ( strokes )

Strokes = Volumen ( Bbls ) / Pump out, ( Bbls/Stks )

Para bombas de Accin Simple

Caudal = 0.000243 ( camisa ID ) x Largo de la Carrera

Para bombas de Accin Doble

Caudal =(0.000324(camisa ID ) x Largo de la Carrera )

(0.000162 (diametro del rodillo) x Largo de la carrera
Ejemplo de un pozo programado.

36 234.3#/ = 27.9 tn
80 mt

24 130.3#/ = 213.3 tn
1100 mt

17 68#/ = 223 tn
2200 mt

95/8 53.5#/ = 263 tn

3300 mt

Estimando la profundidad alcanzada, y con los valores predeterminados de las caeras

obtenemos el peso total de la sarta de perforacin, y en base a este peso seleccionamos
un equipo capaz de trabajar eficientemente con ese peso.

El peso total que utilizamos es el siguiente:

263 tn = 263000 kg
580000 lb (csg)
50000 lb (Top Drive)
125000 lb (Over Pull)
25000 lb (herramienta)
50000 lb (tubera de agregado)
Tenemos un total de 830000 lb de peso que soporta la torre, entonces nuestra seleccin
del taladro estara por encima de los 830000 lb ademas de un factor de seguridad.

2.2.3 COMPONENTES DEL EQUIPO

Torre de perforacin o taladro -

Es una estructura metlica en la que se concentra prcticamente todo el trabajo de
perforacin.
Lo que no hay que olvidar es que a medida que se va perforando, y sumando barras
para extender la longitud del tramo entre la superficie y el trpano, se va
aumentando el peso que apoya sobre el trpano. Un poco de peso es til para la
perforacin, pero si es demasiado ste se puede romper, y hay que pensar que muy
rpidamente se llega a tener varias toneladas de peso. Es por eso que es necesario
sostener todo el tramo de perforacin con una gra, que es la torre de perforacin. El
trabajo de perforacin consiste en parte en controlar cuanto peso reposa sobre el trpano
a medida que este gira.
Tubera o "sarta" de perforacin -
Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que avanza la perforacin.
Brocas -
Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo.
Malacate -
Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se levanta
la "sarta" de perforacin y soporta el peso de la misma.
Sistema de lodos -
Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula permanentemente un lodo de
perforacin que cumple varios objetivos: lubrica la broca, sostiene las paredes del pozo y
saca a la superficie el material slido que se va perforando.
Sistema de cementacin -
Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se pegan a las paredes del
pozo tubos de acero que componen el revestimiento del mismo.

Equipos Auxiliares.
 Esta constituido por los equipos de control de slidos, de prevencin, de
iluminacin, generadores y compresores.
Cable de perforacin.
El cable de perforacin, que se devana y desenrolla del carrete del malacate, enlaza los
otros componentes del sistema de izaje como son el cuadernal de poleas fijas ubicado
en la cornisa de la cabria y el cuadernal del bloque viajero.
El cable de perforacin consta generalmente de seis ramales torcidos. Cada ramal est
formado a su vez por seis o nueve hebras exteriores torcidas tambin que recubren
otra capa de hebras que envuelven el centro del ramal
Finalmente, los ramales cubren el centro o alma del cable que puede ser formado por
fibras de acero u otro material como camo.

2.2.3.1 Capacidad de los equipos de perforacin

La capacidad de un equipo de perforacin, es de suma importancia cuando se decide

llevar adelante un programa de perforacin.

Para poder determinar la capacidad de un equipo de perforacin, se requiere hacer un

anlisis de todos sus componentes, para as determinar la profundidad mxima que se
puede perforar con un equipo.
Por ejemplo si nos referimos al equipo 19 (GC-500 de Y.P.F.B.), este equipo tiene una
capacidad de perforar hasta los 2800 metros con una tubera de perforacin de 4;
16.6#/pie, pudiendo si el caso lo requiere profundizarse aun mas, utilizando sartas de
menor dimetro y peso.

CAPACIDAD DEL MSTIL

La funcin del mstil es proveer la altura vertical requerida para bajar o sacar secciones
de tubera del pozo.

Estas secciones pueden estar constituidas por 2, 3 o 4 piezas simples de tubera. El API
STD4A provee especificaciones para torres o mstiles y su clasificacin.
Adems los mstiles son clasificados de acuerdo a su capacidad para resistir cargas
compresivas debido al viento.

CAPACIDAD DEL SISTEMA DE IZAJE

Comprende principalmente de las roldadas, de la corona, de la polea viajera y cable.

La principal funcin del sistema de izaje es proveer una ventaja mecnica, que permite
maniobrar cargas pesadas.

SUBESTRUCTURA

La carga que soporta la subestructura son generalmente superior a la que soporta el

mstil, puesto que debe resistir no solo es peso del mstil con carga, sino que adems
debe resistir; la mesa rotaria, el malacate, y otras herramientas adicionales en
plataforma. Adems de resistir estas cargas deber tener una altura adecuada para
permitir instalar el equipo de seguridad del pozo (cabezal y preventores).

Capacidad de la subestructura
Para calcular la capacidad de la subestructura se debe tener en cuenta las siguientes
condiciones de carga.

1.- Mximo peso de tubera de perforacin apilada en plataforma.

2.- Mximo peso de caera suspendida en la mesa rotaria (sin tomar en cuenta el peso
de la tubera apilada).
3.- Capacidad de carga en la base de la subestructura.

Cuadro de maniobras

Las partes principales del cuadro de maniobras son:

1. Carretel de cable
2. Gatos de ajuste
3. Frenos
4. Embragues

El carretel de cable es probablemente la parte mas importante del equipo por que es por
medio de este, como se trasmite la fuerza para sacar o bajar la herramienta de
perforacin. La fuerza para el cuadro de maniobras proviene de la planta motriz por
medio de transmisiones, ya sean mecnicas, hidrulicas o elctricas.

El diseo correcto de un cuadro de maniobras requiere de un anlisis cuidadoso para

poder adecuar al trabajo real del equipo.
Si analizamos el momento de inercia del tambor principal:

M =

Vemos que el momento de inercia es directamente proporcional al radio del tambor.

As, si el radio del tambor es mayor, el momento de inercia ser mayor, por lo tanto
requiere de una mayor fuerza para moverlo, y si fuera menor el momento de inercia
requiere de una fuerza menor.

Por consiguiente convendra tener un tambor de dimetro pequeo; sin embargo desde
el punto de vista del cable de perforacin, el tambor deber ser de dimetro tan grande
como sea posible y tambin tan ancho como se pueda. Los esfuerzos a la flexin del
cable disminuyen a medida que aumenta el dimetro del tambor.

Tambin en el cruce, en el cambio de camadas, o friccin de cable consigo mismo,

reduce la vida efectiva del cable de perforacin.

Existen velocidades mximas seguras a las cuales el cable puede devanarse alrededor
del carretel, que estn en proporcin directa con el dimetro del mismo.

De acuerdo a este anlisis de carretel deber ser lo suficientemente grande de tal forma
que el cable no este sometido a esfuerzos de flexin y que nos permita velocidades
mximas seguras y tan pequeas que no presente problemas de potencia motriz.

Aparte del freno hipopatico o electromagntico, el freno manual del cuadro de

maniobras es importante, ya que de el depende la seguridad de la bajada de la
herramienta

Los embragues nos permiten el cambio de velocidades y en base a engranajes de

diferentes dimetros nos permitir variar las velocidades durante la operaron del equipo.
Incrementando lneas al sistema del aparejo, se incrementara la capacidad de izaje, pero
al mismo tiempo disminuye la velocidad de maniobra.

As mismo el enrollamiento de ms lneas sobre el carretel, accionara perdidas por

friccin en la lnea rpida cada ves que la lnea pasa a la siguiente camada.
BOMBAS DE LODO

Las bombas de lodo son el principal elemento del sistema hidrulico, son maquinarias
simples que funcionan con el apoyo de energa, mecnica o elctrica

La seleccin adecuada de bombas de lodo se lo hace cuando el programa completo de

perforacin es conocido, es decir el dimetro del pozo, profundidad del pozo, clase de
sondeo y todo lo relacionado con el equipo.

Tipos de bombas de lodo

Existen dos tipos de bombas de lodo

1.- DUPLEX
2.- TRIPLEX
Las bombas duplex o de doble accin, se caracteriza por llevar dos pistones que
desplazan el lodo en los sentidos. El otro tipo de bombas, son las bombas triplex o de
simple accin, llevan 3 pistones y desplazan el lodo en un solo sentido.

Dentro de las ventajas que ofrecen las bombas de desplazamiento positivo son:
- habilidad para mover fluido con alto contenido de solid abrasivo

- habilidad para bombear fluidos con partculas de mayor dimetro

- fcil operacin y mantenimiento

- fcil rehabilitacin

- habilidad para operar sobre un amplio rango de presiones y caudales de flujo por
cambio de dimetro de camisa y pistn
MESA ROTARIA

La funcin principal de la mesa rotaria es transmitir el movimiento giratorio al vstago

y a la tubera de perforacin, esta conformada por baleros de rodillos o de bolas capaces
de soportar el peso muerto de la tubera de perforacin o de la caera de revestimiento
cuando esta es bajada al pozo, as mismo tiene protecciones adecuadas para que el lodo
o el agua no puedan meterse en bao de aceite destinado a los engranajes y baleros, el
engranaje del anillo del pin son construidos en forma de espiral biselado, haciendo de
esta manera que la operacin sea mas suave que con engranajes rectos . La reduccin de
velocidad en la flecha del pin a la mesa, es del orden de 3 o 4 a 1 . La flecha del pin
esta por lo general provista de chumaceras antifriccin. Con frecuencia la fuerza para
mover la mesa rotaria se la toma del malacate y se lo transmite por medio de una cadena
para engranaje y rueda dentada.

MOTORES PRINCIPALES

En los equipos modernos la potencia es proporcionada por motores diesel, pudiendo en

base a esto clasificarse los equipos en:
 Diesel elctrico(equipo elctrico)
De transicin directa ( equipo mecnico)

Los equipos de diesel elctricos son aquellos, donde los motores principales del equipo
son usados para generar electricidad que es utilizado para mover los siguientes motores
elctricos donde se transforman la energa elctrica en mecnica.

En los equipos de transmisin directa, la potencia generada por el motor se transmite

por medio de engranajes, cadenas, poleas, embragues a los puntos requeridos de
potencia del sistema.
El costo de transmisin de potencia de un sistema directo, es considerado menor que un
sistema diesel-electro debido a que este ultimo requiere muchos motores elctricos y
una central compleja de comandos.
Algunas de las caractersticas ms sobresalientes de las unidades motrices modernas de
combustin interna son:

TURBOALIMENTADOR.- El turboalimentador o denominado turbo

cargador esta destinado a aumentar la potencia y la eficiencia del motor
aproximadamente en un 30 % por que suministra aire comprimido al mltiple
de admisin del motor. La potencia para alimentar al turboalimentador es
tomada de la energa calorfica desperdiciada de los gases.
INTERCOOLER.- El intercooler de aletas y tubos estn instalados
entre las salidas de aire del turboalimentador y la entrada al mltiple. El
propsito del intercooler es reducir la temperatura del aire que ha sido
calentado por la compresin en el turboalimentador. El intercooler se instala
del modo que el aire del turboalimentador penetre por el lado de las aletas y el
agua para que el intercooler entre por el lado de los tubos. Para tener mxima
eficiencia el aire y el agua debe estar en contracorriente dentro del intercooler

EQUIPOS AUXILIARES

Esta constituido por los equipos de control de slidos, de prevencin, de iluminacin,

generadores y compresores
EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS
Est formado por:
- Zaranda

- Desarenador

- Desilter

- Mud cleaner

- Centrifugas

- Pistolas de fondo, y de superficie

La capacidad de proceso de los equipos de control de slidos es una funcin, en el caso

de la zaranda, de las caractersticas del lodo y del numero de mesh de la malla, en el
caso del desarenador, desilter y mud cleaner que tienen el principio de
hidrociclon, es una funcin del numero de conos y del dimetro interno de los mismos.

EQUIPO DE SEGURIDAD O PREVENCION

En la perforacin de pozos petroleros, existe la posibilidad latente de encontrar

presiones anormales de formacin, que de no ser controladas oportunamente pueden
ocasionar siniestros. Para prevenir esto, es imprescindible contar con un equipo de
prevencin cuya capacidad de trabajo debe estar en funcin de la presin de formacin
y/o gradiente de fracturas en el zapato de la caera.

Sistema de seguridad (BOP)

EQUIPO DE ILUMINACION

La distribucin de luz a los distintos sistemas debe ser tal que no produzca dificultades
de visibilidad en las operaciones, adems los reflectores deben ser resistentes a los
vapores

GENERADORES

La capacidad del generador deber ser lo suficiente para proveer los requerimientos de
energa a todo el sistema elctrico; la distribucin de energa se realiza en forma
selectiva a traves de un panel ubicado a la salida del generador elctrico, lo cual nos
permite utilizar la energa necesaria para las partes del funcionamiento
COMPONENTES DEL EQUIPO
1. Cilindros para aire
2. Impidereventones
3. Base para la pata
4. Brida del cabezal
5. Engranajes de transmisin
1. Cruceta de acoplamiento
2. Cornisa (poleas fijas)
3. Cabria o torre
4. Retuerzo diagonal (travesano)
10. Piso de la torre
11. Pata de la cabria
12. Malacate
13. Motores (diesel, gas, elctricos)
14. Caballete
15. Travesao (horizontal)
16. Conexin acodada
17. Guardacadena
18. Guardatransmisin (de la colisa)
19. Guardatransmisin (de las bombas)
20. Freno hidrulico
21. Junta kelly
22. Tubera de colmado (fluido de perforacin)
23. Tuberas de descarga (bombas del fluido de perforacin)
24. Cable de perforacin
(enlaza malacate-cornisa-bloque viajero)
25. Hoyo de encaje (para tubos de perforacin)
26. Batidores fijos, fluido de perforacin
27. Batidor giratorio, fluido de perforacin
28. Mltiple de la tubera del fluido de perforacin
29. Tolva (para mezclar fluido de perforacin)
30. Canal del descarga, fluido de perforacin
31. Tubera de descarga, fluido de perforacin
32. Conexiones entre tanques del fluido de perforacin
33. Piso de la subestructura de motores
34. Hoyo de descanso (kelly)
35. Gancho polea viajera
36. Manguera del fluido de perforacin (empalme junta rotatoria-
subiente)
37. Cadena de seguridad de la manguera del fluido de perforacin
38. Colisa
39. Encuelladero
40. Tanque de asentamiento del fluido de perforacin
41. Cernidor vibratorio de ripio y fluido de perforacin
42. Bombas del fluido de perforacin
43. Subiente (tubera para mandar fluido de perforacin al hoyo)
44. Escalera
45. Subestructura de la cabra
46. Subestructura del malacate
47. Subestructura de la rampa
48. Tubera de succin de fluido de perforacin
49. Tanque para succionar fluido de perforacin
50. Cmara de amortiguacin (fluido de perforacin)
51. Junta giratoria
52. Asa de la junta giratoria
53. Bloque viajero
54. Tubera para suministro de agua.
2.2.4 RANGOS DE TRABAJO.

Los rangos de trabajo varan respecto al tipo de equipo de perforacin que usamos,
teniendo que cumplir este todos los parmetros mencionados.

CAPITULO III

3.1 INVESTIGAR LOS CASOS EN BOLIVIA, ANALIZAR CADA EJEMPLO PARA

CADA UNO DE LOS FACTORES Y JUSTIFICAR LA SELECCIN DEL
TALADRO.

Analizando los siguientes pozos de perforacin en nuestro pas obtuvimos la siguiente

informacin:

DATOS BSICOS DEL POZO

Pozo : PLM-C3 H
Bloque : Mamor
Departamento : Cochabamba
Provincia : Carrasco
Clasificacin del Pozo : Pozo Desarrollo
ASR Equipo Perforacin : NABORS-695 ASR9.2m

Coordenadas Superficiales X: 322,688.706

(PSAD-56) Y: 8,109,568.608
Z: 216.24m (GL-MSL)
Z kb: 225.32(RT-GSL)

TMD Planeado : 4082m

TVD Planeado : 3388m
 POZO XXX
Contractors Proposed
Drilling Rig Specifications for Rig xxx

CATEGORIES Tender Specification

General Information
Manufacturer and Model Dreco Slingshot
Rig Name/Number xxx
Rated Depth 17,000 ft. with 5 DP
Year of Construction 1981; re-furbished 1998

Mast and Substructure

Rating 900,000 lbs. with 12 lines
Height of Mast / Substructure 142 / 29-8
Working Height (Clear Cellar Span) 25 ft., 30 ft. rig floor
Simultaneous set-back/hook load capacity 900,000 lbs./500,000 lbs.
Derrick Racking Capacity 15,000 x 5 DP
Drawworks
Make/Model Ideco E-1700 2000 HP
Crown-o-matic Yes
Auxiliary break (make and model) Elmago 6032
Sandline (length, size, yield, working load) NONE REQUIRED
Traveling Equipment
Crown Block Rating 500 Tons
Traveling Block Rating 400 Tons
Hook Rating 400 Tons
Swivel Rating 400 Tons
Swivel Working Pressure 5M
Power Supply System
Prime Movers (number / make / model) 4/Caterpillar/399 TA/1050 Kw
SCR System (description)
Model G.E.
Location of SCR Controls Rig floor
Top Drive
Make / Model CANRIG 1050E
Type Eletric
Capacity 500 Tons
 Contractors Proposed
Drilling Rig Specifications for Rig xxx

CATEGORIES Tender Specification

Rotary Table
Make and Size Ideco 27
Rated Capacity 500 Tons
Motor Chain driven
Max Rotary Speed 160 RPM
Torque Control Device DC current control
Master Bushing Solid & Split
BOP Equipment
13-5/8" Annular BOP (make/type/rating) Hydril/GK/5M
13-5/8" BOP (make/type/rating/ram sizes) Cameron/Type U Double/10M
13-5/8" BOP (make/type/rating/ram sizes) Cameron/ single / 10M
Double with Blind & 5 RAMS 9 5/8, 7, 5, 3 1/2, 2 7/8, 2 3/8, blind
& one set variable bore rams
Accumulator System (make/model) Koomey
Accumulator (number/capacity) 6 Function 175 GAL
Low Pressure Alarm
Low Fluid Level Alarm
Electric Charge Pump(type/capacity)
Air Charge Pump(number/type/capacity)
Control Panel Locations
BOP Handling System (fully describe)
Test Plug(s) (size/type)
Choke Manifold (I.D./rating)
Choke Manifold Valves(make/size/rating/qty)
Manual Adjustable Choke (make/type)
Automatic Adjustable Choke (make/type)
Choke Line (I.D./rating)
Telescoping bell nipple
Kill Line (I.D./rating)
Manual Kill Line Valves 2
Degasser (type/capacity/rating)
Mud-Gas Separator (type/capacity/rating)
High Pressure Mud System
Mud Pumps (qty/type/make) 2 / Triplex / Emsco
Model FB 1600
Max Output (gpm) 521 gpm
Max Output (psi) continuos @ 3500 psi
Rated Horse Power 1600 HP
 Contractors Proposed
Drilling Rig Specifications for Rig xxx

CATEGORIES Tender Specification

Liner Sizes Offered 5 1/2 and 6
Pump Discharge Lines (size/length/rating) 5 x 5M
Charging Pumps (size/capacity/rating) 5x6
Pulsation Damper (make/model/rating) Hydril
Relief Valve (make/model/rating) Hydril
Standpipe Valves (make\size\rating) Oteco 5 5M
Mud System
Active Pits (number/capacity ) 3 x 500 bbls
Total Active Capacity 1,500 bbls
Reserve Pits (qty/capacity/deadvolume) (Included Above)
Pit volume totalizer with indicator Epoch Rig Watch
Slug Pit (capacity/dead volume) 90 bbls./10 bbls.
Cuttings containers Operator
Chemical Mixing Tank (describe) 5 bbl/caustic barrel
Shale Shaker (type/make/model) (3) Linear Motion Swaco ALS or equivalent.
Desander (type/cone size/qty cones/capacity) Harrisburg/10/2/1000 gpm
Desander Feed Pump (size/capacity/head) 5 x 6/75 HP
Desilter (type/cone size/qty cones/capacity) Harrisburg/4/16/1000 gpm
Desilter Feed Pump (size/capacity/head) 5 x 6/75 HP
Mixing Pumps (make\size\capacity\HP) ( 2 ) Mission/5 x 6/800 gpm/ 75HP (2)
Cen. Pumps for drill module to pits (2) (2) 6 x 8 / 100 HP
Mud Mixing Hoppers (qty) 2
Covers for all Mud Pits & Curtains Not required
Mud Pit Agitators & Guns (each pit) 5 x Brandt 10 HP 45 rpm
Trip Tank (capacity/location of level IND.) 90 bbls./Mechanical level indicator drill floor
Water Tanks (qty/capacity) 1 x 500 bbls. + 1 x 150 bbls. potable
Water Transfer Pumps (qty/size/capacity) 2/3 x 4/250 gpm
PCP pump to feed centrifuge Not available
Drill String
5" 19.5 ppf G-105 Pup Joints (1) Each 5, 10 and 15
Internal Plastic Coating Yes
Hard Facing Smooth
5 19.5 ppf G-105 (connection) 15,000 ft , 4 IF, Gr. G
5 HWDP (qty/condition/connection) (40) Joints. Prem. 4 IF
8 Drill Collar (qty/connection/ID) (6) 6 5/8 Reg.
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Drilling Rig Specifications for Rig xxx

CATEGORIES Tender Specification

Spiral Yes
Slip & Elevator Recesses Yes
Stress relief groove (box/pin) Yes
Full Opening Safety Valve 4-1/2" IF (2)
Inside BOP 4-1/2" IF (qty/make/rating) (2)
5-1/4" Kelly w/ drive bushing 5 1/4 x 40 Drilco
Subs and X overs As requested for Contractors drill string &
Handling Equipment
5" DP Elevators (qty/type/rating) 2- 250 TON
8" DC Elevators (qty/type/rating) 1- 150 TON
6-1/2" DC Elevators (qty/type/rating) 1-150 TON
Elevator Links (Length/Rating) 500 Ton x 110; 350 Ton x 113, 500 Ton x
5" Rotary Slips (qty/type) (2) x SDXL
8" Drill Collar Slips (qty/type) (1) x DCS-L
6-1/2" Drill Collar Slips (qty/type) (1) x DCS-L
8" Drill Collar Safety Clamps (qty/type) (1)
6-1/2" Drill Collar Safety Clamps (qty/type) (1)
Lift Subs For 6, and 8" drill collars
Manual Tongs (List types/and size ranges) 1 x BJ B and 1 x BJ C 2 7/8-13 3/8
Bit Subs connection/bored for float) 2x 8 & 2 x 6-1/2
Kelly Spinner (make/rating) International (Reversible)
Drill Pipe Spinner (make/size range) SSW-10 or Equiv.
Bit Breakers (sizes) 12-1/4, 8-1/2, 17-1/2, 6
Ring Gauges (sizes) AS ABOVE
Totco baffle plates Yes
Drill Pipe Wipers (qty/size) 2 x 5
Manual Tong 7 THRU 13-3/8 See Previous
13-3/8" Single Joint Elevators (type/rating) Yes
13-3/8" Side Door Elevators (type/rating) Yes, 150 ton
13-3/8" Rotary Slips (type) Yes
9-5/8" Single Joint Elevators (type/rating) Yes
9-5/8" Side Door Elevators (type/rating) Yes, 150 Ton
9-5/8" Rotary Slips (type) Yes
7" Single Joint Elevators (type/rating) Yes
7" Side Door Elevators (type/rating)250t Yes, 250 Ton
7" Rotary Slips (type) Yes
5-1/2" Single Joint Elevators (type/rating) Yes
5-1/2" Elevators(type/rating)YT Yes
13 5/8 Spider / Elevator Combo 350 Ton with segments for 13 3/8, 9 5/8,
Contractor will supply all Casing Tools / Operator will7, 5 tong operator
supply
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Drilling Rig Specifications for Rig xxx

CATEGORIES Tender Specification

5-1/2" Rotary Slips (type) Yes
Slips and spider for 2-7/8 and 5 Yes
Stabbing Board Yes
Tubing Handling Equipment See Above
Rig Instrumentation 7 Pin Recorder Martin Decker M-G71 PWRS
Casing Tong (Weatherford 1600 or Equiv.) 7, 9-5/8, 13-
Miscellaneous Equipment
Matting Boards for Substructure (qty/size) Yes
Slick line Unit Mathey, 10,000 ft. X 0.092 Wire
Drill Floor Air Hoists 1 x IR x 1 ton; 1 IR x 5 ton
Well Inclination Survey Equipment Totco 8 & 16 Deg.
Running and Pulling Tools for above Yes
Cellar Jets and Pumps (qty/make/capacity) Using principal mud pump
Mud Bucket (list each size) 5
Communication Equipment Gaitronic 6 Station
Drain Pans for Oil Mud Operator
Pipe Racks (qty/length) 6 x 20
Arc Welding Equipment (qty/rating) 1 Lincoln 400 Amp Diesel powered
Oxy/Acetylene Equipment (number of sets) Yes (1)
Steel Hose Yes
Fuel Storage 2 x 400 bbls.
Fuel Pumps (qty/capacity) 1 x electric
Slings 50+ st (qty/size/length) As Required
Fork Lift (make/model/type/rating) Caterpillar 950 or equal
Crane (make/model/type/rating) Grove RT 760 or equal
Accommodation / Warehousing
Offices (qty/A-C/bath/etc) 2-10X40 with office/sleeper
Dry sack mud chemical storage Tarps as required
Change Room (size/weight/facilities) 1 x 10 x 40 Lockers, Showers, Dining.
Camp(qty/size/weight) (2) 2 man sleeper/bath
(2) 4 man sleeper/bath
(3) 12 man sleeper
(1) Bath house/laundry
(1) Kitchen/galley
(1) Recreation unit
(1) Freezer/food storage
(1) Medic clinic/office/sleeper
Red Fox Unit (1) Base camp
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Drilling Rig Specifications for Rig xxx

CATEGORIES Tender Specification

Safety Equipment
Fresh Air Blowers (qty/size/capacity) (3) Blowers
Fire Extinguishers (qty/type/capacity) 15x30#; 2 x 100#; 2 x 150#
First Aid Equip First Aid Kit
Blankets, breathing oxygen, stretcher As Required
Eye wash station 3 off
Non skid rig floor covering (rotary table) Yes
Hot water wash down unit (1) Steam Cleaner

All crossovers for contractors tools As Required

Dedicated csg. fill line on centrifugal pump From standpipe
Fishing Tools
Fishing Tools To cover all Contractors drill string

La informacin que se muestra en las graficas, tablas e imgenes, pertenecen al pozo

PLM-C3 que fue perforado en el bloque Mamor del departamento de Cochabamba,
tuvo una profundidad aproximada de 4100 metros y unja duracin de 9 meses

a continuacin detallamos la informacin del pozo XXX (confidencial de la empresa),

perforado en la zona X del departamento de Santa Cruz(en perforacin), la profundidad
a perforar se encuentra en un rango de 3800 4000 metros

Analizando el uso del equipo 695 de la empresa NABORS, en la perforacin de ambos

pozos, que tienen las caractersticas mencionadas en los cuadros superiores podemos
justificar el uso de ese taladro para profundidades en aquel rango mencionado.

4.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Para la seleccin de un equipo de perforacin lo primordial es la seguridad y los

costos
Un buen anlisis geolgico conlleva a una buena eleccin de un equipo de
perforacin.
Realizar la seleccin adecuada siempre en funcin de la seguridad y la
economa.