INFORME TECNICO DE INSPECCION

CON ULTRASONIDO EN SOLDADURAS ALUMINOTERMICAS

Cdigo : ASCOOSPETROL-SGC-INFT-06.
Cliente: CREC10.
Revisin N: 00
Proyecto: Inspeccin con ultrasonido en juntas soldadas con el proceso
Pgina: 1 de 5
Aluminotermico, ubicadas en el Muelle PALUA-COPAL.
Fecha de la inspeccin: 29/06/2017

DESCRIPCIN DE LAS REVISIONES

Rev. Fecha Cambios Observacin
0 29/06/2017 No Aplica Emisin Inicial

Responsable Gerencia Tcnica Ascoospetroleros: Aprobacin del Cliente:

Nombre: Marvin Montes Cristo
Enviado para Aprobacin
FIRMA.
SELLO: Aprobado Aprobado con No Aprobado
Observaciones

Conforme a:

DOCUMENTO PARA USO INTERNO PROHIBIDA SU REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN DE LA EMPRESA

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Aluminotermico, ubicadas en el Muelle PALUA-COPAL.
Fecha de la inspeccin: 29/06/2017

INDICE

1. OBJETIVO.
2. DOCUMENTO DE REFERENCIAS.

3. DEFINICIONES.

4. CRITERIO DE ACEPTACION.

5.ACTIVIDADES .

6. RESULTADO DE LA INSPECCION.

8. CONTROLES ESTADISTICOS DE LA ACTIVIDA.

9. COMENTARIOS DE LA INSPECCION.
9. ANEXOS:
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CON ULTRASONIDO EN SOLDADURAS ALUMINOTERMICAS
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Cliente: CREC10.
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Fecha de la inspeccin: 29/06/2017

1. OBJETIVO.
El objetivo de este informe tcnico, tiene como finalidad reportar los resultados obtenidos en la inspeccin
realizada con el ensayo No destructivo de Ultrasonido (END ), realizadas a las 84 juntas de rieles tipo 132 RE,
unidos mediante el proceso de soldadura Aluminotermica (TW). Ubicadas en las reas operativas del muelle
Palua,

2. DOCUMENTO DE REFERENCIA.

Procedimiento: PR-SGC-ASCOOPS-END-UT-011. RV: 0.

3. DEFINICIONES:
Inspeccin: Examinar, investigar, revisar. Se trata de una exploracin fsica que se realiza principalmente a
travs de la vista.

Inspector: Persona que reconoce y examina un elemento para dictaminar si est en la forma debida o cumple
con criterios de aceptacin.

Junta Soldada: Se le conoce con el nombre de junta al cordn de soldadura que une a los dos materiales, ya
sea con aporte de material o sin aporte de material.

Ensayo No Destructivo: Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en ingls NDT de
nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente
sus propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales.

Inspeccin con Ultrasonido: se define como un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo

mecnico, y su funcionamiento se basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el producto de la
velocidad mxima de propagacin del sonido y la densidad del material.

Riel: Se denomina Riel a cada una de las barras metlicas sobre las que se desplazan las ruedas de los

trenes y tranvas.

Va Frrea: Se denomina va frrea a la parte de la infraestructura ferroviaria, formada por el conjunto de

elementos que conforman el sitio por el cual se desplazan los trenes.

Soldadura Aluminotermica: Es uno de los procedimiento de soldadura utilizado en carriles de vas frreas.
Se basa en el proceso, fuertemente exotrmico, de reduccin del xido de hierro por el aluminio, segn la
frmula:Fe2O3 + 2Al = Al2O3 + 2Fe + calor.

Discontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesin (de unin); interrupcin en la estructura fsica
normal del material o producto.

Defecto: Discontinuidad cuyo tamao, forma, orientacin, ubicacin o propiedades son inadmisibles para
alguna norma especfica.

Indicacin: Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicacin de un END.

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4. CRITERIOS DE ACEPTACION.

ANSI/AWS:D1.1/D1.5 EDIC 2015 /D15.1 EDIC2007.

5. ACTIVIDADES.

A continuacin enumeramos las actividades realizadas asociadas a la inspeccin realizada a las juntas 80
soldadas con Soldadura Aluminotermicas,

5.1. Inspeccin Visual.

Tomando los criterios de aceptacin de la norma: ANSI/AWS D1.1/D1.5/D15.1, tabla 6.1 se evaluaron
visualmente 100% las 80 juntas, en donde no se detectaron Indicaciones en la zona de la cabeza del
Hongo, zona afectada por el calor y el cuerpo del Riel.

5.2 Datos del equipo de Ultrasonido Utilizado.

Fabricante: Olympus NDT Inc
Modelo :EPOCH 1000
Seria l: 120151001
Fabricante: NDT Systems inc. By Nova Instrumensts company
Modelo :TG110DL
Seria l: 03134796P

5.3. Calibracin del Equipo. (Certificado de calibracin: SES-LE-006-04-12-Ver adjunto N 2)

El equipo porttil de ultrasonido fue calibrado para cubrir los siguientes parmetros:
- Bloque de Calibracin: V1-IIW.
- Rango de barrido: 0 /70( 50 mm / 100 mm)/ 45 (56 mm / 254 mm).
- Frecuencia de Prueba: 2,25 MHz Tamao 12 mm.
- Medio Acoplante: Celulosa.
-Tipo de Palpador: Krautkrm.

5.4. Certificacin del Inspector. (Ver adjunto N 3)

Nombre del Inspector: Egidio Figueroa
N de certificado ASNT: UTII-AP-2012035
Nombre del Inspector: Rolis Alvares
N de certificado ASNT: UTII-AP-2013005

5.5. Mtodo del Ensayo.

Se emple el mtodo de inspeccin angular emisor receptor a 0, 45 y 70 (Ver registro de la inspeccin,
Adjunto N 4).Con este control se tiende a detectar discontinuidades que por su ubicacin intercepten el
camino snico de este palpador, pudiendo detectar reflectividades planares y volumtricas que se encuentren
en forma perpendicular, o ligeramente oblicua al camino del haz snico propagado. Los barridos se realizaron
apoyando el transductor en la superficie de rodadura, orientados a la unin aluminotrmica segn muestran
las figuras 1 y 2.

5.6. Diagrama del Mtodo de inspeccinJunta

utilizado.
:

Junta :
X

Figura 1 Figura 2
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6. Resultado de la Inspeccin.
X
En el Reporte De Ultrasonido N: SGC-END-UT-004 REPORTE DE INSPECCION CON ULTRASONIDO
EN SOLDADURAS ALUMINOTERMICAS , se define las caractersticas del ensayo, tales como: Numero de
junta, lado del riel, progresiva, mtodo del ensayo, y el criterio de aceptacin del ensayo y el resultado De la
inspeccin aplicado a cada junta.

7. Comentarios Varios de la inspeccin:

La junta identificada numricamente como L38, lado izquierdo del riel, Progresiva: Ko+776.4 (ver reporte
de inspeccin hoja # 6 de 12), presenta una indicacin alargada (grieta) zona de inters de la
soldadura, en el Hongo o Cabeza del Riel, con una profundidad de 20 mm y una longitud de 12.31 mm.

Grieta en la
cabeza del hongo Lectura de la
onda snica de la
grieta

La junta Identificada numricamente N:

L54, Lado derecho .progresiva: K1+119.04 Presenta una indicacin interna en el dado derecho del
Hongo a una profundidad 19 mm con una longitud 10 mm

Zona del hongo Lectura de la onda

donde de detecto snica de la
la indicacin indicacin

8. Comentarios de la Inspeccin.

a) Es muy importante sealar, que para la inspeccin realizada, se tom en consideracin, los criterios
de aceptacin del estndar AWS D1.1 Tabla 6.2 Criterios de Aceptacin-Rechazo de la Prueba
Ultrasnica Debido a las caractersticas del servicio de las juntas, y los esfuerzos que estarn
sometidas (comprensin, traccin y esfuerzos residuales), para la clasificacin de los defectos, tomamos
en consideracin la clase A 1,Servicio crtico y severo.

b) Ante lo expuesto en el punto anterior , las juntas L38, lado izquierdo del Riel, (ver reporte de
inspeccin N: 6 de 12) y La junta N: L54, (ver reporte de inspeccin N8 de 12):, no CUMPLEN con los
criterios de aceptacion , por lo tanto se debe de aplicar el procedimiento de reparacin, establecidos por

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la norma AREMA, la cual establece que este tipo de caso, se debe de cortar y remplazar el segmento del
riel, donde se encuentra el defecto. La longitud del segmento a remplazar debe de cumplir con los
requerimientos tcnicos, establecido por el cliente
1
Clase A (Irregularidades grandes).
Clase B (Irregularidades medianas).
Clase C (Irregularidades pequeas).
Clase D (Irregularidades menores).

9. Controles Estadsticos de la actividad.

Dentro de los controles estadsticos aplicados para la actividad realizada sealaremos los siguientes:

Cantidad de juntas Inspeccionadas: 80.

Cantidad de Juntas aceptadas: 78.
Cantidad de juntas rechazadas: 2
Porcentaje % de aceptacin: 99.975%.
Porcentaje de garanta en las juntas soldadas: 99.975%.
Porcentaje de eficiencia del grupo de soldadores proceso TW: 99.975%.

Informe realizado Por:

Marvin Montes Cristo.
CIV.21351311.
Firma:
Sello:

Nota: Este documento se expido sin enmendaduras ni tachones, cualquier duda sobre su originalidad, por favor contactarnos al Mail:
ascoospetroleros.ing@hotmail.com. Telfono: 058-0424-8210596