EAP.

Ingeniera
Agroindustrial

TECNOLOGIA AZUCARERA

DOCENTE:
ING. JORGE DOMINGUEZ INFORME FINAL

I ALUMNOS:
DAMIAN TOLENTINO Brayan
MEJIA VASQUEZ Antony
PONTE RAMIREZ Reynaldo
RAMIREZ GUTIERREZ Ana
CICLO:
IX

2017
 TECNOLOGIA AZUCARERA

INFORME FINAL

I. PROBLEMTICA

La empresa Agroindustrial San Jacinto en una jornada de trabajo de 12 horas,

ha molido a razn de 350Tm/h de caa que registraba 25C con pol de 13%,
componentes distintos a la sacarosa en 12%, el resto agua. Durante la
extraccin por molienda empleando agua a 65C se obtuvo un guarapo (jugo
diluido) a 29C y bagazo con 11.7% y 3% de pol, 3.3% y 47% de solidos solubles
diferentes a la sacarosa y el resto agua respectivamente. En la etapa de
clarificacin (purificacin), adems del jugo claro obtenido a 95C (con 12.6%
de sacarosa, 2% de no sacarosa y el resto agua), se produce una cantidad de
espuma a 60C, para esto, se emple CO2 y CaO de acuerdo a la siguiente
reaccin:

1kg CaCO3 + 435 Kcal 0.56 Kg CaO + 0.44 KCO2

Piedra caliza cal anhdrido carbnico

Adems se conoce que se trabaja con 3 partes de xido de calcio por cada cien
de caa y que 1Kg de espuma (que se produce durante la clarificacin) contiene
0.5 Kg de CaCO3. En esta misma etapa se produce cachaza con 93C (con
2.2% de sacarosa, 21.1% de no sacarosa y el resto agua)

El jugo clarificado que se encuentra a 95C ingresa a la etapa de evaporacin

para concentrar mediante evaporador de mltiple efecto, donde a travs de
vapor vivo se transfiere energa al primer efecto, luego de este al segundo y as
sucesivamente hasta el quinto efecto, hasta obtener una miel con una
determinada concentracin de sacarosa, de no sacarosa y agua.

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Las condiciones de operacin de cada efecto son conforme a la siguiente tabla:

Operacin P T (C) hlquido Hvapor

(kg(cm2) (Kcal/kg) (kcal/kg) (Kcal/kg)
Vapor al efecto I 122.65 523.9
t1 6.22
Ebullicin I y condensacin II 1.8 116.43 528.16 104.79 644.7
t2 7.34
Ebullicin II y condensacin III 1.4 109.09 533.15 95.99 642
t3 9.2
Ebullicin III y condensacin IV 1.0 99.89 539.38 84.91 638.5
t4 9.79
Ebullicin IV y condensacin V 0.7 90.1 545.47 71.63 634.9
t5 12.88
Ebullicin V y vapor 0.4 77.22 40.19 629.5
condensado
Jugo claro 95

Finalmente en la etapa de cristalizacin y centrifugacin se elimina una

cantidad de agua y se produce la cristalizacin de la sacarosa al 94% de
pureza, 2% con no sacarosa y el resto agua, saliendo los azucares a 40C y
al mismo tiempo se obtiene con valor residual una meladura con 32% de
sacarosa, no sacarosa 51% y el resto agua. El 60% del azcar obtenido, es
envasado en bolsas de 50Kg cocido con hilo pabilo (1.5m/bolsa) y el 40% en
bolsas de 5Kg. selladas al caliente.

II. OBJETIVOS
a) Realizar el diagrama de flujo para la produccin de azcar a partir de la caa
de azcar.
b) Establecer el requerimiento de maquinarias y equipos.
c) Realizar un plano de distribucin de maquinaria y equipos.
d) Realizar el balance de materia y energa y establecer rendimientos y
necesidades de generador de vapor.
e) Establecer el programa de produccin y requerimiento de materia prima e
insumos por da, semana y mensual, si se trabaja 6 das a la semana.

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III. DESARROLLO
3.1. Realizar el diagrama de flujo para la produccin de azcar a partir de la caa de azcar.
BALANCE
DE
MATERIA
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BALANCE
DE
ENERGIA

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3.2. Establecer el requerimiento de maquinarias y equipos.

3.3. Realizar un plano de distribucin de maquinaria y equipos.

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3.4. Realizar el balance de materia y energa y establecer rendimientos y

necesidades de generador de vapor.
3.4.1. Balance de Materia

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3.4.2. Balance de Energa

3.5. Establecer el programa de produccin y requerimiento de materia

prima e insumos por da, semana y mensual, si se trabaja 6 das a la
semana.

IV. BIBLIOGRAFIA

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