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OBRA:
REHABILITACIN DE CERCO PERIMTRICO EXTERIOR E INTERIOR DEL
CENTRO NUCLEAR RACSO
UBICACIN DE LA OBRA:
01 TRABAJOS PRELIMINARES
Descripcin:
Esta partida se refiere a la construccin de la caseta de guardiana con
espacio suficiente de aproximadamente 100 m2 para almacn, oficina y
guardiana, construida con materiales desmontables.
La ubicacin de la vivienda deber ser lo ms prximo a la obra, para no
tener que hacer acarreos de material de distancias muy largas.
Unidad de medicin:
La unidad de medida para la partida en mencin ser por m2
Bases de pago:
Se efectuar segn el metrado ejecutado multiplicado por el costo unitario
correspondiente a la partida, dicho pago constituye compensacin total
que incluye todo los beneficios a los trabajadores, as como costo de las
herramientas por desgaste etc.
Descripcin:
Los carteles de obra debern ser preparados de acuerdo a la medida:
5.40m x 3.60m indicando claramente el nombre del proyecto y otros que
la entidad contratante especifique, en general se ha de seguir un patrn
estipulado para este tipo de obras y en concordancia con los usos y
costumbres de la entidad contratante.
La ubicacin de los carteles ser indicada por el Ingeniero en
coordinacin con la Supervisin de la entidad.
Unidad de medicin:
La medicin de la presente partida es por unidades (u).
Bases de pago:
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto Unidad (u)
entendindose que dicho precio constituye la compensacin total por toda
la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecucin del trabajo.
01.02 OBRAS PRELIMINARES
Descripcin:
Unidad de medicin:
Para efectos del pago, la medicin ser en forma Global (glb), de acuerdo
al equipo realmente movilizado a la obra y a lo indicado en el anlisis de
precio unitario respectivo, partida en la que el Contratista indicar el costo
de movilizacin y desmovilizacin de cada uno de los equipos.
Bases de pago:
Descripcin:
Unidad de medicin:
Bases de pago:
Descripcin:
Se har con un martillo percusor para demoler parte del sobrecimiento
lugar de anclaje de los tubos de fierro negro de 3 de dimetro que
sirvieron de arriostre a las estructuras del cerco metlico. Estas
estructuras sern reunidas y se evacuarn a un lugar fijado por el
contratista
Unidad de medicin:
La medicin de la presente partida es por unidades (u).
Bases de pago:
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto Unidad (u)
entendindose que dicho precio constituye la compensacin total por toda
la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecucin del trabajo.
Descripcin:
El contratista escarificar la superficie superior del sobrecimiento
existente para producir una superficie rugosa, retirando la parte del
cemento que cubre al agregado grueso del concreto existente,
posteriormente se limpiar con aire comprimido y se proceder a colocar
el fierro de las vigas y el encofrado para finalmente presentar el nuevo
cerco de postes de concreto vibrado tipo cerco UNI
Unidad de medicin:
La unidad de medida ser por metro cuadrado (m2)
Bases de pago:
Se efectuar segn el metrado ejecutado multiplicado por el costo unitario
correspondiente a la partida, dicho pago constituye compensacin total
que incluye todo los beneficios a los trabajadores, as como costo de las
herramientas por desgaste etc.
Descripcin:
Para fijar la viga de concreto armado se ha diseado columnas en los
extremas de la viga para ello hay que picar el cimiento existente en una
profundidad de cuarenta centmetros (0.40m) y el ancho de treinta
centmetros y el espesor del cimiento (0.30m), antes de colocar la
armadura de la columna se limpia con aire comprimido el lugar que se ha
picado y se coloca la armadura, luego se encofra los costado libres de la
columna.
Unidad de medicin:
La unidad de medida ser por metro cbico (m3)
Bases de pago:
El pago se har por metro cubico, entendindose que dicho precio y pago
constituir compensacin total por toda la mano de obra, incluyendo las
leyes tcnicas materiales y cualquier actividad o suministro necesario
02.02.01 COLUMNETAS
Descripcin:
Esta partida comprende las caractersticas del Acero de refuerzo que
deber cumplir con las siguientes especificaciones:
El lmite de fluencia ser Fy = 4,200 Kg/cm2
Deber cumplir con las normas: ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-16,
NOP-1158.
Debern ser varillas de acero estructural
Carga de rotura mnima: 5900Kg/cm2.
Elongacin en 20 dimetros: mnimo 8%
Unidad de medicin:
La unidad de medida para la presenta partida se realizara en kg de acero
de refuerzo
Bases de pago:
La forma de pago se basar en kilogramos (KG) de acero de refuerzo al
avance ejecutado y contando con la autorizacin del Ingeniero
Supervisor. El trabajo ser pagado con el precio unitario de esta partida
del presupuesto, de acuerdo al avance ejecutado y contando con la
autorizacin del Ingeniero Supervisor.
Descripcin:
Los sardineles se enmarcan por medio de encofrados indeformables de
madera con espesor no menor de 3/4, con altura igual o mayor al de su
diseo, muy bien fijadas.
Unidad de medicin:
El trabajo ejecutado ser medido en METROS CUADRADOS (M2).
Bases de pago:
La valorizacin por este concepto se efectuar por M2 y cargado a las
partidas antes mencionadas de Encofrado y desencofrado de Sardineles.
El precio unitario esta compensado con la mano de obra, materiales y
equipo necesario para cumplir esta partida.
Descripcin:
En general las presentes especificaciones tcnicas estn referidas a las
construcciones de concreto incorporadas en las obras de arte como la
captacin y otras que se indiquen en los planos los trabajos incluyen el
suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la
dosificacin, mezclado armadura, transporte, colocacin, acabado y
curado del concreto.
La dosis ptima para cada tipo de concreto ser establecida por medio de
las pruebas. Los componentes del concreto se podrn utilizar y dosificar
dentro de los siguientes lmites especificados:
e. Agua
El agua que se emplear para mezcla y curado del concreto, estar
limpia y libre de cantidades dainas de sales, aceites, cidos lcalis,
materia orgnica o mineral y otras impurezas que puedan reducir la
resistencia, durabilidad o calidad del concreto. El agua para la mezcla y el
curado del concreto, no debe tener un PH menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Mezclado
El mezclado ser a mano, deber usarse una plataforma a prueba de
fugas, de manera que el concreto que se obtenga sea de una distribucin
homognea de sus ingredientes.
Todos los agregados sern incluidos en la mezcla con una precisin de
3% del peso, haciendo la debida compensacin para la humedad libre y
absorbida que contienen los agregados. Con el fin de reducir el
manipuleo del concreto al mnimo, la produccin de la mezcla deber
estar ubicada cerca como sea posible de la estructura donde se a vaciar
el concreto. Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho
tiempo en la plataforma, se haya convertido en muy densa para su
colocacin efectiva y consolidacin, ser eliminada.
El Supervisor y/o Residente deber ajustar la secuencia de mezclado, y
hacer los cambios que considere necesario para obtener concreto de la
calidad especificada.
Vaciado
El concreto se llevar directamente al lugar del vaciado, tan pronto como
sea posible, utilizando mtodos que garanticen que no habr
segregacin, ni prdida de ingredientes.
Curado
El concreto recin colocado, deber ser protegido de un secado
prematuro y de temperaturas excesivamente calientes o fras, adems,
mantenerse con una prdida mnima de humedad, a una temperatura
relativamente constante durante el perodo de tiempo necesario para la
hidratacin del cemento y para el endurecimiento debido del concreto.
El curado inicial deber seguir inmediatamente a las operaciones de
acabado. El curado se continuar durante un tiempo mnimo de 7 das,
tenindose especial cuidado en las primeras 48 horas.
Los mtodos para evitar la prdida de humedad pueden ser:
Utilizacin de membranas lquidas.
En caso de superficies planas se puede formar pozos de agua.
Regando continuamente.
Cubriendo con una capa de arena o aserrn de 2.5 cm
humedecidos previamente.
Control de calidad
El Supervisor efectuar las pruebas necesarias de los materiales y
agregados, de los diseos propuestos de mezcla y del concreto
resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos tcnicos de las
especificaciones de la obra.
Las pruebas comprendern lo siguiente:
Pruebas de los materiales para verificar el cumplimiento de las
especificaciones.
Verificacin y pruebas de los diseos de mezcla.
Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los
procedimientos siguientes:
Obtencin de muestras de concreto de acuerdo con las
especificaciones ASTM-C-172 "Mtodo para muestrear concreto fresco".
Cada muestra para probar la resistencia del concreto, ser obtenida de
una tanda diferente de concreto, sobre la base de muestrear en forma
variable la produccin de ste. Cuando se empleen equipos de bombeo o
neumticos, el muestreo se efectuar en el extremo de descarga.
Unidad de medicin:
La unidad de medida por m2 metro cuadrado
Bases de pago:
Ser pagada al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m2)
perfilado y compactado segn lo indicado en los planos y dicho precio
constituir compensacin completa por los materiales, equipo,
herramientas, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
Descripcin:
Los sardineles se enmarcan por medio de encofrados indeformables de
madera con espesor no menor de 3/4, con altura igual o mayor al de su
diseo, muy bien fijadas.
Unidad de medicin:
El trabajo ejecutado ser medido en METROS CUADRADOS (M2).
Bases de pago:
La valorizacin por este concepto se efectuar por M2 y cargado a las
partidas antes mencionadas de Encofrado y desencofrado de Sardineles.
El precio unitario esta compensado con la mano de obra, materiales y
equipo necesario para cumplir esta partida.
02.02.02.03 CONCRETO EN VIGAS fc=210 kg/cm2
Descripcin:
La capa base de las veredas ser de material afirmado y se colocar
sobre la sub-base que haya sido aprobada por la Supervisin y estar
constituida por materiales granulares con tamao mximo de 1.
Las losas de las veredas sern vaciadas con concreto fc = 175 kg/cm2;
con acabado rico en pasta, y tendr un espesor mnimo de 0.10 m. sobre
una base compactada.
Los paos sern perfectamente definidos por las bruas.
El concreto ser preparado a mquina con el fin de obtener una mezcla
regular e ntima de los componentes, proporcionando un producto final de
consistencia y color uniformes. La mquina mezcladora estar equipada
con un dispositivo automtico de medicin del agua de amasado.
Concreto:
Materiales:
Cemento
El cemento a utilizarse ser el Portland tipo 1 que cumpla con las Normas
del ASTM-C 150 e INDECOPI 334.009
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg el cual
podr tener una variacin de +1- 1% del peso indicado. Si el contratista lo
cree conveniente, podr usar cemento a granel, para lo cual debe de
contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se
produzcan cambios en su composicin y caractersticas fsicas.
Agregados
Las especificaciones estn dadas por las normas ASTM-C 33 tanto para
los agregados finos como para los agregados gruesos adems, se tendr
en cuenta la Norma ASTM-D 448 para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino: Arena
Debe ser limpia, de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa, libre
de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves y
escamosas, esquistos, pizarras, lcalis y materias orgnicas. Se
controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C 40 y la
granulometra por ASTM-C 136, ASTM-C 17yASTM-C 117.
Agregado Grueso
Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y
compacto. La piedra deber estar limpia de polvo, materia orgnica o
barro, marga u otra sustancia de carcter deletrea. En general, deber
estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible
angular o semiangular
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo
considere necesario ASTM C-1 31, ASTM C-88 y ASTM C-127
El Ingeniero har muestreo y las pruebas necesarias para el agregado
grueso segn sea empleado en la obra. El agregado grueso ser
considerado apto si los resultados de las pruebas estn dentro de lo
indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ante la presencia de gran densidad
de armadura se podr disminuir el tamao de la piedra hasta obtener una
buena trabajabilidad del concreto, siempre que cumpla con el slump o
revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el
Contratista tendr que ajustar la mezcla de agregados por su propia
cuenta hasta que los valores requeridos sean los especificados.
Agua
A emplearse en la preparacin del concreto en principio debe ser potable,
fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, cidos,
lcalis, sales minerales, materias orgnicas, partculas de humus, fibras
vegetales, etc. Se podr usar agua de pozo siempre y cuando cumpla
con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras con
contenidos de sulfatos. Se podr usar agua no potable slo cuando el
producto de cubos de mortero probados a la compresin a los 7 y 28 das
demuestre resistencias iguales superiores a aquellas preparadas con
agua destilada. Para tal efecto se ejecutarn pruebas de acuerdo con las
Normas ASTM C- 109. Se considera como agua de mezcla la contenida
en la arena y ser determinada segn las Normas ASTM C-70.
Aditivos
Se permitir el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando
sean de calidad reconocida y comprobada. No se permitir el uso de
productos que contengan cloruros de calcio o nitratos. El Contratista
deber usar los implementos de medida adecuados para la dosificacin
de aditivos. Se almacenarn los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante controlndose la fecha de expiracin de
los mismos. No se podrn usar los que hayan vencido de fecha.
En caso de emplearse aditivos, stos sern almacenados de manera que
se evite la contaminacin, evaporacin o mezcla con cualquier otro
material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe de proveerse equipos de mezclado
adecuados para asegurar una distribucin uniforme de los componentes.
Los aditivos lquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus caractersticas. En todo caso, los aditivos a
emplearse debern estar comprendidos dentro de las especificaciones
ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que ser suficiente una anlisis preparado por
el fabricante del producto.
Diseo de Mezcla.
El Contratista realizar sus diseos de mezcla los que debern estar
respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes.
Estos debern indicar las proporciones, tipos de granulometras de los
agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse as como
tambin la relacin agua cemento. Los gastos de estos ensayos corrern
por cuenta del Contratista. El slump debe variar entre 3 y 3.5. El
Contratista deber trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en
el laboratorio siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Dosificacin
El concreto ser fabricado de tal forma de obtener un fc mayor al
especificado, tratando de minimizar el nmero de valores con menor
resistencia. Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para
los diferentes usos del concreto, los agregados, agua y cemento deben
ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados. El Contratista plantear la dosificacin en
proporcin de Los materiales, los que debern ser certificados por un
laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes
de acuerdo con las normas prescritas por la ASTM.
Dicha dosificacin debe ser en peso.
Consistencia
La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los
ngulos de los encofrados y envuelva ntegramente los refuerzos. No
debe producirse segregacin de sus componentes. En la preparacin de
la mezcla debe tenerse especial cuidado en la proporcin de los
componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo ste
ltimo elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma
relacin agua-cemento para que est de acuerdo con el slump previsto
en cada tipo de concreto a usarse. A mayor empleo de agua mayor
revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Evaluacin y Aceptacin de las propiedades de( concreto
El esfuerzo de compresin del concreto fc para cada porcin de la
estructura indicada en los planos, estar basado en la fuerza de
compresin alcanzada a los 28 das del vaciado, a menos que se indique
otro tiempo diferente.
Esta informacin deber incluir como mnimo la demostracin de la
conformidad de cada dosificacin de concreto con las especificaciones y
los resultados de testigos rotos en compresin de acuerdo a las normas
ASTM C-31 y C-9, en cantidad suficiente como para demostrar que se
est alcanzando la resistencia mnima especificada y que no ms del
10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores
a dicha resistencia. Se considerarn satisfactorios los resultados de los
ensayos de resistencia a la compresin a los 28 das de una clase de
concreto, s se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series en tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseo.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia
de diseo en ms de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistir en el ensayo
simultneo de tres muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con
igual dosificacin. Se escoger como resistencia final al valor promedio
obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobacin del Supervisor, el Contratista ser total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del Concreto de
acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Proceso de Mezcla
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en
cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de
caractersticas especiales.
Esta operacin debe realizarse en una mezcladora mecnica.
El Contratista deber proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen
de la obra a ejecutar, solicitando la aprobacin del Supervisor.
El proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirn en el
tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos
el 10 % del agua requerida por la dosificacin. Esta operacin no debe
exceder ms del 25 % del tiempo total necesario. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el
tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deber ser descargado antes de
volver a cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla
ser de 1.5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada % de
metro cbico adicional. En caso de la adicin de aditivos setos sern
incorporados como solucin y empleando sistemas de dosificacin y
entrega recomendados por el fabricante. En concreto contenido en el
tambor debe ser utilizado ntegramente. Si existieran sobrantes estos se
desecharn y se limpiar con abundante agua. No se permitir que el
concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe tener un
mantenimiento peridico de limpieza. Las paletas interiores del tambor
debern ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10 % de su
profundidad. El concreto ser mezclado slo para uso inmediato;
cualquier concreto que haya comenzado a endurecer a fraguar sin haber
sido empleado, ser eliminado. As mismo, se eliminar toso concreto al
que se le haya aadido agua posteriormente a su mezclado, sin
aprobacin especfica del ingeniero Supervisor.
Transporte
El concreto deber ser transportado desde la mezcladora hasta su
ubicacin final en la estructura, tan rpido como sea posible y empleando
procedimientos que prevengan la segregacin o perdida de materiales.
De esta manera se garantizar la calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo
deber ser adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlar que no
se produzca segregacin en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operacin se deber tomar las siguientes
precauciones:
El encofrado habr sido concluido ntegramente y las caras que van a
recibir el concreto haber sido pintadas con agentes tencioactivos o lacas
especiales para evitar la adherencia a la superficie del encofrado.
Las estructuras que estn en contacto con el concreto debern
humedecerse con una mezcla agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos,
Ubres de aceites, grasas y cidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto
llegue a su nivel si es que no est autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesar tal
que el concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se
haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes,
permitindose una buena consolidacin a travs de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no
ms de 50 cm. de altura. Se evitar que al momento de vaciar, la mezcla
choque contra las formas.
En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin,
se ubicar juntas de construccin siempre y cuando sean aprobadas por
el Supervisor de obra.
Consolidacin
El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible, debiendo
evitarse la formacin de bolsas de aire incluido y de los grumos que se
producen en la superficie de los encofrados y de los materiales
empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado
total y uniformemente con vibradores elctrico o neumtico para asegurar
que se forme una pasta suficientemente densa, que pueda adherirse
perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de difcil
acceso.
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen
segregaciones que afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde
no sea posible realizar el vibrado por inmersin, deber usarse vibradores
aplicados a los encofrados, accionados elctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersin.
La inmersin del vibrador ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor
total del extracto y penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero
se tendr especial cuidado para evitar que la vibracin pueda afectar el
concreto que ya est en proceso de fraguado.
No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior
haya sido completamente vibrada. Cuando el piso sea vaciado mediante
el sistema mecnico con vibro-acabadoras, ser ejecutada una vibracin
complementaria con profundidad con sistemas normales. Los puntos de
inmersin del vibrador se debern espaciar en forma sistemtica, con el
objeto de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas
mquinas sern elctricas o neumticas debiendo tener siempre una de
reemplazo en caso que se descomponga la otra en el proceso del trabajo.
Las vibradoras sern insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se
retirarn en igual forma y no se permitir desplazar el concreto con el
vibrador en ngulo ni horizontalmente.
Encofrado y desencofrado.
El encofrado de veredas estar constituido por perfiles metlicos o de
madera cepillada, de diseo, dimensiones, espesor y condiciones
previamente aprobados por la supervisin. Sus caractersticas deben
permitir, una vez fijados en su posicin y unidos entre si, la ejecucin de
los trabajos sin deformarse, tanto en los tramos rectos cuanto en las
curvaturas de los martillos.
Los perfiles antes de su utilizacin debern ser acondicionados en forma
tal que pueda lograrse superficies acabadas a la vista, lisas y uniformes.
El desencofrado no se realizar antes de transcurridas 16 horas del
vertido del concreto.
El vertido del concreto deber realizarse de modo que requiera el menor
manipuleo posible, evitando a la vez la segregacin de los agregados. La
compactacin se realizar exclusivamente mediante la adecuada
vibracin de la masa del concreto.
Acabado final:
El acabado final se realizar en forma tal de conseguir una superficie de
textura rugosa y bruado uniformes, cuya rasante y perfil se adapten a
los niveles establecidos. No se permitir ningn desnivel superior a los 3
mm.
Curado:
El curado podr hacerse por el sistema de arroceras permanentemente
cargadas de agua durante los ocho das posteriores a los de la
construccin de la vereda; o usndose membrana pigmentada reflectante
que deber aplicarse una vez terminado eL acabado final de la vereda o
berma central y cuando toda el agua libre de la superficie haya
desaparecido, haciendo uso de un rociador a presin que permita la
aplicacin de una cantidad no menor de 1 litro por cada 5 m2 de
superficie (2 manos mnimo). Las veredas no sern puestas en servicio
en ninguna forma antes que el concreto haya alcanzado una resistencia
equivalente al ochenta por ciento de la exigida a los 28 das.
Unidad de medicin:
Este trabajo ser medido por metro cbico (m3) de vereda colocado y
ejecutado
Bases de pago:
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro
cubico (m3) VEREDA DE CONCRETO FC =175 KG/CM2 (m3). El precio
unitario, incluye los costos de mano de obra, herramientas, equipo y
colocacin de, considerando su habilitacin, manipuleo y colocacin.
Unidad de medicin:
El trabajo ejecutado ser medido en METROS CUBICOS (M3).
Bases de pago:
La valorizacin por este concepto se efectuar por. El precio unitario esta
compensado con la mano de obra, materiales y equipo necesario para
cumplir esta partida.