Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
AC-209, AC-509
Fundamentos da Fabricao do Ao
Escola Tcnica Aciaria
1
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Informaes Gerais
Pr-requisitos NA
Conteudistas
Nenhuma parte desta obra pode ser reproduzida ou usada de qualquer forma ou por
qualquer meio, eletrnico ou mecnico, sem a permisso prvia, por escrito, da
Gerdau.
2
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
ndice
APRESENTAO ................................................................................................................. 9
3
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
4
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
5
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
6
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
7
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
8
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Apresentao
A finalidade deste recurso oferecer uma viso geral dos fundamentos para a fabricao do
ao, sem a inteno de apresentar uma anlise total, completa, profunda desse processo. O
recurso est dividido em seis captulos principais:
H outros mdulos disponveis que abordam com maior profundidade a teoria dos diferentes
processos de fabricao do ao e da metalurgia do ao.
9
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
O homem viu o ferro pela primeira vez nos meteoritos. essa a origem da palavra "siderurgia"
(sinnimo de "fabricao do ao") porque "SIDUS" significa "estrela" em Latim.
Aproximadamente, um tero dos meteoritos que colidem com nosso planeta so de ferro (eles
tambm possuem um contedo varivel de nquel).
A histria oficial estabelece o incio da Idade do Ferro em torno do ano 1000 A.C., seguida pela
Idade do Bronze. No entanto, h referncia metalurgia do ferro no Ocidente h mais de 6 mil
anos. Tambm encontram-se referncias a essa atividade na China e na ndia, em torno do
ano 2000 A.C.
Em torno do ano 1700 AC (ou 1400 AC, segundo outras fontes), o povo Hitita tornou-se o
primeiro a usar o ferro sistematicamente no territrio onde atualmente a Armnia. Os hititas
aqueciam uma mistura de minrio de ferro e carvo dentro de um buraco no solo para
obteno de uma massa viscosa de ferro (veja Figura 1). O que sobrava dessa massa ferrosa
era usado, posteriormente, para a fabricao de punhais, estacas, ferramentas e armaduras de
malha de ferro.
10
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Meados de 1800:
o Alto- Forno a carvo vegetal com sopro de ar frio para Alto-Forno a coque
com sopro de ar quente
o Fabricao do Ao com processo cido patenteado por Bessemer
Final de 1800 Incio de 1900:
o Maior eficincia devido ao aperfeioamento dos equipamentos e
compreenso do processo qumico de fabricao de ferro
o Primeiro forno eltrico a arco comercial (EAF) 1899, patenteado por Heroult.
Ps Segunda Guerra Mundial:
o Revoluo nas aplicaes cientficas, equipamento sofisticado, eletrnica
o Fabricao de ao a Oxignio LD 1952-53
1.2.1. Metalurgia
a rea da Engenharia que inclui todo o conhecimento fsico e qumico relacionado extrao,
purificao e aplicaes do metal. A metalurgia, como um todo, apresenta duas reas muito
claras, como ilustrado na Figura 2.
O ferro fundido um material metlico que consiste essencialmente em ferro, carbono e silcio.
A quantidade de carbono no ferro fundido geralmente superior a 2% e pode chegar at 4%.
Existem quatro tipos de ferro fundido reconhecidos comercialmente: Cinzento, Nodular, Branco
e Malevel. O sistema de classificao baseia-se, principalmente, nas caractersticas da
microestrutura que dependem da composio qumica e do tratamento trmico.
11
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
1.2.3. Ao
12
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A caracterstica principal dos aos especiais que eles satisfazem altos nveis de
especificaes. A seguir, listamos as caractersticas fundamentais relacionadas a esses tipos
de ao:
13
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
AISI (American Iron & Steel Institute) (Instituto Americano do Ferro & Ao)
SAE (Society of Automotive Engineers) (Sociedade de Engenheiros Automotivos)
ASTM (American Society for Testing & Materials) (Sociedade Americana para
Testes & Materiais)
A maioria dos aos usados na Europa recebe especificaes para cumprimento da norma
europeia EN 10025. No entanto, muitas normas nacionais ainda permanecem em vigor.
14
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Estas quatro etapas podem ocorrer total ou parcialmente na mesma usina, visando reduo
dos custos de produo e o aumento da competitividade da usina. H duas alternativas de
rotas tecnolgicos para a execuo do processo de fabricao do ao, como ser explicado a
seguir.
O processo de fabricao nestas usinas consiste nas seguintes etapas: Reduo, Refino,
Lingotamento e Conformao, abrangendo desde o minrio de ferro at a produo de ao.
Esta rota responsvel pela maior parte da produo mundial de ao (aproximadamente 70%).
Os produtos finais das usinas integradas so, geralmente, grandes sees estruturais como
chapas pesadas, tiras, fios, trilhos, barras, e tubos. As matrias- primas para uma usina
integrada so minrio de ferro, calcrio e coque, que so carregadas no alto -forno para
transformar o ferro em ferro lquido. O ferro lquido solidificado lingotado como ferro- gusa, ou
direcionado para operaes posteriores de fabricao do ao.
15
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
As mini-mills so, tradicionalmente, produtoras de ao via FEA (forno eltrico a arco) e a sua
matria- prima basicamente sucata. H trs fontes de sucata de ao: subprodutos internos
das usinas siderrgicas, sucata nova proveniente da primeira transformao dos processos de
fabricao de produtos de ao, e sucata reciclada de automveis usados e de outros produtos
finais. Uma Mini-mill tpica tem um forno a arco para fuso da sucata, um forno panela ou forno
vcuo para controle preciso da qumica, um lingotamento contnuo de tiras ou tarugos para
converso do ao lquido em slido, um forno de reaquecimento e uma laminao. Desde finais
da dcada de 1980, a produo de tiras em Mini-mills foi viabilizada diretamente pelo processo
de lingotamento continuo. As capacidades das Mini-mills variam. Algumas usinas podem
produzir at 3.000.000 de toneladas por ano.
Fonte: Gerdau
16
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A Figura 5 mostra um exemplo de uma Mini-mill Gerdau. Corresponde Usina GSE Basauri
dedicada produo de barras de aos longos especiais principalmente para aplicaes no
setor automotivo. As principais reas de produo so:
1) Ptio de sucata
2) Aciaria atravs de FEA-LF-VD-LC (tarugos & blocos)
3) Laminao de barras
4) Ptio de tarugos
5) Unidades de acabamento de barras usinadas
6) Unidades de acabamento de barras laminadas
Fonte: Gerdau
17
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
O FEA
Metalurgia secundria
o Forno- panela (FP)
o Tanque a vcuo para desgaseificao (VD)
Lingotamento contnuo (LC)
o Mquina de tarugos
o Mquina de blocos
Fonte: Gerdau
18
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Placas:
Tarugos/Blocos:
19
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Redondos:
Produtos semiacabados de aos longos com uma seo transversal de duplo T. Essas pr-
formas so usadas para produzir sees estruturais duplo T atravs de um processo mais
simples de laminao.
Lingotes:
20
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Produtos Longos
Produtos Planos
Dutos e tubos
Peas grandes
Produtos Longos
A seo transversal das barras de ao pode ser circular, quadrada, retangular, octogonal ou
semicircular. As barras so fornecidas retas como em sua condio laminada, ou descascadas.
Perfis estruturais
21
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Os perfis estruturais, ou pesados, so vigas e perfis com uma seo transversal especfica,
geralmente em forma de I, H, ou U. As dimenses das flanges podero variar, mas elas
geralmente so simtricas e da mesma largura. Os perfis estruturais so usados para a
construo de grandes estruturas como pontes, edifcios altos e maquinaria pesada.
Vergalho
Os vergalhes so produtos longos, redondos, formados a partir dos tarugos. Eles possuem
deformaes na superfcie em forma de salincia (nervuras) para uso muito especfico. Os
vergalhes melhoram a ancoragem mecnica e aumentam a resistncia trao quando
usados como reforo em estruturas de concreto.
Fio mquina
O fio mquina apresentado, geralmente, em bobinas. Sua seo transversal poder ser
circular, oval, quadrada, retangular, hexagonal, etc. A espessura varia de 5 a 40 mm. A maioria
dos fios mquinas passam por outros tratamentos de trefila a frio ou laminao a frio.
22
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Produtos Planos
23
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
24
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Dutos e tubos
Peas grandes
Peas forjadas
Peas grandes produzidas por forjamento convencional, como por exemplo: virabrequins,
eixos, e mandris.
25
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Peas fundidas
Peas grandes produzidas por fundio, como por exemplo: estruturas de prensas, cilindros de
prensas, cabeotes de prensas, britadores para minrios, corpos de vlvulas, revestimento ou
armao de turbinas e instalaes para laminadores.
26
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: IISI
27
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
No que se refere aos produtores de aos longos, a Tabela 2 lista os principais grupos do
mercado global, em 2009, e suas respectivas produes. O Grupo Gerdau destaca-se na 2
posio, com 19.5 milhes de toneladas de ao bruto.
28
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Alm disso, para produtos planos, a classificao apresentada na Tabela 3 (dados de 2009).
29
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A Tabela 4 lista os sete pases que ocupam as primeiras posies, assim como outros pases
lderes como exemplos de consumo per capita de ao bruto (kg/habitante).
A Tabela 5 mostra que apesar de contar com uma infraestrutura amplamente estabelecida
(pontes, viadutos, etc.) e uma populao relativamente estvel que restringe a demanda por
unidades habitacionais, os pases desenvolvidos ainda consomem mais ao do que os pases
em desenvolvimento.
30
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
31
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Captulo 2: Matrias-Primas
Uma matria-prima ou insumo o material bsico do qual um bom produto manufaturado ou
produzido, geralmente usado com um significado amplo.
H dois processos principais de produo de ao: o conversor bsico a oxignio (BOF) que tem
como principais materiais de alimentao o ferro-gusa lquido do alto-forno e a sucata de ao,
e o forno eltrico a arco (FEA) que tem como principais materiais de alimentao tanto a sucata
de ao e o ferro-gusa slido, quanto o ferro de reduo direta.
Os minrios de ferro so rochas e minerais dos quais o ferro metlico pode ser extrado
economicamente (veja Figura 8). Os minrios geralmente so ricos em xidos de ferro e sua
colorao varia de cinza escura, amarelo brilhante, roxo a vermelho enferrujado. O ferro em si
usualmente encontrado na forma de magnetita (Fe3O4), hematita (Fe2O3), goethita
(FeO(OH)), limonita (FeO(OH).n(H2O)) ou siderita (FeCO3).
Os minrios com quantidades muito altas de hematita ou magnetita (acima de ~ 60% ferro) so
conhecidos como "minrio natural" ou "direct shipping ore" (DSO), significando que podem
alimentar diretamente os altos-fornos. A maioria das reservas desse minrio j foi esgotada. O
minrio de ferro a matria-prima para produzir o ferro-gusa, que uma das principais
matrias-primas para produzir o ao. 98% do minrio de ferro extrado das minas so usados
na produo de ao.
32
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A Tabela 6 mostra a produo estimada de minrio de ferro para 2011. A produo na mina
estimada para a China tem como base o minrio bruto, em vez do minrio til, que a relatada
para os outros pases.
Total
Pas China Austrlia Brasil ndia Rssia
mundial
Produo
1.200 480 390 240 100 2.800
(Mtons)
Fonte: US Geological Survey
33
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
material, exceto para limitadas aplicaes; tipicamente livre de elementos qumicos residuais,
como Cu, Sn, Cr, Ni, Mo.
Figura 9: Ferro-gusa
Elemento C Si Mn P S
% 3,5 4,5 1,0 mx. 0,1 1,0 0,15 mx. 0,05 mx.
34
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Carvo uma rocha sedimentar, extrada do solo por meio de minerao, tanto do
subsolo atravs da extrao subterrnea (com galerias), quanto ao nvel do solo por
extrao a cu aberto. O lder mundial na produo de carvo a China, seguida dos
Estados Unidos, ndia, Unio Europeia e Austrlia. O antracito, a maior classificao de
carvo, duro e preto brilhante. A indstria do ao usa o antracito com frequncia dado
ao seu baixo custo (quando comparado a outros carburantes), reconhecendo que tem
baixa qualidade devido ao teor mais alto de cinzas e outros elementos.
Grafita pode ser natural ou sinttica, obtida industrialmente em fornos eltricos a uma
temperatura prxima a 2500C. Seu custo alto, mas ela tem uma pureza muito alta,
isto , baixos nveis de enxofre e hidrognio. usada com frequncia como um
carburante no refino secundrio.
Cinzas e Nitrognio e
Agente Carbono (%) Custo relativo
volteis enxofre
Coque calcinado de
98 Mais baixo Mais baixo Baixo/Mdio
petrleo
35
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
2.3. Sucata
36
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
2.3.1.1. Gerao
37
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
2.3.1.3. Preparao
2.3.1.4. Fontes
Combinando todas as classificaes, teremos alguns dos seguintes tipos principais de sucata
(veja Figura 13, Figura 14, Figura 15, Figura 16 e Figura 17).
38
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
39
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
40
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
O nome residuais usado para aqueles elementos qumicos que, mesmo depois do refino,
estaro presentes na composio qumica do ao em teores muito baixos. Como exemplo, para
os aos carbono os residuais mais comuns so As, Cr, Cu, Mo, Ni, P, Pb, Sb, Sn e V.
Para os aos ligados, muitos destes elementos podem ser usados para melhorar ou
intencionalmente modificar as propriedades fsicas do ao e no sero considerados como
residuais.
muito importante medir e controlar tais elementos, pois eles tm grande influncia nas
propriedades mecnicas do ao.
A Figura 18 apresenta um resumo das principais influncias dos elementos qumicos nas
propriedades mecnicas do ao.
Figura 18: Resumo das principais influncias dos elementos qumicos nas propriedades
mecnicas do ao
41
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A fabricao de ao utiliza uma grande quantidade de gases industriais com funes diferentes
ao longo do processo. Os principais gases so o oxignio, nitrognio e argnio. O gs natural
tambm amplamente utilizado como combustvel para aquecimento.
2.5. Fundentes
Cal: Usada como agente de desfosforao e dessulfurao devido ao teor de CaO; a cal
tambm neutraliza os xidos cidos das reaes de oxidao, ajustando a basicidade (veja
Figura 19).
42
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Cal dolomtica (dolime): Composta por CaO.MgO e como a cal usada para neutralizar os
xidos cidos das reaes de oxidao, principalemnte a slica (SiO2) adicionando MgO
escria para prevenir o ataque da escria ao refratrio.
Tambm h outros fundentes usados na indstria do ao, como MgO, alumina, slica e escria
sinttica.
2.6. Ligas
Nas adies na panela, a liga deve ter um tamanho mximo de 50 mm (2") (tamanho fixo) para
garantir a rpida dissoluo no banho. Para prevenir a oxidao ou melhorar o manuseio,
algumas ligas tambm so adicionadas como fios ou arames.
43
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A Tabela 9 mostra algumas das ligas mais comuns usadas na indstria do ao.
65-68% Mn
Ferro-silcio mangans (FeSiMn) Granel: rochas
28-32% Si
58-65% Si
Clcio-Silcio em arame Arame
30-33% Ca
44
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Muitos desses projetos foram estimulados pela necessidade de usar minrios de baixo teor e
combustveis disponveis que no so adequados para o alto-forno. H duas alternativas ao
processo de alto-forno para a reduo de minrio de ferro:
Reduo Direta: Dois tipos de produtos: ferro- esponja briquetado a quente (HBI e
o ferro de reduo direta (DRI). Tanto HBI como DRI so utilizados como substitutos
para sucata ferrosa como matria- prima de abastecimento do FEA. Hoje em dia,
contudo, h iniciativas para usar BHI e DRI como material de abastecimento de
alto-forno, com a inteno de reduzir a quantidade de coque necessria ao processo
de reduo no AF.
45
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 20: Esquema de trs principais tecnologias para reduo de minrio de ferro
atualmente empregadas na indstria siderrgica
3.1. Alto-Forno
Altos- -fornos (Figura 21) so fornos de cuba que so operados continuamente sob um regime
de contra-corrente (os gases redutores sobem pela cuba atravs carga slida, que carregada
por cima), enquanto que a carga (minrio de ferro + formadores de escria) se aquece e funde
enquanto desce juntamente com o coque pela cuba.
46
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Altos- fornos so reatores metalrgicos responsveis por cerca de 95% da produo de ferro
primrio. As rotas de reduo-fuso e reduo direta so responsveis por 5%.
O primeiro alto-forno a coque foi desenvolvido em 1735 na Inglaterra. Passou por uma
evoluo notvel em capacidade de produo e tamanho desde 1860, quando a produo de
um alto-forno era de cerca de 100 t/dia de ferro-gusa. Hoje em dia os maiores altos-fornos
podem produzir 15.000 t/dia.
Tubulaes de sada - Por onde saem os gases de topo que resultam do processo
de reduo.
Ventre Uma seco cilndrica da cuba inferior, que conecta o dimetro da rampa
superior com o maior dimetro da cuba inferior.
47
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Furo de gusa A abertura usada para vazar o ferro lquido do alto-forno (tambm
chamada de furo de corrida).
48
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Funes principais do alto-forno em uma usina siderrgica integrada (Veja Figura 23):
49
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Abaixo apresentada uma descrio dos diferentes insumos e produtos do alto-forno (veja
Figura 24).
No alto-forno, a reduo dos xidos de ferro se processa medida que o minrio, o agente
redutor e os fundentes, descem em contracorrente em relao aos gases, (principalmente CO
proveniente da queima do carbono do coque com o oxignio do ar aquecido soprado pelas
ventaneiras), que fluem no sentido do topo do alto-forno.
Injeo de carvo atravs das ventaneiras do alto-forno injeo de carvo pulverizado (PCI )
Injeo de combustvel auxiliar (carvo, gs natural., petrleo, plstico, etc. ) atravs das
ventaneiras do alto-forno uma prtica consolidada para aumentar a produtividade e diminuir
os custos de manufatura.
No Brasil, quase toda a indstria siderrgica usa PCI nos altos- fornos (60% do AF
alemes, 100% dos AFs japoneses; 80% dos AFs chineses; 35% dos AFs norte-
americanos).
50
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A remoo de oxignio de minrio de ferro, com o objetivo de obter ferro metlico, ocorre
atravs das seguintes reaes de reduo tpicas:
FeO + CO Fe + CO2
Portanto, a reduo de minrio de ferro tem lugar em uma srie de reaes sequenciais, que
gradativamente diminuem o grau de oxidao do ferro at ser produzido ferro metlico.
Combusto e Gaseificao
A produo de gases para termorreduo, que so essenciais para aquecer a carga e reduzir
xidos de ferro, em princpio ocorre por meio das seguintes reaes de combusto:
51
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Ferro-gusa:
Escria
Figura 26) depende das matrias-primas usadas e do tipo de ferro primrio produzido.
Base de estradas
Asfalto
Agregados de concreto
52
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
53
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: The Making, Shaping and Treating of Steel, 11th Edition Iron making Volume - The
AISE Steel Foundation
54
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Processos de reduo direta so aqueles nos quais o minrio de ferro diretamente reduzido a
ferro metlico no estado slido. Portanto, um processo para produzir ferro para fabricao
de ao que serve como alternativa ao alto-forno convencional. O processo produz ferro por
reduo do minrio de ferro abaixo do ponto de fuso do ferro.
A maior parte da produo de DRI usada como substituto para sucata no FEA O DRI
derivado de unidades de reduo direta um material relativamente puro que dilui
contaminantes da sucata e melhora a qualidade do ao. A disponibilidade de sucata de baixo
custo e o alto custo de energia limitam o uso de DRI na maioria dos pases altamente
industrializados. Os processos de reduo direta so favorecidos nos locais com reservas
abundantes de gs natural barato, carvo no-coqueificvel e/ou energia hidroeltrica, e que
tenham acesso a minrios de ferro adequados ou aglomerados.
55
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Tipo de Reator: Forno de cuba, leito fixo, leito fluidizado, forno rotativo tubular ou
forno com soleira rotativa.
MIDREX e HYL, que usam reatores de cuba, so os processos mais importantes de reduo
direta de minrio de ferro por meio de redutores gasosos.
O principal insumo metlico usado nesses processos a pelota de minrio de ferro. Todavia,
em alguns casos o minrio de ferro granulado tambm pode ser usado (30 a 100%) da carga).
As principais exigncias para o insumo metlico no processo de reduo direta so o elevado
teor de ferro, baixo nvel de impureza, sem finos, baixa degradao sob reduo e alta
redutibilidade.
Alm do minrio de ferro, o principal insumo do processo gs natural (CH4), que, aps a
reforma, permite a formao dos gases redutores necessrios para o processo (H2 e CO). til
que a fonte de combustvel tenha um baixo nvel de hidrocarbonetos pesados e baixo teor de
enxofre na sua composio qumica. Diferente do processo MIDREX, no process HYL III ocorre
a reforma do gs natural dentro do prprio reator. As
56
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
57
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A seguir esto as principais reaes qumicas em processos de reduo direta com redutor
gasoso como no caso dos processos MIDREX e HYL.
O processo SL/RN (Stelco Canada, Lurgi Germany, Republic Steel USA, National Lead,
USA), que utiliza o carvo como redutor, est entre os melhores do mundo para a produo de
ferro- esponja usando redutores slidos.
Esse processo foi usado na Aos Finos Piratini (agora Gerdau Specialty Steel Piratini Mill) nas
dcadas de 1970 e 1980. Inicialmente foi utilizado carvo da mina de Charqueadas, e
posteriormene carvo da mina de Recreio (ambas situadas no Rio Grande do Sul ). O processo
foi alimentado 100% com pelotas de Fe2O3 .
FeO + CO Fe + CO2
Combusto e Gaseificao
Reaes de combusto e gaseificao (formao de gases responsveis pelo aquecimento e
reduo das matrias- primas que contm ferro).
58
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Reaes Tpicas:
C + O2 CO2
C + CO2 2CO
A principal meta dos processos de reduo direta obter produtos com elevadas taxas de
metalizao (
59
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Tabela 12). A metalizao a relao entre a massa de ferro metlico e a massa total de ferro
no produto final multiplicado por 100 ( (Metalizao = Femetalico/Fetotal x 100).
60
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
DRI HBI /
3.3. Reduo-fuso
Processos principais
COREX (ustria)
HISMELT (Austrlia)
TECNORED (Brasil)
DIOS (Japo)
AISI-DS (EUA)
ROMELT (Rssia)
61
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
O gs redutor para o forno de cuba produzido por combusto parcial do carvo com oxignio
presentes no forno de gaseificao e fuso redutora. A energia necessria para completar a
reduo do DRI e produzir o ferro-gusa e a escria fornecida pela combusto parcial. Os
produtos lquidos so vazados periodicamente, e o gs de saida do forno cuba de reduo
parcialmente exportado junto com o gs em excesso produzido no forno de gaseificao e
fuso redutora.
62
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
semelhantes ao do alto-forno; contudo, o teor de enxofre muito mais alto porque quase todo o
enxofre no carvo entra na escria e no gusa.
A primeira planta COREX em escala comercial foi construida para a ISCOR na frica do Sul
(Figura 32) durante os anos de 1985 at 1987 pela Voest-Alpine Industrialanlagenbau.
A reduo de minrio e a fuso ocorrem no mesmo reator nesse processo. A carga metlica
consiste em finos de minrio pr-reduzidos em um reator de leito fluidizado.
63
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Os aglomerados so ento carregados num forno com uma geometria especial, que tem dois
aspectos principais: alimentao lateral de combustivel e queima secundaria (afterburn) devido
a injeo de ar frio..
A Figura 34 ilustra o esquema do processo TECNORED, que est dividido em trs zonas
principais:
Zona de Fuso: A carga fundida em uma atmosfera redutora que impede sua
reoxidao
64
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
65
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
O FEA um forno que aquece o material carregado por meio de um arco elctrico. Os fornos a
arco variam em tamanho, desde pequenas unidades de aproximadamente uma tonelada de
capacidade, utilizadas em fundies para a produo de produtos fundidos, at unidades de
cerca de 400 toneladas, utilizadas para o refino secundrio do ao. As temperaturas no interior
de um forno eltrico a arco podem chegar a 1.800C. A produo de ao por FEAs se baseia
na fuso de sucata usando a energia trmica dos arcos eltricos formados entre os eletrodos
de grafita e a carga metlica.
66
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 36: Desenho esquemtico das duas rotas de processos: BOF e FEA
Fonte: EUROFER
O uso de diferentes rotas depende do tipo de produtos finais e dos requisitos de qualidade do
produto. Produtos planos so muitas vezes produzidos usando-se a rota BOF devido aos altos
padres de qualidade alcanveis atravs desse processo, enquanto os produtos longos so
produzidos com FEA. Impulsionada pelos avanos tecnolgicos, a tecnologia de FEA tambm
usada para produtos planos atualmente. Para tornar o processo mais atraente h melhorias
contnuas sendo feitas no conceito de projeto de FEA, tais como eletrodos duplos em fornos de
CC (corrente contnua), energia de oxignio-gs combustvel, pr-aquecimento de sucata,
aspectos relativos altura do forno, twin shell, e o forno de CC. No entanto, devido ao
escasso mercado de sucata e preos elevados, muitos novos projetos so baseados em BOF
partindo do minrio de ferro e carvo coqueificvel.
67
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Conforme mostrado na Figura 37, a maior parte do ao bruto produzida por BOF na UE, bem
como na maioria das outras regies. No entanto, FEAs tambm so amplamente utilizados em
todas as regies. interessante notar o uso de fornos Siemens-Martin na Comunidade dos
Estados Independentes CES (antiga Unio Sovitica).
68
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
4.1.1. Histrico
Os primeiros processos da fabricao de ao moderna foram iniciados por volta de 1850 por
Bessemer, que processou ao soprando ar atravs do banho de ferro-gusa lquido contido num
vaso com sopro pelo fundo e revestido com refratrios cidos (a base de slica). Vinte anos
depois, o revestimento foi mudado para refratrios bsicos, permitindo usar o mtodo de
Bessemer para refinar o ferro-gusa lquido a partir de minrios com alto teor de fsforo (devido
ao uso de escorificantes bsicos).
O forno bsico a oxignio (BOF), mostrado na Figura 38, tambm conhecido como conversor
ou convertedor LD, foi comercializado, em 1952-1953, nas usinas da Voest, em Linz, e da
Alpine, em Donawitz, na ustria. A principal melhoria do conversor LD foi a substituio do ar
por oxignio puro. Nesse processo, o BOF introduz o sopro de oxignio pelo topo atravs de
uma lana vertical, j que os refratrios do fundo no poderiam suportar oxignio puro. Isso
reduziu o tempo de fuso, o custo de capital das usinas e aumentou a produtividade. A partir
dessa data, vrias outras usinas entraram em operao em todo o mundo, com um aumento
gradual no tamanho dos conversores.
69
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Atualmente, o BOF e suas variantes (Tabela 14: Produo de ao bruto por process Produo
de ao bruto por processo) so responsveis por 69,6% do ao produzido mundialmente e por
40,8% na Amrica do Norte.
70
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Basicamente, existem trs variaes de Aciarias a Oxignio: conversor com sopro pelo topo,
conversor com sopro pelo fundo, e sopro combinado. A diferena entre eles a forma como o
gs oxignio introduzido no banho lquido:
Conversor com sopro pelo topo (BOF): O conversor mais comum na fabricao
de ao. O oxignio introduzido atravs de uma lana refrigerada a gua
(supersnica) acima do banho lquido para agitao.
Conversor com sopro pelo fundo (QBOP): O oxignio introduzido por vrias
ventaneiras localizadas no fundo do conversor e protegidas por um gs de
hidrocarboneto (gs natural ou propano) ou leo combustvel. Todo o oxignio
introduzido, e passa pelo banho e escoria agitando ambos.
Sopro combinado: Tambm chamado de sopro misto ou sopro pelo topo e pelo
fundo. Este processo combina uma lana de sopro pelo topo com um mtodo de
obter agitao do banho pelo fundo. Os processos correspondentes so conhecidos
como LBE, LET, K-BOP, K-OBM, etc. O BOF e suas variaes so mostradas na
Figura 39.
Fonte: www.steeluniversity.org
71
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A Gerdau term usinas com BOF no Brasil, conforme mostra a Tabela 15.
Gerdau Baro de
USINA Gerdau Ouro Branco CST (No Gerdau)
Cocais
Nmero de
2 1 2
conversores
72
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: www.steeluniversity.org
Carcaa Metlica
O volume interno do vaso de 7 a 12 vezes maior do que a do ao a ser tratado, a fim de
confinar a maior parte das projees metlicas provocadas pelo sopro de oxignio, bem como
a espumao da escria.
Revestimento Refratrio
Os tijolos refratrios internos (magnesianos ou dolomticos) so presos no vaso (carcaa
metlica). A camada de refratrios possui um revestimento permanente e um revestimento de
trabalho.
73
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: AISE, the Making, Shaping and Treating of Steel - Steelmaking and Refining
Volume, the AISE Steel Foundation, 0-930767-02-0
Anel do munho
O desenho do anel do munho geralmente na forma de uma ferradura, sendo aberta (para
permitir a fcil remoo e remontagem da carcaa, se necessrio), ou circular.
Estruturalmente, o anel do munho projetado para acomodar os tipos de carga aos quais
submetido pelo mtodo especfico de suspenso do vaso. As cargas trmicas devem ser
consideradas para o desenho do anel do munho, mesmo no caso de anis refrigerados a
gua.
Lana de Oxignio
Utiliza-se uma lana refrigerada a gua para injetar oxignio a altas velocidades em um banho
metlico. A velocidade do jato de oxignio agita o metal lquido /escria, gerando reaes de
oxidao.
74
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Outro ponto importante em uma operao segura com lana est relacionado com a qualidade
da gua. gua suja e/com excesso de carbonatos pode sujar e bloquear os canais de chapas
de ao, reduzindo a capacidade de remoo de calor da gua, provocando vazamentos,
acidentes e desligamentos (power off).
Fonte: AISE, The Making, Shaping and Treating of Steel - Steelmaking and Refining
Volume, The AISE Steel Foundation, 0-930767-02-0
Fonte: Introduo aos Processos de Refino Primrio dos Aos nos Convertedores a
Oxignio, ABM, 2006
75
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Um corte esquemtico de uma ponta de lana (ver Figura 44) mostra o orifcio de oxignio e os
canais de gua. Esta figura mostra uma ponta de lana de BOF tpica de 5 furos. Os
componentes importantes da ponta da lana so os canais de resfriamento de gua onde a
gua de resfriamento passa pelo lado da ponta e sai pelo tubo externo da lana. Ela foi
projetada para obter a velocidade mxima de gua de resfriamento na rea da ponta, que fica
exposta s temperaturas mais elevadas.
Fonte: www.steeluniversity.org
Ventaneira
O oxignio injetado no banho atravs de ventaneiras. Cada ventaneira feita basicamente a
partir de dois tubos concntricos.
Oxignio e cal em p so injetados atravs da parte central das ventaneiras, enquanto que um
gs de hidrocarboneto, geralmente gs natural ou propano, injetado atravs da seo externa
(entre os dois tubos concntricos), conforme mostra a Figura 45. A decomposio endotrmica
do gs de hidrocarboneto e o calor sensvel necessrio para trazer os produtos da
decomposio at as temperaturas de produo de ao resultam em resfriamento localizado na
ponta da ventaneira, formando um cogumelo. Isso reduz a taxa de queima de retorno da
ventaneira, e o desgaste dos refratrio ao redor. A cal injetada age como um formador de
escria e proporciona um resfriamento adicional para a ventaneira.
76
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: www.steeluniversity.org
Fonte: Introduo aos Processos de Refino Primrio dos Aos nos Convertedores a
Oxignio, ABM, 2006
77
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
1. Carregamento
Aps a sucata ser carregada, o metal lquido quente carregado para dentro do forno com uma
panela que basculada usando-se uma ponte rolante. O metal lquido quente despejado
dentro do forno.
Os fornos giram sobre munhes para que eles possam ser basculados tanto para o corredor de
carga quanto para o de vazamento. O forno refina o ao na posio vertical, embora possa
girar 360.
Sopro de Oxignio
Depois de a sucata e o metal lquido serem carregados, o forno colocado na posio vertical
e o oxignio soprado por meio de uma lana refrigerada a gua. Os tempos de sopro de
oxignio normalmente variam de 13 a 25 minutos de uma aciaria para outra, com uma mdia
de cerca de 20 minutos. O oxignio adicionado seguindo as etapas de um padro de sopro.
Cada etapa caracterizada por uma altura diferente da lana acima do banho de ao esttico
e, s vezes, por uma alterao na taxa de oxignio. Um exemplo tpico das etapas de um
padro de sopro resumido na Tabela 16.
78
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A altura da lana da primeira etapa muito elevada para evitar a possibilidade de contato da
ponta da lana com a sucata e estabelecer de forma segura as reaes de
oxidao/exotrmicas. Se a lana entrasse em contato com a pilha de sucata no forno, isso
poderia resultar em um grave vazamento de gua, causando uma exploso.
A segunda etapa tem como objetivo aumentar a velocidade da reao e controlar a formao
de escria inicial.
A etapa principal onde ocorre a maior parte da ao. A altura da lana uma harmonizao
emprica entre alcanar taxas de remoo de carbono mais rpidas e formao de escria
adequada.
A cal dolomtica utilizada para saturar a escria com MgO (saturao ideal ao redor de 9% -
ver Figura 47), que importante para reduzir as taxas de desgaste nos refratrios. Se os nveis
de basicidade da escria forem muito elevados, pode-se usar fluorita (CaF2) para aumentar a
dissoluo da cal e reduzir a viscosidade da escria, mas o uso de CaF2 deve ter um controle
rigoroso, pois aumenta o desgaste dos refratrios.
79
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 47: Solubilidade do MgO para escrias que so duplamente saturadas com
relao a CaO e MgO a 1600C (2912F)
Reaes Qumicas
No processo de produo de ao com oxignio, impurezas, tais como carbono (C), silcio (Si) e
mangans (Mn), dissolvidas no metal lquido so removidas por oxidao. Estas so as
principais reaes de oxidao:
C + 1/2O2 CO
2CO + O2 2CO2
Si + O2 SiO2
Mn + 1/2O2 MnO
2P + 5/2O2 P2O5
80
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: www.steeluniversity.org
81
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: AISE, the Making, Shaping and Treating of Steel - Steelmaking and Refining
Volume, the AISE Steel Foundation, 0-930767-02-0
A oxidao do silcio ocorre devido forte afinidade do oxignio com o silcio. O Si dissolvido
no metal lquido (0,25 a 1,3 %em massa ) oxidado a nveis muito baixos (<0,005 % em
massa) logo aps o sopro, conforme mostrado na Figura 11. A oxidao de Si para SiO 2
exotrmica, produzindo quantidades significativas de calor, o que aumenta a temperatura do
banho. Esses xidos formados (SiO2), conseqentemente, vo para a escria, agindo em sua
basicidade.
82
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
carvo vegetal (como Gerdau Baro de Cocais e Gerdau Divinpolis) produzem ferro-gusa com
baixo teor de enxofre e a dessulfurao feita no prprio processo de BOF. A remoo de
enxofre pela escria favorecida por uma elevada basicidade da escria (alta relao
CaO/SiO2) e baixos teores de FeO.
Formao de Escria
No incio do sopro, ocorre a formao de uma escria inicial rica em SiO2 e FeO. Durante esse
perodo, grandes quantidades de cal calctica e cal dolomtica so carregadas no forno. A lana
, ento, baixada e a escria comea a espumar a aproximadamente um tero do sopro,
devido reduo do FeO na escria, junto com a formao de CO. A diminuio do teor de
FeO na escria mostrada na Figura 50. Alm disso, medida em que o sopro avana, o CaO
se dissolve na escria e a massa da escria ativa aumenta. Finalmente, depois de trs quartos
do sopro, o teor de FeO na escria aumenta devido a uma diminuio na taxa de
descarburao, ou seja, o oxignio comea a oxidar o ferro (menos carbono disponvel).
Fonte: AISE, the Making, Shaping and Treating of Steel - Steelmaking and Refining
Volume, the AISE Steel Foundation, 0-930767-02-0
3. Amostragem
83
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
4. Vazamento
Para o vazamento, o forno girado para o lado do furo de corrida e o ao flui por um canal de
vazamento para uma panela instalada num carro abaixo. Perto do final do vazamento, pode se
formar um vrtice perto do furo de corrida e vazar um pouco de escria na panela. Isso deve
ser evitado. Excesso de escria na panela cria uma srie de problemas: reduo do rendimento
de ferroligas, dificuldades na correo da qumica do forno-panela (LF), acmulo no fundo da
panela, maior consumo de cal, mais power on no LF. Existem vrios dispositivos utilizados
para minimizar ou detectar a passagem de escrias.
Aps o vazamento de ao, o forno girado de volta para a posio vertical para se preparar
para a sua manuteno. A escria que sobra salpicada (splashing) nas paredes do forno
para cobrir o revestimento e, assim, prolongar a sua vida til. Essa prtica chamada de slag
splashing feita soprando nitrognio atravs da lana de oxignio. Em outra prtica chamada
revestimento de escria (slag coating), o forno simplesmente balanado para frente e para
trs para acumular escria no fundo e revestir as paredes e reas de carga e vazamento. Esse
revestimento fundamental para prolongar a vida til dos refratrios. Cada aciaria deve ver
qual prtica mais adequada s suas condies operacionais.
So feitas adies de pedra dolomtica ou cal dolomtica para endurecer a escria para ela
sofrer splashing ou para solidific-la no fundo.
84
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
4.1.6. Matrias-primas
As principais matrias-primas dos conversores so: a carga metlica, cal, oxignio, minrio de
ferro e escorificantes. A proporo entre os diferentes tipos de carga metlica depende da
combinao de uma srie de fatores, incluindo o tipo de ao a ser produzido, a disponibilidade
de matrias-primas, prticas adotadas pela empresa para a conservao dos refratrios, entre
outros.
Ferro-gusa Lquido
Ferro-gusa Slido
Sucata de Ao
Ferro Fundido
Produtos Reduzidos (Ferro-Esponja (DRI), Briquete HBI)
Briquetes
85
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: Introduo aos Processos de Refino Primrio dos Aos nos Convertedores a
Oxignio, ABM, 2006
O Energy Optimizing Furnace (EOF) uma unidade bsica desenvolvida para produo de
ao no lugar do forno bsico a oxignio e forno eltrico a arco convencionalmente utilizados na
siderurgia. Este processo foi desenvolvido pelo pioneiro das mini-usinas, Willy KORF, no Brasil,
juntamente com a sua equipe. O princpio do EOF pr-aquecer a sucata a aproximadamente
850 C, em um sistema de uma ou duas cmaras, antes de ser desviada para dentro do reator
principal. A primeira unidade entrou em produo em 1982, em Divinpolis/MG. Desde a sua
implementao, muitas outras melhorias foram feitas no processo, que est ainda em operao
com um desempenho bastante alto atualmente. A usina onde este processo nasceu e ainda
est em funcionamento pertence, agora, ao Grupo Gerdau, um dos mais importante produtores
de ao do mundo.
86
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
lquido, gerando bolhas de CO que passam pelo banho metlico indo at a atmosfera do forno,
onde o CO queimado para CO2 pelo oxignio soprado atravs de injetores atmosfricos e
lanas supersnicas. Essas bolhas de CO geram uma agitao muito forte e aumentam
consideravelmente a superfcie do banho, permitindo assim a transferncia de uma quantidade
considervel de calor para o banho.
87
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: Minitec
88
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
O cientista francs Paul Heroult (1863-1914) considerado o inventor do forno eltrico a arco
direto. Ele estava originalmente pesquisando a tecnologia para a produo de alumnio por
eletrlise. O primeiro forno foi operado por volta de 1889.
A Figura 54 mostra uma foto do primeiro FEA tipo Herault nos EUA.
89
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Atualmente, os FEAs so usados para produzir uma ampla gama de aos que vo desde
aqueles a serem utilizados na construo civil (vergalhes e vigas), perfis comerciais (produtos
comerciais cantoneiras, planos, barras em U, redondos, etc), produtos planos (chapas e
tiras em bobinas), aos SBQ (classes carbono e de liga), at aos para mancais e mquinas de
usinagem. Este equipamento abrange a produo de todas as grandes linhas de produo de
ao.
Vamos comear a nossa introduo fabricao do ao com uma viso geral e descrio do
atual momento da evoluo do FEA.
90
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A sucata adicionada usando-se cestes. Duas cargas por corrida a pratica padro mais
usada (ver Figura 56 e Figura 57).
91
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
92
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
93
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
4.2.3. Segurana
Figura 62: Consequncias de uma carga de cesto que caiu sobre um vazamento de
gua no detectado
Alm de tudo isso, existem inmeros riscos presentes na carga de sucata metlica (recipientes
fechados, gua, materiais radioativos, etc.).
94
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
para o forno para fundir a sucata metlica. O forno projetado para utilizar uma tenso
relativamente baixa (200 a 1000 volts), mas uma corrente extremamente alta (30 mil ampres),
mais do que suficiente para causar instantaneamente ferimentos fatais se isso no for tratado
com o mximo respeito. No preciso dizer que os equipamentos de proteo individual (EPIs)
e os padres de lock-out/tag-out (LOTO) para se trabalhar em, e prximo de, um forno eltrico
a arco so extensos e abrangentes. Reveja os requisitos de EPIs e LOTO da sua unidade.
Agora que conclumos a nossa discusso de segurana e uma breve descrio da histria do
forno eltrico a arco, podemos comear a focar em fuso e refino primrio (elevao de
temperatura necessria para fazer ao lquido e apront-lo para ser vazado).
A evoluo seguinte ocorreu com a introduo da tecnologia de agitao da panela, pela qual
o ao lquido era agitado na panela por meio de uma haste refratria que introduzia um gs
inerte (argnio ou nitrognio) prximo do fundo da panela. medida que o gs se expande e
sobe para a superfcie, ele, de fato, agita o metal lquido. O passo seguinte veio com a
introduo de plugues porosos nas panelas. Esses dispositivos so materiais refratrios com
dimensionamento especfico para permitir que o argnio ou nitrognio gasoso passe atravs
deles, no permitindo que o ao lquido saia. Ambas as tecnologias ainda so utilizadas
atualmente. O uso dessas tecnologias permite um controle mais preciso da composio
qumica do ao lquido a ser realizada na panela, liberando, assim, o FEA desse requisito,
juntamente com uma associada reduo nos custos (ligas, energia, eletrodos, etc.), bem como
um menor tempo de power off.
95
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
O prximo passo tecnolgico veio com a introduo de energia de arco eltrico para o ao
lquido na panela (forno-panela). Com essa tecnologia, no s a composio qumica do ao
final, mas tambm a temperatura, poderiam ser ajustadas para uma preciso nunca antes
alcanada. Esta ltima tecnologia mudou completamente o papel do FEA, passando de uma
ferramenta de processo de fuso e refino para uma ferramenta de processo com estas trs
funes (ver Figura 63).
96
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Como o conceito de tempo refere-se ao processo de produo de ao, vamos focar a nossa
discusso na parte de Tempo Programado de Produo (P) do grfico acima.
Geralmente, sinais de power on e power off so enviados a um PLC de coleta de dados que
os analisa para determinar o tempo de power on para uma determinada corrida. A Figura 64
mostra uma representao grfica tpica de um ciclo de corrida para um FEA carregado por
cesto.
97
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 64: Representao de um ciclo de corrida para um FEA carregado por cesto
A relao entre os tempos de power on, de power off e Tap to tap chamada de
utilizao. A utilizao pode ser expressa como uma porcentagem [% de power on], ou
como tempo de power off (minutos por corrida). Outros conceitos importantes que esto
diretamente relacionados com o tempo so:
98
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
99
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
100
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
7) Parada de preparao do forno: inspeo e preparao do forno para iniciar outro ciclo
de corrida
8) Carregamento com sucata e formadores de escria (escorificantes)
9) Fuso
10) Refino
11) Vazamento
Vamos analisar o FEA com uma carga metlica composta principalmente de Sucata e Ferro-
Gusa Slido (estas so as matrias-primas mais utilizadas nas Aciarias da Gerdau). No
entanto, tambm podem ser utilizados outros materiais metlicos alternativos, tais como ferro-
gusa lquido, briquetes (HBI) e ferro-esponja (DRI).
Esta fase do processo comea assim que o vazamento estiver completo (a panela enchida
at ao nvel/peso desejado) e termina quando o forno comea a formar arcos eltricos em uma
carga de sucata (no caso de fornos carregados por cesto e fornos shaft) ou em uma poa
lquida (no caso de fornos Consteel). Uma vez que o forno for inclinado para trs em direo
porta de escria para fazer com que o ao lquido e a escria parem de vazar pelo furo de
corrida, o furo de corrida , ento, inspecionado visualmente para garantir que ele est livre de
materiais estranhos (escria solidificada, refratrios gastos, etc.). Se o furo de corrida no
estiver desobstrudo, utiliza-se uma lana de oxignio para cortar e/ou fundir o obstculo. Uma
vez que furo de corrida estiver livre de obstrues, o dispositivo de vedao mecnica
(chapeleta, raquete de tnis, etc., no caso de um forno EBT) fechado e o canal preenchido
com areia de enchimento (geralmente areia de olivina). No caso de vazamento por bica, o
canal de vazamento limpo e, depois, preenchido com areia de enchimento e a parte externa
do canal de vazamento coberta com um material refratrio para manter a areia no lugar.
101
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Assim que a parada de preparao do forno estiver concluda, o forno est pronto para ser
carregado com as quantidades necessrias de metlicos (sucata e/ou ferro-gusa ), carbono de
carga e cales (dolomtica e calctica). Para facilitar o carregamento, a fuso e o refino no forno,
a preparao dos materiais a serem carregados deve ocorrer bem antes do forno estar
efetivamente pronto para receber uma carga. Dependendo das especificaes do produto final
(requisitos qumicos, fsicos e do cliente), podem ser utilizadas vrias misturas ou receitas de
carga para otimizar a condio do ao lquido no forno e facilitar o posterior refino secundrio.
Alm das consideraes na composio da carga para o produto final, a forma como os
materiais so fisicamente carregados no cesto de carga ou no transportador Consteel tambm
importante, do ponto de vista de assegurar uma rpida fuso da carga sem incorrer em
quebra de eletrodos. Isso feito colocando em camadas os diferentes tipos de materiais de
carga no cesto, conforme ilustrado na Figura 68.
102
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
103
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A prtica de dispor em camadas diferentes tipos de sucata importante por vrias razes:
Para aumentar a densidade total da sucata carregada; por exemplo, alternar sucata
de shredder com classes de sucata de fuso pesadas nmero um e nmero dois,
de modo que a sucata de shredder efetivamente preencha os vazios, ou espaos
vazios, devido natureza irregular das sucatas de fuso pesadas.
Para controlar onde esto os pedaos maiores e mais pesados de sucata dentro do
forno, quando o cesto despejar a sucata dentro do forno. importante colocar
essas partes mais pesadas perto do fundo do cesto, mas em cima de alguma
sucata mais leve. A sucata leve no fundo proporciona um amortecimento para o
refratrio do fundo do forno, quando o cesto despejar a carga e as partes mais
pesadas carem dentro do forno. Alm disso, fundamental que as peas mais
pesadas de sucata no estejam numa posio onde elas podem cair contra os
eletrodos, quando a carga estiver sendo fundida, resultando na quebra de eletrodos
de grafita relativamente fracos. Quando um eletrodo quebrar, desligue o forno,
bloqueie, retire os pedaos quebrados do forno e instale uma nova coluna de
eletrodos. Tudo isso aumenta o tempo de power off do forno.
No caso de fornos do tipo shaft, essa disposio em camadas tambm ocorre nos cestes
que so carregados no shaft (ver Figura 70).
104
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
O carregamento do forno deve ser feito o mais rpido possvel, especialmente depois do
vazamento, pelos seguintes motivos:
105
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Isso ilustra uma das razes para se focar no tempo de power off do forno; em essncia, o
tempo de power off equivale no apenas ao tempo perdido, mas tambm energia perdida.
Uma vez que essas duas commodities so perdidas, elas nunca podero ser recuperadas.
O peso da carga metlica , no caso de fornos do tipo shaft e convencionais, deve ser
dimensionado de modo a preencher completamente o volume til do forno, mas sem
sobrecarreg-lo. Sobrecarregar o forno resultar em tempo de power off desnecessrio
enquanto a carga estiver sendo acondicionada ou nivelada ou, em casos extremos, o excesso
dever ser retirado. E carregar o forno a menos da sua capacidade no apenas pode aumentar
a quantidade de energia no utilizada perdida para os painis e abbada refrigerados a gua,
mas tambm aumentar o grau de desgaste do refratrio e danos nos painis, devido
exposio ao arco eltrico. Num forno Consteel, a carga de sucata regulada alimentando-o
de acordo com um valor especfico desejado de kWh ou peso do banho, se o forno estiver
equipado com clulas de carga para a pesagem do forno. Algumas aciarias Consteel
descobriram que, ao contrrio das instrues operacionais da Consteel anteriores, alimentar o
forno com sucata agressivamente (muito rpido), ou seja, o mais rpido possvel, reduziu o
consumo de energia eltrica (kWh/tonelada) e, portanto, reduziu os tempos de "power on,
aumentando a taxa de fuso atravs da eficincia.
4.2.7.3. Fuso
Antes de seguirmos muito adiante na fase de fuso, precisamos discutir os dois tipos de
energia utilizados no FEA e o seu impacto no desempenho de fuso do forno. Os dois tipos de
energia so energia eltrica e energia qumica.
O forno converte a energia eltrica em energia trmica e transfere esse calor para a carga
metlica, transformando a sucata metlica slida em lquido e aquecendo o metal lquido na
temperatura desejada. Esse calor tem sua origem na energia eltrica gerada e fornecida pela
empresa de energia eltrica por meio de sistemas de distribuio de energia eltrica
106
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A energia eltrica do transformador do forno transportada para o forno atravs de uma srie
de cabos refrigerados a gua, conhecidos como cabos de barramentos. Os cabos de
barramentos proporcionam uma conexo flexvel entre o transformador do forno (que
normalmente instalado numa sala de clima controlado tambm conhecida como cofre) e o
forno propriamente dito. No lado do forno, os cabos de barramentos esto ligados ou a um
conjunto de cabos flexveis constitudos de tubos de cobre refrigerados a gua ou braos
condutores de corrente, assim chamados porque eles transportam corrente eltrica e servem
de suporte mecnico para os eletrodos. A corrente eltrica , ento, transferida aos cabos
flexveis ou braos para um suporte de cobre, que transfere a corrente para os eletrodos de
grafita. Os eletrodos de grafita so especialmente fabricados para transferir a energia eltrica
do circuito eltrico para o banho de ao lquido/sucata metlica no interior do forno. Para fornos
CA (Corrente Alternada), h trs eletrodos, um para cada fase eltrica. Para fornos CC
(Corrente Contnua), necessrio apenas um eletrodo. Na Gerdau, apenas um forno do tipo
CC, sendo todos os demais do tipo CA. O texto vai focar nos fornos CA e mencionar os fornos
CC quando for apropriado.
107
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Os eletrodos dos fornos so concebidos e fabricados para transferir energia eltrica para a
carga metlica ou banho metlico com uma quantidade mnima de resistncia, um elevado
grau de estabilidade trmica, e resistncia mecnica. Como eles so o ltimo elo na
corrente de transmisso de energia, eles so o nico elemento do sistema de transmisso
de energia que consumvel, isto , quando eles esto formanco arcos e, s vezes, quando
no o esto, uma parte da grafita est sendo consumida. Esses requisitos eltricos e fsicos
so a razo da grafita ser usada para eletrodos de FEAs. Nenhum outro material conhecido
atualmente capaz de atender a esses requisitos to bem quanto a grafita. Deve ser
mencionado que, embora a grafita encontrada naturalmente, a grafita natural no
suficientemente pura, nem encontrada em grandes depsitos suficientes para permitir que
seja moldada para utilizao num forno a arco.
Eletrodos de grafita fabricados esto disponveis a partir de vrias fontes (GrafTech, SGL
Carbon, SDK Carbon, etc.), em diversos dimetros e comprimentos padro. O dimetro do
eletrodo especificado durante o projeto do forno, ou modernizao do mesmo, de acordo
com a corrente eltrica a ser transportada para o banho metlico/carga metlica.
Dependendo do projeto do forno e do transformador, a tenso e a corrente transportadas
pelos eletrodos podem ser superiores a 1000 volts e 60 mil ampres. A quantidade de
energia eltrica carregada pelos eletrodos de grafita e a resistncia da grafita em transportar
esta quantidade de corrente faz com que os eletrodos aqueam, passando da cor preta para
vermelho escuro, laranja claro, e branco, na ponta do eletrodo. Este nvel de transferncia de
energia atravs do arco transforma uma parte do eletrodo de grafita diretamente de um
estado slido para um estado gasoso. A mudana de matria slida de um estado slido
diretamente para um estado gasoso chamada de sublimao e um dos trs mtodos de
consumo de eletrodos de grafita em um forno eltrico a arco. O segundo mtodo de consumo
da grafita a oxidao. medida que o eletrodo de grafita aquecido, os tomos de carbono
reagem mais facilmente com o oxignio encontrado na atmosfera do forno formando
monxido de carbono (gs CO). A grafita comea a oxidar a 750 F ( 400C), enquanto o
eletrodo ainda est na cor preta; a 900 F ( 480C), a taxa de oxidao extremamente
elevada e o eletrodo tem uma cor vermelho escuro. Esse consumo de eletrodos atravs de
oxidao mais uma razo pela qual ns nos focamos em minimizar o tempo de power off,
pois, mesmo que os eletrodos no estejam formando arcos, uma parte deles est sendo
consumida devido oxidao. O terceiro mtodo de consumo de eletrodos atravs da
quebra, que ser discutida mais detalhadamente um pouco mais tarde.
Essa energia que gera um arco eltrico transferida para a carga metlica em forma de
calor, provocando a fuso da carga slida e a elevao da temperatura do ao lquido.
108
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A energia eltrica funde a carga metlica e aquece o banho metlico atravs de dois
mtodos, arco direto e radiao.
Arco direto
Arco direto o arco real entre o eletrodo de grafita e a carga metlica/banho metlico. Como
os componentes metlicos da carga de sucata so relativamente maus condutores de
eletricidade, eles so aquecidos quando os eletrodos tentam passar corrente eltrica atravs
dos metlicos para a terra e completar o circuito eltrico. O comprimento desse arco gerado
entre o eletrodo de grafita e a sucata/banho geralmente uma funo da tenso:
comprimento do arco 1mm por eletrodo secundrio (fase para neutro) de tenso. Devido
imensa quantidade de energia eltrica disponvel nas pontas dos eletrodos, eles geram um
arco quente extremamente intenso (estimado em 10.000 F, ou aprox. 5540 C).
Radiao
Este o segundo mtodo que um forno a arco utiliza para transformar sucata slida em metal
lquido. Como a energia irradiada pelo arco to intensa e quente, a quantidade absorvida
pela sucata slida mais do que suficiente para transform-la de slido em lquido. Para
colocar a intensidade dessas energias em perspectiva, o forno eltrico a arco capaz de
fundir atravs da sucata, carga, e atravs do fundo refratrio do forno, se no for
devidamente regulado e controlado. Alm disso, se no estiverem protegidos dessas
energias de arco, os refratrios da parede lateral do forno e os painis refrigerados a gua
podem ser superaquecidos at ao ponto de uma perda significativa da espessura dos
refratrios (no caso de tijolos) ou aquecimento de um componente refrigerado a gua para
alm da sua capacidade de eliminar calor (resultando em um vazamento de gua). Portanto,
existem motivos para se produzir uma escria que possa ser espumante. Como ser
discutido em maiores detalhes mais tarde, uma escria espumante reduz drasticamente a
carga de calor para os refratrios da parede lateral e os componentes refrigerados a gua do
forno, e melhora a transferncia de calor do arco para o banho lquido.
A outra fonte de calor usada no FEA a energia qumica, que gerada pelas seguintes fontes:
Das reaes com os elementos qumicos que compem a carga metlica, tais como
Silcio (Si), Mangans (Mn), Carbono (C), e Ferro (Fe).
Das reaes com elementos adicionados ao forno com o objetivo de gerar energia,
tais como Carbono (C) e Metano (CH4).
Das reaes com os gases que resultam da queima dos dois primeiros grupos, tais
como Monxido de Carbono (CO) e Hidrognio (H2).
109
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Novamente, uma anlise mais detalhada das reaes de energia qumica dada em outro
mdulo. Essas reaes sero mencionados mais uma vez na seo de refino deste mdulo.
4.2.7.3.4. Arcos
Aps o cesto de sucata ser aberto e despejado dentro do forno, a abbada basculada de
volta para o forno e abaixada. Quando esse processo estiver concludo, a energia eltrica do
forno ligada e a fuso comea (tambm chamada de meltdown). Uma vez que o forno
energizado e os controles dos eletrodos so colocados no modo de comando automtico, os
braos comearo a abaixar. Geralmente, um dos trs eletrodos (tambm chamados de
fases) iro detectar a presena de sucata (por meio de uma tenso fase-neutro) e o seu
movimento descendente ir parar. No momento em que um segundo eletrodo entrar em
contato com a sucata, iniciado um arco monofsico; quando o terceiro eletrodo entrar em
contato com a sucata, iniciada um arco trifsico e comea oficialmente a fuso. medida
que os eletrodos fundem a carga, normal que eles abaixem e levantem de forma
independente. Isso pode ser explicado pela distribuio da sucata no volume do forno quando
despejada do cesto e tambm pela natureza irregular da sucata que carregada. Em geral, o
movimento dos eletrodos na direo do fundo do forno, medida que o arco vai derretendo a
carga e abrindo trs grandes buracos na mesma.
110
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A energia aplicada ao arco pelo regulador do forno varia, dependendo da posio dos eletrodos
e da potncia em kWh do forno. Essa alterao de energia tambm conhecida como perfil de
energia do forno. Os perfis de energia so projetados para otimizar o comprimento do arco e a
entrada de energia do forno com base nas condies dentro do forno (que so praticamente
impossveis de ver em tempo real). Ao se estabelecer, inicialmente, um arco na sucata,
desejvel proteger a abbada do forno (tanto os componentes refrigerados a gua, quanto o
componente refratrio) do arco eltrico. Isso feito reduzindo-se a quantidade de energia
eltrica durante um perodo de tempo, tambm conhecido como perfurao. Uma vez que os
eletrodos so considerados como tendo perfurao com profundidade suficiente e que a
abbada do forno est protegida do arco eltrico por sucata metlica suficiente, a potncia do
forno imediatamente aumentada ao mximo, de modo que o abaixamento ocorra o mais
rpido possvel. Deve notar-se que, embora o forno esteja gerando um arco eltrico e fundindo
sucata, quando os eletrodos so abaixados at a carga de sucata, a maior parte da fuso de
sucata ocorre da soleira do forno para cima. Em funo disso, possvel que os eletrodos
causem graves danos na soleira do forno, se no houver uma poa lquida suficientemente
grande.
Para assegurar que a poa lquida metlica seja suficiente para fundir rapidamente a totalidade
da carga, os perfis de energia so concebidos para fundir o maior buraco possvel na carga
de sucata, medida em que os eletrodos estabelecem um arco at o fundo. Durante essa fase,
as paredes e a abbada do forno esto suficientemente protegidos pela carga, de modo que a
tenso e potncia mximas podem ser aplicadas com segurana. Uma vez que os eletrodos
tenham fundido toda a sucata diretamente abaixo deles e chegado poa lquida na soleira, o
calor fornecido pelo arco transferido para a poa lquida, aumentando rapidamente a sua
temperatura. medida que a temperatura na poa lquida aumenta, ela funde a sucata acima,
quando, ento, cai dentro da poa lquida. Uma analogia disso encher um copo com gelo
picado, colocar gua temperatura ambiente, e, em seguida, colocar o copo em um
queimador. medida que a gua no fundo do copo aquece, o gelo derrete e o gelo acima da
gua desliza para baixo em direo poa.
111
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
112
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Outro fenmeno do forno de arco trifsico o fato de que a corrente que flui pelos eletrodos
produz um campo magntico com uma intensidade suficiente para que o arco eltrico seja
efetivamente empurrado para longe da ponta do eletrodo em direo parede do forno mais
prxima. Isso pode ser visto no grfico acima no Perodo de Fuso. Nos fornos de corrente
contnua, s existe um grande buraco no centro do forno. Devido ao arco eltrico se formar
em direo parede do forno, a rea entre os eletrodos permanece em parte no fundida. Para
nivelar a fuso da carga de sucata, de modo que toda a carga seja fundida uniformemente,
queimadores a oxignio-gs combustvel esto localizados nas reas entre as fases dos
eletrodos, tambm conhecido como os pontos frios do forno.
Em um forno shaft, a sucata para a segunda carga est sendo pr-aquecida no shaft do
forno, enquanto que a primeira carga est sendo fundida. Os gases de exausto quentes
provenientes do forno so extrados atravs da carga de sucata, pr-aquecendo a carga a uma
temperatura bem acima da temperatura ambiente e, na rea mais prxima da poa, a sucata
pode efetivamente comear a liquefazer e escorrer para o banho. Essa recuperao de calor a
partir dos gases de exausto quentes reduz a energia elctrica necessria, melhorando a taxa
de fuso do forno.
113
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Em contrapartida, um forno Consteel opera com uma grande poa lquida, geralmente de 40%
a 60% do peso do vazamento. A energia do forno aplicada ao banho lquido, enquanto que a
sucata alimentada pelo lado do forno, atravs do transportador Consteel, conforme ilustrado
na Figura 75.
De uma maneira um pouco semelhante ao forno shaft, o forno Consteel expele o gs quente
do forno por cima da sucata que est entrando. medida que os gases quentes passam por
cima da sucata, uma parte da energia trmica transferida para a sucata, elevando a sua
temperatura bem acima da temperatura ambiente. Esse mtodo tambm reduz a energia
necessria com um subsequente aumento na taxa de fuso.
necessrio mencionar a importncia da escria espumante. Num forno de carga por cesto,
as paredes laterais do forno ficam protegidas do arco pela carga de sucata slida. Assim que a
maior parte da carga fundida, as paredes laterais e a abbada do forno ficam expostas
energia radiante do arco elctrico. Num forno shaft que utiliza uma carga de sucata pr-
aquecida, uma parte do forno fica protegida, quando a carga de sucata no shaft despejada,
e uma outra parte do forno fica relativamente desprotegida, devido disposio do shaft. Num
forno Consteel, a maior parte do forno fica essencialmente desprotegida pela sucata slida
durante todo o ciclo de corrida.
O processo para proteger as paredes laterais e a abbada do forno da energia dos arcos
chamado de espumao da escria no forno. Cal dolomtica e cal calctica so carregadas
com os metlicos para formar uma escria lquida no forno. Para produzir a escria espumante,
oxignio e carbono so injetados na camada limite entre o ao lquido e a escria, tambm
conhecida como a interface entre escria e metal. A reao de oxignio e carbono produz
gases de monxido de carbono e dixido de carbono, que sobem atravs da escria. medida
que essas bolhas de gs sobem atravs da escria, elas causam a sua espumao, muito
114
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
115
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Espumao boa
Espumao regular
Espumao ruim
Figura 77: Efeito das diferentes condies de escria espumante na potncia real
desejvel que a escria espumante tenha um altura suficiente para cobrir completamente o
arco. No caso dos fornos de alta tenso secundria, isso pode significar uma profundidade de
18" a 20" (450mm a 500mm), ou muito mais. Alm disso, para espumar a escria dentro do
forno, tambm desejvel manter essa escria espumante pelo maior tempo possvel. Isso
feito mantendo a porta de escria do forno fechada at o final do ciclo de corrida, quando a
escria tiver concludo a sua misso e for deixada vazar para fora do forno. Assim que a carga
de sucata estiver completamente fundida, a fase de fuso considerada completa e comea
a prxima fase, o refino.
116
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
4.2.7.4. Refino
Agora que a sucata est fundida, hora de comear a refinar o metal lquido e prepar-lo
para o vazamento. Como mencionado, originalmente uma corrida era feita inteiramente no
FEA. Atualmente, o refino em FEA consiste principalmente em aquecer o banho, ajustar o
carbono de banho de modo que ele no fique muito alto, e proporcionar uma boa fervura do
carbono, se for necessria para a remoo de nitrognio. A distino entre as fases de fuso e
refino no tanta, como no passado, com a fuso e o refino progredindo simultaneamente,
assim que uma poa de lquido comea a se formar. Devido a essa mudana na prtica
operacional, os tempos de refino nos FEAs modernos podem ser de apenas 10 minutos.
Novamente, como no h sucata no fundida presente durante essa fase para proteger do arco
os refratrios e os painis refrigerados a gua do forno , a escria espumante extremamente
importante na fase de refino. A espumao da escria, como mencionado anteriormente, feita
injetando oxignio no banho e injetando carbono na interface entre a escria e o metal. As
reaes qumicas envolvidas so as seguintes:
2Fe + O2 2FeO
FeO + C CO + Fe
A injeo de oxignio no banho combina com o carbono residual e/ou carregado para formar
gs de monxido de carbono. Essas bolhas sobem atravs do ao lquido e, quando chegam
escria lquida, elas provocam a formao de espuma na escria e o seu aumento de altura.
Essa escria espumante, ento, cobre o arco e protege os refratrios e os painis refrigerados
a gua do forno. Alm disso, cobrir o arco com uma camada de escria espumante tambm
melhora a transferncia de calor do arco para o banho de lquido, aumentando a taxa de
aquecimento e reduzindo o tempo de refino. Quando no houver carbono suficiente no banho
lquido, o oxignio vai combinar com silcio, mangans e ferro. Injetar oxignio apenas, sem
carbono suficiente no banho, resultar numa escria de forno que pode ser extremamente
elevada em FeO (xido de ferro). Essa escria com alto teor de FeO muito fluida e erosiva
para os refratrios do forno. Essa escria no s indesejvel do ponto de vista de eroso dos
refratrios, como tambm resulta em uma cara perda de rendimento metlico.
A escria do forno pode ser controlada reduzindo-se o oxignio injetado no banho ou injetando-
se carbono na interface escria-metal. Pelo fato de o carbono possuir uma maior afinidade pelo
oxignio do que o ferro, ele retirar o oxignio da molcula FeO, formando gs monxido de
carbono e ferro slido, que ser devolvido ao banho metlico. No processo de formao de gs
monxido de carbono, a escria que cobre o metal lquido se levantar formando uma espuma
devido formao de monxido de carbono. O monxido de carbono quando combinado com
117
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
oxignio adicional nas condies adequadas (oxignio livre disponvel e temperatura suficiente)
reagir formando dixido de carbono na seguinte reao:
Como praticamente toda a sucata est agora em forma lquida dentro do forno, o banho
reaquecido a uma temperatura suficiente para compensar as perdas no vazamento. Uma
amostra extrada do banho para a realizao de anlises qumicas, de forma que a
quantidade necessria de ligas pode ser adicionada no vazamento e a temperatura verificada
enquanto o processo de refino est sendo realizado.
4.2.7.5. Vazamento
Neste ponto a corrida est pronta para ser transferida para outro tanque revestido com
refratrios para o processamento secundrio. Este passo do processo chamado de
vazamento. Quando o banho atingiu a temperatura e qumica desejada, o furo de corrida do
forno aberto e o ao lquido vazada do forno para uma panela. J que esta etapa do
processo de produo de ao tema de um outro mdulo de treinamento, ela no ser
examinada de forma aprofundada, somente at o nvel necessrio para a compreenso de
como a operao de vazamento se enquadra dentro da produo de ao como um todo.
Bica de vazamento ou runner. Esta era a configurao original utilizada nos fornos
a arco (ver Figura 79).
OBT (Offset Bottom Tap hole). A bica de vazamento substituda por um furo de
corrida na rea do forno onde normalmente fica a bica.
EBT (Eccentric Bottom Tap ). A rea do furo de corrida estendida para um fosso
ou bico onde se localiza o furo de corrida EBT (ver Figura 80).
118
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
119
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
120
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: http://steeluniversity.org
121
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Adio
Aquecimento
Agitao
Amostragem
O percentual do elemento contido na liga deve ser to estvel e controlado quanto possvel
para reduzir o risco de corridas fora da especificao, e deve ser dada ateno quantidade de
impurezas.
122
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: AISE, the Making, Shaping and Treating of Steel - Steelmaking and Refining
Volume, the AISE Steel Foundation, 0-930767-02-0
Fonte: AISE, the Making, Shaping and Treating of Steel - Steelmaking and Refining
Volume, the AISE Steel Foundation, 0-930767-02-0
123
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 83: a) Diagrama esquemtico da injeo de fio de liga; b) Vista das bobinas dos
fios
Fonte: http://steeluniversity.org
A tcnica de injeo de fios permite que a quantidade de liga ou de elementos que esto sendo
adicionados ao ao seja ajustada com alta preciso e retificar a composio do ao dentro de
limites estreitos. Este o caso das adies de fios de carbono em algumas aciarias de ao de
qualidade especial. Tambm possvel alimentar fio de alumnio macio com o mesmo
equipamento de alimentao de fios usado para o tubo de ao recheado. As vantagens das
adies de fio de alumnio incluem: alta recuperao, melhor controle do teor de alumnio e
limpeza melhorada.
124
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
As ligas (ou elementos) tambm podem ser classificadas de acordo as suas caractersticas e
isto deve ser levado em considerao ao definir a maneira e o momento de adicion-las:
Nas ltimas dcadas, foram desenvolvidos e comercializados vrios tipos de fornos para o
reaquecimento a arco. Temos os seguintes exemplos: ASEA-SKF, Daido-NKK, Finkl-Mohr,
Fuchs, Lectromelt, MAN-GHH, Stein Heurty-S.A.F.E., etc. Alguns destes projetos tambm tm
a capacidade de desgaseificao do ao. O aquecimento de at 3C por minuto alcanado
por um conjunto de eletrodos de grafita, que so abaixados ao nvel da camada de escria,
logo acima da superfcie de ao lquido. A agitao muito importante para a homogeneizao
da temperatura.
O ao se agita durante a corrida com um gs inerte (argnio ou nitrognio (custo mais baixo)),
geralmente atravs do plugue poroso no fundo da panela, garantindo a homogeneidade trmica
e qumica do banho e a flotao das incluses. A Figura 84 mostra o gs borbulhando no
banho usando um plugue poroso (plugue de purga), enquanto a Figura 85 mostra o interior de
uma panela, onde o plugue poroso e a vlvula gaveta so visveis.
125
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 85: Vista interna do fundo da panela, mostrando o plugue poroso e a vlvula
gaveta
126
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 86: Diagrama esquemtico: trs mtodos para agitar o ao lquido na panela
c) Agitao eletromagntica
Fonte: http://steeluniversity.org
127
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 87: Tempos de mistura calculados para corridas de 10, 200 e 300 toneladas.
Fonte: AISE, The Making, Shaping and Treating of Steel - Steelmaking and Refining
Volume, The AISE Steel Foundation, 0-930767-02-0
5.2.2.4. Amostragem
128
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Por fim, algumas aciarias tm um espectmetro de emisso ptica para a anlise qumica de
amostras de ao diretamente na prpria estao do forno-panela. A anlise feita por um
operador de FP , sem necessidade de enviar as amostras ao laboratrio, conforme se v na
Figura 90.
129
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
[ ] elementos dissolvidos no ao
130
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Remoo do hidrognio
Na maioria dos desgaseificadores modernos, a presso atingvel est abaixo de 0,01 atm (~10
torr) e, consequentemente, em aciarias em que graus de ao sensveis a hidrognio tais como,
por exemplo, barras grandes, so produzidos, importante conhecer o teor de hidrognio no
banho de ao antes de este ser entregue ao lingotamento ou plataforma de vazamento. Sob
essas circunstncias, uma determinao no local do teor de hidrognio do banho na panela
pode ser desejvel.
Remoo do nitrognio
131
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: http://steeluniversity.org
O VOD uma variao deste processo, em que o oxignio tambm injetado para promover a
descarburao do ao. Comum na produo de tipos de ao inoxidvel, para ajudar a reduzir
as perdas de cromo, ou de elementos. (ver Figura 92).
132
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: www.substech.com
133
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: http://steeluniversity.org
Portanto, o CAS-OB usado para o reaquecimento qumico. Observe, no entanto, que o Al2O3
deve ser subsequentemente removido.
134
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fonte: http://steeluniversity.org
135
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Atualmente o ao lquido que se destina conformao a quente por meio da laminao , por
norma, lingotado continuamente.
Antes do incio do lingotamento contnuo (introduzido pela primeira vez em escala industrial no
final dos anos 60) o ao era, como nica alternativa, vazado em lingoteiras para formar
lingotes e peas. A partir da, o lingotamento contnuo evoluiu para atingir melhor rendimento,
qualidade, produtividade e eficincia de custos.
A
Figura 95 mostra as trs principais rotas de lingotamento na fabricao do ao:
Lingotamento contnuo
Lingotamento convencional de lingote
Lingotamento de peas (Fundio)
Lingotamento Fundio
convencional
Lingotamento
contnuo
136
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Tabela 22: Distribuio global por tipo de processo de lingotamento (Ano 2010)
Figura 96: Produo de ao bruto por meio de lingotamento nas regies do mundo
(2005, mil toneladas)
Lingotamento contnuo o processo por meio do qual o metal liquido solidificado em produtos
semiacabados no formato de tarugos, blocos, redondos, placas ou pr-formas. Antes da
introduo do lingotamento contnuo nos anos 50 o ao era vazado em lingoteiras para formar
lingotes ou peas. A partir da o lingotamento contnuo evoluiu para obter melhor rendimento,
137
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
6.1.1. Histria
No final dos anos 30 Junghans concedeu direitos de licena fora da Alemanha para Irving
Rossi, dos Estados Unidos que, aps a 2 Guerra Mundial, levou esses conceitos para a
Europa e fundou na Suia, junto com Heinrich Tanner, a CONCAST AG. Junghans tambm
lanou as bases para as atividades de duas empresas alems no campo do lingotamento
contnuo, a saber, MANNESMANN e DEMAG.
Em 1946 e 1947 diversas usinas-piloto comearam a funcionar nos Estados Unidos, Gr-
Bretanha, Japo e ustria, com capacidade de fuso que variavam de 200 lb a
aproximadamente 7,5 toneladas mtricas.
138
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
6.1.2. Retrospectiva
139
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
proporciona a menor altura da mquina e o molde reto utilizado quando for necessria uma
melhor qualidade interna. Continua a haver uma pequena exigncia para mquinas verticais,
totalmente retas, para lingotar os tipos de aos extremamente sensveis trinca. As mquinas
horizontais tem os mesmos benefcios que as mquinas verticais para os aos sensiveis
quebra, mas tem limites no tamanho da seo e tempo de lingotamento devido restries
refratrias desses aos. Por isso, essas mquinas (horizontais e verticais) tem um nicho para a
produo de pequenos volumes e alto valor.
140
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Para o lingotamento de placas (ver Figura 99), a tecnologia se expandiu para reas mais
prximas da forma final de aplicao do produto lingotado como, por exemplo, o lingotamento
de placas finas, lingotamento de placas grossas e o recente lingotamento de tiras finas (ver
Figura 100). Esse tipo de processo chamado de near net shape tambm utilizado para a
produo de pr-formas resultando em uma operao altamente eficiente.
141
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Tarugos
Produtos
redondos Pr-formas
Placas
142
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
As mquinas de lingotamento contnuo (ver Figura 102) so compostas das seguintes partes
principais:
Apoio da panela
Controle do fluxo entre a panela e o distribuidor
Distribuidor e sistema do carro do distribuidor
Controle de fluxo entre o distribuidor e o molde
Moldes de cobre refrigerados gua
Sistema de barra-falsa
Controle do nvel do molde
Oscilao & lubrificao do molde
Resfriamento inicial
Sistemas eletromagnticos de agitao
Resfriamento secundrio
Conteno e apoio dos veios
Unidades de endireitamento/ extrao
Sistemas de corte (oxicorte ou tesouras mecnicas)
Esteiras de sada/mesas transportadoras
Leitos de resfriamento
143
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
O sistema de vlvula gaveta da panela (Figura 104 e Figura 105) equipado com placas
refratrias deslizantes, um mecanismo mecnico e um cilindro hidrulico asseguram um fluxo
de ao controlado da panela para o distribuidor, e possibilita manter no distribuidor a
profundidade/peso desejados.
144
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Fluxo do ao
Cilindro
Figura 105: INTERSTOP LC-50 sistema de vlvula gaveta da panela na Gerdau Manitoba
145
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Geralmente, um tubo refratrio ou tubo longo conectado vlvula inferior da panela antes de
iniciar o vazamento de ao da panela. O tubo longo geralmente fabricado com um material
refratrio alumina-grafita e normalmente utilizado para proteger o ao lquido do ar ambiente
que contm nitrognio e oxignio. O sistema de tubo refratrio tambm pode incluir a injeo
de gs inerte, proporcionando maior proteo contra reoxidao.
A vlvula gaveta (Figura 104) mantida aberta hidraulicamente iniciando o fluxo do ao lquido
da panela para o distribuidor.
146
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Exigncias metalrgicas
Durao da sequencia de lingotamento
Qumica do p de cobertura aplicado
147
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A proporo de saida do metal lquido do distribuidor controlada pelo nmero de veios e pela
velocidade do lingotamento. A Figura 107 mostra um distribuidor delta com um revestimento de
trabalho de fixao a seco.
148
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Tampo
(para controle do fluxo)
Revestimento de trabalho
do distribuidor
Lingotamento com Jato aberto: Nos tarugos pequenos, o jato aberto do distribuidor
para o molde geralmente controlado apenas pelo tamanho do dimetro na vlvula de
sada combinada com o ajuste da altura do ao no distribuidor (presso ferroesttica).
Lingotamento submerso com Tubo longo: Para sees maiores, e tambm para
todos os formatos de aos especiais, os dois sistemas mais utilizados para controle do
fluxo no molde so tampes e vlvulas gaveta. Os sistemas de tampes tem menos
custo de investimento e itens de consumo geralmente mais baratos; entretanto, as
vlvulas gaveta tem melhor caractersticas de controle linear e so, por isso, mais fceis
de controlar. Os dois sistemas so usados com controle de circuito fechado usando
sinais do equipamento de medida de nvel do molde. (Ver Figura 108).
149
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
controle de fluxo automtico do distribuidor ao molde. Estes sistemas tambm podem incluir
uma alavanca para proporcionar controle manual, se necessrio.
O sistema de vlvula gaveta utiliza uma placa semelhante quela colocada no fundo da panela.
Frequentemente utilizada uma vlvula gaveta de trs placas, na qual a placa superior
apoiada (fixada) contra o bloco sede do distribuidor. A placa central se move para proporcionar
a regulao do fluxo e a placa inferior fixa para garantir que o curso do fluxo permanea em
uma posio fixa em relao ao molde abaixo. Ver Figura 109 com uma tpica disposio de
arranjo de uma vlvula gaveta do distribuidor. Em todas as aberturas entre as placas deve ser
introduzido argnio para evitar a reoxidao do fluxo do ao lquido. Neste sistema no
comum o controle manual.
150
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 109: Controle de vazo por vlvula tampo (esquerda) vs. vlvula gaveta (direita)
A principal funo do molde de lingotamento continuo estabelecer uma casca slida que
tenha resistncia suficiente para conter seu ncleo lquido ao sair do molde e entrar na zona de
resfriamento secundrio, realizada por sprays de gua.
151
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Os moldes so feitos a partir de uma variedade de materiais base de cobre incluindo: cobre
com adies de fsforo, cobre com adies de prata,, cobre com adies de cromo e zircnio,
cobre com adies de berlio.
152
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Moldes tubulares para tarugos, blocos e produtos redondos (ver Figura 111)
153
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Moldes de bloco com canais para gua perfurados para formatos complexos como
moldes de pr-forma e moldes afunilados. (Ver Figura 113)
154
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 115: Arranjo tpico de barra falsa e mecanismo de enchimento do molde e incio
do lingotamento
155
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
156
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
157
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Por meio do uso de vrios lubrificantes, o atrito entre a casca e o molde ainda mais reduzido:
158
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Para mquinas de tarugos pequenos e alguns blocos utilize leo, (natural e sinttico), em
combinao com a vlvula de medio. Bombeie leo de um tanque de armazenamento para
cada conjunto de moldes com a possibilidade de regular o fluxo veio-a-veio. Depois, o leo
introduzido no molde por meio de um anel de distribuio localizado na parte superior (Figura
120). Este anel possui uma pequena abertura que se estende por todo o permetro do molde
para assegurar que a lubrificao seja feita uniformemente em todos os lados do veio.
Abertura para
lubrificao do
Superfcie do molde tubular
molde (leo)
de cobre (cromado)
159
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Armazenamento do
p de molde
Alimenta
dor
Painel de
controle
160
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A extrao de calor que ocorre dentro do molde refrigerado a gua chamada de refrigerao
primria, e a velocidade de lingotamento (VL) ou o tempo de permanncia no molde determina
a espessura da casca externa do veio. O ao lquido comea a se solidificar imediatamente
aps o contato com as paredes do molde. Quando o molde enche, o primeiro ponto de contato
chamado de menisco; o topo de metal lquido. Geralmente, aps sair do molde, a casca
externa ir variar sua espessura de 10 a 20 mm (0,4 a 0,8 polegadas). Como as unidades de
endireitamento/extrao removem a barra falsa e o veio parcialmente solidificado atravs da
mquina, o ao lquido continua a vazar no molde em um ritmo igual. O nvel de extrao ou
velocidade de lingotamento uma funo do corte transversal do tamanho, tipo e qualidade do
ao que est sendo produzido. Em geral, os tempos de lingotamento so de 0,75 a 1,5 horas
por corrida para evitar excessivas perdas de calor da panela e do distribuidor, e o risco de uma
imprevista solidificao total do metal lquido.
Este o sistema mais perigoso em toda a mquina de lingotamento. necessrio que durante
as operaes de lingotamento a gua de refrigerao flua durante todo o tempo atravs do
sistema do molde. Se, por qualquer razo, o fluxo for interrompido, as consequncias podem
ser fatais devido ao potencial de uma exploso do ao lquido com a gua. O sistema de
molde, portanto, projetado para monitorar e garantir que o fluxo de gua esteja equipado com
proteo, sinais de alerta e uma reserva de abastecimento de gua de emergncia caso ocorra
qualquer interrupo.
Uma ateno especial deve ser dada tambm para a qualidade da gua usada para
refrigerao do molde. A gua do molde geralmente abastecida de um sistema de circuito
fechado com nfase em baixos valores de dureza e baixo teor de ferro, bem como nveis de
pH bem controlados. gua de baixa qualidade pode resultar na formao de depsitos na
entrada do tubo de cobre e tornar-se uma barreira para a transferncia trmica eficiente e
uniforme entre o molde e a gua de resfriamento.
Em geral a gua de resfriamento (Figura 123) usada no molde tem duas tarefas principais:
Extrair o calor sem aumentar muito a temperatura da gua (deve-se evitar que a
gua atinja o ponto de ebulio)
Manter o molde frio para evitar o amolecimento ou distoro do material e a perda
de conicidade (conicidade do perfil interno do molde a fim de igualar a contrao do
ao durante a solidificao e obter um contato suficiente entre a casca externa e a
parede do molde)
161
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Casca slida de ao
Pelcula de escria e/ou vazio de ar
Parede do molde
Camada formada entre o jato de gua e a parede externa do molde
162
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
163
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Agitao eletromagntica final (FEMS) Uma alternativa mais comum para agitao do veio
(SEMS) aplicar a agitao logo aps a solidificao. Este posicionamento agita o a poa
lquida residual no centro do veio, imediatamente antes da solidificao final, e tende a reduzir
a segregao e a formao de vazios que, de outra forma, poderiam ocorrer. Uma disposio
FEMS para uma lingoteira de tarugos de 5 veios mostrada na Figura 126.
164
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Abaixo do molde, a fina casca solidificada age como um recipiente para sustentar o lquido
remanescente, o qual preenche o interior do veio. Ao sair do molde, o veio segue pela cmara
de pulverizao (ou de sprays)da mquina de lingotamento e entra em uma seo de
conteno de rolos e uma srie de zonas de resfriamento secundrio. O resfriamento do veio
entre o fundo do molde e a solidificao final , em grande parte, conseguido pela pulverizao
de gua no veio (Figura 127). Tpicamente, o sistema de resfriamento secundrio compreende
uma srie de zonas de pulverizao, cada uma delas responsvel por um segmento de
resfriamento controlado do veio solidificado medida que avana pela mquina. Na rea de
resfriamento secundrio ocorrem trs formas bsicas de transferncia de calor :
165
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A ar-gua menos suscetvel a entupimento da vlvula, pois o orifcio externo das vlvulas
maior e o ar geralmente continua fluindo, mesmo quando o fluxo de gua for baixo. O sistema
de mistura ar-gua tambm produz um resfriamento mais uniforme por toda a rea pulverizada
e uma extenso maior de controle, fazendo com que seja uma opo melhor na produo de
grande nmero de tipos de ao e/ou lingotamento em ampla faixa de velocidades.
Os tipos de bicos de spray geralmente usadas nas mquinas de lingotamento contnuo esto
mostradas na Figura 128. Os bicos de jato plano so usadas para lingotamento de placas,
enquanto que os bicos cnicos, tanto os cheios quanto os ocos, so usadas para lingotamento
de tarugos e blocos bem como nas regies superiores do resfriamento de placas por sprays.
Ver a Figura 129 para uma disposio cnica para uma seo de tarugo.
166
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Garantem que a queda de presso entre a parte superior e a parte inferior da zona
no mude negativamente as taxas de vazo de cima para baixo.
Permitem melhor controle do spray. Ao longo da extenso atingida pelos sprays
muitas vezes preciso aplicar diferentes quantidades de gua nas extremidades
superior e inferior. Isto permite que cada zona seja controlada individualmente e,
portanto, que seja aplicada ao veio a quantidade certa de gua pulverizada.
Deem flexibilidade para que as zonas selecionadas desliguem em velocidades mais
baixas ou em tipos de produto mais sensveis temperatura.
167
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Uma srie de rolos de reteno mantm o veio, estendendo-se at as faces opostas dos veios.
Em algumas mquinas tambm pode ser usada uma conteno na borda. O objetivo nesta
rea proporcionar a orientao e conteno do veio at que a casca em solidificao esteja
pronta. A fim de evitar comprometimento na qualidade do produto, deve ser prestada muita
ateno para minimizar a presso com relao disposio dos rolos e desencurvamento dos
veios. Portanto, o layout dos rolos, inclusive o espaamento e o dimetro dos rolos, so
definidos cuidadosamente para evitar o abaulamento entre os rolos e a deformao da
interface lquido/slido. A Figura 131 mostra um apoio prolongado de blocos.
Para tarugos comum que no seja necessrio nenhum apoio de veios abaixo do molde a no
ser rolos de p do molde, em alguns casos. Entretanto, dependendo do tipo de barra falsa,
168
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
necessrio providenciar alguma guia da barra falsa e do veio atravs da cmara de sprays. O
rolo ocasional colocado no raio externo da linha de passe faz isso, ver Figura 132 (trs rolos
intermedirios de apoio do veio entre o molde e a mquina de extrao).
169
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
1 2 3
4 5 6
170
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
O veio retirado por rolos acionados por um motor. Para lingotamento de placas, os rolos
geralmente so incorporados no segmento de suporte dos veios. Um sistema hidrulico de
fixao utilizado para pressionar o rolo de acionamento contra o veio a fim de transmitir a
fora necessria. Entretanto, importante que essa fora de fixao se limite ao valor
necessrio para resistir presso ferrosttica da posio do rolo, do contrrio a compresso do
veio ir resultar em aumento da deformao na interface slido/lquido.
Os motores que acionam os rolos de extrao precisam estar em uma velocidade e torque
controlados por speed feedback e precisam distribuir as foras de extrao conforme a
necessidade ao longo do veio.
Aps a solidificao completa, o veio precisa ser dividido nos tamanhos das peas a serem
encaminhadas para a laminao para posterior processamento.
Corte A unidade de corte est localizada o mais prximo possvel do final do apoio do veio
ou da solidificao final. Com exceo de pequenos tarugos ou placas finas, que podem ser
cortadas com tesouras, todo o corte efetuado por oxicorte. Este o mtodo preferido pois
por se tratar da maneira mais econmica de cortar o veio. Porm, h uma pequena perda de
rebarba devido ao oxicorte. Essa perda de material est em torno de a polegada (8 a
12mm) por corte. Para pequenos tarugos ou placas finas podem ser usadas tesouras para
corte de chapas, que so mais caras, mas a perda de rendimento zero.
Na Figura 135 temos tpicas mquinas de corte a gs/oxicorte. O oxicorte feito pela queima
de oxignio e gs combustvel, tais como gs natural, propano ou gs de coqueria, atravs de
um maarico especial de corte. Neste sistema, a pureza do oxignio precisa estar em pelo
menos 99,5%. O maarico deve ser colocado prximo da borda do veio para aquec-lo por um
curto perodo a fim de pr-aquecer o ao e, em seguida, passar por um ciclo de corte quando o
maarico movimentado em um ritmo pr-determinado at que o veio seja cortado.
171
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 135: Oxicorte em uma mquina de tarugos (esquerda) e uma mquina de placas
(direita)
Como a operao de corte acontece enquanto o veio ainda est em movimento, a mquina de
corte tem que se movimentar com o veio durante a operao de corte. Isto se obtm fixando a
mquina ao veio ou colocando a mquina fsicamente em cima do veio. No final do corte, a
mquina de corte se solta e retorna para sua posio inicial, pronta para o prximo corte.
Tesouras mecnicas podem ser utilizadas para lingotamento de tarugos pequenos e placas
finas, como mostrado na Figura 136. Esses produtos geralmente so muito caros para serem
utilizados em sees maiores. A principal vantagem da tesoura no provocar perda de
rendimento no corte.
172
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Remoo de rebarba Com o crescimento da demanda por produtos de qualidade nos anos
recentes, a necessidade de remover a rebarba causada pelo processo de oxicorte tem sido
tratada com a instalao de rebarbadoras. Atualmente, o mtodo mais usado a aplicao de
uma lmina de corte na base do veio a ser cortado e a movimentao dessa lmina para o
corte da rebarba.
Figura 137 and Figura 138 ilustram os mtodos de marcao por estampagem e etiquetagem.
173
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Pesagem do produto Algumas vezes necessrio determinar o peso do produto antes que
ele seja transferido para a laminao ou para outro processo. Nesse caso, instalado um
sistema de pesagem na mesa de rolos de sada (Figura 139). Com esse sistema de pesagem
possvel usar o peso como feedback para controle do corte a fim de proporcionar um fator de
correo para os cortes subsequentes. Geralmente o peso da pea um parmetro mais
importante do que seu comprimento.
Pontos de pesagem
174
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Tambm necessrio resfriar o produto antes do envio. Isso geralmente necessrio para
produtos longos finos como tarugos pequenos que, de outra forma, poderiam dobrar e deformar
quando transportados por pontes rolantes . O resfriamento geralmente obtido em um leito de
resfriamento; sendo usados leitos do tipo fixo(pusher bed) e marchante (turnover ou
walking bed). Quando h exigncia de um bom controle da linearidade, prefervel o uso do
tipo marchante para garantir uma melhor uniformidade dimensional (menor empenamento). Na
Figura 141 est ilustrado um tpico leito marchante
175
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
6.1.4.1. Solidificao
Uma solidificao adequada crucial para a obteno de uma boa qualidade interna e
superficial. Esse processo de solidificao regulado basicamente pela transferncia de calor
do molde e pelo padro de resfriamento secundrio. Mas importante mencionar que a
transferncia de calor do molde uma funo de mltiplos parmetros:
Figura 142 mostra um perfil trmico de molde tpico para um tarugo. Claramente se evidencia
que o fluxo de calor tem um mximo na regio do menisco, uma vez que naquele ponto a
casca solidificada fina e a presso ferrosttica ajuda a ter boa adeso entre o tarugo e o
molde.
176
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Mais abaixo do menisco, a casca do veio se torna mais espessa e to forte que as foras de
contrao se sobrepe presso ferrosttica exercida pelo ncleo lquido. Quando isso ocorre,
uma lacuna de ar( gap de ar) se forma entre a casca e a parede do molde criando uma barreira
ou resistncia transferncia de calor. O ar um condutor de calor muito pobre e age como
um isolaante entre a casca e a parede do molde. medida em que a transferncia de calor
para o molde diminui, a casca reaquecida pelo ncleo lquido e a espessura da casca
efetivamente diminui devido fuso na interface lquido/slido. medida em que o vazio(gap
de ar) aumenta, tambm cresce a resistncia transferncia de calor juntamente com a
temperatura da superfcie da casca (reaquecimento) resultando em outras redues na
espessura da casca.
Um fluxo de calor muito baixo na segunda metade do molde poderia causar srios problemas
quanto qualidade superficial devido a um reaquecimento excessivo da superfcie do tarugo,
originando assim um fenmeno de trinca intergranular.
177
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
conicidade excessiva exerce uma carga extra sobre a casca em processo de solidificao e
aumenta o atrito de arraste. Trincas transversais, flambagem na casca ou mesmo gripamento
e perfuraes podem ocorrer. A conicidade do molde deveria sempre ser monitorada durante a
vida til do molde uma vez que a conicidade tende a se alterar com o passar do tempo e pode
efetivamente trazer efeitos negativos.
Estimular uma casca uniforme ao longo das paredes do molde tambm depende da distribuio
equilibrada da gua de resfriamento ao redor do molde. Em moldes tubulares, o cobre
refrigerado com agua circulando por uma camera que envolve o molde. A fim de obter um
resfriamento uniforme, o molde de cobre deve estar centralizado na camisa de gua
circundante com muita preciso. Caso contrrio, ocorrer o crescimento irregular da casca, que
pode resultar em defeitos na forma e/ou rompimentos (breakouts) sob o molde. Para obter uma
produo uniforme de cascas em moldes tubulares, importante controlar a velocidade linear
(velocidade) da gua de resfriamento ao redor do tubo. A velocidade da gua do molde
normalmente expressa em metros por segundo(m/sec) e depende da largura do canal de gua
de resfriamento, a rea de superfcie do molde e a vazo da gua. A fim de evitar a ebulio
nucleada, as velocidades da gua de resfriamento tpicas deveriam ser da ordem de 11 a 13
m/sec.
Figura 143 mostra uma estrutura de solidificao tpica para uma seo do tarugo. Essa
estrutura revelada depois da aplicao do ataque qumico. Trs zonas so claramente
distinguidas:
178
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Zona equiaxial
Zona colunar
Chill Zone
Produtividade Bom
Estrutura Bom
Limpeza Ruim
Lingotabilidade Ruim
179
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
6.1.4.3. Segregao
Microsegregao
Macrosegregao
180
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
181
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
182
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
183
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
184
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Limitar picos de temperatura excessiva sob as vlvulas do spray que podem levar a
tenso trmica excessiva sobre a casca.
Limitar grandes mudanas de temperatura de uma zona de pulverizao / spray
para outra e no final da pulverizao, o que leva a tenses trmicas excessivas.
Assegurar a solidificao final em uma posio aceitvel dentro da mquina.
Conseguir uma temperatura de superfcie desejada ao dobrar ou endireitar (muito
importante para aos microligados e suscetveis a trincas).
Controle dos nveis de tenso e taxa de tenso (quanto mais frio o veio, e mais
espessa a casca, mais baixos os nveis de tenso).
185
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Por um lado, o alumnio faz parte da composio do ao em estado no oxidado, mas com
forte tendncia a se combinar com o oxignio, criando alumina. Por outro lado, h outras
incluses no ao lquido tais como:
Figura 151 mostra um corte longitudinal em uma vlvula (SES) aps o lingotamento, mostrando
o clogging de alumina aderido parede interna da vlvula. Em alguns desses casos, as
incluses aglomeradas se desprendem das paredes refratrias durante o lingotamento e ficam
presas ao ao lquido como macroincluses (fenmeno de arraste de alumina).
186
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
187
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
188
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Entre o distribuidor e o molde, a vazo de ao lquido costuma ser protegida com uma camada
de gs inerte, ou por um sistema de tubos longos refratrios.
Tubo Pollard
envolvendo o jato
de ao lquido
Para sees mais espessas, placas e qualidades de ao que requerem maior qualidade
superficial, o lingotamento com tubos refratrios submersos (SESs(Submerged Entry Shroud)
ou SENs (Submerged Entry Nozzle)) so amplamente usados. Esses tubos so empregados
junto com os ps fluxantes para lubrificao no molde. Um SES ou tubo de entrada
submerso (ver Figura 155) similar ao tubolongo em aparncia e instalao. ajustado a uma
valvula extendida do distribuidor e fixado na posicao por um brao cantilever e um ajuste de
189
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
contrapeso com uma junta flexvel(gaxeta) usada para vedar o ponto de conexo. Uma SEN
ou vlvula de entrada submersa (ver Figura 156) uma pea refratria nica que combina uma
vlvula com um tubo de vazo.Uma SEN fixada no fundo do distribuidor durante a
instalao do revestimento de trabalho. A junta entre o tubo e a ponta da vlvula eliminada
quando uma SEN usada, mas reincio de veios no costumam ser possveis com esse
equipamento.
Mecanismos
do tampo Tubos de entrada
submerso
Brao
cantilever
Tubo alimentador
de p de molde
Contra-
peso
190
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 157 mostra algumas imagens relacionadas com a rota de lingotamento e extripamento
do lingotamento convencional.
191
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A panela colocada sobre a lingoteira de forma que o fluxo seja vazado para dentro dela. Essa
prtica geralmente usada para o lingotamento de lingotes grandes. Atualmente essa prtica
geralmente usada em combinao com uma tanque de vcuo, pois de outra forma, acontece
uma forte reoxidao do ao lquido e um preenchimento abrupto da lingoteira. Obtm-se um
excelente grau de pureza usando o tanque de vcuo, uma vez que o preenchimento acontece
em atmosfera inerte, a qual evita problemas relacionados reoxidao do ao lquido. O
192
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
rendimento menor pelas perdas na cabea quente, e a qualidade superficial pior (spera e
irregular) devido aos respingos que solidificam rapidamente quando em contato com as
paredes internas da lingoteira. Essa prtica est focada nos lingotes grandes de at 300
toneladas.
A instalao para o lingotamento feita da seguinte maneira: (ver diagrama na Figura 158):
Figura 159 mostra um lingote para ser forjado obtido atravs de lingotamento direto de
aproximadamente 120 toneladas, depois de aquecido exatamente antes de comear o
processo de forjamento.
193
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 159: lingote para forja obtido por lingotamento direto de 120 toneladas.
194
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Para o lingotamento indireto, necessrio fazer a instalao de forma que o ao ao ser vazado
passa por um canal vertical central que alimenta um ou mais canais horizontais para
preenchimento das lingoteiras sem perda de lquido. Para que isso acontea, um nmero de
diferentes componentes se faz necessrio, como mostra a Figura 161.
Figura 161: Instalao de uma placa base para lingotamento de preenchimento pela base
195
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 162: Tcnica de lingotamento indireto, cinco lingotes por placa base
Usina GSE Reinosa
Figura 163 mostra um lingote para forja, pesando 5,5 toneladas, lingotado indiretamente aps
ser extrado do molde.
Figura 163: Lingote para forja produzido por lingotamento indireto (5,5 toneladas)
196
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
O revestimento de isolamento formado por uma srie de placas de isolamento fixadas por
calos ou por pregos (cravos) especiais. (ver Figura 164).
laminao
La Colada en Lingote
La Colada en Lingote
O propsito dessas placas isolar os lados da cabea quente do lingote visando a uma
remoo mnima de calor atravs dessa regio. Elas retardam a solidificao nessa zona, o
que ir contribuir para minimizar a porosidade associada contrao final.
Uma velocidade muito rpida vai resultar em lingotes com uma camada de superfcie muito
fina, com risco de formao de trincas e segregaes nos cantos, commenor populao de
incluses, e com grande necessidade de reparos antes da laminao.
Por outro lado, um lingote obtido com uma velocidade baixa ter uma superfcie robusta, o que
significa que vai forjar bem, mas internamente poder ter mais incluses.
Figura 165 mostra um exemplo do uso da ferramenta de CFD para determinar as condies de
escoamento que existem ao preencher os lingotes.
197
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
4) Ps de lingotamento
Com o uso desses produtos, possvel cobrir a parte superior do ao lquido pelo qual a
reoxidao evitada e ajudar a separar o ao lquido da lingoteira de forma que a superfcie do
lingote torne-se mais lisa.
5) Ps exotrmicos
198
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
atravs das reaes exotrmicas, ajudando o ao do topo do lingote a permanecer quente por
mais tempo.
A prxima camada consiste numa zona de cristalizao colunar composta por cristais
paralelos orientados perpendicularmente para a superfcie da lingoteira.
No centro do lingote est a zona de cristalizao equiaxial, sem uma estrutura dentrtica
regular.
2) Formao de segregaes
Segregation negativa: localizada na base do lingote onde o ao mais puro do que o da corrida
(baixa concentrao de elementos de liga). A formao do mecanismo dessa zona segregada
199
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 167 mostra a influncia da conicidade dda lingoteira sobre a extenso da perda de peso
associada contrao durante a solidificao.
200
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
6.3. Fundio
Ao fundido usado para peas que so difceis ou impossveis de serem forjadas. Muitas
peas, especialmente diafragmas de turbinas, carcaa de bombas, corpo de vlvulas, e peas
de mquinas so feitas por fundios.
201
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
A Gerdau tem uma unidade especfica para Peas Fundidas e Forjadas de abrangncia
mundial, que oferece solues ideais para atender s necessidades dos setores tais como a
construo naval, tanto mercantil como naval, gerao de energia eltrica, fbricas de cimento,
usinas de preparao mineral, indstria do ferro e do ao, componentes para mquinas
pesadas, etc.
Figura 168 mostra as duas rotas de produo de grandes peas de ao na fbrica GSE
Reinosa. A figura mostra como algumas peas grandes so produzidas via lingotamento (rota:
lingotamento convencional, prensa de forjamento, tratamento trmico, usinagem), e h outras
peas (geometricamente mais complexas) que so produzidas via fundio emmoldes (rota:
projeto domolde, fundio, tratamento trmico, usinagem).
Figura 168: Rotas para produo de peas forjadas e fundidas na usina GSE Reinosa
202
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
6.3.2.1. Areia
Areia a matria prima para a fundio de aco convencional. A melhor areia para fundio
ser aquela que combina excelentes propriedades refratrias, de resistncia e permeabilidade,
evitando ou reduzindo o aparecimento de defeitos superficiais e com custos de produo mais
baixos.
6.3.2.2. Ligantes
Peas moldadas com resina costumam apresentar um melhor acabamento de superfcie, mas
o material do molde mais caro. No entanto, normalmente, os custos mais altos so diludos
mais tarde devido aos custos mais baixos de rebarbao. Na Gerdau Reinosa, os moldes so
normalmente feitos usando cimento. No entanto, a resina definitivamente usada para casos
com alta demanda de qualidade de superfcie.
203
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
6.3.2.3. Modelos
Finalmente, e para facilitar a operao de extrair os modelos dos moldes, eles esto recobertos
com verniz, o que tambm os proteje contra a umidade.
Figura 169: modelo de pote de escria de madeira de pinheiro pintada com partes de
poliestireno reforadas com fita adesiva
6.3.2.4. Machos
Machos sao elementos normalmente colocados dentro dos moldes para reproduzir os espaos
interiores das peas. Machos so feitos de areia de silicone na parte de dentro e areia de
cromita na parte de fora, devido as melhores caractersticas a alta temperatura da areia de
cromita. Externamente, eles so cobertos com duas camadas de tinta base depo de zirco
resistente ao calor.
204
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
6.3.2.5. Molde
Moldes so feitos de areia, e cimento ou resina usados como agente ligante. Eles so
reprodues negativas das peas. Eles so fabricados usando um modelo que removido
antes da fundio, usando machos que permanecem atravs do processo, ou usando uma
combinao de ambos procedimentos. Portanto, medida que o ao vazado no molde
solidifica, o ao toma a forma da pea que desejamos fazer (ver Figura 170).
Figura 170: Imagem de dentro do molde visto do topo(massalote), pronto para uso
Moldes incluem trs partes principais: a zona de alimentao, a zona da pea, e o massalote.
A zona de alimentao supre o ao lquido para o resto do molde durante a fundio. O
massalote a ltima zona a solidificar e deve alimentar o resto da pea para compensar a
contrao do ao associada ao fenmeno de solidificao (volume perdido). Para conseguir
manter o ao lquido, as paredes do massalote so termicamente menos condutoras do que as
paredes dos moldes, e a parte mais alta da superfcie tambm coberta com ps isolantes
exotrmicos).
205
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Por outro lado, h alguns dutos construdos para facilitar a liberao de gases produzidos
dentro da mistura de areia e ligante durante afundio.
Moldes precisam ser mecanicamente suficientemente fortes para evitar que se quebrem ou
deformem durante o manuseio, transporte, e todo processo de fundio. Deve-se notar que,
devido alta temperatura da fundio e densidade do ao, durante a fundio os moldes so
submetidos a grandes esforos termo-mecnicos, e devem resistir para evitar problemas na
pea a ser produzida.Barras de ao como reforo so usualmente empregadas para
aumentar a rigidez e a resistncia do molde. (ver Figura 171).
Peas moldadas so fundidas usando o vazamento indireto. Para isso, necessrio usar
alguns dutos de cermica para criar uma rede de distribuio do ao lquido no molde e so
chamados de dutos alimentadores.
Tijolos isolantes so feitos de material cermico com condutividade trmica muito baixa. Eles
so usados para construir os massalotes, que so necessrios para ter reserva de ao lquido
para compensar as perdas de volume medida em que o ao solidifica, e portanto previne uma
contrao significativa (vazios, falta de solidez) no produto acabado.
Ps exotrmicos
206
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Modelagem de caixa compreende fazer o molde usando caixas que so empilhadas medida
em que a manufatura do molde progride. Tais caixas so firmadas com braadeiras fortemente
fixadas para fazer com que o conjunto fique bem rgido. O uso de caixas permite que as partes
diferentes do molde sejam feitas ao mesmo tempo, assim como seu transporte. Isso torna a
modelagem de caixa uma soluao verstil e dinmica possibilitando a otimizao dos recursos
da unidade (ver Figura 173).
207
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Dependendo das tcnicas usadas para a construo do modelo, h trs tipos de fundio:
Um macho representa os espaos internos das peas, contrrias ao molde que representa o
formato da pea. Em outras palavras, vrios machos fazem um molde cujas cavidades sero
preenchidas com ao para formar a pea.
Normalmente, a construo de moldes para peas complexas deve usar uma combinao de
modelos e ncleos.
Essa operao solicitada para dar suficiente estabilidade estrutura a ser construda. (ver
Figura 174).
208
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 174: Processo de nivelamento de uma caixa de moldagem sobre uma camada de
areia
Esse processo consiste na construo de uma rede de dutos de cermica atravs dos quais o
ao lquido ir circular antes de entrar no molde. Areia nova aglutinante adicionada aos
poucos e compactada em torno da rede de dutos (ver Figura 175).
3) Disposio do modelo
209
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
4) Compactao
A seguir, a caixa preenchida com a mistura de areia fresca e ligante em diferentes estgios,
de forma que a mistura fique bem compactada em cada estgio antes da adio de uma nova
camada (ver Figura 177). Esse procedimento feito usando um martelo pneumtico.
210
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
5) Extrao do modelo.
Depois que a mistura de areia e ligante endurece, o modelo precisa ser extrado. Na maioria
dos casos, e devido sua geometria, impossvel remover o modelo em uma nica vez.
Portanto, para facilitar a remoo, o modelo repartido em diversas partes que so removidas
uma depois da outra. Figura 178 mostra um exemplo simples da soluo empregada para fazer
moldes de geometria complexa. (Notem que a extrao do modelo em uma nica vez seria
impossvel sem danificar o molde).
6) Revestimento do molde
211
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
7) Inserindo os machos
Uma vez que o modelo tenha sido extrado do molde, para aqueles casos nos quais
necessrio completar a pea, machos so inseridos no molde. Tais elementos reproduzem os
espaos internos das peas (ver Figura 180).
Figura 180: Esquerda: molde com dois machos e base a para um terceiro. Direita: trs
machos colocados
8) Construo do massalote
O sistema de massalote construdo com a mesma tcnica usada para fazer o sistema de
alimentao. Figura 181 mostra os diferentes estgios de construo do sistema massalote.
212
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
213
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
9) Fechando o molde
Caso o molde seja feito de algumas caixas, depois de ser pintado e seco, outra operao
delicada feita: o fechamento do molde. O fechamento do molde supe completar o molde
com diferentes caixas que o formam a fim de apront-lo para receber o metal liquido. Dada a
alta presso ferrosttica durante o vazamento , torna-se necessrio firmar as caixas com
braadeiras (ver Figura 182).
A ltima operao que precisamos fazer no molde antes de ir para o vazamento a remoo
dos restos de areia e sujeira que possam ser absorvidas pelo ao lquido contaminando a
pea a ser produzida. A tarefa feita usando bombas aspiradoras inseridas atravs de vrios
orifcios para sugar os resduos (ver Figura 183).
Depois, o molde cozido para remover toda a humidade possvel e prevenir a formao de
defeitos associados liberao de gases durante a solidificacao o. Os moldes so cozidos
usando fornos de secagem portteis que introduzem ar quente para o interior do molde.
214
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 184: Fotos: a molde sendo preenchido, b o topo do molde recm preenchido
Uma que vez que a pea tenha totalmente solidificada mas que ainda esteja quente, ela
extrada do molde. Em caso de moldagem em fosso, o guindaste da unidade agarra a pea
usando algumas alas geralmente localizados nos massalotes, e ento a pea erguida. No
caso de moldagem em caixa, a prpria caixa transportada para a estao de desmoldagem
onde retirada a areia com o uso de um martelo hidrulico ou sacudindo-a contra um martelo,
215
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
ou a colocando em uma mesa vibratria (ver Figura 185). Massalotes so usalmente cortados
usando lana de oxignio ou com corte a frio usando um maarico de oxy-gs.
Jateamento para eliminar carepas criadas durante o tratamento trmico, assim como
resduos de areia do molde aderidos pea.
Esmerilhamento para eliminar defeitos mais comuns da superfcie, tais como trincas,
porosidades ou reas queimadas.
Correes de defeitos internos que possam emergir durante o condicionamento da
superfcie ou ser detectados pelo ultrassom. Corrigir esses defeitos por soldagem.
Usinagem com diferentes possibilidades de operaes em funo das demandas
dos clientes.
216
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Abaixo, alguns exemplos de peas lingotadas grandes, feitas na usina Gerdau Reinosa, so
mostrados na Figura 187, 188, 189 e 190.
217
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
218
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
219
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Index
Figuras
220
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
221
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 71: Carregamento de sucata por eletrom no transportador Consteel ............................... 104
Figura 72: Diagrama de um forno a arco .............................................................................................. 106
Figura 73: Processo de fuso em FEA (Parte I) ................................................................................... 111
Figura 74: Processo de fuso em FEA (Parte II) .................................................................................. 111
Figura 75: Sucata carregada no FEA para o FEA Consteel ................................................................ 113
Figura 76: Mecanismo de escria espumante ..................................................................................... 114
Figura 77: Efeito das diferentes condies de escria espumante na potncia real ...................... 115
Figura 78: Projetos mais comuns para vazamento ............................................................................. 118
Figura 9: Vazamento com bica de corrida ou runner local desconhecido ............................... 118
Figura 80: Gerdau Knoxville Vazamento de EBT .............................................................................. 118
Figura 81: a) Diagrama esquemtico de um forno-panela, b) Vista do FP em operao. ............... 120
Figura 82: a) Aquecimento da panela, b) Manuteno da panela ...................................................... 120
Figura 83: a) Diagrama esquemtico da injeo de fio de liga; b) Vista das bobinas dos fios ...... 123
Figura 84: a) Diagrama esquemtico do interior da panela durante a agitao; b) Simulao por
CFD do perfil de escoamento do ao lquido promovido pela agitao do argnio ............... 125
Figura 85: Vista interna do fundo da panela, mostrando o plugue poroso e a vlvula gaveta ...... 125
Figura 86: Diagrama esquemtico: trs mtodos para agitar o ao lquido na panela ................... 126
Figura 87: Tempos de mistura calculados para corridas de 10, 200 e 300 toneladas. .................... 127
Figura 88: Amostra de ao para anlise da composio qumica do banho .................................... 128
Figura 89: Operador coletando amostra de ao do FP ....................................................................... 128
Figura 90: Espectmetro de emisso ptica no momento da anlise .............................................. 129
Figura 91: a) Desenho esquemtico de uma desgaseificao a vcuo (VD); b) Estao de
desgaseificao .............................................................................................................................. 131
Figura 92: Diagrama esquemtico de um VOD .................................................................................... 132
Figura 93: a) Diagrama esquemtico de um desgaseificador RH; b) Imagens de um RH exibindo os
snorkels ........................................................................................................................................ 133
Figura 94: Diagrama esquemtico de um processo de CAS-OB. ...................................................... 134
Figura 95: Rotas de lingotamento do ao ............................................................................................ 135
Figura 96: Produo de ao bruto por meio de lingotamento nas regies do mundo .................... 136
Figura 97: Mquinas de lingotamento contnuo .................................................................................. 138
Figura 98: Gama de sees dimensionais no lingotamento de produtos longos .......................... 139
Figura 99: Gama de sees dimensionais no lingotamento de produtos planos........................... 140
Figura 100: Lingotamento direto de tiras utilizando o processo de rolos duplos ........................... 141
Figura 101: Vrios formatos de produtos semi-acabados ................................................................. 141
Figura 102: Viso geral do equipamento de lingotamento contnuo ................................................ 142
Figura 103: Sistema de torre da panela ................................................................................................ 143
Figura 104: Disposio geral da vlvula gaveta da panela ................................................................ 144
Figura 105: INTERSTOP LC-50 sistema de vlvula gaveta da panela na Gerdau Manitoba ........... 144
Figura 106: Panela e layout tpico do distribuidor .............................................................................. 146
Figura 107: Distribuidor Delta de uma mquina de 3 veios na Gerdau Manitoba ............................ 148
Figura 108: Disposio do controle por vlvula tampo no distribuidor ......................................... 149
Figura 109: Controle de vazo por vlvula tampo (esquerda) vs. vlvula gaveta (direita) ........... 150
222
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 110: Tipos de vlvulas do distribuidor: SES (esquerda) e SEN (direita)............................... 151
Figura 111: Tipos de moldes tubulares ................................................................................................ 152
Figura 112: Molde para pr-formas ....................................................................................................... 152
Figura 113: Molde para pr-forma ......................................................................................................... 153
Figura 114: Barra falsa e mquinas endireitadoras e extratoras ....................................................... 154
Figura 115: Arranjo tpico de barra falsa e mecanismo de enchimento do molde e incio do
lingotamento .................................................................................................................................... 154
Figura 116: Tipos de medio do nvel do molde ................................................................................ 155
Figura 117: Componentes do oscilador do molde .............................................................................. 156
Figura 118: Oscilador tipo alavanca (com acionador hidrulico) ...................................................... 157
Figura 119: Oscilador tipo feixe de molas (com acionador eletromecnico) ................................... 157
Figura 120: Tpica montagem de molde na Gerdau Manitoba............................................................ 158
Figura 121: Dosador do p do molde e sistema de alimentao na Gerdau Manitoba ................... 159
Figura 122: Camadas do p de molde .................................................................................................. 159
Figura 123: Circuito de resfriamento primrio de gua ...................................................................... 161
Figura 124: Transferncia de calor no sistema do molde .................................................................. 162
Figura 125: Freio eletromagntico para lingotamento de tarugos .................................................... 163
Figura 126: Agitao eletromagntica final (FEMS) ............................................................................ 163
Figura 127: Zona de pulverizao (ou dos sprays) do resfriamento secundrio ............................. 164
Figura 128: Modelos de vlvulas de sprays ......................................................................................... 165
Figura 129: Disposio de bicos cnicos para seo de tarugos no resfriamento secundrio .... 166
Figura 130: Comprimento caracterstico do apoio dos veios ............................................................ 167
Figura 131: Apoio prolongado de blocos ............................................................................................. 167
Figura 132: Apoio do veio do tarugo .................................................................................................... 168
Figura 133: Endireitamento para mquinas diferentes ....................................................................... 169
Figura 134: Fotos sequenciais da separao da barra falsa e do endireitamento de tarugos ....... 169
Figura 135: Oxicorte em uma mquina de tarugos (esquerda) e uma mquina de placas (direita)
.......................................................................................................................................................... 171
Figura 136: Tesoura hidrulica para corte de tarugos ........................................................................ 171
Figura 137: Marcao por estampagem na cabea do tarugo .......................................................... 172
Figura 138: Etiqueta de marcao em uma placa ................................................................................ 173
Figura 139: Sistema de pesagem na Gerdau Manitoba ...................................................................... 173
Figura 140: Mesa de transferncia e leito de resfriamento ............................................................... 174
Figura 140: Leito de resfriamento marchante para tarugos ............................................................... 174
Figura 142: Tpico perfil de fluxo de calor na regio do molde de um tarugo .................................. 176
2
Figura 143: Corte transversal de um tarugo de 185mm aps ataque qumico ................................ 178
Figura 144: Padro de segregao do carbono entre a superfcie e o centro do tarugo ................ 179
Figura 145: Equao de solidificao parablica simples ................................................................. 181
Figura 146: Borda do p de molde: Escria(cordo de escoria) de p de molde solidificada
extrada do menisco ....................................................................................................................... 182
2
Figura 147: Marcas de oscilao do molde sobre tarugo de 185mm ............................................... 182
Figura 148: Mecanismo de formao de marcas de oscilao .......................................................... 183
223
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
224
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Figura 185: peas recentemente desmoldas, sendo retirados os resduos de areia e a estrutura de
reforco de barras de aco. ............................................................................................................... 215
Figura 186: Pea saindo do forno de tratamento termico .................................................................. 215
Figura 187: Coroas dentadas ................................................................................................................. 216
Figura 188: Volantes para moinho ........................................................................................................ 217
Figura 189: estrutura da prensa Hatebur .............................................................................................. 217
Figura 190: Carcaa de laminador ........................................................................................................ 218
225
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Tabelas
226
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
References
Fruehan, R.; The Making, Shaping and Treating of Steel. Steelmaking and Refining. Vol. 11 ed.
Pittsburgh, The AISE Steel Fundation, 1998
Arajo, L. A.; Manual de Siderurgia, Vol. 1 - Produo, Editora Arte e Cincia, 1997
Castro, L. F. A.; Figueira R. M.; Tavares, R. P.; Princpios Bsicos e Processos de Fabricao:
do Gusa ao Ao Lquido, UFMG
Rizzo, E. M. S.; Introduo aos Processos de Preparao das Matrias-Primas para o Refino
do Ao; So Paulo, Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2005
Rizzo, E. M. S.; Introduo aos Processos de Refino Primrio dos Aos nos Fornos Eltricos a
Arco; So Paulo, Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2006
Rizzo, E. M. S.; Introduo aos Processos de Refino Primrio dos Aos nos Convertedores a
Oxignio; So Paulo, Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2006
Rizzo, E. M. S.; Introduo aos Processos de Refino Secundrio dos Aos; So Paulo,
Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2006
Silva, A. L. V. da C.; Mei, P. R.; Aos e Ligas Especiais. Editora Edgard Blcher, 2a ed., 2006
Souza, S. A.; Composio Qumica dos Aos. Editora Edgard Blcher, 1a ed. reimpresso,
2001
227
AC-209, AC-509
Guia de Referncia Escola Tcnica Gerdau
Vilela, A. C. F.; Osrio, E.; Bielefeldt, W. V.; Gonalves, J.; Marcon, L.; Bagatini, M.; Apostila de
Processos Siderrgicos I, PPGEM, UFRGS, 2006
http://steeluniversity.org/
Study on the Competitiveness of the European Steel Sector. Final report, August 2008.
ECORYS SCS Group
228
AC-209, AC-509