UNIVERSIDAD 2009-I

NACIONAL SANTIAGO
MATERIALES
ANTUNEZ DE DE CONSTRUCCION
MAYOLO
UNIDAD 1: Propiedades, caractersticas y sustancias
perjudiciales en los agregados

INTEGRANTES:
Macedo Tafur, Eder
Broncano Castillo, Franklin
Lliuya De La Cruz, Edgar
Chvez Reyes, Miguel
Ortiz Reyes, Christian
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INTRODUCCIN

Los agregados son pequeos fragmentos de roca que se emplean en cantidades muy
importantes en todos los mbitos de la construccin, ya sea en vas de comunicacin, obras
de infraestructura o viviendas, y representan el segundo recurso natural en consumo mundial
despus del agua.

Entonces, para poder usar los agregados de manera adecuada hace falta conocerlos.
Conocerlos es saber sus propiedades, caractersticas y las sustancias perjudiciales que
pueden contener. Es esto lo que trataremos en el presente trabajo.

En las propiedades y caractersticas mencionaremos lo que el agregado puede tener y

lo puede resistir, por ejemplo; densidad, porosidad, coeficiente volumtrico, peso unitario,
porcentaje de vacos, etc. Unas de las propiedades ms importantes podemos mencionar la
Granulometra, la cual nos servir para poder separar los granos del agregado a travs de
tamices. Mediante la determinacin de la abrasin podremos ver si el material es bueno o
malo frente a un determinado campo de accin; por ejemplo, cuando se quiera saber la
resistencia al desgaste de un determinado agregado, se usar el mtodo de ensayo del tambor
giratorio de los ngeles. El resultado del ensayo nos dir que tan resistente el es agregado,
descartndolo o aceptndolo segn el trabajo.

Tambin es muy importante tener una nocin previa de las sustancias prejudiciales
que se pueden encontrar en el agregado. Se consideran prejudiciales por retardar el fraguado
y debilitar las resistencias del concreto, pero hay veces en que tendremos que aceptar el
contenido de ciertas sustancias perjudiciales, ya sea por algunos motivos; entonces se
tendrn en cuenta los porcentajes de los mximos permisibles de materias nocivas y as poder
tener un concreto en buenas condiciones.

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BJETIVOS

Conocer las principales caractersticas de los agregados, ya que ello nos permitir un buen
desenvolvimiento en al rea laboral y en la calidad de la construccin

Tener conocimiento de la base terica de la granulometra de agregados para as desarrollar

los ensayos en laboratorio de distribucin de tamaos de los ridos que se realizarn mas
adelante.

Otorgarles los conocimientos necesarios en el manejo adecuado de los conceptos tericos,

para as poder tener un procedimiento adecuado en el laboratorio

Establecer el tipo de agregado (fino y grueso) para la elaboracin de un buen diseo de

mezcla.

Conocer la importancia y cmo influye la densidad y absorcin que tienen los agregados en
una mezcla de concreto.

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I. PROPIEDADES DEL AGREGADO

I.1 PROPIEDADES FISICAS

a) Densidad

La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la relacin entre
el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que depende directamente de
las caractersticas del grano de agregado.

Como generalmente las partculas de agregado tienen poros tanto saturables como no
saturables, dependiendo de su permeabilidad interna pueden estar vacos, parcialmente
saturados o totalmente llenos de agua se genera una serie de estados de humedad a los que
corresponde idntico nmero de tipos de densidad, descritos en las Normas Tcnicas
Peruanas; la que ms interesa en el campo de la tecnologa del concreto y especficamente en
el diseo de mezclas es la densidad aparente que se define como la relacin que existe entre el
peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material incluidos todos los
poros (saturables y no saturables).

Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad
de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los poros interiores
de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y
adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El valor de la densidad de la
roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm.

Existe tres tipos de densidad las cuales estn basadas el la relacin entre la masa (en el aire) y
el volumen del material; a saber:

Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a temperatura establecida.
D=A/[AC]

Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los vacos
entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a una
temperatura establecida.
D=A/[BC]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (grs)
C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs)

Densidad Aparente saturada y superficialmente seca) (SSS). La relacin entre la

masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo la masa del agua dentro
de los poros saturables, (despus de la inmersin en agua durante aproximadamente 24
horas), pero sin incluir los vacos entre las partculas, comparado con la masa de un
volumen igual de agua destilada libre de gas a una temperatura establecida.

D=B/[BC]

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La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del volumen

ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el concreto de
cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son proporcionadas o
analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad aparente es tambin usada
en el clculo de los vacos en el agregado en la NTC 1926. La densidad aparente (SSS) se
usa si el agregado est hmedo, es decir, si se ha satisfecho su absorcin. Inversamente, la
densidad nominal (seco al horno) se usa para clculos cuando el agregado esta seco o se
asume que est seco. La densidad nominal concierne a la densidad relativa del material
slido sin incluir los poros saturables de las partculas constituyentes.

b) Porosidad

1. DEFINICIN:
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado. Tiene una gran influencia
en todas las dems propiedades de los agregados, por ser representativa de la estructura
interna de las partculas.

No hay un mtodo estndar ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas de
determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera indirecta de
estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da un orden de magnitud de la
porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos indicado en el prrafo
anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las partculas.

Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque por lo general
el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden
del 15 al 50%.
Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena,
gravilla, cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire se mezcla en el
concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto an despus que el concreto es
derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la fragua.

Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse, los

ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes ms
livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro ingredientes bsicos, flota
hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados el fondo. Segn se exprime, se
mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados
en todas direcciones. Segn el aire escapa, tiene el mismo efecto.
Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que llamamos poros. Frecuentemente
los poros crean unas quebraduras finsimas dentro del concreto, debilitando el concreto. Segn
la accin capilar del concreto atrae el agua hacia el concreto, la lluvia golpea los lados de la
pared de concreto, la hidrologa del agua va contra la pared de un stano, el agua viaja por
los poros a travs del concreto.
Los poros estn entretejidos y entre conectados, permitiendo as el pasaje lento del
agua a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms apretados los poros y menos
agua puede pasar a travs.

2. IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD:
La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica, resistencia a la
abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especifica, absorcin y
permeabilidad de las partculas, siendo todas estas propiedades menores conforme aumenta la
porosidad del agregado.

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Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y velocidad de

absorcin, la facilidad de drenaje, el rea superficial interna de las partculas, y la porcin de
su volumen de masa ocupado por materia slida.

3. INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES:

La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as como su
estabilidad qumica, estn influenciadas por las caractersticas de su porosidad. Los agregados
que tienen alto porcentaje de poros, especialmente si estos son pequeos, tienen una mayor
superficie especfica susceptible de ataque qumicos que aquella que pueden presentar
agregados en los que hay un menor superficie de poros o estos son de gran tamao.
Las caractersticas trmicas del agregado estn influenciadas por la porosidad. Cambios
importantes en el coeficiente de expansin, la difusividad y la conductividad del agregado
pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo. En la actualidad se
considera que las caractersticas de los poros probablemente influyen en las propiedades
trmicas del agregado seco.
La adherencia de la pasta a las partculas de agregado esta determinada por algunas
propiedades de la superficie del mismo, incluidas la rugosidad y caractersticas de los poros de
la zona superficial, las cuales pueden afectar la textura superficial y bondad de la adherencia
de la pasta.

4. DETERMINACIN DE LA POROSIDAD:
Los actuales mtodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del agregado del
agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los poros. Ello nos permite establecer una
forma adecuada, una correlacin entre la duracin del concreto y la porosidad del agregado.

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c) Coeficiente volumtrico

Si se trata de un solo grano, su coeficiente volumtrico se define como la relacin

entre el volumen de ese grano al de de una esfera que tiene por dimetro su dimensin
mxima.
Si se trata de un conjunto de granos el coeficiente volumtrico es la relacin entre la
suma de los volmenes de los granos y la suma de los volmenes de las esferas a ellos
circunscritas.

d) Peso Unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los
vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. el
procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP
400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y
viceversa.

e) Porcentaje de vacos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de

agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el
caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29
PUC
% (1 ) x100
SxW
Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
PUC. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

f) Sanidad

La sanidad se define como la condicin de un slido que se halla libre de grietas. Entre los
atributos que permiten definir La calidad fsica intrnseca de las rocas que constituyen los
agregados, tiene mucha importancia la sanidad porque es buen ndice de su desempeo
predecible en el concreto.

I.2 PROPIEDADES RESISTENTES

a) Resistencia

Por su propia naturaleza, la resistencia del concreto no puede ser mayor que la de sus
agregados. La textura, la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen
sobre la resistencia. La resistencia a la abrasin, desgaste o dureza de un agregado es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor
cobra importancia cuando las partculas van ha estar sometidas a un roce continuo como es el
caso de pisos y pavimentos para lo cual los agregados que se utilicen deben de estar duros.

El mtodo mas comn para la resistencia al desgaste es el mtodo de ensayo del tambor
giratorio los ngeles (ASTM).

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Es una de las principales caractersticas que esta asociada con la resistencia al impacto del
material y directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material.

b) Dureza

Es la resistencia que ofrece un mineral a ser rayado por otro, la dureza de un agregado es
su resistencia a la erosin abrasin o en general al desgaste. La dureza de las partculas
depende de sus constituyentes. Se emplea como patrn la escala de Mohs.

Talco 1 Se raya con una ua

Yeso 2
Calcita 3 Se raya con una moneda
Fluorita 4 Se raya con la hoja de un
Apatito 5 cuchillo o un cristal de vidrio
Feldespato 6
Cuarzo 7 Raya una hoja de cuchillo o un
Topacio 8 cristal de vidrio
Corindn 9
Diamante 10 Raya todos los materiales
comunes

c) Mdulo de elasticidad

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,

considerndolo como una medida de la resistencia del material a las deformaciones. El valor
del modulo de elasticidad adems influyen en el escurrimiento plstico y las contracciones que
pueden presentarse.

TABLA: VALORES DE MODULOS ELASTICOS

TIPO DE AGREGADO MODULO ELASTICO
GRANITOS 610000 Kg. cm2
ARENISCAS 310000 Kg. cm2
CALIZAS 280000 Kg. cm2
DIABASAS 860000 Kg. cm2
GABRO 860000 Kg. cm2

I.3 PROPIEDADES TERMICAS

a) Coeficiente de expansin

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la

temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y varia
significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10-6 a 8.9 x 10-6 C.

b) Calor especfico

Es la cantidad de calor necesario para incrementar en un grado centgrado la temperatura.

No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y
porosos.

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c) Conductividad trmica

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la
porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los
agregados son de 1.1 a 2.7 BTU pie.hr.F.

d) Difusividad

Representa la velocidad con que se puede producir cambios trmicos dentro de una masa.
Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico
por la densidad.

I.4 PROPIEDADES QUIMICAS

a) Reaccin lcali Slice.

Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y Oxido de potasio quienes
en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales,
produciendo un gel expansivo. Normalmente para que se produzca este tipo de reaccin es
necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientales de 30C y
humedades relativas de 80% y un tiempod e 5 aos para ques e evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas
en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C295 y que permiten obtener informacin para calificar
la reactividad del agregado.

b) Reaccin lcali Carbonatos.

Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando

sustancias expansivas, en el Per no existe evidencias de este tipo de reaccin.
Los procedimientos para la evaluacin de estas caractersticas se encuentran normalizados
en ASTMC 386.

II. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

II.1 Resistencia al desgaste

Se usa con frecuencia como indicador general de la calidad de agregado. Esta

caracterstica es esencial cuando el agregado se va usar en concreto sujeto a desgaste como en
pavimento o pisos para servicios pesados. El mtodo ms comn para la resistencia al
desgaste es el mtodo de ensayo del tambor giratorio de los ngeles. (ASTM C13)

Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en
estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin. Los resultados
de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste esta estrechamente relacionada
con la resistencia la compresin

II.2 Resistencia a La congelacin y deshielo

Una caracterstica importante del concreto que va a quedar a la intemperie, es la

resistencia a la congelacin y deshielo de un agregado, est relacionado a su porosidad,

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absorcin y estructura porosa. Cualquiera que sea la rapidez del congelamiento puede haber
un tamao crtico de partcula, arriba del cual falla si est completamente saturada. Las
especificaciones pueden pedir que se demuestre la resistencia al intemperismo mediante la
prueba con el sulfato de magnesio o sodio (ASTM C88).

Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y
un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin
anticipadas. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelacin y el deshielo
mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la
presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento
del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos.
Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el
congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de tal
forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se
introduce el agua y asi se alivia la presin hidrulica generada.
Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden
generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las
partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente
rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las
condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua - Cemento)
evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene
aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser
expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y
deshielo.
(1): El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de congelacin y
deshielo que el concreto sin aire incluido, (2): el concreto con una relacin Agua - Cemento
baja es mas durable que el concreto con una relacin Agua - Cemento alta, (3) un periodo de
secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la
resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la
congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia de manera
significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una relacin Agua
- Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran numero de ciclos de
congelacin y deshielo sin presentar fallas.
La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de
ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to
Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que
refleja el numero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta
cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos
descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estndar Test
Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals".

RESISTENCIA Y DURABILIDAD DE LOS AGREGADOS

De la resistencia mecnica
Por su propia naturaleza, la resistencia del concreto no puede ser mayor que la de sus
agregados. Sin embargo, la resistencia a la compresin de los concretos convencionales dista
mucho de la que corresponde a la mayora de las rocas empleadas como agregados, las
mismas que se encuentran por encima de los 1,000 k/cm2. Por esta razn no se ha
profundizado el anlisis de la influencia del agregado en la resistencia.
Lo expresado anteriormente es de fcil comprobacin, si se observa la fractura de los
especmenes de concreto sometidos a ensayos de compresin. En ellos, la rotura se presenta
en el mortero o en la zona de adherencia con el agregado grueso y, por excepcin, en los

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agregados descompuestos o alterados. Pocas veces se determina la resistencia de compresin

de los agregados; en estos casos, se evala la resistencia de la roca en probetas talladas para la
prueba. Los resultados obtenidos no son indicativos, por la influencia intrnseca de los
posibles planos dbiles de la roca y lo incierto de extrapolar valores a las partculas
fragmentadas.
Eventualmente, se emplea un ensayo de aplastamiento o trituracin, colocando la muestra
de granulometra normalizada dentro de un molde cilndrico y sometindolo a compresin por
intermedio de un mbolo en la mquina de prueba. La calificacin del agregado se realiza por
anlisis granulomtrico, para definir el porcentaje fragmentado en el ensayo. Por las
limitaciones del mtodo, su uso ha quedado restringido a los agregados ligeros.
Tambin se practica el ensayo de resistencia al impacto evaluando la propiedad conocida
como "tenacidad". El ensayo consiste en determinar la altura mnima desde la cual un peso
normalizado produce la rotura de una muestra cilndrica de roca. Esta prueba, que se origina
en los tiempos de las carretas con ruedas de acero, constituy la norma ASTM D 318, que fue
anulada en 1965.

Pruebas de desgaste.
En la mayora de las normas sobre agregados a nivel internacional se establecen pruebas
de desgaste o abrasin. En Norteamrica, la ms generalizada es el denominado Ensayo de
Los ngeles, consistente en colocar una muestra de agregado con granulometra especificada
en un cilindro rotatorio horizontal, conjuntamente con un nmero de bolas de acero, aplicando
al tambor un nmero dado de vueltas. El porcentaje de material fragmentado constituye un
indicador de calidad. El Ensayo de Los Angeles est normalizado por el ASTM, pues el
ensayo tradicional de Dewal fue anulado en 1971. Los resultados han evidenciado correlacin
con el comportamiento del concreto en pavimentos. Por otra parte, se estima como un
indicador de la calidad del agregado.

Los mtodos de ensayo.

Existen dos mtodos de ensayo que corresponden a agregados gruesos mayores de 3/4",
que comprenden tamaos hasta de 3"; y para agregados menores de 1 . El ASTM
denomina estas normas como C 535 y C 131.
La muestra de ensayo debe corresponder a las graduaciones establecidas en las tablas 1 y
2 segn sea el caso.
La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de aproximadamente 4.7 cm. (1 7/8") de
dimetro y cada una con un peso entre 390 y 445 g. La muestra, conjuntamente con la carga
abrasiva, se colocan en la mquina de Los Angeles y se le hace rotar durante 500
revoluciones, en el caso del agregado ms pequeo; y a 1,000 revoluciones en el otro.
Se debe cuidar que la mquina tenga una velocidad perifrica uniforme. Cuando se
produce una prdida de carrera en el mecanismo motriz, los resultados de ensayo varan
apreciablemente.
Cuando se desea obtener informacin sobre la uniformidad del agregado, se determina la
prdida que se produce despus del 20% de las revoluciones normalizadas, que en relacin a
la prdida obtenida al trmino de la prueba, no deber exceder en ms de 0.2 si el material es
de dureza uniforme.
La prdida de material despus del ensayo se determina tamizando la porcin final en la
malla N 12. La diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo se
expresar como porcentaje del peso original.
La norma ASTM determina como lmite admisible en los agregados un ndice mximo del
50%.

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Los agregados y la durabilidad del concreto.

El comportamiento de los agregados en condiciones especiales puede causar la alteracin
del concreto, afectando su durabilidad. Se han estudiado con detalle las reacciones qumicas
entre la slice activa de algunos agregados y los lcalis del cemento. Este fenmeno, conocido
como reaccin lcali/agregado, es general en los Estados Unidos, pero no se ha observado en
el Per. En regiones donde se producen heladas, se verifica la desintegracin del concreto por
fenmenos de orden fsico, debidos a la expansin del agua contenida en el agregado, al pasar
al estado slido.

La estabilidad de los agregados.

El comportamiento de los agregados en los concretos sujetos a la accin de las heladas se
evala por el conocimiento de su comportamiento histrico en obras similares. Cuando esto
no es posible, o se quiere una opinin ms sustentada, se recomienda efectuar una de las
pruebas siguientes: el ensayo de congelamiento o de inmersin en sulfato de magnesio o de
sodio. En ambos casos se trata de establecer una similitud entre el ensayo y la realidad.
El comportamiento del concreto expuesto a la congelacin guarda relacin con la
estructura de poros de los agregados. En efecto, si el agregado tiene un alto coeficiente de
absorcin, puede ocurrir que cuando el agua pasa del estado lquido al slido por el
congelamiento, la expansin de volumen provoca tensiones internas muy elevadas, que
ocasionan el agrietamiento o desintegracin del concreto.
Una prueba de evaluacin consiste en someter el agregado a una serie de ciclos de
congelacin y de hielo.
El ASTM ha normalizado el ensayo C-88, por el cual una muestra de agregado de
granulometra especificada se coloca en una solucin saturada de sulfato de sodio o de
magnesia, determinando su alteracin. Se estima que la formacin de los cristales de sal en la
estructura capilar del agregado se realiza con incremento de volumen, sometiendo el agregado
a condiciones similares a las que se presentan en el caso de las heladas. Existen serias
discrepancias sobre el grado de correlacin existente entre el ensayo y la realidad.

Del mtodo de ensayo

La muestra se sumerge en una solucin de sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
preparado de acuerdo a la norma, durante no menos de 16 horas ni ms de 18 horas, de
manera que quede totalmente cubierta por la solucin. Despus de cumplido el perodo se
retira la muestra dejndola escurrir y llevndola a un horno de 110C. La muestra a

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temperatura ambiente se somete a un nuevo perodo de inmersin, repitindose este ciclo el

nmero de veces requerido.
La interpretacin del ensayo se efecta de manera cualitativa y cuantitativa. En el primer
caso, se examinan las partculas mayores de 3/4" despus de cada ciclo, determinando su
estado y clasificndolo segn su desintegracin, agrietamiento, hendidura, exfoliacin y
desmoronamiento.
La evaluacin cuantitativa del ensayo se realiza por un promedio compensado, calculado
a partir del porcentaje de prdida para cada fraccin granulomtrica, teniendo como base la
graduacin de la mezcla antes del ensayo.
Las especificaciones ASTM, establecen como mximo aceptable para la prueba de sulfato
de magnesio en 18% y en el caso de sulfato de sodio el 12%.

Resistencia de los Agregados al Impacto

La norma peruana
400.037 sobre requisitos de
agregados, establece como
mtodos alternativos para evaluar
la resistencia mecnica de los
agregados, a ser utilizados en la
produccin del concreto, al
mtodo de abrasin denominado
de los ngeles y el mtodo de
impacto, normalizado
inicialmente en Gran Bretaa y
adoptado en diferentes pases de
Europa.
Los resultados del mtodo
de impacto, de acuerdo a
numerosos estudios, presentan
muy buena correlacin con los
obtenidos por el mtodo de Los
Angeles. El mtodo de impacto
tiene adems la ventaja de poder
ser empleado en obra en
operaciones de control, por
requerir un equipo manual, fcil
de desplazar y significar una
prueba de rpida ejecucin.

Del Procedimiento del Ensayo

El ensayo consiste en dejar caer 15 veces una masa de 14 kilos, desde una altura de 40
cm., sobre 350 gramos de agregado, de la misma granulometra que la normalizada para el
ensayo de Los Angeles, contenida dentro de un molde. Se determina el peso de los materiales
finos producidos.

El aparato utilizado (figura 1). Tiene medidas normalizadas. El cilindro del metal que
contiene el agregado tiene dimetro interior de 75 mm y profundidad de 50 mm.
Para la graduacin del agregado se utilizan los tamices, segn norma peruana, de 14 mm" 10
mm y 2.36 mm. La balanza para preparar la muestra tiene una capacidad no menor de 500 gr.
y precisin de 0.1 gr.
En la compactacin de la muestra se utiliza un pisn compactador de 10 mm de dimetro
y 230 mm de longitud redondeado en uno de sus extremos.

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La muestra se coloca en el cilindro en tres capas, compactando cada una de ellas con 25
golpes del pisn, que cae libremente desde una altura de 50 mm, distribuyendo los golpes en
la superficie.

Despus de 15 golpes, a razn de 1 por segundo, se tamiza toda la muestra por la malla 2.36
mm expresando el porcentaje de finos de acuerdo a la siguiente relacin:
Expresin de Resultados
Porcentaje de finos = B 100

A: es la masa la de muestra.
B: es la masa de la fraccin que pasa el tamiz de 236 gramos.
La prueba se efecta por duplicado y los resultados del ensayo se expresan en
porcentaje, como un promedio de los valores obtenidos.
De acuerdo a la norma peruana el ensayo es de aplicacin en concretos de resistencia de
210kg/cm2 o superior, exigindose como mnimo que el agregado no exceda del 30%.

II.3 Elasticidad qumica

Se consideran que los agregados que tienen estabilidad qumica cuando no reaccionan
qumicamente con el cemento en forma peligrosa, ni sufren la influencia qumica de otras
fuentes externas. En algunas regiones, los agregados que tienen ciertos elementos qumicos
(El palo slice hidratada amorfa) reaccionan con los lcalis del cemento. El ASTM
recomienda el examen petrogrfico competente, puede ser til a menudo para la
identificacin de los agregados con afinidad qumica potencial.

II.4 Forma y textura superficial de las partculas

La forma de las partculas y la textura superficial de un agregado influyen en las

propiedades del concreto fresco ms que en el concreto endurecido. Las partculas de los
agregados deben ser cortas y gruesas, y libres de cantidades excesivas de piezas en forma ms
de placas o largadas. Las piezas en forma de astillas, largas en los agregados se deben evitar, o
cuando menos limitarse a un mximo de 15 por ciento en peso del agregado total.

FORMA
Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente geomtrica, compuesta por
combinaciones aleatorias de caras redondeadas y angularidades.

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Bryan Mather establece que la forma de las partculas est controlada por la redondez o
angularidad y la esfericidad, dos parmetros relativamente independientes.
En trminos meramente descriptivos, la forma de los agregados se define en:
Angular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Subangular : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Subredondeada : Bordes casi eliminados.
Muy redondeadas: Sin caras ni bordes.

La esfericidad resultante de agregados procesados, depende mucho del tipo de chancado y

la manera como se opera.
La redondez est ms en funcin de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasin.

Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partculas
dentro del concreto, que los que tienen forma plana o alargada y requieren menos agua, pasta
de cemento, o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto.

TEXTURA
La textura representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
caracterstica ligada a la absorcin, pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorcin
que los lisos; adems que producen concretos menos plsticos pues se incrementan la friccin
entre partculas dificultando el desplazamiento de la masa.

II.5 Peso Volumtrico Unitario (NTP 400.017)

Es el peso del material necesario para llenar un recipiente de un pie cbico. Se usa el
trmino Volumtrico unitario porque se trata del volumen ocupado por el agregado y los
huecos. Existe peso volumtrico suelto y compactado.
La norma establece el mtodo para determinar el peso unitario de agregados finos y
gruesos.
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro cbico. Este valor es requerido
cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para convertir cantidades en volumen y
viceversa, cuando el agregado se maneja en volumen.

II.6 Peso especfico (NTP 400.021)

Es la relacin del su peso al peso de un volumen igual de agua. Se usa en algunos clculos
para el control y proyecto de mezclas: por ejemplo, en la determinacin del volumen absoluto
ocupado por el agregado. No es una medida de calidad del agregado. La mayor parte de los
agregados de peso normal tienen pesos especficos comprendidos entre 2.4 y 2.9

PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400.022)

La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar el peso especfico
(densidad); peso especifico saturado con superficie seca, el peso especfico aparente y la
absorcin despus de 24 horas en agua del agregado fino.
Las definiciones que se sugieren en la presente norma son:

- PESO ESPECFICO
Es la relacin a una temperatura estable, de la masa de un volumen unitario de
material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

- PESO ESPECFICO APARENTE

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Es la relacin a una temperatura estable, de la masa en el aire, de un volumen unitario

de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada
libre de gas, si el material es un slido, el volumen es igual a la porcin impermeable.

- PESO ESPECFICO DE MASA

Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de
material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material); a la masa
en el aire de la misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.

- PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO

Es lo mismo que el peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los
poros permeables.
Nota: El peso especfico anteriormente definido est referido a la densidad del material,
conforme al Sistema Internacional de Unidades.

PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400.021)

Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de
material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de
gas.

II.7 Absorcin y Humedad Superficial

ABSORCION: La absorcin es el valor de la humedad cuando tiene todos sus poros llenos de
agua, pero su superficie se encuentra seca. En esta condicin se hacen clculos de
dosificacin para elaborar hormign. Sin embargo el agregado en los acopios puede tener
cualquier contenido de humedad. Si la humedad es inferior a la absorcin, se deber agregar
ms agua al hormign para compensar la que absorbern los agregados. Por el contrario si la
humedad supera a la absorcin, habr que quitar agua al hormign ya que los agregados
aportando agua.
La verificacin permanente de la calidad de los agregados contribuye a mantener
controlada la demanda de agua y la homogeneidad de las mezclas, favoreciendo
inmediatamente a la uniformidad del proceso de produccin y a propiedades de inters del
hormign como:

- La estabilidad dimensional.
- La resistencia mecnica.
- La durabilidad.

Porcentaje de Absorcin (abs): Es el porcentaje de agua que puede absorber un agregado.

A S
% de absorcin (% Abs) x100
S

A= Peso del agregado saturado con superficie seca

S=Peso del agregado seco

Absorcin Del Agregado Fino (NTP 400.022)

La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de
absorcin (despus de 24 horas en el agua).
Podemos definir la absorcin, como la cantidad de agua absorbida por el agregado
sumergido en el agua durante 24horas. Se expresa como un porcentaje del peso del material

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seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material saturado

superficialmente seco.
La absorcin del agregado grueso se determina por la NTP 400.021.

HUMEDAD (NTP 400.010): Es la cantidad de agua superficial que retiene en un momento

determinado, las partculas del agregado contribuyen a incrementar el agua de mezcla en el
concreto debiendo realizar las correcciones del caso en el proporcionamiento de las mezclas
se determina por la siguiente expresin:
Porcentaje de Humedad: Es el porcentaje de contenido de agua dentro de un agregado.

H S
% Humedad (%W ) x100
S

H= Peso hmedo del agregado

S= Peso seco del agregado

Agua libre y agua que le falta a un agregado para encontrarse en la condicin ideal:

Si % W > % Abs. Tenemos:

%W % Abs
Agua Libre xS
100

Si % W< % Abs. Tenemos:

% Abs %W
Agua que le falta xS
100

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La arena aumenta de volumen cuando el agregado fino est hmedo y se mueve en

alguna otra forma. La humedad superficial mantiene separada las partculas produciendo un
aumento de volumen que se llama abundamiento. Las arenas finas abundan ms que las
gruesas para una humedad dada.

La norma NTP 400.010, establece el mtodo de ensayo para determinar el contenido

de humedad del agregado fino y grueso.

Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado

superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporcionamiento de los
componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad
superficial.

Los estados de saturacin del agregado son como sigue:

II.8 Granulometra

La granulometra se define como la distribucin del tamao de sus partculas. Esta

granulometra se determina haciendo pasar una muestra representativa de agregados por una
serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

Mtodo analtico para determinar el grado de finura de las partculas delos slidos
granulares o polvorientos, usando diferentes tamices superpuestos, en orden de dimetro de
poro o malla empezando por el de menor dimetro desde abajo. Cuando el tamao de las
partculas es muy pequeo se usa la sedimentacin en lugar de tamizado.

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Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Tcnica Peruana. La denominacin en unidades inglesas (tamices
ASTM) se haca segn el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el
nmero de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por
pulgada lineal para tamices menores de ? de pulgada. La serie de tamices utilizados para
agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", ?", # 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, #
30, # 50, # 100, # 200. La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para
concreto se ha establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente
la mitad de la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relacin
1 a 2.

La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica Peruana

NTP 400.012 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede llevar a
cabo a mano o mediante el empleo de la mquina adecuada.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en

movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso
se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz;
Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se coloquen en forma tabular.
Siguiendo la respectiva recomendacin, en una columna se indica la serie de tamices utilizada
en orden descendente. Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Tcnica
Peruana NTP 400.012 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se
coloca en otra columna. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje
(retenido) del peso total de la muestra.

Frmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

Peso total de la muestra

En otra columna se van colocando los porcentajes retenidos acumulados, y otra vez en
otra columna se registra el porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia
entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

Frmula % PASA = 100 % Retenido Acumulado

Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma

grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas. Estas grficas se representan por
medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas
representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala
puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos. Las curvas granulomtricas
permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro de una masa de agregados y
permite conocer adems que tan grueso o fino es.

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A.- GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:

El agregado fino consistir en arena natural o manufacturada a una combinacin de
ellas. Alguna arenas manufacturadas producen pavimentos de superficie resbaladizas y deben
de investigarse antes de emplearlas. Otros requisitos de estas especificaciones son:
1.- Que el agregado fino no tenga mas del 45% retenido entre de dos mallas consecutivas.
2.- Que le modulo de finura no sea menor de 2.3 o mayor de 3.1, ni vari mas de 0.20 del
valor supuesto al elegir las proporciones del concreto. Si se excede de este valor, el agregado
fino se rechaza, a menos que se los ajustes pertinentes en las proporciones de agregado fino y
grueso.
3.- En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes
lmites: NTP 400.037
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
3/8 100
N4 95-100
N8 80-100
N16 50-85
N30 25-60
N50 10-30
N100 2-10

El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5% y 0%
respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que contenga
ms de 225 kgs. de cemento por metro cbico, o si se emplea un aditivo mineral para
compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados.
4.- El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es
determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.013.
Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados
siempre que:
1) La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn,
lignito u otras partculas similares; o
2) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho
agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados
con otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una
solucin al 3% de hidrxido de sodio.

5.- El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los

siguientes lmites:
Lentes de arcilla y partculas desmenuzables.. 3%
Material ms fino que la Malla N200:
a) Concretos sujetos a abrasin3%
b) Otros concretos....0.5%
Carbn:
1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante.0.5%
2) Otros Concretos.1%
Finalmente, la granulometra deber corresponder a la gradacin C de la siguiente tabla
(similar a la normalizada por el ASTM).

TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE PASA

LIMITES TOTALES *c m f
9.5 mm (3/8) 100 100 100 100

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4.75 mm (N4) 89 100 95 100 89 100 89 100

2.36 mm (N8) 65 100 80 100 65 100 80 100
1.18 mm (N16) 45 100 50 85 45 100 70 100
600 um (N30) 25 100 25 60 25 80 55 100
300 um (N50) 5 70 10 30 5 48 5 70
150 um (N100) 0 12 2 10 0 - 12* 0 12

De los factores indicados por el modulo de fineza de cada agregado.

EJEMPLO:

Se desea conocer el modulo de fineza y curva granulomtrica de un agregado fino cuyos

porcentajes retenidos y acumulados retenidos se dan a continuacin:

Malla N Abertura Peso % peso % peso % del

de la malla Retenido retenido retenido agregado
(mm.) (Kg.) parcial Acumul. pasante
4 4,76 0 0,0000 0,0000 100,000
8 2,38 79,200 16,653 16,653 83,347
16 1,192 111,400 23,423 40,076 59,924
30 0,6 98,200 20,648 60,723 39,277
50 0,297 107,500 22,603 83,326 16,674
100 0,149 49,300 10,366 93,692 6,308
200 0,074 30,000 6,308 100,000 0,000
S 475,600 100,000 294,470

- Tamao mximo Af = # 4

- MFAf
(%.. Re tenido..acumulado) 16.653 40.076 60.723 83.326 93.693
100 100

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294.471
MFAf 2.94471
100

MDULO DE FINURA ( MF ):
Es un indicador del grosor predominante en el conjunto de agregados. Es tambin un
indicador del valor lubricante del agregado, estando en relacin inversa con este; es decir a
mayor modulo de fineza, menor ser el valor lubricante de agregado.
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos
acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde 3",
1", ", 3/8", # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100 y dividido en 100 , para este clculo no se
incluyen los tamices de 1" y ".
MF = S% Retenido Acumulado
100
Donde: S = Sumatoria

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre
2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura
media y ms de 3,0 una arena gruesa.
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado
grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo,
la granulometra que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo
mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua
cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente,
se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la
resistencia.

MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS:

Cuando se combinan agregados de diferentes dimensiones como arena y grava, el
procedimiento a seguir es el siguiente:

- Se calcula el modulo de fineza de cada uno de los agregados por separado.

- Se calcula el factor en que interviene cada uno de ellos en la proporcin.
- El modulo de de fineza de la combinacin de agregados ser igual a la suma de los productos
de los factores indicados por el modulo de fineza de cada agregado.

B.- GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de
tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm
para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.
El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:
- Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras,
compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
- Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u
otras sustancias dainas.
- Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP 400.037 la Norma
ASTM C33
1) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.

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2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del

concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las
condiciones de colocacin de la mezcla.
3) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en
la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de .
El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados en la NTP
400.037, tal como sigue:

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

N TAMAO 100 90 mm 75 63 50 37,5 25 19 12,5 9,5 4,75 2,36 1,18

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
A.S.T.M NOMINAL

4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 3/8 N4 N8 N16

31/2 100 90 25 0 0
1 a a a a a
11/2 100 60 15 5
21/2 100 90 35 0 0
2 a a a a a
11/2 100 70 15 5
2 100 90 35 0 0
3 a a a a a
1 100 70 15 5
2 100 95 35 10 0
357 a a a a a
N4 100 70 30 5
11/2 100 90 20 0 0
4 a a a a a
100 55 15 5
11/2 100 95 35 10 0
467 a a a a a
N4 100 70 30 5
1 100 90 20 0 0
5 a a a a a
100 55 10 5
1 100 90 40 10 0 0
56 a a a a a a
3/8 100 85 40 15 5
1 100 95 25 0 0
57 a a a a a
N4 100 60 10 5
100 90 20 0 0
6 a a a a a
3/8 10 55 15 5
100 90 20 0 0
67 a a a a a
N4 100 55 10 5

100 90 40 0 0
7 a a a a a
N4 100 70 15 5
3/8 100 85 10 0 0
9 a a a a a
N8 100 30 10 5

El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero

de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe
pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5%
a 15% del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero
de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm.
De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus
partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de
agregado no debe pasar:

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1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.

2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.

GRANULOMETRA CONTINUA.
Se puede observar luego de un anlisis granulomtrico, si la masa de agrupados
contiene todos los tamaos de grano, desde el mayor hasta el ms pequeo, si as ocurre se
tiene una curva granulomtrica continua.
Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de
agregado fino capaces de pasar a travs de los vacios en el agregado grueso compactado. Las
mezclas con granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en
concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales,
debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia,
consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de agregados locales. Para un agregado
de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin
hacer al concreto excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de
38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin
incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado
debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de
agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del
25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se
puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que
para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado
fino que las mezclas con granulometra continua. El contenido de agregado fino depende del
contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la
trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire puesto que las mezclas con
granulometra discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado
fino y a falta de aire incluido producen mezclas speras.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua,
restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede
variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de
la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra
discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con
contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados
adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin.

GRANULOMETRA DISCONTINUA.
Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometra discontinua cuando hay ciertos
tamaos de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados
artificialmente. Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de
agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las
mezclas con granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en
concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales,
debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia,
consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de agregados locales. Para un agregado
de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin
hacer al concreto excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de
38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin
incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado
debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de
agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del

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25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se
puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que
para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado
fino que las mezclas con granulometra continua. El contenido de agregado fino depende del
contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire puesto
que las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo
porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas speras. Se debe evitar
la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua, restringiendo el revenimiento al
valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm
dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si
se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua podran producir
mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento
similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se
consolidan fcilmente por vibracin.

EJEMPLO:
Se desea conocer el modulo de fineza y curva granulomtrica de un agregado grueso cuyos
porcentajes retenidos y acumulados retenidos se dan a continuacin:
Malla N Abertura Peso % peso % peso % del
(pulg) de la malla Retenido retenido retenido agregado
(mm.) (gr.) parcial Acumul. pasante
1 " 76,20 78,000 1,340 1,340 98,660
1" 63,50 925,000 15,896 17,237 82,763
" 50,80 1709,000 29,369 46,606 53,394
" 38,10 1137,000 19,539 66,145 33,855
3/8" 25,40 1040,000 17,872 84,018 15,982
4" 19,05 930,000 15,982 100,000 0,000
S 5819,000 100,000 315,346

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MFAg
(%.. Re tenido..acumulado) 1.340 46.606 84.018 100 100 100 100 100 100
100 100

731.964
MFAg 7.31964
100

Tamao mximo Ag = 1.1/2''

III. SUSTANCIAS PERJUDIACIALES EN LOS AGREGADOS

AGREGADO FINO (Arena)

Deber ser perfectamente limpia, silcea, dura, angulosa y spera al tacto. Se prohbe el
empleo de arenas arcillosas, suaves o disgregables, y no podrn tener material vegetal u otro
material inconveniente.
Los agregados sern de graduacin uniforme.
El agregado fino debe tener un mdulo de finura entre 2.4 y 3.1y una vez que este haya
sido establecido para obtener la granulometra adecuada este debe ser mantenido con
variaciones mximas de +/- 0.2.
El agregado fino que se permitir usar es el constituido por arena silcea natural o arena
resultante de la trituracin de rocas o gravas que tengan iguales caractersticas de durabilidad,
resistencia al desgaste, tenacidad, dureza y absorcin que el agregado grueso especificado. Las
arenas de trituracin de rocas o gravas, solo sern permitidas si se las emplean mezcladas con
arenas naturales de partculas redondeadas para lograr mezclas asflticas trabajables.
El agregado fino natural, arena del ro Paran, no superar el 7% y su mdulo de fineza ser
superior a dos (Mf > 2).
La arena tendr granos limpios, duros, resistentes, durables y sin pelcula adherida alguna,
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o laminares, lcalis,
margas, arcillas, materias orgnicas o de toda otra sustancia deletrea; s para obtener estas
condiciones se requiere lavarla, el Contratista proceder a hacerlo sin que esto de derecho a
reclamacin alguna de su parte.
El porcentaje de sustancias perjudiciales no exceder de los consignados a continuacin:

MXIMO
SUSTANCIAS NOCIVAS ADMISIBLE MTODO
% EN PESO
Material que pasa por lavado a travs del
tamiz IRAM 74 (N200) 2,0 IRAM 1540
Sulfatos expresados en:
Anhdrido sulfrico 0,1 IRAM 1531
Materia carbonosa 0,5 IRAM 1512
Terrones de arcilla 0,25 IRAM 1512
Otras sustancias nocivas: (Sales) arcilla
esquistosa, mica, fragmentos blandos, etc. 2,0

La suma de sustancias nocivas no debern exceder del tres por ciento (3%) en peso.
Sometido a ensayo de plasticidad (IRAM 10502) deber resultar no plstico.

AGREGADO GRUESO (Grava)

Estarn formados de gravas y o piedras trituradas (ripio). Se compondrn de partculas o
fragmentos resistentes y duros, libres de material vegetal, de exceso de partculas alargadas,
as como material mineral cubierto de arcilla y otro material inconveniente.
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Los agregados gruesos tendrn una graduacin uniforme.

Los agregados requeridos como arena y grava debern cumplir las caractersticas
granulomtricas y estructurales descritas en los prrafos anteriores.
El agregado grueso consistir en material totalmente retenido por el tamiz IRAM 4,8 mm
(No4) y proveniente de la trituracin de rocas.
El material grueso (retenido tamiz IRAM 4,8 mm No4) deber estar constituido por partculas
duras resistentes y durables sin excesos de alargadas y libres de cualquier sustancia
perjudicial, debiendo satisfacer en todos sus aspectos los requisitos que se detallan en el
prrafo siguiente.
El porcentaje de sustancias perjudiciales (excepto para el pedregullo de tosca) que se
encuentran en el agregado grueso no exceder de los siguientes valores:

MXIMO
SUSTANCIAS PERJUDICIALES ADMISIBLE MTODO
% EN PESO
Carbn 0,50 ASTM C 1512
Partculas livianas en agregados 0,50 ASTM C 123
Terrones de arcilla 0,25 IRAM 1512
Fragmentos blandos 2,00 ASTM C 235
Partculas friables 0,25 ASTM C 142
Prdida por lavado en tamiz IRAM 74
0,80 IRAM 1540
(N200)
Sales solubles 0,50 IRAM 1512
Sulfatos expresados en anhdrido sulfrico 0,07 IRAM 1531
Otras sustancias nocivas (pizarra, mica,
escamas desmenuzables o partculas cubiertas 1,00
por pelculas perjudiciales)

La suma de los porcentajes de sustancias perjudiciales no exceder del tres por ciento (3%) en
peso.
PRESCRIPCIONES FSICO-QUMICAS.
DETERMINACIN DE LA CANTIDAD MXIMA DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES:
* Terrones de arcilla. UNE 7133:58
* Partculas blandas. UNE 7134:58
* Material retenido por el tamiz 0,063 UNE EN 933-2:96 y que flota en un lquido de peso
especfico 2. UNE 7244:71
* Compuestos totales de azufre expresados en SO3= y referidos al rido seco. UNE EN
1744:99
* Sulfatos solubles en cidos, expresados en SO3= y referidos al rido seco. UNE EN 1744:99
* Cloruros expresados en Cl y referidos al rido seco. UNE EN 1744:99
* Materia orgnica en ridos finos. UNE EN 1744-1:99
* Equivalente de arena (EAV) determinacin a "vista". UNE 83131:90
* Valor del azul de metileno. UNE EN 933-9:99
* Determinacin de la reactividad potencial lcali-carbonato. Anlisis petrogrfico y UNE
146507-2:99EX Parte 2
*Determinacin de la reactividad potencial lcali-slice o lcali-silicatos. Anlisis petrogrfico
UNE 146507-2:99EX Parte 1 y UNE 146508:99EX

SUSTANCIAS NOCIVAS EN LAS ARENAS

Se consideran perjudiciales, por retardar el fraguado y debilitar las resistencias, las arcillas,
limos y sustancias anlogas; pueden admitirse y se consideran adheridos a las arenas cuando
su proporcin sea inferior al 3% en peso, del rido. Son tambin perjudiciales los carbones,

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sobre todo los lignitos, las escorias de altos hornos y los productos que contienen azufre. Es
tambin muy perjudicial la materia orgnica.

A continuacin se dan los porcentajes de los mximos permisibles de materias nocivas, que se
aceptan en las arenas:
* Materias movidas por decantacin 3% en peso
* Materias orgnicas 1%
* Carbn 1%
* lcali, granos sucios, terrones de
Arcilla, granos friables, partculas
Escamosas laminadas y fragmentos
Alargados 5%
* Total de materias nocivas permisibles 10% en peso.

DETERMINACIN DE LAS IMPUREZAS ORGNICAS EN LAS ARENAS PARA

HORMIGN
OBJETO
Este mtodo de ensayo describe el procedimiento para una determinacin aproximada de la
presencia de compuestos orgnicos perjudiciales en arenas naturales que deben emplearse en
hormigones o morteros de cemento. El principal valor del ensayo es el de proporcionar una
indicacin de que son necesarios ensayos adicionales antes de que la arena pueda emplearse.
MUESTRA
Debe obtenerse una muestra representativa con un peso aproximado de 454 gramos (1 libra),
ya sea por el mtodo del cuarteo o por el uso de un cuarteador.
SOLUCIN DE COLOR PATRN DE REFERENCIA
Se prepara una solucin de color patrn de referencia agregando 2.5 ml. De una solucin de
acido tnico al 2 %, a 97.5 ml. De la solucin de hidrxido de sodio al 3 %. La solucin de
acido tnico al 2 % se obtiene aadiendo 10 ml. De alcohol (96) y dos gramos de acido tnico
en polvo a 90 ml. De agua. Dicha solucin se coloca en una botella de 340 gramos (12 onzas),
se pone su tapa, se agita vigorosamente y se deja reposar durante 34 horas.
PROCEDIMIENTO
Una botella de vidrio transparente, graduada, de 340 gramos (12 onzas) se llena hasta la marca
de 127.5 ml. Con la muestra de arena a ensayar.
Se aade una solucin de hidrxido de sodio en agua al 3 % hasta que el volumen de la arena
y liquido indicado, despus de sacudir, sea de 198.5 ml.
Se agita vigorosamente la botella con su tapa colocada y luego se deja reposar durante 24
horas
DETERMINACIN DEL COLOR POR COMPARACIN
Despus de las 24 horas de reposo, el color del lquido claro que queda por encima de la
muestra se compara con el color de la solucin preparada al mismo tiempo y de acuerdo a lo
indicado bajo el titulo Solucin de color patrn de referencia, o con un vidrio de color
similar. Las soluciones de un color ms oscuro que el color patrn de referencia tienen un
valor de color superior a 500 partes por milln en trminos de acido tnico.
En lugar del mtodo sealado en el prrafo (1) el color del lquido claro por encima de la
muestra puede compararse con un cuadro de colores que se encuentran en algunos textos
(Mtodo C40-33 de la A.S.T.M.).

LA CONTAMINACIN DE LOS AGREGADOS

Los elementos contaminantes de los agregados actan sobre el concreto reduciendo su
resistencia, modificando la durabilidad y daando su apariencia externa.
En otros casos, alteran el proceso de mezclado, incrementando la exigencia de agua o
retrasando el proceso de fraguado.

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De acuerdo al tipo de accin, podemos clasificar los contaminantes como de carcter fsico o
qumico.
Los fsicos actan -sea en el exterior del agregado, como es el caso de los finos y de las
partculas adheridas, o de manera externa, como los elementos con exceso de poros o
partculas de diferente expansin trmica.
Los factores qumicos se distinguen segn acten directamente sobre el cemento, como las
impurezas orgnicas; o independientes del aglomeran te, como los materiales solubles.
La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, pero la norma
determina el porcentaje mximo admisible. Los elementos perjudiciales que generalmente se
encuentra en los agregados son: los muy finos, que exigen exceso de agua; los recubrimientos
que afectan la adherencia; las partculas dbiles, inestables o impurezas, que actan sobre la
hidratacin.
Los excesos, en la mayora de los casos, pueden eliminarse fcilmente mediante el proceso de
lavado, como sucede en los materiales finos ligeros.

IMPUREZAS ORGNICAS
Los agregados eventualmente pueden estar contaminados con materias orgnicas, originadas
por la descomposicin de elementos vegetales, enforma de margas orgnicas. Estas impurezas
pueden afectar las reacciones de hidratacin, modificando el fraguado o reduciendo la
resistencia.
El control inicial del agregado se realiza de manera cualitativa, mediante una prueba
calorimtrica, aplicable especialmente a las arenas. El valor de este ensayo es indicar la
presencia potencial de compuestos orgnicos nocivos, permitiendo ast la realizacin de
ensayos adicionales de mayor precisin.
El procedimiento de ensayo consiste en comparar una solucin de referencia, de color-patrn,
con la coloracin de liquido que sostenerse, despus de un perodo de 24 horas, sobre una
muestra de arena de aproximadamente 500 grs., luego de mezclada con una solucin al 3% de
hidrxido de sodio en agua. La solucin de referencia, debe ser preparada, en cada caso
disolviendo bicromato de potasio (K 2 Cr 2 0 7) (grado de reactivo) en cido sulfrico
concentrado (peso especfico 1.84) a razn de 0.250 g. por 100 cm3 de cido. Cuando el color
del lquido de la muestra de ensayo es ms oscuro que el color de referencia, se puede inferir
la presencia de materia orgnica.
En los casos en que el ensayo sea positivo, se establece una prueba adicional, consistente en
comparar la resistencia de la compresin de morteros, fabricados con la arena cuestionada y
otra reconocida como sana. En el caso de que la resistencia obtenida estuviera por debajo del
95% de la alcanzada con la arena patrn, no deber emplearse el agregado, por inadecuado.
Partculas livianas Algunos materiales de baja densidad, como el carbn, los materiales
fibrosos y la madera, pueden afectar la durabilidad del concreto. Las partculas livianas son
evaluadas mediante separacin por suspensin en lquido de alta densidad,
Los compuestos utilizados son los siguientes:
Reactivo: Densidad:
Tetrabromoetano 2.97
Benceno 0.88
Bromoformo 2.88
Tetracloruro de carbono 1.58
Monobromobenceno 1.49

La muestra de ensayo vara segn el tamao mximo del agregado dentro de los siguientes
rangos:
Tamao mximo Peso en granos:
Arena 200
19,00 mm 3,000

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38,10 mm 5,000
76,10 mm 10.000

El procedimiento consiste bsicamente en introducir la nuestra en un recipiente que contiene

el lquido de ensayo, en un volumen por lo me nos igual a 3 veces el volumen absoluto del
agregado, agitando luego y retirando las partculas que flotan. En el caso de la arena, se rea
liza una operacin de decantacin. El resultado se expresa en porcentaje, como el cociente del
peso seco de las partculas decantadas y el peso de la muestra de ensayo.
MATERIAL MS FINO DE 74 MICRONES:
El material muy fino, constituido por arcilla y limo, se presenta recubriendo el agregado
grueso, o mezclado con la arena. En el primer caso, afecta la adherencia del agregado y la
pasta; en el segundo, incrementa los requerimientos de agua de mezcla. En principio, un
moderado porcentaje de muy finos puede favorecer la trabajabilidad, pero su incremento
afecta la resistencia del concreto.
El procedimiento de ensayo consiste en lavar una muestra de agregado y pasar el agua de
lavado a travs del tamz N 200 de 74 rnicrones., La prdida de masa resultante del lavado se
calcula como un porcentaje de la masa de la muestra original y es expresada como la cantidad
de material que pasa el tamiz. La muestra de ensayo deber tener el pe so que corresponde a la
siguiente tabla:
Tamao nominal mximo (mm) Peso mnimo (g.)
2,38 100
4,76 500
9,51 2.000
19,00 2,500
31,10 mayor 5,000

PARTCULAS INESTABLES:
Algunos elementos que contaminan los agregados no mantienen su integridad o experimentan
en contacto con el agua expansiones destructivas.
Tal es el caso de la pizarra y otras partculas de baja densidad. En otros casos, inclusiones
blandas, como el carbn, pueden hincharse y causar roturas en el concreto. La presencia de
estas partculas se determina por la prueba de decantacin en lquido denso.
Las piritas de hierro presentan caractersticas expansivas, al reaccionar con el aluminato
clcico del cemento. La mica puede alterarse en el proceso de hidratacin del cemento,
adems de requerir un exceso de agua de mezcla.

TERRONES DE ARCILLA Y PARTCULAS DELEZNABLES

Este tipo de inclusiones afecta la calidad del concreto. La determinacin de las partculas
deleznables se efecta de la siguiente manera:
La maestra se extiende en una capa delgada sobre el fondo de un recipiente y se cubre con
agua pura por un perodo de 24 horas, Las partculas que pueden desintegrarse con los dados
hasta reducirla a mate rial fino, se clasifican como terrones de arcilla o partculas deleznables.
La rotura de las partculas desintegrables debe efectuarse por compresin y deslizamiento
entre los dedos pulgar e ndice. Las partculas no deben romperse con las uas ni comprimirse
contra superficies duras
Luego de que todas las partculas desintegrables se han roto, la muestra se tamizar por va
hmeda. El tamao de la muestra est dado por la siguiente tabla:
Tamao de las partculas Peso en gramos
4,76 mm (N 4) a 9,51 mm (3/8) 1000
9,51 mm (3/8 a 19,0 mm (3/8) 2000
19,0 mm (3/4) a 38,1 mm (1 1/2) 3000
Mayor que 38,1 mm (1 1/2) 5000

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Los tamices de lavado sern el N2 20 (8.41 micrones) para la arena y el N2 4 (4,76 mm) para
la piedra.
El porcentaje de partculas deleznables se expresa como el cociente del peso de la muestra y el
peso de las partculas deleznables tamizadas.

VALORES LMITES NORMALIZADOS:

Se prescribe que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes siguientes:
AGREGADO FINO: Partculas deleznables, 3%, material ms fino que la malla N 200, 5 %.
AGREGADO GRUESO: Partculas deleznables 5%, mate rial ms fino que la malla N 200,
1%, carbn y lignito, 0,5%
BIBLIOTECA VIRTUAL DE INDECOPI
Cdigo : NTP 400.024:1999
Ttulo : AGREGADOS. Mtodo de ensayo para determinar
cualitativamente las impurezas orgnicas en el agregado fino para
concreto. 2a. ed.
Comit : CTN 007: Agregados, hormign (concreto), hormign armado y
hormign pretensado
Publicado : R. 21-99-INDECOPI-CRT (1999-04-29)
Ttulo (En) : Aggregate. Standar test method for unit weight and voids in
aggregates
Resumen : Establece un mtodo de ensayo que cubre los procedimientos para
una determinacin aproximada de la presencia de impurezas
orgnicas dainas en el agregado fino que va a ser usado en
concretos o morteros de cemento hidrulico
Pginas : 5
I.C.S. : 91.100.30
Precio : S/. 11,19

Cdigo : NTP 400.013:2002

Ttulo : AGREGADOS. Mtodo de ensayo normalizado para determinar
el efecto de las impurezas orgnicas del agregado fino sobre la
resistencia de morteros y hormigones. 2a. ed.
Comit : CTN 007: Agregados, hormign (concreto), hormign armado y
hormign pretensado
Publicado : R. 48-2002-INDECOPI-CRT (2002-05-30)
Ttulo (En) : Aggregates. Standard test method for determine effect of organic
impurities in fien aggregates on strength of mortar and concrete
Resumen : Establece el procedimiento para determinar el efecto de las
impurezas orgnicas del agregado fino, cuya presencia es
verificada mediante ensayo con la NTP 400.024, sobre la
resistencia de morteros y hormigones (concretos). Se realiza la
comparacin entre las resistencias a la compresin del mortero
elaborado con agregado fino lavado y sin lavar. Se aplica para

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determinar la aceptabilidad de agregados finos en relacin con los

requisitos de la NTP 400.037. Es aplicable nicamente a aquellas
muestras que luego de haber sido ensayadas de acuerdo con la
NTP 400.024, han producido un lquido sobrenadante con un
color ms oscuro que el de la solucin estndar de referencia
Pginas : 9
I.C.S. : 91.100.30
Precio : S/. 22,36

IV. ENSAYOS PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE

SUSTANCIAS NOCIVAS EN EL AGREGADO

PRUEBA DEL POLVO CONTENIDO

Este ensayo sirve para determinar una proporcin entre el polvo contenido y la arena.
Determinacin de la proporcin:
Se realiza echando un volumen dado de arena en un recipiente de vidrio, transparente, y de
preferencia graduado (un cubo sin tapa) ,anotndose la altura que ocupa la arena, Se vierte un
volumen triple de agua y se agita Vigorosamente, durante un minuto; se deja reposar el
recipiente por una hora (de preferencia).y se determina la proporcin.

Ejemplo:
Para una muestra primitiva de arena de 50mm, de espesor, el grosor de la capa de polvo
separada por la prueba no debe exceder de 3mm.

INVESTIGACIN DE LA MATERIA ORGANICA

Este ensayo sirve para determinar la cantidad de materia orgnica con el color del
liquido que se le agrega a la arena de una solucin al 3% de soda caustica (NaOH).
Determinacin del color y de la cantidad de materia orgnica:

La proporcin de solucin en relacin a la arena debe ser de dos volmenes de

solucin por un volumen de agua; pero medidos antes de mezclarse, porque el conjunto no
dar tres volmenes, luego se agita la mezcla y se deja reposar de preferencia 24 horas.
Despus de ese tiempo y el color del lquido indicar si la arena contiene materias
orgnicas en cantidades peligrosas. Un lquido claro y limpio indica que la arena est exenta
de materias orgnicas. Una solucin color de paja expresa que hay algo de materia orgnica;
pero no en cantidad que afecte seriamente el trabajo. Si el color es oscuro, quiere decir que la
arena contiene materias orgnicas en cantidades peligrosas, y no debe usarse a menos que se
lave, pero an entonces, ser necesario volver a ensayarla.

ENSAYO DE HUMEDAD

Con este ensayo se determina la cantidad de humedad existente en la arena.

Determinacin de la humedad:

Se pesa una muestra de arena, colocndola despus en un recipiente metlico y vertiendo

sobre la muestra alcohol en proporcin de unos 40 cm3. Por 100 gr. de arena, se prende fuego
despus, y se revuelve la arena, mientras arde. En seguida se vuelve a pesar la muestra, y la
diferencia entre las dos pesadas permitir calcular el porcentaje de humedad.

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Ejemplos de grado de humedad:

La arena poco hmeda produce una sensacin ligeramente acuosa al contacto de la

mano; pero no deja humedad en ella. Contiene un litro de agua por 30 litros de arena. Lo que
representa 2% de humedad.

La arena hmeda se siente mojada al contacto de la mano y deja en ella un poco d

humedad. Contiene un litro de agua por 15 1itros de arena; 4% de humedad.

La arena muy hmeda chorrea agua cuando se recibe en la obra. Contiene un litro de
agua por 10 litros de arena; 6% de humedad.

La arena fina puede contener de 1.3 1.7 litros de agua por 10 litros de arena; 8 10%
de humedad

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CONCLUSIONES

Cuando se hacen trabajos de pavimentacin o pisos que sern sometidos a grandes

cargas, el agregado debe ser sometido al mtodo de ensayo del tambor de los ngeles
para determinar la resistencia al degaste. Esto lo establece la NTP 400.019 y NTP
400.020.

La prueba de sulfato de magnesio o de sodio se usan para determinar la resistencia al

intemperismo.

El agregado tiene generalmente una estabilidad qumica, es decir que no reacciona con
el cemento. Hay algunas excepciones en agregados que se encuentran en algunas
regiones del pas.

La granulometra de agregados es la distribucin de tamaos de sus partculas, y que

estos se determinaran en laboratorio tamizando los ridos en las mallas estndares, para
luego tomar sus pesos retenidos y con estos datos realizar los clculos que correspondan
a este ensayo

Las sustancias perjudiciales tanto en el agregado fino como grueso alteran sus
propiedades, con lo cual hace que dicho material sea poco confiable.

Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de
cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.

El material a usarse deber de estar graduado dentro de los lmites establecidos en la

N.T.P 400.037.

La porosidad del concreto disminuye la resistencia de ste y aumenta su permeabilidad.

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RECOMENDACIONES

Es muy recomendable que el agregado est compuesto por partculas cortas y

redondeadas, ya que ello permitir mezclas ms compactas, conteniendo menos vacos
que los de forma alargada.

Para tener un buen control en la proporcin de agua en el concreto se deben determinar

el porcentaje de humedad y el porcentaje de absorcin, y segn esos datos tener la
cantidad de agua necesaria para la mezcla.

Utilizar el agregado previamente tratado (limpio) el cual nos sea confiable para su
empleo.

La teora de las propiedades de los agregados se debe estudiar hasta comprender,

porque estas son los que se determinaran en laboratorio.

Tener en cuenta sus lmites permisibles para obtener un material adecuado.

Tener en cuenta los porcentajes de los mximos permisibles de materias nocivas que se
aceptan en las arenas.

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