1-Ficha Técnica Tema 1-Módulo 2

MODULO 2
ANALISIS DE RIESGOS, PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

Y ACTIVIDADES DE ALTO RIESGO
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN

LA CONSTRUCCION
“CONSTRUYE SEGURO CON ARGOS”
Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 1

MODULO 2
OBJETIVO
Establecer los métodos de trabajo y los requerimientos mínimos para la definición, selección y uso
correcto de los Equipos de Protección Personal (EPP) durante el desarrollo de todas las
actividades involucradas en un proceso, que permitan la ejecución segura de los trabajos y la
prevención de incidentes
CONTENIDO
1. Introducción………………………………………………………………………………. 3
2. Fundamento Legal……………………………………………………………………….. 7
2.1. Código de Trabajo…………………………………………………………………… 7
2.2. Dec. 2: Reglamento de Seguridad, Salud e Higiene en la Construcción……… 8
3. Equipos de Protección Personal (EPP)………………………………………………... 10
3.1. Protección de Pies…………………………………………………………………… 10
3.2. Protección de Manos………………………………………………………………… 14
3.3. Protección de Cuerpo……………………………………………………………….. 21
3.4. Protección de la Vista………………………………………………………………... 33
3.5. Protección de Cabeza……………………………………………………………….. 39
3.6. Protección Auditiva…………………………………………………………………… 46
3.7. Protección Respiratoria………………………………………………………………. 48
4. Anexo 1: Especificación del Equipo de Protección Personal (EPP)…………………. 60
5. Anexo 2: Matriz de Equipo de Protección Personal…………………………………… 61
6. Taller: Selección de EPP según el Puesto de Trabajo……………………………….. 62

MODULO 2
1. INTRODUCCIÓN
Los equipos de protección personal tienen como función principal proteger diferentes partes del
cuerpo, para evitar que el trabajador tenga contacto directo con factores de riesgo que le pueden
ocasionar una lesión o una enfermedad.
El elemento de protección personal, es cualquier equipo o dispositivo destinado para ser utilizado
por el trabajador, para protegerlo de los riesgos y aumentar su seguridad y salud en el trabajo. Los
equipos de protección personal no evitan el accidente o el contacto con elementos agresivos pero
ayudan a que la lesión sea menos grave.
Las ventajas que se obtienen a partir del uso de los equipos de protección personal son:
 Proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y la persona.
 Mejoran el resguardo de la integridad física del trabajador.
 Disminuyen la gravedad de las consecuencias de un posible accidente sufrido por el
trabajador.
Los Equipos de Protección Personal no deben ser usados como sustitutos de las Medidas de
Control de los riesgos (eliminación o sustitución, controles de ingeniería, administrativos,) y la
forma de trabajar de modo de prevenir los accidentes, sino por el contrario debe ser un
complemento de los anteriores. El uso de los EPP queda como una última alternativa, a ser usados
en el caso de que no se haya podido eliminar en forma completa los mismos, o haberlo reducido en
una forma considerable. Los peligros o riesgos, primero deben ser eliminados o disminuidos por
medio de los controles.

MODULO 2
Los equipos de protección personal están diseñados para proteger a los trabajadores de agresores
externos. Se debe tener siempre presente que los mismos no eliminan los riesgos, sólo sirven para
minimizar sus consecuencias.
Es claro que el uso de los Elementos de Protección Personal (EPP)

ayuda a proteger al trabajador frente a los riesgos que se presentan en
los diferentes tipos de trabajo. El EPP es la última barrera entre el Los equipos de
protección personal
trabajador y el riesgo. están diseñados
para proteger a los
trabajadores de
Equipos de protección Personal (EPP)
agresores externos.
Se entiende por EPP, cualquier equipo destinado a ser llevado o
Se debe tener
sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o más riesgos que
siempre presente
puedan amenazar su seguridad y/o su salud, así como cualquier que los mismos no
complemento destinado al mismo fin. eliminan los riesgos,
sólo sirven para
minimizar sus
consecuencias.
Los EPP son pues elementos de protección individuales del trabajador,
utilizados en cualquier tipo de trabajo y cuya eficacia depende, en gran
parte, de su correcta elección y de un mantenimiento adecuado del
mismo.
Se excluyen de esta definición:
 La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente destinados a

proteger la salud o la integridad física del trabajador.
 Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.

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 Los equipos de protección individual de los militares, de los policías y de las personas de los
servicios de mantenimiento del orden.
 Los equipos de protección individual de los medios de transporte por carretera.
Según la definición y para tener la condición de EPP es necesario hacer las siguientes
consideraciones:
 El EPP no tiene por finalidad realizar una tarea o actividad sino proteger a la persona de los
riesgos que presentan la tarea o actividad. Por tanto, no tendrán la consideración de EPI, las
herramientas o útiles aunque los mismos estén diseñados para proteger contra un
determinado riesgo (herramientas eléctricas aislantes, etc.).
 El EPP debe ser llevado o sujetado por el trabajador y utilizado de la forma prevista por el
fabricante.
 El EPP debe ser un elemento de protección para el que lo utiliza, no para la protección de
productos o personas ajenas.
En general, los empleadores son responsables de:

 Proveer el EPP correcto a las tareas que realiza el Trabajador
 Capacitar a los empleados en el uso y cuidados del EPP
 Reemplazar el EEP desgastado o dañado
En general, los empleados deben:
 Usar correctamente el EPP

 Asistir a sesiones de capacitación sobre EPP
 Cuidar, limpiar y mantener el EPP e informar a un supervisor la necesidad de reparar o
reemplazar el EPP

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En la determinación de los tipos de EPP necesarios en el lugar de trabajo., el empleador debe ser
consciente de los diferentes tipos disponibles y de los niveles de protección que cada tipo ofrece de
acuerdo a los riesgos en el trabajo. Lo recomendable es seleccionar el EPP que proporcionará un
nivel de protección mayor que el mínimo requerido para proteger a los empleados de los peligros.
2. FUNDAMENTO LEGAL
2.1 CÓDIGO DE TRABAJO DE PANAMÁ: “TÍTULO I HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL

TRABAJO”: LIBRO II RIESGOS PROFESIONALES
o Artículo 282
Todo empleador tiene la obligación de aplicar las medidas que sean necesarias para proteger
eficazmente la vida y la salud de sus trabajadores; garantizar su seguridad y cuidar de su salud,
acondicionando locales y proveyendo equipos de trabajo y adoptando métodos para prevenir,
reducir y eliminar los riesgos profesionales en los lugares de trabajo, de conformidad con las
normas que sobre el particular establezcan el Ministerio de Trabajo y Desarrollo Laboral, Social, la
Caja de Seguro Social y cualquier otro organismo competente.
o Artículo 284
Con el fin de prevenir, reducir y eliminar los riesgos que amenacen la seguridad y la salud de los
trabajadores en los lugares de trabajo, se adoptarán medidas para:
1. Que se reemplacen las sustancias, operaciones o técnicas nocivas, por otras inocuas o
menos nocivas
2. Que se impida el desprendimiento de substancias nocivas y que se proteja a los

trabajadores contra las radiaciones peligrosas.
3. Que se ejecuten los trabajos peligrosos en locales o edificios separados en los que estén
ocupados el menor número posible de trabajadores.

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4. Que se apliquen aparatos mecánicos para la evacuación o ventilación, o cualquier otro

medio apropiado para eliminar polvo, humo, gas, fibras, nieblas o los vapores nocivos,
cuando no sea posible evitar la exposición de los trabajadores a esas substancias por
cualquiera de los procedimientos anteriores.
5. Que se provea a los trabajadores de la ropa y del equipo, así como de cualquier otro medio
de protección individual que fuere necesario, para protegerlos contra los efectos de los
agentes nocivos. La ropa y el equipo individual de protección serán facilitados por el
empleador, teniendo la obligación el trabajador de usarlos.
2.2 DECRETO EJECUTIVO Nº 2, “Reglamento de Seguridad, Salud e Higiene en la Industria

de la Construcción”: Título III, Capítulo III
o ARTICULO 50. Dotación de ropa y equipo de trabajo.

Cuando por otros medios no pueda garantizarse una protección adecuada contra riesgos de
accidentes o daños para la salud, el empleador proporcionará y mantendrá, sin costos para los
trabajadores, las ropas y equipos de protección personal apropiados, de acuerdo a la naturaleza de
la actividad, debidamente certificados y homologados por organismos nacionales e internacionales
reconocidos, igualmente vigilará su correcta utilización, de conformidad con lo que dispongan las
leyes, reglamentos nacionales y las resoluciones de la Comisión Panameña de Normas Industriales
y Técnicas (COPANIT).
o ARTICULO 51.
Los equipos de protección individual (EPI) se usarán cuando existan riesgos para la seguridad o
salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios
técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización
del trabajo.

MODULO 2
o ARTICULO 52. Selección de ropa y equipo de trabajo.

Una persona competente, debidamente autorizada o designada por el empleador, se encargará de:
a) Seleccionar las uniforme de seguridad y equipos de protección personal necesarios.
b) Disponer su adecuado almacenamiento, mantenimiento y reposición.
c) Su desinfección o esterilización a intervalos apropiados, si fuera necesario por razones
sanitarias. d) Verificar el uso adecuado de la ropa y equipo de trabajo.
d) Permeables al vapor de agua y resistentes a acciones químicas y a aguas estancadas.
PARÁGRAFO:
Para los trabajos en ambientes húmedos y con presencia de elementos químicos agresivos, como
es la preparación de mezcla, vaciado de losa, excavación de zanjas, drenajes, etc., se usarán
botas de caucho altas y de suelas gruesas.
o ARTICULO 53. Obligación de los trabajadores en relación con la ropa y equipo de

trabajo.
Los trabajadores tienen la obligación de utilizar y cuidar de manera adecuada la ropa y el equipo de
protección personal que se les suministre.

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3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
3.1 PROTECCIÓN DE PIES
El calzado de uso profesional se considera un Equipo de

Protección Personal (EPP) ya que está destinado a ofrecer
protección contra los riesgos derivados de la realización de
una actividad laboral. Los pies se deben proteger contra
lesiones que pueden causar objetos que caen o ruedan,
contra cortaduras de materiales filosos o punzantes y de
efectos corrosivos de productos químicos. Los modelos y
materiales utilizados en la fabricación de calzado de
seguridad son diversos y muy variados.
Como los dedos de los pies son las partes más expuestas a las lesiones por impacto, una puntera
metálica es un elemento esencial en todo calzado de seguridad cuando haya tal peligro. Para evitar
el riesgo de resbalamiento se usan suelas externas de caucho o sintéticas; esta medida es
particularmente importante cuando se trabaja en pisos que pueden mojarse o volverse
resbaladizos. El material de la suela debe presentar un coeficiente de fricción elevado.
En obras de construcción es necesario utilizar suelas reforzadas a prueba de perforación; existen

también plantillas internas metálicas para añadir al calzado que carece de esta clase de protección.
Cuando hay peligro de descargas eléctricas, el calzado debe estar íntegramente cosido o pegado o
bien vulcanizado directamente y sin ninguna clase de clavos ni elementos de unión conductores de
la electricidad.

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Según lo estipula el Artículo 58 del Decreto Ejecutivo No.2, Título III, Capítulo III,
En todas las obras de construcción es obligatorio el uso de botas de seguridad, las que cumplirán
con los siguientes requisitos:
a) Punteras reforzadas con acero o termoplásticas, como protección contra acciones

mecánicas, como son los golpes o impactos con objetos o materiales que puedan caer,
rodar, o chocar).
b) Suelas de material flexible, antideslizante y resistente a cortes, perforaciones y a la

corrosión.
c) Contrafuertes reforzados contra los cortes y perforaciones.
d) Forro o material de cuero en su parte interna, el cual no debe causar lesiones al pie del
usuario.
e) Adecuadas al tamaño del pie, permitiendo su flexibilidad de acuerdo a los movimientos y

condiciones de trabajo.
Para trabajadores expuestos a riesgos eléctricos, se establece como EPP básico el uso
de botas dieléctricas. Estas botas son elaboradas en material de cuero y ofrecen un alto
nivel de protección contra descargas eléctricas para trabajadores que se exponen a
riesgo eléctrico. Estas botas deben tener suela de caucho cocida (en ningún caso con
clavos)

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 ASTM (American Society for Testing and Materials) Sociedad Americana para Pruebas
y Materiales: Es una organización de normas internacionales que desarrolla y publica,
acuerdos voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales, productos,
sistemas y servicios.
La Norma ASTM F2412-11: Métodos de Prueba de la Norma para Protección del Pie y la norma
ASTM F 2413-11: Requisitos de Rendimiento para Calzado con Puntera Protectora son las normas
de consenso más actuales a nivel internacional sobre calzado.
ASTM F2413-11: Requisitos de Rendimiento para Calzado con Puntera Protectora (Protección)
cubre requisitos mínimos para el diseño, el rendimiento, las pruebas y la clasificación de calzado
protector. El objetivo de esta norma es la certificación del calzado protector. La certificación del
calzado protector se debe realizar en laboratorios externos independientes.
El calzado certificado que cumple con ASTM F2413-11 debe cumplir primero con los requisitos de
la sección de la norma de Calzado Resistente a Impacto y la sección Calzado Resistente a la
Compresión. Luego se pueden cumplir los requisitos de las secciones adicionales como por
ejemplo: protección para el metatarso, protección conductiva, resistencia a descargas eléctricas,
protección contra disipación de estática y protección contra punciones.
Todo calzado fabricado conforme a las especificaciones del ASTM debe marcarse con la parte
específica de la norma con la que cumple.
Tipos de calzado:
 El calzado conductivo (Cd) tiene como fin proteger a la persona contra los peligros que
pueden resultar de la acumulación de electricidad estática y reducir la posibilidad de ignición

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de material explosivo o químico volátil. El calzado debe facilitar la conductividad eléctrica y

la transferencia de acumulación de electricidad estática del cuerpo al suelo. La resistencia
eléctrica debe variar entre cero y 500,000 ohmios.
 El calzado para peligros eléctricos (EH: Electrical Hazard - Riesgo Eléctrico) está
fabricado con suelas y tacones no conductivos resistentes a las descargas eléctricas. La
suela tiene como objetivo proporcionar a los usuarios una fuente secundaria de
protección/resistencia contra descargas eléctricas contra los peligros de un contacto
accidental con circuitos eléctricos en tensión, conductores, piezas o aparatos con energía
eléctrica. Debe ser capaz de soportar la aplicación de 18,000 voltios a 60 Hertz por un
minuto sin flujo de corriente, ni corriente de fuga que superen un (1) miliamperio, bajo
condiciones secas, cuando el calzado está húmedo o dentro de líquido que tienen la
capacidad de conducción eléctrica el calzado pierde la protección
 El calzado de disipación estática (SD) está diseñado para brindar protección contra los
peligros que pudieran existir debido a la resistencia excesivamente baja del calzado, como
también mantener un nivel suficientemente alto de resistencia para reducir la posibilidad de
descargas eléctricas. El calzado debe tener un límite inferior de resistencia eléctrica de 10 6
ohmios y un límite superior de 108 ohmios.
 El calzado con resistencia a punciones (PR) está diseñado para que la placa de
resistencia a las punciones se coloque entre la plantilla y la suela. Es una parte permanente
e integral del calzado. Los dispositivos de metal deben aprobar la prueba de resistencia a la
corrosión de la Práctica para la Operación de Aspersión de Sal (Aparato de Niebla) de la
Norma ASTM B117-11. El dispositivo no debe mostrar signos de corrosión después de
haber sido expuesto a una solución salina al cinco por ciento durante 24 horas. El calzado
resistente a punciones no debe mostrar signos de grietas después de realizarle 1.5 millones
de flexiones y debe tener una resistencia a punciones de 270 libras.

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3.2 PROTECCIÓN DE MANOS
Las manos son una de las partes más importantes del cuerpo al igual que todas las demás, sin
embargo también son las que están más expuestas a los riesgos en las actividades que se
desarrollan en la construcción.
Si la evaluación de riesgos en el lugar de trabajo muestra que el trabajador está expuesto a un

riesgo potencial de que sus manos o brazos resulten dañados y que no puede ser eliminado
mediante controles técnicos u organizativos, el empleador deberá asegurar que los trabajadores
lleven la adecuada protección. Para proteger las manos de los riesgos es necesario hacer uso de
los guantes.
Los guantes es un equipo de protección personal (EPP), cuyo objetivo principal es que está
diseñado para proteger total o parcialmente la mano, también puede cubrir el antebrazo y el brazo.

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Según lo estipula el Artículo 59 del Decreto Ejecutivo No.2, Título III, Capítulo III,
o ARTICULO 59. Protección de las manos y brazos.
En todos aquellos trabajos que puedan ocasionar lesiones en las manos, es obligatorio el uso de
medios de protección para las manos y brazos. Estos se seleccionarán en función, principalmente,
de los siguientes riesgos:
a) Impacto contra cuerpos u objetos sólidos.
b) Proyección o salpicadura de líquidos calientes, cáusticos y metales fundidos.
c) Descargas eléctricas
d) Contacto con sustancias tóxicas
e) Pinchazos y cortes
f) Vibraciones
o ARTICULO 60. Características de los medios de protección de manos y brazos.
Estos medios de protección cumplirán con las características que a continuación se señalan:
a) Deben ser bien justos y del tamaño adecuado al trabajador.
b) Tener buen acabado
c) Permitir el libre movimiento de las manos para realizar con facilidad las tareas.
d) Su material, además de ser efectivo contra el riesgo a proteger, no causará afecciones al estar
en contacto con la piel del trabajador.
Clasificación de tipos de variedades de guantes, según el material del que están fabricados.
a) Guantes de PVC: este tipo de guantes son resistentes para la mayoría de ácidos y aceites.

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b) Guantes de carnaza: estos guantes están fabricados para los trabajos de soldadura,
manipulación de piezas, mantenimiento, construcción, para la industrial metal-mecánica. Estos
guantes son cómodas, ergonómicos y fácil de maniobrar.
c) Guantes de piel: este tipo de guantes están fabricados de piel de cerdo o de res. Se usan para
la manipulación de piezas, para uso industrial, en la construcción, en ensambles metálicos,
mantenimiento, también protege de los riesgos mecánicos ligeros, son resistentes,
ergonómicos, cómodos y fácil de maniobrar.
d) Guantes de látex: estos guantes se usan en los trabajos donde se requiere el tacto y
maniobrar, son usados en los hospitales por cirujanos, doctores y enfermeras, también se usan
en la fabricación de productos químicos, para la limpieza de los hospitales, industrial y
doméstica, en los laboratorios, en el control de calidad, en la inspección de productos. Estos
tipos de guantes son resistentes a grasas y aceites, son fáciles de poner, son ligeros cómodos y
flexibles.
e) Guantes anti corte: estos guantes son usados en los trabajos donde exista el riesgo de corte,
por ejemplo, en las industrias donde se trabaje con vidrio y papel, donde se tenga que hacer
manipulación de piezas metálicas, estos guantes protegen contra chispas, son resistentes al
corte y temperatura, son flexibles, cómodos y ligeros.
f) Guantes de malla metálica: estos guantes están fabricados de una malla de acero, protegen la
mano totalmente de cortes y heridas, comúnmente son usados en la industria alimenticia.

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Protección Especial de Manos
Guantes para Soldar Guantes para trabajos de baja y alta tensión
Existen 5 clases estándares para los guantes dieléctricos:
Voltaje máximo de uso

Clase Voltaje: fase a fase
0 1,000
1 7,500
2 17,000
3 26,500
4 36,000
Los guantes dieléctricos de hule deben ser utilizados con su respectivo

protector de cuero para resguardarlos de objetos punzantes y/o filosos:
Las Cinco (5) Clases de Guantes

Dieléctricos

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Mangas Carnaza Mangas Kevlar Guantes para productos calientes
Guantes para uso de productos químicos
Guante de Kevlar contra arcos eléctricos/ protección mecánica.

Guante con resistencia a la llama (FR) máxima resistencia al corte y diseño ergonómico.

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Los materiales utilizados en el guante son inherentemente resistentes a la llama (FR), incluso tras
su lavado. Los guantes de protección contra arco eléctrico se clasifican en Categorías de 0 a 4 y
ayudan a proteger a los trabajadores contra riesgos derivados del arco eléctrico. Su fibra
compuesta además ofrece una alta resistencia al corte, para manipular con seguridad objetos y
materiales cortantes.
Los guantes que se provean a los trabajadores, serán seleccionados de acuerdo a los
riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad de movimiento libre de los
dedos. Los guantes deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
No siempre se debe utilizar guantes y elementos protectores de dedos, manos y brazos; esta
restricción tiene especial validez cuando se trabaja en equipos y sistemas en movimiento, porque si
la maquina o equipo atrapa el guante o protector detrás van irreparablemente dedos y manos.
Los guantes para protección en operaciones con sistemas eléctricos por ejemplo, se fabrican con
diversos materiales y resistencias dependiendo de la tensión del sistema a operar y estos guantes
por seguridad del operario se distinguen por su espesor.

MODULO 2

MODULO 2
3.3 PROTECCION DE CUERPO
Según lo establece el Decreto Ejecutivo Nº 2, “Reglamento de Seguridad, Salud e Higiene en

la Industria de la Construcción”: Título III, Capítulo III
o ARTICULO 50. Dotación de ropa y equipo de trabajo.
Cuando por otros medios no pueda garantizarse una protección adecuada contra riesgos de
accidentes o daños para la salud, el empleador proporcionará y mantendrá, sin costos para los
trabajadores, las ropas y equipos de protección personal apropiados, de acuerdo a la naturaleza de
la actividad, debidamente certificados y homologados por organismos nacionales e internacionales
reconocidos, igualmente vigilará su correcta utilización, de conformidad con lo que dispongan las
leyes, reglamentos nacionales y las resoluciones de la Comisión Panameña de Normas Industriales
y Técnicas (COPANIT).
o ARTICULO 51.
Los equipos de protección individual se usarán cuando existan riesgos para la seguridad o salud de
los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de
protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo.
o ARTICULO 52. Selección de ropa y equipo de trabajo.
Una persona competente, debidamente autorizada o designada por el empleador, se encargará de:
a. Seleccionar las uniforme de seguridad y equipos de protección personal necesarios.
b. Disponer su adecuado almacenamiento, mantenimiento y reposición.
c. Su desinfección o esterilización a intervalos apropiados, si fuera necesario por razones

sanitarias.

MODULO 2
d. Verificar el uso adecuado de la ropa y equipo de trabajo.
e. Permeables al vapor de agua y resistentes a acciones químicas y a aguas estancadas.
PARÁGRAFO: Para los trabajos en ambientes húmedos y con presencia de elementos químicos
agresivos, como es la preparación de mezcla, vaciado de losa, excavación de zanjas, drenajes,
etc., se usarán botas de caucho altas y de suelas gruesas.
o ARTICULO 53. Obligación de los trabajadores en relación con la ropa y equipo de

trabajo.
Los trabajadores tienen la obligación de utilizar y cuidar de manera adecuada la ropa y el equipo de
protección personal que se les suministre.

MODULO 2
Como EPP básico para protección del cuerpo se encuentran las ropas y equipos de protección
personal apropiados, de acuerdo a la naturaleza de la actividad, debidamente certificados y
homologados por organismos nacionales e internacionales. El trabajador está expuesto a un
riesgo potencial de que su cuerpo resulte dañado y que no puede ser eliminado mediante controles
técnicos u organizativos, el empresario deberá asegurar que los trabajadores lleven la adecuada
protección.
Entre los posibles daños que pueden existir se encuentran los que tienen lugar como consecuencia
de:
 La absorción dérmica de sustancias peligrosas, quemaduras térmicas y químicas.
 Por abrasiones, cortes, pinchazos y contacto con agentes biológicos.
La protección del cuerpo (tronco, brazos y piernas) suele realizarse mediante pantalones, camisas,
delantales, overalls, polainas o cualquier prenda que cubra el cuerpo o parte del cuerpo con el
propósito de proporcionar protección frente a un riesgo específico.
La ropa de trabajo debe seleccionarse basándose en la evaluación de riesgos, lo que implica la

identificación de los peligros y la determinación del riesgo por exposición a esos peligros. En base
a dicha evaluación se determinan las propiedades relevantes y niveles de prestación requeridos.
Existen muchos tipos de ropa de protección disponibles para proteger al trabajador de una gran
variedad de riesgos presentes en la construcción. Es de vital importancia que el trabajador use la
prenda específicamente diseñada para los riesgos y tareas correspondientes a su puesto de
trabajo ya que una prenda diseñada para una función concreta puede no ser adecuada, y no
proteger, para otra situación parecida, pero no igual. Es importante señalar que los uniformes y
demás prendas de trabajo no son ropa de protección personal sino únicamente un medio de
identificar al personal de la organización.

MODULO 2
o Ergonomía
El diseño de la ropa de protección debe facilitar su correcta colocación sobre el trabajador y debe
garantizar que permanecerá en su lugar durante el tiempo de empleo previsible, teniendo en
cuenta los factores ambientales y los movimientos y posturas que el trabajador pueda adoptar
durante el curso de sus actividades. Para conseguir este fin, deben proveerse los medios
apropiados, tallas adecuadas que permitan que la ropa de protección se adapte a la naturaleza del
usuario.
La ropa de protección no debe afectar negativamente la salud del usuario, debe ser fabricada con
materiales que hayan demostrado ser químicamente apropiados, en las condiciones previsibles de
uso normal, los materiales no se degradarán ni desprenderán sustancias conocidas como tóxicas,
cancerígenas, mutagénicas, alergénicas o que produzcan otro tipo de daño.
Existen tres enumeraciones de algunos ejemplos dentro de las distintas categorías donde podemos
encontrar ropa de protección:
Ropa contra los efectos atmosféricos que no sean excepcionales ni extremos,
Categoría I delantales de protección térmica para temperaturas inferiores a los 50ºC y ropa de
protección frente a soluciones diluidas de detergentes
Ropa mecánica, contra el calor y el fuego para trabajadores industriales, de
Categoría II protección frente a motosierras, contra el frío, de soldadores y de señalización de
alta visibilidad.
Ropa de protección química, de protección frente al frío para temperaturas por
Categoría III
debajo de 50ºC, y de bomberos.
Según el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de España, establece que la

mayoría de las normas europeas relativas a ropa de protección indican que ésta debe ir marcada
con un pictograma en forma de escudo en cuyo interior se encuentra el símbolo correspondiente al

MODULO 2
tipo de riesgo frente al cual protege. Por otra parte, un pictograma en forma de un cuadrado indica
la aplicación prevista, representada por la figura de su interior.
El símbolo de protección junto con la referencia a un número de norma implica una serie de niveles
de prestación obtenidos dependiendo de los resultados de uno o varios ensayos de laboratorio.
Estos pictogramas pueden ir acompañados de números o letras que representan los niveles de
prestación obtenidos u otro tipo de información de acuerdo a la norma específica. El nivel de
prestación se define como el número que designa una categoría particular o un rango de
prestación, un nivel alto, generalmente, se corresponde con una mayor protección. Los niveles de
prestación están basados en resultados de laboratorio lo cual no refleja necesariamente las
condiciones reales del pues-to de trabajo.
El rango de los niveles de prestación va de 0 a 4, 5 o 6. El nivel 0 implica que el resultado está por
debajo del valor mínimo establecido para el riesgo dado mientras que 4, 5 o 6 representa el mayor
valor posible y por tanto el más efectivo. Una “X” representando el resultado de un ensayo implica
que dicha ropa no ha sido sometida al ensayo o que el método no es adecuado para el diseño o
material de la misma, por tanto no se debe usar como protección frente a dicho riesgo
Estos niveles permiten comparar productos diseñados para ofrecer un mismo tipo de protección y
tener idea del grado de resistencia o comportamiento del material frente a un tipo de agresión. No
obstante, se recomienda siempre efectuar pruebas in situ para confirmar la idoneidad de la ropa
para la situación específica.
En los procedimientos de certificación de la ropa de protección suele aplicarse la norma UNE-EN-

340. Ropa de protección, requisitos generales. Los requisitos establecidos en ella definen las
características, de carácter general, que debe tener toda la ropa de protección independientemente

MODULO 2
del riesgo específico frente al que proteja. Esta norma, UNE-EN 340, nunca debe usarse sola sino
siempre en combinación con alguna de las normas específicas.
En la tabla 1 se enumeran normas específicas de ropa de protección con la norma técnica de

referencia y, en su caso, los pictogramas asociados.
Tabla 1
Tipo de ropa de protección Pictogramas
UNE-EN 469
Bomberos (Bomberos estructurales)
UNE-EN 1486
(Ropa reflectante)
UNE-EN 943-1(Tipo 1 y 2)
Soldador U NE-EN 943-2 (Tipo 1 [ET])
UNE-EN 14605
(Tipo 3/PB[3] y Tipo 4/PB[4]
UNE-EN ISO 13982-1(Tipo 5) UNE-EN 13034
(Tipo 6/PB[6]
UNE-EN 943-1(Tipo 1 y 2)
Contra productos químicos UNE-EN 943-2 (Tipo 1 [ET])
UNE-EN ISO 13982-1(Tipo 5)
UNE-EN 13034 (Tipo 6/PB[6])
UNE-EN 14126
Contra agentes biológicos
UNE-EN 1073-1
Contra contaminación (Ropa ventilada)
radiactiva UNE-EN 1073-2 (Ropa no
ventilada)
Contra cortes y pinchazos

UNE-EN ISO 13998
por cuchillos manuales

MODULO 2
UNE-EN 1149-5
Antiestática
Anti atrapamiento UNE-EN 510
Operadores de proyección de UNE-EN ISO 14877

abrasivos
Rodilleras para trabajo en UNE-EN 1440

posición arrodillada
Tabla 2
Tipo de ropa de protección Pictograma
UNE-EN 14058
Contra el frío UNE-EN 342
Contra el calor UNE-EN 531
Contra la lluvia UNE-EN 343
o Diseño y Construcción
La ropa debe diseñarse de tal manera que se facilite su correcta colocación y su permanencia, en
las condiciones previstas de uso, teniendo en cuenta los movimientos y posturas que el usuario
puede adoptar durante la realización del trabajo. Esta afirmación genérica implica que el usuario
debe conocer, comprender y seguir estrictamente las instrucciones de uso establecidas por el

MODULO 2
fabricante de la prenda en cuestión. Sólo de esta manera se puede garantizar la protección al

trabajador. Por ello el fabricante deberá comercializar la ropa con unas instrucciones claras,
concisas y comprensibles, disponiendo de una ficha técnica detallando las características
específicas de la protección para el cuerpo.
En general, la ropa debe tener un diseño tal que se pueda garantizar que ninguna parte del cuerpo
queda al descubierto como consecuencia de los movimientos que pueda realizar el usuario en el
desarrollo de su tarea como, por ejemplo, parte inferior de la espalda al descubierto como
consecuencia de la flexión del tronco.
Habrá situaciones en las que la ropa debe ser utilizada junto con otros equipos de protección y, en
estos casos, el solapamiento entre mangas y guantes, perneras y za-patos o capuces y equipos
respiratorios, debe ser tal que garantice un nivel de protección global adecuado.
En el diseño y construcción de la ropa debe tenerse en cuenta que el trabajador debe llevarla y que
ésta debe ser cómoda. Evidentemente el nivel de comodidad dependerá del riesgo contra el que
protege, de las condiciones ambientales en las que se use la prenda, del nivel de actividad de
usuario y del tiempo de uso previsto.
En general se considera que la ropa no debe:

 Tener superficies o bordes ásperos, afilados o duros que puedan irritar o dañar al trabajador.
 Ser tan estrecha que restrinja el flujo sanguíneo.
 Estar tan suelta o ser tan pesada que interfiera con los movimientos.
 No ser de lana ni otro material que no sea resistente al fuego.
La ropa de protección debe fabricarse con materiales que tengan baja resistencia al vapor de agua,
alta permeabilidad al aire o bien estar suficientemente ventilada para minimizar la falta de confort

MODULO 2
debida al estrés térmico. Sin embargo, hay situaciones en las que la necesidad de proporcionar
una protección determinada impone una carga ergonómica significativa. En estos casos, la
información que acompaña a la ropa debe contener las correspondientes advertencias así como
una limitación en el tiempo de uso.
o Ropa de alta visibilidad
ISO 20471:2013. Nuevo estándar para ropa de alta visibilidad: La nueva norma en ISO
20471:2013 el 28 de junio de 2013, sustituyo a la norma existente en 471:2003+A1:2007. La
norma EN ISO 20471:2013 específica los requisitos para la ropa de alta visibilidad que permite
señalizar visualmente la presencia del usuario. La ropa de alta visibilidad tiene el objetivo de hacer
visible la presencia del usuario ante la mirada de los operarios de vehículos u otros equipos
mecanizados bajo cualquier condición de luz diurna o bajo la iluminación de los faros de un
vehículo en la oscuridad.
o Diseño/Conjunto Ropa
Los requisitos de diseño establecidos en la norma EN ISO 20471:2013 mantienen las tres clases
de prendas, que se basan en un mínimo de áreas con materiales de alta visibilidad, donde las
prendas de la Clase 3 ofrecen el mayor grado de visibilidad. Esta norma también permite conseguir
una clase de rendimiento a través de una prenda o un conjunto.
Clase 2 - Chaleco

MODULO 2
Clase 2 - Pantalones
Clase 3 - Conjunto
 Una prenda clase 3 debe cubrir el torso y tener mangas con bandas reflectantes y/o
pantalones con bandas reflectantes.
 El área de fondo o material retro-reflectante cubierto con logos, letras, etc. deben ser
excluidos del cálculo del área mínima (salvo que éstas cumplan con los requisitos).
 Prendas que sólo cubren el torso – por ejemplo, chalecos: no se cuentan las bandas retro-
reflectantes cuando es necesario que el material del fondo rodee el torso. El material del
fondo debe mantener una anchura mínima de 50 mm.
 Prendas que cubren el torso y los brazos – como chaquetas, camisas, abrigos y camisetas:
si la manga bloquea una visión clara de una banda horizontal en el torso, entonces la manga
deberá llevar una banda reflectante alrededor. Si la manga bloquea una visión clara de dos
bandas reflectantes en el torso, entonces la manga deberá llevar dos bandas reflectantes
alrededor con un mínimo de 50 mm entre ellas, con la banda inferior a 50 mm del extremo
de la manga. Para chaquetas con mangas extraíbles, la mangas deben ser fluorescentes y
con bandas retro-reflectantes.

MODULO 2
Rotulado del chaleco de alta visibilidad:
EN 471:2003+A1:2007 EN ISO 20471:2013
Con la nueva norma la clasificación de la ropa de trabajo de alta visibilidad se divide en tres grupos
de menor a mayor protección:
Tabla 3
 Polos y pantalones combinados.

Clase 1: Nivel bajo de protección  Material fluorescente 0,14 m2 /
material retrorreflectante 0,10 m2
Clase 2: Nivel intermedio de  Chalecos, monos, polos y pantalones.
protección  Material fluorescente 0,5 m2 / material

retrorreflectante 0,13 m2
 Abrigos, chaquetas con mangas,
monos de trabajo y conjuntos de dos
Clase 3: Máximo nivel de protección piezas.
 Material fluorescente 0,8 m2 / material
retrorreflectante 0,2 m2

MODULO 2
El vestuario de trabajo clase 3, debe llevar obligatoriamente mangas o piernas. Por otra parte, dos
prendas de vestuario de trabajo de clase 2 se pueden certificar conjuntamente y crear un conjunto
de clase 3 al utilizar las dos piezas al mismo tiempo.
Esta nueva clasificación aumenta la seguridad del individuo a través del aumento de reflectante en
la prenda y supone diversos cambios en el diseño de la ropa de trabajo:
 Las cintas reflectantes deben tener un mínimo de 50 mm de ancho y han de estar presentes
en mangas, torso y piernas.
 En el caso de los chalecos, ya no pueden certificarse como clase 3 y los tirantes quedan
excluidos de la norma.
 Si la manga bloquea la visión de una banda horizontal en el torso, entonces la manga debe
llevar una banda retroreflectante en todo su contorno.
 La norma contempla un espacio reservado para el uso de los logos, ya que no deben
comprometer la visibilidad de la ropa de trabajo.

MODULO 2
3.4 PROTECCIÓN DE LA VISTA
Dentro del ambiente de trabajo de la construcción existen

muchos artefactos diseñados con el propósito de proteger tu
cuerpo de agentes externos que puedan dañarlo. Uno de los
órganos más sensibles son los ojos.
Según un estudio realizado, tres de cada cinco trabajadores

no estaban usando protección de la vista y alrededor del 40%
de los que sí lo hacían, no usaban la protección adecuada
para la actividad que estaban llevando a cabo. Esto convierte
a los Lentes de Seguridad en un elemento muy importante
dentro de toda actividad y proceso de trabajo.
Según lo estipula el Decreto Ejecutivo No.2, Título III,

Capítulo III
o ARTICULO 56. Protección de ojos y rostro.
En todas las tareas y lugares que representen riesgos de lesiones para los ojos y el rostro, es
obligatorio el uso de equipos de protección para la cara y los ojos. Estos equipos serán usados,
principalmente en función de:
a) Impacto de partículas o cuerpos sólidos, como puede ocurrir, por ejemplo, al picar losa y
paredes, cortar madera.
b) La acción de polvos y humos.
c) Radiaciones peligrosas por su intensidad o naturaleza, como se da, por ejemplo, en los trabajos
de soldadura, esmerilado y corte
d) Deslumbramiento, como se da, por ejemplo, en trabajos en superficies muy brillantes, trabajos a
la intemperie.

MODULO 2
e) Proyección o salpicaduras de líquidos calientes, cáusticos y metales fundidos.
f) Sustancias gaseosas irritantes, cáusticas o tóxicas
o ARTICULO 57. Características del equipo protector de ojos y rostro.
El equipo protector de ojos y rostro reunirán las siguientes características:
a) Ser livianos de peso y de diseño adecuado contra la penetración de cualquier objeto en

cualquier ángulo o sección, manteniendo siempre el mayor ángulo posible del campo visual de
trabajo.
b) Tener buen acabado, no existiendo bordes o aristas vivas.
c) Los elementos a través de los cuales se realice la visión, serán ópticamente neutros, no
existiendo en ellos defectos superficiales o estructurales que alteren la visión normal de quien
los use.
Existen tres tipos de lesiones oculares:
 FÍSICAS: son las más comunes, causadas por partículas que pueden llegar hasta tus ojos
como lo son trozos de madera, metal o incluso el polvo. También están los golpes que
puede recibirse de piezas salientes o estructuras fijas y las lesiones por radiaciones.
 QUÍMICAS: pueden ser causadas al trabajar con materiales químicos peligrosos en estado
sólido, líquido o gaseoso.
 TÉRMICAS: se producen al trabajar con materiales a altas temperaturas o en ambientes

donde la temperatura es extrema.

MODULO 2
Pueden ayudar a proteger a los trabajadores de ser impactados por fragmentos, astillas, chispas,
radiación, salpicaduras de metales fundidos, así como los objetos, las partículas, la arena, la
suciedad, los vapores y material particulado. La organización debe identificar todas las zonas de
riesgo que requieren la instalación de los elementos de emergencia para lavado de ojos y ubicar
instrucciones de seguridad en sus instalaciones.
En el mercado existen diferentes tipos de lentes de seguridad industrial, cada uno diseñado
especialmente para el tipo de trabajo que tengas que llevar a cabo.

MODULO 2
Careta facial Careta visor soldar Monógafas de Seg.

seguridad
Capucha aluminizada Gafa para oxicorte
Dentro de los principales tres tipos de lentes de seguridad, se fabrican a base de vidrio, éste
material ayuda a prevenir ralladuras por lo cual tiende a ser más durable, protegen contra agentes
químicos agresivos y además tienen la propiedad de poder ser fabricados de acuerdo a
graduaciones médicas prescritas.
Otros tipos de lentes son los fabricados a base de plástico común, son mucho más ligeros y son
usados principalmente para proteger a tus ojos de partículas en general. Los lentes de plástico, a
diferencia de los de cristal, están diseñados para prevenir el empañamiento.

MODULO 2
Uno de los tipos más usados de lentes son los fabricados a base de policarbonato, éstos
proporcionan la misma protección que los lentes de cristal y los de plástico común, sin embargo su
material es mucho más resistente al impacto que los anteriores, también previenen el
empañamiento y son resistentes a químicos abrasivos, su única debilidad es que sufren ralladuras
fácilmente.
Prevención, Adiestramiento y Mantenimiento de la protección ocular
Para evitar lesiones dentro del área de trabajo, es necesario que se lleve a cabo un análisis
profundo de las operaciones que se llevan a cabo. Se deben identificar las actividades y áreas que
presenten un riesgo potencial a los ojos. Una vez que se identifica cuándo y dónde se deben
proteger los ojos, es necesario capacitar a los trabajadores a identificar el tipo de lentes y el
material adecuado para la actividad que van a realizar.

MODULO 2
 Una forma de selección de la protección ocular se presenta en el siguiente cuadro:
FUENTE RIESGO PROTECCIÓN

Impacto: pulir, taladrar, Fragmentos en Gafas de seguridad con
cortar, cincelar, etc. proyección, objetos, protección lateral
arena, pedazos de metal superior e inferior. Para
mayor protección debe
utilizarse también la
careta
Calor: Operaciones en Partículas calientes, Careta y monogafa de
hornos, moldeo, salpicadura de metales seguridad. Para el trabajo
preparación de colada, fundidos, exposición a altas en hornos utilice careta con
soldadura temperaturas pantalla reflectiva
Químicos: ácidos y Salpicadura de líquidos -Monogafa de seguridad
manipulación de otros para manipulación de
Neblinas, gases y vapores
químicos productos químicos.
-Careta: se recomienda
usar ambas
Polvo: trabajo con madera, Polvo molesto Gafas de seguridad
barrer, limpiar
Luz o radiación: Radiación ocular -Careta para soldadura con
filtro ocular 10-14
-Soldadura eléctrica Reflejo
-Careta para soldadura
-Soldadura gas
filtros: gas 4-8 corte 3-6
-Luz solar
-Gafas con protección
ultravioleta

MODULO 2
3.5 PROTECCIÓN DE CABEZA
La protección de la cabeza se efectúa mediante cascos para minimizar los impactos al cráneo que
tienen el potencial de causar heridas profundas y de choques eléctricos. Estos impactos
generalmente son causados por objetos que se caen o flotan en el aire, por objetos fijos o por el
contacto con conductores de electricidad.
Criterios de uso y mantenimiento
 Correctamente ajustado a la medida de la cabeza.
 Tiene que ser de uso exclusivamente individual.
 Es necesario sustituirlo cuando presente algún tipo de deterioro como, por ejemplo,
descoloramiento, resquebrajadura, desprendimiento de fibras, etc. También debe
substituirse si recibe un golpe fuerte, aunque no presente signos visibles de haber sufrido
daños. Debe realizarse una limpieza y un mantenimiento adecuado.

MODULO 2
 Es necesario que el equipo se almacene correctamente. Cuando no se utilice, debe

guardarse horizontalmente en estanterías o colgado de ganchos en lugares no expuestos a
la luz solar directa ni a una temperatura o humedad elevadas.
 Inspeccionar periódicamente las condiciones de utilización del casco.
 Los materiales que se adhieren al casco, como el yeso, cola o resinas, pueden eliminarse
mediante elementos mecánicos o con un disolvente adecuado que no manche el material
que constituye la armadura externa.
 Si se utiliza el casco con regularidad al aire libre o cerca de fuentes ultravioleta, como las
estaciones de soldadura, debe ser sustituido.
Partes del casco:
Arnés
Cúpula o
casquete
Visera
Ala
Banda de cabeza Banda de nuca
 Cúpula o Casquete: elemento de material duro y de acabado liso que constituye la forma
externa general del casco.
 Visera: es una prolongación del casquete por encima de los ojos.
 Ala: es el borde alrededor del casquete.

MODULO 2
 Arnés: es el conjunto completo de elementos que permiten mantener el casco en posición sobre
la cabeza y absorber energía cinética durante un impacto
 Banda de cabeza: es la parte del arnés que rodea total o parcialmente la cabeza por encima de
los ojos a un nivel horizontal que representa aproximadamente la circunferencia más grande de
la cabeza.
 Banda de nuca: es una banda regulable que se ajusta detrás de la cabeza bajo el plano de la
banda de cabeza y que puede ser una parte integrante de ésta.
 Barboquejo: es una banda que se acopla bajo la barbilla para ayudar a sujetar el casco sobre la
cabeza. Este elemento es opcional en la constitución del equipo, y no todos los cascos deben
llevarlo obligatoriamente.
Según lo estipula el Decreto Ejecutivo No.2, Título III, Capítulo III
o ARTICULO 54. Protección del cráneo y características del casco de seguridad.
Todo trabajador en obras de construcción debe ser provisto de casco de seguridad, debidamente
homologado por organismos nacionales e internacionales reconocidos. El casco de seguridad
reunirá las siguientes características:
a) Sus materiales constitutivos serán incombustibles o de combustión lenta y no afectarán la piel

del usuario en condiciones normales de empleo.
b) Carecerán de aristas vivas y de partes salientes que puedan lesionar al usuario.
c) Existirá una separación adecuada entre el casquete y el arnés, salvo en la zona de

acoplamiento.
d) Deben tener barbiquejo.
e) Su diseño permitirá la instalación de equipos de protección adicionales.
f) Su peso completo, excluidos los accesorios, no sobrepasará los 450 gramos.

MODULO 2
o ARTICULO 55. Seguridad e higiene en el uso del casco de seguridad.
Por motivo de seguridad e higiene se adoptarán las siguientes medidas en relación con el uso del
casco de seguridad:
a) Los cascos serán de uso personal.
b) El casco que se use con regularidad será reemplazado a los dos años, y se sustituirá
inmediatamente cuando haya sufrido cualquier tipo de choque o golpe, cuya violencia haga
temer la disminución de sus características protectoras.
c) El casco de seguridad será reemplazado, aunque nunca haya sido utilizado, pasados los diez
(10) años de su compra o de su fabricación.
d) Todo casco de seguridad tendrá impreso el año de su fabricación y las pruebas de calidad a
que fue sometido.
De acuerdo con la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en
inglés), se debe usar un casco "cuando se trabaja en áreas donde hay riesgo de lesiones en la
cabeza por la caída de objetos" además de áreas donde existe el riesgo de exposición a
conductores eléctricos que potencialmente pueden entrar en contacto con la cabeza. En este tipo
de ambientes, se necesitan cascos protectores especialmente diseñados para contrarrestar los
peligros de los choques eléctricos. Los cascos que se consideran "aprobados por OSHA" cumplen
con los criterios mínimos establecidos por las Normas Nacionales Americanas (ANSI) y la
Asociación Internacional de Equipos de Seguridad (ISEA), de acuerdo con la norma ANSI / ISEA
Z89.1 más reciente.

MODULO 2
 Información Técnica Sobre la Norma para Cascos ANSI Z89.1-2014 (American National
Standards Institute) Instituto Americano de Estándares Nacionales
La norma ANSI/ISEA Z89.1-2014 se proporciona el funcionamiento y los requisitos de prueba para

los cascos industriales y para la industria de la construcción. Esta norma establece los tipos y las
clases de cascos protectores, dependiendo del tipo de peligro y riesgo. Incluye las
especificaciones de diseño para los cascos que ofrecen protección contra impacto lateral o impacto
solamente vertical sobre la cúpula, dando a los usuarios la flexibilidad de especificar el casco que
mejor se adecue a las necesidades de su lugar de trabajo.
Los cascos que cumplen con los requisitos de este estándar se clasifican en los siguientes tipos:
 Tipo I: Cascos de seguridad diseñados para

reducir la fuerza de impacto resultante de un
golpe sólo en la parte superior de la cabeza.
Esta forma de impacto, por ejemplo, puede
resultar de la caída de un objeto que cae
desde arriba.
 Tipo II: Cascos de seguridad diseñados para

reducir la fuerza de impacto lateral resultante
de un golpe que se puede recibir descentrado, desde el lado o hasta la parte superior de la
cabeza. Esta forma de impacto, por ejemplo, puede resultar del contacto con la esquina de
una viga, vigas fijas de estructuras, entre otros.
Además de la clasificación por el tipo de impacto sobre el casco, la norma ANSI / ISEA Z89.1-2014
de USA; clasifica el rendimiento eléctrico del casco y se divide en tres categorías: Clase E,
Eléctrica; Clase G, General, y; Clase C, Conductivo.

MODULO 2
Los Cascos de seguridad Clase E (eléctricos): están diseñados para reducir la exposición a
conductores de alta tensión y ofrecen protección dieléctrica de hasta 20.000 voltios (fase a tierra).
Esta cantidad de protección de voltaje, sin embargo, está designada únicamente a la cabeza, y no
es una indicación de protección de voltaje asignada al usuario en su conjunto. Anteriormente
asociados con una clasificación de "Clase B", los cascos de Clase E también pueden considerarse
que tienen una clasificación de Clase G (General), ya que su mayor nivel de protección de voltaje
supera los estándares (menores) requeridos del procedimiento de prueba de Clase G.
Los Cascos de seguridad Clase G (General): están diseñados para reducir la exposición a
conductores de bajo voltaje, y ofrecen una protección dieléctrica de hasta 2.200 voltios (fase a
tierra). Como es el caso de los cascos de clase E, esta cantidad de protección de voltaje se
designa únicamente en la cabeza y no tiene en cuenta la protección de tensión asignada al usuario
en su conjunto. Anteriormente clasificado como "Clase A", el casco de Clase G es uno de los
cascos más vendidos.
Los Cascos de seguridad Clase C (Conductivo): difieren de los dos anteriores en el sentido que
no está destinado a proporcionar protección contra el contacto con conductores eléctricos. Por el
contrario, los cascos de clase C pueden incluir opciones con ventilación, que no sólo protegen al
usuario del impacto, sino que también proporcionan una mayor transpirabilidad.
¿Cómo puedo identificar el tipo y la clase de mi casco actual?
Es importante saber que todos los cascos que se adhieren a la norma ANSI / ISEA contienen una
etiqueta de certificación en el interior de la cúpula del casco. Esta etiqueta identifica el tipo, la clase
y la norma que el casco de seguridad fue diseñado a cumplir. Si su actual etiqueta del casco le falta
o no es legible esta etiqueta, debe dirigirse a su supervisor para que le certifique si USTED está
utilizando el casco apropiado. La siguiente imagen una etiqueta de certificación de ANSI / ISEA de
casco y cómo la etiqueta indica el tipo aplicable, la clase y los estándares ANSI cumplidos.

MODULO 2
¿Cuándo debo reemplazar mi casco?
Los cascos deben ser reemplazados si presentan signos de daño (abolladuras, grietas, penetración
o fatiga debido al tratamiento brusco). Es esencial inspeccionar los cascos por daños y signos de
fatiga cada vez que se utilizan. Además de las inspecciones visuales, otra manera de probar un
casco es agarrarlo en dos manos y aplicar fuerza apretando el casco. Si oye crujidos u otros
sonidos inusuales, es hora de reemplazarlo.
Aunque ningún estándar tiene una disposición específica para una fecha de vencimiento, los
fabricantes pueden determinar si su equipo expira en una fecha específica. Una regla
generalmente aceptada es reemplazar la correa de soporte (araña) anualmente y reemplazar el
casco cada cinco años. Productos químicos agresivos y temperaturas extremas pueden hacer que
un casco duro se degrade más rápidamente. Asegúrese de consultar con el fabricante las
directrices sobre el reemplazo y el mantenimiento del casco.

MODULO 2
3.6 PROTECCIÓN AUDITIVA
La exposición a ruidos de altos niveles puede producir pérdida o

disminución de la audición además de provocar agotamiento físico
y psicológico. No hay cura para la pérdida auditiva inducida por el
ruido, por lo que la prevención de la exposición al ruido excesivo
es la única manera de evitar el daño al oído.
Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles (dB), punto que
es considerado como límite superior para la audición normal, es
necesario dotar de protección auditiva al trabajador.
Los protectores auditivos, pueden ser: tapones u orejeras (auriculares).
1) Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en

posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
2) Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de ruido

(material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor de la cabeza.
Tapones preformados o Tapones de inserción Protectores auditivos tipo

moldeados de espuma auto copa
expandible

MODULO 2
Según lo estipula el Decreto Ejecutivo No.2, Título III, Capítulo III
o ARTICULO 64. Protección del sistema auditivo.
Cuando se exponga a los trabajadores de la construcción a ruidos con niveles de presión sonora
superiores a los 85 dB, en jornadas continuas de ocho horas, será obligatoria, cuando no sea
factible actuar sobre la fuente y/o vía de transmisión y previa corroboración y evaluación técnica
instrumental, la dotación y el uso de protectores auditivos, los cuales reunirán las siguientes
características:
a. Cubrir o aislar, sin la necesidad de estar en contacto con el oído, especialmente las paredes
internas.
b. Proporcionar tono adecuado de manera que no impida la comunicación verbal.
c. Ajustarse correctamente al usuario, sin afectar la comodidad y la efectividad.
d. Su material no debe provocar reacciones alérgicas al usuario.
e. Ser resistente, fácil de limpiar y de instalar en el casco de seguridad.
f. Debe permitir el uso de otros elementos de seguridad.
PARAGRAFO. Sobre ruidos en la construcción deberá cumplirse con la Resolución No. 505 de 6
de octubre de 1999, Reglamento Técnico DGNTI-COPANIT 44-2000 (ver en los anexos adjuntos a
esta ficha)

MODULO 2
3.7 PROTECCIÓN RESPIRATORIA
Decreto # 2, DECRETO EJECUTIVO Nº 2, “Reglamento de Seguridad, Salud e Higiene en la

Industria de la Construcción”: Título III, Capítulo III: Ropas y Equipo de Protección Personal
o ARTICULO 61. Protección de las vías respiratorias.
Es obligatoria la dotación y el uso de equipos de protección respiratoria individual en las

actividades en donde no se puedan controlar los factores de riesgos de tipo químicos y otros, tales
como:
a) Trabajos con aditivos usados en el concreto.
b) Trabajos con solventes y pinturas contra óxido (contenido de plomo)
c) Trabajos con ácidos para remoción de pinturas, ceras, barniz, otros.
d) Corte, lijado y pulido de materiales y superficies.
e) Otros productos nocivos, de uso en la construcción.
f) Preparación de mezclas.
g) Remoción de materiales peligrosos, como el asbesto.
h) Trabajos de soldadura.
o ARTICULO 62. Protección respiratoria en trabajo en espacios confinados
Para los trabajos en espacios confinados se requerirá que se autorice la presencia de trabajadores,
para lo cual se hará evaluación previa del aire por medio de monitoreo ambiental y confirmación de
ausencia de peligros, siendo obligatoria la supervisión continua de estos trabajos. En aquellos
espacios donde el oxígeno sea menor al 19.5 % o existan agentes contaminantes nocivos que
constituyan riegos de muerte, es obligatorio el uso de equipos respiratorios autógenos. Deberá

MODULO 2
cumplirse con la Resolución No. 124 de 20 de marzo de 2001, Reglamento Técnico DGNTI-
COPANIT 43-2001 Higiene y Seguridad Industrial o su posterior reglamentación en cuanto a
protección respiratoria.
o ARTICULO 63. Requisitos de los equipos de protección respiratoria.
Los equipos de protección respiratoria personal deben reunir los siguientes requerimientos:
a) Ajustarse fácilmente, aislando la zona a proteger.
b) Ser livianos y no obstruir el campo visual
c) El diseño de sus filtros y/o número de válvulas, permitirá el suficiente volumen de aire en
relación a los esfuerzos que exijan las tareas.
d) El material no causará afecciones a los obreros o usuario al contacto con la piel.
e) Su diseño permitirá el uso simultáneo de otros equipos de seguridad, tales como el casco,
orejeras, etc.
f) Los compresores y purificadores de aire contarán con filtros de alta eficiencia y, según el
trabajo a realizar, serán revisados antes, durante y después de la actividad.
El aparato respiratorio representa la vía de entrada más rápida y

directa de los contaminantes ambientales al organismo. Esto se
debe a la relación directa que guarda el aparato respiratorio con el
sistema circulatorio y la necesidad constante de oxigenar las
células de los tejidos para mantener la vida.
Los ambientes laborales pueden presentar múltiples

contaminantes, los que pueden ser causantes de:

MODULO 2
 Irritaciones (piel y mucosas) Alergias.

 Intoxicaciones.
 Problemas respiratorios severos.
 Problemas cardiacos, etc.
Los respiradores ayudan a proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire,

reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo del TLV u otros niveles de
exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador puede ocasionar una sobre
exposición a los contaminantes provocando enfermedades o muerte.
La selección del respirador más adecuado dependerá de cada situación en particular y deberá ser
efectuada exclusivamente por una persona familiarizada con las condiciones de trabajo y con los
beneficios y limitaciones de los productos para protección respiratoria.
Tipos de Respiradores
Hay dos tipos principales de respiradores:
1) Los respiradores con suministro de aire: proporcionan aire limpio a través de un cilindro
portátil o desde una fuente remota y son utilizados en ambientes que son demasiado
peligrosos como para utilizar respiradores purificadores de aire.
2) Los respiradores purificadores de aire: Los respiradores purificadores de aire usan filtros
o cartuchos para eliminar contaminantes transportados por el aire tales como partículas y
vapores y/o gases tóxicos. Son apropiados para utilizarse en ambientes con un bajo nivel
de contaminación y en ambientes donde hay suficiente oxígeno (19.5% - 20.9%)

MODULO 2
Respiradores con suministro de Aire
Un equipo de respiración autónoma (o ERA) es un

aparato diseñado para equipos de rescate, bomberos y
trabajadores que trabajen en atmósferas pobres en
oxígeno u otras sustancias que pudieran saturar a un
purificador de aire. Estos equipos no están diseñados
para su uso bajo el agua, al contrario que las escafandras
autónomas o los equipos de buceo.
En países de habla inglesa son conocidos como SCBA,

acrónimo de self-contained breathing apparatus o aparato
de respiración autónoma.
Descripción general
Un equipo de respiración autónoma suele tener como componentes principales:
1) Una botella o recipiente de aire comprimido que puede estar entre las 200 y 300 atmósferas
de presión.
2) Un sistema de regulación de la presión.
3) Una máscara que aísla al usuario de la atmósfera exterior y facilita la inhalación del aire que
proviene de la botella y la exhalación del aire ya respirado.
4) Una espaldera a la que va acoplado el resto de los elementos para facilitar su transporte.

MODULO 2
La Máscara Facial
La máscara de los equipos de respiración autónoma está diseñada para su uso fuera del agua. La
máscara suele estar equipada con pantalla panorámica y válvulas de exhalación y fónica, que hace
inteligibles las palabras del usuario cuando habla a través de la máscara. La máscara también
puede incorporar comunicadores de radio.
Usos
El uso de estos equipos debe ser por personas capacitadas para su uso. Se utilizan
fundamentalmente en dos ámbitos:
 En las tareas de los equipos de bomberos, donde el diseño del equipo hace énfasis en la
resistencia de los componentes al calor y al fuego, y
 En usos industriales podemos encontrar la minería, el sector petroquímico y otros, estando
destinados a proteger a aquellos trabajadores que tengan que trabajar en atmósferas
nocivas.
Respiradores purificadores de Aire
Los Respiradores Purificadores de Aire están divididos en dos clases:
 Filtrador de Partículas, el cual elimina partículas tales como polvo, aerosoles y gases; y
 Filtrador de Vapor y Gas, el cual elimina vapores y gases del aire que respiramos.
Los Respiradores Purificadores de Aire se utilizan bajo las siguientes circunstancias:
 Quien lo utiliza está físicamente capacitado por un médico para hacerlo

 Se conoce la identidad del contaminante y su concentración.
 La concentración de oxígeno es de por lo menos 19.5%;

MODULO 2
 El área de trabajo está monitoreada

 El respirador está aprobado para la protección contra ese contaminante específico, así como
para el nivel de concentración
 Se probaron los equipos para asegurar que les queden de la forma correcta
Existen tres clases comunes de mascarillas purificadoras de aire:
1. Desechable: Los respiradores desechables (mascarillas para el

polvo) ofrecen protección contra polvos y partículas irritantes.
2. Mascarilla de media cara: Los respiradores de media cara se

colocan desde la parte inferior del mentón hasta la parte superior de
la nariz. Se utilizan uno o dos cartuchos
para filtrar el aire y son desechados una vez
que se ha llegado al límite de su uso. La
mascarilla de media cara tiene cartuchos aprobados para ser
utilizados contras pesticidas, vapores orgánicos, polvos, aerosoles,
gases ácidos, amoníaco y combinaciones de estos elementos.
3. Mascarilla de cara completa: Los respiradores de cara

completa protegen toda la cara. Las mascarillas de cara
completa utilizan cartuchos dobles, filtros tipo tanques montados
sobre el mentón o en el pecho o la espalda. Todos los cartuchos
aprobados para ser utilizados en mascarillas de media cara
pueden usarse para la mascarilla de cara completa. Existe
también varios otros cartuchos para mascarillas de cara
completa.

MODULO 2
Filtradores de Partículas
Características de los Respiradores Filtradores de Partículas:
 Proporcionan una barrera física contra el polvo, fibras, neblinas de aerosoles y gases.
 Los más sencillos son desechables y se colocan sin apretar sobre la nariz y la boca. Los poros
de los filtros se tapan fácilmente y causan dificultad para respirar. Esto crea la necesidad de
cambiar el filtro frecuentemente.
 Los respiradores desechables protegen contra pequeñas cantidades de contaminantes no
tóxicos.
 Para los peligros más extremos, como las fibras de asbesto, no funcionan y se requieren de
respiradores con filtros reemplazables que se ajustan firmemente a la cara.
 No protege contra gases/vapores o falta de oxígeno.
Comúnmente se refiere a los respiradores como un "N95" o un "P100", al utilizar el término "N95"
nos referimos a los respiradores con máscara de filtrado, en realidad "N95" se refiere al tipo de
material del filtro y sus propiedades de protección.
La primera parte de la clasificación de los filtros usa las letras N, R o P para indicar su capacidad
de funcionamiento cuando se les expone a aceites. Esta clasificación solo es importante en
entornos de trabajo en que puede haber aceites u otros lubricantes, ya que en algunos casos
pueden reducir la eficacia de los filtros.
La segunda parte de la clasificación, el número, se refiere a la capacidad del filtro para eliminar el
tamaño de partículas más penetrante durante las pruebas del "peor de los casos posibles".

MODULO 2
El Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional, o NIOSH de los Estados Unidos prueba
distintos modelos de respiradores en su laboratorio para asegurarse que cumplan determinadas
normas de rendimiento mínimo.
Tabla No. 1
Clasificación de Filtros
N No resistente al aceite
R Relativamente resistente al aceite
P Muy resistente al aceite, o a prueba de aceite
Tabla No. 2
Capacidad del Filtro

Los filtros que eliminan al menos el 95 % de esas partículas reciben una calificación de 95
Los que filtran al menos el 99 % reciben una calificación de 99
Los que filtran al menos el 99.97 % casi el 100 por ciento, reciben una calificación de 100

MODULO 2
Filtros para Respiradores

El uso de estos filtros está restringido a atmósferas libres de aerosoles oleosos.
Pueden utilizarse para cualquier partícula riesgosa, líquida o sólida, que no contenga
Filtros Serie N sustancias oleosas. Generalmente estos filtros podrían ser utilizados y reutilizados
considerando únicamente sus condiciones de higiene, deterioro y aumento en la
resistencia para respirar
Son filtros con una eficiencia de al menos el 95% cuando se los ensaya con aerosol de
Filtros para
Cloruro de Sodio (NaCl) de ~0,3µm. Se fabrican respiradores filtros recambiables y
Partículas N95
máscaras filtrantes
Son filtros diseñados para la remoción de cualquier tipo de partículas, incluyendo
Filtros Serie P aerosoles líquidos con base oleosa. Pueden utilizarse para cualquier tipo de partícula o
neblinas riesgosas suspendidas en aire.
Filtros para Son filtros con una eficiencia de al menos el 99,97% cuando se los ensaya con aerosol
Partículas de DOP (Ftalato de dioctilo) de ~0,3µm. Dentro de esta categoría, 3M fabrica
P100 respiradores con filtros recambiables y máscaras filtrantes.
Filtros para Son filtros con una eficiencia de al menos el 99,97% cuando se los ensaya con aerosol
Partículas de NaCl de ~0,3µm.
N100
Son filtros diseñados para la remoción de cualquier tipo de partículas, incluyendo
aerosoles líquidos con base oleosa. Pueden utilizarse para cualquier tipo de partícula
Filtros Serie R riesgosa suspendida en aire. Si se usan en atmósfera oleosa, los Filtros Serie R deben
utilizarse durante un único turno (o por 8 horas de uso continuo o intermitente).
Son filtros con una eficiencia de al menos el 95% cuando se los ensaya con aerosol de
DOP (Ftalato de dioctilo) de ~0,3µm.
Filtros para Prueba del D.O.P.: Esta prueba consiste en dejar evaporar en un flujo de aire no
Partículas R95 contaminado la sustancia DiOctil-Phtalato. Esta sustancia, al condensarse genera
partículas minúsculas uniformes en tamaño. El Filtro es sometido al flujo del aire
contaminado con DOP y la eficiencia se determina por la medición de la reflexión de la
luz causada por el contenido remanente de DOP en el lado del aire limpio.

MODULO 2
Filtros para Vapores y Gases
Los gases y vapores se disuelven en el aire y no pueden atraparse con un filtro de partículas. Los
respiradores para gases y vapores filtran el aire inhalado a través de uno o más cartuchos. Estos
químicos absorben y remueven los contaminantes. También pueden tener una barrera contra
partículas. Algunos respiradores contienen más de una clase de cartucho para filtrar varios vapores
peligrosos a la vez. Los cartuchos tienen códigos de colores para identificar qué tipo de
contaminantes filtran. La lista de los códigos de colores y los contaminantes contra los cuales
protegen es la establecida según el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional (NIOSH,
sus siglas en inglés).

MODULO 2
La Prueba de Ajuste
Se requiere realizar una prueba de ajuste del respirador a cada trabajador que lo necesite y que se
adiestre a los trabajadores antes de utilizar un aparato respirador en el trabajo. El adiestramiento
puede incluir un período de familiarización en aire normal.
Existen dos pruebas básicas de ajuste para piezas faciales cualitativa y cuantitativa.
 La prueba cualitativa expone a la persona que lleva puesto el respirador a un agente de

prueba. El respirador es equipado con un elemento purificador para eliminar al agente de
prueba del aire. Se habrá alcanzado el ajuste satisfactorio si el usuario no puede detectar la
penetración del agente de prueba.
 La prueba cuantitativa mide la cantidad del contaminante en la atmósfera de prueba y dentro

del respirador. Una comparación de estos dos números determina la eficiencia del ajuste.
La OSHA (occupational safety and Health Administration – USA) dispone que se debe hacer
una prueba de ajuste obligatoria antes de usar un respirador por primera vez, o cuando se
use una pieza facial diferente y por lo menos una vez al año de ahí en adelante.
Cuidados con el respirador:
 Nunca se debe modificar el respirador. Eso puede reducir la capacidad de protección del
trabajador y exponerlo a los peligros en el aire.
 Nunca pegue o abroche cosas a su respirador; no escriba en el material filtrante de su

respirador, y nunca agujeree su respirador.
 Nunca debe usar repuestos no autorizados para su respirador

MODULO 2
El empleador es responsable de seleccionar los respiradores adecuados para protegerlo de los

peligros en el aire. Para garantizar que la elección del respirador sea correcta, el empleador debe
considerar diversos factores:
o Protección especial del sistema respiratorio contra humos, gases y vapores
Respiradores reutilizables Respiradores con filtro Respiradores Cara

de medio rostro para humos de soldadura Completa
reutilizables de medio rostro
SELECCIÓN DEL FILTRO PARA EL RESPIRADOR:
Antes de utilizar un respirador purificador de aire, debe determinar lo siguiente:
1. El tipo de contaminantes para el cual fue seleccionado el respirador.
2. El nivel de concentración de los contaminantes.
3. Si el respirador se puede ajustar adecuadamente al rostro del usuario. Todas las

instrucciones, advertencias, limitaciones de uso y tiempo del respirador deben ser leídas y
comprendidas por el usuario antes de su uso.

MODULO 2
Antes de seleccionar los respiradores, se debe implementar un programa por escrito sobre
protección respiratoria basado en la legislación local vigente.
Filtros para Partículas: Filtros solo para partículas (Ej.

Polvos, nieblas y humos metálicos, hongos, virus, bacterias).
Filtros para Gases y Vapores: Filtros solo para gases y

vapores. Existen diferentes tipos de cartuchos para
diferentes tipos de gases y vapores.
Combinación de Filtros: Filtros combinados para partículas,

gases y vapores. Diferentes combinaciones de filtros y
cartuchos son utilizados dependiendo del gas o vapor
presente en el aire.

1-Ficha Técnica Tema 1-Módulo 2

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1-Ficha Técnica Tema 1-Módulo 2

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MODULO 2

ANALISIS DE RIESGOS, PREVENCIÓN DE ACCIDENTES

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN

“CONSTRUYE SEGURO CON ARGOS”

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 1

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 2

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 3

Es claro que el uso de los Elementos de Protección Personal (EPP)

Se excluyen de esta definición:

 La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estén específicamente destinados a

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 4

En general, los empleadores son responsables de:

En general, los empleados deben:

 Usar correctamente el EPP

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 5

2.1 CÓDIGO DE TRABAJO DE PANAMÁ: “TÍTULO I HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL

2. Que se impida el desprendimiento de substancias nocivas y que se proteja a los

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 6

4. Que se apliquen aparatos mecánicos para la evacuación o ventilación, o cualquier otro

2.2 DECRETO EJECUTIVO Nº 2, “Reglamento de Seguridad, Salud e Higiene en la Industria

o ARTICULO 50. Dotación de ropa y equipo de trabajo.

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 7

o ARTICULO 52. Selección de ropa y equipo de trabajo.

o ARTICULO 53. Obligación de los trabajadores en relación con la ropa y equipo de

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 8

3. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

3.1 PROTECCIÓN DE PIES

El calzado de uso profesional se considera un Equipo de

En obras de construcción es necesario utilizar suelas reforzadas a prueba de perforación; existen

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 9

a) Punteras reforzadas con acero o termoplásticas, como protección contra acciones

b) Suelas de material flexible, antideslizante y resistente a cortes, perforaciones y a la

c) Contrafuertes reforzados contra los cortes y perforaciones.

e) Adecuadas al tamaño del pie, permitiendo su flexibilidad de acuerdo a los movimientos y

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 10

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 11

de material explosivo o químico volátil. El calzado debe facilitar la conductividad eléctrica y

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 12

3.2 PROTECCIÓN DE MANOS

Si la evaluación de riesgos en el lugar de trabajo muestra que el trabajador está expuesto a un

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 13

o ARTICULO 59. Protección de las manos y brazos.

a) Impacto contra cuerpos u objetos sólidos.

b) Proyección o salpicadura de líquidos calientes, cáusticos y metales fundidos.

d) Contacto con sustancias tóxicas

o ARTICULO 60. Características de los medios de protección de manos y brazos.

a) Deben ser bien justos y del tamaño adecuado al trabajador.

b) Tener buen acabado

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 14

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 15

Protección Especial de Manos

Guantes para Soldar Guantes para trabajos de baja y alta tensión

Existen 5 clases estándares para los guantes dieléctricos:

Voltaje máximo de uso

Los guantes dieléctricos de hule deben ser utilizados con su respectivo

Las Cinco (5) Clases de Guantes

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 16

Mangas Carnaza Mangas Kevlar Guantes para productos calientes

Guantes para uso de productos químicos

Guante de Kevlar contra arcos eléctricos/ protección mecánica.

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 17

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 18

Tema N° 1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL Página 19

3.3 PROTECCION DE CUERPO