Informe FINAL PDF

INTRODUCCIN
En la prctica, un proceso de potabilizacin puede definirse como un mtodo

particular que transforma el agua cruda logrando finalmente una determinada
calidad del agua, donde se remueven uno o varios materiales indeseables hasta
alcanzar los requerimientos de calidad de la normatividad vigente.
Todo pas posee normas y regulaciones concernientes a la calidad del agua

potable, en mayor o menor medida existen aspectos comunes entre ellas que
generalmente son incluidos como: microbiolgicos, qumicos y de aceptabilidad.
La calidad virolgica y parasitolgica constituyen, en algunos casos nuevas metas
a lograr en la minimizacin de los riesgos a la salud de la comunidad.
La Organizacin Mundial de la Salud (OMS) en publicaciones recientes sobre la

calidad del agua potable, indic que las enfermedades infecciosas causadas por
las bacterias patgenas, virus, protozoos y parsitos constituyen los riesgos a la
salud ms comunes y diseminados en todo el planeta.
Dentro de las actividades desarrolladas por la Empresa de Acueducto y

Alcantarillado de Pereira S.A. E.S.P. para el mejoramiento del servicio prestado,
se encuentra la optimizacin de los sistemas de tratamiento de agua potable, entre
los cuales est la construccin de la Planta La Nueva Aurora la cual contar con
una capacidad de 600 l/s, con el fin de atender la demanda actual del sistema,
presionado por la poca capacidad de la planta Aurora existente y la inviabilidad de
su optimizacin.
Para el efecto, se realizaron visitas y anlisis preliminares que permitieron realizar

el diseo, orientado a planificar el incremento de la capacidad de tratamiento
basado en las nuevas tecnologas y alternativas de tratamiento. Los diseos han
sido concebidos para ejecutarse con las previsiones de planificacin necesarias
que minimicen los efectos sobre la continuidad el servicio.
La revisin y complemento de los diseos existentes del sistema de desarenacin

y conduccin aqu mostrados son los necesarios para adecuar las instalaciones
fsicas de los desarenadores, de manera que puedan generar un caudal nominal
de agua tratada de 2.400 l/s en cualquier poca del ao, garantizando el
cumplimiento de los parmetros nacionales de calidad de agua potable,
disminuyendo el impacto generado por las condiciones del agua cruda recibida en
la planta y poder garantizar a la comunidad el suministro de agua potable en
calidad y continuidad aceptables.
Carrera 13 Bis N 32B-37 Local 2 Torres de Alcntara / Telefax: (6) 329 35 71 / Pereira, Colombia 1
El presente documento recoge las actividades realizadas en ejecucin del contrato
de consultora No. 151 de 2007, cuyo objeto es: DISEOS DEFINITIVOS,
HIDRULICOS, SANITARIOS, ELECTROMECNICOS, ESTRUCTURALES Y DE
INSTRUMENTACIN Y CONTROL, PARA LA CONSTRUCCIN DE LA PLANTA
DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE, LA NUEVA AURORA, el cual inici el 6
de febrero del presente ao.
PERSONAL PROFESIONAL
Ingeniero Jos Fernando Suarez Duque

Gerente Consorcio Acuaservicios Pereira
Ingeniero Carlos Alberto Lpez Herrera

Director del proyecto Asesora en Hidrulica y Plantas de Tratamiento
Especialista en Geotecnia Eugenio Duque Escobar

Asesor en geotecnica
Especialista en ingeniera ambiental con nfasis en ingeniera sanitaria

Alcibades Blanco Bedoya
Asesor en calidad de agua y Coordinador Estudio de tratabilidad
Ingeniero Estructural Ricardo Martinez Orozco

Asesor estructural
Ingeniero Elctrico Mauricio Parra Snchez

Asesor en diseos Electromecnicos
Ingeniera Civil Anyela Patricia Quintero Zuluaga

Coordinadora actividades de oficina
Ingeniero Civil Nicols Lpez Alvarn

Coordinador actividades de campo
Arquitecto Harrison Murillo Ospina

Diseo arquitectnico y Coordinacin de dibujo
Ingeniera Qumica Gisleny Garca Naranjo

Estudio de tratabilidad
Ingeniero Industrial Jhon Jairo Villa Ramrez

Asesora en instrumentacin y control y equipos electromecnicos
Ingeniera de Sistemas Maria Paulina Alzate Tamayo

Asesora en instrumentacin y control y manejo de bases de datos
Tecnlogo en electricidad Carlos Mario Gmez

Asesor en instrumentacin y control
NORMATIVIDAD TCNICA
Para la realizacin de esta consultora se tuvieron en cuenta las normas

respectivas de:
- Normatividad nacional
- Ministerio de Desarrollo Econmico
- Asociacin Colombiana de Ingeniera Ssmica
- Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
- American Water Works Association AWWA (Asociacin Americana de
Tecnologas del Agua)
- Environmental Protection Agency EPA (Agencia de Proteccin Ambiental de
Estados Unidos)
- Internacional Organization for Standartizacion ISO (Organizacin
Internacional de Normalizacin)
- American Concrete Institute ACI (Instituto de Concreto Norteamericano)
- American Society for Testing Materials ASTM International
- American Welding Society AWS
- American Institute of Steel Construction AISC
- American Iron and Steel Institute AISI
- American National Standards Institute ANSI (Instituto Norteamericano de
Estndares).
- Cooperacin Panamericana de Normas Tcnicas COPANT.
- Asociacin Andina de Empresas e Instituciones de Servicios de Agua
Potable y Alcantarillado ANDESAPA.
Todas las normas colombianas expedidas por las entidades competentes son
aplicables al presente Estudio, aunque no se mencionen en el siguiente listado. En
caso de materiales, equipos o dems, que no cuenten con una norma nacional, se
regir por la normatividad de Estados Unidos de Norteamrica o en su caso de la
Comunidad Europea.
Las Normas aplicadas en los diseos son:
NORMAS COLOMBIANAS
NORMA DESCRIPCION
Decreto 02
Ministerio de Salud. Emisiones atmosfricas.
de 1982
Decreto 1594
del 26 de Ministerio de Salud. Usos del agua y residuos lquidos.
junio de 1984
Decreto 1753 Ministerio de Medio Ambiente. Por el cual se reglamentan parcialmente los Ttulos VIll y Xll
de 1994 de la Ley 99 de 1993 sobre licencias ambientales
Decreto 33 Ministerio de Desarrollo econmico. por el cual se establecen los requisitos de carcter
de 1998. tcnico y cientfico para construcciones sismo resistentes NSR-98.
Decreto 475
Ministerio de salud. Por el cual se establece la calidad del agua potable.
de 1998
Ley 09 de
Por la cual se expide el Cdigo Sanitario.
1979.
Ley 388 de
Planes de ordenamiento territorial.
1997.
Ley 142 de Por la cual se establece el rgimen de los servicios pblicos domiciliarios y se dictan otras
1994. disposiciones.
Ley 55 de
Sobre la seguridad en la utilizacin de productos qumicos en el trabajo.
1993
Por la cual se crea el Ministerio del Medio Ambiente, se reordena el Sector Pblico
Ley 99 de
encargado de la gestin y conservacin del medio ambiente y los recursos naturales
1993
renovables, se organiza el Sistema Nacional Ambiental, SINA y se dictan otras disposiciones
Ley 400 de
Por la cual se adoptan normas sobre Construcciones Sismo Resistentes
1997.
Resolucin
Estatuto de seguridad industrial.
2400 de 1979
Ministerio del Medio Ambiente. Por medio de la cual se rgula el cargue, descargue,
Resolucin transporte, almacenamiento y disposicin final de escombros, materiales, elementos,
541 de 1994 concretos y agregados sueltos, de construccin, de demolicin y carga orgnica, suelo y
subsuelo de excavacin
Resolucin Ministerio de Desarrollo Econmico. Por la cual se adopta el Reglamento Tcnico para el
1096 de 2000 sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS.
Resolucin
No. 18 0398 Por la cual se expide el Reglamento Tcnico de instalaciones Elctricas RETIE.
de 2004
Ministerio de Desarrollo Econmico. Reglamento Tcnico para el sector de Agua Potable y
RAS 2000
Saneamiento Bsico.
NSR 98 Ministerio de Desarrollo Econmico. Norma Colombiana de Construccin Sismo resistente.
GTC 2 Manual de mtodos analticos para el control de calidad del agua
GTC 30 Gua para el monitoreo de aguas subterrneas
ISO 2531
Tuberas y accesorios en hierro dctil
ISO 8179
NTC 10 Clasificacin de tubos de acero
NTC 11 Tuberia metalica.
NTC 16 Alambre duro de acero para refuerzo de concreto.
NTC 30 Cemento Prtland. Clasificacin y nomenclatura.
NTC 77 Mtodo para el anlisis por tamizado de los agregados finos y gruesos.
NTC 116 Alambre duro de acero para refuerzo de concreto.
NTC 121 Cemento portland.
NTC 159 Alambres de acero para hormign pretensado. Alambres trefilados no templados.
NTC 174 Especificacin de los agregados para concreto.
NTC 321 Cemento portland. Especificaciones quimicas.
NTC 369 Plsicos compuestos rgidos de pvc y cpvc.
NTC 382 Tubos de poli(cloruro de vinilo) (pvc) clasificados segun la presion (serie rde).
NTC 384 Asbesto cemento. Tubos para alcantarillado.
NTC 401 Tubos de hormigon reforzado para alcantarillado.
NTC 531 Productos qumicos para uso industrial. Sulfato de Aluminio
Tubos de poli(cloruro de vinilo) (pvc) y de poli(cloruro de vinilo) clorado (cpvc) para
NTC 539
conduccion de agua potable.
NTC 673 Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros de concreto.
NTC 839 Definiciones y clasificacin de medidores de agua.
NTC 897 Agua. Determinacin del contenido de slidos
NTC 900 Cdigo colombiano de alumbrado pblico
NTC 925 Productos qumicos para uso industrial. Cloro Lquido
NTC 950 Iluminacin de vas
NTC 1022 Tubos de concreto sin refuerzo para alcantarillado.
NTC 1063 Medicin de agua en conductos cerrados.
NTC 1087 Tubos de poli - cloruro de vinilo pvc - rigido para uso sanitario-aguas lluvias y ventilacion.
NTC 1259 Instalacin de tuberas para conduccin de aguas sin presin.
NTC 1279 Vlvulas de compuertas para sistemas de acueducto y alcantarillado.
NTC 1339 Accesorios de poli(cloruro de vinilo) (pvc) schedule 40.
Accesorios de poli - cloruro de vinilo - pvc - rigido para tuberia sanitaria-aguas lluvias y
NTC 1341
ventilacion.
NTC 1398 Productos qumicos para uso industrial. Cal viva y Cal hidratada
NTC 1500 Cdigo colombiano de fontanera
NTC 1504 Clasificacin para propsitos de ingeniera.
NTC 1595 Bombas hidrulicas. Definiciones, terminologa y smbolos.
NTC 1602 Tubos de polietileno de baja densidad para conduccion de agua. Clase 40.
NTC 1747 Tubos de polietileno (pe) especificados por su diametro interior (rdie pm).
NTC 1748 Tubos de poli(cloruro de vinilo)(pvc) rigido tipo psm para alcantarillado.
NTC 1847 Tratamiento de aguas, Hipoclorito de calcio y de sodio.
NTC 2050 Codigo electrico colombiano.
NTC 2091 Acero
NTC 2097 Vlvulas de compuertas con asiento elstico para agua y sistema de alcantarillado.
NTC 2193 Vlvulas de mariposa con asiento elstico.
Uniones con sellos elastomericos flexibles para tubos plasticos empleados para el transporte
NTC 2295
de agua a presion.
Accesorios para tuberia de agua en hierro ductil y hierro gris, de 76 mm a 1219 mm -3
NTC 2346
pulgadas a 48 pulgadas
Tuberia metalica. Tuberia de hierro ductil. Revestimiento de mortero-cemento centrifugado.
NTC 2629
controles de composicion del mortero recientemente aplicado
NTC 2534 Uniones mecanicas para tubos plasticos de desague y alcantarillado con sellos
NTC 2697 elastomericos.
NTC 2572 Medios filtrantes utilizados en el tratamiento de aguas
NTC 2587 Tubos, racores y accesorios de hierro ductil y sus juntas, para agua o gas
Tuberia metalica. tuberia de hierro ductil. revestimiento de mortero-cemento centrifugado.
NTC 2629
controles de composicion del mortero recientemente aplicado
NTC 2697 Accesorios de PVC rgido para tubera de alcantarillado.
Cmaras de inspeccin para alcantarillados, construidas en mampostera de ladrillo tolete
NTC 2802
recocido.
NTC 2836 Materias primas para pintura resina epxicas.
NTC 3257 Determinacin de la base del diseo bsico hidrosttico para tuberas de material plstico.
NTC 3359 Tuberas metlicas. Bridas y accesorios con brida para tubos de hierro fundido.
NTC 3362 Agua. Determinacin de aceites y grasas
Accesorios de polietileno tipo campana para tuberia de polietileno con diametro exterior
NTC 3410
controlado tipo ips o cts.
Tubos de acero soldados y sin costura, negros y recubiertos de cinc por inmersion en
NTC 3470
caliente
NTC 3526 Juntas de compresion para tuberias y accesorios de gres.
NTC 3629 Agua. Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)
NTC 3630 Agua. Demanda Bioqumica de Oxgeno (DBO)
NTC 3640 Tubos corrugados en pvc con interior liso y accesorios para alcantarillado.
NTC 3645 Agua. Determinacin de la temperatura
NTC 3651 Agua. Mtodo para la determinacin del pH en el agua.
NTC 3699 Poliaminas EPI-DMA para el tratamiento de aguas
Gestin Ambiental. Agua. Medicin de flujo de agua en canal abierto con vertedero de placa
NTC 3705
fina.
Plasticos. tubos y accesorios de pared estructural para sistemas de drenaje subterraneo y
NTC 3721
alcantarillado. metodo de ensayo.
Tubos y accesorios de pared estructural para sistemas de drenaje subterraneo y
NTC 3722
alcantarillado. especificaciones para pvc rigido
Plsticos. Tubos en fibra de vidrio (resina termoestable reforzada con fibra de vidrio) para
NTC 3871
uso en sistemas de presin.
NTC 3903 Agua. Procedimiento para el mtodo de jarras en la coagulacin-floculacin del agua.
Agua. Mtodo estndar para medicin de flujo de agua en canal abierto con canaletas
NTC 3933
Parshall.
Agua. Mtodo estndar para medicin de flujo en canal abierto mediante elementos rotativos
NTC 3945
Molinetes
NTC 3976 Productos qumicos para uso industrial,. Cloruro ferro lquido
Tuberia metalica. tuberia estructural de alta resistencia y baja aleacion, formada en caliente
NTC 4001
con o sin costura.
NTC 4117 Desinfeccin de plantas para tratamiento de aguas
NTC 4168 Productos qumicos. Sulfato Cprico.
NTC 4273 Productos qumicos industriales. Carbn activado granulado.
NTC 4576 Desinfeccin de instalaciones de almacenamiento de agua potable.
NTC 4705 Agua. Determinacin del oxigeno disuelto.
NTC 4707 Calidad del agua. Determinacin de la turbiedad. Mtodo Nefelomtrico
NTC 5667-1 Calidad del agua. Muestreo directrices para el diseo de programas de muestreo
NTC ISO
Calidad del agua. Muestreo. Tcnicas generales de muestreo
5667-2
NTC ISO Calidad del agua. Muestreo. Recomendaciones para la conservacin y el manejo de las
5667-3 muestras
NTC ISO
Calidad del agua. Muestreo. Gua para el muestreo de aguas de ros y corrientes
5667-6
NORMAS AWWA
NORMA DESCRIPCIN
B300 Standard for Hypochlorites
B301 Standard for Liquid Chlorine
B202 Standard for Quicklime and Hydrated Lime
B402 Standard for Ferrous Sulfate
B403 Standard for Aluminum Sulfate - Liquid, Ground, or Lump
B404 Standard for Liquid Sodium Silicate
B406 Standard for Ferric Sulfate
B408 Standard for Liquid Polyaluminum chloride
B451 Standard for Poly(diallyldimethylammonium chloride)
B453 Standard for Polyacrylamide
B510-95 Standard for carbon dioxide
B512-91 Standard for sulfur dioxide
B550-96 Standard for calcium chloride
B602-91 Standard for Hypochlorites
B604-96 Standard for Granular Activated Carbon
C653 Standard for Disinfection of Water Treatment Plants
M Automation and control
M 19 Emergency planning for water utility management.
NORMAS TCNICAS ASTM
NORMA DESCRIPCIN
D 511 Test Methods for Calcium and Magnesium in Water
D 512 Test Methods for Chloride Ion in Water
D 516 Test Methods for Sulfate Ion in Water
D 596 Practice for Reporting Results of Analysis of Water
D 857 Test Methods for Aluminum in Water
D 858 Test Methods for Manganese in Water
D 888 Test Methods for Dissolved Oxygen in Water
D 1067 Test Methods for Acidity or Alkalinity of Water
D 1068 Test Methods for Iron in Water
D 1125 Test Methods for Electrical Conductivity and Resistivity of Water
D 1126 Test Methods for Hardness in Water
D 1179 Test Methods for Fluoride in Water
D 1246 Test Methods for Bromide Ion in Water
D 1252 Test Methods for Chemical Oxygen Demand (Dichromate Oxygen Demand) of Water
D 1293 Test Methods for pH of Water
D 1426 Test Methods for Ammonia Nitrogen in Water
D 1687 Test Methods for Chromium in Water
D 1688 Test Methods for Copper in Water
D 1691 Test Methods for Zinc in Water
D 1783 Test Methods for Phenolic Compounds in Water
D 1886 Test Methods for Nickel in Water
D 1889 Test Methods for Turbidity of Water
Practices for Digestion of Samples for Determination of Metals by Flame Atomic
D 1971
Absorption or Plasma Emission Spectroscopy
D 2036 Test Methods for Cyanides in Water
D 2579 Test Methods for Total and Organic Carbon in Water
D 2580 Test Methods for Phenols in Water by Gas-Liquid Chromatography
D 2972 Test Methods for Arsenic in Water
D 3082 Test Methods for Boron in Water
D 3086 Test Methods for Organochlorine Pesticides in Water
D 3223 Test Methods for Total Mercury in Water
D 3372 Test Methods for Molybdenum in Water
D 3373 Test Methods for Vanadium in Water
D 3557 Test Methods for Cadmium in Water
D 3558 Test Methods for Cobalt in Water
D 3590 Test Methods for Total Kjeldahl Nitrogen in Water
D 3645 Test Methods for Beryllium in Water
D 3697 Test Methods for Antimony in Water
Guide for Good Laboratory Practices in Laboratories Engaged in Sampling and
D 3856
Analysis of Water
D 3866 Test Methods for Silver in Water
D 3867 Test Methods for Nitrite-Nitrate in Water
D 3870 Practice for Establishing Characteristics for Colony Counting Methods in Microbiology
D 3920 Test Methods for Strontium in Water
D 3973 Test Methods for Low-Molecular Weight Halogenated Hydrocarbons in Water
Test Methods for Total and Organic Carbon in Water by High-Temperature and
D 4129
Coulometric Detection
Test Methods for Barium in Water, Atomic Absorption Spectrophotometry, Graphite
D 4382
Furnace
Test Methods for Total Carbon and Organic Carbon in Water by Ultraviolet, or
D 4839
Persulfate Oxidation, or Both, and Infrared Detection
D 5128-90
D 5257 Test Methods for Dissolved Hexavalent Chromium in Water by Ion Chromatography
NORMAS ISO
160 Asbestos-cement pressure pipes and joints.

Pipes and fittings of plastics materials -- Fittings for domestic and industrial waste pipes
265
Basic dimensions : Metric series -- Part 1: Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U)
391 Building and sanitary pipes in asbestos-cement
392 Asbestos-cement pipe fittings for building and sanitary purposes
559 Steel tubes for water and sewage
Fittings of unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U), chlorinated polyvinyl chloride (PVC-
727 C) or acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) with plain sockets for pipes under pressure --
Dimensions of sockets Metric series
881 Asbestos-cement pipes, joints and fittings for sewerage and drainage.
Textile-glass-reinforced plastics. Prepregs, moulding compounds and laminates.
1172
Determination of the textile-glass and mineral-filler content -- Calcination methods
2230 Elastmeros vulcanizados Condiciones de almacenamiento.
2531 Tubos, racores y accesorios de fundicin dctil para canalizaciones a presin.
3304 Plain end seamless precision steel tubes -- Technical conditions for delivery
3305 Plain end welded precision steel tubes -- Technical conditions for delivery.
3306 Plain end as-welded and sized precision steel tubes -- Technical conditions for delivery.
3472 Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pipes -- Specification and determination of
resistance to acetone.
Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pipes -- Effect of sulphuric acid -- Requirement
3473
and test method.
Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pipes -- Specification and measurement of
3474
opacity.
Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes -- Test of
3501
resistance to pull out.
Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes -- Test of
3503
leakproofness under internal pressure when subjected to bending.
Chlorinated polyvinyl chloride (CPVC) pipes and fittings -- Specification and
3514
determination of density.
Fittings for unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pressure pipes with elastic sealing
3603
ring type joints -- Pressure test for leakproofness.
Fittings for unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pressure pipes with elastic sealing
3604 ring type joints -- Pressure test for leakproofness under conditions of external hydraulic
pressure.
Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) pipes and fittings for soil and waste
3633
discharge (low and high temperature) systems inside buildings Specifications.
3663 Polyethylene (PE) pressure pipes and fittings, metric series -- Dimensions of flanges.
Polyethylene (PE) pipes -- Pressure drop in mechanical pipe-jointing systems -- Method
4059
of test and requirements.
4065 Thermoplastics pipes -- Universal wall thickness table.
Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) and metal adaptor fittings for pipes under
4132
pressure Laying lengths and size of threads -- Metric series.
Ductile iron pipes for pressure and non-pressure pipelines -- Centrifugal cement mortar
4179
lining -- General requirements
Plain end steel tubes, welded and seamless -- General tables of dimensions and
4200
masses per unit length.
4427 Polyethylene (PE) pipes for water supply Specifications.
Polyethylene (PE) pipes and fittings -- Determination of reference density of uncoloured
4451
and black polyethylenes.
4482 Asbestos-cement pipelines -- Guide for laying.
4488 Asbestos-cement pipes and joints for thrust-boring and pipe jacking.
Juntas de estanqueidad de caucho - Guarniciones de juntas de canalizaciones de
4633 alimentacin y evacuacin de aguas (Alcantarilados incluidos - Especificacin de
materiales)
5208 Ensayos de fbrica para vlvulas de mariposa.
5210 Conexin a los mecanismos manuales y elctricos para vlvulas de mariposa.
5210 Ensayos de fbrica para vlvulas de mariposa.
5252 Steel tubes Tolerance systems.
Steel pipes and fittings for buried or submerged pipe lines -- External and internal
5256
coating by bitumen or coal tar derived materials.
5752 Dimensiones entre caras de las vlvulas bridadas.
Pipes and fittings of acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) -- General specification for
7245
moulding and extrusion materials.
7259 Vlvulas con compuertas revestidas de Elastomero.
Polypropylene (PP) fittings for pipes under pressure -- Sockets for fusion using heated
7279
tools Metric series -- Dimensions of sockets.
Glass fibre reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings -- Nominal
7370
diameters, specified diameters and standard lengths.
Polypropylene (PP) pipes and fittings (jointed by means of elastomeric sealing rings) for
7671 soil and waste discharge (low and high temperature) systems inside buildings
Specifications.
Acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) pipes and fittings for soil and waste discharge (low
7682
and high temperature) systems inside buildings Specifications.
7686 Plastics pipes and fittings -- Opacity -- Test method.
Ductile iron pipes -- External zinc coating -- Part 1: Metallic zinc with finishing layer. Part
8179
2 :Zinc rich paint with finishing layer
8180 Tuberas de hierro dctil Revestidas interiormente de polietileno
8180 Manga de poiletileno.
Pipes and fittings made of glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) -- Definitions of
8572 terms relating to pressure, including relationships between them, and terms for
installation and jointing.
High-density polyethylene (PE-HD) pipes and fittings for buried drainage and sewerage
8772
systems Specifications.
Polypropylene (PP) pipes and fittings for buried drainage and sewerage systems
8773
Specifications.
Steel tubes Continuous character marking and colour coding for material
9095
identification.
Seamless and welded (except submerged arc-welded) steel tubes for pressure
9302
purposes Electromagnetic testing for verification of hydraulic leak-tightness.
Thermoplastics pipes for fluids under pressure -- Mating dimensions of flange adapters
9624
and loose backing flanges.
Submerged arc-welded steel tubes for pressure purposes -- Radiographic testing of the
12096
weld seam for the detection of imperfections
Recommended practice for radiographic examination of fusion welded joints -- Part 3:
1106-3
Fusion welded circumferential joints in steel pipes of up to 50 mm wall thickness
Thermoplastics pipes -- Resistance to liquid chemicals -- Classification -- Part 1:
4433-1
Immersion test method.
4433-2
Polyolefin pipes.
4433-3 Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-HI)
and chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) pipes.
4433-4
Poly(vinylidene fluoride) (PVDF) pipes.
Thermoplastics pipes and fittings -- Determination of melt mass-flow rate -- Part 1: Test
4440-1
method.
Thermoplastics pipes and fittings -- Determination of melt mass-flow rate -- Part 2: Test
4440-2
conditions.
5752-14 Dimensionamiento de vlvulas de mariposa.
Thermoplastics pipes -- Determination of tensile properties -- Part 1: General test
6259-1
method.
Thermoplastics pipes -- Determination of tensile properties -- Part 2: Pipes made of
6259-2 unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) and
high-impact poly(vinyl chloride) (PVC-HI).
6259-3 Thermoplastics pipes -- Determination of tensile properties -- Part 3: Polyolefin pipes.
7005-2 Bridas de unin para vlvulas.
7259
Vlvulas con compuertas revestidas de Elastmero
.
Welded steel tubes for pressure purposes -- Technical delivery conditions -- Part 1:
9330-1
Unalloyed steel tubes with specified room temperature properties.
9330-6
Longitudinally welded austenitic stainless steel tubes.
DIS 9330-
Submergedarc-welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified elevated
4
temperature properties (Partial revision of ISO 2604-6:1978).
DIS 9330-
Submerged arc-welded unalloyed and alloyed steel tubes with specified low
5
temperature properties (Partial revision of ISO 2604-6:1978).
Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) pipes for water supply -- Recommended
TR 4191
practice for laying.
Performance requirements for plastics pipes and fittings for use in underground
TR 7074
drainage and sewage.
NORMAS DE OTRAS ENTIDADES INTERNACIONALES
Thermoplastics Pipes and Fittings with Profiled Outer and Smooth Inner
DIN 16961
Surfaces. Part 1 : Dimensions. Part 2 : Technical delivery conditions.
Determination of flexural creep of plastics by tree point loading and four point
DIN 54852
loading
Performed sponge rubber and cork expansion joint fillers forn concrete
AASHTO M 153-70
paving and structural construction.
AASHTO M 173-60 Concrete joint, sealer, hot-poured elastic type.
Performed expansion joint fillers for concrete paving and structural
AASHTO M 213-74
construction.
AASHTO M 245 Precoated, galvanized steel culverts and underdrains.
AASHTO M 31-77 Deformed and plain billet-steel bars for concrete reinforcement.
AASHTO M 36 Zinc coated (galvanized) corrugated iron or steel culverts and underdrains.
AASHTO M 6 - 65 Fine aggregate of portland cement concrete.
AASHTO M 80-77 Coarse aggregate for portland cement concrete.
AASHTO M 85-75 Portland Cement.
AASHTO T 104-77 Soundless of aggregate by use of sodium sulfate or magnesium sulfate.
AASHTO T 119-74 Slump for portland cement concrete.
AASHTO T 148-49 Measuring length of drilled concrete cores.
Plastic fines in graded aggregates and soils by use of the sand equivalent
AASHTO T 176-73
test.
AASHTO T 209-74 Maximun Specific Gravity of bituminous paving mixtures.
AASHTO T 22 - 74 Compressive strength of cylindrical concrete specimens.
Making and curing concrete compressive and flexural strength test
AASHTO T 23 - 76
specimens in the field.
AASHTO T 24 - 68 Obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete.
AASHTO T 32 - 70 Sampling and testing brick.
AASHTO T 97 - 76 Flexural strength of concrete (using simple beam with third-point loading)
EPA AP - 42 Compilation of air polluent emission factors
EPA Appendix A 40 CFR
Test methods.
Part 60
EPA Appendix B 40 CFR
Test methods.
Part 61
EPA Appendix W 40 CFR
Guideline on air quality model.
Part 51
EPA SW-846 Test Methods for Evaluating Solid Waste Physical/Chemical Methods
Mtodos 1010 (Ver Anexo F.1), 1020A (Ver Anexo F.1), 1110 (Ver Anexo
F.2), 9040B (Ver Anexo F.2), 9010 (Ver Anexo F.3), 9030A (Ver Anexo F.3)
y 1311
Toxicity Characteristic Leaching Procedure (TCLP) Mtodo 9090 (Ver Anexo
EPA Appendix II 40 CFR
F.4)
Tablas para determinar la incompatibilidad entre residuos peligrosos. (Ver
Anexo F.5)
1. RESEA HISTRICA
La planta de la Aurora inici operaciones en el ao 1936 y era del tipo

PATTERSON, con una capacidad de 120 l/s, convirtindose as en el primer
sistema de tratamiento de agua potable en la ciudad de Pereira; en 1973 se
realizaron los estudios para la optimizacin y finalmente en 1974 se ampli su
capacidad a 300 l/s pasando a ser una planta convencional.
La planta consta de dos (2) mdulos o lneas de tratamiento de 0,15 m3/s cada
uno operando bajo la modalidad de filtracin rpida completa que consiste en los
procesos de coagulacin, floculacin, sedimentacin, filtracin y desinfeccin.
Dentro del sistema de produccin de agua potable de la Empresa de Acueducto y

Alcantarillado de Pereira, se encuentran igualmente construidas la planta
Cnceles (actualmente Quimbaya) y la planta Pisamo I y II.
La planta de Canceles inici operaciones en el ao 1951 con una capacidad de

0,25 m3/s; en 1971 se optimiz ampliando su capacidad a 0,64 m3/s. Al igual que
Aurora, la planta consta de dos (2) mdulos de 0,32 m3/s cada uno, operando bajo
la modalidad de filtracin rpida completa.
La planta de Psamo se proyect en tres mdulos de 0,60 m3/s cada uno, a

construir por etapas, de las cuales ya se construyeron las dos primeras: en 1981
Psamo I y en 1990 Psamo II. La planta se dise para operar bajo dos
condiciones de tratamiento, filtracin rpida completa y filtracin en lnea
(coagulacin y filtracin).
Por otro lado, existen 3 desarenadores que reciben el agua de los multichorros, de
los cuales el uno se encuentra en optimizacin por lo que no est prestando sus
servicios y otro no tiene las condiciones hidrulicas adecuadas para un ptimo
funcioanmiento. De igual manera, existe un canal que une a los desarenadores
con las plantas de tratamiento, alimentando los desarenadores 1 y 2 las plantas
Pisamo I y II y el tercero las plantas Quimbaya y Aurora, la reparticin se hace por
medio de vlvulas.
2. ANTECEDENTES
El dficit en produccin de agua potable se ha convertido para el municipio de

Pereira en un problema de orden tcnico y social de gran impacto. Por lo tanto, la
Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Periera S.A. E.S.P. como operador del
servicio de acueducto deben garantizar la demanda del servicio para la poblacin
actual, la futura y las zonas de expansin.
Con base en la oferta que se genera en las plantas de tratamiento de agua

potable, las condiciones de distribucin que se presentan en la ciudad, las
proyecciones de poblacin y los municipios cercanos que pueden requerir del
suministro de agua, se requiere una optimizacin y ampliacin de los
componentes de la planta de tratamiento de agua potable de la siguiente manera:
Construccin de un desarenador, de manera que se ampli la capacidad hasta

1.800 l/s.
Construccin de un sistema de distribucin del agua desde el desarenador a

las diferentes plantas.
Construccin de una planta de tratamiento convencional, con capacidad de 600

l/s, para garantizar el caudal de demanda requerido.
2.1. DESCRIPCIN DE LA ZONA
La zona de plantas de tratamiento de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de

Pereira S.A., sobre la cual se desarrolla el presente estudio se encuentra ubicada
sobre el Cerro Cnceles, en la va que de la avenida Circunvalar conduce a la
vereda Canceles, aproximadamente a 500 metros de la urbanizacin La Aurora,
en la Cuenca del Ro Otn a un costado de la Quebrada La Dulcera.
La geotecnia de la zona no presenta signos de inestabilidad que pudieran

eventualmente afectar a la planta. Contigua a la planta existe una ladera de
pendiente fuerte sobre la cual se ubican los desages.
3. DIAGNSTICO
El sistema de tratamiento de agua potable existente actualmente en la ciudad de

Pereira y operado por la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Pereira S.A.
E.S.P., consta en la actualidad de 4 plantas de tratamiento: Aurora, Quimbaya,
Pisamo I y Pisamo II, los cuales se abastecen del agua proveniente del Ro Otn.
El presente captulo recoge la informacin general y descripcin del sistema de

desarenacin a optimizar, la conduccin desde el desarenador hacia las plantas
existentes y la Planta de Tratamiento Aurora, con el fin de analizar su estado
actual, las modificaciones que deben aplicarse a La Nueva Aurora y la informacin
general sobre la misma.
3.1. DESCRIPCIN GENERAL
3.1.1. Generalidades del municipio de Pereira
La ciudad de Pereira, capital del departamento de Risaralda, est ubicada en el

centro de la regin occidental del territorio colombiano. Su estratgica localizacin
dentro del eje cafetero, lo ubica dentro del panorama econmico tanto nacional
como internacional, estando unido vialmente con los tres centros urbanos
(denominado tringulo de oro) ms importantes del pas Bogot, Cali y Medelln.
Cuenta con una poblacin aproximada de 488.839 habitantes, de los cuales

actualmente, ms del 80% residen en la zona urbana.
Geogrficamente, Pereira est a 1411 msnm y tiene una temperatura promedio de

21C, permitiendo que ms del 60% de su rea est en un clima medio. La ciudad
se presenta como zona de alta vulnerabilidad ssmica por el tipo de suelos que la
conforman y por las fallas geolgicas que la atraviesan. En cuanto a la hidrologa,
Pereira est baada por las cuencas de los ros Otn, Consota, La Vieja y Barbas.
Tiene una precipitacin media anual de 2750 mm.
3.1.2. Aguas y Aguas de Pereira
La Empresa de Acueducto y Alcantarillado de Pereira S.A. E.S.P, tiene por objeto

principal la prestacin de los servicios pblicos domiciliarios de acueducto y
alcantarillado incluyendo sus actividades complementarias. Fue constituida el 16
de Mayo de 1997 e inici sus labores en forma autnoma el 24 de julio de 1997.
Para efectos comerciales, la Empresa adopt el nombre de AGUAS Y AGUAS DE
PEREIRA.
3.1.2.1. Proceso general de produccin de agua potable
Para la produccin de agua potable, la ciudad de Pereira tiene como fuente

principal de abastecimiento la Laguna del Otn, siendo el ro Otn el que conduce
el agua hasta el lugar de captacin (Bocatoma Lateral semi-inclinada, con presa
de perfil tipo Creager), donde se elimina, en primera instancia, todos los slidos
gruesos. Contiguo a la bocatoma (aproximadamente 200 m), existe un sistema de
desarenacin tipo convencional, en el cual se eliminan los materiales suspendidos
y slidos pequeos, este sistema consta de 2 lneas de flujo y vertedero final de
recoleccin.
La unin entre los desarenadores y el tanque de carga se realiza mediante un

canal de aduccin. En el tanque de carga, ubicado en el barrio Villasantana, se
realiza la funcin de repartir los caudales de agua cruda a los diferentes sistemas
de tratamiento existentes y a la planta generadora de energa. Este sistema se
denomina Nuevo Libar y fue construido en el ao 1998.
(a) (b)
Imagen 1. (a) Captacin sobre el ro Otn. (b) Canal de sistema multichorro, entrada plantas.
La unin entre Nuevo Libar y las plantas de tratamiento se hace mediante una
conduccin de aproximadamente 1.3 km en tubera de 48, la cual entra en un
tunel con seccin de 7 m2 y una longitud de 400 m que atraviesa el cerro Cnceles
para culminar en el sistema denominado multichorros en los predios de las plantas
de potabilizacin. El sistema de disipacin de energa conformado por 3 vlvulas
multichorro, conduce el agua hasta un canal escalonado que funciona como
disipador adicional y entrega las aguas a la reparticin de caudal para los
desarenadores. En el lote de las plantas de tratamiento se localiza el sistema de
desarenacin (compuesto por tres unidades) y las plantas de potabilizacin
denominadas: Aurora, Quimbaya y Pisamo, las cuales se describirn ms
adelante. El sistema de tratamiento de agua corresponde a un sistema
convencional, las tres plantas funcionan independientemente y han sido
construidas y optimizadas sucesivamente segn diseos especficos; la capacidad
actual instalada es de 2100 l/s, sin embargo el agua cruda captada en el ro Otn
es mayor a este caudal, por lo que se presentan reboses en algunos canales y en
los desarenadores.
A continuacin de las Plantas de tratamiento, el agua potable es conducida a

tanques de almacenamiento, de los cuales 3 estn ubicados cerca de la planta y
los dems estn repartidos en puntos estratgicos de la ciudad de Pereira.
3.1.3. Desarenacin
El sistema de desarenacin dentro de las plantas de potabilizacin, est

compuesto por 3 unidades de desarenacin; las unidades 1 y 2 tienen diseo
similar, el desarenador No. 3 es el ms antiguo y presenta algunos problemas
hidrulicos.
Uno de los principales problemas del sistema es la mala reparticin de caudal,

dirigindose la mayor parte hacia el desarenador No. 3.
El desarenador No. 1 se encuentra en optimizacin por lo que no est prestando

sus servicios; el No. 2 ya fue optimizado, ambos desarenadores (el 1 y el 2)
presentan el mismo diseo, basados en los desarenadores construidos para la
planta de potabilizacin de Villasantana, los cuales se proyectan con subdivisin
de 2 mdulos, cada mdulo conformado por canales de desarenacin de 2.4 m de
ancho por 20.5 m de largo y una profundidad de 4.7m, adems se compone por
placas planas de asbesto cemento inclinadas a 45 con respecto a la horizontal en
sentido del flujo y con espaciamientos libres de 4 cm; la recoleccin uniforme del
agua desarenada se garantiza por medio de vertederos triangulares en V de 90,
de descarga libre, dispuestos a lo largo de la canaleta central; estos
desarenadores se desarrollaron con un caudal de diseo de 1200 l/s.
El desarenador No. 3 es el ms antiguo, es de tipo convencional y de forma curva,

el cual funciona totalmente ahogado y con desbordamientos manejando una carga
superficial mayor a la adecuada (de 35 a 45 m3/m2/da), adicionalmente el canal de
by pass adyacente a este desarenador, transporta igualmente agua, simulando un
proceso de desarenacin con mnima remocin de arenas, la cual se efecta solo
por la velocidad del recorrido, sin ninguna estructura interna.
(a) (b)
Imagen 2. (a) Sistema de llegada agua cruda. (b) Desarenadores
3.1.3.1. Distribucion de aguas desarenadas
Para la reparticin del agua procedente de los desarenadores existe un canal que
los une con las plantas de tratamiento, con el cual se reaparte las aguas
desarenadas; dentro de esta reparticin los desarenadores 1 y 2 alimentan las
plantas Pisamo I y II, el tercero las plantas Quimbaya y Aurora, la reparticin se
hace por medio de compuertas, las cuales no tienen un control de caudal dentro
del canal, este caudal se controla en la entrada de cada planta.
3.1.4. Planta Aurora
La planta Aurora de tipo Patterson, inici operaciones en el ao 1936, con una

capacidad de 120 l/s, empezando as los procesos de potabilizacin de agua en la
ciudad de Pereira; en 1973 se realizaron estudios para su optimizacin los cuales
fueron ejecutados en 1974, dentro de estas obras se ampli la capacidad de la
planta a 300 l/s y pas a ser una planta convencional con la adicin de la unidad
de mezcla rpida, floculacin y filtracin. Posteriormente en 1983 se optimiz el
sistema de entrada a los floculadores, se aument la altura del vertedero de agua
sedimentada y se cambiaron los falsos fondos de los filtros de Degremont a
Leopold.
Imagen 3. Planta Aurora
Desde el sistema de desarenacin hasta la planta de tratamiento, el agua es

transportada por una conduccin en AC hasta la cmara de aquietamiento. Gran
parte de esta tubera fue instalada durante la optimizacin del ao 1974.
La cmara de aquietamiento tiene la funcin de reducir la energa con la que llega

el agua desarenada, aunque su funcionamiento no es ptimo pues puede
observarse turbulencias.
La mezcla rpida se hace hidrulicamente utilizando una Canaleta Parshall, la cual

fue instalada en la optimizacin realizada en el ao 1974; all mismo se aplica el
coagulante primario y ayudante de coagulacin (polmero); igualmente se realiza
la medicin de caudal de agua cruda que ingresa a la planta por medio de un
caudalmetro ultrasnico. Esta canaleta es prefabricada y se encuentra despus
de un giro de la cmara de aquietamiento, lo que produce mal funcionamiento por
la turbulencia generada y posibles errores en la medicin de caudal.
Antes de iniciar el proceso de floculacin el agua entra a un canal rectangular que

le permite tener un tiempo mnimo de contacto con el coagulante, de all se reparte
el caudal a los dos trenes existentes de floculacin.
La planta consta de dos (2) mdulos o lneas de tratamiento de 150 l/s cada uno,
operando bajo la modalidad de filtracin rpida completa que consiste en:
coagulacin, floculacin, sedimentacin, filtracin y desinfeccin.
La floculacin en la planta Aurora, es de tipo mecnico de eje horizontal y est

compuesto por dos trenes de floculacin de 3 compartimientos en lnea cada uno,
separados entre s por tabiques de madera.
El paso de los floculadores al sedimentador se hace por medio de una pantalla

perforada de distribucin en concreto.
Las unidades de sedimentacin estn compuestas por 2 sedimentadores de tipo
convencional, de 2 cmaras cada uno; los 2 primeros son conocidos como
presedimentadores, componentes de la antigua planta Patterson, las dos ltimas
pertenecen al sedimentador propiamente dicho.
En cada cmara del presedimentador existe un canal central, el cual serva

antiguamente como canal de conduccin; adems en el fondo tiene una tolva para
acumulacin de lodos.
La planta Aurora cuenta con una batera de 4 filtros a tasa constante, cada lnea
de tratamiento se subdivide en 2 filtros. El filtro est conformado por una canaleta
de entrada de agua decantada, lecho filtrante, falso fondo Leopold, galera de
tuberas de filtracin y sistema neumtico de control para operacin de las
unidades.
Por otro lado el sistema de dosificacin de la planta Aurora incluye aplicacin de

coagulante (sulfato de aluminio) y polmero (profloc) en la mezcla rpida y cloro en
el tanque de contacto de cloro.
3.1.5. Planta Quimbaya
La planta Quimbaya (antes denominada Cnceles) de tipo convencional, entr en

funcionamiento en el ao 1951 para tratar un caudal de 250 l/s, siendo el segundo
sistema en iniciar proceso de potabilizacin luego de la planta Aurora; en el ao
1971 se optimiz ampliando su capacidad nominal a 640 l/s. La filtracin rpida
completa con la que funciona la planta Quimbaya consiste en los siguientes
procesos que se manejan en la planta Quimbaya son: coagulacin, floculacin,
sedimentacin, filtracin y desinfeccin; no consta al igual que Aurora de otra
alternativa de operacin para implementar una modalidad diferente de tratamiento.
Desde los desarenadores hatas la planta de tratamiento, el agua es transportada

por un canal rectangular en concreto con una longitud de 45 m, siendo los
primeros 14 m en canal abierto y trabajando a flujo libre; el canal ingresa a la
cmara de aquietamiento por un orificio cuadrado, que tiene una compuerta para
control del caudal de entrada a la planta.
Dentro de la cmara de aquietamiento se encuentra una reja tranquilizadora de

flujo construida en madera y un medidor de flujo ultrasnico, localizado en una
cmara lateral en concreto y un medidor de turbiedad de agua cruda.
Imagen 4. Planta Quimbaya
La mezcla rpida dentro de Quimbaya se realiza de manera hidrulica por medio

de un vertedero de descarga libre y est compuesta por tres cmaras en concreto
contiguas. La floculacin es de tipo mecnico compuesto por 2 lneas de
floculacin cada una con 5 compartimientos rectangulares. Los agitadores son
paletas fabricadas en lmina con eje horizontal de velocidad fija y accionado por
motor. La reparticin al sistema de floculacin se realiza por medio de un canal
rectangular con 3 compuertas.
La entrada a los sedimentadores se realiza por medio de una pantalla perforada

con orificios cuadrados, distribuyendo el agua floculada. La sedimentacin es de
tipo convencional, compuesta por 2 unidades rectangulares en U. Cada
sedimentador tiene un canal de reparticin que va directo a los filtros por medio de
3 compuertas; al final de la sedimentacin existe un control de caudal por medio
de vertedero.
Por ltimo, la filtracin funciona a tasa declinante de nivel variable (el diseo
original planteaba filtros a tasa constante, pero debido a inconvenientes con
vlvulas este sistema no pudo continuar con su funcionamiento). El sistema est
compuesto por 4 mdulos, 2 por lnea de tratamiento. Cada filtro tiene un lecho
filtrante arena antracita y un nivel de soporte de grava. La recoleccin y salida de
agua se realiza por medio de tubera perforada. La tasa de filtracin de diseo es
de 335 m3/m2/da.
La medicin de caudal a la salida se realiza sobre tubera de 16, antes de la

cmara de aplicacin de cloro, por medio de un totalizador.
La dosificacin de la planta Quimbaya incluye aplicacin de coagulante (sulfato de
aluminio), alcalinizante (cal), desinfectante (cloro) y oxidante (carbn activado)
deacuerdo a las necesidades de la planta.
3.1.6. Plantas Pisamo I y II
Las plantas Pisamo son las ms nuevas en el sistema de potabilizacin de Aguas

y Aguas de Pereira, proyectada en tres etapas de las cuales solo se han
construido las 2 primeras; la primera etapa (Pisamo I) fue construida en el ao
1980, la segunda etapa (Pisamo II) se construy en 1990, con capacidad nominal
para 600 l/s cada etapa; cada etapa fue optimizada en el ao 1993 con el fin de
mejorar el funcionamiento de los filtros y las canaletas de recoleccin en
sedimentadotes. El sistema Pisamo es de tipo convencional y est compuesto por:
cmara de aquietamiento, mezcla rpida por resalto con vertederos perfirl
Creaguer, floculacin mecnica con paleta de eje vertical, sedimentacin de alta
rata con placas de asbesto cemento y filtracin rpida con lecho mixto arena
antracita.
Imagen 5. Plantas Pisamo
La conduccin desde el canal de reparticin de los desarenadores hasta la

entrada a las plantas Pisamo se realiza por una tubera de 30 y 24 de dimetro,
es general para las 3 plantas, las 2 construidas y la proyectada. Sobre esta tubera
se realiza control de caudal por medio de un medidor ultrasnico.
La cmara disipadora de energa nica para todas las etapas proyectadas

tiene seccin rectangular y all se realiza otra medicin de caudal por lectura de
nivel sobre un vertedero localizado al final de la cmara. Sobre este vertedero se
produce un resalto hidrulico donde se realiza la dosificacin de reactivos
qumicos. El flujo de agua, contina por un canal hasta el sitio de distribucin por
niveles a los floculadores y a los filtros, permitiendo operar con filtracin rpida
convencional o con filtracin en lnea segn se requiera. Igualmente esta
estructura es comn para todas las etapas. La reparticin se realiza por medio de
una compuerta, sin embargo el sistema no opera por filtracin en lnea porque se
presentan problemas con la desarenacin de arenas finas.
Cada etapa de Pisamo cuenta con 2 lneas de floculacin en paralelo, cada una
con 3 cmaras, operando de manera mecnica con eje vertical y paletas
metlicas. La entrada a cada floculador es un orificio de 36 con su respectiva
compuerta.
El paso de floculacin a sedimentacin se realiza por medio de un canal de forma

irregular y continua en un nuevo canal que distribuye a las 2 lneas de
sedimentacin. La sedimentacin es acelerada con placas de fibrocemento. Son 2
sedimentadores a sociados a su respectivo floculador. Cada sedimentador cuenta
con una tubera recolectora que descarga a un canal de agua sedimentada, el cual
recoge el efluente de las 2 lneas de cada sedimentador, para conducirlas a un
canal de unin de todas las aguas sedimentadas que lleva lasaguas a un nuevo
canal de aproximacin a filtros.
Los filtros existentes en Pisamo, son filtros rpidos autolavantes con lecho mixto
arena - antracita operando bajo la modalidad de tasa variable declinante. Cuenta
con 16 filtros construidos (8 para cada etapa), alineados en conjuntos de 4 uno
frente al otro. El lecho de soporte est constituido por grava y el falso fondo
inicialmente se construy de tipo Leopold
La recoleccin del agua filtrada se realiza por un canal de salida que se

intercomunica con los dems filtros. El control de caudal de agua filtrada se realiza
por medio de vertederos, cada etapa cuenta con canales recolectores
independientes (el sistema de recoleccin de los filtros de Pisamo II fue
modificado en el 2007 sin embargo el principio de funcionamiento es similar al de
Pisamo I), el sistema finaliza en tuberas de 20" que finalmente se unen en una
tubera de 36" directo al tanque de almacenamiento.
Los lechos de Pisamo I se cambiaron en la optimizacin realizada en el ao 1992.

Pisamo II sufri una optimizacin en el sistema de filtracin en el ao 2007 donde
se cambio el material filtrante y el falso fondo por viguetas prefabricadas y se
optimiz el sistema de lavado realizando una serie de modificaciones en los
canales de interconexin de filtro y de entrega de agua filtrada con el fin de
incrementar la cabeza de lavado, se independiz el sistema de control de entrada
y salida de agua de cada uno de los filtros y se adicion un sistema de lavado con
aire con la finalidad de reducir los tiempos y prdidas de agua durante el lavado de
los filtros.
Sobre la ltima tubera de conduccin hacia los tanques de almacenamiento, se
realiza la medicin de caudal de salida de agua tratada, con un medidor
ultrasnico.
En las Plantas Pisamo I y II, como parte del tratamiento del agua se requiere de la
adicin de coagulante primario (Sulfato de aluminio), desinfectante (cloro) y otros
segn la necesidad requerida en la planta como un ayudante de coagulacin
(polielectrolito) u oxidante (carbn activado).
3.1.7. Otras estructuras
3.1.7.1. Tanque de contacto de cloro
El tanque de contacto de cloro existente en las plantas de tratamiento, garantiza el

pleno contacto de la masa de agua con el cloro, permitiendo una desinfeccin
completa. Su capacidad es de 960 m3 y su periodo de retencin es de 18 minutos.
Internamente el tanque est dotado de pantallas, orificios y vertederos que brindan
una buena serguridad estructural.
3.1.7.2. Edificaciones
Dentro del terreno donde se encuentran ubicadas las plantas de tratamiento

existen 6 edificaciones principales: 1 para oficinas y espacios administrativos, otra
donde estn los filtros de la planta Quimbaya, la tercera donde se encuentra el
almacenamiento y equipos para dosificacin de cloro contigua al edificio de la
planta Aurora donde tambin se maneja parte del archivo, la 5 edificacin
corresponde a las plantas Pisamo I y II, all existe un laboratorio pequeo para
parmetros bsicos de agua cruda, almacenamiento de sustacias qumicas y un
cuarto de control y la ltima edificacin corresponde al laboratorio principal.
3.2. NIVEL Y ESTADO ACTUAL DE LA ESTRUCTURA DE ADUCCIN Y

POTABILIZACIN EN CANTIDAD Y CALIDAD
3.2.1. Sistema de Aduccin
El sistema de aduccin est compuesto por: bocatoma, aduccin de agua cruda

en canal, tanque de carga, conduccin en tubera, sitema e alivio de energia
(multichorros), desarenador y canal de reparticin de caudales a las 3 plantas.
Este canal de reparticin de caudales es la entrada general para todas las plantas,
y su reparticin se realiza bsicamente mediante compuertas que permiten el paso
del agua cruda hacia los sistemas de tratamiento.
La conduccin desde el canal de reparticin de caudales adyacente a los
desarenadotes hasta la entrada de la planta Aurora est formada por tuberas de
10 y 18 en AC con sus respectivas vlvulas.
El sistema de desarenacin en general, es insuficiente, debido a que no tiene la

capacidad, ni la tasa de sedimentacin requerida, ni las estructuras adecuadas
para el caudal que est manejando, aun si se cuenta con los dos desarenadores
optimizados funcionando, la mala reparticin de caudales, que hace que al
desarenador 3 le llegue la mitad del caudal genera que las unidades optimizadas
no trabajen con el caudal de diseo.
Adicionalmente el sistema de reparticin del agua luego de la desarenacin es

deficiente, no existiendo una verificacin real del agua distribuida en ese punto a
cada planta y presentando mala reparticin de caudales controlado solo por la
apertura o cierre de compuertas. La calidad de agua cruda proveniente del ro
Otn en general es buena, presentando alta turbiedad y color en pocas de fuerte
invierno.
3.2.2. Sistema de Potabilizacin Planta Aurora
La planta Aurora tiene una capacidad para tratar 300 l/s, opera bajo la modalidad
de filtracin rpida completa y entre sus procesos presenta: mezcla rpida por
medio de Canaleta Parshal, Floculacin mecnica con paletas de eje horizontal,
sedimentador convencional, filtracin rpida con lecho mixto arena antracita,
galeria de filtros, autolavado de filtros desde tanque elevado y edificio de qumicos
para dosificacin de sulfato de aluminio slido.
Esta planta no cuenta con la posibilidad de operar bajo otra modalidad como
filtracin directa ascendente o descendente, filtracin lenta, filtracin en lnea etc. y
adicionalmente la capacidad de la aduccin es casi el doble de la capacidad de la
planta, presentndose represamiento por la regulacin del caudal.
En casi todas las unidades se presentan eficiencias menores, en algunos casos

del 50%; el caudal de trabajo de Aurora es variable, aun cuando fue diseada para
trabajar a caudal constante. Adicionalmente segn los formatos de Estadsticas de
operacin, en el ltimo ao no se registr el caudal de salida de agua tratada de la
planta.
Es de anotar, que el sistema de potabilizacin tiene graves problemas de

produccin, ya que cualquier inconveniente surgido en las plantas produce una
reduccin significativa en el nivel de los tanques de almacenamiento, pudindose
presentar una condicin crtica de demanda frente a la capacidad de produccin
de la empresa en momentos de dificultades. Por tal razn es importante que
Aguas y Aguas de Pereira, cuente con un sistema de potabilizacin que permita
generar condiciones de produccin constantes o por lo menos tener opciones
adicionales para que el sistema no colapse en momentos crticos.
3.3. INFORMACIN GENERAL RELACIONADA CON LA SITUACIN

ACTUAL QUE SE DESEA CAMBIAR
3.3.1. Enfoque tcnico
En general, el sistema de tratamiento Aurora, ha cumplido su vida til con un

tiempo de operacin total de 72 aos, es necesario modificar gran parte de su
estructura para ampliar su capacidad lo que no permitira obtener mayor beneficio,
o por otro lado construir una nueva planta que permita tratar un mayor caudal y
facilitar la implementacin de tecnologas ms eficientes y actuales, adems de
controles adecuados de caudales de agua cruda y agua a tratar.
En cuanto al tema estructural, la ltima optimizacin efectuada en la planta Aurora

se realiz en el ao 1984, antes de la aparicin de la Norma colombiana
sismorresistente NSR-98, por lo que presenta grandes fallas ante actividad
ssmica, lo que implicara, en caso de ampliacin y modificacin, un reforzamiento
estructural considerable. Adicionalmente, el caudal para el que funciona la planta
no se encuentra dentro del rango al que debe operar un sistema de tratamiento
para una ciudad con nivel de complejidad alto, siendo preciso un adecuado uso de
la infraestructura disponible para sistemas de tratamiento con mayores
dimensiones y capacidades.
Por otro lado, el agua capatada en la bocatoma es muy superior a la capacidad de

tratamiento y produccin de agua potable de los sistemas, ya que de los alrededor
de 8000 l/s captados, solo pueden tratarse 2100 l/s aproximadamente, cuando las
tres plantas estn en funcionamiento a su capacidad total, el restante de agua
debe ir a generacin de energa, aproximadamente 6000 l/s.
3.3.2. Enfoque social
A nivel social se generara para la poblacin actual y futura (migracin poblacional

mas natalidad) y para el desarrollo poblacional urbanstico que se viene
presentando en la ciudad, calidad y abstecimiento en el agua potable, ya que se
pasara de una planta de 300 l/s a una de 600 l/s. Aunque la construccin de la
nueva planta acarreara costos, estos se mitigaran con la reduccin en las
prdidas en la obtencin de agua potable (producidas por las limitaciones tcnicas
de la planta Aurora, construida en 1936), con la produccin adicional de 300 l/s
utilizando el mismo talento humano, pudiendo mejorar la calidad acorde con la
demanda de la comunidad actual y evitando prdidas innecesarias por cortes del
servicio.
Dentro del marco de la libre competencia en el mercado de los servicios pblicos

domiciliarios, es importante que la empresa este preparada para abrir sus
mercados hacia reas con clientelas potenciales importantes.
3.3.3. Enfoque paisajstico
A nivel paisajstico no se generara un gran cambio, ya que se estara realizando

la construccin en un lote cercano a la actual planta de tratamiento (Planta
Aurora) considerndose esta zona ya intervenida, la cual se conservara hasta que
la Planta La Nueva Aurora pudiese entrar en funcionamiento. Para la construccin
de la nueva planta (Nueva Aurora), se tendra que realizar la tala de
aproximadamente 10 rboles, y excavaciones para la adecuacin al terreno, tanto
de est como la del edificio de control, l cual va a contar con una gran visual
paisajstica y de las plantas adyacentes.
3.3.4. Enfoque urbanstico
Desde el punto de vista urbanstico se produciran cambios internos puntuales

(edificios, nuevas vas, entre otros), dentro de la estructura fsica del departamento
de Produccin de Aguas y Aguas de Pereira. La planta Nueva Aurora, comprende
adems de los tanques para tratamiento de agua, una nueva edificacin de control
y dosificacin, con su correspondiente va de acceso; las dems estructuras
existentes se limitan a recuperacin o reciclade, por ejemplo el edificio Aurora.
3.4. INFORMACIN SOBRE LABORES DE MANTENIMIENTO

REALIZADAS EN EL LTIMO AO
Durante el ao 2007, se realizaron labores de mantenimiento preventivo,

correctivo y predictivo.
El mantenimiento correctivo se realiz para: bomba auxiliar de dosificacin de

cloro (feb/07), puentegra (abr/07), solenoide tanque de agua para cloro y bomba
llenado de tanques No. 1 (oct/07) y en bomba dosificadora de pac No. 9 e
iluminacin externa (nov/07).
El mantenimiento predictivo se realiz en montacarga, dosificadores SAG,

motorreductores, mesas de operacin, actuadores neumticos, reductores
montacarga, motores elctricos, dosificadores, motorreductor floculacin y
compresores.
Y el preventivo se realiz a compresores, dosificadores, bombas, iluminacin,
actuadotes neumticos, mesas de operacin, motorreductores floculacin,
compuertas, reductor montacargas, vlvulas, gabinetes de cloracin, ductos de
cloro gaseoso, rodillos soporte tambores y campana filtracin cloro gaseoso.
El nico nuevo trabajo ejecutado fue la instalacin de un tanque cuadrado en

tanque Boquea para almacenamiento de soda custica.
3.5. ANLISIS DE CAPACIDAD PRODUCIDA Y CAPACIDAD DEMANDADA
Segn la informacin proporcionada por la empresa, en los ltimos 5 aos se ha

presentado el siguiente comportamiento entre agua producida y agua demandada:
Produccin Facturacin % de
Ao
(m3) (m3) prdidas
2003 43.844.881 27.821.179 37%
2004 43.701.591 28.755.159 34%
2005 43.367.427 28.634.724 34%
2006 41.023.047 27.062.173 34%
2007 40.259.831 25.945.303 36%
Tabla 1. Informacin de produccin facturacin y prdidas en los ltimos 5 aos.
El agua tratada del ao 2007 fue 40.259.831 m3, mientras la del ao 2003 fue de
43.844.881 m3, lo que significa una disminucin en la produccin de las plantas de
tratamiento cercana a los 3.590.000 m3. En cuanto a la demanda, se presenta que
en los ltimos 5 aos, slo el ao 2004 tuvo un aumento significativo llegando a
28.755.159 m3, sin embargo a partir de ese ao se ha presentado una disminucin
importante, donde en el ltimo ao (2007) la demanda fue de 25.945.303 m3, lo
que implica una diferencia de 2.800.000 m3 aproximadamente, factor que produjo
la disminucin en la produccin, pero adems una rebaja significativa en la
demanda de agua. Sin embargo cabe anotar que la empresa ha procurado
trabajar constantemente en la disminucin y control de dichas prdidas, tratando
de minimizar ese porcentaje cada vez ms y por otro lado controlando el agua no
facturada, con el fin de ajustar ms la diferencia entre la produccin y la
facturacin.
3.6. ANLISIS DE AGUA CRUDA Y DEL AGUA PRODUCIDA
Para realizar este anlisis se tomo la informacin de agua cruda y agua producida
procedente de los formatos de Estadsticas de operacin y mantenimiento de cada
una de las Plantas (Pisamo I y II, Aurora y Quimbaya), del ao 2007; para el agua
producida, la planta Aurora no tiene registro en todo el ao, las plantas Quimbaya
y Pisamo I y II tienen algunos faltantes, por lo tanto este valor se tom del registro
de agua producida y facturada proporcionado por la Empresa de Acueducto y
Alcantarillado de Pereira.
En la siguiente tabla se muestran los datos utilizados, procedentes de la

informacin registrada en las plantas en el ltimo ao (2007).
Registros de Estadsticas de operacin

Planta Q entrada (m3) Q salida (m3)
Pisamo I y II 20.571.786,72 18.997.591,09
Aurora 7.186.968,00 0,00
Quimbaya 19.297.537,20 15.676.794,00
Total 47.056.291,92 34.674.385,09
Total producido segn facturacin (m3) 40.259.831

Tabla 2. Agua cruda y producida en el ao 2007.
De estos valores puede decirse, que el agua cruda de entrada a las plantas es
mayor que el agua finalmente producida, con una diferencia del 14%
(6.796.460,92 m3) consumida dentro del proceso de produccin, sin embargo cabe
anotar que este caudal de agua cruda es tomado en los puntos de aforo a la
entrada de las plantas por lo tanto las prdidas aqu establecidas se refieren al
agua prdida dentro del tratamiento sin tener en cuenta procesos de transporte
general y desarenacin. Las prdidas generadas en proceso de tratamiento
corresponden a lavados de los tanques y estructuras y a las descargas de lodos y
desages existentes.
3.7. INFORMACIN SOBRE ZONAS AFECTADAS
Para la construccin de las estructuras planteadas, se analizaron sus posibles

ubicaciones y los cambios y movimientos generales que se debern realizar.
3.7.1. Planta Nueva Aurora
La planta Nueva Aurora se ubicar en el costado derecho de las plantas Aurora y

Quimbaya existentes (ver imagen 6)
Con el propsito de aprovechar la geomorfologa del terreno se efectuar un

movimiento de tierra donde se ubicarn el edificio y la planta de tratamiento de
agua potable Nueva Aurora.
Imagen 6. Lote propuesta para la ubicacin de la planta Nueva Aurora.
El material de excavacin ser utilizado como lleno, para conformar terrazas y

banqueos.
Imagen 7. Zona afectada.
1. Edificio de Control.
2. Tanque de oxidacin y canal parshall.
3. Planta de tratamiento de agua potable Nueva Aurora.
Se reubicar la tubera que conduce actualmente el agua potable a las

edificaciones y a un tanque elevado, con un desplazamiento que se realizar hacia
la zona sur oriental (espacio prximo al emplazamiento de la planta de
tratamiento de agua potable Nueva Aurora). Proceso que implica la
implementacin en primera instancia de la nueva lnea de conduccin de agua,
para posteriormente eliminar la existente.
Ilustracin 1. Esquema de ubicacin de estructuras.
Imagen 8. Tubera a reubicar.
Es de anotar que la nueva infraestructura implica proyectar nuevas cmaras que

aseguren la continuidad de los recorridos de agua (lodos, aguas negras y aguas
lluvias), incluidas las de los desarenadores.
Igualmente, parte de la estructura verde conformada por rboles y arbustos, sern

reubicados y otros cortados, en atencin del control de la erosin, adems de
evitar en un futuro cercano su deterioro y desplome sobre las nuevas
instalaciones.
Imagen 9. Vegetacin y zonas verdes afectadas.
Uno de los procesos para la buena operacin de la planta de tratamiento, se

fundamenta en el suministro adecuado de los materiales en el debido momento,
asi entonces, se plantea el uso de la va existente que facilite el transporte de los
materiales al edificio de control.
M.
5
OR No.
K.
CULAD
FLO
.3
R No
ULADO
FLOC
4
R No .
LADO
I.
FL OCU DE
DE LAVADO 16"
TUBERA LADO
AL CANTARIL
No. 2
ADOR
FLO CUL
D
FL OCUL
ADO
R No .
1
PASAREL
A
I. H.
H. D.
G. D.
1
6
D. F.
5
1
D IRECCI IENTE
LA CORR
E.
N D E
TANQUE D-3
FLOCULACIN QUIMBAYA
A.
TANQUE B.
QUIMBAYA C.
D.
A
B
C
CANAL
D-4
Ilustracin 2. Acceso vial al edificio de control.
Por otro lado, una de las medidas ambientales consiste en eliminar una caja
existente de desechos biolgicos, localizada en la zona sur este (espacio en el
cual se va a emplazar el edificio de control planta Nueva Aurora).
Los desechos biologicos existentes sern incinerados, y se recomendar para un
futuro, la constante y adecuada evacuacin del mismo de la zona de tratamiento
del agua potable.
Imagen 10. Caja de desechos biolgicos. Sealizacin actual.
3.7.2. Canal de conduccin de agua desarenada
El agua resultante del proceso de desarenacin se repartir a las dems plantas

por medio de un canal en concreto ubicado sobre el talud sur oriental adyacente a
la Planta Quimbaya, para lo cual se deber demoler un andn existente en este
sitio (ver imagen 11).
A.
B.
C.
D.
TANQUE DE FLOCULACION
QUIMBAYA B
C
TANQUE
QUIMBAYA AL
CAN
CANAL PLANTEADO
D-4
Ilustracin 3. Ubicacin general del canal a construir.
Imagen 11. Ubicacin andn existente.
3.7.3. Desarenador No. 3
El sistema de desarenacin est ubicado en el sur occidente de las plantas de

tratamiento contiguo al Bloque de Oficinas, el Desarenador No. 3 se encuentra
actualmente a mano derecha. El nuevo desarenador se construir entre los
desarenadores No. 1 y 2 y el bloque de oficinas.
Imagen 12. Ubicacin del nuevo desarenador No. 3
Para la construccin del desarenador, se deber demoler un andn existente y
reubicar redes de alcantarillado, cmaras, escaleras metlicas y postes de
energa.
Imagen 13. Estructuras a demoler o reubicar en el sitio de construccin del desarenador.
Igualmente, se deber realizar un movimiento de tierras considerable tanto para el

desgravador como para el desarenador (debido a la topografa del lote) y el retiro
de la capa vegetal.
3.8. INFORMACIN ESTRUCTURAS A DEMOLER
Con la construccin de La Nueva Aurora y la optimizacin del sistema de

desarenacin, ser necesario demoler o suspender el funcionamiento de algunas
estructuras, con el fin de generar espacios para ampliaciones futuras.
Dentro de estas estructuras estn: la planta Aurora, el Edificio de control de la

planta Aurora y el desarenador No. 3, los cuales, debern dejar de funcionar a
medida que entren en operacin las nuevas estructuras.
3.8.1. Planta Aurora
La planta Aurora, en operacin actual, ser reemplazada por la Nueva Aurora, sin
embargo, esta slo ser suspendida cuando la Nueva Aurora est lista para
funcionar.
Algunas alternativas de uso final para esta planta son:
- Conservarla como modelo histrico de tratamiento.
- Suspender su funcioanamiento y rellenar sobre la estructura.
- Demoler la planta completamente y realizar conformacin de terreno para
posibles usos futuros.
Dentro de estas alternativas la ltima es la ms convienten, con el fin de evitar

molestias futuras y trabajos adicionales.
De todas formas, la programacin para esta demolicin, estar ligada a la

construccin de la planta Nueva Aurora, teniendo en cuenta que si esta
construccin se desarrolla por etapas, la demolicin se realizar en el momento en
que Nueva Aurora pueda tratar mnimo 300 l/s, que es la capacidad actual de la
planta Aurora.
3.8.2. Edificio de control Planta Aurora
El Edificio de Control de la planta Aurora, se sustituir por el Nuevo edificio de

control y dosificacin de la Nueva Aurora, y slo se suspender su funcionamiento
cuando la planta Aurora dej de operar. Las alternativas de esta estructura se
resumen en la demolicin general, ya que al no existir la planta Aurora, no
presente posibilidades de un uso significativo adicional y por el contrario el espacio
donde est construido, puede ser aprovechado para optimizaciones posteriores.
3.8.3. Desarenador n 3
El sistema de desarenacin actual, funciona ahogado, por tal motivo el

desarenador No. 3 slo se podr demoler cuando la nueva unidad de
desarenacin entre en funcionamiento. Esta unidad debe construirse
completamente, es decir, estructura de reparticin a los desarenadores, unidad de
desarenacin y canal de reparticin de caudales a las plantas, para que de esa
forma pueda iniciarse la demolicin del desarenador 3 y de la estructura de
reparticin de caudales inicial.
4. ANLISIS DE ALTERNATIVAS
4.1. CRITERIOS GENERALES
El objetivo principal de esta investigacin es poder satisfacer de la manera ms

eficiente posible los requerimientos de la empresa para efectos de la obtencin de
la calida y la cantidad de agua requerida.
Se han considerado tres aspectos generales iniciales:
Pretratamientos
Tratamiento
Manejo de lodos
Los pretratmientos considerados son:
Desarenacin
Oxidacin
Ajuste de pH
4.2. PRETRATAMIENTO
El pretratamiento aplicado en este sistema de potabilizacin es comn a todas las

plantas existentes, por tanto las posibilidades de ajustarlo o cambiarlo de manera
significativa se salen del alcance del estudio.
A pesar de lo anterior se consideraron algunos cambios que ms que mejorar o

cambiar su sistema de tratamiento estn adicionando facilidades operativas y de
flexibilidad para posibles ampliaciones futuras.
En la tabla No. 3 se muestran las diferentes alternativas consideradas, dando una

breve descripcin de sus caractersticas.
Proceso Alternativas Descripcin

Conduccin NA La conduccin no es objeto de intervencin en el presente trabajo
La adicin de cal es un proceso estandarizado para todo el
Adicin de cal NA tratamiento y se debe conservar para no afectar el funcionamiento
de las otras unidades de tratamiento
Adicin de La adicin de carbn activado es un proceso estandarizado para
carbn NA todo el tratamiento y se debe conservar para no afectar el
activado funcionamiento de las otras unidades de tratamiento
Dar continuidad al Se tendran serias dificultades para garantizar la continuidad del
canal de servicio, ya que habra que parar toda la planta durante un tiempo
Distribucin de distribucin actual significativo
caudales
Crear un gran
Permite minimizar las paradas y mejorar los sistemas de aforo
canal distribuidor
Los desarenadotes se estn optimizando y se encuentra que ya hay
Desarenador NA una decisin en tecnologa. Se recomienda adicionar unidades
similares a las optimizadas
Dejarla como esta Se ha previsto un canal central recolector con una descarga total
Evacuacin de Adicionar el
lodos sistema actual con Permite amortiguar el impacto de las descargas puntuales de
una descarga lodos, permitiendo una reduccin significativa de estas
continua de lodos
Dar continuidad al El canal puede ser suficiente hidrulicamente, pero limita las
canal de posibilidades de medicin de caudales y de control preciso de los
Canal de distribucin actual caudales despachados a las diferentes unidades de tratamiento.
distribucin
Crear un nuevo El canal puede ser ampliamente suficiente hidrulicamente, y
canal de permite la medicin de caudales y de control preciso de los
distribucin caudales despachados a las diferentes unidades de tratamiento.
Sistema de
Requiere un gran espacio y una disponibilidad de cabeza hidrulica,
aireacin
que requerira bombeo
hidrulica
Se deben presentar sobre consumos generados por la
Oxidacin desde
sedimentacin en los desarenadores, bien sea por demanda
el punto de
generada por los sedimentos o por precipitacin de la materia
Tanque de aplicacin de cal
oxidante apilada.
oxidacin
Agitacin con
Requiere alta inversin y permanente consumo de energa
turbinas
Precloracin Alto riesgo sanitario por formacin de trihalometanos
Tanque con
Permite la aplicaron de agentes oxidantes mas benigno desde el
periodo de
punto de vista sanitario. En este caso peroxido de hidrgeno.
retencin.
Tabla 3. Alternativas de pretratamiento consideradas
Una vez consideradas las alternativas se defini el proceso de tratamiento en los

componentes que se muestran en la tabla siguiente (No. 4).
Proceso Alternativa
La capacidad hidrulica de la conduccin es suficiente para atender la
Conduccin
demanda de las diferentes estructuras de tratamiento
Adicin de cal Se mantiene el sistema de aplicacin de cal sin cambios
Adicin de carbn
Se mantiene el sistema de aplicacin de carbn activado sin cambios
activado
Se construir un gran tanque de distribucin, que permita unas bajas
velocidad de funcionamiento y adems garantice equireparticin de
Distribucin de caudales
caudales para losas diferentes unidades. Adicionalmente se podr
retener en esta unidad las partculas sedimentables mas grandes.
Se construirn dos unidades mas optimizadas, similares a las que estn
Desarenador
actualmente en construccin.
Se propone adicionar el sistema de evacuacin de lodos con electro
Evacuacin de lodos vlvulas accionadas por turbidmetros de alto rango, que permitan la
salida de lodos hasta lograr bajar la turbiedad.
Se construir un gran canal dotado con vertederos de control para cada
Canal de distribucin salida. Este canal permitir aforar con precisin y regular los caudales
que se desvan para cada unidad
Sistema consistente en dosificacin de un agente oxidante, peroxido de
hidrogeno, al inicio del canal de conduccin, de esta manera se
obtendra un periodo de retencin superior a 5 minutos y se podra tener
Sistema alternativo de
una alternativa al carbn activado. Al llegar a la planta Nueva Aurora se
oxidacin
tendra un tanque de oxidacin que completara el periodo de retencin y
a su vez servira como elemento de aquietamiento para el ingreso del
agua a la planta de tratamiento propiamente dicha.
Tabla 4. Procesos de tratamiento de las alternativas
4.3. TRATAMIENTO
De acuerdo con los resultados de tratabilidad los procesos unitarios requeridos

son:
Coagulacin
o Aforo
o Dosifiacion de sustancias Qumicas
Dosificacin de sulfato granulado
Dosificacin de sulfato liquido
Dosificacin de policloruro de aluminio
Dosificacin de otros ayudantes de floculacin
o Mezcla rpida
Floculacin
o Agitadores mecnicos
Variacin de velocidad
o Manejo de lodos
Sedimentacin
o Elementos de sedimentacin
o Canales de recoleccin
o Manejo de lodos
Filtracin
o Proceso de filtracin
o Proceso de lavado
Lavado con aire
Lavado con agua
Relavado
o Manejo de lodos
Desinfeccin
Control y adquisicin de datos
Una vez definidos los procesos unitarios se procede a analizar las diferentes
alternativas tecnolgicas.
4.3.1. Coagulacin.
Dentro del proceso de coagulacin estn inmersos diferentes componentes

tecnolgicos, que se analizan de manera individual.
4.3.1.1. Aforos.
El aforo de entrada debe ser redundante, con el fin de poder verificar la calibracin
de las unidades.
El principio de medida en canales abiertos es basado en el concepto rea

velocidad, por tanto el sistema de medida se basa en la variacin de la altura del
nivel de agua, correlacionando esta con el rea, siendo la nica variable fsica de
la seccin que resulta afectada por los cambios de caudal. Para aforar en canales
abiertos se pueden utilizar diferentes estrategias, pero el principio de aforo
siempre esta basado en tener estructuras de control. Las estructuras de control
pueden ser:
Vertederos triangulares: Tiene la ventaja de presentar una mayor

sensibilidad de la altura a las variaciones de caudal, pues una pequea
variacin de caudal genera una alta variacin de nivel. Tiene la dificultad
que las constante del vertedero solo son satisfactorias dentro de un rango
limitado de caudal, pero la ventaja de minimizar los errores de los equipos
de medida al ser mas sensible la altura a los cambios de caudal
Vertederos rectangulares Tiene la ventaja de comportarse hidrulicamente
de igual forma en un amplio rango de caudales. Tiene la desventaja de
responder con variaciones de nivel muy pequeas a a pequeos cambios
de caudal, exigiendo as una mayor sensibilidad a los equipos de medida.
Canales calibrados. Son una alternativa que tiene dificultades ya que son
afectados de manera significativa por ondas de remanso, cambios de
rugosidad y otros parmetros hidrulicos que pueden presentar cambios no
percibidos.
Canaleta Parshall. Como aforador hidrulico tiene la ventaja de estar
ampliamente modelado y tener bajo relativo control todas las variables
hidrulicas. La adecuada formacin del resalto hidrulico permite visualizar
el control hidrulico, as como tener una zona de mezcla rpida definida,
que permite sutiles ajustes del tiempo de mezcla para mejor
aprovechamiento de la mezcla rpida y la coagulacin.
Para efectos de aforo se utilizara de manera redundante el vertedero triangular y

la canaleta parshall, ya que ofrece un gradiente adecuado mezcla para las
condiciones de tratabilidad requeridas y permitir garantizara tener aforo de
control y afora de operacin en el sistema de entrada.
4.3.1.2. Dosificacin de sustancias qumicas.
La dosificacion de sustancias quimicas, de acuerdo con los resultados del estudio

de tratabilidad, requiere una amplia gama de sustproductos, para lo cual se
requieren equipos especificos para cada tipo:
Dosificacin de sulfato granulado
Se recomienda utilizar para este sistema una tecnologa que aplique el sulfato de
aluminio granulado de la manera ms inmediata posible y que permita un control
de dosificacin automtico de laso abierto, debido a que dadas las caractersticas
complejas de la calidad de agua cruda la dosificacin debe ser controlada por el
operario, pero correlacionndola con el caudal tratado.
Los dosificadores pueden ser:
Por via Hmeda: Se utilizan soluciones de sulfato de aluminio preparadas

en planta y aplicadas con bomba dosificadora u otro mecanismo viable.
Tiene como gran desventaja la hidrolizacin del producto y la perdida de
parte de su actividad coagulante. Tiene la ventaja de un control
relativamente sencillo y el bajo costo de los equipos. Para grandes dosis se
requieren instalaciones muy grandes y aparatosas.
Por Va seca.
o Volumtricos. Estos equipos se pueden controlar de manera
automtica con la velocidad del motor. Tiene adecuada precisin
para dosis en condiciones de dosificacin relativamente alta. En
dosis pequeas presentan algunas dificultades de precisin.
Volumtricos de disco rotativo

Volumtricos basculantes;
Volumtricos de correa
Volumtricos de tornillo sin fin
o Gravimtricos. Son equipos que se pueden controlar por peso y
velocidad de operacin, presentan una excelente precisin, pero
unas altas demandas de mantenimiento.
De acuerdo con las pruebas de tratabilidad de la planta se requiere usar sulfato de

aluminio granulado en condiciones de dosis relativamente altas. Entonces se
descarta el uso de dosificadores por va hmeda y se prefiere los de via seca.
Dentro de estos ltimos se opta por el de tornillo sin fin, ya que el control se aplica
a un solo motor y el mantenimiento de partes mecnicas es enor que en otros.
Dosificacin de sulfato liquido, policloruro de aluminio y de otros

ayudantes de floculacin
Se recomienda utilizar para este sistema una tecnologa que aplique las diferentes
sustancias qumicas permitiendo un control de dosificacin automtico de laso
abierto, debido a que dadas las caractersticas complejas de la calidad de agua
cruda la dosificacin debe ser controlada por el operario, pero correlacionndola
con el caudal tratado.
Esta dosificacin se har por medio de bombas dosificadoras de sustancias

qumicas que pueden ser de tipo diafragma o de cavidad progresiva, siendo clave
el adecuado rango de operacin de estas acorde con las dosis a manejar, tal
como se recomendara en los apartes respectivos.
4.3.2. Floculacin.
Dada la gran variabilidad de la calidad de agua y a los resultados de las pruebas

de tratabilidad se requiere un sistema de floculacin mecnico, que permita una
operacin con mltiples gradientes hidrulicos, adecuados para cada condicin y
cada dosificacin de sustancias qumicas. Se descartan los floculadores
hidrulicos a pesar de ser ms econmicos y simples de operar.
Esquemas de floculacin mecnica existen muchos, pero fundamentalmente se

consideran viables los de agitador de velocidad variable, que pueden ser de eje
vertical o eje horizontal. Los de eje horizontal ofrecen un gran control hidrulico y
una excelente eficiencia, pero presentan dificultades de mantenimiento
significativas debido a que exigen un pozo seco lateral. Adems este pozo
requiere un espacio adicional que no esta disponible. Los agitadores de eje
vertical son de ms facil mantenimiento y no requieren rea adicional para efectos
de su instalacin. La variacin de velocidad se puede hacer por medios mecnicos
y/o electrnicos.
Para este caso se utilizar series de 3 pares de floculadores mecnicos para cada
tren de tratamiento, dotados de variacin electrnica de velocidad, controlable
desde la sala de control.
4.3.2.1. Manejo de lodos.
Si bien los floculadores normalmente no acumulan lodos durante la operacin,

dada la variabilidad de la calidad de agua en muchas ocasiones habr la
posibilidad de acumulacin de lodos cuando no se operen los agitadores y cuando
se utilice sulfato de aluminio tipo B, con alto contenido de insolubles.
Se tendr un sistema de descarga de lodos convencional consistente en vlvulas

de descarga de fondo actuadas manualmente o con motor, que permitan la salida
del lodo y desocupen las unidades. Adicionalmente se preven sistema de
descarga de lodos automtico que haga descarga por medio de electro vlvulas
actuadas por turbidimetro de alto rango, permitiendo la salida secuencial de los
lodos acumulados.
4.3.3. Sedimentacin.
Para efectos de la sedimentacin existen mltiples alternativas tecnolgicas,:
Sedimentador convencional. Se descarta por las grandes dimensiones

requeridas ya que la carga superficial es del orden de 60 m3/m2/da
Sedimentador compacto. Generalmente son sedimentadores de patente,
que trabajan con lodos expandidos y en algunos casos con mdulos de
sedimentacin. Las cargas superficiales varan generalmente, segn la
patente entre 120 y 180 m3/m2/s.
Sedimentador de alta tasa. Son los ms adecuados ya que permiten
aprovechar mejor el rea disponible y se pueden lograr tasas altas con una
buena calidad de efluente. Estos pueden ser:
o Con placas inclinadas. Generalmente son placas de asbesto
cemento. Tiene el problema de la dificultad del mantenimiento y la
posibilidad de aporte qumico al agua, lo que ha llevado a que sean
prohibidas en otros paises.
o Con paneles de tubos: Paneles de tubos construidos con material
plstico. Son de una eficiencia similar a las placas de fibrocemento,
pero con una mayor estabilidad. Al ser de pared ms delgada se
incrementa el nmero de ductos sedimentadores.
4.3.3.1. Manejo de lodos.
Estas unidades son las que mayor cantidad de lodos producen, siendo este
aspecto sustancial a la operacin.
Se puede evacuar lodos por diferentes tecnologas, cada una con sus ventajas y
desventajas, como se muestra a continuacin.
Vlvulas convencionales de descarga de fondo. Generan un caudal puntual

enorme de lodos, que impactan enormemente sobre el sistema de manejo
de estos. De todas formas todo sedimentador debe contar con vlvulas de
descarga de fondo que permitan su mantenimiento.
Barredoras mecnicas de lodos. Son equipos mecnicos que sobre un
fondo plano recorren el sedimentador absorbiendo los lodos depositados en
el fondo. Son equipos altamente eficientes que trabajan en trminos
generales muy bien, pero que pueden presentar problemas en grande picos
de sedimentacin al no alcanzar a barrer los lodos con la velocidad en que
estos se depositan.
Sifones de descarga. Estos sifones permiten la descarga de lodos de
manera automtica, pero requieren un alto caudal para la operacin de los
sifones, lo que hace que en muchos casos por razones de economa de
agua de operacin, se suspendan y se proceda a descargas de fondo
manuales.
Vlvulas de descarga contina de lodos. Esta son pequeas vlvulas que
descargan de manera continua, por el fondo, una parte del caudal, con la
cual se descarta una parte significativa de los lodos. De todas maneras este
sistema no siempre es suficiente y se tendr que utilizar el sistema de
descargas puntuales de lodos. Tiene la gran ventaja de poderse modular de
acuerdo a las necesidades, especialmente, al tener control directo sobre el
sistema. Algunos tipos de lodo sern difciles de evacuar con este sistema,
dadas sus condiciones fsicas.
Se tendr un sistema de descarga de lodos convencional consistente en vlvulas

de descarga de fondo actuadas manualmente o con motor, que permitan la salida
del lodo y desocupen las unidades. Adicionalmente se preve un sistema de
descarga de lodos automtico que evace por medio de electro vlvulas actuadas
por turbidimetro de alto rango, permitiendo la salida secuencial de los lodos
acumulados.
4.3.4. Filtracin.
Dadas las caractersticas del agua, la filtracin es un proceso fundamental, eje del
tratamiento, si se considera que en la mayor parte del tiempo ser una filtracin
directa la que responder por las calidades del agua a tratar. La tecnologa
adoptada para los filtros en general es la corriente actualmente para este tipo de
plantas. Se utilizar adems el sistema de lavado con aire que permite, entre otras
ventajas un enorme ahorro de agua de lavado, al disminuir el tiempo normal de
lavado a la mitad, economizando agua en la misma proporcin.
De acuerdo con los ensayos de tratabilidad y con la experiencia en tratamiento

que se tiene en Aguas y Aguas de Pereira, se utilizarn filtros de lecho mixto de
arena y antracita.
Los filtros sern de tasa declinante y de auto lavado. La tasa declinante significa
que los filtros tendrn una mayor tasa de filtracin al inicio de la carrera y una
menor a medida que se colmaten por la retencin de materiales que se da durante
esta. La tasa media de filtracin ser del orden de 250 m3/m2/da, que es una tasa
que ha dado resultados satisfactorios en los otros sistemas de filtracin que posee
la empresa y en muchas plantas con aguas de condiciones similares a las tratadas
en este caso.
El lavado se har por medio de un sistema de auto lavado, donde cada unidad se
lavar utilizando el caudal de las dems. Esto ahorra en sistemas de bombeo y
sistemas de tuberas y vlvulas de control de mltiple complejidad. Este sistema
ya se usa con buenos resultados en muchas plantas similares.
El lecho de sostn cumple diferentes funciones, que ayudan a la filtracin y con

este se encuentran diferentes alternativas entre las cuales se pueden considerar:
Lecho de gravas. Es el lecho de sostn clsico, tiene un espesor del orden

de 25 a 40 cm, lo que ocupa aproximadamente el 10% de la caja del filtro,
disminuyendo un poco de eficiencia a la filtracin, tiene como ventaja su
fcil costo de instalacin o reposicin y la gran experiencia positiva que
existe con su aplicacin. En aguas complicadas como estas, en las que se
hace necesario el uso de diferentes agentes qumicos es muy buena
alternativa pues no presenta problemas frente a los diferentes insumos
utilizados.
Capa sinttica de material poroso. Presentan la gran ventaja de su bajo
espesor, unos 2 cms. Lo que hace ganar a los filtros un 10% de eficiencia
adicional, que puede ser usada en menor profundidad de la caja de
filtracin o en mayores carreras de filtracin. La gran desventaja es el mal
comportamiento que presentan al utilizar algunos polmeros que los pueden
llegar a taponar. Se considera que no son convenientes para este tipo de
tratamiento.
Paquetes de grava. Esa es una tecnologa que puede ser similar a la de los
lechos de grava convencionales, tiene un espesor del orden de 15 a 25 cm,
lo que ocupa aproximadamente el 5% de la caja del filtro, quitando un poco
de eficiencia a la filtracin. En aguas complicadas como estas, en las que
se hace necesario el uso de diferentes agentes qumicos es muy buena
alternativa pues no presenta problemas frente a los diferentes insumos
utilizados. Requiere mantenimiento peridico y su costo de instalacin y
reposicin es ms alto que las gravas.
Con las consideraciones hechas se opta por el uso de un lecho convencional de

gravas.
El falso fondo es una estructura fundamental, ya que de este dependen la

eficiencia de la filtracin, el lavado con agua y el lavado con aire. Las alternativas
de falso fondo son:
Falso fondo en viguetas en V. Es un falso fondo econmico, desarrollado

por la ingeniera local. Tiene como ventaja su bajo costo y como desventaja
no poder tener un control hidrulico preciso sobre toda el rea del filtro,
presentando zonas que trabajan ms que las otras. A pesar de lo anterior
sus resultados son satisfactorios en caso de utilizarse. El sistema de lavado
con aire presenta dificultades de distribucin y la posibilidad de
entrampamiento de aire que puede llegar a interferir el proceso de filtracin.
Falso fondo en placas porosas. Al igual que los mantos porosos presentan
la desventaja de poderse tapar por algunos productos qumicos, en especial
polmeros, no se consideran convenientes para este caso. Se requiere un
sistema adicional para distribucin de aire.
Falso fondo Leopold o similar. Estos falsos fondos presentan la gran
ventaja de corresponder a modelos hidrulicos probados, ofreciendo un
aprovechamiento total del rea de filtracin, ofreciendo las mayores
garantas hacia la obtencin de unas condiciones de calidad. Respecto al
aire pueden ofrecer unas condiciones ptimas de distribucin de este. Se
considera el sistema ms recomendable.
Los filtros estarn dotados de un sistema de relavado, que permita la salida de la

primera agua de filtracin hacia el desage. Esta primera agua de filtracin se
debe descartar, ya que transporta el remante del lavado.
Las aguas de lavado de estos filtros irn directamente al sistema de desage. Se

recomienda el uso del lavado con aire lo cual reducir en al menos un 50% el
volumen de agua de lavado.
Todas las vlvulas de los filtros podrn ser actuadas de manera manual o
automtica. Para el accionamiento automtico se recomienda la instalacin de
sistemas de video para la supervisin desde la unidad de control.
4.3.5. Control y adquisicin de datos.
El sistema de control y adquisicin de datos de la planta debe ser dimensionado

para obtener las informaciones de campo y poder tomar las decisiones desde una
sala de control, con conexiones a PLC. Todos los equipos debern tener
comunicacin por seales de 4 a 20 mA, conexiones a 120 V, encerramientos IP
65, con excepcin a las electro vlvulas que sern IP68, por trabajar sumergidas.
En la tabla No. 5 se muestran los elementos de control para cada proceso, tipo de
instrumento, tipo de medicin, control, condiciones de registro, especificaciones y
descripcin general.
Descripcin Especificaciones
PROCESO INSTRUMENTACIN MEDICIN CONTROL REGISTRO
general generales
PRETRATAMIENTO
Vertedero
triangular
Lectura directa en
calibrado con
Displey y
medidor de
conectado a PLC
ultrasonido.
Caudal afluente Automtico Automtico Continuo en sala de
Registro de
control. Rango de
caudal
medida hsata
instantneo
700l /s
General promedio y
acumulado
Lectura directa en
Displey y
Turbidimetro conectado a PLC
Turbiedad Automtico Automtico Continuo antes de la en sala de
canaleta parshall control. Rango de
medida hasta
1000 UNT
Lectura directa en
Phmetro antes Displey y
Dosificacin pH ajustado (despus de la
Automtico Automtico de la canaleta conectado a PLC
de alcalinizante alcalinizacin)
Parshall en sala de
control.
Lectura directa en
Oximetro en Displey y
Oxgeno disuelto agua
Automtico Automtico Continuo canal de conectado a PLC
cruda
distribucin en sala de
Preoxidacin control.
qumica Lectura directa en
Oximetro en
Displey y
Oxgeno disuelto agua canal de
Automtico Automtico Continuo conectado a PLC
aireada distribucin a
en sala de
floculadores
control.
Vlvula mariposa Opcional:
dimetro, con Accionada por
Vlvula de descarga del
Desarenacion Manual vastago e motor desde
desarenador
extensin y Salde control y en
reductor sitio
tipo de
Vlvula de Bola
encerramiento
con actuador
IP68, vlvula con
elctrico,
Vlvula de descarga de actuador elctrico
Automtico apertura
lodos de 120Vac con
gobernada por
indicadores de
un turbidimetro
limites de carrera
de alto rango
NA. Dimetro 2"
Vlvula de
Vlvula de desage del accionamiento
Manual Vlvula manual
canal de conduccin ocasional para
mantenimiento
Sistema de
Descarga
rebose del
directamente al
Rebosadero Automtico caudal de
sistema de
excesos del
desages
canal
COAGULACIN
Lectura directa en
Displey y
pH agua coagulada Automtico Continuo conectado a PLC
en sala de
control.
Es posible que el
lector de pH
General Planilla de
Temperatura Manual permita su
datos
registro
automtico
Lectura directa en
Lector del Displey y
Aluminio residual (en
Automtico Continuo residual a la conectado a PLC
efluente de planta)
salida en sala de
control.
Sensor de nivel
Lectura directa en
en canaleta
Displey y
Parshall, con
conectado a PLC
Control del nivel registro de
Nivel del agua Automtico Automtico Continuo en sala de
del agua caudal
control. Rango de
acumulado
medida hasta
instantneo y
700l /s
promedio
Son 2 bombas
dosificadoras de
Bombas
SAL, Dos
dosificadoras de
Bombas
sulfato de
dosificadoras de
aluminio liquido ,
PAC, Dos
Segn estrategia de control solido y de
bombas
Dosificacin de (Control de caudal o del pH polmero,
Automtico Continuo dosificadoras de
coagulantes de coagulacin constante. ajustables
Ayudantes y dos
Ver tabla C.15.2) automticamente
dosificadores de
en funcin del
tornillo sin fin.
caudal. Dosis
Instalados todos
ajustable de
con laso abierto
manera manual
relacionando
dosis con caudal
FLOCULACIN
Variadores de
Control de
Motores de velocidad velocidad rango
velocidad de
variable, ajustable desde de 1-10 rpm.
motores desde el
tablero de control Potencia al eje de
centro de control
0,01 - 6,41 HP.
Manual vstago de motor desde
Control de floculador
Floculadores
reductor sitio
Mecnicos
tipo de
Vlvula de Bola
encerramiento
con actuador
IP68, vlvula con
elctrico,
Vlvula de descarga de actuador elctrico
Automtico apertura
lodos de 120Vac con
gobernada por
indicadores de
un turbidimetro
limites de carrera
de alto rango
NA. Dimetro 2"
SEDIMENTACIN
Lectura directa en
Displey y
conectado a PLC
Turbidimetro en
Turbiedad del efluente Automtico Automtico Continuo en sala de
el canal de salida
control. Rango de
General medida hasta 25
UNT
Seal de nivel
Nivel del agua Automtico Automtico Continuo reportada asala
de control
tipo de
Vlvula debola encerramiento
con apertura por IP68, vlvula con
seal automtica actuador elctrico
Nivel de los lodos Automtico Automtico Continuo
dada por un de 120Vac con
Sistema de turbidimetro de indicadores de
extraccin de escala alta limites de carrera
lodos NA. Dimetro 2"
Manual vastago e motor desde
sedimentador
reductor sitio
FILTRACIN
Son tres sensores
Sensor de que sacaran una
General Caudal por filtro Automtico Continuo velocidad lectura
intrusivo compuesta a la
sala de control
Modulacin por
vlvulas de
Turbiedad del efluente por Turbidimetro solenoide .
Automtico Continuo
filtro central modulado Rango de
turbiedad entre 0
y 10 NTU
Sensores de nivel
con salida de 4-
20mA
Sensor de nivel
Nivel del agua Automtico Automtico Continuo encerramiento
de filtros
IP65. Registro
desde la sala de
control
Los sensores se
instalara sobre el
eje del conducto
de salida y dara
una lectura de
Tres sensores de velocidad en el
Caudal automatico Automatico Continuo velocidad en punto, con las
cada filtro tres lecturas
conjugadas se
determinara el
caudal por el
mtodo de rea
velocidad
Cmaras para
observar el
Cmara de video Manual proceso de
lavado desde el
centro de control
Vlvula mariposa
Accionada por
dimetro, con
Vlvula influente y vlvula motor desde
vstago e
de lavado Salde control y en
extensin y
sitio
reductor
Accionada por
Compuerta motor desde
Compuerta efluente
circular de fondo Salde control y en
sitio
Accionada por
Vlvula mariposa motor desde
Vlvula de relavado
con reductor Salde control y en
sitio
Accionada por
Vlvula mariposa motor desde
Vlvula de aire
con reductor Salde control y en
sitio
Aire
Soplador comn a
Soplador
todas las
Soplador controlado de el
unidades de
centro de control
tratamiento
DESINFECCIN
Lectura directa en
Displey y
pH Automtico Continuo Sensor de pH conectado a PLC
en sala de
control.
General
Lectura directa en
Displey y
Sensor de cloro
Residual del desinfectante Automtico Continuo conectado a PLC
residual
en sala de
control.
Lectura directa en
Displey y
Nivel en el conectado a PLC
Caudal de salida vertedero de en sala de
salida control. Rango de
medida hasta
700l /s
Tabla 5. Elementos de control para cada proceso de tratamiento
5. DISEO HIDRULICO
5.1. DESARENACIN
Los desarenadores son estructuras hidrulicas diseadas para retener las

partculas de cierto tamao que la captacin de la fuente superficial permite pasar,
a fin de evitar que ingresen a los dems procesos de tratamiento y lo obstaculicen
creando serios problemas.
Aqu se recoge los diseos para la optimizacin del sistema de Desarenacin, por
medio de la reconstruccin del Desarenador No. 3 y de las estructuras de llegada
y de salida del sistema. Se especifican diseos hidrulicos, sanitarios,
estructurales, mecnicos, elctricos, de instrumentacin y control y dems
necesarios para la correcta ejecucin de las obras.
5.1.1. Descripcin General
El desarenador planteado es de tipo Detritus de alta rata que consiste

bsicamente lminas planas paralelas, que se disponen con un ngulo de
inclinacin con el fin de que el agua ascienda con flujo laminar. Este tipo de
desarenador permite cargas superficiales mayores que las generalmente usadas
para desarenadores convencionales y por tanto ste es ms funcional, ocupa
menos espacio, es ms econmico y ms eficiente.
5.1.1.1. Componentes
Los desarenadores se dividen en 4 partes o zonas principales:
Zona de entrada
Cmara donde se disipa la energa del agua que llega con alguna velocidad de la
captacin. En esta zona se distribuyen uniformemente las lneas de flujo dentro de
la unidad, uniformizando a su vez la velocidad y eliminando turbulencias en la
zona de sedimentacin, lo que evita chorros que puedan provocar movimientos
rotacionales de la masa lquida.
Zona de desarenacin
Sus caractersticas de rgimen de flujo permiten la remocin de los slidos del

agua. La teora de funcionamiento de esta zona se basa en las siguientes
suposiciones:
Asentamiento sucede como lo hara en un recipiente con fluido en
reposo de la misma profundidad.
La concentracin de las partculas a la entrada de la zona de
sedimentacin es homognea, es decir, la concentracin de partculas
en suspensin de cada tamao es uniforme en toda la seccin
transversal perpendicular al flujo.
La velocidad horizontal del fluido est por debajo de la velocidad de
arrastre de los lodos, una vez que la partcula llegue al fondo,
permanece all. La velocidad de las partculas en el desarenador es una
lnea recta.
Zona de lodos
Recibe y almacena los lodos sedimentados que se depositan en el fondo del

desarenador. Entre el 60% y el 90% queda almacenado en el primer tercio de su
longitud.
Zona de salida
Esta zona tiene por objeto mantener uniformemente distribuido el flujo a la salida
de la zona de sedimentacin, para mantener uniforme la velocidad.
El tipo de estructura de salida determina en buena parte la mayor o menor

proporcin de partculas que pueden ser puestas en suspensin en el flujo.
Existe una gran variedad de estructuras de salida, las cuales podramos clasificar
en: vertederos de rebose, canaletas de rebose, orificios (circulares o cuadrados)
5.1.1.2. Criterios de diseo
El desarenador est diseado con dos mdulos que operen en forma

independiente ante la posibilidad de que uno de ellos quede fuera de servicio por
efectos de mantenimiento.
Independiente de sus caractersticas geomtricas, deben localizarse despus de

rejillas y antes de los tanques de sedimentacin primaria y estaciones de bombeo.
Los desarenadores deben disearse de manera tal que la velocidad pueda
controlarse. La variacin debe estar nicamente en un rango entre 0.2 m/s y 0.4
m/s. Se recomienda un rango entre 700 y 1600 m/m/dia de tasa de
desbordamiento superficial. Estos valores pueden ser expresados en trminos de
velocidad de sedimentacin, variando aproximadamente entre 30 m/h y 65 m/h. El
tiempo de retencin hidrulico debe basarse en el tamao de las partculas que
deben separarse.
Caudal de diseo
El sistema general de desarenacin debe tener una capacidad de 2.4 m3/s.
La optimizacin del desarenador No. 3, funcionar para un caudal de diseo de

0.6 m3/s.
Periodo de operacin
El periodo de operacin ser de 24 horas por da.
Consideraciones generales de diseo
Debe existir una transicin en la unin del canal o tubera de llegada al

desarenador para asegurar la uniformidad de la velocidad en la zona de
entrada.
La transicin debe tener un ngulo de divergencia suave no mayor de
12 30.
La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser pequea para
causar menor turbulencia y arrastre de material (Krochin,V=1m/s).
La llegada del flujo de agua a la zona de transicin no debe proyectarse
en curva pues produce velocidades altas en los lados de la cmara.
La relacin largo/ancho debe ser entre 10 y 20.
La sedimentacin de arena fina (d<0.01 cm) se efecta en forma ms
eficiente en rgimen laminar con valores de nmero de Reynolds
menores de uno (Re<1.0).
La sedimentacin de arena gruesa se efecta en rgimen de transicin
con valores de Reynolds entre 1.0 y 1 000.
La sedimentacin de grava se efecta en rgimen turbulento con valores
de nmero de Reynolds mayores de 1 000.
Se asume como temperatura del agua 20C.
5.1.2. Dimensionamiento
Las estructuras diseadas para la optimizacin del sistema de desarenacin en

particular del Desarenador No. 3 son:
- Estructuras de llegada.
- Desgravador.
- Desarenador.
- Canal de salida.
Cada una de estas estructuras cuenta con sus correspondientes zonas de

desages, las cuales se conectan al alcantarillado existente.
5.1.2.1. Estructura de llegada
Canal de reparticin de caudales
rea de la seccin transversal 1,30 m2

Ancho del vertedero de entrada 1,16 m
Profundidad de la lmina de agua 1,06 m
rea del vertedero de entrada a cada unidad 1,23 m2
Nmero de vertederos 4 un
rea de vertederos 4,92 m2
R 3,77
La relacin entre el rea de vertederos y el rea de la seccin transversal (R) debe

ser menor a 0,5, por lo tanto para mejorar la equirreparticin de caudales se
proyecta una unidad de desgravado y reparticin a la entrada de los
desarenadores.
Por lo tanto las dimensiones normales a la entrada para los desarenadores

existentes y dos unidades ms, asumiendo la adicin de esta etapa y otra a futura
sern:
rea de la seccin transversal 20 m2

Ancho del vertedero de entrada 1,16 m
Profundidad de la lmina de agua 1,06 m
rea del vertedero e entrada a cada unidad 1,23 m2
Numero de vertederos 8 un
rea de vertederos 9,84 m2
R 0,49
Se requiere un rea transversal del al menos 20 m2
5.1.2.2. Desgravador
Se har un tanque de distribucin y desagravado con las siguientes dimensiones:
Profundidad 3,5 m
Borde libre 0,35 m
Largo 7 m
rea 130,2 m2
Ancho 18,6 m
Otras caractersticas del desgravador son:
Caudal de sedimentacin de 1.8 m3/s

Velocidad de sedimentacin 1.38 cm/s
Volumen de sedimentacin de 410.13 m3
Tamao de partcula a sedimentar de 0.85 cm
Tiempo de sedimentacin de 2.06 minutos
Tiempo de retencin de 2.52 minutos.
La descarga de lodos se har por medio de un canal:
Ancho 0,9 m
Profundidad 0,9 m
rea 0,81 m2
Dimetro de los orificios 2,00 pulgadas
Numero de orificios 196
Largo del canal 18,6 m
Profundidad inicial 0,2 m
5.1.2.3. Desarenador
El proceso de desarenacin se realiza en dos unidades de 2.4 x 19.4 m con las

siguientes caractersticas:
Caudal de sedimentacin 0,60 m3/s

Nmero de unidades 2,00 un
Caudal por cada sedimentador 0,30 m3/s
rea del sedimentador 46,56 m2
Largo 19,40 m
Ancho 2,40 m
Carga superficial 556,70 m3/ m2/da
Velocidad de sedimentacin 0,64 cm/s
Profundidad del sedimentador 3,80 m
Borde libre 0,30 m
Profundidad til 3,50 m
Volumen de sedimentacin 162,96 m3
Profundidad a partir de la cual ya no hay sedimentacin 0,88 m
Numero de Hazen, para un 80% de sedimentacin 4
Velocidad de sedimentacin (formula de Stokes) 0,07088 cm/s
Aceleracin de la gravedad 9,81 m/s2
Peso especifico de la arena 2,65 ton/m3
Viscosidad cinemtica a 20 C 1,01E+00 centistokes
Tamiz 9
Tamao de partcula que se puede sedimentar 0,28 cm
Seria ideal que el sedimentador llegara hasta tamiz 40 0,06 cm
Velocidad de resuspensin 22,07 cm/s
Para no floculadas 0,40
rea de la seccin 8,40 m2
Velocidad horizontal 3,57 cm/s
Profundidad de sedimentacin neta 0,88 m
Tiempo de sedimentacin 20,57 min
Tiempo de retencin 21,73 min
Para incrementar la tasa de desarenacin se adicionan placas inclinadas dentro

de cada tanque, verificando los resultados obtenidos:
Caudal de sedimentacin 2,25E-03 m3/s

Numero de unidades 1,00 un
Caudal por cada sedimentador 194,34 m3/da
rea del sedimentador 2,88 m2
Largo 1,20 m
Ancho 2,40 m
Carga superficial 67,48 m3/ m2/da
Velocidad de sedimentacin 0,08 cm/s
Profundidad del sedimentador 1,00 m
Borde libre - m
Profundidad til 1,00 m
Volumen de sedimentacin 2,88 m3
Profundidad a partir de la cual ya no hay sedimentacin 0,06 m
Numero de Hazen, para un 80% de sedimentacin 4
Velocidad de sedimentacin (formula de Stokes) 0,00359 cm/s
Aceleracin de la gravedad 9,81 m/s2
Peso especifico de la arena 2,65 ton/m3
Viscosidad cinemtica a 20 C 1,01E+00 centistokes
Tamiz 40
Tamao de partcula que se puede sedimentar 0,06 cm
Seria ideal que el sedimentador llegara hasta tamiz 40 0,06 cm
Velocidad de resuspensin 10,47 cm/s
Para no floculadas 0,40
rea de la seccin 2,40 m2
Velocidad horizontal 0,09 cm/s
Profundidad de sedimentacin neta 0,06 m
Tiempo de sedimentacin 26,27 min
Tiempo de retencin terico 42,68 min
El canal de descarga de lodos del desarenador tendr las siguientes dimensiones.
Ancho 0,45 m
Profundidad 0,3 m
rea 0,135 m2
Dimetro de los orificios 3,00 pulgadas
Numero de orificios 14
Largo del canal 19,40 m
Profundidad inicial 0,1 m
5.1.2.4. Canal de Salida
El sistema de salida est compuesto por tres canales, el primero transporte un

caudal de 0.15 m3/s, a lo largo de los desarenadores, con una altura de 0.5 m, un
ancho de 0.5 m y una longitud de 19.4 m, para una velocidad de 0.63 m/s.
El segundo une el canal de recoleccin del desarenador con el canal principal,

ste tiene una capacidad total de 0.3 m3/s de caudal y tiene 7 m de largo con una
seccin transversal de 0.7 x 0.6 m.
Finalmente el canal principal que recoger el agua de todo el sistema de

desarenacin se dise para una capacidad total de 2.4 m3/s; el canal tendr un
ancho de 2 m, una altura de 2 m y una longitud de 40 m.
En el Anexo No. 02 se presentan las memorias de clculo completas para la

optimizacin del Sistema de Desarenacin.
5.2. PLANTA DE TRATAMIENTO NUEVA AURORA
Conforme a la planificacin que realiza la Empresa de Acueducto y Alcantarillado

de Pereira S.A. E.S.P., entidad que tiene a su cargo el servicio de agua potable,
viene desarrollando la optimizacin de los sistemas de tratamiento con la finalidad
de satisfacer la demanda de agua a futuro y suministrar un producto de excelente
calidad.
El presente proyecto, se enfoca en dos tpicos principales: el mejoramiento del

sistema de desarenacin por medio de la optimizacin de la unidad de
desarenacin No. 3 y el diseo de la planta La Nueva Aurora, la cual sustituir a la
actual planta Aurora.
El propsito de tratar el agua es acondicionarla y modificarla para eliminar

caractersticas indeseables, impurezas y agentes patgenos a fin de proporcionar
agua potable, agradable y aceptable para consumo humano. Se tomaron en
cuenta las normas nacionales sobre niveles mximos para los distintos tipos de
contaminantes, caractersticas bsicas de las propiedades fsicas y qumicas del
agua y recomendaciones generales para las estructuras que compongan cada
sistema. Si estos contaminantes estn presentes en el agua y en lmites mayores
a los establecidos, el agua se debe tratar para reducir los niveles de
contaminacin.
El captulo que se describe a continuacin, recoge los diseos hidrulicos y

sanitarios de la estructura para tratamiento de agua La Nueva Aurora, la cual se
desarroll como planta tipo convencional para tratar un caudal de 600 l/s. La
Nueva Aurora est compuesta por un sistema de llegada (tanque de
aquietamiento), mezcla rpida y aforo (Canaleta Parshall), floculador (tipo
mecnico), sedimentacin y filtracin.
5.2.1. Descripcin general de la nueva aurora
La Planta Nueva Aurora, diseada para un caudal de 600 l/s, est compuesta por:
- Sistema de llegada: establecido en un tanque de aquietamiento y oxidacin

donde se aplicar un producto oxidante;
- Mezcla rpida de sustancias qumicas: generada por turbulencia en una

canaleta Parshall que a la vez servir de aforador del caudal de entrada;
- Floculacin mecnica: introduciendo potencia al agua para asegurar una

mezcla lente mediante agitadores mecnicos de paletas con eje vertical y
velocidad variable, los cuales imparten un movimiento rotatorio al agua,
generando cierta turbulencia interna, los floculadores estn distribuidos en
tres tanques, cada uno con 3 etapas (en cada etapa hay dos agitadores,
para un total de 18 unidades de agitacin mecnica);
- Sedimentacin de alta tasa: determinada en tres tanques provistos de

paneles de sedimentacin, con un tiempo de retencin inferior a 15 minutos
y una velociadad de sedimentacin de 0.0023 m/s;
- Filtracin: distribuida en 6 filtros con una tasa de filtracin media de 247.9

m3/m2/da, utilizando como medio filtrante arena y antracita, lecho de sostn
con grava en 6 gradaciones distintas y falso fondo compuesto por viguetas
prefabricadas con forma de V invertida. El sistema de filtracin es
autolavante con adicin de aire.
Su ubicacin se plantea contigua a la planta Quimbaya y su concepcin bsica es

un tratamiento convencional de estructura compacta.
5.2.2. Tanque de llegada
La principal funcin del tanque de llegada o aquietamiento es minimizar la

turbulencia con la que llega el agua a la planta, con el fin de que el sistema
aforador a utilizar (Canaleta Parshall) genere ptimas condiciones de
funcionamiento.
La cmara de aquietamiento ser utilizada tambin como zona de contacto para la

aplicacin de agentes oxidantes (en este caso perxido de hidrgeno).
El tanque ser rectangular con 6 m de ancho x 5 m de largo y 4.5 m de

profundidad para un volumen total de 135 m3; en su interior posee un tabique de
0.30 de ancho por 6.00 m de largo, en ste se ubica un orificio de 1.50m x 6.0 m
(ver detalle en plano No 20). Estar dotada de una pantalla que permita el
recorrido del agua, primero de arriba hacia abajo y luego de abajo hacia arriba,
para seguidamente entrar a la canaleta Parshall.
Antes de entrar a la canaleta Parshall, el agua atraviesa una pantalla perforada de

0.30 m de espesor que le permite al agua una mejor reparticin hacia el canal que
conduce al mezclador.
El proceso de aplicacin del agente oxidante se har en la turbulencia que se

presenta por el cambio de direccin del agua, lo que brindar contacto pleno con
la masa de agua y un periodo superior a los 30 segundos para la reaccin de
oxidacin requerida.
5.2.2.1. Parmetros de diseo y dimensionamiento
Los parmetros de diseo de esta cmara son los siguientes:
Caudal 600 l/s

Perodo de retencin 225 segundos
Velocidad ascensional 0.02 m/s
Las dimensiones de la cmara son las siguientes:
Ancho: 6.0 m
Largo: 5.0 m
Profundidad: 4.5 m.
Velocidad horizontal: 0.02 m/s
Las cotas correspondientes a la cmara de aquitamiento se muestran en la tabla

6.
Canal de aproximacin a Cmara de aquietamiento
Fondo 1487.265
Agua al inicio 1489.006
Agua al final 1489.005
Corona 1489.265
Borde libre 0.26
Lmina de agua 1.7
Profundidad al inicio del canal 2.0
Profundidad al final del canal 2.0
Cmara de aquietamiento
Fondo 1484.265
Agua 1488.289
Corona 1488.765
Borde libre 0.476
Tabla 6. Cotas cmara de aquietamiento y canal de llegada.
5.2.3. Macro medicin de entrada y mezcla rpida
El sistema de aforo esta constituido por una canaleta Parshall con garganta de 3
pies y descarga libre, que adicionalmente funciona como sistema de mezcla rpida
para la adicin de sustancias qumicas.
La canaleta Parshall relaciona de una manera muy confiable la profundidad en el

punto de medida con el caudal, por lo tanto de una adecuada lectura y registro de
la profundidad depende la calidad de la macro-medicin de entrada. Considerando
sto se plantea el registro electrnico de caudales por medio de un equipo que de
manera permanente est registrando y almacenando los datos de caudal
aportados por la canaleta Parshall.
El caudal por la canaleta Parshall de 3 pies esta dado por la siguiente ecuacin:
Q = 2.189 Ha1,566
Donde:
Q: Caudal en m3/s
Ha: Profundidad en metros
Los caudales en la canaleta estn dados por la ecuacin anterior, siendo la nica
variable la profundidad medida en el sitio de aforo. Esta profundidad se
correlaciona por la ecuacin, de manera directa con el caudal, produciendo la
curva de calibracin mostrada en el grfico 1.
Canaleta Parshall de 3 pies
1,000
0,900
0,800
Profundidad (m)
0,700
0,600
0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Caudal (l/s)
Grfico 1. Curva de calibracin Canaleta Parshal W = 3 pies.
Se deber instalar un equipo electrnico que lea la profundidad, para que de

manera directa correlacione sta con el caudal, arrojando un dato digital que por
medio de una seal de pulsos pueda ser registrado en un data-loger o un equipo
de cmputo, y permita el registro de caudales instantneos, promedios horarios,
diarios y acumulados mensuales, facilitando un anlisis de su comportamiento en
el tiempo.
El sensor deber estar ubicado en el punto de aforo de la canaleta y el display de

lectura en la sala de operacin de la planta en un panel de lectura de caudales de
operacin. Un anlisis ms profundo acerca de estos dispositivos se encuentra en
el captulo de Instrumentacin y Control.
5.2.3.1. Mezcla rpida
La mezcla rpida se da en la turbulencia del resalto de salida de la canaleta

Parshall, sin embargo el periodo de mezcla se puede variar moviendo el sitio de
aplicacin hacia delante o hacia atrs, aprovechando adicionalmente la cada
despus de la canaleta.
La aplicacin de las soluciones qumicas se debe calibrar de tal forma que la

mezcla se d en un periodo de mximo 40 segundos, de acuerdo con los
resultados de tiempo ptimo de mezcla rpida obtenidos en las pruebas de
tratabilidad. Para sulfato de aluminio granulado (SAG) se obtuvo un tiempo de
mezcla rpida de 40 segundos y para el sulfato de aluminio lquido (SAL) se
obtuvo un tiempo de 35 segundos.
5.2.3.2. Parmetros de diseo y dimensionamiento
Las medidas de la canaleta parshal de 3 pies de garganta son:
MEDIDAS
Smbolo PIES METROS
W 3,000 0,914
A 5,500 1,676
B 5,396 1,645
C 4,000 1,219
D 5,156 1,572
E 3,000 0,914
F 2,000 0,610
G 3,000 0,914
K 0,250 0,076
N 0,750 0,229
R 1,667 0,508
M 1,250 0,381
P 7,292 2,223
X 0,167 0,051
Y 0,250 0,076
Caudal Cfs m3/s
Q MAX. 50,400 1,4272
Q min. 0,610 0,0173
Tabla 7. Dimensiones de Canaleta Parshal.
Entrada Canaleta Parshall

Fondo 1487.851
Agua 1488.289
Corona actual del muro 1488.765
Borde libre 0.476
Tabla 8. Cotas tramo inicial Canaleta Parshal.
En el Anexo No. 02 se presentan las memorias de clculo de la Canaleta Parshall.
5.2.4. Dosificacin de sustancias qumicas
La dosificacin ser automtica, de lazo abierto por prueba de laboratorio con

dosis ptima. Las sustancias a dosificar son: agente oxidante (perxido de
hidrgeno), sulfato de aluminio lquido, sulfato de aluminio slido, polmero (PAC
policloruro de aluminio) y cloro.
5.2.4.1. Dosificacin de agentes oxidantes
Actualmente se aplica como agente oxidante carbon activado en dosis de hasta 2

mg/l, teniendo como sitio de aplicacin una caseta ubicada aguas arriba de los
desarenadores, en el mismo punto de dosificacion de cal. Se propone una
dosificacion alternativa de peroxido de hidrgeno como agente oxidante, ubicada
sobre el canal de aguas desarenadas, para obtener un periodo de contacto
minimo de ms de 5 minutos.
La aplicacin del agente oxidante perxido de hidrgeno, se debe hacer por medio
una bomba de caudal variable aplicando entre 0.1 y 1 l/min, permitiendo disponer
dosis del qumico en cantidades que variarn entre 1 mg/l y 6 mg/l. Siempre se
debe disponer de bomba dosificadora de reserva.
Para el almacenamiento de los productos qumicos se deben tener dos tanques de

acero inoxidable con capacidad de 9 m3 cada uno, que faciliten su adecuado
almacenamiento y reservas suficientes para la operacin del sistema.
Caudal Dosis Consumo

Producto 3
l/s m /s mg/l g/l mg/s gr/s kg/s kg/dia Kg/mes l/min
600 0,6 4 0,004 2400 2,4 0,0024 207,36 6220,8 0,144
900 0,9 4 0,004 3600 3,6 0,0036 311,04 9331,2 0,216
1200 1,2 4 0,004 4800 4,8 0,0048 414,72 12441,6 0,288
Peroxido de
1500 1,5 4 0,004 6000 6 0,006 518,4 15552 0,36
hidrogeno
1800 1,8 4 0,004 7200 7,2 0,0072 622,08 18662,4 0,432
2100 2,1 4 0,004 8400 8,4 0,0084 725,76 21772,8 0,504
2400 2,4 4 0,004 9600 9,6 0,0096 829,44 24883,2 0,576
600 0,6 1,2 0,0012 720 0,72 0,00072 62,208 1866,24 0,0864
900 0,9 1,2 0,0012 1080 1,08 0,00108 93,312 2799,36 0,1296
1200 1,2 1,2 0,0012 1440 1,44 0,00144 124,416 3732,48 0,1728
Carbon
1500 1,5 1,2 0,0012 1800 1,8 0,0018 155,52 4665,6 0,216
activado
1800 1,8 1,2 0,0012 2160 2,16 0,00216 186,624 5598,72 0,2592
2100 2,1 1,2 0,0012 2520 2,52 0,00252 217,728 6531,84 0,3024
2400 2,4 1,2 0,0012 2880 2,88 0,00288 248,832 7464,96 0,3456
Tabla 9. Informacin de dosis y consumo de perxido de hidrgeno y carbn activado.
5.2.4.2. Dosificacin de sulfato de aluminio lquido.
De acuerdo con las prubas de tratabilidad, la dosis ptima de Sulfato de aluminio

lquido, SAL, fue de 30 ppm para turbiedad por entre 20 y hasta 40 NTU. Con esta
dosis se obtiene aluminio residual de 0.017 mg/L con filtracion y 10.12 mg/L sin
filtracin, por tanto se requiere la dosificacion de este producto.
3
l/s m /s mg/l g/l mg/s gr/s kg/s kg/dia kg/mes l/min
100 0,1 10 0,01 1000 1 0,001 86,4 2592 0,06
200 0,2 10 0,01 2000 2 0,002 172,8 5184 0,12
300 0,3 10 0,01 3000 3 0,003 259,2 7776 0,18
400 0,4 10 0,01 4000 4 0,004 345,6 10368 0,24
500 0,5 10 0,01 5000 5 0,005 432 12960 0,3
600 0,6 10 0,01 6000 6 0,006 518,4 15552 0,36
700 0,7 10 0,01 7000 7 0,007 604,8 18144 0,42
100 0,1 20 0,02 2000 2 0,002 172,8 5184 0,12
200 0,2 20 0,02 4000 4 0,004 345,6 10368 0,24
300 0,3 20 0,02 6000 6 0,006 518,4 15552 0,36
400 0,4 20 0,02 8000 8 0,008 691,2 20736 0,48
500 0,5 20 0,02 10000 10 0,01 864 25920 0,6
600 0,6 20 0,02 12000 12 0,012 1036,8 31104 0,72
700 0,7 20 0,02 14000 14 0,014 1209,6 36288 0,84
100 0,1 30 0,03 3000 3 0,003 259,2 7776 0,18
200 0,2 30 0,03 6000 6 0,006 518,4 15552 0,36
300 0,3 30 0,03 9000 9 0,009 777,6 23328 0,54
400 0,4 30 0,03 12000 12 0,012 1036,8 31104 0,72
500 0,5 30 0,03 15000 15 0,015 1296 38880 0,9
600 0,6 30 0,03 18000 18 0,018 1555,2 46656 1,08
700 0,7 30 0,03 21000 21 0,021 1814,4 54432 1,26
100 0,1 40 0,04 4000 4 0,004 345,6 10368 0,24
200 0,2 40 0,04 8000 8 0,008 691,2 20736 0,48
300 0,3 40 0,04 12000 12 0,012 1036,8 31104 0,72
400 0,4 40 0,04 16000 16 0,016 1382,4 41472 0,96
500 0,5 40 0,04 20000 20 0,02 1728 51840 1,2
600 0,6 40 0,04 24000 24 0,024 2073,6 62208 1,44
700 0,7 40 0,04 28000 28 0,028 2419,2 72576 1,68
100 0,1 50 0,05 5000 5 0,005 432 12960 0,3
200 0,2 50 0,05 10000 10 0,01 864 25920 0,6
300 0,3 50 0,05 15000 15 0,015 1296 38880 0,9
400 0,4 50 0,05 20000 20 0,02 1728 51840 1,2
500 0,5 50 0,05 25000 25 0,025 2160 64800 1,5
600 0,6 50 0,05 30000 30 0,03 2592 77760 1,8
700 0,7 50 0,05 35000 35 0,035 3024 90720 2,1
100 0,1 60 0,06 6000 6 0,006 518,4 15552 0,36
200 0,2 60 0,06 12000 12 0,012 1036,8 31104 0,72
300 0,3 60 0,06 18000 18 0,018 1555,2 46656 1,08
400 0,4 60 0,06 24000 24 0,024 2073,6 62208 1,44
500 0,5 60 0,06 30000 30 0,03 2592 77760 1,8
600 0,6 60 0,06 36000 36 0,036 3110,4 93312 2,16
700 0,7 60 0,06 42000 42 0,042 3628,8 108864 2,52
Tabla 10. Informacin de dosis y consumo de sulfato de aluminio lquido.
La aplicacin se debe hacer por medio de bombas dosificadoras. Las bombas
deben ser dos, una de las cuales se mantiene en reserva en el caso de falla o
mantenimiento de la primera. Debe contarse con un tanque para mantener la
dosificacion 24 horas con al menos 1000 litros, y otro tanque principal con
capacidad de almacenmiento para al menos de 6 m3. Este tanque se conectar
con una bomba y tubera de trasiego que permitira transvasar el volumen
requerido de sulfato almacenado al tanque ubicado en la planta, del cual se
bombea la solucin a ser aplicada. La bomba debe permitir aplicar dosis variables
entre 0,5 l/min a 2,5 l/min, que correspondern al manejo de dosis de 14 a 69 mg/l
aproximadamente.
El consumo de sulfato de aluminio para la planta se estima en 15 toneladas para

el mes de mayor consumo, por lo que se requiere un espacio para el
almacenamiento de este material.
El dposito principal est ubicado en la parte central de las instalaciones, la lnea

de bombeo para transvasar 2000 litros hasta el punto de almacenamiento cercano
a la planta es de 147 m, en un periodo de 3 horas se requier un caudal de 25
l/min. El bombeo adecuado para la alimentacin de los 2000 litros corresponde a
una potencia de 5 HP con una cabeza de 27 m, con un caudal de 8.33 l/s para un
llenado en 4 horas.
5.2.4.3. Dosificacin de sulfato de aluminio slido
De acuerdo con las pruebas de tratabilidad el Sulfato de Aluminio Granulado, SAG

se usar para turbiedad entre 20 40 UNT, con dosis de 25 ppm y para turbiedad
entre 40 100 UNT, dosis de aproximadamente 35 ppm.

3
l/s m /s mg/l g/l mg/s gr/s kg/s kg/dia kg/mes kg/hora
100 0,1 25 0,025 2500 2,5 0,0025 216 6480 9
200 0,2 25 0,025 5000 5 0,005 432 12960 18
300 0,3 25 0,025 7500 7,5 0,0075 648 19440 27
400 0,4 25 0,025 10000 10 0,01 864 25920 36
500 0,5 25 0,025 12500 12,5 0,0125 1080 32400 45
600 0,6 25 0,025 15000 15 0,015 1296 38880 54
700 0,7 25 0,025 17500 17,5 0,0175 1512 45360 63
100 0,1 35 0,035 3500 3,5 0,0035 302,4 9072 12,6
200 0,2 35 0,035 7000 7 0,007 604,8 18144 25,2
300 0,3 35 0,035 10500 10,5 0,0105 907,2 27216 37,8
400 0,4 35 0,035 14000 14 0,014 1209,6 36288 50,4
500 0,5 35 0,035 17500 17,5 0,0175 1512 45360 63
600 0,6 35 0,035 21000 21 0,021 1814,4 54432 75,6
700 0,7 35 0,035 24500 24,5 0,0245 2116,8 63504 88,2
100 0,1 45 0,045 4500 4,5 0,0045 388,8 11664 16,2
200 0,2 45 0,045 9000 9 0,009 777,6 23328 32,4
300 0,3 45 0,045 13500 13,5 0,0135 1166,4 34992 48,6
400 0,4 45 0,045 18000 18 0,018 1555,2 46656 64,8
500 0,5 45 0,045 22500 22,5 0,0225 1944 58320 81
600 0,6 45 0,045 27000 27 0,027 2332,8 69984 97,2
700 0,7 45 0,045 31500 31,5 0,0315 2721,6 81648 113,4
100 0,1 55 0,055 5500 5,5 0,0055 475,2 14256 19,8
200 0,2 55 0,055 11000 11 0,011 950,4 28512 39,6
300 0,3 55 0,055 16500 16,5 0,0165 1425,6 42768 59,4
400 0,4 55 0,055 22000 22 0,022 1900,8 57024 79,2
500 0,5 55 0,055 27500 27,5 0,0275 2376 71280 99
600 0,6 55 0,055 33000 33 0,033 2851,2 85536 118,8
700 0,7 55 0,055 38500 38,5 0,0385 3326,4 99792 138,6
100 0,1 65 0,065 6500 6,5 0,0065 561,6 16848 0,39
200 0,2 65 0,065 13000 13 0,013 1123,2 33696 0,78
300 0,3 65 0,065 19500 19,5 0,0195 1684,8 50544 1,17
400 0,4 65 0,065 26000 26 0,026 2246,4 67392 1,56
500 0,5 65 0,065 32500 32,5 0,0325 2808 84240 1,95
600 0,6 65 0,065 39000 39 0,039 3369,6 101088 2,34
700 0,7 65 0,065 45500 45,5 0,0455 3931,2 117936 2,73
100 0,1 75 0,075 7500 7,5 0,0075 648 19440 27
200 0,2 75 0,075 15000 15 0,015 1296 38880 54
300 0,3 75 0,075 22500 22,5 0,0225 1944 58320 81
400 0,4 75 0,075 30000 30 0,03 2592 77760 108
500 0,5 75 0,075 37500 37,5 0,0375 3240 97200 135
600 0,6 75 0,075 45000 45 0,045 3888 116640 162
700 0,7 75 0,075 52500 52,5 0,0525 4536 136080 189
100 0,1 85 0,085 8500 8,5 0,0085 734,4 22032 0,51
200 0,2 85 0,085 17000 17 0,017 1468,8 44064 1,02
300 0,3 85 0,085 25500 25,5 0,0255 2203,2 66096 1,53
400 0,4 85 0,085 34000 34 0,034 2937,6 88128 2,04
500 0,5 85 0,085 42500 42,5 0,0425 3672 110160 2,55
600 0,6 85 0,085 51000 51 0,051 4406,4 132192 3,06
700 0,7 85 0,085 59500 59,5 0,0595 5140,8 154224 3,57
100 0,1 95 0,095 9500 9,5 0,0095 820,8 24624 34,2
200 0,2 95 0,095 19000 19 0,019 1641,6 49248 68,4
300 0,3 95 0,095 28500 28,5 0,0285 2462,4 73872 102,6
400 0,4 95 0,095 38000 38 0,038 3283,2 98496 136,8
500 0,5 95 0,095 47500 47,5 0,0475 4104 123120 171
600 0,6 95 0,095 57000 57 0,057 4924,8 147744 205,2
700 0,7 95 0,095 66500 66,5 0,0665 5745,6 172368 239,4
Tabla 11. Informacin de dosis y consumo de sulfato de aluminio slido.
La dosificacion de sulfato de aluminio granulado se aplicar preferiblemente a
turbiedades mayores de 40 UNT. Los dosificadores son dispositivos capaces de
descargar al agua cantidades prefijadas de sustancias qumicas en una
determinada unidad de tiempo. Para el caso de esta planta se recomiendan
dosificadores de tipo volumtrico, con tornillo sinfn de velocidad variable, que
funciona por medio de un tornillo sumergido en la masa del producto qumico que
ser dosificado, el cual es arrastrado por el movimiento del dosificador, en el
sentido del eje de rotacin.
La masa requerida mnima ser de 50 kg/hora y mxima de 300 kg/hora, con dos
unidades de dosificacin disponibles.
5.2.4.4. Dosificacin de policloruro de aluminio
El policloruro de aluminio, PAC, se aplicar para condiciones de turbiedad baja y

color alto y cuando se requiera disminuir la dosis de sulfato de aluminio para
minimizar el aluminio residual.

3
l/s m /s mg/l g/l Kg/l mg/s gr/s kg/s kg/dia kg/mes l/min
600 0,6 1 0,001 0,000001 600 0,6 0,0006 51,84 1.555,20 0,036
600 0,6 2 0,002 0,000002 1200 1,2 0,0012 103,68 3.110,40 0,072
600 0,6 3 0,003 0,000003 1800 1,8 0,0018 155,52 4.665,60 0,108
600 0,6 4 0,004 0,000004 2400 2,4 0,0024 207,36 6.220,80 0,144
600 0,6 5 0,005 0,000005 3000 3 0,003 259,2 7.776,00 0,18
600 0,6 6 0,006 0,000006 3600 3,6 0,0036 311,04 9.331,20 0,216
600 0,6 7 0,007 0,000007 4200 4,2 0,0042 362,88 10.886,40 0,252
600 0,6 8 0,008 0,000008 4800 4,8 0,0048 414,72 12.441,60 0,288
600 0,6 9 0,009 0,000009 5400 5,4 0,0054 466,56 13.996,80 0,324
600 0,6 10 0,01 0,00001 6000 6 0,006 518,4 15.552,00 0,36
600 0,6 11 0,011 0,000011 6600 6,6 0,0066 570,24 17.107,20 0,396
600 0,6 12 0,012 0,000012 7200 7,2 0,0072 622,08 18.662,40 0,432
600 0,6 13 0,013 0,000013 7800 7,8 0,0078 673,92 20.217,60 0,468
600 0,6 14 0,014 0,000014 8400 8,4 0,0084 725,76 21.772,80 0,504
600 0,6 15 0,015 0,000015 9000 9 0,009 777,6 23.328,00 0,54
600 0,6 16 0,016 0,000016 9600 9,6 0,0096 829,44 24.883,20 0,576
600 0,6 17 0,017 0,000017 10200 10,2 0,0102 881,28 26.438,40 0,612
600 0,6 18 0,018 0,000018 10800 10,8 0,0108 933,12 27.993,60 0,648
600 0,6 19 0,019 0,000019 11400 11,4 0,0114 984,96 29.548,80 0,684
600 0,6 20 0,02 0,00002 12000 12 0,012 1036,8 31.104,00 0,72
600 0,6 21 0,021 0,000021 12600 12,6 0,0126 1088,64 32.659,20 0,756
600 0,6 22 0,022 0,000022 13200 13,2 0,0132 1140,48 34.214,40 0,792
600 0,6 23 0,023 0,000023 13800 13,8 0,0138 1192,32 35.769,60 0,828
600 0,6 24 0,024 0,000024 14400 14,4 0,0144 1244,16 37.324,80 0,864
600 0,6 25 0,025 0,000025 15000 15 0,015 1296 38.880,00 0,9
600 0,6 26 0,026 0,000026 15600 15,6 0,0156 1347,84 40.435,20 0,936
600 0,6 27 0,027 0,000027 16200 16,2 0,0162 1399,68 41.990,40 0,972
600 0,6 28 0,028 0,000028 16800 16,8 0,0168 1451,52 43.545,60 1,008
600 0,6 29 0,029 0,000029 17400 17,4 0,0174 1503,36 45.100,80 1,044
600 0,6 30 0,03 0,00003 18000 18 0,018 1555,2 46.656,00 1,08
Tabla 12. Informacin de dosis y consumo de policloruro de aluminio.
La aplicacin se har por medio de bombas dosificadoras con capacidad de variar

la dosis entre 5 y 30 mg/l, para lo cual el caudal aplicado debe variar entre 0,2 y
1,2 l/min.
Para la aplicacin de otros ayudantes de floculacion se preveern dos bombas

dosificadoras con caudal variable de 0,02 a 0,20 l/min, para aplicaciones desde
0,5 mg/l hasta 5,5 mg/l.
5.2.4.5. Dosificacin de cloro
La edificacin existente para almacenamiento y dosificacin de cloro cumple con

los requerimientos tcnicos y de seguridad necesarios para la planta Nueva
Aurora, pero debe ser dotada con una bomba para transporte de la solucin con
capacidad de dosificar entre 0,5 y 1,5 l/min.
En caso de optarse por precloracion para la oxidacin primaria debera dotarsede

una bomba de similares caracteristicas que permita llevar la solucin hasta la
entrada de la planta Nueva Aurora.

3
l/s m /s mg/l g/l kg/l mg/s gr/s kg/s kg/dia kg/mes l/min
100 0,1 4 0,004 0,000004 400 0,4 0,0004 34,56 1036,8 0,2
200 0,2 4 0,004 0,000004 800 0,8 0,0008 69,12 2073,6 0,4
300 0,3 4 0,004 0,000004 1200 1,2 0,0012 103,68 3110,4 0,6
400 0,4 4 0,004 0,000004 1600 1,6 0,0016 138,24 4147,2 0,8
500 0,5 4 0,004 0,000004 2000 2 0,002 172,8 5184 1
600 0,6 4 0,004 0,000004 2400 2,4 0,0024 207,36 6220,8 1,2
700 0,7 4 0,004 0,000004 2800 2,8 0,0028 241,92 7257,6 1,4
100 0,1 3 0,003 0,000003 300 0,3 0,0003 25,92 777,6 0,15
200 0,2 3 0,003 0,000003 600 0,6 0,0006 51,84 1555,2 0,3
300 0,3 3 0,003 0,000003 900 0,9 0,0009 77,76 2332,8 0,45
400 0,4 3 0,003 0,000003 1200 1,2 0,0012 103,68 3110,4 0,6
500 0,5 3 0,003 0,000003 1500 1,5 0,0015 129,6 3888 0,75
600 0,6 3 0,003 0,000003 1800 1,8 0,0018 155,52 4665,6 0,9
700 0,7 3 0,003 0,000003 2100 2,1 0,0021 181,44 5443,2 1,05
100 0,1 2 0,002 0,000002 200 0,2 0,0002 17,28 518,4 0,1
200 0,2 2 0,002 0,000002 400 0,4 0,0004 34,56 1036,8 0,2
300 0,3 2 0,002 0,000002 600 0,6 0,0006 51,84 1555,2 0,3
400 0,4 2 0,002 0,000002 800 0,8 0,0008 69,12 2073,6 0,4
500 0,5 2 0,002 0,000002 1000 1 0,001 86,4 2592 0,5
600 0,6 2 0,002 0,000002 1200 1,2 0,0012 103,68 3110,4 0,6
700 0,7 2 0,002 0,000002 1400 1,4 0,0014 120,96 3628,8 0,7
100 0,1 1 0,001 0,000001 100 0,1 0,0001 8,64 259,2 0,05
200 0,2 1 0,001 0,000001 200 0,2 0,0002 17,28 518,4 0,1
300 0,3 1 0,001 0,000001 300 0,3 0,0003 25,92 777,6 0,15
400 0,4 1 0,001 0,000001 400 0,4 0,0004 34,56 1036,8 0,2
500 0,5 1 0,001 0,000001 500 0,5 0,0005 43,2 1296 0,25
600 0,6 1 0,001 0,000001 600 0,6 0,0006 51,84 1555,2 0,3
700 0,7 1 0,001 0,000001 700 0,7 0,0007 60,48 1814,4 0,35
Tabla 13. Informacin de dosis y consumo de cloro.
5.2.5. Sistema de floculacin
5.2.5.1. Canal de aproximacin y distribucin a floculadores
La canaleta Parshall entrega el agua en una cota superior, lo que genera una
caida que permite ser usada como un factor de flexibilizacin de la mezcla rapida.
El canal de aproximacin ha sido calculado como un multiple de ditribucin,
permitiendo una equireparticion de caudales a las tres unidades de floculacion
previstas.
En la entrada al canal o cmara de reparticin existe un desnivel importante que

genera a la salida del resalto de la canaleta, un nuevo resalto que prolonga la
mezcla rpida.
La entrega de los canales de aproximacin a las unidades de tratamiento se

realiza por compuertas circulares de apertura o cierre, hechos en hierro y con las
especificaciones dadas en los planos respectivos.
Cmara de reparticin de caudales

Fondo 1483.275
Agua 1487.466
Borde superior de orificio 1483.775
Tabla 14. Cotas Canal de reparticin de caudales.
Dimensionamiento del canal
Las dimensiones generales del canal de reparticin son:
rea de los orificios 1,08 m2
Ancho del canal de entrada 1,2 m
Profundidad del canal de entrada 4,5 m
rea del canal de entrada 5,4 m2
R 0,2
5.2.5.2. Floculador
Debido a los resultados obtenidos en el estudio de tratabilidad, se descartaron los

floculadores hidrulicos.
Por lo tanto se disearon Floculadores mecnicos rotatorios de paletas de eje

vertical.
La estructura se divide en 3 lneas de floculacin con capacidad de 200 l/s cada

una, desarrolladas en 3 etapas y dentro de cada etapa 2 agitadores con un
periodo de retencin de 520.2 segundos, profundidad media de 4.5 m, dispuestas
una a continuacin de la otra. Las etapas se separan entre s mediante muros
divisorios perforados.
Parmetros de diseo
Caudal total: 0.6 m3/s

Nmero de unidades de floculacin: 3 unidades
Caudal por unidad de floculacin: 0.2 m3/s
Nmero de etapas en cada floculador: 3 etapas
Nmero de agitadores por etapa: 2 agitadores
Caudal para cada agitador: 0.1 m3/s
Periodo de retencin: 8.7 min
Nmero de paletas 8 unidades
Dimensionamiento de floculadores
Las dimensiones de cada seccin dell floculador son:
Ancho de la seccin: 3.4 m

Largo de la seccin: 3.4 m
Profundidad media: 4.5 m
Volumen del floculador: 52.02 m3
Las dimensiones totales del floculador son:
Ancho: 21 m
Largo: 12.1 m
Profundidad media: 4.5 m
Dimensionamiento de muros perforados
Los muros perforados de separacin tendrn las siguientes dimensiones:
Alto: 4.5 m
Ancho: 6.8 m
Area del muro: 30.6 m2
Largo: 3.4 m
Espesor del muro: 0.3 m
Cadual: 0.2 m3/s
Velocidad mxima por orificios: 0.3 m/s
Dimetro de los orificios: 12
Orificios por fila: 14 unidades

Nmero de filas: 8 filas
Nmero de huecos: 112 unidades
Area total de perforaciones: 8.17 m2
Las cotas del floculador se presentan en la siguiente tabla:
Tanque de floculacin
Cota de fondo cmaras de floculacin 1483.275
Corona de muro 1487.925
Nivel del agua 1487.466
Borde libre 0.466
Canal de desages
Cota de fondo del canal de desage al inicio 1482.567
Cota de fondo del canal de desage al final 1482.375
Vertedero de salida
Nivel del vertedero hacia canal de acceso a sedimentadores 1487.275
Lmina de agua sobre vertedero 0.184
Tabla 15. Cotas Floculacin.
Desages
Cada unidad de floculacin contar con una vlvula de descarga permanente de

lodos, la cual ser activada segn la turbiedad medida en el tanque de floculacin.
Se espera una concentracin de lodos del 4% y una densidad de los sedimentos
de 1.2 ton/m3.
El orificio de descarga ser de 2 para desages de lodos y para el desage

general del tanque de floculacin ser de 16 de dimetro.
La conduccin de desag se realizar por un canal de 0.6 m de ancho x 0.6 m de
profundiad, con una longitud total de 20.4 m. Este canal tendr una pendiente de
salida contraria a la direccin del agua a tratar.
Vertedero de salida hacia el sedimentador
Luego de la ltima etapa de floculacin se construir un muro perforado, el cual

dejar pasar el agua a travs de un vertedero a otro canal con una velocidad
aproximada de 0.12 m/s.
Las memorias de clculo de todo el proceso de floculacin se presentan en el

anexo No. 02.
5.2.6. Sistema de sedimentacin
La sedimentacin se dise en un sistema de alta rata, con paneles inclinados de

e = 0.01 m, una dimensin de tubos de 2 de seccin hexagonal y en tres lneas
de sedimentacin y una carga superficial adoptada de 146.9 m3/m2/da.
El mltiple de distribucin de agua floculada se encuentra en el fondo del tanque

de sedimentacin y esta compuesto por un canal trapezoidal con perforaciones de
4 de dimetro, ubicado en el centro de cada lnea de sedimentacin y una seccin
de 1.96 m2.
La sedimentacin se realizar por medio de paneles de sedimentacin inclinados

60 con la horizontal, el material de estos paneles ser pvc o similar y estarn
soportados en unas mnsulas a lo largo del tanque de sedimentacin.
El sistema de salida del agua sedimentada, se hace por medio de vertederos

triangulares de descarga libre ubicados sobre canales (8 en total) a cada lado de
un canal principal de recoleccin, ubicado en el centro del sedimentador en la
parte superior. Este tipo de recoleccin permite un sistema ms homogneo en la
planta y proporciona un mejor aprovechamiento de la profundidad del
sedimentador facilitando el control visual de la operacin del sistema.
5.2.6.1. Parmetros de diseo
Caudal de diseo: 0.6 m3/s

Caudal para cada unidad: 0.2 m3/s
Carga superficial adoptada: 146.9 m3/2/da
Velocidad de flujo entre placas: 0.0020 m/s
5.2.6.2. Dimensionamiento de sedimentadores
Longitud zona de paneles: 22.65 m

Longitud en el fondo: 23.25 m
Area cubierta de paneles: 122.34 m2
Ancho libre: 5.4 m
Nmero de paneles: 377 unidades
- Canal de reparticin de agua floculada
Seccin trapezoidal mltiple de entrada: 1.96 m2

Altura de la seccin trapezoidal: 1.15 m
Base mayor: 2.7 m
Base menor: 0.3 m
Velocidad: 0.1 m/s
Dimetro orificios de distribucin: 4
Nmero de orificios: 120 unidades
Separacin de orificios: 0.4 m
- Sistema salida de agua sedimentada
Altura vertederos triangulares: 0.05 m

Nmero de canales por lado: 8 unidades
Total canales por lnea de sedimentacin: 16 unidades
Nmero de vetederos por lado: 2048 unidades
Ancho canal de recoleccin principal: 0.7 m
Profundiad del canal principal: 0.9 m
Ancho del vertedero: 0.1 m
Las cotas del sistema de sedimentador se presentan en la tabla siguiente:
Fondo Muro Agua

Unidad 1483.275 1487.925 1487.466
Vertedero triangular de recoleccin 1487.435 1487.485 1487.466
Canaletas recolectoras 1487.285 1487.485 1487.466
Canales de agua sedimentada 1486.875 1487.775 1487.250
Vertedero de salida 1486.875 1487.925 1487.250
Tabla 16. Cotas Sedimentacin.
5.2.6.3. Sistema de desage y descarga de lodos
La desacarga de lodos se realizar en dos canales laterales que conducirn el

agua hacia una salida 3 de dimetro.
La densidad de los sedimentos esperados es de 1.2 ton/m3, para una
concentracin esperada de lodos de 4%.
El desage general para lavado se realizar por medio de una vlvula de 16 de

dimetro ubicadas en un canal que une los lodos de sedimentacin y filtracin.
5.2.7. Sistema de filtracin
5.2.7.1. Entrada de agua sedimentada
El acceso del sistema sedimentado a la filtracin se realiza por medio de un canal

de recoleccin final del agua sedimentada de 1.5 m de ancho, ingresando a travs
de una compuerta de 20 de dimetro.
5.2.7.2. Filtros
El sistema de filtracin de autolavado, consiste en un lecho de sostn

convencional y red distribuidora de aire sobre falso fondo. Se plantean 6 unidades
con una tasa de filtracin media de 247.9 m3/m2/da. No se deben usar tasas
superiores a 250 m3/m2/da, aunque existen casos donde se han utilizado de
manera prctica tasas de hasta 400 m3/m2/da y mayores de manera experimental.
Con tasas bajas es ms factible mantener la calidad del efluente durante toda la
carrera de filtracin.
Para el falso fondo se calcul una tecnologa ms eficiente para el lavado con aire,
el Falso Fondo tipo Leopold Standar.
Se propone un lecho de sostn en grava con una distribucin adecuada como se

muestra en la ilustracin No. 4, el lecho filtrante mixto de arena y antracita con
caractersticas granulomtricas y espesores como se muestra en la tabla No.17.
Capa Material Espesor Caractersticas

1 Grava 1 0.05 m
2 Grava 0.05 m
3 Grava 3/8 0.05 m
4 Grava 3/8 0.05 m
5 Grava 1/8 0.05 m
6 Grava 1/8 Tamiz 10 0.05 m
7 Arena 0.5 0.55 0.25 m
Cu entre 1.6 1.7
Cu entre 1.6 1.7.
8 Antracita 1 1.1 0.5 m
Pe 1.45 1.65
Tabla 17. Espesores y granulometra del lecho de sostn y material filtrante.
Ilustracin 4. Lecho mixto y de sostn para filtros.
El sistema de lavado se efectuar mediante el accionamiento de vlvulas sobre el

canal de desage, el canal de entrada y el canal de salida, utilizando adems los
canales de lavado construidos dentro de cada filtro, compuestos por una
estructura principal alimentado por 10 canales secundarios.
Parmetros de diseo
Caudal de diseo: 0.6 m3/s

Caudal para cada unidad: 0.1 m3/s
Nmero de unidades: 6 un
Tasa de filtracin media: 247.9 m3/2/da
Tasa de filtracin mxima: 297.5 m3/2/da
Dimensionamiento de filtros
Area por filtro: 34.94 m2

Ancho de cada tanque: 3.25 m
Largo del tanque: 10.75 m
- Falso fondo tipo Leopold Standard:
Prdida en filtracin: 0.04 m

Area: 34.85 m2
Espesor: 30 cm
- Canales de lavado.
Longitud canal principal: 10.75 m

Longitud total de los canales de recoleccin: 23.75 m
- Cotas sistema de filtracin:
UBICACIN COTA
Fondo 1482.065
Fondo canaletas de lavado 1484.305
Fondo canal principal de recoleccin de agua de lavado 1483.905
Nivel de la salida del filtro (compuerta circular) 1484.865
Nivel del agua vertedero de lavado 1485.020
Nivel del vertedero de salida 1485.523
Nivel del agua vertedero de salida 1485.839
Nivel mximo de agua 1486.889
Cota mxima del filtro 1487.265
Tabla 18. Cotas Filtros.
5.2.7.3. Sistema de aire
Como complemento al sistema de lavado, se plantea un lavado con aire para el

proceso de filtracin, compuesto por una tubera principal en acero de 6,
ramificada para cada uno de los filtros.
El caudal de aire ser de 42.62 m3/min, para un presin del aire en la salida de
7.24 pies.
Los clculos de este sistema de aire se presentan en el anexo No. 02.
5.2.8. Canal de agua filtrada
El agua filtrada se une en un canal de interconexin para pasar por una compuerta
de 30 al canal general donde llega el agua filtrada del sistema y de ah pasar al
tanque de contacto de cloro o al tanque de almacenamiento.
5.3. EDIFICIO DE CONTROL
Se presentan a continuacin los clculos hidrulicos y sanitarios para el Edificio de

Control de la planta Nueva Aurora, consistente en una estructura de 2 niveles y un
tercer nivel de terraza y punto de control visual.
5.3.1. Sistema de suministro de agua potable.
Este sistema se hace con la concepcin de poder garantizar el adecuado

suministro del servicio en las condiciones ms crticas, con la cantidad, calidad,
continuidad y presiones adecuadas. La tubera a utilizar ser PVC R.D.E. 21 o
menor para agua fra.
5.3.1.1. Acometida
La toma de agua potable, se har de la tubera que abastece el tanque elevado.

Dicha toma se har en y estar dotada de cheques que garanticen la
presurizacin de la red de manera independiente al sistema de redes.
5.3.1.2. Redes internas
Las redes internas se han concebido para mantener unas condiciones de servicio
ptimas constantes, incluyendo los momentos de demanda mxima. Se deben
instalar vlvulas de corte a la entrada de los servicios sanitarios y de cocinetas.
5.3.1.3. Otras redes
Con el fin de realizar muestreos y ensayos tanto de agua cruda como de agua
tratada, se trazaron dos redes, una para la toma de agua cruda antes de la
canaleta parshal y otra para agua tratada desde el canal de agua filtrada, ambas
redes poseen el sistema de bombeo correspondiente y llegan al lavaplatos
ubicado en el laboratorio fsico qumico, el cual cuenta tambin con el punto para
agua potable proveniente de la red hidrulica.
5.3.1.4. Pruebas
Todos los sistemas deben ser probados, de acuerdo con lo estipulado en la

norma, antes de ser cubiertos por obras u ocultos por muros.
5.3.2. Sistema sanitario y de aguas lluvias
Los drenajes de aguas lluvias y negras se disearon por bajantes separados,

evitando su mezcla hasta entregar a los emisarios respectivos. Las redes se han
dotado de los sistemas de inspeccin, limpieza y ventilacin suficientes.
El sistema de drenaje de aguas residuales se ha previsto evitando afectar la

estructura del edificio con tuberas horizontales o embebidas en ella.
La reventilacin se garantiza en todos los casos por al menos dos puntos en cada
zona de desage.
5.3.2.1. Pruebas

5.3.3. Sistema de incendios.
5.3.3.1. Acometida general.
La toma para la red de incendios se har igualmente de la tubera que alimenta el

tanque elevado, con una red independiente de 2 a la red de abastecimiento
hidrulico.
En un punto de fcil acceso en el nivel 1, se instalar un gabinete contra incendio

Tipo I, el cual posee salida para conexiones de mangueras de 1 , pitn de 30
metros de longitud, roscas de conexin NST y extintor contra incendio de 10 lb,
ABC.
5.3.3.2. Pruebas

5.4. DESAGES GENERALES
5.4.1. Desague desarenador
El desague de los desarenadores se realiza mediante un sistema de tuberas de

24, el cual para los nuevos diseos se considera insuficiente, adems, el
desarenador diseado se ubica justo sobre la tubera de desague actual por lo que
esta deber moverse para posibilitar la construccin del tanque de desarenacin
3. Adicionalmente, el diseo incluye la construccin de un tanque desgravador
aguas arriba de los desarenadores por lo que se deber incrementar una tubera
de desague para este con una capacidad en conjunto suficiente para evacuar el
agua que entra al sistema de tratamiento de Aguas y Aguas de Pereira SA ESP.
En el anexo 02 se presentan los diseos correspondientes a los desages de las

estructuras existentes as como el diseo de los desagues de las estructuras a
construir, llevando el agua hasta la cmara No. 3 localizada en la zona de
parqueaderos (ver plano No. 06 de Alcantarillado) y desde esta cmara hasta el
canal de desague general, mediante la tubera existente y una adicional diseada
por el consorcio Angel y Rodrguez - Ingesam en el 2000, a la cual se le realiz el
chequeo hidrulico.
5.4.2. Desague de la planta
El desague de la planta se diseo para un caudal de 600 l/s y se presenta como

una conduccin nueva localizada al margen derecho de la planta. La conduccin
se diseo en tubera de 24 y llega hasta el canal de desague al que llega el flujo
proveniente del desague de los desarenadores.
6. DISEO GEOTCNICO
6.1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
El proyecto contempla la construccin de la planta de tratamiento de agua potable

Nueva Aurora en las instalaciones de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de
Pereira SA.
El objeto de este estudio consiste en ofrecer las recomendaciones de cimentacin

y proponer acciones adicionales que eviten futuras complicaciones con el
tratamiento de los terrenos dispuestos para tal proyecto, cumpliendo a cabalidad
con las disposiciones del ttulo H de la Norma Colombiana de Diseo y
Construccin Sismo-Resistente (NSR 98).
6.2. DESCRIPCIN DE LA ZONA
6.2.1. Generalidades
La zona de plantas de tratamiento de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado de

Pereira S.A., sobre la cual se desarrolla el presente estudio se encuentra ubicada
sobre el Cerro Cnceles, en la va que de la avenida Circunvalar conduce a la
vereda Canceles, aproximadamente a 500 metros de la urbanizacin La Aurora,
en la Cuenca del Ro Otn a un costado de la Quebrada La Dulcera.
6.2.2. Topografa
En la zona se presenta una topografa conformada por altas pendientes. El lote se

encuentra ubicado en la parte baja del cerro canceles y sobre el mismo se observa
un tratamiento previo constituido por cortes en el margen sur-oriental y un lleno al
Norte del mismo para conformar una zona plana junto a la antigua planta Aurora.
6.2.3. Vegetacin
En general, en la zona que comprende las plantas de tratamiento de agua potable

de Aguas y Aguas de Pereira se encuentra bsicamente poca vegetacin,
predominando las zonas de pastos cuidados y en los lotes aledaos presencia de
vegetacin arbustiva y herbcea.
Ilustracin 5 Ubicacin de las Plantas de Aguas y Aguas de Pereira
Imagen 14 Lote de estudio
6.2.4. Geologa
La Planta se encuentra localizada en una pequea planicie conformada por capas

de cenizas volcnicas meteorizadas de color amarillo, sobre las cuales se hicieron
las excavaciones para disponer la obras. Los taludes observados alrededor de la
planta presentan condiciones actuales de estabilidad.
Las condiciones del terreno bajo el sitio de las Plantas indican estabilidad
geolgica, sin embargo debido a la altura del talud y a la presencia de viviendas
debajo, deben disearse las obras que garanticen su estabilidad.
Imagen 15 Vegetacin en la zona de estudio
En la zona de estudio se evidencian en general depsitos de cenizas superficiales

y la presencia de conglomerados en profundidad de diferentes caractersticas en
cuanto a granulometra y propiedades de la matriz.
La zona de estudio se encuentra sobre la ladera occidental de la cordillera central,

que se caracteriza principalmente por la presencia del sistema de fallas Cauca-
Almaguer, de sentido S-N, lo que le confiere una diversidad geolgica importante,
con las unidades ms antiguas en el bloque este; el cual est conformado por
rocas paleozoicas (que conforman el basamento), compuestas por anfibolitas,
esquistos micceos cuarcitas y mrmoles que afloran hacia la parte norte, las
cuales son cortadas por rocas intrusivas y extrusivas de composicin bsica a
intermedia, as como rocas sedimentarias de origen marino, de edad cretcico
inferior. A su vez el bloque oeste est conformado por rocas extrusivas bsicas de
edad cretcico superior, y diferentes depsitos detrticos de edad terciaria.
Ambos bloques se encuentran suprayacidos por rocas piroclsticas intercaladas

con flujos de lodo y depsitos aluviales, de edad terciario-cuaternario que
conforman la unidad volcanognica conocida como abanico de Pereira, y que
representa la litologa predominante a nivel local.
6.3. EXPLORACIN DEL TERRENO
Las labores de exploracin e inspeccin del terreno y de toma de muestras en el

mismo se realizaron durante el mes de febrero de 2008. De acuerdo a la magnitud
del proyecto y siguiendo las recomendaciones de la Ley 400 de 1997 (Normas
para el Diseo y Construccin Sismo Resistente en su ttulo H), se proyectaron
seis (6) perforaciones dos a 20 m de profundidad y cuatro a 10 m.
Imagen 16 Perforaciones
Sondeo Profundidad
1 11.5 m RECHAZO
2 20 m
3 10 m
4 14 m RECHAZO
5 7 m RECHAZO
6 9.5 m RECHAZO
Tabla 19 Relacin de sondeos y profundidades
Todos los sondeos y las perforaciones fueron distribuidos en puntos

representativos del lote en el que se plantea la construccin de la nueva planta de
tratamiento de agua potable, los cuales permiten conocer las caractersticas del
material del terreno. As mismo, previendo la magnitud de las estructuras a
construir y la posible profundidad de influencia de los esfuerzos transmitidos al
suelo de apoyo, se realizaron sondeos hasta profundidades en las que se
present rechazo del material o hasta donde exige la norma.
El mtodo de exploracin utilizado fue el de perforaciones manuales con ayuda de

un barreno, obtenindose 27 muestras alteradas con ayuda de tubos Shelby de
longitudes variables y longitud de hinca de 20 cm.
6.4. ENSAYOS REALIZADOS A LAS MUESTRAS DE SUELO
Luego de realizada la inspeccin directa del terreno y con el fin de determinar con
claridad la estratigrafa del sitio, la clasificacin de los suelos segn el SUCS, los
parmetros que definen el comportamiento mecnico de los diferentes estratos y
la posicin del nivel de aguas freticas, se plane la realizacin de los siguientes
ensayos. Los resultados de stos se muestran en el Anexo No. 03.
6.4.1. Ensayo de pesos unitarios
Estudio empleado para determinar la densidad del suelo presente en cada uno de
los lotes, cuyos resultados son de gran utilidad para la realizacin de ensayos
posteriores y para el clculo de las estructuras a construir. Est basado en la
norma (E-128) de las Normas de Ensayos de Materiales para Carreteras del
INVIAS.
6.4.2. Determinacin del contenido de agua (humedad)
Permite conocer la relacin porcentual entre la masa de agua que llena los poros
de la masa de suelo y las partculas slidas presentes en sta. Se realiz
siguiendo las recomendaciones de la norma (E-122) del INVIAS.
6.4.3. Anlisis granulomtrico de suelos por tamizado
Tiene por objeto la determinacin cuantitativa de la distribucin de tamaos de

partculas de suelo y se realiz segn especificaciones del INVIAS (E-123).
En el presente estudio ha sido empleado para la clasificacin de los suelos en los

lotes de la Base Militar, la Esmeralda y La nsula por el Sistema Unificado de
Clasificacin de Suelos (SUCS), el cual los divide segn su distribucin en suelos
de grano fino y grueso con una gradacin determinada.
6.4.4. Determinacin del lmite lquido de los suelos
El lmite lquido de los suelos es el contenido de humedad expresado en

porcentaje de suelo secado en el horno, cuando ste se encuentra en el lmite
entre el estado lquido y el estado plstico. En el presente estudio es empleado
para clasificar los suelos por el mtodo del sistema SUCS y se ha desarrollado
basado en la norma del INVIAS (E-125).
6.4.5. Lmite plstico e ndice de plasticidad
El lmite plstico se define como el contenido de agua, en porcentaje, con el cual

el suelo, al ser dispuesto en rollitos de 3,2 mm de dimetro, se desmorona. El
lmite plstico es el lmite inferior de la etapa plstica del suelo. Estos valores,
adicionados al lmite lquido, permiten la clasificacin de los suelos por el mtodo
del sistema SUCS.
Este ensayo se realiz segn procedimiento indicado en la norma (E-126) del

INVIAS.
6.4.6. Compresin inconfinada
En las muestras que presentan suelos con un alto porcentaje de pasante del tamiz
200 (suelos cohesivos), es empleado el mtodo de la compresin inconfinada para
determinar la resistencia a la carga ltima, la cual, al tratarse de un suelo arcilloso,
puede ser considerada equivalente al doble del valor de la cohesin. Este ensayo
se ha realizado bajo especificaciones del INVIAS, norma (E-152).
6.5. DESCRIPCIN DE LOS SUELOS
En la exploracin del terreno se encontr una gran presencia de limos y arcillas de

alta plasticidad con un gran contenido de humedad.
Las perforaciones muestran un suelo homogneo con capacidades de carga

cercanas a las 6.2 t/m2. Su color varo constantemente entre caf, amarillo y caf
rojizo, en algunas partes con betas rojizas, grises, amarillas, rojizas y hasta
moradas, y su textura es limo arcillosa. Segn los resultados, se evidencia la alta
plasticidad de los suelos.
La mayora de las muestras ensayadas se clasifican como limos y arcillas,

predominando las clasificadas como MH, limos de alta plasticidad. El ndice de
plasticidad promedia los 49.6 % y el porcentaje de humedad es de 95.66%.
Para una descripcin ms detallada de los materiales obtenidos en cada sondeo,

se encuentra el registro de exploracin del subsuelo correspondiente a cada uno
de los sondeos (Anexo 03). A continuacin se muestran los resultados de los
diferentes ensayos realizados.
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS ESTRATOS ENCONTRADOS

Sondeo Muestra Prof. Clasific. L.L L.P I.P g W Pasa 200 Qu C
(mts) SUCS %H %H %H gr/cm3 % % (Ton/m2) (ton/m2)
1 1 2,00 CH 90,58 37,20 53,40 1,53 136,30 73,80
2 4,00 CH 101,03 41,40 59,60 1,39 81,70 74,20 5,60 2,80
5 10,00 MH 77,23 38,00 39,20 1,51 135,00 85,00 9,80 4,90
2 4,00 CH 111,86 40,90 71,00
3 6,00 CH 117,88 44,30 73,60 1,44 117,50 67,80 6,90 3,45
4 8,00 CH 54,55 25,00 29,60 1,44 125,50 64,40 7,80 3,90
2
5 10,00 MH 86,55 38,90 47,70 75,90
7 14,00 MH 91,03 41,10 50,00 1,69 124,20 74,00 6,40 3,20
10 20,00 MH 63,71 32,00 31,70 65,80
1 2,00 MH 113,65 48,90 64,70 1,51 89,00 71,20 3,40 1,70
2 4,00 MH 104,95 47,20 57,80 83,10
3
3 6,00 CH 100,35 40,60 59,70 1,68 81,20 85,30 4,40 2,20
5 10,00 MH 105,32 43,30 62,10 1,56 95,40 72,80 4,10 2,05
1 2,00 MH 62,45 38,20 24,30 81,10
2 4,00 MH 54,17 36,10 18,10 1,54 89,60 85,60 14,80 7,40
4
4 8,00 MH 69,62 37,20 32,50 1,66 77,70 61,40 6,00 3,00
5 10,00 MH 62,17 32,80 29,30 1,74 65,80 64,80 5,20 2,60
1 2,00 MH 104,54 46,20 58,30 75,00
5 2 4,00 MH 107,74 48,10 59,60 1,39 83,80 84,90 3,20 1,60
3 6,00 MH 85,42 42,10 43,30 1,58 73,60 73,30 8,30 4,15
2 4,00 MH 116,59 56,10 60,40 1,45 82,80 73,70 3,40 1,70
6
4 8,00 MH 124,35 58,20 66,20 1,44 71,40 66,40 4,30 2,15
n 22 22 22 16 16 21 15 15
Mximo 124,35 58,20 73,60 1,74 136,30 85,60 14,80 7,40
Mnimo 54,17 25,00 18,10 1,39 65,80 61,40 3,20 1,60
Promedio 91,17 41,54 49,64 1,53 95,66 74,26 6,24 3,12
Desviacin Estandar 22,11 7,53 16,15 0,11 23,75 7,57 3,07 1,53
Coeficiente de Variacin 24,25% 18,14% 32,54% 7,20% 24,83% 10,20% 49,16% 49,16%
Tabla 20 Propiedades mecnicas.
6.6. CAPACIDAD PORTANTE
Para determinar la capacidad portante del suelo destinado para la ubicacin de la

planta de tratamiento de agua potable, se evalu la capacidad ltima de carga de
una losa de cimentacin y cimentaciones profundas. Se dispone de resultados de
capacidad portante a diferentes profundidades y se emplean los parmetros que
mejor describen las condiciones del suelo y que se han determinado en los
ensayos de laboratorio para cada sondeo.
Para los clculos de capacidad se emple como estructura de cimentacin una

losa correspondiente a las dimensiones de los tanques de la planta, adicionlmente
se calcula la capacidad de carga de pilotes con dimetros entre 0.35 m
(micropilotes) y 1 m (tipo caisson), con el fin de permitir al diseador estructural
elegir convenientemente, de acuerdo con las solicitudes de la estructura, la
profundidad de desplante entre estas alternativas.
En el lote destinado para la ubicacin de la planta se encontr un gran contenido

de arcillas y limos, lo que permite adoptar para el clculo de la cimentacin de las
estructuras una cimentacin profunda con pilotes.
6.6.1. Losa de cimentacin
Debido a la homogeneidad en la distribucin de cargas presentadas por los

tanques de la planta de tratamiento se asume calcula la capacidad de soporte del
suelo para una losa de cimentacin que realmente constituira la base de la planta.
Se emplea la siguiente ecuacin para el clculo de la misma:
Qad = 5.14 / FS * C * (1+0.195 B/L) * (1+0.4 Df/B)
Los parmetros obtenidos durante la investigacin del estudio de suelos son los
siguientes:
Parmetros
f Q0 C g D*(g-1) Nq Nc Ng Ns FS
grados (ton/m2) (ton/m2) gr/cm3
27.00 6.24 3.12 1.53 0.27 6.70 11.18 5.81 0.28 3.00
Tabla 21 Parmetros de diseo
Df Qad
2
m t/m
0 5.75
0.5 5.81
1 5.86
1.5 5.91
2 5.96
2.5 6.01
3 6.07
3.5 6.12
4 6.17
Tabla 22 Capacidad de soporte de losa de cimentacin
Capacidad portante a diferentes profundidades
4.5
4
3.5
3
Profundidad
2.5
2
1.5
1
0.5
0
5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5
Capacidad de carga adm (t/m2)
Grfico 2 Relacin entre la profundidad y la capacidad de soporte losa
6.6.2. Micropilotes
Capacidad Geometra Resultado

Fuste Dimetro rea
Base Largo Carga
Fs Campana Cuerpo Base Fuste
(Ton/m2) (Ton/m2) (m) (m) (m) (m2) (m2) (Ton)
36.68 1.74 0.35 0.35 0.50 0.10 0.55 1.49
0.35 0.35 1.00 0.10 1.10 1.81
0.35 0.35 1.50 0.10 1.65 2.13
0.35 0.35 2.00 0.10 2.20 2.45
0.35 0.35 2.50 0.10 2.75 2.77
0.35 0.35 3.00 0.10 3.30 3.09
0.35 0.35 3.50 0.10 3.85 3.40
0.35 0.35 4.00 0.10 4.40 3.72
0.35 0.35 4.50 0.10 4.95 4.04
0.35 0.35 5.00 0.10 5.50 4.36
0.35 0.35 5.50 0.10 6.05 4.68
0.35 0.35 6.00 0.10 6.60 4.99
0.35 0.35 6.50 0.10 7.15 5.31
0.35 0.35 7.00 0.10 7.70 5.63
0.35 0.35 7.50 0.10 8.25 5.95
0.35 0.35 8.00 0.10 8.80 6.27
0.35 0.35 8.50 0.10 9.35 6.58
0.35 0.35 9.00 0.10 9.90 6.90
0.35 0.35 9.50 0.10 10.45 7.22
0.35 0.35 10.00 0.10 11.00 7.54
0.35 0.35 10.50 0.10 11.55 7.86
0.35 0.35 11.00 0.10 12.10 8.18
0.35 0.35 11.50 0.10 12.64 8.49
0.35 0.35 12.00 0.10 13.19 8.81
0.35 0.35 12.50 0.10 13.74 9.13
0.35 0.35 13.00 0.10 14.29 9.45
Tabla 23 Capacidad de soporte de micropilotes
CAPACIDAD DE CARGA MICROPILOTES
1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00
0.00
2.00
4.00
Profundidad (m)
6.00
8.00
10.00
12.00
14.00
Capacidad admisible (Ton)
Grfico 3 Relacin entre la profundidad y la capacidad de soporte en pilotes.
6.6.3. Pilotes
Se calculan pilotes de 1 m. de dimetro y campana de 1,5 m., 1,75 m. y 2 m. de

dimetro. Las cargas admisibles dependen de la longitud de la pila y de los
dimetros de campana y fuste respectivamente; de este modo y teniendo en
cuenta la posible gran variacin de las cargas actuantes en los diversos puntos de
carga de las futuras estructuras, se escogern las cargas admisibles de acuerdo
con los parmetros expuestos a continuacin, considerando para ello diferentes
alternativas de cimentacin, todas con una profundidad recomendable mxima de
10 metros. Para efectos de incrementar la seguridad al momento de realizar los
clculos y determinar la opcin ms adecuada.
Los resultados obtenidos de capacidad de soporte en pilotes, se presenta a
continuacin:
Capacidad Geometra Resultado

fuste Dimetro h Area
Base Carga D(1)
(1)
fs campana cuerpo Largo base fuste
t/m2 t/m2 m m m m2 m2 ton t/m2
1,5 1 4 1,77 12,57 203,68 2,1
1,5 1 5 1,77 15,71 209,13 2,7
1,5 1 6 1,77 18,85 214,58 3,2
1,5 1 7 1,77 21,99 220,04 3,7
102,91 1,74 1,5 1 8 1,77 25,13 225,49 4,3
1,5 1 9 1,77 28,27 230,95 4,8
1,5 1 10 1,77 31,42 236,40 5,3
1,5 1 11 1,77 34,56 241,85 5,9
1,5 1 12 1,77 37,70 247,31 6,4
1,75 1 4 2,41 12,57 269,35 2,1
1,75 1 5 2,41 15,71 274,80 2,7
1,75 1 6 2,41 18,85 280,26 3,2
1,75 1 7 2,41 21,99 285,71 3,7
102,91 1,74 1,75 1 8 2,41 25,13 291,16 4,3
1,75 1 9 2,41 28,27 296,62 4,8
1,75 1 10 2,41 31,42 302,07 5,3
1,75 1 11 2,41 34,56 307,53 5,9
1,75 1 12 2,41 37,70 312,98 6,4
2 1 4 3,14 12,57 345,13 2,1
2 1 5 3,14 15,71 350,58 2,7
2 1 6 3,14 18,85 356,03 3,2
2 1 7 3,14 21,99 361,49 3,7
102,91 1,74 2 1 8 3,14 25,13 366,94 4,3
2 1 9 3,14 28,27 372,39 4,8
2 1 10 3,14 31,42 377,85 5,3
2 1 11 3,14 34,56 383,30 5,9
2 1 12 3,14 37,70 388,76 6,4
2,5 1 4 4,91 12,57 526,99 2,1
2,5 1 5 4,91 15,71 532,44 2,7
2,5 1 6 4,91 18,85 537,89 3,2
2,5 1 7 4,91 21,99 543,35 3,7
102,91 1,74 2,5 1 8 4,91 25,13 548,80 4,3
2,5 1 9 4,91 28,27 554,26 4,8
2,5 1 10 4,91 31,42 559,71 5,3
2,5 1 11 4,91 34,56 565,16 5,9
2,5 1 12 4,91 37,70 570,62 6,4
Tabla 24 Capacidad de soporte de pilotes
CAPACIDAD DE CARGA PILOTES
Capacidad admisible (ton)

200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600
4
6
Profundidad (m)
10
11
12
13 Pilotes de 1 m de dimetro y campana de 1,5 m Pilotes de 1 m de dimetro y campana de 1,75 m

Pilotes de 1 m de dimetro y campana de 2 m Pilotes de 1 m de dimetro y campana de 2,5 m
Grfico 4 Relacin entre la profundidad y la capacidad de soporte en pilotes.
La teora empleada en la determinacin de la anterior carga fue la de Terzaghi.
Para la determinacin de las cargas actuantes deben tenerse en cuenta: la carga

muerta de las estructuras (incluyendo el peso del cimiento), la mxima carga viva
esperada, las cargas transitorias (principalmente sismos) y las dems que el
ingeniero estructural considere puedan actuar a lo largo de la vida til de la
estructura.
6.7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Para darle soporte a las estructuras de la planta de tratamiento de agua potable se

recomienda emplear la base de los tanques como losa de cimentacin, la cual se
complementar con micropilotes distribuidos bajo la estructura en los puntos de
descarga de los muros y en diferentes puntos determinados por las condiciones de
carga que solicite la estructura segn el resultado de los clculos realizados
durante el diseo estructural de los mismos, teniendo presente que al tratarse de
tanques y estructuras hidrulicas, se debe garantizar la distribucin adecuada de
los esfuerzos en el suelo, evitando asentamientos diferenciales y la falla por
capacidad de carga del suelo de soporte.
Debido a que la base de los tanques es empleada como una losa de cimentacin,
se recomienda que para incrementar la capacidad portante del suelo, se realice
una sustitucin con material de afirmado tipo INVIAS con un espesor de 30 cm
bajo cada una de las estructuras a construir en las plantas.
Se recomienda tener especial cuidado con el tratamiento de las aguas

superficiales, de infiltracin y de lluvia y la combinacin de estas con el suelo,
dado que se presentan materiales susceptibles de expansin, los cuales, en caso
de no controlar adecuadamente los vertimientos de agua, pueden traer
consecuencias indeseables en la cimentacin de la estructura.
Se debern acatar las recomendaciones expuestas por las Normas Colombianas

de Diseo y Construccin Sismo Resistente (NSR-98), Ley 400 de 1997 y decreto
33 de 1998. Por lo tanto, deben utilizarse los siguientes coeficientes:
Zona de amenaza ssmica: Aa = 0,25 (Alta)

Perfil del suelo: S2
Coeficiente del sitio: S2 = 1,2
Para determinar las cargas actuantes, deben tenerse en cuenta: La carga muerta
de las estructuras (incluyendo la cimentacin), la carga viva esperada segn el
uso de la estructura (agua), las cargas transitorias y dems que el ingeniero
estructural considere puedan actuar a lo largo de la vida til de las edificaciones.
7. DISEO ESTRUCTURAL
7.1. FORMULACIN GENERAL
El presente captulo representa las consideraciones, determinacin de cargas,

mtodos de anlisis, resultados del diseo y mitigacin de la vulnerabilidad del
entorno, para las estructuras planteadas a continuacin para la Empresa de
Acueducto y Alcantarillado de Pereira S.A. E.S.P.:
Desgravador.
Desarenador No. 3.
Canal de conexin entre desarenadores y planta Nueva Aurora.
Planta Nueva Aurora (Tanque de llegada y aquietamiento, floculadores,
sedimentadores y filtros).
Edificio de control.
7.2. LOCALIZACIN, NIVEL DE AMENAZA SSMICA Y VALOR DE AA
Localizacin: Departamento de Risaralda.

Nivel de amenaza ssmica: Alta.
Coeficiente de aceleracin Aa = 0.25. Obtenido de los mapas de micro
zonificacin ssmica de la ciudad de Pereira (Ver Anexo No. 4, cuadro Espectros
de Microzonificacin ssmica Pereira y Estudio de cargas para Chequeo ssmico).
7.3. TIPO DE SUELO Y CAPACIDAD PORTANTE
Clasificacin SUCS: MH/CH

Peso especfico suelo: 16.9 kN/m.
Capacidad portante: 62 KN/m
7.4. NORMAS Y MATERIALES
Las normas en que se enmarcan estos diseos son:
Normas Colombianas de Diseo y Construcciones Sismo Resistente (NSR

98).
Ley 400 de 1.997
Decreto 33 de 1.998
Building Code Requirements for Reinforced Concrete ACI-318
Los materiales a utilizar en la construccin de las diferentes estructuras son:
Acero de refuerzo: 420 MPa (60.000 P.S.I.)

Acero de refuerzo: 240 MPa (Para refuerzos de cortante).
Concreto: fc= 21 MPa (3.000 P.S.I.)
Mampostera: Tabiques: fm= 4 MPa
7.5. MTODO DE ANLISIS ESTRUCTURAL
Los tanques se disean para los efectos mximos causados por las cargas
mayoradas, tal como se manifiestan en la NSR 98. Los efectos producidos en las
estructuras fueron analizadas por el mtodo de anlisis dinmico y modal para las
estructuras espaciales.
Las fuerzas de diseo para tanques y compartimientos estancos se determinan a

partir de la profundidad y peso especfico de los lquidos contenidos, los empujes
del suelo, los equipos que se instalen, las cargas vivas sobres las tapas o
cubiertas y las cargas hidrodinmicas que adicionalmente se producen durante un
sismo, tanto impulsivas como convectivas, asociadas a la inercia del lquido dentro
del tanque.
Se analizaron mltiples condiciones de carga para llegar a una realidad de las

condiciones de servicio y a condiciones eventuales en el proceso constructivo y en
la vida til de la obra. Se analizaron tanques llenos, vacos, cargas externas de
empujes y presiones de suelos con humedad natural, en estado sumergido y en
estado saturado (Ver Anexo No. 4).
Cabe anotar que cada estructura se cheque con modelos contenidos en

Rectangular Concrete Tanks de la PCA y ACI.
8. DISEO MECNICO
Dentro de las instalaciones propuestas para el Desarenador No. 3 y la Planta

Nueva Aurora (incluyendo el Edificio de Control), se encuentran una serie de
equipos especiales como vlvulas, agitadores, equipos de dosificacin,
motobombas, etc., los cuales requieren unas caractersticas especiales para el
buen funcionamiento del sistema.
En el presente captulo, se describen dichas caractersticas.
8.1. VLVULAS
Las vlvulas son elementos de control, implementados para manipular una

variable en especial: caudal, presin, velocidad, temperatura, cierre o apertura,
etc., por medio de un obturador, disco o esfera.
Para la seleccin de las vlvulas se requiere parmetros como: material de

construccin, tipo de fluido, ubicacin, tipo de vlvula, tubera a la que se conecta
y tipo de conexin, presin y temperatura de operacin, materiales de las
guarniciones de la vlvula, que incluyan el vstago, anillo de asiento y disco y
forma de operacin.
8.1.1. Tipo de vlvulas
El tipo de vlvula depende de la funcin que efecte: bloqueo, estrangulacin o

para impedir el flujo inverso. Para este proyecto se utilizarn solo vlvulas de
bloqueo, dentro de las cuales hay diversos tipos: compuerta, macho, bola y
mariposa. Las vlvulas a instalar sern tipo bola y mariposa.
8.1.1.1. Vlvula tipo bola
Se utilizan para lquidos y pastas aguadas, presenta cierre positivo, no hay

obstruccin al flujo. Se utilizan totalmente abiertas o cerradas.
Las vlvulas de bola tienen asiento plano, cnico o tipo macho sin obstruccin,
trabajan con disco de aleta o guiado con pasador, o con vstago.
Estas vlvulas son rpidas para operarlas, no requieren lubricacin, producen

cierre hermtico con baja torsin y su cada de presin es funcin del tamao del
orificio.
La vlvula de bola est limitada a las temperaturas y presines uqe permite el
material del asiento. Sus principales componentes son el cuerpo (de entrada
superior y cuerpo dividido), el asiento y la bola que tiene orificios completos, de
ventura y de superficie reducida.
8.1.1.2. Vlvula tipo mariposa
Su uso principal es para cierre y estrangulacin de grandes volmenes de gases y

lquidos a baja presin (desde 150 psi hasta el vaco). Su diseo de disco abierto,
rectilneo, evita cualquier acumulacin de slidos; la cada de presin es muy
pequea. Estas vlvulas son de fcil y rpida operacin. La regulacin del flujo se
efecta con un disco de vlvula que sella contra un asiento.
Esta vlvula produce un cierre hermtico a prueba de goteo.
Los principales elementos estructurales de la vlvula de mariposa son el eje, el

disco de control de flujo y el cuerpo siendo este ltimo de disco plano, con brida o
de rosca. El vstago se encuentra unido al eje.
El funcionamiento bsico de una vlvula mariposa requiere la rotacin de 90 del

disco para abrirla por completo.
8.1.2. Material de construccin
Todas las partes de la vlvula que estn en contacto con el fluido deben tener la
resistencia necesaria a la corrosin.
Las vlvulas de bola y mariposa a emplear sern de hierro fundido
8.1.3. Actuadores hidrulicos y electrohidralicos
Las electrovlvulas de tipo bola o mariposa debern contar con actuadores

elctricos, que permitan mediante una seal proporcionado por un equipo de
medicin de turbidez, dar apertura o cierre a las mismas. Los actuadotes tienen un
motor y una bomba para evitar lquido a alta presin a un pistn que produce la
fuerza de salida. Para la seleccin del actuador se tendr en cuenta: fuente de
potencia (aire comprimido, electricidad, agura a presin o presin de tubera),
caractersticas de la proteccin contra fallas, capacidad del actuador
8.1.3.1. Funciones de control
Las funciones del actuador definen las opciones para su seleccin. Incluyen tipo
de seal, alcance de la seal, temperatura ambeinte, grado de vibracin, velocidad
y frecuencia de operacin y la calidad de control requerida.
Los grupos de seales suelen ser para dos posiciones (cierre o apertura) o
analgicas. Los actuadotes para cierre o apertura se controlan con interruptores
elctricos (en este caso), siendo este el control automtico ms sencillo y el
menos restringido por los componentes mecnicos del actuador.
8.1.4. Actuadores manuales
Las vlvulas manuales requieren accesorios como ruedas de manejo, vstagos,

poleas, engranajes, etc para auxiliar al componente para actuacin. Las funciones
de todos estos accesorios son: facilitar el accionamiento de la vvlua cuando est
en un lugar inaccesible, dar mayor fuerza de palanca para girarla cunado el
volante no es bastante grande y hacer ms lenta la apertura y el cierre.
Para el funcionamiento manual de estas vlvulas se utilizan mtodos bsicos de

movimiento giratorio de discos, palancas o ruedas en torno a un eje o vstago
giratorio.
Los vstagos deben ir sellados para evitar fugas.
8.2. AGITADORES
Los equipos de agitacin permiten la mezcla de las sustacias qumicas con los
disolventes o con el agua en el caso del tanque de floculacin. Estos requieren
una fuente de energa que le proporcione la potencia para la rotacin.
8.2.1. Agitadores para floculadores mecnicos
La floculacin mecnica de planta Nueva Aurora, consta de un sistema de paletas

adheridas a un eje vertical, el cual gira impulsado por un motor elctrico,
desplazando el agua y produciendo un trabajo; igualmente se deber instalar un
equipo de variacin de la velocidad para controlar el movimiento del agua.
Estos agitadores debern trabajar en jornadas de 24 horas continuas, el equipo

general consta de: motor, motorreductor, variador y paletas, adicionalmente el
motor deber llevar ventilacin forzada.
8.3. EQUIPOS DE DOSIFICACIN
Los equipos de dosificacin se utilizan para adicionar las sustancias qumicas

necesarias para potabilizar el agua. En general la dosificacin de sustancias
qumicas en Nueva Aurora, se realizar con compuestos en polvo y soluciones
lquidas, cada una de las cuales requiere un equipo de dosificacin especial.
8.3.1. Dosificacin en polvo o en seco
Estos dosificadores pueden ser volumtricos o gravimtricos. Para la dosificacin

de sulfato de aluminio granulado, se utilizar un dosificador volumtrico, cuyo
sistema de funcionamiento consiste en una tolva alta, desde donde al material cae
hasta un mecanismo de medida constante en disco giratorio, un tornillo sinfn que
se desplaza con una velocidad prefijada variable a voluntad y se arrastra un
volumen del slido, el cual se vierte en una cmara para su disolucin con agua, la
cual dispone de un agitador para la mezcla.
8.3.2. Dosificacin en solucin
Este tipo de dosificadores requieren un menor nmero de piezas, este tipo de

dosificaciones pueden ser por gravedad o por bombeo el cual puede hacerse con
bombas centrfugas, ruedas de canjilones y bombas dosificadoras. Para la
dosificacin de sulfato de aluminio lquido y polmero en planta Nueva Aurora, se
utilizarn bombas dosificadoras de pistn, las cuales inyectan el volumen de la
solucin produciendo una dosificacin muy precisa. Esta dosificacin ser
calibrada por la dosis ptima obtenida de los ensayos de jarras. El funcionamiento
de estas bombas es elctrico y permite una insalacin a una distancia
considerable del punto de aplicacin. Las bombas dosificadoras tienen gran
empleo para controlar la cantidad y rapidez con que se inyecta un volumen de
fluido en un proceso.
8.4. SISTEMAS DE BOMBEO
La seleccin de la bomba adecuada para cualquier aplicacin entre la multitud de

estilos, tipos y tamaos puede ser difcil. Dentro del proyecto de Nueva Aurora, se
tienen previstos equipos pequeos de bombeo, bsicamente uno que trasnporte la
solucin de sulfato de aluminio lquido desde el punto de almacenamiento principal
hasta el punto de almacenamiento temporal y otros dos que lleven agua cruda y
tratada respectivamente hasta el laboratorio. Estos sistemas de bombeo se
componen bsicamente por una bombe pequea que generalmente tiene un
tanque de poca capacidad para facilitar su funcionamiento.
9. DISEO INSTRUMENTACIN
Este aparte establece las medidas para instrumentar y controlar propiedades

especficas de calidad de agua en la Planta de Tratamiento de Agua Potable
Nueva Aurora.
Este sistema consta de sensor (elemento primario), transmisin de seal,

controlador, sistema de visualizacin y/o registro y actuador.
Se desarrollan estrategias de control preparadas especialmente para controlar

fases del proceso de la planta como desarenacin, floculacin, filtracin,
dosificacin y disposicin de lodos. Bsicamente el sistema controla apertura o
cerrado de vlvulas, dosificacin de sustancias qumicas y niveles de propiedades
como turbiedad, pH, cloro residual y caudal.
Los tipos de procesos implementados se basan en funciones ON/OFF; se verifica

la calidad del agua en cuanto a tres parmetros bsicos y los caudales de entrada
a tratar y de salida del agua tratada.
9.1. INSTRUMENTACIN.
9.1.1. Analizadores
Los elementos a utilizar sern analizadores automticos especficos para cloro

residual, pH, turbiedad y caudal.
En cuanto al cloro residual, los analizadores permiten mantener un registro

permanente de la concentracin de cloro residual del agua a la salida del sistema,
facilitando la supervisin y control del proceso de desinfeccin; adems hace
posible la operacin automtica del dosificador de cloro.
El medidor de pH incluye un electrodo de proceso y un electrodo combinado para

referencia. Este medidor debe ser eficiente y poder detectar pequeas variaciones
de pH. Las mediciones de pH se realizarn en la entrada y salida del sistema.
La medicin de turbiedad debe ser constante en varios lugares del sistema:

entrada a la planta, salida de sedimentadotes y filtros, puntos de descarga de
lodos en desarenador, floculador y sedimentador. La unidad de medicin para la
turbiedad es UNT (Unidad Nefelomtrica de Turbiedad).
Para las mediciones de flujo se tendr en cuenta cada vertedero (entrada, salida,
hacia planta Pisamo, Nueva Aurora y Quimbaya) y en la salida de la planta (salida
de filtros. Bsicamente se har por medicin de niveles, con el fin de controlar
dosificaciones y agua tratada.
9.1.2. Transmisores
El sistema de transmisin de seal se sujeta a las caractersticas propias de la

planta y el tipo de seal a transmitir la cual es de 4 a 20 mA.
9.2. CONTROL.
El sistema de control, permite la comparacin de la variable controlada con el valor

deseado y ejerce la accin correctiva y respectiva de acuerdo a la desviacin. Esta
variable se recibe como seal directa del instrumento de medida (transmisor).
Para realizar los controles respectivos se utilizaran vlvulas como elementos de

control final para limitar la variable controlable. Bsicamente se utilizarn vlvulas
manuales o automticas con control ON/OFF. Las automticas tendrn
accionamiento desde el cuarto de control.
En general las vlvulas a utilizar son de tipo mariposa.
En cuanto al control de dosificacin se manejarn dosificadores volumtricos en

seco para Sulfato de Aluminio y Bombas dosificadoras para Sulfato de Aluminio
Lquido.
9.3. OPERACIONES BSICAS PARA SISTEMAS DE CONTROL
Se debe garantizar la adecuada instalacin de los sistemas de instrumentacin y

control, con el fin de que el sistema funcione adecuada y cuidadosamente, ya que
la gran mayora de los equipos son sensibles a cualquier cambio brusco.
Cada uno de los instrumentos a utilizar debe ser sometido a revisiones continuas y
mantenimientos peridicos para que ofrezcan datos ms precisos y logren su
efectividad.
La siguiente tabla resume los puntos para controlar:
PARMETRO A
UBICACIN CONTROL
INSTRUMENTAR
Turbiedad Entrada a la planta, salida de filtros. Automtico
En desage de lodos (desarenador, floculador y Automtico, manual
sedimentador), para accionar descarga.
pH Agua cruda (Entrada) y Agua tratada (salida) Automtico
Cloro residual Salida Automtico
Caudal (nivel) Cada vertedero y salida de la planta (salida de Automtico y Manual
filtros)
Dosificacin sulfato Segn estrategia de controles (control de caudal, pH Automtico.
de Aluminio y turbiedad).
Tabla 25. Parmetros a controlar.
10. DISEOS ELCTRICOS
En el presente captulo, se describen las generalidades de las redes elctricas

diseadas para la Planta de Tratamiento de Agua Potable Nueva Aurora,
manejando los conceptos y reglas de la normatividad vigente, tanto nacional,
como especfica para la ciudad de pereira.
Con el objeto de atender los requerimientos de energa elctrica, se han elaborado

una serie de clculos en base a los equipos requeridos para el funcionamiento
correcto de la planta incluso los destinados al proceso de instrumentacin y
control.
10.1. DEMANDA
El valor total de la demanda es de 122.130,6 w, suplida por un transformador de

175 Kva trifsico 440/220/110 v, con sus respectivas protecciones y montaje.
10.2. LINEA PRIMARIA
La lnea primaria ser llevada desde un punto dentro de la planta que tiene el
primario, por medio de tres postes de 12 m*750 kg y una acometida hasta el
tablero general que tendr las siguientes caractersticas: ser un gabinete con
barraje para tierras y neutro de aproximadamente 1,6 m * 2,4 m y su malla de
tierra; los motores tendrn la alimentacin directamente del barraje con sus
respectivas protecciones y habr un tablero para el resto de la carga, iluminacin
exterior y las desplantas del edificio de control.
10.3. ILUMINACIN
En cuanto a la parte de iluminacin perimetral y exterior, tendremos lo siguiente,

lmparas de 250 w sodio para la zona del canal de desage y lavado, lmparas de
150 w zona de transformador y filtro de auto lavado, reflectores de 400 w tanques
unidad de floculacin.
En la parte interna edificio de control para el primer y segundo piso tendremos

lmparas de 250 w para la bodega, lmparas ahorradoras de energa de 2*17w,
tomas de red regulada con rack y UPS para energa no interrumpida, tomas
especiales en las posetas; para una carga combinada de 16158 w a 220 v y una
corriente de 73,45 amperios plenos.
10.4. MOTORES
En el proceso de floculacin se instalarn 18 motores trifsicos con las siguientes

especificaciones:
Potencia: 7 HP
Alimentacin: 440 v
Asncronos
Velocidad variable
Se debe tener en cuenta la corriente de arranque de cada motor ya que se

recomienda instalar en forma individual con arranque directo LE1-D 123 cofre
estanco, regulacin magntica de 95 a 190, regulacin trmica de 10 a 16.
El arranque de los motores no se har en forma simultnea, sino en forma cclica

esto har que la carga sea alta pero no crtica, la potencia total calculada fue de
100.710 w, produciendo una corriente de 228,89 amperios y se incrementa por el
arranque de cada uno de los motores en 286,11 amps, este ltimo valor es
importante para la escogencia de la acometida secundaria y sus protecciones;
este grupo de motores tendr un trabajo continuo.
Para la dosificacin, habr 8 motores trifsicos de 2 HP a 440 v, asncronos,

tambin se tiene en cuenta la corriente de arranque de cada motor, pero este no
tendr un rgimen de trabajo continuo, la potencia total calculada fue de 11.936 w,
produciendo una corriente de 27,13 amperios, y se incrementa por el arranque de
cada uno de los motores en 33,91 amperios, ltimo valor que sirve para la
escogencia de acometida secundaria y sus protecciones; este grupo de motores
no tendr un rgimen de trabajo continuo.
Los planos respectivos en el Anexo No. 1, presentan las anotaciones y

especificaciones generales del diseo, as como la trayectoria de la acometida,
cajas, circuitos, alumbrado e instalaciones internas.
11. PRESUPUESTOS DE OBRA
En general el proyecto se dividi en dos etapas principales, bastante definidas: la

primera corresponde a la optimizacin del sistema de desarenacin, incluyendo la
construccin de un nuevo canal de reparticin del caudal; la segunda hace
referencia a las actividades constructivas de la Nueva Planta Aurora (incluyendo el
edificio de dosificacin y control).
Sin embargo se proponen siete etapas que engloban todas las actividades del
proyecto, con el fin de generar un desembolso planeado y repartido en el tiempo.
Estas etapas son:
1 Optimizacin de desarenadores (desarenador No. 3)

2 Construccin de canal de reparticin de agua desarenada.
3 Edificio de control planta Nueva Aurora
4 Floculador 1, Sedimentador 1, Filtros 1, 2, 3 y 4, canal de entrega agua
sedimentada, conduccin agua filtrada.
5 Floculador 2, Sedimentador 2.
6 Floculador 3, Sedimentador 3, Filtros 5 y 6.
7 Demoliciones (antiguo desarenador y edificio de control planta Aurora)
Por tal motivo, y atendiendo al orden constructivo, se elaboraron los presupuestos

independientes para las etapas; se anex un subtotal por cada captulo del
presupuesto que permite constatar claramente los costos de cada componente del
proyecto; los presupuestos se encuentran desarrollados en el anexo 13 numeral 3.
Los anlisis de precios unitarios (A.P.U.) y los presupuestos se realizaron en el

programa Microsoft Excel 2.003 y se encuentran en el anexo 13 numeral 2 de este
informe.
El valor de los insumos, materiales, herramientas y equipos se cotizaron

personalmente y/o va telefnica en establecimientos de proveedores locales y del
eje cafetero, los equipos de instrumentacin se cotizaron con proveedores
nacionales e internacionales, segn el equipo.
12. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
12.1. GENERALIDADES
La operacin y el mantenimiento de la planta estn constituidos por el conjunto de

actividades rutinarias que a travs de una programacin establecida, peridica o
eventual, garantiza el mejor funcionamiento del sistema de tratamiento.
Las actividades de operacin y mantenimiento sern determinadas en primera

instancia para cada proceso unitario de la planta y estarn apoyadas por todos los
procesos operativos rutinarios habituales, en especial los de control de calidad de
agua, que no se determinan en detalle dentro de este documento.
Se han acompaado los procedimientos operativos de ilustraciones en los que se

indica de manera sencilla y somera las actividades indicadas en el texto.
Se ha dividido el documento en dos captulos. El captulo 1 en el que se indican

las actividades operativas tendientes a obtener la mejor calidad de agua posible
en el efluente de la planta, y el captulo 2 dedicado al mantenimiento, en el cual se
indican los procedimientos de mantenimiento rutinario y preventivo para los
distintos elementos y estructuras que constituyen la planta.
12.2. OPERACIN
12.2.1. Desarenadores
La configuracin de esta unidad de pretratamiento es un gran tanque repartidor de

caudal seguido por las unidades de desarenacin de alta tasa. Estas unidades
deben operarse con un caudal tal que no supere el caudal de operacin de la
planta.
Con esta consideracin se evitar una excesiva produccin de lodos y el desgaste

innecesario de vlvulas y tuberas, consecuencia de la descarga de agua; en este
caso y debido a consideraciones ambientales obligatorias, debe construirse
inicialmente el lecho de secado de lodos, generando actividades operativas
mayores.
El caudal de salida debe ajustarse al caudal de operacin y en lo posible, de ser

necesario, todo el rebose de excesos deber darse antes de pasar a las siguientes
unidades de tratamiento.
El canal de reparticin de caudales o desgravador tender a acumular gravas que
debern ser descargadas peridicamente con aperturas de la vlvula de fondo
durante un minuto cada 24 horas. En pocas de estiaje se puede incrementar el
periodo de apertura o descarga de acuerdo con el criterio del jefe de operacin de
la planta.
Ilustracin 6. Descarga de lodos en desgravador.
En los desarenadores, se ha planteado la instalacin de electro vlvulas para

descarga de lodos, gobernadas por un turbidimetro de alto rango. El
funcionamiento de sta electro vlvula ser de lazo cerrado, controlada por una
turbiedad tope para apertura de la vlvula y una turbiedad meta que hace que la
vlvula se cierre. Estas turbiedades deben ser calibradas de tal manera que eviten
la acumulacin de lodos en la unidad y distribuyan la descarga en el tiempo. En
pocas de lluvias las electro vlvulas permanecern abiertas la mayor parte del
da y solo en estas pocas se recomienda la apertura de la vlvula principal
durante aproximadamente un minuto para hacer descarga de los lodos de fondo
cada 24 horas.
Ilustracin 7. Desage de desarenador No. 3
12.2.2. Cmara de aquietamiento y canal de aproximacin
La operacin de esta unidad se limita a uso como tanque de contacto de pre-

cloracin o pre-oxidacin. La dosificacin de qumicos se debe hacer en la
turbulencia de salida del canal de recoleccin de agua de los desarenadores.
Sobre este canal estn los diferentes vertederos para abastecer las unidades de
tratamiento. Estos vertederos debern ser calibrados para que entreguen el caudal
requerido en cada planta. Entonces cumplirn dos tareas bsicas:
Sirven como unidades de reparticin proporcional de caudales a las

diferentes unidades.
Medida de caudal redundante para verificacin de aforos.
12.2.2.1. Vertederos triangulares ajustables.
Estos vertederos son triangulares de 90, de pared delgada y ajustable por medio
de un mecanismo que les permite subir y bajar.
Ilustracin 8. Detalle vertedero ajustable
Como el caudal de entrada de la planta es el mismo que debe salir de ella, cuando
se ajusta un vertedero afecta todos los dems; por tanto dicho ajuste slo se debe
hacer en una operacin bajo supervisin directa del jefe de planta.
Ajuste de los vertederos.
El ajuste de un vertedero debe hacerse por aproximaciones sucesivas, variando la

altura de los vertederos, subindolos o bajndolos por medio del mecanismo de
ajuste. Se debe efectuar una verificacin de todos los caudales, pues de todas
maneras la sumatoria de caudales es siempre igual y lo que aumente en uno debe
disminuir en los dems. Entonces, cuando el operario disminuye caudal en uno
debe revisar los otros y ajustarlos si se considera necesario. Una vez hecho sto
debe repetir la operacin de ajuste en el primero y verificar el resultado; de todas
maneras se debe partir de un clculo inicial de profundidades a partir de la
ecuacin del vertedero.
Q = 1.416 x H2.5
Donde:
H: Profundidad de lmina de agua en m.
Q: Caudal en m3/s
La tabla 26 puede usarse para esta operacin.
Caudal (Q) Altura (h)

3
m /s l/s cm m
0,1 100 34,64 0,35
0,2 200 45,71 0,46
0,3 300 53,76 0,54
0,4 400 60,31 0,60
0,5 500 65,94 0,66
0,6 600 70,93 0,71
0,7 700 75,44 0,75
0,8 800 79,58 0,80
0,9 900 83,42 0,83
1 1000 87,01 0,87
1,1 1100 90,39 0,90
1,2 1200 93,59 0,94
1,3 1300 96,64 0,97
1,4 1400 99,55 1,00
1,5 1500 102,33 1,02
1,6 1600 105,01 1,05
1,7 1700 107,59 1,08
1,8 1800 110,07 1,10
1,9 1900 112,48 1,12
2 2000 114,81 1,15
2,1 2100 117,07 1,17
2,2 2200 119,27 1,19
2,3 2300 121,41 1,21
2,4 2400 123,50 1,23
2,5 2500 125,53 1,26
Tabla 26. Calibracin de los vertederos triangulares de control
En la cmara de aquietamiento existe la tendencia a formar y acumular espumas

en la zona de entrada, que deben ser retiradas cada que sea necesario.
Semanalmente debe hacerse una descarga de lodos, abriendo las vlvulas de

lavado durante unos 30 segundos. Esta operacin garantizar la ausencia de
material depositado que, reaccionando con los qumicos de pre-tratamiento,
afectan la eficiencia de la cmara.
Ilustracin 9. Desage tanque de aquietamiento y llegada
Como para el lavado de la cmara de aquietamiento se requiere prcticamente

detener la planta, se debe efectuar un lavado y mantenimiento general cada seis
meses.
12.2.3. Canaleta parshall
La canaleta Parshall es la unidad de aforo y mezcla rpida, y su funcionamiento es

fundamentalmente hidrulico. Su operacin se limita a verificar que los dispositivos
electrnicos de lectura de caudal estn funcionando correctamente.
12.2.3.1. Aforo.
Diariamente se debe efectuar una comprobacin del caudal ledo manualmente

frente al registro electrnico de caudal. Si se requiere, solicitar a los tcnicos el
ajuste respectivo.
Ilustracin 10. Canaleta Parshall - Planta
12.2.3.2. Mezcla rpida.
Dentro de los resultados de las pruebas de tratabilidad se recomienda un periodo

de retencin de 15 a 20 segundos. Como este periodo sale de un ensayo de
tiempo ptimo de mezcla rpida se deber efectuar mnimo un ensayo trimestral o
cada vez que se cambie de proveedor de qumicos coagulantes. De acuerdo con
el resultado de este ensayo, ajustar el tiempo de mezcla adelantando a atrasando
el punto de aplicacin de la mezcla. Los ayudantes de floculacin se deben aplicar
despus del coagulante, por lo cual el punto de aplicacin debe estar al final del
resalto y su dosis ser de mximo 2 mg/l.
12.2.4. Cmara de distribucin de caudales
La cmara de distribucin de caudales es una estructura que esta dotada de

vertederos triangulares ajustables de salida. En esta cmara es posible que se
genere acumulacin de algunas espumas y flotantes, debido a lo cual debe
limpiarse superficialmente por lo menos tres veces al da.
12.2.4.1. Aforo.
Diariamente se debe efectuar una comprobacin del caudal ledo manualmente

frente al registro electrnico de caudal. Si se requiere, solicitar a los tcnicos el
ajuste respectivo.
Ilustracin 11. Cmara de distribucin a plantas
12.2.5. Floculadores y sedimentadores
Estas son unidades de operacin relativamente sencilla, pero que requieren de un

slido criterio operativo para poder obtener buenos resultados.
12.2.5.1. Velocidad de rotacin de los floculadores mecnicos.
La velocidad de rotacin de estos floculadores es un criterio delicado de variar, por

lo tanto debe ser ajustado slo bajo decisin del jefe de planta.
Gradiente
RPM RPS
s-1
1 0,0167 4,87
2 0,0333 13,78
3 0,0500 25,32
4 0,0667 38,98
5 0,0833 54,48
6 0,1000 71,61
7 0,1167 90,24
8 0,1333 110,25
9 0,1500 131,56
10 0,1667 154,08
Tabla 27. Gradientes obtenidos con diferentes velocidades de mezcla
El gradiente de floculacin de estas unidades esta dado por la ecuacin:
G = 2264.56 x n1.5
Donde:
G: Gradiente en s-1
n: Revoluciones por segundo
12.2.5.2. Operacin.
Las principales acciones operativas y su frecuencia son las siguientes.
Retiro de flotantes. Cada 8 horas o antes, si es necesario.

Lavado. Mensual en invierno, bimensual en verano.
Drenaje de lodos. El drenaje de lodos es automtico y se debe dar
cada que el sensor alcance el lmite adoptado de 2.000 ntu.
Lubricacin: mensual
Limpieza de paneles de tubos. Limpiar con chorro de agua a presin cuando se
forme exceso de lodos sobre ellos.
En estas unidades es necesario permitir la formacin de lodos de buenas

caractersticas, para lo cual se debe dar un tiempo prudencial de generacin de
lodos luego de cada lavado de las unidades, que puede variar desde unas 72
horas en poca de invierno a varias semanas en periodos de verano. Por lo
anterior es prudente evitar el lavado de las unidades en periodos de pocas lluvias.
Slo hacer los lavados si se vuelve indispensable, a juicio del jefe de plantas.
12.2.6. Filtros
La tasa de filtracin es el elemento fundamental de control y la operacin general

de los filtros debe orientarse a tener tasas de filtracin medias aproximadamente
iguales en todas las unidades. La tasa de filtracin media recomendada es de 250
m3/m2/da.
El sistema de filtracin se comunica por medio de canales con orificios sumergidos

que equirreparten el caudal de entrada. Dicho canal no tiene requisitos especficos
de operacin salvo que las vlvulas de entrada son de operacin ON-OFF.
Ilustracin 12. Seccin de floculador.
Ilustracin 13. Seccin de sedimentador
Ilustracin 14. Corte de filtros
Los filtros de auto-lavado, no estn dotados de galera de conductos y tanque

elevado, pues el lavado se efecta aprovechando el agua de las dems unidades
de filtracin. La operacin del filtro tiene dos fases, la fase de filtracin y la fase de
lavado.
12.2.6.1. Filtracin.
En la fase de filtracin las actividades operativas son relativamente sencillas, y

consisten bsicamente en controlar la calidad de los efluentes, tomando muestras
por medio de muestreadores adecuados, del efluente de cada uno de los filtros.
En este caso los filtros estn dotados de muestreadores automticos de turbiedad,
que permiten un control en lnea con alarmas para cuando se presenten
turbiedades remanentes por encima de lo permisible.
La carrera de filtracin es el tiempo que transcurre con la unidad filtrando entre

una operacin de lavado y otra.
Debe darse por terminada la carrera de filtracin cuando ocurra una de las
siguientes condiciones, la que ocurra primero:
Que se completen 36 horas de carrera. Se debe tener en cuenta que la carrera

recomendada es de 24 horas, sin embargo se puede extender hasta las 36
horas a criterio del jefe de plantas.
Que el color y/o la turbiedad remanentes sean objetables respecto a un valor
lmite que debe determinar el jefe de planta, pero que no debe ser mayor que
el mximo permitido por la norma para agua potable.
Que las prdidas hidrulicas de la filtracin eleven el nivel de agua al mximo
permisible.
12.2.6.2. Lavado.
Se efecta el lavado cuando se da por terminada la carrera de filtracin. La

operacin de lavado consiste fundamentalmente en lograr que el flujo se invierta y
se eliminen los elementos que tapan el lecho filtrante y afectan la calidad del
efluente.
Lavado con aire.
Para el lavado con aire se tiene un soplador. Se aplica aire slo durante 2 minutos
o menos, de acuerdo al criterio de operacin que se establezca. Se puede aplicar
aire con agua durante uno o dos minutos de iniciado el lavado con agua.
Ilustracin 15. Ubicacin vlvula mariposa y red de aire.
Para aplicar aire se requieren los siguientes pasos:
Secar el filtro a lavar, como se indica en el procedimiento de lavado.

Abrir la vlvula mariposa de admisin de aire.
Arrancar el soplador.
Efectuar un lavado con aire durante 2 minutos.
Terminar el lavado apagando los sopladores y cerrando la vlvula mariposa de
admisin de aire.
Lavado con agua.
Para efectuar el lavado con agua de una unidad se debe hacer las siguientes
operaciones:
Cerrar la vlvula influente o de entrada de agua.
Ilustracin 16. Vlvula de entrada de agua a filtros.
Cerrar la vlvula efluente o de salida de aguas filtradas.
Ilustracin 17. Vlvula de salida de agua filtrada.
Abrir la vlvula de desage de aguas de lavado, situada al extremo de la

canaleta de lavado.
Si observa bolas de lodo en la superficie incremente el lavado
progresivamente, hasta observar que desaparecen o que por lo menos no se
incrementa la cantidad de bolas de lodo. En pocas de bastante turbiedad en
el agua cruda debe incrementarse el tiempo de lavado superficial a criterio del
jefe de plantas, pudindose llevar hasta 5 minutos o ms en casos especiales
Ilustracin 18. Vlvula de aguas de lavado.
Aplicar lavado con slo aire durante 2 minutos. Si observa bolas de lodo en la
superficie incremente el lavado progresivamente, hasta observar que
desaparecen o que por lo menos no se incrementa la cantidad de bolas de
lodo. En pocas de bastante turbiedad en el agua cruda debe incrementarse el
tiempo de lavado con aire, a criterio del jefe de plantas, pudindose llevar
hasta 5 minutos o ms en casos especiales.
Hacer el lavado con agua hasta observar que el lecho esta limpio, de acuerdo
con las caractersticas observadas en el agua de lavado.
Se considera que al combinar las operaciones de lavado, aire y agua, se podr
disminuir notoriamente la duracin del lavado con agua.
Terminado el lavado cerrar la vlvula de agua de lavado.
Cerrar la vlvula de desage de la canaleta de lavado.
Abrir la vlvula de aguas filtradas o efluente.
Abrir la vlvula de entrada de aguas o influente.
As se inicia una nueva carrera de filtracin.
12.2.6.3. Velocidad de lavado.
La velocidad de lavado en estos filtros se controla de acuerdo con la calibracin

del vertedero de salida de aguas filtradas. Este vertedero puede ser calibrado
subiendo o bajando su nivel. A mayor altura mayor velocidad de lavado y a menor
altura menor velocidad de lavado, regulando as el caudal de aguas y obteniendo
a mayor caudal mayor velocidad de lavado. La velocidad de lavado se debe
calibrar a criterio del jefe de operacin de la planta y mantenerse uniforme en lo
posible.
La velocidad de lavado afecta directamente la expansin del lecho filtrante, y debe

ser tal que permita la mxima expansin posible del lecho sin superar la canaleta
de lavado, pues sto causa prdidas de material filtrante.
Ilustracin 19. Vertedero agua filtrada.
12.2.6.4. Canal de recoleccin de aguas filtradas.
Este tanque por manejar aguas muy limpias virtualmente no requiere actividades
operativas, pero se recomienda efectuar un lavado semestral de ste.
Ilustracin 20. Canal de recoleccin aguas filtradas
12.3. MANTENIMIENTO
A continuacin se describen los procedimientos bsicos de mantenimiento, pero

en ningn momento se pretende cambiar o disminuir los estndares requeridos
por los fabricantes o los ya establecidos por la empresa. Los requerimientos
consignados son fundamentalmente una gua.
Cada procedimiento de mantenimiento debe apoyarse con formularios de control y
seguimiento especficos, que deben ser desarrollados por el o los jefes de
mantenimiento respectivos, consultando en todos los casos las necesidades
especificas de operacin.
De acuerdo con las disponibilidades de recursos humanos, tcnicos y econmicos

el jefe de mantenimiento, o quien haga sus veces, debe efectuar los estudios de
tiempos y movimientos para programar los mantenimientos de manera detallada y
secuencial, de tal forma que se optimice el uso de los recursos y se garantice el
permanente buen funcionamiento del sistema.
12.3.1. Mantenimiento de tanques en concreto
12.3.1.1. Lavado de tanques.
Cada 30 das una unidad de manera alternada, de forma tal que entre lavado y
lavado de la unidad nunca transcurra un tiempo como los indicados en la tabla 28.
No usar detergentes, slo chorro de agua a presin y herramientas para friccionar
paredes.
Tipo de agua contenida Das

Agua cruda 30
Floculacin, sedimentacin y coagulacin 90
Filtracin 180
Contacto de cloro, almacenamiento, aguas tratadas 360
Tabla 28. Periodo mximo recomendado para lavado de unidades
12.3.1.2. Verificacin de compuertas y valvulas.
Accionar repetidamente, de manera simultnea con el lavado, las compuertas o

vlvulas verificando:
Estabilidad de columna de maniobra.

Suavidad de rueda de manejo y/o reductores, engrasar sin saturar, si es
necesario.
Comprobar verticalidad de vstagos. Corregir si es necesario.
Verificar ajuste de partes mviles. Dar ajuste con herramientas adecuadas.
Verificar sello de la compuerta, comprobando que los asientos ajustan
perfectamente.
Verificar y reportar el ajuste y sello al jefe de planta.
Si el ajuste es deficiente programar reparacin.
Verificar mecanismos elctricos de apertura
12.3.1.3. Recursos.
Como recursos mnimos se deben contar los siguientes:
Herramientas bsicas de limpieza.

Herramientas bsicas de taller.
Grasa.
Agua a presin.
Formulario de diagnostico.
12.3.2. Mantenimiento de elementos de fibra de vidrio y/o lmina de acero
Los elementos de fibra de vidrio y/o de lmina de acero deben mantenerse en

iguales condiciones que los tanques de concreto, pero adems de las
recomendaciones contenidas en los tanques se deben tener en cuenta las
siguientes actividades:
Verificar en la superficie del elemento que no presente embombamientos

desprendimiento de las capas, puntos de oxidacin que atenten contra su
integridad.
Verificar que los alineamientos originales se mantengan.
Si hay embombamientos deber llamarse al tcnico para que retire y
reemplace el material daado sea de pintura y/o de fibra.
Si hay variacin en el alineamiento, determinar si hay efecto sobre el
funcionamiento hidrulico. Si el efecto sobre el comportamiento hidrulico
del elemento es significativo proceder a cambiarlo.
12.3.2.1. Recursos.
Nivel de mano
Elementos de aseo.
Contacto con taller de fibra de vidrio y/o de pintura para reparaciones.
12.3.3. Mantenimiento de los equipos electrnicos
Los equipos electrnicos son bsicamente hardware y software que requieren

revisiones y diagnsticos permanentes. El proveedor debe brindar los programas
de mantenimiento preventivo y correctivo especficos para estos equipos, pero se
debe tener especial cuidado con los requerimientos adicionales de rutina que se
especifican a continuacin:
12.3.3.1. Alimentacin de energa.
Verificar diariamente que la UPS se encuentra en condicin operativa.

Verificar voltajes y amperajes mensualmente. En caso de cambios en la lectura
solicitar revisin elctrica.
12.3.3.2. Calibracin.
Calibrar semanalmente por medio de medicin fsica de parmetros,

comprobando el caudal por medio de las curvas, patrones o tablas de
calibracin.
Anualmente realizar una calibracin comprobando la precisin de la medida
por medio de pruebas de campo.
12.3.3.3. Ruidos.
Verificar diariamente ruidos en los equipos. Cuando se detecten ruidos

anormales de origen elctrico o mecnico solicitar mantenimiento inmediato.
Verificar que los ventiladores internos de los equipos estn en funcionamiento.
Si se nota una falla apagar el equipo y solicitar el mantenimiento.
12.3.3.4. Recursos.
Volti-ampermetro.
Regla de medida.
Dimensiones de los tanques.
Sealizacin sobre los tanques con regla mira de ms de 5 metros.
Cronometro.
Personal capacitado para aforos volumtricos.
Manual del equipo.
12.3.4. Mantenimiento de paneles de tubos para sedimentacin
Para el buen funcionamiento de los sedimentadores se requiere que estos pneles

estn en buen estado, para un adecuado funcionamiento hidrulico de las
unidades.
Ilustracin 21. Detalle panel de sedimentacin acelerada.
El mantenimiento de estas unidades consiste en simplemente cambiar aquellas

que se deterioren, de la manera ms inmediata posible. Pero como sta es una
operacin complicada, normalmente se espera a que haya un cierto nmero de
elementos daados para efectuar el mantenimiento, sin embargo en ningn caso
se debe permitir que se afecte ms del 5% de los pneles de tubos.
12.3.4.1. Recursos
Herramientas de mano.
Placas, separadores y tornillera de repuesto para las unidades de placas.
Pneles de repuesto para las otras unidades.
Andamio puente porttil para apoyo entre paredes de los sedimentadores. Con
sto se evita daar ms pneles durante el mantenimiento.
12.3.5. Mantenimiento de floculadores mecanicos
Los floculadores Permutit son los elementos mecnicos e hidrulicos de mayor

complejidad dentro de la planta, en los cuales un buen mantenimiento es
sustancial, ya que una parada de stos afecta de una manera significativa la
capacidad de tratamiento.
Ilustracin 22. Detalle equipo mecnico del floculador.
En cada una de las actividades de lavado se deben revisar todas las partes
internas y efectuarle las labores e mantenimiento que se describen a continuacin
12.3.5.1. Paletas de agitacin y estructura metlica interna del tanque.
Las paletas de agitacin son una estructura de madera y metal que debe ser
revisada cada dos aos de manera detallada, cambindole la tornillera y partes
metlicas deteriorada y sometindola a pintura epxica. La madera deteriorada
tambin debe ser cambiada.
Recursos.
Tornillos y madera de repuesto.

Pulidora con disco para pulir metal.
Anticorrosivo epxico de dos componentes, apto para contacto con el agua.
12.3.5.2. Eje.
Esta es la estructura fundamental de soporte y transmisin de potencia los

agitadores. En cada lavada de la unidad se deber revisar las condiciones de
asiento del eje sobre la chumacera; con un calibrador pie de rey verificar la
existencia de cuellos o desgastes anormales. Cuando se presenten cuellos o
desgastes programar la reconstruccin y relleno del segmento respectivo.
Recursos.
Calibrador pie de rey.

Personal calificado.
12.3.5.3. Turbidmetros de control de lodos y lneas de muestreo y de mando.
Las lneas de muestreo y de mandos y el turbidmetro de control, son un sistema

que permite el manejo automtico de los lechos de lodos. El turbidmetro debe
recibir mantenimiento especializado, pero dentro de las operaciones de
mantenimiento deben adoptarse ciertas rutinas que garanticen y verifiquen su
buen funcionamiento.
Mantenimiento del turbidmetro.
Los turbidmetros tienen tres aspectos que se deben controlar:
La electrnica del aparato. Corresponde slo a tcnicos especializados y el

mantenimiento se debe limitar a acciones de calibracin rutinaria, de acuerdo a
las instrucciones propias del aparato. La calibracin debe hacerse
mensualmente.
La fuente de poder o energa. Debe verificarse el amperaje y voltaje en el
equipo. Verificarse el estado de la fuente alterna de energa, sea de bateras o
UPS.
El sensor de turbiedad debe ser calibrado con cierta frecuencia, mnimo
trimetralmente, utilizando las soluciones patrones de calibracin recomendadas
por el fabricante.
Mensualmente se debe tomar una muestra del lodo de la unidad respectiva,
verificando, al momento de tomar la muestra, la turbiedad en el turbidmetro de
la unidad.
Llevar la muestra tomada al laboratorio y verificar su turbiedad. Si el valor est
por encima de la sensibilidad del aparato del laboratorio utilizar un mtodo de
diluciones para obtenerla. El resultado debe ser comparable con el del equipo
con un error aceptable. Si el error es mayor a un 10 % el equipo deber ser
enviado a un tcnico especializado para su mantenimiento.
El error del 10% es alto pero admisible en los niveles de operacin requeridos.
Puede corresponder a la suma de los errores en la verificacin. Cuando el error
es de ms del 2% se debe repetir el ensayo para verificar el resultado. Si la
verificacin no es satisfactoria deber enviarse el equipo al tcnico
especializado.
Recursos.
Volti-ampermetro.
Equipo de muestreo.
Ensayo de turbiedad en laboratorio.
Manual del equipo.
12.3.5.4. Elementos elctricos.
Los elementos elctricos estn incluidos dentro de un tablero elctrico que est
sometido a un ambiente hmedo. En dicho tablero estn alojados los
temporizadores que peridicamente ordenan la apertura de las vlvulas y los
breakers que controlan el suministro de energa, as como los conectores estrella
tringulo de arranque de los motores.
Trimestralmente se debe efectuar limpieza con elementos adecuados. Limpiar

sulfataciones en contactos. Verificar ajuste de contactos. La sulfatacin esta
relacionada con malos ajustes en muchas ocasiones. Verificar tiempos de
accionamiento de los contactores.
Medir voltajes y amperajes en tableros y equipos.
Recursos.
Volti-ampermetro.
Lquidos dielctricos para limpieza de tableros y equipos elctricos.
12.3.5.5. Elementos electromecnicos.
Los motores y dems elementos mecnicos deben comprobarse en su

funcionamiento.
Se debe comprobar mensualmente:
Lubricacin. Mantener todas las graseras con un 50% del espacio lleno de
grasa. Mantener pionera con nivel de aceite adecuado.
Vibraciones. Comprobar balineras, que no tengan duro mecnico, engrase, las
que son abiertas, en un 50% del espacio. Verificar origen de vibraciones.
Alineamiento. Verificar el adecuado alineamiento del motor y los elementos de
transmisin de potencia.
Accionamiento de vlvulas de selenoide.
Recursos.
Comparador de cartula.
Grasera, grasas y lubricantes requeridos.
Herramientas de mano y de taller.
Tcnico calificado en mantenimiento electromecnico.
12.3.5.6. Hidrulicos.
En este mantenimiento se debe atender todos los elementos de tipo flujo de agua
a presin y desage de lodos por tuberas, que se requieren para la adecuada
operacin de las unidades.
Trimestralmente se debe verificar que las lneas de flujo de agua limpia a presin
mantengan un flujo adecuado de agua, sin prdidas de presin, para lo cual se
debe utilizar un manmetro porttil que permita la verificacin en los distintos
puntos de flujos de agua a presin.
Se deben accionar todas las vlvulas y comprobar que el accionamiento desde el

punto de vista hidrulico y automtico de la adecuada apertura y cierre,
garantizando as el ptimo funcionamiento el sistema.
Si cualquiera de las vlvulas presenta problemas de funcionamiento deber ser

cambiada para ser reparada en banco por un taller especializado.
Recursos.
Herramientas de mano y plomera.

Cabezal de prueba de presiones, constituido por un manmetro de cartula de
por lo menos 0.10 m y con un rango de presiones de 0 a 100 PSI,
complementado por un sistema de mangueras que permita su conexin a las
distintas salidas y la purga del aire de la manguera.
Repuestos y/o vlvulas de repuesto.
12.3.6. Mantenimiento de los filtros
Los filtros son unidades de gran importancia en la operacin de la planta. Se

tienen un total de 6 unidades de filtracin en la planta Nueva Aurora. En
consideracin a la anterior se programarn todas las actividades mantenimiento
para hacerse repetitivas cada 6 meses, teniendo as un mantenimiento total cada
30 meses. El material filtrante de estos filtros debe ser desmontado
aproximadamente entre cada 5 y 10 aos.
Ilustracin 23. Material filtrante.
En un primer ciclo de mantenimiento, dentro de los primeros 30 meses, se deben

hacer las siguientes operaciones:
Verificacin visual de la superficie de filtracin
Revisar visualmente que nos se aprecien desniveles en la superficie de filtracin.

Si se presentan desniveles o amontonamientos, estos se deben a una de las
siguientes causas:
Mala distribucin del agua de lavado, por lo que la zona se ver con bolas
de lodo o acumulacin de partculas. La causa de esta mala distribucin
radica en deficiencias en el lecho de sostn o taponamiento en los falsos
fondos y la nica solucin es desmontar el lecho, al menos en la zona
afectada y mejorar la estratificacin del lecho de sostn, revisando en
primer lugar los orificios del lecho de sostn.
Dao en el lecho de sostn, por lo que se puede notar perdida de material
filtrante que llega hasta los tanques de aguas filtradas y una perforacin o
perforaciones crecientes en el lecho. La causa de esta situacin obedece a
falso fondo en mal estado o deficientemente instalado, por tanto el filtro
debe ser desmontado en su totalidad y reinstalado el falso fondo en buenas
condiciones.
Verificacin de vlvulas
Verificar una a una las vlvulas de operacin y proceder de acuerdo a lo

determinado en este manual.
Verificacin niveles de antracita
Completar el nivel de antracita nuevamente hasta el punto original, ms

aproximadamente 2 cm, con el fin de tener una margen adicional para prdida de
material por lavado.
Cada segundo ciclo, es decir cada 60 meses, se har el mismo procedimiento

anterior, pero adicionado con una topografa superficial del lecho filtrante de
centmetro en centmetro, para verificar de manera ms detallada los problemas
relacionados con mala distribucin de flujo o daos en al falso fondo y proceder
como se ha indicado.
Cada tercer ciclo, cada 90 meses se deber desmontar completamente los lechos
filtrantes y analizados en laboratorio desde el punto de vista qumico y fsico, se
decidir su cambio o remanufactura, sometindolos a un lavado y tamizado a
fondo. Un buen mtodo es cambiar completamente el material del primer filtro e ir
tomado la decisin de rehso del material que queda de acuerdo los costos del
mantenimiento de ste comparado con su reposicin.
Una vez cumplido el tercer ciclo se inicia nuevamente el proceso.
12.3.6.1. Recursos.
Antracita para completar niveles cuando haga falta.
Regla de medida, para medir desniveles.
Material filtrante de reposicin en el tercer ciclo.
Vlvulas de repuesto o partes de repuesto para vlvulas segn el caso.
12.3.7. Mantenimiento de moto-bombas
En este aparte se incluyen todo tipo de bombas y corresponde a su parte motriz e

impulsora. Los equipos especializados deben ser atendidos conforme a las
instrucciones del fabricante.
Se debe comprobar mensualmente:
Lubricacin. Mantener todas las graseras con un 50% del espacio lleno de
grasa. Mantener pionera con nivel de aceite adecuado.
Vibraciones. Comprobar balineras, que no tengan duro mecnico, engrase, las
que son abiertas, en un 50% del espacio. Verificar origen de vibraciones.
Alineamiento. Verificar el adecuado alineamiento del motor, los elementos de
acople y la motobomba misma.
Calentamientos. Las moto-bombas en general trabajan a alta revoluciones y
debe controlarse los calentamientos en los siguientes puntos:
o Succin: Si hay calentamiento en la succin se debe a que hay presin
negativa en ellas y se presenta una falla en la vlvula de pie o la bomba
est mal cebada.
o Cuerpo de la bomba: La bomba est trabajando en vaco y debe ser
detenida.
o Prensaestopas: verificar que halla goteo. Con el manual del fabricante
verificar que goteo debe tener en gotas por minuto. Las bombas
centrfugas rara vez tienen otro sistema de enfriamiento. Si no hay goteo
recomendado verificar en el manual cual es el sistema de enfriamiento
utilizado. En trminos generales el calentamiento en el prensa-estopa
debe ser mnimo.
o Motor: verificar la temperatura y de acuerdo con los datos del motor
comprobar si la temperatura es la normal de trabajo.
Verificar amperajes y voltajes para saber si estn en el rango de tolerancia.
12.3.7.1. Recursos.

Personal calificado para la labor.
Termmetro de contacto.
Comparador de cartula.
Equipo para contar las revoluciones, estroboscopio.
Manual del equipo.
12.3.8. Equipos de dosificacin de qumicos slidos y en solucin lquida
Los equipos de dosificacin en general estn compuestos por elementos tales

como motores, bombas, agitadores y elementos de dosificacin.
Las bombas y motores deben ser mantenidos de acuerdo con los criterios dados
en el aparte respectivo. Los equipos de dosificacin propiamente dichos deben
recibir el mantenimiento determinado por el fabricante, pero adems se deben
efectuar los siguientes procedimientos para garantizar su conservacin:
Limpieza: todas las partes sujetas a contacto directo con la sustancia deben
ser limpiadas mensualmente. Cada doce meses debern ser sometidos a
limpieza a fondo, incluyendo una limpieza interna para prevenir problemas de
incrustacin o de oxidacin en partes motrices o comandos.
Calibracin: mensualmente debe comprobarse de manera detallada el
comportamiento de la calibracin a diferentes tasas de dosificacin. En caso de
alteraciones remitirse al manual del fabricante para comprobar si el equipo est
dentro de las tolerancias permitidas. Si no es as, recurrir a un taller de
mantenimiento especializado o al proveedor, segn el caso.
12.3.8.1. Recursos.

Personal calificado para la labor.
Cronometro.
Recipientes calibrados volumtricamente.
Balanza de precisin triple brazo para ms de 2000 gr.
Manual del equipo.
12.3.9. Dosificadores de cloro gaseoso.
Las instalaciones de la planta son adecuadas para la operacin y el

mantenimiento de los dosificadores de cloro, pero por ser este un material muy
agresivo es necesario de manera permanente efectuar procedimientos de
mantenimiento en estos equipos que garanticen su buen funcionamiento y eviten
fugas accidentales y suspensiones no previstas de su funcin.
Las principales actividades de mantenimiento son:
12.3.9.1. Control de fugas.
Cada 8 horas debe verificarse cada clorador en funcionamiento para

comprobar que no se presenten fugas en su cuerpo.
Verificacin de dosis: Cada 8 horas se debe verificar la lectura del rotmetro y
compararse con el consumo real dado por los elementos de pesaje, instalados
para control del consumo.
Verificacin de las lneas: Diariamente debe hacerse una verificacin somera
de todas las lneas que conducen cloro, verificando que no se presenten fugas,
corrosiones, alteraciones mecnicas, tales como golpes, abolladuras, etc, que
puedan ser origen potencial de fugas.
Semanalmente debe hacerse una verificacin detallada de las lneas,
revisando con especial cuidado codos, uniones, vlvulas y puntos de aplicacin
para controlar eventuales fugas mnimas que se estn presentando.
Toda fuga que se localice debe ser reparada de inmediato, ya que todo tiempo
que se pierda implicar aumento de la gravedad del problema.
Las operaciones de reparacin del equipo y de las instalaciones slo pueden
ser enfrentadas por personal capacitado especficamente en el manejo de cloro
y el mantenimiento del equipo especfico
Cuando se haga cambio de cilindros se debern hacer todas las verificaciones
nuevamente y utilizar empaques totalmente nuevos.
12.3.9.2. Mantenimiento preventivo.
Todo clorador debe ser sometido a las rutinas de mantenimiento indicadas por el
fabricante, pero cada ao, cuando menos, deben ser cambiados la totalidad de
empaques por empaques nuevos con las caractersticas fsicas y qumicas
requeridas para la seguridad del funcionamiento del equipo.
12.3.9.3. Recursos.
Amonaco para deteccin de fugas.
Empaques para cilindros.
Empaques de repuesto para los cloradores.
Repuestos que cumplan la norma del fabricante del componente, con
resistencia qumica y mecnica adecuadas.
Manuales de los equipos.
12.3.10. Otros equipos
Para otros equipos no contemplados aqu se deben seguir las instrucciones del
fabricante, pero stos a su vez incorporarse dentro de los programas de
mantenimiento de la planta.
13. ESTUDIO DE TRATABILIDAD
La finalidad de la coagulacin y la floculacin en el tratamiento del agua es

conseguir que las partculas suspendidas ms pequeas presentes en el agua se
aglutinen para que se puedan separar posteriormente en el proceso de
sedimentacin o de filtracin.
En el desarrollo de la prueba, se realizaron una serie de ensayos de jarras, con el

objeto de establecer para cada uno de los productos y para las condiciones del
agua a tratar; los gradientes, tiempos y dosis ptimas, que permitan fortalecer el
diseo de los floculadores. Con el fin de optimizar recursos, los parmetros
diferentes de color y turbiedad, se midieron a muestras cuya evaluacin cualitativa
result satisfactoria.
Tambin se hicieron mediciones de sedimentacin, con el objeto de establecer

tiempos y velocidades de la misma.
En las pruebas de jarras, se sigui el protocolo existente, que consisti en

establecer secuencialmente:
- La dosis ptima del coagulante,

- El gradiente de mezcla rpida,
- La concentracin ptima del coagulante,
- pH ptimo para el coagulante,
- Tiempo y gradientes ptimos,
- Dosis de polmeros
- Porcentaje de reduccin del coagulante,
- Tiempos de sedimentacin.
Se realizaron pruebas con diferentes productos, los cuales son:
- Sulfato de Aluminio granulado SAG-

- Sulfato de aluminio lquido SAL-
- Cloruro frrico (lquido) CFL
- Polmero granulado BT 27
- Polmero lquido EVO 990
- Carbn Activado
- Perxido de hidrgeno
PRODUCTO PRUEBAS REALIZADAS CANTIDAD
Sulfato de aluminio Dosis ptima 11
granulado Floculacin Sedimentacin 28
Sulfato de aluminio Dosis ptima 2
lquido Floculacin - Sedimentacin 24
Cloruro frrico Dosis ptima 4
Floculacin Sedimentacin 10
PoliCloruro de Aluminio Dosis ptima 1
Floculacin Sedimentacin 2
BT 27 Dosis ptima 4
Floculacin - Sedimentacin 14
BT 27 + SAL Dosis ptima 4
EVO 990 Dosis ptima 5
Floculacin sedimentacin 11
EVO 990 + SAL Dosis ptima 2
Floculacin - Sedimentacin 8
Carbn Activado Dosis ptima 13
Carbn activado + SAG Dosis ptima 2
Perxido de Hidrgeno Dosis ptima 5
Perxido de Hidrgeno + Dosis ptima 2
SAG
TOTAL 152
Tabla 29 Nmero de ensayos realizados
13.1. CORRELACIN DE FACTORES OPERACIONALES
La floculacin depende de muchos factores, pero desde el punto de vista

operacional, las variables ms importantes por ser las que pueden ser
controladas, son la intensidad de agitacin (expresada como gradiente de
velocidad), y tiempo de floculacin, que a su vez dependen de la dosis de
floculante. Para determinar la relacin entre gradiente y tiempo de floculacin, se
han realizado estudios, entre los cuales se tienen los de Villegas y Letterman, los
cuales concluyen con que el proceso de floculacin se expresa matemticamente
como:
G2,8 T = K (1)
Siendo los valores de K, dependientes de cada dosis de coagulante. La ecuacin

(1) ha sido generalizada mediante otros trabajos en Amrica latina, cuya
presentacin general es
Gn T = K (2)
En la que n y K, dependen de la calidad del agua y de la dosis de coagulante.
Con los datos de parmetros de operacin y los de turbiedades residuales
halladas de las pruebas de jarras, se aplica el mtodo para conseguir una
ecuacin del tipo (2), con la que se relacionan los parmetros controlables de la
floculacin, el gradiente y el tiempo de floculacin.
Los resultados de las diferentes pruebas se presentan en el anexo No. 7, a partir

de las cuales se obtienen las ecuaciones para los productos qumicos utilizados
como coagulantes, floculantes, o como ayudantes de floculacin (para el caso de
polmeros).
ECUACIN GENERAL
(Villegas y Letterman)
PRODUCTO CARACTERSTICAS -n CARACTERSTICAS
( T = K*G ) CONCLUSIN
(probado) AGUA CRUDA DE AGUA TRATADA
T en minutos
-1
G en s
Efectivo como
coagulante/floculante para
Turbiedad Residual
agua cruda con turbiedad
Sulfato de < 10 UNT
-1.0815 superior a 40 UNT. Mejores
Aluminio Turbiedad > 40 UNT T = 240.16 * G Color Residual < 90
resultados en cuanto al
Granulado Color > 100 UPC UPC Aluminio residual
tratamiento matemtico
< 2 mg/L
dado a las pruebas de
tratabilidad.
Efectivo como
Turbiedad Residual coagulante/floculante para
Sulfato de < 10 UNT agua cruda con turbiedad
-2.3274
Aluminio Turbiedad < 40 UNT T = 130948.3 * G Color Residual < 100 menor a 40 UNT, pero a
Granulado Color < 200 UPC UPC Aluminio residual diferencia del anterior, tiene
< 2 mg/L limitante respecto de los
gradientes.
Efectivo como
coagulante/floculante para
agua cruda con turbiedad
Turbiedad Residual
inferior a 40 UNT. No es
Sulfato de < 20 UNT
-1.7365 recomendable para aguas
Aluminio Turbiedad < 40 UNT T = 14358.2 * G Color Residual < 110
con turbiedades mayores a
Lquido (SAL Color > 50 UPC UPC. Aluminio residual
40 UNT. Deja un residual de
< 1,3 mg/L
aluminio menor que el
sulfato de aluminio
granulado.
El polmero como
coagulante, no dio
resultados. La informacin
Polmero Turbiedad < 40 UNT corresponde al uso como
-1.5381
EVOFLOC Turbiedad > 40 UNT T = 1330.76 * G Color < 400 UPC ayudante de floculacin,
990 ms SAL Color > 500 UPC aplicado con sulfato de
aluminio granulado (SAG).
Reduccin del SAG, es del
20%
Efectivo en el tratamiento de
aguas claras de baja
PoliCloruro Turbiedad < 5 UNT Turbiedad < 4 UNT
turbiedad y color que
de Aluminio Color < 15 UPC Color de 30 a 40 UPC
permiten la filtracin en
lnea.
Tabla 30 Resultados generales objetidos
Para obtener las diferentes ecuaciones se realizaron algunos ajustes, pues

algunos valores se salan del orden y fueron descartados.
13.2. CONCLUSIONES.
Para turbiedades por encima de las 40 NTU, el producto que mejores resultados
produjo es el Sulfato de Aluminio Granulado (SAG), cuyos gradientes pueden
escalarse en 40, 25 y 15 s-1, con unos tiempos ptimos de 4.5, 7.4 y 12.8 minutos
respectivamente (total 24,7 minutos).
Para turbiedades mayores de 40 NTU, la combinacin de Sulfato de Aluminio

lquido y el polmero Evo 990, requieren gradientes de 40 y 15 s-1, con unos
tiempos ptimos de 4.6 y 20.7 minutos respectivamente (total 25.3 minutos),
prcticamente el mismo tiempo ptimo hallado para el SAG con turbiedades
mayores a 40 NTU, por lo que al tratarse de floculadores mecnicos, no se tendr
problemas con los tiempos de retencin en las unidades.
El Sulfato de Aluminio Lquido (SAL), resulta efectivo en el tratamiento de aguas

crudas con turbiedades menores de 40 NTU, requiriendo un gradiente constante
de 40 s-1, con un tiempo de 23.7 minutos, prcticamente el mismo tiempo ptimo
hallado para el SAG con turbiedades mayores a 40 NTU.
Tambin, para turbiedades menores de 40 NTU, el Sulfato de Aluminio Granulado

(SAG), puede utilizarse con un gradiente constante de 40 s-1, con un tiempo de
24.5 minutos, prcticamente el mismo tiempo ptimo hallado para el SAG con
turbiedades mayores a 40 NTU.
Respecto del Cloruro Frrico (Lquido), los ensayos no proporcionaron suficiente

informacin para utilizarlo como coagulante-floculante (al menos en las
condiciones del agua cruda probada), y por el contrario, el agua tratada resultante
present caractersticas indeseables en la misma.
El polmero codificado como BT 27, no ofreci buenos resultados para el

tratamiento de agua (potabilizacin), con las caractersticas del agua cruda con la
que se realizaron los ensayos correspondientes.
14. BASE DE DATOS
La informacin recolectada por el departamento de produccin de la Empresa de

Acueducto y Alcantarillado de Pereira S.A. E.S.P., en cuanto a calidad del agua
producida, comprede: Control de agua cruda, Estadsticas de operacin y
mantenimiento de las planas (Pisamo I y II, Quimbaya Cnceles y Aurora) e
Inventario de productos qumicos. Esta informacin de los ltimos 10 aos (1998
2007), se transcribi digitalmente, respetando los formatos facilitados por la
empresa.
Esta informacin en formato digital se presenta en el Anexo No. 8.
Cabe anotar, que por las dificultades existentes en las bases de datos con que
cuenta la empresa, el software utilizado fue Ms Excel.
14.1. FORMATOS DIGITADOS.
A continuacin se hace una descripcin general de los formatos digitados, sobre

calidad de agua. Durante los ltimos 10 aos, estos formatos han variado sus
versiones, segn las necesidades que se van presentando.
14.1.1. Control de agua cruda.
Describe los parmetros ms importantes del agua que llega de la Bocatoma

sobre el ro Otn: temperatura, pH, alcalinidad total, acidez. Este formato ha
cambiado varias veces durante los ltimos 10 aos, el ltimo formato (ao 2007),
registra adicionalmente parmetros como: turbiedad, color, carbn activado y cal.
14.1.2. Estadsticas de operacin.
En este formato se registra el comportamiento del agua tratada en las plantas

Pisamo I y II Aurora y Quimbaya (Canceles), anotando: flujo de entrada y de
salida; cloro residual, pH, color, turbiedad de agua tratada, salida de filtros, nivel
de tanques, dosificacin de cloro y otros productos qumicos, aluminio residual,
entre otros, y segn la versin del formato.
14.1.3. Control de productos qumicos.
Cada producto qumico tiene un formato de consumo e inventario, donde se

registra en general la entrada y salida del producto y el saldo existente. Estos
formatos al igual que los anteriores, han evolucionado con el tiempo, segn las
exigencias de tratamiento, aunque slo se obtuvieron registros a partir del ao
1999. Los productos controlados son: carbn activado, cal hidratada, coagulantes
lquidos, coagulante slido, sulfato de aluminio lquido, sulfato de aluminio
granulado, hidroxicloruro de aluminio, polimero, cloro y soda custica.
15. BALANCE DE CAUDAL PRODUCIDO VS CAUDAL
DEMANDADO
Despus de definir la produccin de agua y la demanda de la misma, es necesario

comparar en magnitud las demandas y disponibilidades en el horizonte de tiempo
y de esta forma verificar que se podr satisfacer oportunamente las demandas de
abastecimiento de agua para consumo humano dentro del plazo estimado y
ejecutado de construccin de la planta La Nueva Aurora.
En este captulo se presenta un anlisis de los volmenes de agua disponible y

demandada con informacin suministrada de los ltimos 5 aos, y su
correspondiente proyeccin hasta el ao 2020, planificando un aprovechamiento
del recurso hdrico de manera que no se limite el suministro del producto en la
ciudad de Pereira y dems zonas alimentadas por las plantas de tratamiento y
programando de manera global las actividades principales que requieran una
disminucin en la produccin o un mayor nivel de almacenamiento.
15.1. DESCRIPCIN GENERAL
Con base en la informacin de facturacin y produccin de agua de los ltimos 5

aos, el Estudio del Balance Hdrico elaborado por la Universidad Nacional de
Colombia sede Medelln, e informacin estadstica de poblacin del DANE, se
realiz un anlisis para el crecimiento del agua producida por la empresa Aguas y
Aguas de Pereira y el agua demandada por la ciudad de Pereira, con el fin de
determinar la programacin de las obras a ejecutar para la optimizacin del
sistema de desarenacin y la construccin de la planta La Nueva Aurora, teniendo
en cuenta continuidad en el servicio y mitigacin de impacto frente a la produccin
del lquido.
15.2. PRODUCCIN DE AGUA
Las plantas de potabilizacin de agua de Pereira tienen una capacidad total actual
de 2100 l/s, repartida as: Aurora 300 l/s, Quimbaya, Pisamo I y II 600 l/s cada
una; operando bajo este caudal de diseo, anualmente se estara produciendo
aproximadamente 66.225.600 m3 por ao; sin embargo la produccin no es tan
estricta en el caudal de diseo, operando aproximadamente al 70% de su
capacidad total.
Segn el Estudio de Oferta y demanda hdrica Balance hdrico, la ciudad de

Pereira cuenta con las siguientes fuentes: Quebrada Cestillal, Ro Barbas, Ro
Consota, Quebrada Tinajas y el Ro Otn de donde actualmente se toma el agua
cruda para potabilizar. De estas fuentes se puede obtener una oferta hdrica de
1.488.650.574 m3/ao. Siendo este un valor considerable, adems slo el ro Otn
proporciona un caudal de 169.373.549 m3/ao, lo que equivale a 5370.8 l/s, ms
del doble de la capacidad actual de produccin.
Por otro lado con la construccin de Nueva Aurora, y la demolicin de Aurora, se

tendra una capacidad total de 2400 l/s, ya que esta nueva planta tendr una
capacidad de 600 l/s.
As, se tiene materia prima suficiente para aproximadamente el doble de demanda

actual, lo que se hace necesario es estructuras de tratamiento.
15.3. DEMANDA DE AGUA
15.3.1. Anlisis de poblacin
La evaluacin del crecimiento poblacional a lo largo de un periodo de tiempo

determinado, permite establecer la tendencia con base en factores econmicos,
sociales y de desarrollo industrial. Para tal fin se debe recolecatar informacin de
censos de poblacin, proyecciones realizadas y/o estimaciones.
Para la zona urbana de la ciudad de Pereira se tienen los siguientes datos hasta el
ao 2007:
Poblacin
Ao
urbana
1973 172.302
1985 233.279
2003 330.491
2005 371.239
2006 373.764
2007 376.264
Tabla 31 Informacin de poblacin para la zona urbana de la ciudad de Pereira.
Fuente: Censos DANE
A partir de esta informacin se realiza un anlisis, constatando que se presenta un

crecimiento en la poblacin. Dicho anlisis se realiz con la aplicacin de
metodologas de proyeccin conocidas y recomendadas por el RAS para un nivel
de complejidad alto (geomtrica, aritmtica, exponencial y potencial),
obtenindose con el mtodo aritmtico, una mejor descripcin del comportamiento
histrico de la poblacin, con una correlacin muy confiable del 99%.
Poblacin
Ao
(hab)
2008 373.361
2009 379.437
2010 385.514
2011 391.590
2012 397.667
2013 403.743
2014 409.820
2015 415.896
2016 421.973
2017 428.049
2018 434.126
2019 440.202
2020 446.279
2021 452.355
2022 458.432
2023 464.508
2024 470.585
2025 476.661
Tabla 32. Proyecciones de poblacin para la zona urbana de la ciudad de Pereira.
15.3.2. Dotacin
Utilizando la informacin de poblacin y los datos de produccin desde el ao

2003 proporcionados por Aguas y Aguas de Pereira, se puede obtener la dotacin
de los ltimos aos para observar la tendencia de consumo.
Poblacin Produccin Produccin Dotacin

Ao
urbana (m3/ao) (l/d) (l/h*d)
2003 330491 43.844.881,00 121.791.336,11 368,52
2005 371239 43.367.427,15 120.465.075,41 324,49
2006 373764 41.023.047,00 113.952.908,33 304,88
2007 376264 40.259.830,50 111.832.862,50 297,22
Tabla 33. Clculos de dotacin para los ltimos 5 aos.
15.3.2.1. Dotacin neta
Segn el Reglamento tcnico del sector del agua potable y saneamiento bsico
RAS 2000, para un nivel de complejidad alto, como lo es Pereira, obtenido segn
su poblacin, la dotacin neta mnima es de 150 l/h*da (tabla B.2.2. RAS 2000).
Por temperatura puede realizarse un ajuste a esta dotacin neta del 15% (tabla
B.2.3. RAS 2000), quedando 172.5 l/h*da.
15.3.2.2. Dotacin bruta
La dotacin bruta se establece por la siguiente ecuacin:
d neta
d bruta =
1 %p
Siendo p las prdidas tcnicas, que segn el RAS el mximo de prdidas

admisibles es del 20% para el nivel de complejidad trabajado. Por lo tanto la
dotacin bruta ser de 215.62 l/h*da. Adicionalmente y teniendo en cuenta otros
consumos importantes como el agroindustrial se establece una dotacin bruta de
230 l/h*da como mnimo valor al que podra llegar la ciudad de Pereira.
Con este lmite inferior de dotacin, se realiza una proyeccin, determinando en

que ao, se puede llegar a este limite, partiendo de la concepcin de que cada vez
es ms difcil reducir el consumo y las prdidas y que en ese momento lmite la
dotacin deber iniciar un nuevo ascenso. En este clculo se evaluaron, al igual
que para las proyecciones de poblacin, varios mtodos como el geomtrico,
aritmtico, exponencial y potencial, obtenindose una mejor correlacin, en este
caso, con la metodologa potencial para un valor del 98.68% y una tasa ms baja y
lenta de disminucin, acercndose ms al comportamiento de la dotacin en los
ltimos aos.
Dotacin
Ao
l/h*da
2008 263,16
2009 258,29
2010 254,01
2011 250,20
2012 246,77
2013 243,66
2014 240,81
2015 238,19
2016 235,77
2017 233,51
2018 231,40
2019 230,00
2020 230,00
2021 230,00
2022 230,00
2023 230,00
2024 230,00
2025 230,00
Tabla 34. Proyecciones de dotacin bruta.
Como puede observarse, en el ao 2019 se tendra alrededor de 230 l/h*da, este

lmite se sostiene hasta el ao 2025 para efectos del presente anlisis.
15.3.3. Demanda
Con la informacin recolectada y calculada, se puede realizar una estadstica de

demanda a futuro, utilizando tanto las proyecciones de poblacin como las de
dotacin. En la siguiente tabla se presenta la proyeccin de demanda hasta el ao
2025.
Demanda
Ao 3
m /da
2008 98.255,22
2009 98.006,34
2010 97.925,76
2011 97.976,98
2012 98.133,71
2013 98.376,40
2014 98.690,21
2015 99.063,58
2016 99.487,40
2017 99.954,34
2018 100.458,44
2019 101.246,46
2020 102.644,06
2021 104.041,65
2022 105.439,25
2023 106.836,84
2024 108.234,44
2025 109.632,03
Tabla 35. Proyecciones de demanda.
15.4. BALANCE DE AGUA
A continuacin, se realiza un balance entre el agua producida y el agua

demandada en la ciudad de Pereira, con el fin de considerar la necesidad de agua
y la capacidad de produccin y programar las obras a ejecutar para la
construccin de la planta Nueva Aurora, al igual que recomendar otras obras
complementarias al interior de las plantas para garantizar el abastecimiento de
agua potable de la ciudad.
Tomando el caudal mximo diario para los aos de proyeccin y utilizando el

coeficiente recomendado en el RAS 2000 para poblaciones con nivel de
complejidad alto, dichos valores representan, el caudal mnimo que necesita
producir la empresa para el suministro de los usuarios.
Ao QMD (l/s)
2008 1364,66
2009 1361,20
2010 1360,08
2011 1360,79
2012 1362,97
2013 1366,34
2014 1370,70
2015 1375,88
2016 1381,77
2017 1388,25
2018 1395,26
2019 1406,20
2020 1425,61
2021 1445,02
2022 1464,43
2023 1483,85
2024 1503,26
2025 1522,67
Tabla 36. Valores de QMD en base a los datos de las proyecciones de poblacin y dotacin.
Teniendo en cuenta esta demanda y un caudal actual de produccin real obtenido

de la capacidad de diseo y el porcentaje de trabajo del sistema, cercano a los
1470 l/s, podra decirse que aproximadamente hasta el ao 2022, este sistema
puede funcionar; sin embargo, en estos clculos no se ha tenido en cuenta las
prdidas reales del sistema (agua no contabilizada), las cuales en el ltimo ao
fueron del 35.6%, el agua utilizada en el proceso de produccin, el agua en
bloque, el abastecimiento a otras poblaciones (rurales o municipales); lo que
explica los inconvenientes que se presentan en la actualidad en el proceso de
produccin, ya que slo para el ao 2008 con un incremento debido a las prdidas
promedio presentadas en el ltimo ao, el QMD sera de 1842 l/s, superior al valor
de produccin calculado pero inferior a la capacidad de diseo del sistema.
Por esta razn, la construccin de Nueva Aurora, presenta una urgencia para la
empresa, ya que con este sistema se estara incrementando 300 l/s a la
produccin actual, con una estructura eficiente. Adems, la empresa debe seguir
trabajando en el control de agua no contabilizada para que siga con la tendencia a
la disminucin.
Igualmente, los proyectos a futuro: La Corea y Pisamo III, debern proyectarse a

corto o mediano plazo, con el fin de que algn hecho imprevisto en el incremento
en los ndices de dotacin o quizs en la poblacin no afecte de manera
significativa el proceso productivo.
15.5. PROGRAMA DE EJECUCIN DE OBRAS
Como resultado del anlisis anterior, se tiene en cuenta que la planta Nueva
Aurora debe construirse lo ms pronto posible, para lo cual se propone una
ejecucin por etapas, con el fin de generar un desembolso planeado y repartido en
el tiempo y que al mismo tiempo no se generen grandes impactos sobre las dems
estructuras.
As, las etapas planteadas son:
- Etapa I: Optimizacin de desarenadores (Desarenador 3)

- Etapa II: Construccin de canal de reparticin de agua desarenada.
- Etapa III: Edificio de Control planta Nueva Aurora.
- Etapa IV: Floculador (1), Sedimentador (1), Filtros (4), Canal de entrega
agua sedimentada, Sistema de entrega agua filtrada.
- Etapa V: Floculador (1), Sedimentador (1).
- Etapa VI: Floculador (1), Sedimentador (1), Filtros (2).
- Etapa VII: Demoliciones (Antiguo desarenador y edificio de control planta
Aurora).
La construccin por etapas no implica una prolongacin en el periodo de ejecucin

de las obras, stas deben hacerse a corto plazo, pero si facilita la financiacin del
proyecto.
De manera general se debern tener en cuenta dos suspensiones principales del
servicio, la primera cuando se empalmen las plantas Quimbaya y Pisamo I y II al
canal de reparticin de agua desarenada (durante la Etapa II) y la segunda cuando
se vincule la planta Nueva Aurora construida, al sistema (Etapa IV).
Para estas actividades se deber contar con una jornada de suspensin para cada
etapa ejecutada (2 en total), las cuales se programarn segn la ejecucin de las
etapas de construccin determinadas por la empresa.
Las dems suspensiones requeridas debern ser programadas y justificadas con

anterioridad y la debida aprobacin de la interventora y el jefe de plantas.
16. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN
Las especificaciones son las necesarias para la construccin de las obras. Sin
embargo, pueden existir especificaciones particulares expedidas por la Empresa
de Acueducto y Alcantarillado de Pereira S.A. E.S.P, las cuales priman sobre las
especificaciones generales y pueden complementarlas o modificarlas.
Es importante aclarar que toda labor que desarrolle el Contratista en la ejecucin

de las obras deber estar dentro de normas y procedimientos que garanticen la
seguridad de su personal y de todas las personas que transitan dentro del rea de
las obras.
El Contratista debe suministrar a su personal todos los elementos necesarios para

su seguridad como cascos, guantes, calzado adecuado, etc. Adems deber exigir
su uso, mantendr en la obra elementos de primeros auxilios y cumplir todas las
normas referentes a la seguridad laboral que contempla la ley colombiana.
Las Especificaciones Tcnicas consideradas para este proyecto no constituyen un

manual de construccin y en ellas se concede mayor importancia a las
caractersticas, requisitos y calidad de la obra terminada, que a la descripcin de
los procedimientos necesarios para obtener tales resultados, puesto que se
supone que el Proponente bien conoce las prcticas correctas y aceptables de
construccin.
En el Anexo No. 9, se encuentran las actividades consideradas con su

especificacin tcnica correspondiente.
17. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
17.1. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
El presente Plan de Manejo Ambiental (PMA) busca proponer metas y objetivos

claros y concretos para establecer unos lineamientos que permitan evaluar
peridicamente el cumplimiento de las medidas adoptadas con el fin de proteger el
medio ambiente y pretende que el proyecto se enmarque dentro del concepto
denominado Desarrollo Sostenible; por lo tanto este Plan de Manejo debe
considerarse como una herramienta fundamental para la gestin ambiental.
El Plan de Manejo se estructur de tal forma que se integraran en l mismo, las

actividades de construccin, Operacin y Manejo Integral; por consiguiente se
dan recomendaciones de manejo para cada uno de los aspectos que cubre el
proyecto.
De acuerdo con las caractersticas del proyecto, la mayora de los impactos se

generarn en la etapa de construccin, por lo tanto es fundamental que el
contratista se comprometa a aplicar las medidas aqu expuestas. As mismo, es de
vital importancia controlar la contaminacin del agua y evitar al mximo la
intervencin de los drenajes involucrados en la zona que conforma el proyecto.
Este plan de manejo ambiental cuenta con una serie de fichas que se tipifican
segn sea su aplicabilidad.
17.1.1. Cuantificacin de acciones del proyecto
Se presenta la segregacin del proyecto y sus acciones ms importantes y

tambin se especifican las actividades u obras civiles e hidrulicas como
referencia imperativa para la elaboracin del plan de manejo ambiental del
presente proyecto. Ellas son:
Construccin de la planta de tratamiento de agua potable Nueva Aurora.

Estas actividades obligan movimientos de tierra y sobrantes de aproximadamente
4.500 m3.
Demolicin de la Estructura Actual Planta de Tratamiento de agua potable

Aurora. Cuando las obras de construccin de la nueva planta se encuentren lo
suficientemente avanzadas se proceder con la demolicin de las estructuras
existentes para no causar inconvenientes con el suministro de agua que la planta
antigua produce. Todos los aspectos inherentes a la operacin de los sistemas de
tratamiento fueron obviamente considerados dentro de las acciones potenciales
impactantes.
17.1.2. Determinacin de acciones impactantes del proyecto
En total se escogieron 12 acciones potencialmente importantes asociadas en

cinco etapas como se muestra a continuacin:
17.1.2.1. Acciones Inherentes a la Preparacin de Terrenos.
Se discriminaron 4 acciones para evaluar; stas fueron:
Apropiacin temporal de lotes de trabajo.

Adecuacin de accesos temporales a los sitios de trabajo.
Replanteo topogrfico.
Proteccin a fuentes de agua.
17.1.2.2. Acciones Inherentes a la Produccin de agua potable.
Programacin de produccin de agua y suspensiones del servicio.
17.1.2.3. Acciones Inherentes a la Construccin de la Planta de Tratamiento

de Agua Potable Nueva Aurora.
Excavaciones.
Operacin de maquinarias y equipos.
Acarreo de materiales.
Cortes o llenos.
17.1.2.4. Demolicin de la Estructura Actual de la Planta de Tratamiento de

Agua Potable Aurora
Demolicin.
Disposicin de los desechos generados.
17.1.2.5. Puesta en Marcha de la Planta de Tratamiento de Agua Potable

Nueva Aurora
Manejo y disposicin de desechos slidos.
17.1.3. Bases para la elaboracin del plan de manejo
Para la formulacin del presente Plan de Manejo se tuvieron en cuenta los

siguientes aspectos:
La situacin de las diferentes zonas en relacin con la ubicacin de los

elementos abiticos estructurantes del paisaje y el conocimiento de los
procesos naturales que contribuyen al desarrollo del rea.
Las caractersticas de los recursos naturales bsicos existentes en el rea,

en especial los relacionados con los aspectos de: aguas, suelos,
vegetacin, etc.
La incidencia que el desarrollo de las obras tendr sobre el medio ambiente

circundante.
La evaluacin de los efectos que la implementacin del proyecto generar

sobre la zona en particular.
Es de particular importancia establecer que en inmediaciones de la obra no

existen asentamientos humanos, sin embargo las plantas de tratamiento
abastecen de agua potable a toda la ciudad de Pereira y parte de Desquebradas.
17.1.4. Objetivos
El objetivo principal del Plan de Manejo Ambiental es generar los mecanismos que
ayuden a prevenir, controlar, minimizar o compensar los daos que se causen al
medio fsico-natural y sus componentes socio-econmicos, as como proteger las
reas de inters humano y ecolgico.
Las medidas de mitigacin que se plantean a continuacin, deben ser tenidas en

cuenta durante los procesos de construccin, operacin y manejo integral del
proyecto.
Durante la construccin, se deber dar especial nfasis al manejo de los sistemas

de drenaje, ya que por la naturaleza del proyecto este factor requiere el mayor
cuidado posible. El retiro de sobrantes de excavacin tambin juega un papel
importante, ya que las obras se desarrollarn muy cerca de algunos drenajes
naturales.
Durante la etapa de operacin es de vital importancia el mantenimiento de los

sistemas de evacuacin de escorrenta, as como de aquellas aguas que se deben
manejar por efecto de drenajes subsuperficiales.
17.1.5. Conformacin del plan
Las actividades que se deben desarrollar se dividieron en tres componentes

principales as: Construccin, Operacin y Manejo Integral del Proyecto.
El Plan de Manejo Ambiental se estructur mediante Fichas de Manejo para cada

uno de los componentes anteriores. En trminos generales en cada una se
enuncia el objetivo que persigue, se localiza el rea de aplicacin, se incluyen las
acciones principales a desarrollar y se plantean las medidas de mitigacin de
acuerdo con los componentes a ser intervenidos.
Finalmente, se incluye el Plan de Monitoreo, el momento de la ejecucin, la

entidad responsable y los costos que demanda la realizacin de las actividades
propuestas; en caso de que los costos estn inmersos dentro de los presupuestos
de construccin se aclarar en cada caso.
17.1.6. Desarrollo del plan de manejo ambiental
17.1.6.1. Mantenimiento Ambiental Durante la Etapa de Construccin.
En este aparte se presentan las medidas de manejo ambiental necesarias para

prevenir, controlar y/o mitigar los posibles efectos generados por las actividades
de construccin.
Ficha No 1. Sealizacin
Objetivo
Establecer las medidas de manejo a tener en cuenta durante la sealizacin del
rea afectada por la intervencin objeto del proyecto en cuestin.
Localizacin
La sealizacin de que trata esta ficha se debe realizar tanto en el sitio de las
obras, como en los centros de operacin del contratista y en los sitios previstos
para los cruces de vas respectivos. Adicionalmente, en todas las reas en donde
las actividades de construccin impliquen algn riesgo para la integridad de los
trabajadores o habitantes del sector.
Acciones Principales
Para la construccin de las obras de la Planta de agua potable Nueva Aurora es
necesario desplazar volmenes considerables de materiales de demolicin y corte
de terreno por lo que se hace indispensable disear un programa de sealizacin
de las obras tanto en su componente vehicular de aproximacin a las mismas
como de transito interior. Sin embargo en este componente se implementar el
plan de manejo slo para la aproximacin vehicular y peatonal a la zona de las
obras.
Impactos a mitigar
Lesiones al personal de la obra por accidentes debidos al mal uso de equipos
y/o herramientas.
Lesiones a personal ajeno al contratista por falta de informacin sobre las
obras que se adelantan.
Perturbacin del trfico en ciertas vas.
Inseguridad vial tanto para el personal del contratista como para los habitantes
cercanos a las obras.
Medidas propuestas
Se implementarn seales informativas y preventivas las veinticuatro (24) horas
del da, as:
Informativas: Tiene por objeto identificar y guiar a los usuarios proporcionndoles

la informacin que puedan necesitar, as como las direcciones que deben seguir.
Son de forma rectangular, de fondo blanco, smbolo negro y marco anaranjado.
Preventivas: Advierten sobre la existencia y clase de peligro presente

(combustibles, obreros en va, etc). Pueden ser en forma de rombo, fondo amarillo
en pintura reflectiva, con smbolos y marcos negros. Dentro de este grupo deben
incluirse:
Conos de delineacin.
Delineadores luminosos.
Rejas Porttiles Metlicas.
Canecas
Reglamentarias: Su objeto es indicar a las personas las limitaciones, prohibiciones

o restricciones sobre el uso. Su violacin constituye una falta. Tienen forma
circular (dimetro 90 cm) de fondo blanco con smbolo negro, marco y trazado
oblicuo rojo.
Otras: Adicionalmente, se deben tener en cuenta la colocacin de las siguientes

seales:
Sobre los sitios de cruce autorizados se colocarn seales indicando al
personal del contratista la importancia de conservar los recursos naturales.
Los sitios de trabajo se mantendrn da y noche demarcados con cintas de
seguridad.
Durante el tendido de tuberas y debido a las condiciones topogrficas de la
zona, se colocarn seales preventivas para el personal de trabajadores donde
se indiquen las zonas de peligro y/o trnsito restringido.
Todas las seales sern claras y cumplirn con las normas vigentes sobre la
materia, tanto para los colores como para el tamao de las mismas.
Las seales que deben ser visibles durante las 24 horas del da, sern
reflectivas.
Las cintas de seguridad se mantendrn en buen estado y sern reemplazadas
inmediatamente se rompan.
La sealizacin sobre cruces y desvos debe ser lo suficientemente clara y
permanecer en su ubicacin correcta.
En algunos cruces de vas se deber coordinar con las autoridades de trnsito
para el cierre o restriccin de uso de las calzadas por parte de los vehculos.
Se dispondr en algunos casos donde sea necesario de personal para dar va
a los vehculos que transitan por el lugar.
En la tabla 37 se muestran el tipo de seales recomendadas y la ubicacin

sugerida para las mismas.
TIPO DE
IMAGEN CDIGO CANTIDAD UBICACIN
SEAL
VEHICULAR
50 m antes de la zona de la
SR
30 SR - 30 2
obra en ambos sentidos
150 m antes de la obra en la

SR SR - 26 2 calzada donde las mismas se
adelantan

SR
50 SR 30 1 obra en la calzada donde se
adelantan las mismas
PEATONAL
TIPO DE
IMAGEN CDIGO CANTIDAD UBICACIN
SEAL
obra en la calzada donde se
SR SR 19 2
adelantan las obras en
ambos sentidos
Tabla 37. Seales a utilizar
Momento de ejecucin
Durante el tiempo que de ejecucin de las actividades de construccin de acuerdo
con el Cronograma de Actividades presentadas por el Contratista y previsto para
la ejecucin de las mismas.
Responsabilidad
Estar a cargo del contratista de la construccin de las obras. Se deber realizar
un monitoreo y control permanente durante la construccin, verificando que la
sealizacin permanezca en perfectas condiciones y reemplazando
inmediatamente las seales deterioradas. Se controlar que la comunidad reciba
la informacin sobre el proceso constructivo y el significado de las seales
colocadas.
Costos
Se encuentran incluidos en el Presupuesto General de Construccin de las Obras.
Ficha No. 2. Programacin para suspensin de agua
Objetivo
Desarrollar un programa para la suspensin de agua, cuando la ejecucin de las
obras lo requiera, con el fin de que se presente un impacto mnimo en la poblacin
y en la empresa.
Realizar un cronograma mensual donde se especifique los das y horas en que la
construccin requiere la suspensin en el servicio de agua potable.
Impactos a mitigar
Bajos niveles en los tanques de almacenamiento.
Afectacin de la poblacin usuaria del servicio debido a la falta de
comunicacin durante las suspensiones de agua.
Medidas propuestas
Una programacin acordada con la empresa, permitir que sta se prepare
para la suspensin de las plantas, evitando que los tanques de
almacenamiento tengan niveles bajos o que la comunidad no est preparada
para suspensiones en lapsos importantes de tiempo.
Se buscar plantear horarios acordes a las demandas mnimas de agua, para
la ejecucin de las obras.
Informar por medios radiales, televisin y escritos las horas de disminucin de
la presin o de suspensin general del servicio, segn el caso.
Notificar las entidades de prevencin para que estn atentas a las solicitudes
de abastecimiento de emergencia de quienes as lo requieran.
Coordinar con la empresa el mantenimiento de las reservas de incendio en los
tanques de distribucin.
Momento de ejecucin
Toda suspensin de agua, deber ser coordinada con la empresa y avisada con
anterioridad.
Responsabilidad
El director de obra y el residente sern los directamente responsables de la
programacin de las obras que requieran suspensin de agua y de la coordinacin
con la empresa para dichas actividades. La Interventora de obra se encargar de
vigilar que el desarrollo de las actividades se realice de acuerdo con los
cronogramas establecidos.
Costos
Esta ficha no presenta ningn costo adicional a las labores propias de la
Construccin de las Obras. Los costos de publicidad estn inmersos dentro del
rubro respectivo que para ello tiene la empresa.
Ficha No. 3. Ubicacin de obras
Objetivo
Dar los lineamientos ambientales a seguir durante las actividades relacionadas
con la ubicacin fsica de obras a realizar en el marco del programa, dentro de las
cuales se destacan estructuras de concreto, conformacin de llenos,
implementacin de estructuras de manejo de aguas superficiales y
subsuperficiales, entre otras.
Ubicar los puntos estratgicos para la localizacin de las obras diseadas.
Impactos a mitigar
Cambio en la dinmica del suelo ocasionada por la ubicacin de la nueva
estructura.
Afectacin de la vegetacin existente en ciertos tramos debido a la ubicacin
planteada durante los replanteos de obra.
Interferencias en el hbitat de la fauna terrestre existente en las riberas de los
drenajes adyacentes a las zonas a intervenir.
Medidas propuestas
El impacto sobre el suelo es temporal y desaparecer cuando termine la
construccin de las obras.
Las comisiones de topografa encargadas del replanteo no circularn por los
cordones vegetativos aledaos a la zona de las obras, sino en los sitios
estrictamente necesarios para el desarrollo de los trazados.
Se buscar plantear la ubicacin de la estructura de forma tal que no se afecte
de manera significativa el entorno ni genere una prdida excesiva de
vegetacin.
Se levantar un archivo fotogrfico actualizado al momento de la construccin
que muestre el estado real de la infraestructura cercana al desarrollo de las
obras antes, durante y despus de la intervencin en la zona.
Momento de ejecucin
Ser la primera actividad a realizar. De acuerdo con el rendimiento obtenido en el
rea se espera una duracin de una (1) semana, para la materializacin
topogrfica de los proyectos.
Responsabilidad
Del manejo anterior ser directamente responsable el contratista del replanteo. La
Interventora de obra se encargar de vigilar que el desarrollo de las actividades
se realice de acuerdo con los lineamientos previstos en la presente ficha.
Costos
Ficha No 4. Utilizacin de vas de acceso y movilizacin de equipos
Objetivo
Plantear las medidas de manejo ambiental que se deben seguir al utilizar las vas
existentes en la zona para el transporte de material, equipos y durante la
movilizacin de los mismos.
Acciones principales
Reconocimiento de las vas a utilizar con el fin de realizar un inventario de su
estado inicial.
Movilizacin total de los equipos hasta las reas de trabajo.
Revisin del estado mecnico de la maquinaria y vehculos del Contratista,
para verificar que no existan escapes de lubricantes y combustibles.
Programacin de movilizacin de los equipos para evitar interferencias en el
trfico y accidentes en las vas.
Sealizacin adecuada de acuerdo con lo establecido por la Interventora de
las obras.
Impactos a mitigar
El Suelo:
Deterioro de la infraestructura vial existente.
Accidentes.
Posible presencia de materiales sueltos en la va.
El Aire:
Aumento del material particulado por el trnsito de vehculos y emisiones de
gases provenientes de los motores.
Incremento de los niveles de ruido.
La Comunidad.
Molestias por ocupacin de las vas existentes.
Trastornos en el trfico.
Alteracin de las actividades cotidianas debido a las obras fsicas y presencia
del personal de construccin.
Medidas Propuestas
Disponer de sealizacin y vehculos acompaantes cuando el ancho de la

carga as lo amerite.
Asegurar que la carga de las volquetas est cuidadosamente cubierta con telas
adecuadas, con el fin de evitar el derrame de materiales sobre las vas.
Mantener despejadas las vas de todo obstculo, como son vehculos,
herramientas, maquinaria y personal.
Para evitar aglomeraciones de vehculos se har una programacin para la
entrega de materiales en la obra. En el evento de ocurrir algn problema en la
va, se comunicar por medio de radios, para detener el transporte que an se
encuentra en marcha, indicar el punto en el cual debe esperar, hasta el
momento propicio para continuar con la entrega respectiva.
Se implementar una sealizacin muy clara y concisa, con el fin de lograr que
los usuarios de las vas tomen las precauciones del caso (Ver Ficha No. 1).
Se evitarn sobrecargas debidas al peso de los materiales transportados,
respetando la carga mxima legal permitida.
Se evitar que combustibles o lubricantes derramados, lleguen a las aguas de
los drenajes naturales presentes en el rea del proyecto, para lo cual se debe
cubrir el derrame en el caso que ocurra, con arenas o limos que absorban el
combustible, inmediatamente se proceder al retiro del material contaminado y
a su disposicin en un sitio adecuado (sitio de disposicin de sobrantes
debidamente aprobado).
Se prohibir el lavado de maquinaria y equipos en las vas, para impedir el
aporte de sedimentos en las aguas que llegan a los diferentes drenajes
naturales presentes en las zonas adyacentes al proyecto.
Para evitar emisiones de partculas finas a la atmsfera, se cubrirn los
materiales, con una tela anclada convenientemente y se humedecer el
material antes de iniciar su viaje.
Si se produce algn derrame de material en las vas, se recoger
inmediatamente.
En poca de verano se humedecern las vas que carezcan de pavimento en la
zona y que sean utilizadas para el transporte de vehculos y materiales.
Exigir la utilizacin de silenciadores en los exostos de vehculos, maquinaria y
equipos. No se permitir el uso de cornetas o pitos que emitan altos niveles de
ruido que incomoden a la comunidad vecina.
Se controlar la exposicin diaria de los trabajadores a ruido continuo o
intermitente, segn los siguientes lmites:
MXIMA DURACIN DE NIVELES DE PRESIN

EXPOSICIN DIARIA SONORA db (A)
8 horas 85
4 horas 90
2 horas 95
1 hora 100
hora 105
1/4 hora 110
1/8 hora 115
Tabla 38. Niveles de exposicin al ruido
Cualquier elemento de la construccin que pudiera convertirse en un obstculo

para la transitabilidad ser retirado o reacomodado en la zona de trabajo.
La sealizacin adecuada y oportuna en la zona de trabajo y en las
inmediaciones de esta y el suministro de informacin a la comunidad, har que
se realicen las acciones pertinentes para evitar accidentes e incomodidades
mayores a las que conlleva en si ste tipo de construccin.
Responsabilidad
Ser del contratista de la construccin. La Interventora Ambiental vigilar que se
apliquen correctamente las medidas aqu enunciadas.
Momento de ejecucin
Durante el periodo que duran las labores de construccin.
Costos
Ficha No 5. Demolicin de caja de desechos biolgicos
Objetivo
Destruir la caja existente en donde se desechan todos los residuos biolgicos
provenientes de ensayos e incinerar estos residuos para evitar contaminacin.
Impactos a mitigar
Contaminacin del agua, aire u otros, por residuos biolgicos.
Disminucin del riesgo de contacto con dichos residuos dentro de las
instalaciones de la planta, al destruir el depsito.
Medidas Propuestas
Desmonte y disposicin adecuada de los residuos existentes en la caja que se
utiliza actualmente para el manejo de estos residuos biolgicos, evitando en
todo momento la contaminacin de la zona intervenida.
Contratar los servicios de una entidad encargada del manejo de estos residuos
de manera que no tengan que ser almacenados dentro de la planta y se puedan
disponer en un lugar seguro.
Momento de ejecucin
La ejecucin de esta actividad, se realiza al iniciar las labores de construccin del
Edificio de Control de la Planta Nueva Aurora.
Responsabilidades
El contratista es directo responsable de la ejecucin de esta actividad, para lo cual
deber contar con la autorizacin, apoyo y seguimiento de la interventora y el
personal directivo de la planta.
Costos
Se encuentran incluidos dentro del tem de Labores ambientales en el
Presupuesto de las Obras.
Ficha No 6. Desmonte, limpieza y descapote
Objetivo
Plantear las medidas de manejo que controlen y/o reduzcan los efectos generados
por el desmonte, limpieza y descapote, y las actividades necesarias para la
adecuacin del terreno, en aquellos sitios donde se implementarn las obras.
Impactos a mitigar
El desmonte, la limpieza y el descapote ocasionarn que las reas queden
expuestas a procesos de erosin y sedimentacin, mientras se acometen las
respectivas obras.
Por este motivo se generarn los siguientes impactos:
Cambios en el recurso suelo.

Contaminacin de la capa vegetal por detritos trreos.
Disminucin de la capa orgnica y cambio en la capacidad agrolgica de suelos.
Contaminacin de las aguas de los drenajes existentes por arrastre de
sedimentos.
Contaminacin del aire por desprendimiento de material particulado.
Medidas Propuestas
Desmonte y Limpieza: Consistir en la tala, desarraigo y/o remocin de los

rboles, troncos y cualquier otro tipo de vegetacin que sea necesario remover en
las zonas que van a ser ocupadas por las diferentes estructuras en un todo de
acuerdo con el diseo realizado para las obras objeto del presente contrato.
El producto del desmonte y limpieza se llevar a los sitios de disposicin previstos

para tal fin.
El desmonte adecuado de la cubierta vegetal se logra realizando la tala manual,

es decir mediante el uso de motosierras y machetes. Se prohibir el uso de
buldzeres y otro tipo de maquinaria para tal fin.
Descapote: Consiste en la remocin de races, materia orgnica y materiales

vegetales en todas las zonas de implementacin del proyecto.
De acuerdo con la investigacin de campo, la capa vegetal a remover tiene un

espesor de 0,20 m en promedio.
Este descapote se har nicamente en los sitios estrictamente necesarios, y a las
profundidades especificadas en los diseos correspondientes. Se separar la capa
de prado y el suelo vegetal con el fin de ser almacenados en forma independiente.
Se evitar contaminar los drenajes del rea con material proveniente del corte de
rboles y material sobrante de excavaciones y descapotes, los cuales tambin se
constituyen en fuentes de contaminacin y alteracin del paisaje.
Plan de monitoreo
Verificacin de la ejecucin de las normas establecidas para esta actividad, de
acuerdo a las especificaciones del proyecto.
Momento de ejecucin
La ejecucin del desmonte, limpieza y descapote se realizar en forma coordinada
de acuerdo con el desarrollo gradual de cada una de las etapas de construccin.
Responsabilidades
El responsable del desmonte, limpieza y descapote y de la aplicacin de este Plan
de Manejo ser el contratista de la construccin y se har un seguimiento diario
por parte de la Interventora designada para el efecto.
Costos
Ficha No 7. Manejo de movimientos de tierras
Objetivo
La construccin las obras del presente proyecto, implica la excavacin de material
y la conformacin de rellenos en la zona de las nuevas estructuras que requieren
de la implementacin de una serie de medidas de manejo que mitiguen los efectos
que el movimiento de tierras ocasione sobre el medio ambiente circundante.
Impactos a mitigar
Los impactos que se ocasionarn por la construccin de las obras sern los
siguientes:
Arrastre de material fino por accin del viento y por ende aumento de material
particulado para las unidades de tratamiento actuales.
Arrastre de slidos por accin de las aguas de escorrenta e incremento de la
carga de sedimentos en los cuerpos de agua.
Cambios en los patrones de drenaje.
Medidas propuestas
Antes de acometer cualquier excavacin se deber inspeccionar el estado de las
edificaciones vecinas, con el objeto de evitar reclamos posteriores por la ejecucin
de las obras:
Se debe sealizar convenientemente la zona de los trabajos en un todo de

acuerdo con los lineamientos expresados en la Ficha No. 1.
Se debe implementar un programa de comunicacin donde se informe a la
comunidad de las actividades a realizar y la poca de ejecucin de las mismas.
Para el caso de las capas vegetales vecinas, se debe reducir la deforestacin y
excavacin al mnimo necesario.
Los taludes de las excavaciones para las obras se conformarn en un todo de
acuerdo a lo especificado en los planos de diseo elaborados para el efecto.
La Interventora controlar continuamente el proceso constructivo para
garantizar la estabilidad de los taludes, ordenando entibar si lo considera
necesario.
Se tomarn medidas para impedir que en el momento de ejecutar movimientos
de tierra se deslicen materiales hacia la zanja, hacia las vas o hacia los cauces
adyacentes.
Una parte del material de excavacin se utilizar, como relleno para las
estructuras complementarias. El resto se dispondr en la zona de disposicin
de materiales de excavacin prevista para el efecto (Ver Ficha No. 6).
Los taludes de excavacin, deben ceirse estrictamente al diseo y no ir ms
all de las lneas mostradas en los planos para as evitar cortes innecesarios de
terreno que puedan generar procesos de inestabilidad. Los casos de
inestabilidad deben ser mitigados inmediatamente, despus de la ejecucin del
corte para evitar el desarrollo de este fenmeno.
El material proveniente de excavaciones debe ser retirado lo ms pronto posible
de la zona de las obras, y remitirse a la escombrera o destino final. Sin
embargo, cuando se requiera y para disminuir el arrastre de slidos por accin
de las aguas de escorrenta, se mantendr cubierto el material.
Para controlar el arrastre de material por accin del viento se mantendrn
cubiertos durante el almacenamiento. En la etapa de extendido y afirmado se
realizar riego sobre las capas, si la construccin se realiza en poca seca,
evitando as que el viento arrastre material. Sin embarg es de primordial
importancia aislar fsicamente las instalaciones actuales de tratamiento de la
zona de las diversas obras producto de la ampliacin.
Momento de la ejecucin
Las actividades de excavacin y relleno se llevarn a cabo en un lapso de un (1)
mes aproximadamente, para el proyecto.
Responsabilidad
La ejecucin de las obras de excavacin y rellenos estar a cargo del contratista
de la construccin. La Interventora Ambiental, controlar la correcta ejecucin del
presente Plan de Manejo.
Costos
Ficha No 8. Disposicin material sobrante
Objetivo
La construccin de las obras de la Planta de agua potable Nueva Aurora,
generarn materiales sobrantes de las excavaciones en un volumen aproximada
4.500 m3. En la presente ficha se incluye una serie de medidas de manejo que
mitigarn los efectos que la disposicin de estos materiales puede ocasionar sobre
el medio circundante.
Localizacin
La zona prevista para la disposicin final de los materiales sobrantes de las
excavaciones ejecutadas en el marco del proyecto en mencin, ser una
escombrera o el sitio propuesto por el contratista debidamente aprobado por la
interventora y la autoridad ambiental (Carder).
Para la construccin de las obras, es necesario hacer excavaciones, las cuales
generarn un material sobrante de excavacin el cual deber ser manejado y
trasladado al sitio de disposicin final.
Impactos a mitigar
Remocin de la capa vegetal.
Contaminacin de corrientes.
Sobrecarga en taludes.
Fenmenos de erosin
Cambios en la morfologa de la zona.
Medidas propuestas
Durante la apertura de zanjas y excavaciones, se generarn materiales, algunos
de los cuales se podrn utilizar como rellenos. El material sobrante se deber
llevar a la zona de disposicin de materiales.
Durante el manejo de estos materiales, por ningn motivo se debern disponer

materiales de desecho a media ladera ni en zonas no autorizadas. La disposicin
de sobrantes debe hacerse en el sitio destinado para tal fin, con el propsito de
prevenir fenmenos de erosin en el momento de la excavacin por medio de
zanjas provisionales para entregar a los drenajes naturales o a las obras
existentes en el rea.
Las superficies acabadas se debern empradizar con pastos y reforestar.
La revegetalizacin y recuperacin final del terreno se har de acuerdo con lo

presentado en la Revegetalizacin de reas Intervenidas.
En zonas que durante la construccin u operacin evidencien problemas de

inestabilidad por erosin intensiva o carcavamiento, se debern implementar
rpidamente sistemas de drenaje o de contencin tales como trinchos.
Se deben controlar las reas a descapotar de tal forma que no se sobrepasen los
lmites especificados, esto impedir intervenir zonas no requeridas para la
habilitacin de las obras.
Momento de ejecucin
Durante el tiempo que duren las actividades de excavacin y relleno.
Responsabilidad
Las actividades de disposicin de materiales de excavacin estarn a cargo del
contratista de la construccin.
Costos
Se encuentran incluidos en el presupuesto general de construccin de las obras.
Ficha No 9. Manejo de los drenajes naturales adyacentes a los

diversos sectores de la obra
Objetivo
La construccin de las obras que afecten de forma directa los drenajes naturales
que se encuentren en las diversas zonas de trabajo, requieren de la
implementacin de una serie de medidas que mitiguen los impactos que se
generarn durante los trabajos de construccin.
Localizacin
En el sitio de localizacin de cada una de las obras a construir en el marco del
proyecto en mencin y cuya ubicacin se presenta en los diferentes planos de
obras.
Identificacin de impactos
Arrastre de sedimentos por los drenajes naturales durante las actividades de
construccin.
Afectacin de la calidad fsico-qumica del agua.
Acumulacin de desechos de construccin en el cauce.
Deterioro de las laderas por trnsito de personal y equipo.
Medidas propuestas
Con el fin de contener los sedimentos que se generarn durante la
construccin de las obras, se deber construir en la parte baja del drenaje un
trincho de matorrales el cual consiste en el anclaje de postes de madera de
dimetro mnimo 15 cm y una altura por encima del nivel del piso de 1,0 m,
localizados transversalmente a este. Los postes se amarrarn con fajinas de
matorral superpuestas, formando una barrera como se muestra en la grfica 1.
Ilustracin 24. Trincho de matorrales
La secuencia constructiva de las diversas obras se deber hacer de aguas

abajo hacia aguas arriba, para evitar un cambio drstico en el comportamiento
hidrulico de los drenajes.
Para el suministro de los materiales de construccin y para el acceso del
personal a los drenajes naturales, se debern implementar el mnimo de
caminos con el fin de evitar el deterioro de las laderas e intervencin en la
cobertura vegetal existente.
No se debern acumular materiales de construccin y de desecho en el fondo
del cauce para prevenir que estos sean arrastrados por posibles crecientes del
mismo.
Se debern tomar todas las medidas de seguridad para los trabajadores que
laboren en el fondo de los cauces para prevenir contingencias relacionadas con
crecientes sbitas del mismo.
Momento de ejecucin
Durante el tiempo que se estime la duracin de la construccin de las diversas
obras que afecten los drenajes.
Responsabilidad
Ser del contratista de la obra el cual ser el responsable de la aplicacin de las
medidas aqu consignadas.
Costos
Ficha No. 10. Manejo de aguas durante la construccin.
Objetivo
Establecer las medidas a tener en cuenta para el manejo de aguas durante la
construccin de las obras para mitigar los efectos que estas puedan ocasionar
sobre las obras en si y sobre el medio ambiente.
Inundacin de las zanjas por presencia de agua fretica o superficial.
Interferencia con las redes construidas.
Deterioro de las paredes de las excavaciones realizadas.
Manejo del sistema actual de alcantarillado en operacin.
Medidas propuestas
La construccin de las estructuras se empezar desde las obras ubicadas en la
zona ms alta del proyecto o en el caso de drenajes naturales aguas abajo hasta
la zona aguas arriba del drenaje.
El contratista deber mantener disponible en todo momento equipos de bombeo

que garanticen el manejo de contingencias que puedan presentar durante la
ejecucin de los trabajos.
Todas las excavaciones se debern mantener totalmente libres de agua durante la

instalacin de las tuberas y compactacin de los rellenos.
En caso de tener que realizarse obras en la zonas cercanas a drenajes naturales
se espera la presencia de niveles freticos altos por lo que se har necesario el
bombeo, permanente de aguas.
Al iniciar cualquier excavacin se tendrn en cuenta las interferencias existentes

con el fin de evitar la rotura de las tuberas de acueducto, alcantarillados y otros
sistemas de servicios en el rea.
Momento de ejecucin
Durante el tiempo que se ejecuten las obras
Responsabilidad
El contratista de las obras ser el responsable de la aplicacin de las medidas
aqu consignadas.
Costos
Se encuentran incluidos en el presupuesto general de construccin de las obras.
Ficha No 11. Construccin de obras de proteccin geotcnica
Objetivo
La remocin de la capa vegetal y las excavaciones requeridas para la construccin
de las obras en el proyecto podrn generar erosin y desestabilizacin de ciertos
taludes, por lo tanto se requiere de la implementacin de una serie de medidas de
manejo que mitiguen los efectos que puedan ocasionar en el medio ambiente.
Generacin de procesos erosivos
Arrastre de sedimentos hacia las fuentes superficiales.
Activacin de fenmenos de remocin en masa.
Desestabilizacin de excavaciones.
Medidas de mitigacin
Para asegurar la estabilidad de los sitios donde se ubicarn los diseos, se
debern construir obras que garanticen la proteccin de los taludes y
excavaciones.
Para este caso se prevn las siguientes:
Tablestacados o Trinchos: Se construirn transversalmente en las laderas

cercanas a excavaciones y a sitios inestables con el objeto de controlar la
erosin superficial y procurar la recuperacin de la cobertura vegetal. Los
trinchos consistirn bsicamente en una barrera transversal formada por
malla eslabonada y tela geotextil soportados por tubos metlicos de 3 de
dimetro, rellenos en concreto enterrados verticalmente en el talud natural
en huecos preexcavados y protegidos con vegetacin nativa (Ver Figura 2.).
Ilustracin 25 Obras de proteccin de taludes
Momento de ejecucin
Las actividades se llevarn a cabo en forma continua y paralela con las
actividades de movimiento de tierras.
Responsabilidad
La ejecucin de las obras de excavacin, rellenos y obras de proteccin estar a
cargo del contratista de la construccin, con revisin por parte de la Interventora.
Costos
Ficha No. 12. Manejo sanitario durante la construccin
Objetivos
La construccin de las obras del proyecto implica el desplazamiento de personal
en las diferentes reas donde se ejecutarn las obras, lo que genera una serie de
residuos lquidos y slidos, siendo por lo tanto el objetivo de la presente Ficha
proponer las medidas de manejo que evitarn el deterioro del medio ambiente
circundante.
Impactos a mitigar
Contaminacin de corrientes superficiales.
Contaminacin de suelos.
Degradacin del recurso hidrobiolgico de las corrientes de agua.
Generacin de olores por la disposicin inadecuada de basuras y aguas
residuales domsticas.
Medidas propuestas
Residuos Lquidos: Se contar con letrinas sanitarias porttiles, las cuales sern
localizadas en los campamentos de obras.
Se prohibir expresamente la utilizacin de los drenajes naturales para la
disposicin de excretas.
Las letrinas se deben instalar guardando una distancia mnima de 5 metros
entre s y de 30 m de cualquier cuerpo de agua ya sea drenajes o tanque de
almacenamiento de agua para uso en las actividades de construccin.
Una vez sea retirada la letrina se debe adecuar el sitio dejndolo en
condiciones similares a las iniciales.
Residuos Slidos: Deber ponerse especial cuidado en el manejo de los residuos

slidos generados durante la construccin. El plan diseado para el efecto es el
siguiente:
Los residuos slidos domsticos que se generen sern recogidos en canecas
plsticas, dotadas con su respectiva tapa. Se almacenarn en un sitio cubierto
habilitado para tal fin en el frente de trabajo y luego sern llevados al sitio de
disposicin final autorizado por la entidad ambiental correspondiente.
El almacenamiento de estos residuos no deber ser superior a dos (2) das.
Desde el inicio de la construccin, se contar con recipientes adecuados para
la recoleccin de desechos slidos, los cuales hasta donde sea posible,
debern ser diferenciados en reciclables y biodegradables.
Los materiales reciclables se almacenarn en bolsas de polietileno o de
polipropileno para luego ser llevados a los sitios de reciclaje existentes en la
ciudad.
Momento de ejecucin
Las medidas anteriores se debern realizar durante el tiempo que dure la
construccin de las obras.
Responsabilidad
El manejo de los residuos slidos y lquidos es responsabilidad del Contratista de
construccin. La Interventora Ambiental supervisar el correcto almacenamiento
de los residuos slidos, la frecuencia de recoleccin y la disposicin adecuada en
el sitio aprobado para el efecto.
Costos
Ficha No 13. Revegetalizacin de reas intervenidas
Objetivo
La remocin de la cobertura vegetal, cualquiera que sea su porte, desencadena en
mayor o menor grado procesos erosivos degradantes. La construccin de la
infraestructura menor, referente a sitios de ubicacin de las diferentes obras,
conlleva labores de descapote y remocin vegetal en menor grado, sobre un rea
de influencia puntual. Por lo tanto, se hace necesario restaurar en forma adecuada
la vegetacin que exista con anterioridad a la ejecucin del Proyecto.
Descapote y adecuacin de las instalaciones necesarias.
Cortes y rellenos requeridos durante el proceso operacional.
Disposicin de residuos y alteracin del ambiente actual.
Erradicacin de vegetacin arbustiva y pastosa del rea oriental del predio
Impactos a mitigar
Desproteccin del suelo e incremento de procesos erosivos por la remocin de
cobertura vegetal existente.
Afectacin de la estructura y capacidad de fertilidad natural de los suelos por la
eliminacin de la capa vegetal.
Alteracin del paisaje por arrastre de los suelos descubiertos, debido a las
aguas de escorrenta.
Afectacin de microhbitats de la micro fauna existente.
Medidas propuestas
Una vez culminen las actividades iniciales de adecuacin, es necesario restaurar
la cobertura vegetal que exista con anterioridad para resarcir en parte los efectos
negativos ocasionados por la ejecucin del proyecto. Esta restauracin o
compensacin se debe adelantar en la zona norte del lote y en la zona noreste del
mismo, igualmente en la escombrera situada en el noroccidente.
El objetivo principal es el establecimiento de un manto vegetal similar al que

existi antes de ejecutarse el proyecto. Se recomienda la revegetalizacin con
especies herbceas y arbustivas. El establecimiento de pastos y cobertura
arbustiva retiene el suelo por medio del sistema radicular y mejora sus
propiedades de infiltracin, lo cual garantiza la proteccin de los taludes y la
restauracin paisajstica de la zona.
El rea de cobertura y esparcimiento de la vegetacin es un factor importante en

el diseo de la proteccin vegetal. Para seleccionar el tipo de vegetacin deben
tenerse en cuenta factores tales como; adaptacin, hbitos de crecimiento,
tolerancia a pisoteo, sequas y otros factores adversos.
A continuacin se presenta un listado de especies gramneas y arbustivas que se

recomiendan para el proyecto de recuperacin vegetal.
SISTEMA DE DISTANCIA DE SIEMBRA

ESPECIE
SIEMBRA ENTRE SURCOS ENTRE PLANTAS
Braquiaria(Braquiaria
Surcos o al voleo 0.6 a 1m 0.5 a 1 m
decumbens)
Estrella (Cynodon niemfluencis) Surcos o al voleo 0.6 a 1 m 0.5 a 1. m
Imperial (Axonopus scoparius) Surcos o al voleo 0.6 a 1 m 0.4 a 0.6 m
Gordura (melinis minutiflora) Surcos o al voleo 0.5 a 1 m 0.4 a 0.6 m
Caabrava (Arundo donax) Estacas 0.9 a 1 m 0.4 a 0.7 m
Guandul (Cajanus cajan) En surcos 0.8 a 1 m 0.5 m
Ortiga (Urera caracasana) En surcos 1m 0.5 m
Platanillo (Renealmia sp) Colinos 1m 0.5 m
Tabla 39. Especies vegetales
El sistema vegetativo de siembra se realizar a partir de estolones (trozos de

nudos y yemas de pastos) y semillas, sembrados intercaladamente hasta cubrir
toda el rea. Se requiere la aplicacin sobre el terreno, del suelo apilado en el
proceso de descapote; la poca ms apropiada para su siembra es en el inicio de
lluvias o en cualquier poca siempre y cuando se le proporcione suficiente riego.
Otro sistema vegetativo consiste en preparar el rea para proceder a instalar

cuadrados de 2500 cm2 aproximadamente de pasto, en cespedones o tepes para
cubrir el rea en casi un 100%. Este sistema es rpido para el cubrimiento
gramneo, pero para obtener el material vegetal se requiere desproteger ciertas
reas.
Responsabilidad
La ejecucin del proyecto estar a cargo del Contratista bajo la Interventora
Ambiental que verificar la correcta revegetalizacin en los sitios intervenidos por
el proyecto. Tambin se deber adelantar registros peridicos para determinar la
evolucin, crecimiento y total recuperacin de las zonas afectadas durante el
proceso constructivo.
Costos y tiempo de ejecucin

Ficha No. 14. Capacitacin ambiental para los trabajadores de

construccin
Objetivo
Capacitar al personal del Contratista en aspectos tales como:
Deterioro del hbitat de la fauna silvestre por la tala indiscriminada de
vegetacin o por eventuales incendios.
Afectacin de poblaciones animales por actividades de caza.
Afectacin de la salud y el bienestar del personal de obra y la comunidad en
general.
Medidas propuestas
Explicar al personal los objetivos, las polticas y operaciones de la empresa
contratista de acuerdo con las diferentes actividades a desarrollar y con los
frentes de trabajo establecidos.
Dar los lineamientos de la poltica general de la compaa en cuanto a temas
laborales, seguridad industrial y ocupacional, medio ambiente, higiene y salud.
Familiarizar al personal con el presente plan de manejo ambiental, antes de dar
inicio a las labores, con el fin de que conozca las acciones de prevencin y
control a seguir, tendientes a la minimizacin de impactos y que se enteren de
la obligatoriedad de su cumplimiento
Instruir al personal acerca de las normas bsicas de seguridad industrial con el
objetivo de evitar los accidentes de trabajo.
Brindar al personal instrucciones generales acerca de proteccin ambiental.
Sensibilizar a los operadores acerca de la necesidad de manejar
adecuadamente los recursos naturales.
Indicar al personal que el uso del material vegetal para fines distintos a las
necesidades de la ejecucin del trabajo se encuentra totalmente prohibido.
Incluir, adems de los temas de manejo ambiental, charlas acerca de
saneamiento bsico, salud ocupacional, enfermedades locales detectadas y sus
medidas preventivas, drogadiccin. alcoholismo, ecologa y reciclaje de
basuras.
En el caso especfico del control de contingencias se debe elaborar un mdulo de
capacitacin que cumpla con los siguientes objetivos:
Familiarizar al personal con las acciones operativas y los equipos de seguridad

requeridos para el control de emergencias, incluyendo adems la instruccin en
tcnicas de primeros auxilios y rescate.
Ofrecer al personal entrenamiento adecuado de acuerdo con las funciones
asignadas dentro de los organigramas operativos, asegurando la reaccin
rpida y oportuna durante las emergencias.
Concientizar y estimular al personal en la prevencin de accidentes.
Los recursos que se pueden emplear para adelantar los programas de educacin
ambiental y capacitacin incluyen charlas, conferencias, videos, pelculas, afiches,
cartillas, memorandos y experiencias de campo.
Responsabilidad
La realizacin de las actividades formuladas es de responsabilidad de la Empresa
Contratista de los trabajos de construccin.
Costos
Ficha No. 15. Relaciones interinstitucionales
Objetivo
Abrir los canales de Informacin y de Comunicacin necesarios para consultar,
concertar y cogestionar con las Instituciones requeridas, los Programas y
actividades del Plan de Manejo del Proyecto.
Impactos considerados
Deterioro de la infraestructura existente.
Afectacin del trnsito de peatones y vehculos
Incremento en el riesgo de accidentes, emergencias y contingencias
Acciones a desarrollar
Informacin: realizacin de actividades tendientes a informar en forma veraz,
amplia y oportuna, a las instituciones implicadas directa o indirectamente en la
ejecucin del PMA. Se realiza mediante el contacto personal directo entre el
responsable de las relaciones institucionales y los representantes de estas
instituciones.
Consulta: Se realiza mediante Reuniones de trabajo para tener en cuenta la
opinin de las Instituciones frente al Proyecto y sus actividades.
Concertacin: Se trata de llegar a algunos acuerdos y compromisos con las
Instituciones implicadas en la ejecucin del PMA, en los casos que lo requieran.
Cogestin; Formalizacin de convenios con las Instituciones sobre aspectos de
inters mutuo.
Localizacin
El Programa se localiza en el Municipio de Pereira e implica relaciones con las
diferentes dependencias de la Administracin Municipal, con otras empresas
prestatarias de servicios pblicos que pueden verse afectadas por las obras del
Proyecto.
Responsabilidad
Este Programa es responsabilidad directa del Contratista de las obras, con el
apoyo de la Interventora de obra.
Costos
Este proyecto no tiene costos adicionales
Ficha No. 16. Recuperacin de la infraestructura afectada
Objetivo
Corregir los impactos causados a la infraestructura existente durante la realizacin
de las obras, recalcando que la nica infraestructura que se puede ver afectada es
aquella que conforma las instalaciones actuales de la planta de tratamiento que
sern construidas.
Impactos considerados
Deterioro de la infraestructura existente
Monitoreo para la identificacin de la infraestructura afectada.
Readecuacin y reposicin de la infraestructura afectada. Para esta actividad
deber establecerse coordinacin con las entidades afectadas como las
empresas de servicios pblicos, obras pblicas y con la comunidad para
concertar caractersticas de la readecuacin.
Registro fotogrfico antes y despus
Control de Interventora
Responsabilidad
Estar a cargo del contratista comisionado para la construccin de las obras. Ser
supervisada por la Interventora.
Costos
Estn involucrados dentro del presupuesto de construccin.
Ficha No 17. Mantenimiento de los sistemas
Manejo Durante la Operacin.

En este tem se plantean las medidas de manejo a tener en cuenta durante las
labores de operacin del proyecto que bsicamente se refieren al mantenimiento
de los sistemas construidos.
Objetivo
Durante la operacin de las diferentes obras en especial las de carcter hidrulico,
se busca asegurar que las reas intervenidas sean asimiladas por el entorno y que
estos funcionen adecuadamente, de acuerdo con criterios bajo los cuales fueron
diseados. Adems es importante velar por los subproductos de la misma
Impactos a mitigar
Aporte de sedimentos a los drenajes naturales adyacentes a las reas de las
obras.
Erosin
Contaminacin de aguas y suelos por rotura, desconexin de tuberas o rebose
de pozos.
Taponamiento de estructuras hidrulicas.
Generacin de lodos producto de los procesos de potabilizacin de agua para
consumo.
Daos a vas automotores y peatonales. Afectacin de zonas verdes
Medidas propuestas
Se debe garantizar que la vegetacin existente en las zonas de los proyectos
permanezca a una altura tal que en ningn momento impida las labores de
mantenimiento.
Se efectuarn recorridos de todas las obras construidas para observar su estado.

Donde sea necesario se proceder al mantenimiento, reparacin y/o reposicin de
los mismos.
Se deber llevar un registro peridico de las anomalas, mantenimientos y

reparaciones ejecutadas.
Momento de ejecucin
Se realizar durante todo el tiempo que dure la operacin de los sistemas
diseados.
Responsabilidad
Se deben definir en una mesa de concertacin entre los diferentes entes
municipales.
17.1.6.2. Manejo Integral del Proyecto.
Se prepararon las fichas correspondientes al Manejo Integral del proyecto, donde

se relacionan las medidas a seguir durante el desarrollo del mismo, teniendo en
cuenta la etapa en que se encuentre, para garantizar la aplicacin de estas y una
buena interrelacin con la comunidad vecina al rea.
Ficha No 18. Intermediacin laboral
Objetivo
Para las distintas etapas del proyecto ser necesario contratar mano de obra,
especializada y no especializada, para que asuma tales trabajos. Se propone
vincular la mano de obra local, de acuerdo con la demanda de las actividades del
proyecto y la oferta laboral en la zona.
Impactos a mitigar
Con este proyecto social se pretende responder a la baja oferta laboral en el rea
y la necesidad de mano de obra no especializada para algunas actividades
propias del proyecto.
De otra parte, se quiere ofrecer alternativas de ingreso familiar que, en la mayora

de los hogares buena parte de sus miembros se encuentran desempleados, a
pesar de contar con un nivel de educacin formal alto (Secundaria terminada).
De acuerdo con la programacin del proyecto, se dar a conocer la oferta de
empleo a travs de mecanismos de comunicacin popular utilizados en la zona.
Responsabilidad
El responsable de este proyecto ser el contratista de la obra.
Costos
Este proyecto no representa ningn costo adicional para el proyecto ya que es una
accin propia del contratista de la obra y hace parte de su proyecto de
composicin del tejido social.
Ficha No 19. Programas de educacin Ambiental
Objetivo
Tal como se describi en el anlisis de las condiciones del rea de influencia, en
las proximidades de cada uno de los proyectos existen asentamientos humanos.
Con esta poblacin se pretende adelantar acciones que permitan instruir, capacitar
y educar a las Comunidades sobre la necesidad de mantener una relacin
armnica con su medio ambiente y una contribucin a mejorar su calidad de vida.
Impactos a mitigar
La relacin del hombre con la naturaleza ha sido frecuentemente de destruccin,
de usarla de manera individual y en beneficio personal. Solo cuando se siente
algn tipo de amenaza, se piensa que es importante su conservacin y se cae en
cuenta de los errores cometidos en esta relacin.
Medidas propuestas
Se propone realizar las siguientes acciones como parte del programa de
educacin ambiental:
Desarrollo de campaas de aseo y limpieza de las zonas donde se ejecutarn
los proyectos.
Desarrollo de campaas de difusin sobre la importancia de conservar los
taludes en buenas condiciones ambientales.
Responsabilidad
La ejecucin del programa de educacin ambiental ser del contratista, quien
podr buscar las organizaciones municipales (oficiales y privadas), organizaciones
comunitarias, ONGs de carcter ambiental, etc., interesadas en adelantar este
tipo de actividades.
Costos
Este aspecto no genera ningn costo adicional para el proyecto.
Ficha No. 20. Interventora Ambiental
Objetivo
La Interventora Ambiental deber velar porque todos los Contratistas cumplan el
Plan de Manejo elaborado para las obras objeto del presente proyecto, tanto en
sus etapas de construccin como de operacin.
Este programa busca efectuar el seguimiento y control de manejo ambiental
implementado para las etapas de construccin y operacin del proyecto.
Las funciones de la Interventora Ambiental sern las siguientes:
Velar porque todo el personal dentro de las reas de trabajo, tengan los
implementos de proteccin y sigan las normas de seguridad previstas para la
ejecucin de las labores inherentes a su cargo.
Controlar que en ningn momento y bajo ninguna circunstancia lleguen
residuos slidos y/o lquidos a la zona de los trabajos ni a los drenajes
naturales.
Exigir al Contratista la sealizacin preventiva e informativa de Seguridad
Industrial tanto en las vas de acceso y sitio de construccin de obras.
Promover charlas de informacin a la comunidad circunvecina sobre las
actividades que se adelantan y los beneficios que el proyecto traer a la zona.
Realizar el Control y Seguimiento diario de los procesos constructivos
empleados y al cronograma de la obra.
Orientar al Contratista en el adecuado cumplimiento de la Legislacin
Ambiental vigente.
Comunicar oportunamente al contratante las inquietudes manifestadas por los
vecinos en los diferentes frentes de trabajo.
La Interventora Ambiental durante la construccin tendr ingerencia directa en las

siguientes reas:
Manejo Sanitario en los diferentes frentes de Trabajo.
Adecuacin de los corredores donde se implementarn las obras objeto del
presente proyecto.
Manejo Ambiental durante la construccin de las obras de proteccin
ambiental.
Aprovechamiento Forestal y Revegetalizacin de las zonas degradadas en los
sitios aledaos a las obras realizadas.
Manejo adecuado de las zonas de almacenamiento temporal de material
vegetal y sobrante de excavaciones.
Cumplimiento de las normas de Seguridad Industrial
Durante la operacin exigir el cumplimiento del Plan de Manejo relacionado con:

Recorrido peridico de la zona para verificar el estado de la misma y detectar
anomalas, en lo inherente a las estructuras de manejo de aguas, condiciones
ambientales de la zona, estado de las obras en general, grado de erosin, etc.
Tipo y estado de la vegetacin existente en el mismo.
Responsabilidad
La responsabilidad de la Interventora Ambiental ser asumida directamente por
quien designe el propietario del proyecto mediante la contratacin de una firma
especialista en la materia.
Momento de la ejecucin
Se deber realizar continuamente durante los procesos constructivos y
trimestralmente durante el perodo de operacin del sistema.
Costos
Los costos de este proyecto debern ser concertados con el contratista que
asumir dicha labor de Interventora.
Ficha No. 21. Monitoreo y control ambiental
Objetivo
Tiene por objeto establecer las bases y seleccionar las acciones que permitan
identificar la eficiencia de las medidas de mitigacin, con miras a determinar la
continuidad de su aplicacin o ajustar, modificar o cambiar, aquellas que no han
producido los efectos deseados.
Es el caso anotar que la informacin que se recopile a travs del tiempo, se

constituir en una herramienta muy valiosa para certificar la bondad de las
medidas de mitigacin propuestas.
Estabilidad y Calidad de los Suelos:

Cambios en el paisaje.
Fenmenos de erosin y remocin en masa.
Cambios en la dinmica fluvial
Aporte de sedimentos de los drenajes naturales cercanos a las zonas de obras.
Aumento de la concentracin de partculas en suspensin en el aire.
Cambio en las propiedades fsicas y uso actual y potencial de la zona.
Exfiltraciones de agua negra por los taludes.
Calidad Fsico-qumica y Biolgica del Agua:

Aumento de la Turbiedad y Slidos en las aguas.
Presencia de aguas negras en los drenajes cercanos a la zona de las obras.
Cambios en el caudal de los drenajes naturales.
Disminucin de la productividad primaria de las especies acuticas.
Cambios en la dinmica de recuperacin de las zonas afectadas.
Proliferacin de plantas y algas.
Vegetacin:
Prdida del valor escnico y paisajstico de las zonas donde se efectu el
aprovechamiento forestal.
Desplazamiento y afectacin de la fauna asociada a la vegetacin a remover.
Alteracin puntual del componente atmosfrico.
Calidad del Aire:

Aumento en la concentracin de material particulado en el aire debido al
continuo trnsito de vehculos del Contratista de la construccin de las obras.
Aumento en los niveles de ruido en la zona
Medidas de mitigacin
Suelos:
Los procesos denudativos de los suelos son paulatinos por lo cual se debe realizar
un seguimiento peridico con el fin de remediar o atenuar su deterioro. Las
principales acciones a ejecutar son:
Durante la construccin se realizar un monitoreo continuo a las labores de
excavacin con el fin de verificar la correcta conformacin de los cordones, as
como la adecuada proteccin con plstico del material de la excavacin de las
obras. Se verificar que el desmonte y descapote se realice nicamente en los
sitios requeridos.
Se establecer un plan de monitoreo especfico que permita identificar las
zonas de inestabilidad geotcnica que se puedan presentar para implementar
oportunamente las medidas correctivas.
Se determinarn fenmenos de inestabilidad en las estructuras ya construidas
(vas, redes de acueducto y alcantarillados, casas vecinas, estructuras varias,
etc.).
Se identificarn los procesos erosivos presentes evaluando aspectos como:
tipo, rea, estado, posibles causas.
Se identificarn las medidas correctivas a implementar (construccin de
trinchos, descoles, revegetalizacin, etc).
Toma peridica de fotos de las reas de recuperacin ambiental para verificar
el avance de las medidas implantadas.
Momento de ejecucin
En el programa de monitoreo y control se realizar terminada las labores en cada
uno de los programas anteriores y continuarn durante todas las actividades de
operacin.
Responsables
El Contratista de las obras.
Costos
Se encuentran incluidos en el costo de la construccin de las obras.
Ficha No. 22. Plan de emergencia y contingencia
Introduccin
El propsito de esta ficha del Plan de Emergencia y Contingencia, que se
enmarcan dentro de las polticas de Higiene y Seguridad Industrial que debe tener
el Contratista, es ayudarle al personal a preparase para responder en forma rpida
y segura ante situaciones de emergencia. Su meta principal es asegurar una
respuesta rpida y efectiva ante situaciones de emergencia para evitar que el
personal del Contratista de las obras y los vecinos del rea de influencia sufran
lesiones, as como el medio ambiente y las propiedades de los particulares sufran
daos.
La construccin de las obras conllevar una serie de riesgos que exigen cuidados
especiales de control y respuesta.
Impactos a mitigar
La intencin del Presente Plan es cubrir las emergencias que pudieran ocurrir
durante la construccin y operacin de las diferentes obras que se construirn en
el marco del proyecto en objeto del presente plan de manejo, que incluyen pero no
se limitan solamente a:
Accidentes durante la construccin
Derrumbes por excavaciones
Incendios forestales.
Inundaciones
Cierre de vas
Cada de personas a los drenajes naturales
Sismos
Riesgos qumicos
Riesgos elctricos
Ahogamiento
En consecuencia, los objetivos especficos son:

Estructurar un instrumento que rpida y eficientemente entre en accin cuando
se presente cualquier tipo de incidente o accidente dentro de la zona de
influencia de los trabajos.
Definir las lneas organizacionales de responsabilidad que se deben asumir
durante la respuesta a una emergencia, respetando las lneas de manejo
asignadas.
Definir la responsabilidad del personal para responder a emergencias y asignar
responsabilidad a las personas que ocupen posiciones de decisin en el equipo
y definir los roles y responsabilidades de los miembros del mismo.
Definir los procedimientos de alerta y notificacin que se deben seguir cuando
ocurre una emergencia.
Acciones a implementar
Las acciones a implementar sern las siguientes:
Se deber tener en los frentes de trabajo sistemas de comunicacin (telfonos
fijos, radiotelfonos, celulares, etc).
Todos los sitios de trabajo deben estar provistos de un botiqun de primeros
auxilios para atender cualquier eventualidad que se presente.
En todo frente de trabajo el contratista debe disponer de un vehculo o definir
una estrategia que lo garantice para trasladar cualquier herido al centro de
atencin.
Como sitio prioritario para la atencin de heridos se tiene el Hospital
Universitario San Jorge E.S.E. ubicado en la carrera 4 No. 24-88, o en las
E.P.S. ubicadas en las zonas aledaas: Confamiliar Risaralda, Saludcoop,
Coomeva.
Ante el evento de una inundacin, rescate o de un incendio forestal se debe
dar aviso inmediatamente a la Central de Bomberos ms cercana.
El Cierre de las vas y el desvo de trfico deber estar coordinado previamente
con las autoridades de trnsito.
Responsabilidades organizacionales
El primer nivel de responsabilidad para la respuesta de emergencias durante las
actividades de construccin recae directamente en el Contratista el cual deber
coordinar todo el manejo de la emergencia.
Una de las claves para el xito de una respuesta inicial a la emergencia es saber
en donde ir a buscar ayuda y cmo se puede tener acceso a esa ayuda para
manejar las emergencias. Dentro de sus funciones del director encargado est la
de proveer asistencia y soporte a los equipos de rescate.
Todos los trabajadores deben tener acceso y conocimiento acerca del presente
Plan de Emergencia y Contingencia y deben estar familiarizados con el contenido
del Plan, especialmente el trabajo que deben realizar (deberes y
responsabilidades), la posicin que ocupan y su obligacin es la de estar listos
para actuar conforme a lo definido.
Las responsabilidades del Jefe de Grupo del Contratista sern las siguientes:
Evaluar el control inicial, incendio forestal/accidente y definir la magnitud de la
emergencia.
Iniciar las actividades de respuesta al incidente.
Asegurar que se cumplan las responsabilidades asignadas a cada miembro de
su grupo.
Asegurar que se mantengan registros adecuados y la cronologa de las
actividades de campo que se lleven a cabo.
Responder por todo el personal, proveer los primeros auxilios de emergencia y
solicitar cualquier ayuda mdica que sea necesaria.
Avisar a los residentes locales y a los servicios de emergencia acerca del
manejo de la situacin, as como de los niveles de ayuda externa requeridos.
Enviar los accidentados a los centros asistenciales.
Procedimiento de respuesta a emergencias

La informacin que a continuacin se enuncia, contiene los procedimientos para
las acciones de respuesta de emergencia.
Es importante anotar que estos procedimientos son generales y su

implementacin se basar en las circunstancias especficas de la emergencia que
se tenga. En todos los casos, deber usarse el buen juicio y existir flexibilidad,
especialmente para los asuntos relativos a la seguridad del personal.
Respuesta a Accidentes de Trabajo

Los siguientes son los procedimientos generales para la respuesta a los
accidentes del personal que labora con el contratista o personal ajeno a este que
se vea involucrado en accidentes por la ejecucin de las obras:
Se debe detener indefinidamente la operacin que ocasion el suceso.
Prestar los primeros auxilios si es necesario.
Llevar inmediatamente al herido al centro asistencial ms conveniente de
acuerdo con las lesiones presentadas.
Dependiendo de la gravedad del suceso informar a las autoridades.
Explosin / Incendio Forestal

Los siguientes son los procedimientos generales para la respuesta ante eventos
de incendio que deben seguirse en el momento de una emergencia. En algunos
casos, la secuencia de estas acciones y las personas responsables de las mismas
pueden variar segn el momento de la ocurrencia del evento, circunstancias
particulares a cada caso. Se debe usar el buen juicio en el momento de una
emergencia, para decidir si estos procedimientos son adecuados para las
condiciones particulares a cada emergencia, RECUERDE! La Seguridad Personal
es Prioridad Nmero Uno.
Detener las actividades que se estn realizando en el momento.
Ubicar y prestar primeros auxilios si es necesario.
Si el incendio parece manejable, debe combatirse usando extintores. Usar los
elementos disponibles de proteccin personal.
No deber permitirse que personas no autorizadas se acerquen al rea.
Se debern hacer los ajustes necesarios para adecuar las reas de
estacionamiento en la vecindad de la zona para los vehculos y el equipo que se
va a utilizar durante las operaciones de emergencia. Organizar las comunidades
de emergencia (radios o telfonos) en el sitio o en el rea previamente
definidas.
Se deber notificar a los habitantes vecinos, as como los servicios locales de
emergencia.
Cerrar y colocar un vigilante en la va de acceso al sitio de incidente, para
evitar que el personal no autorizado ingrese al rea. Si es necesario, avisar a
las autoridades competentes para que cierren el trfico en los sitios ms
convenientes y as evitar atascamiento de las vas de evacuacin.
Evacuacin/Aislamiento
La decisin de recomendar que los residentes locales y otros individuos salgan de
sus residencias o sitios de trabajo que sea aislada la zona mediante el bloqueo de
las vas aledaas, deber tomarse rpidamente para mantener la seguridad
pblica. La decisin de evacuar o proceder dentro del rea debe ser tomada por
los mismos residentes o individuos. Slo los funcionarios de seguridad pblica
tendrn autoridad para ordenar la evacuacin o el bloqueo de las vas.
Alertar, mediante emisarios plenamente identificados quienes debern ir en

compaa de representantes de las autoridades de polica, a los residentes y a
otras personas que puedan verse afectadas y avisarles de la emergencia y de su
recomendacin de evacuar.
Instruir sobre la direccin que deben tomar. No se debe dirigir la evacuacin hacia
la fuente de la emergencia. Tener cuidado de no causar pnico pues esto tambin
podra producir heridos.
Es necesario tener en cuenta que el trabajo de manejo de emergencias debe

adelantarse en equipo, de forma que nunca se tomen iniciativas de manera
individual y considerar las directrices impartidas por las personas que en su
momento hayan asumido la responsabilidad del manejo de la emergencia.
17.2. PLAN DE CONTINGENCIA
El plan de contingencia es un instrumento imprescindible de planificacin

complementario de la gestin ambiental, que permite acrecentar las acciones de
preparacin y operacin en situaciones de emergencia o desastre, garantizando la
compatibilidad entre la ejecucin de la alternativa y el desarrollo regional
sostenible.
Lo primero que debe hacerse es realizar un anlisis de riesgo mediante el cual se

den las pautas para el diseo del plan de contingencia y as controlar los eventos
indeseados verosmiles establecidos en el anlisis de riesgo.
Se establecen medidas de prevencin, personal disponible e instituciones
participantes, requerimientos de capacitacin, caractersticas de los sistemas de
comunicacin y equipos, planificacin de los frentes de trabajo, procedimiento de
respuesta, seguimiento, evaluacin de los incidentes y presupuesto.
17.2.1. Objetivos
17.2.2. Objetivo General:
Elaborar un plan, que permita definir los procedimientos, las medidas, las
acciones, los recursos, la estructura orgnica, las funciones y responsabilidades,
as como la debida preparacin, necesarios para hacer frente a situaciones de
emergencia o desastre que lleguen a presentarse dentro del rea de influencia
directa del proyecto.
17.2.3. Objetivos especficos:
- Identificar y clasificar las principales amenazas de origen natural,

tecnolgico o humano que durante la ejecucin del proyecto actan sobre
este y pueden afectar a la poblacin, a la economa, a la infraestructura
fsica y social y a la biodiversidad dentro del rea de influencia.
- Identificar y clasificar los principales elementos expuestos a amenazas de

cualquier tipo, que se encuentren ubicados dentro del rea de influencia
directa de la ejecucin del proyecto.
- Realizar un anlisis de vulnerabilidad de la alternativa y de sus elementos

componentes.
17.2.4. Alcance y cobertura
17.2.4.1. Alcance
El plan de contingencia est orientado a la ejecucin de las acciones preventivas y

de control de emergencias ante la eventualidad de un suceso, y debe comprender
medidas de carcter:
Preventivo: Donde se define la localizacin y diseo bsico de los proyectos

para minimizar o controlar las amenazas del ambiente sobre las obras, y de
stas sobre el ambiente.
Estructural: Para incorporar obras de proteccin, con el fin de minimizar el
impacto de las consecuencias de los riesgos asumidos por las obras.
Curativo: Para controlar rpidamente las consecuencias del
desencadenamiento de una amenaza, recuperando en el menor tiempo posible
la capacidad funcional de las actividades que se estn desarrollando en el
proyecto.
17.2.5. Cobertura
Cobertura Geogrfica: Incluye toda la zona comprendida en el rea de

influencia directa.
Cobertura Social: El Plan de Contingencia debe incluir la preparacin del
personal directivo, contratistas y trabajadores que participan en las diferentes
fases del proyecto, a la comunidad asentada alrededor de la zona donde se
construir la planta, y a las autoridades del municipio de Pereira.
17.2.6. Plan de seguimiento y control del pma
El plan de seguimiento y control debe permitir tanto a la empresa (AGUAS Y

AGUAS de Pereira) como a la autoridad ambiental, evaluar la gestin ambiental de
las actividades en el desarrollo del proyecto, a travs de la verificacin de la
implementacin de las medidas de atenuacin de impactos, y el cumplimiento de
las exigencias de la misma autoridad ambiental.
El plan de seguimiento y control, cuenta con los siguientes elementos:
Objetivo: Identificar los sistemas afectados, los tipos de impacto, y los indicadores
seleccionados.
Mediante la evaluacin ambiental, fueron definidos los factores ambientales a

impactar, los tipos de impactos y las actividades a desarrollar como manejo
ambiental.
Recoleccion y anlisis de datos: Incluye los criterios para realizarla (estaciones,

metodologa, equipos, procedimientos entre otros) y la presentacin del diseo
metodolgico del muestreo, en que jutifique y sustente la seleccin de los puntos y
las frecuencias recomendadas.
Las actividades deben desarrollarse siguiendo los manuales de operacin, las

especificaciones tcnicas y el protocolo general de seguridad de la empresa. Los
muestreos y anlisis sern realizados por personas capacitadas y en laboratorios
especializados, y los resultados consolidados y reportados a la autoridad
ambiental, para cualificar la actividad en cuestin.
Interpretacin: Incluye las consideraciones que se debern tener en cuenta al
analizar y sistematizar los datos recolectados.
Los resultados deben ser analizados por personas especializadas para poder
interpretar la informacin y presentarla a la autoridad ambiental, adems de la
utilizacin como herramienta en la toma de decisiones.
Retroalimentacin de los resultados: Establecer la forma como se ajusta o

modifica el programa de monitoreo de acuerdo con los resultados conseguidos.
Segn lo significativo que resulten los impactos en la evaluacin ambiental, el
programa de monitoreo deber incluir varios componentes: agua, aire, suelo,
biticos, sociales, econmicos, culturales y sanitarios.
Para el efecto, se disea un formato de seguimiento que permite evaluar el

desarrollo o aplicacin de las actividades incluidas en las fichas del plan de
manejo ambiental.
El seguimiento se realiza mediante la cualificacin de la ejecucin de las

actividades, como eficiente (E), muy buena (MB), buena (B), regular (R) o mala
(M). Para las cualificaciones regular o mala, la autoridad ambiental debe realizar
inspeccin a las actividades y reparar cuando lo considere necesario.
17.2.6.1. Estructura organizativa del equipo de respuesta a emergencias del plan

de contingencia
Se definen en la estructura organizativa, las instituciones pblicas, privadas y

ciudadana vinculadas al plan, sus responsabilidades y sus formas de operacin.
Esta estructura organizativa, da cuenta de los centros de apoyo para la atencin
de emergencias.
17.2.6.2. Centros de apoyo para atencin de emergencias
En la zona del proyecto deben hacer presencia las siguientes entidades y

organizaciones gubernamentales y no gubernamentales que en un momento dado
pueden entrar a apoyar la atencin de cualquier siniestro en las instalaciones y en
la zona de ejecucin de las actividades: Comits regionales y locales para
prevencin y atencin de desastres, AGUAS Y AGUAS de Pereira (tel. 3151300),
Ejercito Nacional (tel. 3262060), Comandancia de Polica de Pereira (tel.
3372011), Defensa Civil Colombiana- Pereira (tel. 3213964) , Hospital
Universitario San Jorge de Pereira (tel. 3356333 41), E.P.S e I.P.S ubicadas en
la zona aledaa a la planta de tratamiento (Confamiliar Risaralda, Saludcoop,
Coomeva, entre otras), Cuerpo de Bomberos de Pereira (tel. 3264612), Cruz Roja
Colombiana seccional Risaralda (tel. 3241746), Gobernacin de Risaralda (tel.
3398300), Alcaldas de Pereira (tel. 3248221), Dosquebradas (tel. 3228899),
Santa Rosa de Cabal (tel. 3645522), Cartago (tel. 7264791) y La Virginia (tel.
3682050) principalmente.
17.2.6.3. Creacin del Comit para la atencin de emergencias
El Comit para la atencin de emergencias debe ser un ente al ms alto nivel

organizacional y administrativo, que deber tener un coordinador que se reporte a
un nivel jerrquico lo suficientemente alto para garantizar la efectividad de su
accin y con libertad organizacional para decidir e implementar acciones. Esta
persona responsable no estar relacionada con otras labores de construccin u
operacin de las obras, y recibir por parte del contratista todo el apoyo y los
recursos que sean necesarios para el cabal cumplimiento de sus funciones (ver
anexo 10).
El Comit se conformar para la construccin y trabajar en conjunto con el

Comit de emergencias existente en la empresa; el comit se encargar de
formular polticas y pautas que abarquen en su totalidad la implementacin y
organizacin de la atencin de emergencias de las obras del proyecto Planta de
Tratamiento de agua Potable La Nueva Aurora.
Dicho comit trabajar paralelamente con el programa de salud ocupacional y

seguridad industrial.
Ser un grupo de trabajadores organizados, entrenados y equipados para:
Identificar las condiciones de riesgo que puedan generar emergencias.

Desarrollar acciones de prevencin de las mismas.
Preparar la forma como se deber actuar en caso de emergencia.
Disear las medidas para mitigar los efectos de la emergencia.
Se asegurar que todos los trabajadores tengan suficiente informacin sobre el

procedimiento seguro de trabajo, las actividades que generan mayor riesgo, que
conozcan el programa de seguridad industrial, de salud ocupacional y el plan de
contingencias, y que se capaciten en la forma de actuar ante los sucesos
naturales y antrpicos que se pueden presentar durante la construccin y
operacin de las obras del proyecto Planta de Tratamiento de agua Potable
Nueva Aurora.
Peridicamente se realizarn reuniones entre el comit de emergencias y el

comit paritario de salud ocupacional, con el fin de analizar las medidas
implementadas y realizar los correctivos pertinentes.
ETAPA CUALIFICACIN
ACTIVIDADES MEDIDAS DEL PMA
1 2 3 E MB B R M
Diseos de obras Cumplir normas de diseo. X
Adecuacin del terreno
Cumplir con las normas de seguridad industrial y con el cronograma de
(descapote, limpieza y X
transporte de materiales
desmonte)
Ejecutar obras, Cumplir con las normas de seguridad industrial. Localizar los sobrantes de
mejoramientos, construccin. Contratar mano de obra de la regin. Cumplir normas de X X X
construcciones en general. transporte de materiales.
Durante movilizacin se debe proteger la cobertura vegetal arbrea y arbustiva
Transporte de materiales existente a lo largo de la va de acceso. Las ramas que impidan el paso deben X
cortarse de tal manera que no se deterioren los rboles.
Todos los vehculos deben limitar su velocidad acorde con la va y evitar el uso
Regulacin de la velocidad X
de cornetas o pitos con altos niveles de ruido.
Para el uso de vas particulares, se debe obtener permiso del propietario y el
Uso de vas particulares X
correspondiente visto bueno de la interventora.
Mantenimiento de vas. Mantener en buen estado las vas utilizadas. X
Uso de seales en vas de Disposicin de seales correspondientes, para que la comunidad se entere,
X
comunicacin tanto de las obras como de los riesgos potenciales
Tabla 40. Formato de seguimiento y control del PMA de las actividades
Deber existir una capacitacin y entrenamiento permanente a todos los miembros
del Comit, conforme a las polticas y programas que tiene la seguridad industrial
y salud ocupacional y el plan de contingencias. Al mismo tiempo, existir una
comunicacin y relacin permanente entre el comit y las entidades pblicas y
privadas que tengan que participar directa o indirectamente en la coordinacin
interinstitucional del plan de contingencias (ver anexo 10).
17.2.6.4. Medidas generales
Plan general de accin
Se contar con el siguiente plan de accin, el cual ser suficientemente informado

y conocido por todos los empleados, que laboren en cada uno de los frentes de
trabajo, por medio de programas de capacitacin y simulacin, y que en el
momento de la emergencia se pondr en marcha. Los pasos ms relevantes para
seguir en la atencin de una emergencia son:
a. La primera persona que observe la emergencia, informar al coordinador

del Comit para la Atencin de Emergencias, quien se encargar de
evaluarla y de decidir los pasos que se seguirn.
b. En caso de ser necesario, llamar a los integrantes del Comit de atencin

para atender la emergencia, y se nombrar un lder para la atencin.
c. Se debern identificar las zonas seguras ms cercanas al sitio donde

ocurre la emergencia, para evacuar el personal que se encuentre en el
sector. Cada sitio o frente de trabajo tendr una ruta de evacuacin
conocida por los empleados la cual se debe entrenar y cumplir.
d. El lder revisar las condiciones de los diferentes frentes de la construccin,

segn sea el caso, y confirmar que nadie permanezca en el lugar de la
emergencia.
e. El lder evaluar la necesidad de solicitar ayuda externa, como bomberos,

hospitales, centros de salud, cruz roja, defensa civil, para que preparen lo
necesario y puedan atender con eficiencia a los pacientes que lleguen all.
Tambin alertar a los medios de transporte con que se cuente para estos
casos (ambulancias y carros disponibles en la obra).
f. Una vez controlada la emergencia, el Comit evaluar el estado del rea

afectada, y definir si se pueden continuar las actividades.
g. El Comit se reunir para determinar la causa de la emergencia, costear las
prdidas y daos locativos y tomar medidas preventivas.
Para poder realizar lo anterior, en todos los frentes de trabajo se contar con una
buena infraestructura de comunicaciones consistente en alarmas audibles, que
abarquen la relacin permanente entre el comit y las entidades pblicas y
privadas que tengan que participar directa o indirectamente en la coordinacin
interinstitucional del plan de contingencias.
Atencin de incendios (ver anexo 10)
Este plan de contingencias tiene su mecanismo de activacin en el momento en

que se inicie el incendio.
a. El Contratista deber elaborar un programa de prevencin de incendios,

que tambin har parte del programa de salud ocupacional y seguridad
industrial.
b. Para la prevencin de incendios se recomienda controlar: las fuentes de

ignicin para los equipos elctricos, las fricciones mecnicas, los materiales
extraos, las flamas abiertas o chispas, fumar en los lugares en los cuales
se almacenan sustancias inflamables, la electricidad esttica, los rayos, los
derrames de combustible.
c. Se deber realizar un mantenimiento peridico y programado de todo el

sistema (maquinarias, herramientas, equipos e insumos), de tal manera que
no se vea afectada la salud y la integridad fsica de las personas.
d. El personal ser instruido, mediante programas de capacitacin y

simulacin, sobre la forma de combatir los incendios, de acuerdo con la
clase de fuego que se pueda presentar.
e. El Contratista encargado de la construccin, contar con el personal idneo

y con los equipos contra incendios requeridos, de acuerdo con los riesgos
presentes, personas y equipos por proteger de acuerdo con la normatividad
existente.
f. Los extintores se instalarn en las proximidades de los lugares de mayor

riesgo o peligro, y en sitios que se encuentren libres de todo obstculo que
permita actuar rpidamente y sin dificultad. El personal ser instruido sobre
el manejo de los extintores segn el tipo, de acuerdo con la clase de fuego
que se pueda presentar.
g. Cuando se presenten incendios de lquidos y grasas, se utilizarn equipos
de extintores de espuma, de tetracloruro de carbono, dixido de carbono,
de polvo qumico seco u otros sistemas equivalentes.
h. Cuando ocurran incendios de tipos elctricos a tensin, se usarn equipos

de extincin de carbono, dixido de carbono, de polvo qumico seco u otros
sistemas equivalentes, no se utilizarn equipos extintores de soda cida, de
espuma o de agua.
i. Se prevern los derrames de lquidos inflamables y se establecern los

mecanismos para controlar y limpiar los derrames (con materiales
absorbentes).
Atencin de derrames de combustibles

que ocurre derrame en agua.
Cuando se tenga informacin sobre un derrame, el Comit de Atencin de

Emergencias evaluar la situacin y determinar los posibles daos que se
puedan causar sobre los recursos hdricos. En caso de que se produzca un
derrame en el frente de obra o en la planta durante la operacin, se deben tomar
las siguientes medidas, no necesariamente una despus de otra, y si son
aplicables:
a. La primera persona que observe el derrame deber dar la voz de alarma.
b. Mientras persista el derrame, eliminar las fuentes de ignicin en el rea as:
No permitir fumar en el rea.

No permitir el actuar de interruptores elctricos.
No permitir la desconexin de las tomas de corriente.
Hacer que la electricidad sea cortada en el rea.
Interrumpir el flujo de vehculos en el rea.
No permitir encender los motores de los vehculos localizados en el
rea bajo control.
c. Determinar hasta donde ha llegado el producto (lquido o vapor), tanto en

superficie como de forma subterrnea: Se necesita como mnimo un
indicador de gas combustible para esto.
d. Mantener el personal no autorizado fuera del rea.
e. Colocar los extintores de polvo qumico seco alrededor del rea de
derrame. No se debe aplicar agua sobre el producto derramado.
f. Tratar que el producto derramado quede confinado dentro del rea en la

que se present el derrame, construyendo diques de arena, tierra o
sorbentes sintticos, para evitar que fluya hacia otras zonas o penetre en
las alcantarillas o ductos de servicios pblicos.
g. El objetivo de toda respuesta de un derrame de combustible es la

minimizacin de los impactos ecolgicos; por lo tanto se debe realizar una
seleccin apropiada del procedimiento de limpieza, observando las
siguientes consideraciones: Caractersticas de los hidrocarburos, poca del
ao y la sensibilidad biofsica (se pretende con la limpieza restaurar el sitio
a las condiciones en que se encontraba antes del derrame).
h. En caso de grandes volmenes de derrames, recoger el producto con

baldes de aluminio o plstico o material absorbente. Se deben usar guantes
de Nitrilo- Latex.
i. Si el volumen derramado es pequeo, se debe secar el combustible

restante con arena, trapos, aserrn, esponjas o sorbentes sintticos.
j. En el caso de derrames de hidrocarburos en la tierra, las reas con

vegetacin debern airearse y acondicionarse haciendo huecos pequeos y
aadiendo nutrientes para acelerar el proceso de biodegradacin.
k. En caso de ser necesario, se deber llamar a entidades externas para el

control de la emergencia e informar a las comunidades asentadas alrededor
de la planta.
l. Slo se deber reanudar la operacin normal en el frente de obra, cuando

el rea est libre de vapores combustibles. Los olores de gasolina son muy
notorios an por debajo de la concentracin inflamable (en la cual pueden
explotar o incendiarse si es encendida). Unas cuantas partes por milln
pueden ser detectadas a travs del olor por la mayora de las personas;
cualquier olor es una seal de peligro.
Atencin a un sismo, a las tormentas elctricas (rayos) o a una explosin

que ocurre como mnimo una de las siguientes alternativas: un sismo, una
tormenta elctrica o una explosin de gran magnitud que afecte la infraestructura
de la obra, a los trabajadores o a cualquier frente de trabajo de la construccin u
operacin.
Para la prevencin de los efectos causados por un sismo o por tormentas

elctricas, se tienen los diseos de las obras, que involucran criterios sismo-
resistentes y la conexin a tierra de los edificios es diseada bajo normas de
seguridad elctrica.
Se deber realizar simulacros y repartir instrucciones claras a los trabajadores

sobre los procedimientos y acciones por realizar ante la manifestacin de algunos
de estos eventos.
Como medida de prevencin para las explosiones, se cuenta con la

implementacin adecuada y oportuna de los planes de atencin de incendios en
cada una de sus partes (prevencin, accin y atencin), de tal forma que no llegue
a presentarse por estas causas una explosin.
En caso de que se presente una emergencia por la ocurrencia de alguno de estos

eventos, se convocar el comit de emergencias para que ste inicie una
evaluacin de las consecuencias del evento presentado y si se requiere, activar
los planes de accin que la situacin amerita. Si el comit de emergencia lo
considera necesario, podr solicitar apoyo de entidades externas.
Controlada la emergencia, se realizar una evaluacin de las vctimas y daos.
Atencin a contingencias tcnicas

que se presenten fallas en el proceso constructivo o en la operacin, como
consecuencia de un evento accidental de origen antrpico, faltas de
mantenimiento de los equipos o por la inexistencia de repuestos para su
reparacin.
Si se detecta un problema de carcter tcnico durante la construccin u operacin

de las obras, la persona encargada evaluar las causas, determinar las posibles
soluciones y definir si cuenta con la capacidad tcnica para resolver el problema.
Si las caractersticas de la falla no le permiten hacerlo, dar aviso a su jefe

inmediato y ste a su vez se comunicar con el personal encargado del
mantenimiento, si lo que ocurri fue una falla en los equipos, de diseos o de
procedimientos constructivos; o se comunica con el comit de emergencia, si lo
que ocurri fue un evento accidental.
Si se cuenta con los recursos y el tiempo necesario para resolver el percance, se
proceder a la reparacin, en caso contrario se solicitar mantenimiento para
resolver el problema.
Si por la ocurrencia de un evento accidental se presentan daos a la

infraestructura fsica que conforma el proyecto, el encargado del respectivo frente
har un anlisis de lo ocurrido y determinar si cuenta con los recursos tanto
humanos como fsicos (maquinaria, herramienta, suministros) para atender el
evento, y tomar las medidas pertinentes para solucionar el suceso.
Si se afect algn tipo de infraestructura (vas aledaas, canalizaciones de

quebradas, etc.), se deber informar a la entidad competente lo ocurrido. Con
estas instituciones se deber definir cules son los pasos a seguir para atender la
emergencia.
Para la ejecucin de las medidas correctivas, se realizar una programacin de

recursos tanto humanos como fsicos, con el objetivo de solucionar la novedad
presentada. Se deber disear y montar una estrategia de comunicacin, que
entregue permanentemente informacin sobre el evento, los daos causados y las
medidas tomadas, para evitar la generacin de expectativas o informacin errnea
que obstaculice la atencin.
Finalmente se elaborar un informe que incluya toda la informacin pertinente al

evento, que incluir al menos la siguiente informacin: causa, manejo y
consecuencias.
Atencin de emergencias
Este plan de atencin de emergencias tiene su mecanismo de activacin en el

momento en que se presenten prdidas de vidas humanas u ocurrencia de
lesiones graves, de una o ms personas.
Una vez el encargado del frente de trabajo haya definido las caractersticas del
evento ocurrido, dar aviso al Comit de atencin de emergencias, por el sistema
de comunicacin ms eficaz y funcional de la zona, y simultneamente instalar
un puesto de mando, donde se iniciarn las labores de rescate de las vctimas con
los recursos tcnicos, fsicos y humanos disponibles.
En el puesto de mando, que estar dirigido por el profesional de mayor jerarqua

que est presente en el frente, se coordinarn todas las actividades relacionadas
con la atencin.
El Comit contactar a las brigadas de rescate y se desplazar al sitio de la
emergencia, recibir el puesto de mando, evaluar la magnitud del desastre e
iniciar el procedimiento de clasificacin de heridos; si el rescate presenta
dificultades, se solicitar apoyo a las entidades de socorro, ya sea Cruz Roja o
Defensa Civil. Se contactar al mismo tiempo con los centros de atencin
hospitalaria disponibles.
Terminadas las labores de rescate y trasladados los heridos a los centros de

atencin, el comit de emergencias presentar un informe en el cual se hace una
evaluacin de las causas que originaron el evento, el manejo dado y los
procedimientos empleados, con el objetivo de optimizar la operatividad del plan
para eventos futuros.
Por frente de obra debe existir un grupo de primeros auxilios y deber haber un
vehculo que realice las veces de ambulancia para el transporte de heridos, el cual
deber estar dotado de equipos de primeros auxilios, balas de oxgeno, y equipo
especializado, que no se debe limitar a un botiqun pequeo de primeros auxilios.
Atencin a sabotajes

que se presenten bloqueos, atentados, sabotajes, asalto, sometimiento, agresin,
hostigamiento, infiltracin durante el proceso de construccin y operacin.
a. Prevencin
Para el enganche del personal, se dar prioridad, a las personas

residentes en el rea de influencia directa, proceso que se apoyar
de las organizaciones comunitarias presentes en la zona de las
obras, los lderes comunitarios y las Junta de Accin Comunal, entre
otras entidades.
Mantener informada a la fuerza pblica con jurisdiccin en la zona,
sobre la actividad que se est realizando e interactuar con dichos
organismos para mantener informacin sobre las condiciones
sociales y de orden pblico en el sector. La firma contratista
establecer sus propios mecanismos de coordinacin con la fuerza
pblica.
Sostener comunicacin con la comunidad y con los propietarios de
los predios aledaos en forma peridica.
Durante la permanencia en la zona, el personal se abstendr de
hacer comentarios en pblico que vayan cargados de algn
contenido poltico o social que pueda herir susceptibilidades o crear
un marco poltico dentro de los potenciales sectores o grupos
antagnicos en conflicto.
El trato con la comunidad ser amable y cordial. El personal tendr
sumo cuidado con su comportamiento, ya que cualquier acto
impropio, puede ocasionar una actitud negativa y reactiva en la
comunidad con respecto al proyecto.
En caso de que el contratista o el funcionario de Agua y Aguas de
Pereira sea requerido por algn grupo delincuencial al margen de la
ley, antes de aceptar o de comprometerse, deber consultar al
responsable de las obras.
Evitar ostentar con el dinero y cancelar salarios excesivos por
encima del jornal promedio de la zona de trabajo. As mismo, buscar
el mtodo que provea una condicin ms segura para los das de
pago del jornal de los trabajadores, de manera que esta actividad no
se convierta en una causa de amenaza de asalto.
Utilizar siempre medios de comunicacin y claves para evitar poner
en riesgo las personas y el proceso.
b. Control
El Contratista y Agua y Aguas de Pereira tendrn comunicacin permanente con la

comunidad con el fin de conocer cualquier cambio sobre las condiciones sociales y
de orden pblico en la zona.
Cuando por razones no determinadas un grupo de manifestantes se dirija a las

obras o se site frente a las mismas, se deben observar los siguientes parmetros:
El factor ms importante para tener en cuenta, es informar a las

autoridades de polica y ejrcito en forma inmediata, asegurando las
entradas mientras se recibe el apoyo requerido.
Se debe tener en cuenta, si la situacin amerita, suspender las
actividades en la obra; si es necesario, llevar el personal a una
determinada rea de reunin o punto de evacuacin y considerar la
posibilidad de reforzar el personal de vigilancia.
Se debe recordar que la decisin de evacuacin debe ser tomada
por el director de obra junto con el director de interventora y el
esfuerzo prioritario se debe encauzar hacia la proteccin del
personal.
Atencin para el transporte y almacenamiento de combustibles y sustancias

qumicas (ver anexo 10)
que se presenten accidentes de trnsito, almacenamiento o manipulacin de las
sustancias antes mencionadas, tanto durante la construccin como en la
operacin.
Antes de realizarse el transporte, almacenamiento y manipulacin de

combustibles, grasas, aceites o sustancias qumicas, es conveniente sopesar los
factores implicados y estudiar con detenimiento la problemtica que se puede
presentar durante su manipulacin. Es necesario tener en consideracin los
siguientes factores:
a. El grado de riesgo derivado de las propiedades fsicas, qumicas y

biolgicas del producto, teniendo en cuenta las cantidades por manipular,
las constantes fisicoqumicas y los ndices de peligro. Se deber tener un
listado de las sustancias qumicas que se manejarn durante la
construccin y operacin de las obras (planta e interceptor), as como sus
hojas de seguridad.
b. Necesidad de proceder a un envasado seguro en cisternas, envases o

embalajes.
c. Seleccin y adiestramiento del personal encargado del transporte,

almacenamiento y manipulacin.
d. Los controles necesarios sobre las operaciones de carga y descarga.
e. Los controles de los mantenimientos mecnicos y elctricos de los

vehculos utilizados en el transporte, que garanticen su perfecto estado y
funcionamiento.
f. Adecuacin de los vehculos a las exigencias de transporte y manipulacin

de las sustancias qumicas.
g. Medidas especiales necesarias para la seleccin de las rutas de transporte.
h. Identificar los sitios crticos en las rutas de transporte y tener un listado

maestro de los telfonos de las autoridades civiles (defensa civil, cruz roja,
bombero, hospitales, polica nacional y ejrcito).
i. Las caractersticas de los equipos de seguridad y de primeros auxilios

necesarios y de los materiales que pueden ser precisos para impedir o
neutralizar posibles fugas y derrames.
j. Las medidas necesarias para asegurar que los vehculos, envases y
embalajes estn correctamente sealizados y etiquetados.
k. Los planes de actuacin (contingencia) para los posibles casos de

accidente.
l. Realizar simulacros de atencin de accidentes en el transporte,

almacenamiento y manipulacin de combustibles y sustancias qumicas que
impliquen o generen riesgo.
Cuidado de la integridad del personal
a. Acciones antes de la contingencia
Programar 1 simulacro bimestral (ver anexo 10).

Contar con botas e impermeables para poder entrar y salir del sitio
de la obra.
Conocer el manejo de los extintores.
Contar con batas, guantes y cubre bocas para el manejo de
materiales corrosivos.
Contar con botiquines de primeros auxilios en reas estratgicas de
la obra.
Realizar capacitacin de primeros auxilios.
Implementar alarmas de emergencia en lugares estratgicos dentro
de la obra.
Establecer puntos de reunin dentro y fuera de la obra.
Difundir las rutas de evacuacin, as como los sitios de localizacin
de alarmas y extintores.
Establecer procedimientos de evacuacin.
Capacitacin permanente y actualizada a los comits de Seguridad e
Higiene y a las diferentes brigadas.
Contar con un directorio del personal.
b. Acciones durante la contingencia
Accionar las alarmas de emergencia.

Utilizar las botas e impermeables para poder salir o ingresar a la
obra.
Dirigir a los usuarios en la evacuacin e informacin de salidas de
emergencia.
Priorizar la evacuacin.
Llamar a los estamentos que sean necesarios para controlar la
emergencia.
c. Acciones despus de la contingencia
Brindar los primeros auxilios a las personas que lo requieran.

Realizar un recuento de los daos causados.
Realizar un informe con los hallazgos y emitir a la Direccin.
Tomar acciones de acuerdo al informe emitido.
Retroalimentar los planes de contingencia con lo aprendido en la
ultima contingencia.
Para que el plan de contingencia sea verdaderamente til en la atencin de una

emergencia se debe realizar un seguimiento continuo para corregir los errores que
se vayan presentando y aadir procedimientos que se vayan necesitando (ver
anexo 10).
17.2.6.5. Programa de comunicaciones para atender contingencias
Una vez el Contratista estructure el diseo e implementacin del plan de

contingencias, Aguas y Aguas de Pereira S.A. E.S.P. proporcionar el plan de
contingencias a la administracin municipal, para sus observaciones, su
concertacin y su implementacin dentro del Plan General de Atencin y
Prevencin de Desastres del Municipio, en cumplimiento con lo ordenado por la
Ley 46 de 1988 y el Decreto 919 de 1989.
Para ayudar a su cumplimiento, el 8 de octubre de 1990 se public la Directiva

Presidencial nmero 33, por la cual se dan las directrices que se deben seguir
para alcanzar los objetivos del Sistema. De stas se resaltan:
Directriz 1:La prevencin de desastres es un concepto de planificacin. Por

tanto es responsabilidad de los organismos y entidades pblicas que dicho
concepto est presente en la preparacin de sus planes, programas y
proyectos.
Directriz 4:Todos los ciudadanos tienen derecho a la proteccin de su

integridad y sus bienes frente a los posibles desastres, como soporte para tal
fin la ley establece la creacin de los Comits Regionales y Locales de
Prevencin de Desastres. Ante ello, es obligacin de los gobernadores y
alcaldes dar la organizacin adecuada y fortalecer los respectivos comits en
cada una de sus jurisdicciones.
Directriz 7:Todas las entidades que conforman el Sistema Nacional de Salud,

bajo las directrices del Ministerio del ramo, debern poner su capacidad y
empeo para que cada seccional mantenga actualizado su programa de
emergencias en salud y cada organismo su programa hospitalario de
emergencias.
Directriz 12:Para los alcaldes municipales, el alcalde del Distrito Especial de

Santaf de Bogot y los alcaldes de los Distritos Tursticos e Histricos de
Cartagena y SantaMarta, el Gobierno Nacional se permite recomendar:
a. Donde no est creado, conformar el comit local en el menor plazo

posible y darle el apoyo necesario para el mejor desempeo de sus
funciones, tratar de vincular al mismo a los organismos privados y a
organizaciones gremiales, tcnicas y comunitarias.
b. Tener presente que donde haya poblacin sometida a un riesgo
natural o tecnolgico, el contribuir a salvar la vida de las personas y
sus bienes debera ser la primera prioridad para las administraciones
municipales durante la preparacin y ejecucin de sus planes,
programas y presupuestos de inversin.
En los trminos de referencia para la construccin de las obras, se deber incluir

la designacin, por parte del contratista, de un ente responsable de la seguridad
industrial que se encargue de planificar los programas de contingencia, de ponerlo
en funcionamiento, lo que le permitir hacer un seguimiento y control permanente
de sus actividades. Este ente, como responsable del programa de higiene,
seguridad industrial y seguridad ocupacional interna, ser el enlace a travs del
Contratista con el Comit Municipal de emergencias en la puesta en
funcionamiento de los planes de emergencias.
La comunicacin permanente entre el ente encargado de la seguridad industrial,

Aguas y Aguas de Pereira y el Comit Municipal, permitir, en el caso de alguna
eventualidad, coordinar adecuadamente las labores tendientes a subsanar
cualquier inconveniente que se genere tanto en el sitio como en sus alrededores.
17.3. MAPA DE RIESGOS
17.3.1. Inventario de riesgos para el proyecto
17.3.1.1. Definicin de Riesgo
Valor relativo probable de prdidas de toda ndole en un sitio especfico vulnerable

a una amenaza particular, en el momento del impacto de sta y durante todo el
perodo de recuperacin y reconstruccin que le sigue.
17.3.1.2. Clasificacin de los factores de riesgo
En la tabla 41 se muestra la clasificacin de los riesgos y sus posibles fuentes.

1. RIESGOS BIOLOGICOS (ROJO) 7. RIESGOS ELECTRICOS (CAF)
- Fluidos Corporales - Tomas sin Cubrir
- Material Punzante - Lneas sin Entubar
- Material Desechado - Equipos, Mquinas, Herramientas u
- Insectos y Animales Operaciones sin Lnea a Tierra.
- Plantas venenosas o hurticantes - Empalmes Defectuosos
- Parsitos macroscpicos - Sobrecarga Elctrica en Tomas
- Microorganismos - Inexistencia de Cajas, Tomas e
interruptores Antichispa
2. RIESGOS FISICOS (AZUL) - Inexistencia de equipos para
- Ruido iluminacin en emergencias
- Iluminacin (deficiente, mala) - Descargas Elctricas
- Radiacin Ionizante Descargas Elctricas naturales
- Radiacin no Ionizante Medias o alta tensin
- Temperatura
Calor 8. RIESGOS ARQUITECTONICOS (MORADO)
Fro - Estado de Pisos, Escaleras y/o
- Vibracin Rampas
- Presiones baromtricas inusuales - Paredes en Mal Estado
- Puertas y/o Ventanas en Mal Estado
3. RIESGOS FISICOQUIMICO (GRIS) - Ventilacin Deficiente
- Incendios - Sealizacin Inexistente o Deficiente
- Explosiones - Bateras Sanitarias en Mal Estado
- Inexistencia de Guardarropas
4. RIESGOS QUIMICOS (NEGRO) - Humedad
Segn el estado en que estn presentes: - Mesas y Mesones en Mal Estado
Slidos-Lquidos-Gaseosos - Techos en Mal Estado
- Sustancias Irritantes - Divisiones Interiores en Mal Estado
- Sustancias Txicas - Desniveles de piso
- Asfixiantes - Inexistencia de Equipos para
- Alergnicos Iluminacin en Emergencias
- Cancergenos - Salidas de Emergencia Inexistentes,
- Material Particulado bloqueadas o insuficientes
- Barreras Arquitectnicas-para personas
5. RIESGOS ERGONOMICOS (VERDE) con discapacidad
- Manejo del espacio de trabajo - Pasillos y Vas de circulacin
Alcances - Localizacin del espacio de trabajo y
o Alto del Edificio
o Medio
o Bajo 9. RIESGO DE ALMACENAMIENTO
Zonas (MAGENTA)
o Primaria - Sustancias Incompatibles
o Secundaria - Lugar Inadecuado de Almacenamiento
Esferas - rea de Almacenamiento sin Demarcar
o Primaria - Obstruccin de reas de Circulacin,
o Secundaria Puertas y Ventanas
- Postura de trabajo - Empaques Inadecuados
Sedente - Deficiente Rotulacin del Material
De pie Almacenado
Agachado - Estantes sin Anclaje
Tumbado - Movilizacin Manual y Mecnica
- Posturas Corporales Inadecuada
Encorvado - Uso inapropiado del espacio
Rotado
Flexionado 10. PRODUCTORES DE SOBRECARGA
Extendido PSIQUICA (ROSA)
Encogido - Alta decisin y responsabilidad
- Exigencia Fsica Laboral - Alta Concentracin
Leve - Turnos: Rotativos nocturnos
Moderada - Amenaza de seguridad laboral y
extralaboral
Alta
- Procedimientos Peligrosos
- Tareas Fragmentadas
6. RIESGOS MECANICOS (AMARILLO)
- Tareas sin valorar
- Mquinas sin Proteccin en el Punto de
- Estilo de liderazgo
Operacin
- Relaciones tensas (con jefes y/o
- Herramientas Defectuosas
compaeros )
Manuales
- Acoso laboral y/o emocional
Electromecnicas - Conflicto de roles
Neumticas - Cambios repentinos en la Dependencia
- Mquinas y Equipos sin Anclaje o Base - Relaciones entre compaeros escasas
Firme o inexistentes
- Mquinas y Equipos sin Proteccin en - Niveles elevados de estrs
los Sistemas de Transmisin de relacionados con el trabajo
Fuerza. - Niveles extremos de exigencia laboral
- Sistemas de Izar - Deficiencias en las polticas y falta de
- Equipos Mecnicos sin mantenimiento valores comunes
regular - vehculos - Cultura organizacional
11. CONDICIONES DE INSALUBRIDAD

(AZUL CIELO)
- Basuras
- Aseo Servicios sanitarios
- Alcantarillado
- Estado de lavamanos y pozuelo
- Zonas de alimentacin
- Abastecimiento de agua potable
- Suministro y uso de elementos de aseo
- Estado y uso de ropa de Trabajo
- Desorden y Aseo
- Presencia de Insectos y animales
Tabla 41 Clasificacin de los factores de riesgo
17.3.1.3. Factores de riesgo, precauciones y controles
En la tabla 42 se presentan algunos riesgos con sus precauciones y posibles

controles:
RIESGO PRECAUCIONES Y CONTROLES

Ruido
- Perjudicial para la audicin - El ruido al cual puede exponerse un trabajador no debe
cuando sobrepasa los 80 ser mayor de 85 dB para 8 horas de trabajo.
dB. - Los mtodos de control son tres principalmente:
- Es perjudicial cuando se Reduccin del ruido en la fuente.
dificulta la conversacin Reduccin del ruido en el medio de transmisin.
con un compaero en un Reduccin del ruido en la persona expuesta.
tono de voz normal.
Cadas de Altura
- El encargado de la obra, debe facilitar las instrucciones
necesarias relativas a la instalacin y el uso de los
equipos de proteccin personal. Debe asegurarse de
que efectivamente se comprenden y respetan.
- Se debe examinar el equipo y su instalacin en todas
sus partes, antes de cada puesta en servicio.
- No se debe modificar el equipo, ni la instalacin que
apoyar la realizacin del trabajo en alturas.
Cadas Mismo Nivel

- Tropezar: Prdida de - Calzado acorde con las condiciones y tipo de piso.
friccin ente los pies y el - Mantener una iluminacin acorde con los niveles
piso. recomendados para las reas de trnsito de personas.
- Resbalar: Los pies se - Definir claramente las vas para el trnsito de personas,
detienen y el resto del teniendo en cuenta aspectos como: Cantidad de
cuerpo sigue avanzando. personas, frecuencia del uso y la distancia a la que
estn ubicados los equipos o maquinaria (mnimo
deben estar separados 0.80m).
- Limpieza inmediata ante cualquier derrame de material.
- Mantener libre de cables y obstculos las vas y reas
cercanas por donde las personas deban movilizarse
frecuentemente.
- Mantener un buen programa de sealizacin.
Elctrico
- Electrocucin por contacto Alta tensin
elctrico - Verificar y sealar la ausencia de tensin.
- Incendio o explosin - Establecer un plan de sealizacin y delimitacin de las
zonas peligrosas.
- Utilizar proteccin especfica (guantes, cinturones, etc)
y herramientas adecuadas (prtigas, alfombras
aislantes, etc).
- Proteccin de los conductores de conexin a tierra,
garantizando el contacto permanente.
Baja tensin
- Mantener todos los cuadros elctricos cerrados.
- Todas las lneas de entrada y salida de los cuadros
elctricos debern estar perfectamente sujetas y
aisladas.
- En los armarios y cuadro elctricos deber colocarse
una seal donde se haga referencia al tipo de riesgo a
que est expuesto.
- Los empalmes y conexiones estarn siempre aislados y
protegidos.
- Revisin peridica del estado de los cables flexibles de
alimentacin asegurndose que la instalacin sea
revisada por el servicio de mantenimiento elctrico.
Herramientas -
Elegir la herramienta adecuada para el tipo de trabajo a
realizar.
- Evitar el uso de herramientas defectuosas o mal
diseadas.
- Capacitar al personal sobre el uso adecuado de la
herramienta.
- Colocar herramientas en el sitio adecuado para su
almacenamiento.
- Transportar las herramientas en forma segura (en
carros de herramientas o en cinturones
portaherramientas).
- Realizar inspecciones peridicas que permitan
identificar factores de riesgo y corregirlos
oportunamente.
Tabla 42 Factores de riesgo. Precauciones y Controles.
17.3.1.4. Consecuencias de los factores riesgos
En la salud de las personas
- Accidentes: Por exposicin a factores relacionados con las condiciones de

seguridad.
- Enfermedades: De origen profesional por exposicin a las condiciones de
riesgo fsicas y qumicas.
En los materiales, procesos e instalaciones
- Prdidas en los procesos y en las instalaciones.

- Daos en los materiales o en los edificios.
- Costos adicionales en la contratacin e induccin a reemplazos.
- Tiempo invertido en investigaciones y trmites administrativos.
- Demandas legales.
17.3.1.5. Estadsticas de los procesos de mayor accidentalidad
Procesos de mayor accidentalidad1
- Cimentacin y estructura 48.6%

- Excavacin 16.2%
- Acabados 12.4%
- Colocacin de muros y techos 10.9%
Riesgos presentes de mayor relevancia2
1
Tomado de Estadsticas ISS. Procesos de mayor accidentalidad.
2
Tomado de Estadsticas ISS. Procesos de mayor accidentalidad.
- Trabajo en alturas 30.3%
- Cada de materiales 15.8%
- Estado e instalacin de equipos de trabajo 9.6%
- Manejo de herramientas y equipos 5.8%
- Falta de sealizacin y orden 5.6%
- Fallas en el desarrollo de la obra 4.9%
- Factores psicosociales 1.5%
- No usar o no disponer de elementos de proteccin 1.3%
17.3.2. Panorama de riesgos
17.3.2.1. Definicin
Es el reconocimiento pormenorizado de los factores de riesgo a que estn

expuestos los distintos grupos de trabajadores, determinando en ste los efectos
que pueden ocasionar a la salud de los trabajadores y la estructura organizacional
y productiva de la empresa.
17.3.2.2. Fenmenos Naturales
Definicin
Se definen como aquellos elementos del ambiente biofsico que son peligrosos al
hombre y que estn causados por fuerzas extraas a l.
O tambin: Todos los fenmenos atmosfricos, hidrolgicos, geolgicos

(especialmente ssmicos y volcnicos) y a los incendios que por su ubicacin,
severidad y frecuencia, tienen el potencial de afectar adversamente al ser
humano, a sus estructuras y a sus actividades.
La condicin de "natural" excluye a todos los fenmenos causados exclusivamente

por el hombre como la contaminacin y los eventos naturales inducidos por el
hombre a partir de sus condiciones sociales.
Clasificacin
a. ATMOSFRICOS
Granizo
Huracanes
Incendios
Tornados
Tormentas Tropicales
b. HIDROLGICOS
Inundacin costera
Desertifcacin
Salinizacin
Sequa
Erosin y sedimentacin
Desbordamiento de ros
c. SSMICOS
Fallas
Temblores
Dispersiones laterales
Licuefaccin
Tsunamis
Seiches
d. VOLCNICOS
Tefra (cenizas, lapilli)

Gases
Flujos de lava
Corrientes de fango
Proyectiles y explosiones laterales
Flujos piroclsticos
e. OTRAS AMENAZAS GEOLGICAS/HIDROLGICAS
Avalanchas de ripio
Suelos expansivos
Deslizamientos
Desprendimiento de rocas
Deslizamientos submarinos
Hundimiento de tierra
Olas ciclnicas
f. INCENDIOS
Matorrales
Bosques
Pastizales
Sabanas
17.3.3. Vulnerabilidad
17.3.3.1. Definicin
Probabilidad de que una comunidad, expuesta a una amenaza natural, tecnolgica

o antrpica ms generalmente, segn el grado de fragilidad de sus elementos
(infraestructura, vivienda, actividades productivas, grado de organizacin,
sistemas de alerta, desarrollo poltico institucional entre otros), pueda sufrir daos
humanos y materiales en el momento del impacto del fenmeno.
17.3.3.2. Factores de vulnerabilidad
a. Factores fsicos
Ubicacin
b. Factores naturales
Naturaleza del fenmeno y su magnitud

Ecosistemas frgiles
Tipo de suelo
Erosin
c. Factores ecolgicos
Deterioro del Ambiente
d. Factores tecnolgicos
Tipo de construccin
Fallas tcnicas en las construcciones (Altura, material, sistema
constructivo, efecto martillo, nivel de mantenimiento)
Calidad de las infraestructuras
e. Factores sociales
Capacidad de recuperacin
f. Factores econmicos
Recursos
Estructura productiva
Capacidad de recuperacin
g. Factores territoriales
Uso del suelo
Situaciones de riesgo real ya registradas en el sitio (desastres
pasados)
Guerras
Falta de acceso a la propiedad
h. Factores funcionales
Capacidad de Respuesta de emergencia

Capacidad de evacuacin
i. Factores poltico-institucionales y administrativos
Planes de Reduccin del Riesgo

Polticas de Prevencin y Mitigacin
Capacitacin del personal
Distribucin del presupuesto
Falta coordinacin
j. Factores temporales
El Tiempo
Momento (tiempo y duracin) en que se presenta el evento
17.3.4. Anlisis de riesgos
Lo primero que se debe tener en cuenta es el nivel de riesgo, es decir, el nivel de

gravedad de las probables consecuencias o impactos originados por la presencia
de fenmeno de origen natural o antrpico.
17.3.4.1. Identificacin de amenazas
Las posibles amenazas que se presentan en el desarrollo del proyecto son:
- Amenazas naturales, (sismos, erupciones volcnicas, crecientes,

movimientos en masa).
- Amenazas tecnolgicas (incendios, fallas de obras civiles).
- Amenazas humanas (conflictos laborales, delincuencia organizada).
Amenazas naturales:
- Sismos: Constituyen amenazas de primer orden, es decir; amenazas cuyo

mecanismo de generacin no puede ser intervenido hasta el momento por
el hombre y ms an, para cuya ocurrencia, la ciencia no ha desarrollado
una capacidad predictiva confiable. La zona de influencia de desarrollo del
proyecto es considerada de amenaza ssmica alta, pero de acuerdo con los
perodos de duracin de ejecucin de alternativas y el rea de desarrollo,
puede calificarse como amenaza BAJA, pero nunca nula.
- Erupciones volcnicas: Constituyen amenazas de primer orden tambin.

Para el desarrollo del proyecto, este tipo de amenaza puede considerarse
MEDIA, debido a la afectacin directa sobre la Laguna del Otn (ubicada en
el Parque Natural Los Nevados) y de la que nace el ro Otn (fuente que
abastece la bocatoma de todas las plantas de tratamiento).
- Crecientes: Son amenazas de segundo orden, derivadas de la ocurrencia

de precipitaciones intensas y continuas. Constituye una amenaza de
clasificacin BAJA.
- Avalanchas: Son amenazas de segundo orden, derivadas de la ocurrencia

de precipitaciones intensas combinadas con los deslizamientos de tierra en
el cauce del ro. Constituyen una amenaza de clasificacin BAJA.
- Movimientos en masa: Corresponde a movimientos superficiales en taludes

y laderas, influenciados por la deforestacin, la explotacin de los suelos y
el rgimen de lluvias de la regin, explicados bajo las leyes de la mecnica.
Constituyen amenazas de segundo orden. Este tipo de amenaza, para el
desarrollo del proyecto, se clasifica como amenaza ALTA debido a los
movimientos de tierra que tendra el terreno para su adecuacin.
Amenazas Tecnolgicas:
Tienen origen en las obras, instrumentos, procedimientos o mtodos creados por

el hombre para facilitar o viabilizar sus actividades. En general, estas amenazas
son estudiadas y manejadas desde los preceptos de seguridad industrial,
contenidos en las normas colombianas y en las especificaciones tcnicas de las
obras a desarrollar.
- Incendios: Constituyen amenazas de segundo orden, y pueden originarse a

partir de explosiones, corto circuitos, chispas y rayos cerca de
almacenamientos de combustibles, etc. Para el desarrollo del proyecto, esta
amenaza se clasifica como BAJA.
- Falla de obras civiles: La falla de una obra puede ser del orden estructural o
funcional, y su ocurrencia obliga a la suspensin de actividades, a la
declaratoria de emergencias o a la ejecucin de acciones de evaluacin,
control, seguimiento y reparaciones inmediatas. Para el proyecto, esta es
una amenaza de clase MEDIA debido a que se tendr que demoler la
estructura existente de la Planta Aurora para poder completar la ejecucin
del proyecto.
Amenazas Humanas:
Se originan en las actitudes, comportamientos y acciones del ser humano, de

carcter voluntario o involuntario, condicionados por la experiencia, la formacin,
la capacidad intelectual y la cultura entre otros.
- Conflictos laborales: Se generan al interior del personal de los contratistas,

lo que puede acarrear retrasos en los plazos. Para el desarrollo del
proyecto, se considera esta amenaza de clase BAJA.
- Delincuencia organizada: La preparacin de actividades para el desarrollo

del proyecto, genera tanto expectativas laborales, como de otro tipo (robos,
extorsiones, secuestros, etc.). Por la situacin social del pas, esta
amenaza debe ser considerada, por lo que su clasificacin se como de
amenaza MEDIA.
- Delincuencia comn: Debido al gran movimiento de materiales y maquinaria

para la realizacin de las obras y el subsiguiente almacenamiento en el sitio
de la obra, pueden generarse robos o simple vandalismo por parte de
personas aledaas a la obra. Se considera esta amenaza de clase MEDIA.
17.3.4.2. Escenario de riesgos
El escenario de riesgos es el anlisis y la descripcin de las consecuencias o

daos probables en las personas, bienes y servicios, en la infraestructura, en la
economa, as como otras consecuencias de carcter sociopoltico, ocasionados
por la ocurrencia de fenmenos naturales, tecnolgicos o sociales sobre territorios
y comunidades especficas.
17.3.4.3. Evaluacin de los escenarios de riesgos
La presente evaluacin permite estimar el riesgo especfico, de manera cualitativa,

para los elementos que componen los frentes de actividad del proyecto. Para este
propsito se utiliza el sistema de calificacin del nivel de riesgo que se presenta en
la siguiente tabla, la cual se basa en la calificacin de amenazas y el anlisis de
vulnerabilidad.
CALIFICACIN
NIVEL DE RIESGO
Amenaza Vulnerabilidad
Baja Baja Muy bajo MB
Baja Media Bajo B
Baja Alta Intermedio I
Media Baja Bajo B
Media Media Intermedio I
Media Alta Alto A
Alta Baja Intermedio I
Alta Media Alto A
Alta Alta Muy alto MA
Tabla 43 Evaluacin de riesgos
En forma matricial, se presenta el resultado de la evaluacin, el resumen de las

relaciones Amenaza/Vulnerabilidad y el mapa de riesgos especficos de las
alternativas.
En las columnas, se relacionan las principales amenazas evaluadas, en las filas se

encuentran las principales actividades y elementos expuestos a tales amenazas
(las actividades que no son expuestas pero que hacen parte del desarrollo de las
alternativas, no aparecen en esta tabla), mientras que en los cruces se encuentra
el nivel de riesgos.
La calificacin de un riesgo como MUY BAJO significa que la probabilidad de

ocurrencia efectiva de dao sobre personas, sistemas ecolgicos, instalaciones,
obras de infraestructura, equipos o maquinarias es muy baja, pero en ningn caso
significa que no puede ocurrir. Por el contrario, un riesgo ALTO significa que la
probabilidad de ocurrencia de daos de una gran importancia, pero ello no implica
que necesariamente ocurra.
17.3.5. Medidas de mitigacin de riesgos
Los programas que corresponden a las estrategias de mitigacin y control estn

orientados principalmente; a salvaguardar la vida de las personas, a minimizar los
impactos previstos (e inevitables) en las diferentes etapas del proyecto, a controlar
los problemas que ya se han hecho presentes en la zona de influencia y, a
recuperar las zonas degradadas.
Para las actividades calificadas, los niveles de riesgos son en general muy bajos, y
obedecen ms bien a eventos de la naturaleza, que al origen humano. Sin
embargo, las medidas de mitigacin de los riesgos estn enmarcadas en la
seguridad industrial que manejen los contratistas, en las condiciones especficas
de los contratos, y en el cumplimiento del protocolo general de seguridad de
AGUAS Y AGUAS de Pereira S.A. E.S.P.
En el caso de las actividades para implementar el desarrollo del proyecto que

incluyen construccin de obras, es necesario revisar los niveles de riesgo que se
puedan generar, pues posiblemente tales construcciones los incrementen.
PRINCIPALES AMENAZAS IDENTIFICADAS

NATURALES TECNOLGICAS HUMANAS
Vulnerabilidad
Delincuencia
Delincuencia
Movimientos
obras civiles
Organizada
Erupciones
Crecientes
volcnicas
Conflictos
Incendios
laborales
Fallas en
En masa
Sismos
Comn
ACTIVIDADES
B M M M B B B M M
Diseos de obras B B
Adecuacin del terreno
(descapote, limpieza y M B A M
desmonte) M
Ejecutar obras,
mejoramientos,
M A B M B M M
construcciones en
general. M
Transporte de
B M M
materiales M
Regulacin de la
velocidad M
Uso de vas particulares B B M M
Mantenimiento de vas. B M
Uso de seales en vas
B B
de comunicacin
Tabla 44 Matriz Amenaza/vulnerabilidad y mapa de riesgos
Es importante tener en cuenta el control ambiental que requiere el proyecto para el

desarrollo de las actividades, razn por la cual los niveles de riesgo son muy bajos
en su mayora.
En todas las actividades debe existir un manual de funciones para el personal

involucrado, que debe contemplar el protocolo general de seguridad de AGUAS Y
AGUAS de Pereira S.A. E.S.P. Se debe contar con un buen sistema de
comunicaciones y con los nmeros telefnicos del sistema de atencin de
emergencias, as como tambin deben asignarse responsabilidades.
En forma general, se deben aplicar medidas de mitigacin de riesgos como:
- Exigir a los contratistas que todos sus trabajadores tengan garantizada la
prestacin de servicios de salud ocupacional, as como formacin en
primeros auxilios y disminucin de riesgos profesionales.
- Brindar la informacin sobre las medidas de riesgo, normas de manejo
adecuado de equipos, normas de seguridad, estructura del equipo del plan
de contingencia y toda la informacin pertinente de la planta a todos los
trabajadores y contratistas. Esta informacin debe ser actualizada
constantemente.
- Realizar simulacros en los que se apliquen las normas estipuladas en los
planes de contingencia.
- Tener en cuenta que el desarrollo del Plan de Contingencias, la
capacitacin y la coordinacin Interinstitucional corresponden a medidas de
control de riesgos del tipo no estructural fundamentales para mejorar la
seguridad de la empresa y la comunidad.
- Hacer mantenimiento y revisin peridica de las mquinas.
- Usar zapatos y equipos de seguridad para manipular las mquinas.
- Usar chalecos salvavidas para las operaciones que requieran estar cerca
de pozos o tanques de agua (sedimentadotes y floculadores).
- Realizar talleres peridicamente sobre como opera el plan de contingencia
para atender accidentes y realizar simulacros de que hacer en caso de
ocurrencia.
17.3.5.1. Anlisis de vulnerabilidad por Amenaza
FRECUENCIA
ORIGEN TIPO
PP P MP
SISMOS X
NATURAL ERUPCIN VOLCNICA X
CRECIENTES X
AVALANCHAS X
DESLIZAMIENTOS (MOVIMIENTOS EN MASA) X
CONTAMINACIN QUMICA Y BIOLGICA DE LA FUENTE X
ABASTECEDORA
ESCAPES DE CLORO GASEOSO X
TECNOLGICO DERRAMES DE QUMICOS (SODA, SAG, SAL, etc.) X
DERRAME DE COMBUSTIBLE X
ATENTADO TERRORISTA X
CONFLICTOS LABORALES X
SOCIAL DELINCUENCIA ORGANIZADA X
DELINCUENCIA COMN X
PP: Poco Probable. P: Probable. MP: Muy Probable.
Tabla 45 Anlisis de vulnerabilidad por amenaza
18. TOPOGRAFA Y RELIEVE
El estudio topogrfico se realiz para determinar la ubicacin de las obras

existentes y de las obras proyectadas, tanto en planimetra como en altimetra,
corroborando los datos obtenidos por los estudios anteriores. Para ello se realiz
un amarre a la red geodsica de Pereira a las cordenadas locales vrtice terraza
Instituto Geogrfico Agustn Codazzi: Norte: 24.186,335 metros; Este: 53.500,915
metros; Latitud 4 grados 48 minutos 58,883 segundos N; Longitud: 75 grados 41
minutos 50,384 segundos W.
Este estudio se realiz en varias etapas a saber:
Reconocimiento general de los predios de la Planta de tratamiento de agua

potable Aurora.
Levantamiento topogrfico de las estructuras aledaas existentes y de los

sitios donde se construirn las nuevas unidades.
Levantamiento topogrfico de el sistema de desarenacin
Levantamiento topogrfico de conducciones de agua (acueducto y

alcantarillado), canales, postes de energa, vas, cerramientos, vlvulas,
etc.
Las carteras topogrficas y los planos respectivos se encuentran en los Anexos 01

y 11 de este informe.
19. PRESUPUESTO OBRAS DE OPTIMIZACIN PLANTAS
FALTANTES
En los Estudios y Diseos Definitivos para la Optimizacin, Rehabilitacin y

Ampliacin del Sistema Integral de Tratamiento de Agua Potable para la Ciudad
de Pereira realizado por el Consorcio Angel y Rodrguez Ingesam, realizados
entre 1999 y 2000, se plantearon una serie de obras nuevas, ampliaciones y
optimizaciones de sistemas para el mejoramiento en el tratamiento de agua,
dichas obras se resumen a continuacin:
- Construccin de la planta La Corea.

- Construccin de la planta Nueva Aurora
- Construccin de la planta Pisamo III
- Construccin de Tanque de contacto de cloro
- Optimizacin de la planta Canceles
- Optimizacin de las plantas Pisamo I y II
- Rehabilitacinde la planta Aurora
Los presupuestos para cada una de estas obras se elaboraron entre enero y mayo
del ao 2000, los costos de equipos electromecnicos se basaron en informacin
solicitada a los representantes de los fabricantes nacionales e internacionales.
Para actualizar todos estos para el ao 2008, se ha utilizado el incrmento del valor
IPC tanto del peso colombiano como del dlar americano, de igual manera para
convertir el dlar a peso se utiliz el valor del mes de mayo de 2008
correspondiente a $1.700.
Para la determinacin de los costos totales de las plantas se utiliz el mismo

porcentaje de AIU equivalente al 20% sobre el costo directo de la obra y se
reemplaz la tasa de iva a la actual del 16% sobre la utilidad del 5%.
A continuacin se presentan las tablas actualizados, en el mismo orden de las

presentadas en el informe original del Consorcio Angel y Rodrguez Ingesam.
19.1. COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
Para la actualizacin de esta actividad se utilizaron los mismos criterios originales,

actualizando los precios con la evolucin del IPC.
19.1.1. Costo de personal.
Personal Cantidad Vr unitario Vr. Parcial

Ingeniero de Sistemas 1 4.722.405 4.722.405
Ingeniero Sanitario 1 5.767.515 5.767.515
Ingeniero Mecnico 1 4.722.405 4.722.405
Ingeniero Electrico 1 4.722.405 4.722.405
Tcnologo de sistema 1 2.408.843 2.408.843
Costos del personal incluyendo prestaciones 22.343.574
Tabla 46. Costo mensual de personal
19.1.2. Costo de energa.
Para el costo de energa se actualiz el valor de $180 a $294,12 por kilovatio.
19.2. COSTO DE PRODUCTOS QUMICOS.
Producto Costos
Polmero $ 25.4/gr
Cal $ 939.6 kg
Hidroxicloruro de Aluminio $ 1240.2 / l
Cloro $ 1000.2 / lb
Carbn Activado $ 7103.2/ kg
Tabla 47. Costos de productos qumicos
Consumo Costo Total

Producto Qumico
Mensual Mensual ( $ )
Carbn Activado ( kg/d ) 55.779,8 396.216.281
Cloro ( lb/d ) 53.688,1 53.700.146
Polimero ( gr/d ) 1.378,71 34.976
Hidroxicloruro ( l/s ) 157.867,5 195.794.209
Cal ( m3/d ) 55.779,8 52.409.561
Tabla 48. Costo mensual de productos qumicos
19.3. COSTOS DE LA AMPLIACIN Y OPTIMIZACIN DE LAS

PLANTAS DE TRATAMIENTO.
En las siguientes tablas se presentan los resumenes actualizados de los costos de

construccin de las plantas de tratamiento y otras obras como conduccin de
todos los desarenadotes, conduccin de lodos de sedimentadores, etc. Del
documento original no se incluye la planta Nueva Aurora, que por ser el objeto del
presente informe, tiene un captulo especial para el presupuesto del nuevo diseo;
la planta Quimbaya (Canceles) para la cual solo se actualizaron los tems de obras
civiles y manejo de lodos del sedimentador, debido a que las otras actividades ya
se ejecutaron; las plantas Pisamo I y II se incluye obra civil y reparacin de
equipos existentes.
AMPLIACIN
ITEMS DESCRIPCIN Tanque de
La Corea Pisamo III contacto
de pisamo
1 OBRA CIVIL 4.363.202.568 909.406.362 647.796.653
2 INSTRUMENTACION Y CONTROL 633.819.552 163.800.000 -
3 FONDO FALSO 1.501.647.213 - -
4 MANEJO DE LODOS DEL SEDIMENTADOR 1.875.449.117 428.528.622 -
EQUIPOS, TUBERIA, ACCESORIOS,
5 MATERIAL FILTRANTE Y VALVULAS CON 6.402.992.425 1.087.746.553 391.902.052
ACTUADORES
6 SISTEMA ELECTRICO 620.701.311 79.808.511 -
SISTEMA DE RECIRCULACIN DE AGUAS
7 226.066.639 46.747.604 -
DE LAVADO DE FILTROS
COSTO TOTAL 15.623.878.826 2.716.037.652 1.039.698.705
Tabla 49. Costos de estructuras nuevas.
OPTIMIZACIN
ITEMS DESCRIPCIN
Canceles Pisamos I - II
1 OBRA CIVIL 813.180.135 661.917
2 INSTRUMENTACION Y CONTROL - -
3 FONDO FALSO - -
4 MANEJO DE LODOS DEL SEDIMENTADOR 1.639.613.756 -
5 EQUIPOS, TUBERIA, ACCESORIOS, MATERIAL
FILTRANTE Y VALVULAS CON ACTUADORES - -
6 SISTEMA ELECTRICO 214.754.268 -
7 REPARACIN DE EQUIPOS EXISTENTES 23.357.932 7.297.669
8 SISTEMA DE RECIRCULACIN DE AGUAS DE
LAVADO DE FILTROS - -
COSTO TOTAL 2.690.906.090 7.959.585
Tabla 50. Costos de optimizacin plantas existentes.
TABLA DE CONTENIDO
1. RESEA HISTRICA .............................................................................................14

2. ANTECEDENTES....................................................................................................15
2.1. DESCRIPCIN DE LA ZONA .................................................................................15
3. DIAGNSTICO........................................................................................................16
3.1. DESCRIPCIN GENERAL......................................................................................16
3.1.1. Generalidades del municipio de Pereira ..................................................... 16
3.1.2. Aguas y Aguas de Pereira....................................................................... 16
3.1.2.1. Proceso general de produccin de agua potable.................................................... 17
3.1.3. Desarenacin ....................................................................................... 18
3.1.3.1. Distribucion de aguas desarenadas ........................................................................ 19
3.1.4. Planta Aurora ....................................................................................... 19
3.1.5. Planta Quimbaya .................................................................................. 21
3.1.6. Plantas Pisamo I y II .............................................................................. 23
3.1.7. Otras estructuras .................................................................................. 25
3.1.7.1. Tanque de contacto de cloro ................................................................................... 25
3.1.7.2. Edificaciones............................................................................................................ 25
3.2. NIVEL Y ESTADO ACTUAL DE LA ESTRUCTURA DE ADUCCIN Y
POTABILIZACIN EN CANTIDAD Y CALIDAD .....................................................25
3.2.1. Sistema de Aduccin ............................................................................. 25
3.2.2. Sistema de Potabilizacin Planta Aurora .................................................... 26
3.3. INFORMACIN GENERAL RELACIONADA CON LA SITUACIN ACTUAL QUE SE
DESEA CAMBIAR ...................................................................................................27
3.3.1. Enfoque tcnico .................................................................................... 27
3.3.2. Enfoque social...................................................................................... 27
3.3.3. Enfoque paisajstico .............................................................................. 28
3.3.4. Enfoque urbanstico ............................................................................... 28
3.4. INFORMACIN SOBRE LABORES DE MANTENIMIENTO REALIZADAS EN EL
LTIMO AO ..........................................................................................................28
3.5. ANLISIS DE CAPACIDAD PRODUCIDA Y CAPACIDAD DEMANDADA ............29
3.6. ANLISIS DE AGUA CRUDA Y DEL AGUA PRODUCIDA ....................................29
3.7. INFORMACIN SOBRE ZONAS AFECTADAS .....................................................30
3.7.1. Planta Nueva Aurora ............................................................................. 30
3.7.2. Canal de conduccin de agua desarenada ................................................. 34
3.7.3. Desarenador No. 3 ................................................................................ 35
3.8. INFORMACIN ESTRUCTURAS A DEMOLER.....................................................36
3.8.1. Planta Aurora ....................................................................................... 36
3.8.2. Edificio de control Planta Aurora............................................................... 37
3.8.3. Desarenador n 3 .................................................................................. 37
4. ANLISIS DE ALTERNATIVAS ..............................................................................38
4.1. CRITERIOS GENERALES ......................................................................................38
4.2. PRETRATAMIENTO................................................................................................38
4.3. TRATAMIENTO .......................................................................................................40
4.3.1. Coagulacin. ........................................................................................ 41
4.3.1.1. Aforos....................................................................................................................... 41
4.3.1.2. Dosificacin de sustancias qumicas....................................................................... 42
4.3.2. Floculacin. ......................................................................................... 43
4.3.2.1. Manejo de lodos. ..................................................................................................... 44
4.3.3. Sedimentacin. ..................................................................................... 44
4.3.3.1. Manejo de lodos. ..................................................................................................... 44
4.3.4. Filtracin. ............................................................................................ 45
4.3.5. Control y adquisicin de datos. ................................................................ 48
5. DISEO HIDRULICO............................................................................................53
5.1. DESARENACIN ....................................................................................................53
5.1.1. Descripcin General .............................................................................. 53
5.1.1.1. Componentes .......................................................................................................... 53
5.1.1.2. Criterios de diseo................................................................................................... 54
5.1.2. Dimensionamiento ................................................................................ 55
5.1.2.1. Estructura de llegada............................................................................................... 56
5.1.2.2. Desgravador ............................................................................................................ 56
5.1.2.3. Desarenador ............................................................................................................ 57
5.1.2.4. Canal de Salida ....................................................................................................... 59
5.2. PLANTA DE TRATAMIENTO NUEVA AURORA ....................................................59
5.2.1. Descripcin general de la nueva aurora ..................................................... 60
5.2.2. Tanque de llegada ................................................................................ 61
5.2.2.1. Parmetros de diseo y dimensionamiento ............................................................ 61
5.2.3. Macro medicin de entrada y mezcla rpida ............................................... 62
5.2.3.1. Mezcla rpida .......................................................................................................... 63
5.2.3.2. Parmetros de diseo y dimensionamiento ............................................................ 64
5.2.4. Dosificacin de sustancias qumicas ......................................................... 64
5.2.4.1. Dosificacin de agentes oxidantes .......................................................................... 65
5.2.4.2. Dosificacin de sulfato de aluminio lquido.............................................................. 65
5.2.4.3. Dosificacin de sulfato de aluminio slido............................................................... 67
5.2.4.4. Dosificacin de policloruro de aluminio ................................................................... 69
5.2.4.5. Dosificacin de cloro................................................................................................ 70
5.2.5. Sistema de floculacin ........................................................................... 71
5.2.5.1. Canal de aproximacin y distribucin a floculadores .............................................. 71
5.2.5.2. Floculador ................................................................................................................ 72
5.2.6. Sistema de sedimentacin ...................................................................... 74
5.2.6.1. Parmetros de diseo.............................................................................................. 74
5.2.6.2. Dimensionamiento de sedimentadores ................................................................... 75
5.2.6.3. Sistema de desage y descarga de lodos............................................................... 75
5.2.7. Sistema de filtracin .............................................................................. 76
5.2.7.1. Entrada de agua sedimentada ................................................................................ 76
5.2.7.2. Filtros ....................................................................................................................... 76
5.2.7.3. Sistema de aire........................................................................................................ 78
5.2.8. Canal de agua filtrada ............................................................................ 78
5.3. EDIFICIO DE CONTROL.........................................................................................78
5.3.1. Sistema de suministro de agua potable. ..................................................... 79
5.3.1.1. Acometida ................................................................................................................ 79
5.3.1.2. Redes internas......................................................................................................... 79
5.3.1.3. Otras redes .............................................................................................................. 79
5.3.1.4. Pruebas.................................................................................................................... 79
5.3.2. Sistema sanitario y de aguas lluvias .......................................................... 79
5.3.2.1. Pruebas.................................................................................................................... 80
5.3.3. Sistema de incendios. ............................................................................ 80
5.3.3.1. Acometida general................................................................................................... 80
5.3.3.2. Pruebas.................................................................................................................... 80
5.4. DESAGES GENERALES......................................................................................80
5.4.1. Desague desarenador ............................................................................ 80
5.4.2. Desague de la planta ............................................................................. 81
6. DISEO GEOTCNICO..........................................................................................82
6.1. DESCRIPCIN DEL PROYECTO ..........................................................................82
6.2. DESCRIPCIN DE LA ZONA .................................................................................82
6.2.1. Generalidades ...................................................................................... 82
6.2.2. Topografa ........................................................................................... 82
6.2.3. Vegetacin .......................................................................................... 82
6.2.4. Geologa ............................................................................................. 83
6.3. EXPLORACIN DEL TERRENO ............................................................................84
6.4. ENSAYOS REALIZADOS A LAS MUESTRAS DE SUELO....................................86
6.4.1. Ensayo de pesos unitarios ...................................................................... 86
6.4.2. Determinacin del contenido de agua (humedad)......................................... 86
6.4.3. Anlisis granulomtrico de suelos por tamizado ........................................... 86
6.4.4. Determinacin del lmite lquido de los suelos ............................................. 86
6.4.5. Lmite plstico e ndice de plasticidad ........................................................ 87
6.4.6. Compresin inconfinada ......................................................................... 87
6.5. DESCRIPCIN DE LOS SUELOS..........................................................................87
6.6. CAPACIDAD PORTANTE .......................................................................................88
6.6.1. Losa de cimentacin .............................................................................. 89
6.6.2. Micropilotes ......................................................................................... 90
6.6.3. Pilotes ................................................................................................ 91
6.7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..........................................................93
7. DISEO ESTRUCTURAL .......................................................................................95
7.1. FORMULACIN GENERAL ....................................................................................95
7.2. LOCALIZACIN, NIVEL DE AMENAZA SSMICA Y VALOR DE AA .....................95
7.3. TIPO DE SUELO Y CAPACIDAD PORTANTE .......................................................95
7.4. NORMAS Y MATERIALES......................................................................................95
7.5. MTODO DE ANLISIS ESTRUCTURAL ..............................................................96
8. DISEO MECNICO...............................................................................................97
8.1. VLVULAS ..............................................................................................................97
8.1.1. Tipo de vlvulas .................................................................................... 97
8.1.1.1. Vlvula tipo bola ...................................................................................................... 97
8.1.1.2. Vlvula tipo mariposa .............................................................................................. 98
8.1.2. Material de construccin ......................................................................... 98
8.1.3. Actuadores hidrulicos y electrohidralicos ................................................. 98
8.1.3.1. Funciones de control ............................................................................................... 99
8.1.4. Actuadores manuales ............................................................................ 99
8.2. AGITADORES .........................................................................................................99
8.2.1. Agitadores para floculadores mecnicos .................................................... 99
8.3. EQUIPOS DE DOSIFICACIN .............................................................................100
8.3.1. Dosificacin en polvo o en seco ............................................................. 100
8.3.2. Dosificacin en solucin ....................................................................... 100
8.4. SISTEMAS DE BOMBEO......................................................................................100
9. DISEO INSTRUMENTACIN.............................................................................101
9.1. INSTRUMENTACIN............................................................................................101
9.1.1. Analizadores ...................................................................................... 101
9.1.2. Transmisores ..................................................................................... 102
9.2. CONTROL. ............................................................................................................102
9.3. OPERACIONES BSICAS PARA SISTEMAS DE CONTROL.............................102
10. DISEOS ELCTRICOS.......................................................................................104
10.1. DEMANDA .............................................................................................................104
10.2. LINEA PRIMARIA ..................................................................................................104
10.3. ILUMINACIN .......................................................................................................104
10.4. MOTORES.............................................................................................................105
11. PRESUPUESTOS DE OBRA ................................................................................106
12. MANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO ................................................107
12.1. GENERALIDADES ................................................................................................107
12.2. OPERACIN .........................................................................................................107
12.2.1. Desarenadores ................................................................................... 107
12.2.2. Cmara de aquietamiento y canal de aproximacin .................................... 109
12.2.2.1. Vertederos triangulares ajustables. ....................................................................... 109
12.2.3. Canaleta parshall ................................................................................ 112
12.2.3.1. Aforo. ..................................................................................................................... 112
12.2.3.2. Mezcla rpida. ....................................................................................................... 113
12.2.4. Cmara de distribucin de caudales ........................................................ 113
12.2.4.1. Aforo. ..................................................................................................................... 113
12.2.5. Floculadores y sedimentadores .............................................................. 114
12.2.5.1. Velocidad de rotacin de los floculadores mecnicos........................................... 114
12.2.5.2. Operacin. ............................................................................................................. 115
12.2.6. Filtros ............................................................................................... 115
12.2.6.1. Filtracin. ............................................................................................................... 117
12.2.6.2. Lavado. .................................................................................................................. 118
12.2.6.3. Velocidad de lavado. ............................................................................................. 120
12.2.6.4. Canal de recoleccin de aguas filtradas................................................................ 121
12.3. MANTENIMIENTO.................................................................................................121
12.3.1. Mantenimiento de tanques en concreto .................................................... 122
12.3.1.1. Lavado de tanques. ............................................................................................... 122
12.3.1.2. Verificacin de compuertas y valvulas. ................................................................. 122
12.3.1.3. Recursos................................................................................................................ 123
12.3.2. Mantenimiento de elementos de fibra de vidrio y/o lmina de acero ............... 123
12.3.2.1. Recursos................................................................................................................ 123
12.3.3. Mantenimiento de los equipos electrnicos ............................................... 123
12.3.3.1. Alimentacin de energa. ....................................................................................... 124
12.3.3.2. Calibracin. ............................................................................................................ 124
12.3.3.3. Ruidos.................................................................................................................... 124
12.3.3.4. Recursos................................................................................................................ 124
12.3.4. Mantenimiento de paneles de tubos para sedimentacin ............................. 124
12.3.4.1. Recursos................................................................................................................ 125
12.3.5. Mantenimiento de floculadores mecanicos................................................ 125
12.3.5.1. Paletas de agitacin y estructura metlica interna del tanque. ............................. 126
12.3.5.2. Eje.......................................................................................................................... 127
12.3.5.3. Turbidmetros de control de lodos y lneas de muestreo y de mando. ................. 127
12.3.5.4. Elementos elctricos.............................................................................................. 128
12.3.5.5. Elementos electromecnicos................................................................................. 128
12.3.5.6. Hidrulicos. ............................................................................................................ 129
12.3.6. Mantenimiento de los filtros ................................................................... 130
12.3.6.1. Recursos................................................................................................................ 131
12.3.7. Mantenimiento de moto-bombas ............................................................ 131
12.3.7.1. Recursos................................................................................................................ 132
12.3.8. Equipos de dosificacin de qumicos slidos y en solucin lquida ................. 132
12.3.8.1. Recursos................................................................................................................ 133
12.3.9. Dosificadores de cloro gaseoso. ............................................................. 133
12.3.9.1. Control de fugas. ................................................................................................... 133
12.3.9.2. Mantenimiento preventivo...................................................................................... 134
12.3.9.3. Recursos................................................................................................................ 134
12.3.10. Otros equipos ..................................................................................... 134
13. ESTUDIO DE TRATABILIDAD ..............................................................................135
13.1. CORRELACIN DE FACTORES OPERACIONALES..........................................136
13.2. CONCLUSIONES. .................................................................................................138
14. BASE DE DATOS..................................................................................................139
14.1. FORMATOS DIGITADOS......................................................................................139
14.1.1. Control de agua cruda. ......................................................................... 139
14.1.2. Estadsticas de operacin. .................................................................... 139
14.1.3. Control de productos qumicos. .............................................................. 139
15. BALANCE DE CAUDAL PRODUCIDO VS CAUDAL DEMANDADO ...................141
15.1. DESCRIPCIN GENERAL....................................................................................141
15.2. PRODUCCIN DE AGUA .....................................................................................141
15.3. DEMANDA DE AGUA............................................................................................142
15.3.1. Anlisis de poblacin ........................................................................... 142
15.3.2. Dotacin ........................................................................................... 143
15.3.2.1. Dotacin neta......................................................................................................... 144
15.3.2.2. Dotacin bruta ....................................................................................................... 144
15.3.3. Demanda .......................................................................................... 145
15.4. BALANCE DE AGUA.............................................................................................146
15.5. PROGRAMA DE EJECUCIN DE OBRAS ..........................................................147
16. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE CONSTRUCCIN....................................149
17. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL..........................................................................150
17.1. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL..........................................................................150
17.1.1. Cuantificacin de acciones del proyecto ................................................... 150
17.1.2. Determinacin de acciones impactantes del proyecto ................................. 151
17.1.2.1. Acciones Inherentes a la Preparacin de Terrenos. ............................................. 151
17.1.2.2. Acciones Inherentes a la Produccin de agua potable. ........................................ 151
17.1.2.3. Acciones Inherentes a la Construccin de la Planta de Tratamiento de Agua Potable
Nueva Aurora. ....................................................................................................................... 151
17.1.2.4. Demolicin de la Estructura Actual de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Aurora
151
17.1.2.5. Puesta en Marcha de la Planta de Tratamiento de Agua Potable Nueva Aurora . 151
17.1.3. Bases para la elaboracin del plan de manejo ........................................... 152
17.1.4. Objetivos ........................................................................................... 152
17.1.5. Conformacin del plan ......................................................................... 153
17.1.6. Desarrollo del plan de manejo ambiental .................................................. 153
17.1.6.1. Mantenimiento Ambiental Durante la Etapa de Construccin............................... 153
17.1.6.2. Manejo Integral del Proyecto................................................................................. 178
17.2. PLAN DE CONTINGENCIA...................................................................................186
17.2.1. Objetivos ........................................................................................... 187
17.2.2. Objetivo General: ................................................................................ 187
17.2.3. Objetivos especficos: .......................................................................... 187
17.2.4. Alcance y cobertura ............................................................................. 187
17.2.4.1. Alcance .................................................................................................................. 187
17.2.5. Cobertura .......................................................................................... 188
17.2.6. Plan de seguimiento y control del pma ..................................................... 188
17.2.6.1. Estructura organizativa del equipo de respuesta a emergencias del plan de
contingencia .......................................................................................................................... 189
17.2.6.2. Centros de apoyo para atencin de emergencias................................................. 189
17.2.6.3. Creacin del Comit para la atencin de emergencias......................................... 190
17.2.6.4. Medidas generales ................................................................................................ 193
17.2.6.5. Programa de comunicaciones para atender contingencias .................................. 203
17.3. MAPA DE RIESGOS .............................................................................................204
17.3.1. Inventario de riesgos para el proyecto ..................................................... 204
17.3.1.1. Definicin de Riesgo.............................................................................................. 204
17.3.1.2. Clasificacin de los factores de riesgo ................................................................. 204
17.3.1.3. Factores de riesgo, precauciones y controles ....................................................... 206
17.3.1.4. Consecuencias de los factores riesgos ................................................................. 208
17.3.1.5. Estadsticas de los procesos de mayor accidentalidad......................................... 208
17.3.2. Panorama de riesgos ........................................................................... 209
17.3.2.1. Definicin ............................................................................................................... 209
17.3.2.2. Fenmenos Naturales ........................................................................................... 209
17.3.3. Vulnerabilidad .................................................................................... 211
17.3.3.1. Definicin ............................................................................................................... 211
17.3.3.2. Factores de vulnerabilidad..................................................................................... 211
17.3.4. Anlisis de riesgos .............................................................................. 212
17.3.4.1. Identificacin de amenazas ................................................................................... 212
17.3.4.2. Escenario de riesgos ............................................................................................. 214
17.3.4.3. Evaluacin de los escenarios de riesgos .............................................................. 214
17.3.5. Medidas de mitigacin de riesgos ........................................................... 215
17.3.5.1. Anlisis de vulnerabilidad por Amenaza................................................................ 217
18. TOPOGRAFA Y RELIEVE....................................................................................218
19. PRESUPUESTO OBRAS DE OPTIMIZACIN PLANTAS FALTANTES .............219
19.1. COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO ................................................219
19.1.1. Costo de personal. .............................................................................. 220
19.1.2. Costo de energa. ............................................................................... 220
19.2. COSTO DE PRODUCTOS QUMICOS.................................................................220
19.3. COSTOS DE LA AMPLIACIN Y OPTIMIZACIN DE LAS PLANTAS DE
TRATAMIENTO. ....................................................................................................220
ANEXO No. 01 Planos

ANEXO No. 02 Memoria de diseos hidrulicos
ANEXO No. 03 Estudio geotcnico
ANEXO No. 04 Memoria de diseo estructural
ANEXO No. 05 Instrumentacin y control
ANEXO No. 06 Memoria de diseo elctrico
ANEXO No. 07 Estudio de tratabilidad
ANEXO No. 08 Base de datos calidad de agua
ANEXO No. 09 Especificaciones tcnicas
ANEXO No. 10 Plan de contingencia
ANEXO No. 11 Carteras topogrficas
ANEXO No. 12 Plan de calidad
ANEXO No. 13 Presupuesto
TABLA DE IMGENES, TABLAS E ILUSTRACIONES
IMAGEN 1. (A) CAPTACIN SOBRE EL RO OTN. (B) CANAL DE SISTEMA

MULTICHORRO, ENTRADA PLANTAS. ..................................................17
IMAGEN 2. (A) SISTEMA DE LLEGADA AGUA CRUDA. (B) DESARENADORES 19
IMAGEN 3. PLANTA AURORA...............................................................................20
IMAGEN 4. PLANTA QUIMBAYA ...........................................................................22
IMAGEN 5. PLANTAS PISAMO..............................................................................23
TABLA 1. INFORMACIN DE PRODUCCIN FACTURACIN Y PRDIDAS EN LOS
LTIMOS 5 AOS. ...................................................................................29
TABLA 2. AGUA CRUDA Y PRODUCIDA EN EL AO 2007..................................30
IMAGEN 6. LOTE PROPUESTA PARA LA UBICACIN DE LA PLANTA NUEVA
AURORA. .................................................................................................31
IMAGEN 7. ZONA AFECTADA...............................................................................31
ILUSTRACIN 1. ESQUEMA DE UBICACIN DE ESTRUCTURAS. ....................32
IMAGEN 8. TUBERA A REUBICAR.......................................................................32
IMAGEN 9. VEGETACIN Y ZONAS VERDES AFECTADAS. ..............................33
ILUSTRACIN 2. ACCESO VIAL AL EDIFICIO DE CONTROL. ............................33
IMAGEN 10. CAJA DE DESECHOS BIOLGICOS. SEALIZACIN ACTUAL. ....34
ILUSTRACIN 3. UBICACIN GENERAL DEL CANAL A CONSTRUIR. ..............34
IMAGEN 11. UBICACIN ANDN EXISTENTE. ....................................................35
IMAGEN 12. UBICACIN DEL NUEVO DESARENADOR NO. 3 ...........................35
IMAGEN 13. ESTRUCTURAS A DEMOLER O REUBICAR EN EL SITIO DE
CONSTRUCCIN DEL DESARENADOR.................................................36
TABLA 3. ALTERNATIVAS DE PRETRATAMIENTO CONSIDERADAS ................39
TABLA 4. PROCESOS DE TRATAMIENTO DE LAS ALTERNATIVAS ..................40
TABLA 5. ELEMENTOS DE CONTROL PARA CADA PROCESO DE TRATAMIENTO
..................................................................................................................52
TABLA 6. COTAS CMARA DE AQUIETAMIENTO Y CANAL DE LLEGADA........62
GRFICO 1. CURVA DE CALIBRACIN CANALETA PARSHAL W = 3 PIES.......63
TABLA 7. DIMENSIONES DE CANALETA PARSHAL............................................64
TABLA 8. COTAS TRAMO INICIAL CANALETA PARSHAL. ..................................64
TABLA 9. INFORMACIN DE DOSIS Y CONSUMO DE PERXIDO DE
HIDRGENO Y CARBN ACTIVADO. ....................................................65
TABLA 10. INFORMACIN DE DOSIS Y CONSUMO DE SULFATO DE ALUMINIO
LQUIDO. ..................................................................................................66
TABLA 11. INFORMACIN DE DOSIS Y CONSUMO DE SULFATO DE ALUMINIO
SLIDO. ...................................................................................................68
TABLA 12. INFORMACIN DE DOSIS Y CONSUMO DE POLICLORURO DE
ALUMINIO. ...............................................................................................70
TABLA 13. INFORMACIN DE DOSIS Y CONSUMO DE CLORO. .......................71
TABLA 14. COTAS CANAL DE REPARTICIN DE CAUDALES. ..........................71
TABLA 15. COTAS FLOCULACIN. ......................................................................73
TABLA 16. COTAS SEDIMENTACIN...................................................................75
TABLA 17. ESPESORES Y GRANULOMETRA DEL LECHO DE SOSTN Y
MATERIAL FILTRANTE............................................................................76
ILUSTRACIN 4. LECHO MIXTO Y DE SOSTN PARA FILTROS. ......................77
TABLA 18. COTAS FILTROS. ................................................................................78
ILUSTRACIN 5 UBICACIN DE LAS PLANTAS DE AGUAS Y AGUAS DE
PEREIRA ..................................................................................................83
IMAGEN 14 LOTE DE ESTUDIO............................................................................83
IMAGEN 15 VEGETACIN EN LA ZONA DE ESTUDIO........................................84
IMAGEN 16 PERFORACIONES.............................................................................85
TABLA 19 RELACIN DE SONDEOS Y PROFUNDIDADES.................................85
TABLA 20 PROPIEDADES MECNICAS...............................................................88
TABLA 21 PARMETROS DE DISEO .................................................................89
TABLA 22 CAPACIDAD DE SOPORTE DE LOSA DE CIMENTACIN..................89
GRFICO 2 RELACIN ENTRE LA PROFUNDIDAD Y LA CAPACIDAD DE
SOPORTE LOSA......................................................................................90
TABLA 23 CAPACIDAD DE SOPORTE DE MICROPILOTES ................................91
SOPORTE EN PILOTES...........................................................................91
TABLA 24 CAPACIDAD DE SOPORTE DE PILOTES............................................92
SOPORTE EN PILOTES...........................................................................93
TABLA 25. PARMETROS A CONTROLAR. .......................................................103
ILUSTRACIN 6. DESCARGA DE LODOS EN DESGRAVADOR. ......................108
ILUSTRACIN 7. DESAGE DE DESARENADOR NO. 3 ...................................109
ILUSTRACIN 8. DETALLE VERTEDERO AJUSTABLE.....................................110
TABLA 26. CALIBRACIN DE LOS VERTEDEROS TRIANGULARES DE CONTROL
................................................................................................................111
ILUSTRACIN 9. DESAGE TANQUE DE AQUIETAMIENTO Y LLEGADA .......112
ILUSTRACIN 10. CANALETA PARSHALL - PLANTA........................................113
ILUSTRACIN 11. CMARA DE DISTRIBUCIN A PLANTAS ...........................114
TABLA 27. GRADIENTES OBTENIDOS CON DIFERENTES VELOCIDADES DE
MEZCLA .................................................................................................114
ILUSTRACIN 12. SECCIN DE FLOCULADOR................................................116
ILUSTRACIN 13. SECCIN DE SEDIMENTADOR ...........................................116
ILUSTRACIN 14. CORTE DE FILTROS.............................................................117
ILUSTRACIN 15. UBICACIN VLVULA MARIPOSA Y RED DE AIRE............118
ILUSTRACIN 16. VLVULA DE ENTRADA DE AGUA A FILTROS. ..................119
ILUSTRACIN 17. VLVULA DE SALIDA DE AGUA FILTRADA. .......................119
ILUSTRACIN 18. VLVULA DE AGUAS DE LAVADO. .....................................120
ILUSTRACIN 19. VERTEDERO AGUA FILTRADA............................................121
ILUSTRACIN 20. CANAL DE RECOLECCIN AGUAS FILTRADAS ................121
TABLA 28. PERIODO MXIMO RECOMENDADO PARA LAVADO DE UNIDADES
................................................................................................................122
ILUSTRACIN 21. DETALLE PANEL DE SEDIMENTACIN ACELERADA........125
ILUSTRACIN 22. DETALLE EQUIPO MECNICO DEL FLOCULADOR. ..........126
ILUSTRACIN 23. MATERIAL FILTRANTE.........................................................130
TABLA 29 NMERO DE ENSAYOS REALIZADOS .............................................136
TABLA 31 INFORMACIN DE POBLACIN PARA LA ZONA URBANA DE LA
CIUDAD DE PEREIRA............................................................................142
FUENTE: CENSOS DANE ...................................................................................142
TABLA 32. PROYECCIONES DE POBLACIN PARA LA ZONA URBANA DE LA
CIUDAD DE PEREIRA............................................................................143
TABLA 33. CLCULOS DE DOTACIN PARA LOS LTIMOS 5 AOS..............143
TABLA 34. PROYECCIONES DE DOTACIN BRUTA. .......................................145
TABLA 35. PROYECCIONES DE DEMANDA. .....................................................146
TABLA 36. VALORES DE QMD EN BASE A LOS DATOS DE LAS PROYECCIONES
DE POBLACIN Y DOTACIN. .............................................................146
TABLA 37. SEALES A UTILIZAR.......................................................................156
TABLA 38. NIVELES DE EXPOSICIN AL RUIDO..............................................160
ILUSTRACIN 24. TRINCHO DE MATORRALES ...............................................167
ILUSTRACIN 25 OBRAS DE PROTECCIN DE TALUDES..............................170
TABLA 39. ESPECIES VEGETALES....................................................................173
TABLA 40. FORMATO DE SEGUIMIENTO Y CONTROL DEL PMA DE LAS
ACTIVIDADES ........................................................................................191
TABLA 41 CLASIFICACIN DE LOS FACTORES DE RIESGO ..........................206
TABLA 42 FACTORES DE RIESGO. PRECAUCIONES Y CONTROLES. ...........208
TABLA 43 EVALUACIN DE RIESGOS ..............................................................215
TABLA 44 MATRIZ AMENAZA/VULNERABILIDAD Y MAPA DE RIESGOS ........216
TABLA 45 ANLISIS DE VULNERABILIDAD POR AMENAZA ............................217
TABLA 46. COSTO MENSUAL DE PERSONAL...................................................220
TABLA 47. COSTOS DE PRODUCTOS QUMICOS ............................................220
TABLA 48. COSTO MENSUAL DE PRODUCTOS QUMICOS ............................220
TABLA 49. COSTOS DE ESTRUCTURAS NUEVAS. ..........................................221
TABLA 50. COSTOS DE OPTIMIZACIN PLANTAS EXISTENTES. ...................221

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