GUIA DE APRENDIZAJE # 15

EDUARDO CASTAEDA RODRIGUEZ

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE LA TECNOLOGIA DEL DISEO Y LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESARIAL
TECNLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO
GIRARDOT - CUNDINAMARCA

2017
 GUIA DE APRENDIZAJE # 15

EDUARDO CASTAEDA RODRIGUEZ

INSTRUCTOR:
MARCO TULIO BARRERO TIQUE

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO DE LA TECNOLOGIA DEL DISEO Y LA PRODUCTIVIDAD
EMPRESARIAL
TECNLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTROMECNICO
GIRARDOT - CUNDINAMARCA

2017

INTRODUCCIN
Actualmente, con la dinamizacin del comercio a nivel mundial, la Metrologa
adquiere mayor importancia y se hace ms nfasis en la relacin que existe entre
ella y la calidad, entre las mediciones y el control de la calidad, la calibracin, la
acreditacin de laboratorios, la trazabilidad y la certificacin. La Metrologa es el
ncleo central bsico que permite el ordenamiento de estas funciones y su
operacin coherente las ordena con el objetivo final de mejorar y garantizar la
calidad de productos y servicios.
El desarrollo de la metrologa proporciona mltiples beneficios al mundo industrial,
como veremos a continuacin: Promueve el desarrollo de un sistema armonizado
de medidas, anlisis ensayos exactos, necesarios para que la industria sea
competitiva. Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la
investigacin y desarrollo de campos determinados y para definir y controlar mejor
la calidad de los productos. Perfecciona los mtodos y medios de medicin.
Facilita el intercambio de informacin cientfica y tcnica. Posibilita una mayor
normalizacin internacional de productos en general, maquinaria, equipos y
medios de medicin.

Metrologa dimensional
Metrologa es la ciencia que trata de las medidas, de los sistemas de unidades
adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas. Abarca
varios campos tales como la metrologa trmica, elctrica, acstica, dimensional etc.
En este mdulo nos vamos a centrar nicamente en la metrologa dimensional que
es la que se encarga de las tcnicas de medicin que determinan correctamente las
magnitudes lineales y angulares aunque de forma ms general tambin se aplica a
este concepto la de la evaluacin de formas y de acabado superficial.
Sistemas de unidades de medida
Un sistema de unidades de medida es un conjunto de unidades confiables,
uniformes y adecuadamente definidas que sirven para satisfacer las necesidades
de medicin.
En Francia, a finales del S.XVIII, se estableci el primer sistema de unidades de
medida : El sistema mtrico. Este sistema presentaba un conjunto de unidades
coherentes para las medidas de longitud, volumen, masa etc. y estaba basado en
dos unidades fundamentales: el metro y el kilogramo. Su variacin es decimal, de
donde recibe su nombre.
Posteriormente surgieron otros sistemas de unidades pero el empleo en la prctica
conduca a dificultades por la conversin entre dichos sistemas, por lo que el Comit
Internacional de la Conferencia General de Pesas y Medidas se dedic a la tarea
de crear un nico Sistema Internacional (SI). Para ello analiz todos los sistemas
existentes y adopt uno cuyas unidades fundamentales eran el metro, el kilogramo
y el segundo, junto con otras cuatro unidades fundamentales (grados Kelvin, etc.)
cinco suplementarias (radin, etc.) y tambin otras derivadas (Newton, etc.). A
continuacin, se definen las directamente relacionadas con la metrologa
dimensional:
Tiempo: Segundo (s).
Es la duracin de 9.192.631.770 periodos de radiacin correspondiente a la
transicin entre los dos niveles hiperfinos del tomo de Cesio 133.
Longitud: Metro ( m).
Es la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vaco durante un lapso de
1/299.792.458 de segundo.
Angulo plano: Radin ( rad ).
Es el ngulo plano comprendido entre dos radios de un crculo que interceptan,
sobre la circunferencia de este crculo, un arco de longitud igual al del radio.
Existe tambin otro denominado sistema ingls que en la actualidad es empleado
de forma casi de forma exclusiva en Estados Unidos e Inglaterra, aunque por su
influencia tambin se usa en otros pases. Sin embargo, se estn realizando
esfuerzos para adoptar el SI, pero todava transcurrir un periodo de tiempo antes
de que dejen de usarlo.
Unidades de longitud
Siendo el metro la unidad fundamental de longitud, para su empleo en mecnica
general resulta demasiado grande por lo que es necesario el empleo de
submltiplos, siendo la unidad ms comnmente empleada el milmetro (mm). Se
muestra a continuacin los submltiplos ms empleados en mecnica general.

1 milmetro (mm) = 0.001m

1 dcima (de mm) = 0.1mm
1 centsima (de mm) = 0.01mm
1 milsima (de mm) o micra = 0.001mm.(tambin 1m)

Refirindonos al sistema ingls, la unidad de longitud diremos que es la pulgada

(pulg) y la relacin con el milmetro es :

1 pulg = 25.4mm

2.2 Unidades de ngulo

Siendo el radin la unidad del SI, tampoco resulta prctico su uso emplendose el
grado sexagesimal () y sus submltiplos. Se muestran a continuacin la relacin
con el radian y con sus submltiplos :

1 = p/180 rad
1 = 60 minuto (60 )
1 minuto = 60 segundos (60)
Errores de verificacin. Concepto de incertidumbre
Al hacer mediciones, las lecturas que se obtienen nunca son iguales, aunque las
efecte la misma persona, sobre la misma pieza, con el mismo instrumento, el
mismo mtodo, el mismo procedimiento y el mismo ambiente ( repetitibilidad ); si
variamos alguno de estos factores las lecturas aun variarn ms (reproductibilidad).
Esta variacin podr ser mayor o menor pero siempre existir. Estos errores se
clasificaran de la siguiente forma:
Debidos al instrumento.
Debidos al operario.
Debidos al ambiente de medicin.
Teniendo en cuenta la imperfeccin de medida debida a las causas citadas,
definiremos incertidumbre o inexactitud como a la diferencia entre los valores
mximos y mnimos obtenidos.
Debidos al instrumento
Son las causas atribuibles al propio instrumento y pueden deberse a defectos de
fabricacin (imposible realizar instrumentos perfectos ). Estos pueden ser por
deformaciones, falta de linealidad, falta de paralelismo, etc.
El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica del fabricante y puede determinarse mediante la calibracin del
instrumento de medicin. Esta es la comparacin de las lecturas proporcionadas
por el instrumento de medicin contra un patrn de mayor exactitud conocida.
Debidos al operario
Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operario que realiza la
medicin, estos podran clasificarse desde dos puntos de vista : los debidos al
comportamiento del operario ( alteraciones emocionales, agudeza visual,
cansancio, etc. ) y los debidos al procedimiento de medicin que sigue. As debern
de tenerse en cuenta y controlar los que a continuacin se citan :
Error por el uso de instrumentos no calibrados: No debieran de utilizarse
instrumentos de fecha de calibracin vencida o sospechosos que presenten
anormalidades de funcionamiento hasta que no sean calibrados y autorizados para
su uso.
Error por la fuerza ejercida al efectuar mediciones: La fuerza ejercida al efectuar
mediciones puede provocar deformaciones en la pieza por medir, el instrumento o
ambos, por lo tanto es un factor importante que debe considerarse para elegir
adecuadamente el instrumento de medicin para cualquier aplicacin particular.
Error por instrumento inadecuado: Antes de realizar cualquier medicin es
necesario determinar cual es el instrumento o equipo de medicin ms adecuado
para la aplicacin de que se trate en funcin de :
- Cantidad de piezas a medir.
- Tipo de medicin (externa, interna, altura, profundidad. etc.)
- Tamao de la pieza y exactitud deseada.
- Etc..
Error por puntos de apoyo: Especialmente en los instrumentos de gran longitud,
la manera como se apoya el instrumento provoca errores de lectura.
Errores por el mtodo de sujecin del instrumento: El mtodo de sujecin del
instrumento puede causar errores tales como la deflexin del soporte del
instrumento etc. que redundan en la medida realizada.
Error por distorsin: Gran parte de la inexactitud que causa la distorsin de un
instrumento puede evitarse manteniendo en mente la ley de Abbe: la mxima
exactitud de medicin es obtenida si el eje de medicin es el mismo del eje del
instrumento.

Error de paralaje: Este error ocurre debido a la posicin incorrecta del operador
con respecto a la escala graduada del instrumento de medicin. Ver fig 3.2.

Error de posicin: Este error lo provoca la colocacin incorrecta de las caras de

medicin de los instrumentos, con respecto de las piezas a medir. Ver fig 3.3.

Error por desgaste: Los instrumentos de medicin como cualquier otro objeto, son
susceptibles de desgaste, natural o provocado por el mal uso. En el caso concreto
de los instrumentos de medicin, el desgaste puede provocar una serie de errores
durante su utilizacin, por ejemplo: deformndose de sus partes, juego entre sus
ensambles, falta de paralelismo o planitud entre las caras de medicin, etc.. Estos
errores pueden originar, a su vez decisiones equivocadas por tanto, es necesario
someter a cualquier instrumento de medicin a una inspeccin de sus
caractersticas.
Error por condiciones ambientales
Entre las causas de errores se encuentran las condiciones ambientales en que se
hace la medicin, destacndose la temperatura, la humedad, el polvo y las
vibraciones o interferencias (ruido) electromagnticas.
Humedad: Debido al xido que se pueden formar por humedad excesiva en las
caras de medicin del instrumento o en otras partes o a las expansiones por
absorcin de humedad en algunos materiales, etc. se establece como norma una
humedad relativa de 55% +/- l0%.
Polvo: Los errores debidos a polvo se observan con mayor frecuencia de lo
esperado, algunas veces alcanzan el orden de 3 micras. Para obtener medidas
exactas se recomienda usar filtros para el aire que limiten la cantidad y el tamao
de las partculas de polvo ambiental.
Temperatura: En mayor o menor grado, todos los materiales que componen tanto
las piezas por medir como los instrumentos de medicin estn sujetos a variaciones
longitudinales debido a cambios de temperatura. En algunos casos ocurren errores
significativos por ejemplo, en un experimento se sostuvo con las manos, a una
temperatura de 31C, una barra patrn de 200 mm durante 10 segundos y esta se
expandi 1m.
Para minimizar estos errores se estableci internacionalmente, desde 1932, como
norma una temperatura de 20C 1 para efectuar las mediciones. Tambin es
buena prctica dejar que durante un tiempo se estabilice la temperatura tanto de la
pieza por medir como del instrumento de medicin. El lapso depende de la
diferencia de temperatura del lugar en que estaba la pieza y la sala de medicin, as
como del material y tamao de la pieza.
Como ejemplo diremos que el coeficiente de dilatacin trmica del acero es =
0.0115 mm/Cm
Caractersticas de los instrumentos empleados en la metrologa
A continuacin se citan las principales caractersticas de los instrumentos de
medicin empleados en metrologa dimensional : campo de medida, sensibilidad,
precisin, fiabilidad, estabilidad y aproximacin.
Campo de medida: Es el valor de la mxima que se puede medir.
Sensibilidad: Es al relacin entre el incremento de recorrido del ndice y el
correspondiente incremento de la magnitud a medir.

Es decir si el aparato es muy sensible a una pequea variacin de la magnitud a

medir le corresponde una gran variacin del ndice del instrumento.
Precisin: Es la aptitud de un aparato para suministrar resultados con el mnimo
error. Se trata de la diferencia mxima entre el valor indicado por el aparato y la
magnitud real medida. Habitualmente es un dato suministrado por el fabricante.
Fiabilidad o repetitividad: Es la cualidad de un aparato de dar resultados poco
diferentes entre s, cuando se mide repetidas veces una misma magnitud.
Estabilidad: Es el mismo concepto que el anterior pero cuando las mediciones se
realizan a intervalos de tiempo largos.
Aproximacin o apreciacin: Es la menor fraccin de una magnitud lineal o
angular que pueda medirse con un aparato dado.
Tolerancias de fabricacin. Introduccin
Tradicionalmente el acabado de las piezas que ensamblan se ha logrado mediante
prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado, es decir se requiere un tratamiento
individualizado de cada ensamblaje. En la actualidad, las crecientes necesidades
de intercambiabilidad y produccin de grandes series, imponen un anlisis
cuidadoso para lograr desde el diseo la eliminacin de problemas de ensamble.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales, sin
embargo diversos factores ( calentamiento de la maquinaria, desgaste de
herramientas, falta de homogeneidad del material...)dificultan alcanzar dicho ideal,
por lo que deben permitirse variaciones o errores en la fabricacin de las piezas
que no perturben los requerimientos funcionales que se pretenden satisfacer. A la
cantidad total que es permitido variar en la fabricacin de las piezas se le denomina
Tolerancia.
En fabricacin mecnica se emplean los tres tipos de tolerancias que a continuacin
se citan :
Tolerancias dimensionales: Tolerancias que acotan las dimensiones en la
fabricacin de la pieza.
Tolerancias superficiales: Tolerancias que acotan el grado de acabado superficial
en la fabricacin de la pieza.
Tolerancias geomtricas: Tolerancias que acotan la forma de las superficies y la
posicin relativa entre ellas durante la fabricacin de la pieza, o montaje de varias.
Se trata en principio de tres conceptos diferentes pero que en ocasiones estn
relacionados e incluso tolerancias de un tipo limitan las de otro.
Ventajas del uso de tolerancias
De forma general podemos decir que el uso de tolerancias aporta una serie de
ventajas que resumidas podran quedar como sigue :
- Independencia de la fabricacin de la pieza, que garantiza la intercambiabilidad de
las piezas, an en lugares y fechas de fabricacin totalmente diferentes.
- El buen funcionamiento del rgano mecnico est asegurado por que el
funcionamiento del ensamblaje est determinado por el que dispone de los
elementos necesarios y cuando estos falten, est en condiciones de efectuar
pruebas y valorar los resultados de las mismas.
- La mecanizacin se simplifica e incluso se puede automatizar en algunos casos
eliminndose muchos ajustes manuales y en consecuencia se disminuye el coste
de fabricacin.
- Tareas realizadas por maestros ajustadores pueden ser reemplazadas por
personal de categora ms modesta.
Tolerancia e incertidumbre
La labor de un metrlogo es la de ver si una medida de una pieza fabricada, se
encuentra o no, dentro de unas Tolerancias especificadas por la Oficina Tcnica.
Sabiendo que todo instrumento de medicin tiene una Incertidumbre (probabilidad
de fallo), el metrlogo tendr que saber elegir el instrumento de medicin adecuado,
que le asegure que la medida tomada, no ser afectada por la incertidumbre del
instrumento.

La relacin entre la tolerancia y la incertidumbre la podemos representar en la figura

de abajo.
La zona (1): Es la zona de medida donde se asegura absolutamente la
conformidad de la pieza medida.
La zona (2): Es la zona donde no se asegura al 100% la conformidad de todas las
piezas, pero existe una gran probabilidad de que la pieza este bien.
La zona (3): En esta zona, aparte de no asegurar la conformidad de la pieza en
un 100%, es una zona en la que hay una probabilidad alta de que la pieza este fuera
de tolerancias y por lo tanto No Conforme. Las medidas aceptadas en esta zona
suelen ser a riesgos compartidos entre fabricante y cliente.
La zona (4): En esta zona, las medidas aseguran que la pieza esta fuera de
tolerancias totalmente
En consecuencia, en la fabricacin de los distintos componentes es inevitable medir
para decidir si la magnitud medida pertenece o no a un intervalo de tolerancia T.
Cuando el valor de la medida es tal que el intervalo de incertidumbre 2I, resulta
totalmente contenido en el de tolerancia o cuando ambos intervalos no poseen
puntos comunes la decisin se adopta sin dificultad.
Sin embargo, las restantes situaciones determinan la necesidad de un anlisis ms
cuidadoso.
En medidas dimensionales suele ser frecuente considerar admisible la siguiente
relacin entre la tolerancia y la incertidumbre de un aparato, teniendo en cuenta el
equilibrio razonable entre el coste de la instrumentacin de medida y la adecuacin
de la misma al valor de la tolerancia a apreciar:

- Valores mayores de 10 exigiran medios de medida muy costosos

econmicamente.
- Valores menores de 3, supondran un rechazo importante de elementos correctos
y tambin costes adicionales apreciables.
Sistema mtrico decimal
El Sistema Mtrico Decimal es un sistema de unidades en el cual los mltiplos y
submltiplos de una unidad de medida estn relacionadas entre s por mltiplos o
submltiplos de 10.

Unidades de longitud
La unidad principal para medir longitudes es el metro. Existen otras unidades para
medir cantidades mayores y menores, las ms usuales son:

kilmetro km 1000 m

hectmetro hm 100 m

decmetro dam 10 m

metro m 1m

decmetro dm 0.1 m

centmetro cm 0.01 m

milmetro mm 0.001 m

Observamos que desde los submltiplos, en la parte inferior, hasta los mltiplos, en
la parte superior, cada unidad vale 10 veces ms que la anterior. Por lo tanto, el
problema de convertir unas unidades en otras se reduce a multiplicar o dividir por la
unidad seguida de tantos ceros como lugares haya entre ellas.
Unidades de masa
La unidad principal para medir longitudes es el gramo. Existen otras unidades para
medir cantidades mayores y menores, las ms usuales son:

kilogramo kg 1000 g

hectogramo hg 100 g

decagramo dag 10 g

gramo g 1g

decigramo dg 0.1 g

centigramo cg 0.01 g
 miligramo mg 0.001 g

Otras unidades de masa

Tonelada mtrica
1 t = 1000 kg
Quintal mtrico
1 q = 100 kg
Unidades de capacidad
La unidad principal para medir capacidades es el litro.

kilolitro kl 1 000 l

hectolitro hl 100 l

decalitro dal 10 l

litro l 1l

decilitro dl 0.1 l

centilitro cl 0.01 l

mililitro ml 0.001 l

Unidades de superficie
La unidad fundamental para medir superficies es el metro cuadrado, que es
la superficie de un cuadrado que tiene 1 metro de lado.

kilmetro cuadrado km2 1 000 000 m2

hectmetro cuadrado hm2 10 000 m2

decmetro cuadrado dam2 100 m2

metro cuadrado m2 1 m2

decmetro cuadrado dm2 0.01 m2

centmetro cuadrado cm2 0.0001 m2

 milmetro cuadrado mm2 0.000001 m2

Observamos que desde los submltiplos, en la parte inferior, hasta los mltiplos, en
la parte superior, cada unidad vale 100 ms que la anterior. Por lo tanto, el problema
de convertir unas unidades en otras se reduce a multiplicar o dividir por la unidad
seguida de tantas parejas de ceros como lugares haya entre ellas.
Otras medidas de superficie
La hectrea que equivale al hectmetro cuadrado.
1 Ha = 1 Hm2 = 10 000 m
El rea equivale al decmetro cuadrado.
1 a = 1 dam2 = 100 m
La centirea equivale al metro cuadrado.
1 ca = 1 m
Unidades de volumen
La medida fundamental para medir volmenes es el metro cbico.

kilmetro cbico km3 1 000 000 000 m3

hectmetro cbico hm3 1 000 000m3

decmetro cbico dam3 1 000 m3

metro m3 1 m3

decmetro cbico dm3 0.001 m3

centmetro cbico cm3 0.000001 m3

milmetro cbico mm3 0.000000001 m3

Observamos que desde los submltiplos, en la parte inferior, hasta los mltiplos, en
la parte superior, cada unidad vale 1000 ms que la anterior. Por lo tanto, el
problema de convertir unas unidades en otras se reduce a multiplicar o dividir por la
unidad seguida de tantos tros de ceros como lugares haya entre ellas.
Relacin entre unidades de capacidad, volumen y masa

Capacidad Volumen Masa (de agua)

 1 kl 1 m 1t

1l 1 dm3 1 kg

1 ml 1 cm 1g

Medida compleja
Es aquella que expresa distintas clases de unidades.
Medida incompleja o simple
Se expresa nicamente con una clase de unidades.
Paso de medidas complejas a incomplejas
Para pasar de medidas complejas a incomplejas hay que transformar cada una de
las unidades que tenemos en la que queremos obtener como resultado final.
Paso de medidas incomplejas a complejas
Tenemos dos casos:
1 Si queremos pasar a unidades mayores hay que dividir.
2 Si queremos pasar a unidades menores hay que multiplicar.
Sistema Ingls de Medidas
En EUA se emplea el sistema ingls para medir peso, longitud y volumen (lquidos).

Medida Unidad de medida Abreviatura Equivalencias

milla m 1 m = 1760 yd
1 milla = 5280 ft

yarda yd 1 yd = 36 in

Longitud 1 yd = 3 ft

pie ft 1 ft = 12 in (pulgadas)
1ft = 0.33333 yardas (yd)

pulgada in 1 pulgada (in) = 0.8333 pies (ft)

libra lb 1 lb = 16 oz
Peso
onza oz 1 onza (oz) = 0.0625 libra (lb)

galn gl 1 galn = 3.7851 l

Volumen
onzas fluidas fl oz 0.0295741 = 29.574 ml

Sistema ingls de medidas Sistema mtrico decimal

Longitud

1 milla 1.60 kilmetros

1 pulgada 2.54 centmetros

1 pie 30.48 centmetros

1 yarda 91.4 centmetros

Peso

1 onza 28.3 gramos

1 libra 0.453 gramos

Volumen

1 galn 3.785 litros

1 onza fluida o lquida 0.029 litros = 29 mililitros

ENUMERE QUE TIPOS DE MATERIALES SON UTILIZADOS PARA LAS

REPARACIONES ELCTRICAS:

Herramienta

Cualquier instrumento que se utilice para realizar un trabajo manual, recibe el

nombre de herramienta. Cada artesano emplea la herramienta con la que mejor
desempea su oficio y aunque existen algunas que son comunes a casi todos los
oficios, siempre existen pequeas diferencia que hace que sean ms tiles de una
forma que de otra para cada profesin.

HERRAMIENTAS PARA USO EXCLUSIVO DE ELECTRICISTA

Existe, una gran variedad de formas dentro de cada denominacin, por lo que no
convine ver todas las variantes que hay sobre cada herramienta. En los trabajos de
electricista se emplean herramientas comunes, que, aunque se denominan
herramientas para electricista, en realidad no son aptas para trabajar con corriente.
Son herramientas con un aislamiento de una solo capa, ms o menos gruesa, para
usar sin corriente.
Las herramientas de electricista para trabajar con corriente se denominan de
seguridad; estas son las que se van a describir a continuacin. Por supuesto hay la
misma versin de estas herramientas con una ligera capa aislante, que son para
trabajar sin tensin.
 HERRAMIENTA DE SEGURIDAD PARA ELECTRICISTA

Trabajar sin interrumpir la corriente, supone un riesgo enorme, por lo que todas las
normas de seguridad, establecen como primera medida de seguridad, no trabajar
nunca con corriente. Sin embargo, hay circunstancias extraordinarias, en que se
efectan reparaciones, sin cortar el suministro de corriente. Estas reparaciones la
llevan a cabo personal muy especializado y con muchos aos de experiencia,
utiliza para ello herramientas especialmente aisladas, como las que, a
continuacin se relacionan de forma alfabtica:

En primer lugar conviene conocer cmo estn aisladas y qu cdigo de colores

utiliza. No se describe el uso de cada herramienta porque con ver su figura no hace
falta ninguna aclaracin, ya que como antes de ha dicho son herramientas normales
con un recubrimiento aislante triple.

CDIGO COLORES PARA HERRAMIENTAS

Las herramientas de seguridad, llevan tres capas aislantes

1. Amarillo: Indica aislamiento mnimo, es peligroso trabajar con corriente.
2. Naranja: Indica que se ha perdido una capa de aislamiento y se debe actuar
con precaucin.
3. Rojo: Indica seguridad
4. Negro: Se aade por esttica, para dar un acabado ms presentable
 PINZA DE PUNTA

Son un alicate de corte y sujecin usado por electricistas. Gracias a su forma

alargada, son tiles para alcanzar objetos en cavidades donde los cables u otro
material se han atorado o son inalcanzables para los dedos y otros medios.
 Pinza de Boca Redonda

Su boca acaba en dos piezas redondas. Son muy tiles para dar formas a los
conductores rgidos, hoy da todos los conductores de poca seccin se utilizan en
forma de cable flexible, por lo que cada da se usa menos esta herramienta.
 Alicate Corta Cable

Al tener los conductores forma redonda, hace que cuando se utiliza un alicate de
corte recto, el conductor tiende a escaparse. Con estos alicates, cuesta mucho
menos esfuerzo el corte y adems los conductores en forma de cable no se abren
en forma de abanico.
Estos alicates solo sirven para corte de metales blandos como el cobre o el aluminio.
 Alicate Corte Diagonal

Se utiliza para cortar pelar cables

Alicate de Corte Frontal

Se utiliza para cortar o pelar, cables o alambres.

 Alicate Pelacables

Existen numerosas versiones de este tipo y se emplea para eliminar la proteccin

aislante de los conductores. Se utilizan en general, para hilos conductores simples,
mltiples y finos con plstico o aislante de goma de mximo 5,0 mm de dimetro o
10,0 mm de seccin de cable, son de fcil ajuste al dimetro del cable mediante
tuerca interior, generalmente son de acero especial para herramientas, forjado,
templado al aceite
 Alicate Punta Curva

Los pequeos alicates de punta curvada, alargada, redonda, se usan

exclusivamente para sujetar, no sirven ni para cortar, ni para aflojar, ni para retorcer.
Son simplemente una extensin de los dedos, para sujetar con una mano mientras
con la otra se hace el verdadero trabajo, como soldar o colocar una tuerca con otro
tipo de herramienta. No se justifica mucho que tenga que ser de seguridad, puesto
que casi siempre se van a usar sin tensin.

Pinza Universal

Es una herramienta imprescindible para todo electricista, se llama universal porque

son tres herramientas en una, tiene puntas planas, mordaza y corte lateral. Se
compone de tres partes bien diferenciadas: una pinza robusta, unas mandbulas
estriadas y, por ltimo, una seccin cortante. Sirve para todo, es la herramienta
multiusos de la electrnica: enrosca y desenrosca, aprieta y afloja, corta un alambre
o pela un cable.
 Cuchilla Pela Cable

La cuchilla pela cable, junto con los alicates son las herramientas ms utilizadas por
el electricista; pero para trabajar con tensin, se recomienda emplear el alicate.
 Destornilladores

Es una herramienta imprescindible del electricista. El destornillador que ms se

utiliza es el de pala, existen dos clases de destornilladores de pala el de boca
vaciada y el de boca forjada.
El de boca vaciada, tambin se llama de electricista, su forma lisa permite
introducirlo en lugares donde el de boca forjada no entrara. Los de boca forjada
tambin se les llaman de mecnico.
La medida de los destornilladores son dos, el ancho de la pala y el largo de la varilla,
sin contar el mango.
Destornillador Polizidriv

La punta tiene una doble cruz, una con menos profundidad que la otra. Esta punta
es muy usada en los destornilladores elctricos, y cada da se usa ms.
 Destornillador Cruz

Inventado por la marca Philips, se les denominan destornillador Philips, y tambin

de estrella, o de cruz.

Destornillador Stecker

No es propiamente un destornillador, ms bien es una llave de tubo, se usa para

quitar o apretar tuercas hexagonales.
 Destornillador hexagonal (destornillador Allen)

No es propiamente un destornillador, ms bien es una llave Allen, se usa para

desatornillar y atornillar, tornillos de este tipo.

Busca polos

Fabricado en forma de destornillador, con mango traslcido, lleva dentro del mismo
una lmpara de gas nen en serie con una resistencia.
Cuando se toca, con la pala del destornillador un cable con corriente, y se pone el
dedo en la parte metlica, la lmpara se enciende.
Si es corriente alterna se enciende los dos ctodos, y si es corriente continua solo
un ctodo el correspondiente al polo que se toque, con el polo contrario, se enciende
el segundo ctodo y no el primero.
Con el neutro, la lmpara no enciende.
Los de pequeo tamao, como el de figura, llevan un clip de pluma para poderlo
llevar en el bolsillo.
Al ser un destornillador con mango hueco, no permite utilizarlo cuando haya que
hacer esfuerzo.

Uso del destornillador busca polos

Tomar el mango aislado entre el dedo ndice y el anular, mientras se presiona el

botn con el pulgar, tal como si estuviera sujetando una jeringa.

Tocar el cable o terminal vivo con la punta del busca polo.

Su mano debe estar completamente sobre el aislante y su dedo pulgar sobre el
botn metlico ubicado en la parte de arriba del mango del destornillador.

Si la luz se enciende, quiere decir que hay corriente en el cable

.
 Comprobador de tensin

Constituido por lmparas de gas nen, colocadas de forma que se encienden segn
la tensin a que se aplican las puntas, a la tensin mxima se encienden todas las
lmparas, a la tensin mnima slo la primera, hasta donde se encienda indicar la
tensin que se mide aproximadamente, las figuras son dos formas muy similares
que son fciles de encontrar en el mercado, an en tiendas no especializas en
herramientas. Se puede utilizar tanto para corriente continua como alterna, para lo
que lleva otra lmpara nen que lo indica automticamente.
 CALIBRES PARA EMBOBINADOS
 CABLES PARA BOBINADOS
 ALAMBRES ESMALTADOS

Alambres esmaltados utilizados para la fabricacin, reparacin, servicio o

mantenimiento de equipos y maquinaria elctrica para el embobinado de motores,
transformadores, balastos y otros similares.
 TERMINALES ELECTRICOS

Un terminal es el punto en que un conductor de un componente elctrico, dispositivo

o red llega a su fin y proporciona un punto de conexin de circuitos externos.1 El
terminal puede ser simplemente el final de un cable o puede estar equipado con un
conector o tornillo. En teora de circuitos, terminal significa punto donde
tericamente se pueden hacer conexiones a una red. No se refiere necesariamente
a ningn objeto fsico real.
La conexin puede ser temporal, como para equipos porttiles, puede exigir una
herramienta para montaje y desmontaje, o puede ser una unin permanente entre
dos cables o dos aparatos.
tipos de terminales
1. clips
2. empalmes
3. hembras de alambre
4. puntas de prueba
5. terminales de anillo
6. terminales de tornillo
7. terminales de conexin y desconexin rpida
 AMARRES Y MATERIAL AISLANTE PARA EMBOBINADO
 MATERIAL AISLANTE PARA BOBINAS

Fundas aislantes
Fundas protectoras de cables utilizadas en la fabricacin y el mantenimiento de
motores y transformadores. Tambin conocidas como espaguetis aislantes o funda
de fibra de vidrio.
Papeles y fibras aislantes
Portafolio de papeles utilizados para el aislamiento entre las ranuras de fases en
generadores elctricos, motores, transformadores y todo tipo de aplicaciones que
requieran aislamiento, resistencia trmica, alta resistencia al desgarre y baja
absorcin de humedad. Nuestra oferta est compuesta por materiales en NOMEX,
LAMINADO DMD, LAMINADO MNM, PRESSPAN, THERMOFILM y ROMBO
EPOXICO que resisten temperatura hasta 220C.
 SOLDADURAS

SOLDADURA DE PLATA
 CMO SOLDAR CON PLATA?

La soldadura con plata puede usarse en la fabricacin de material elctrico,

artesana, joyera y cuando se requiere mayor resistencia de la que se obtiene con
aportacin de estao. La soldadura con aleacin de plata se puede considerar
como un soldeo por capilaridad.
Soldar con plata tiene una gran aprobacin para trabajos delicados gracias a las
condiciones especiales que tienen de ser muy duraderas y fuertes; debido a este
contexto que la caracteriza, se utiliza para soldar otros metales.
Encontramos dos tipos de soldadura de plata, la soldadura fuerte, y la blanda. La
primera se identifica por su alto punto de fusin y es una liga que se constituye de
plata, cobre y zinc, y la segunda con bajo punto de fusin contiene plata, cobre, zinc
y no muy a menudo pequeas cantidades de estao.
La soldadura fuerte es precisada para la unin de piezas que deben soportar
esfuerzos mecnicos o temperaturas considerablemente elevadas. La soldadura
blanda se utiliza ms recurrentemente en coaliciones donde las partes no deben ser
expuestas a grandes esfuerzos y en que nicamente posee relevancia la unin de
las partes.
Se aconseja su preparacin a dichas personas habituadas con la fundicin de
metales. En distinto contexto, es ms conveniente y seguro la adquisicin de la
soldadura lista para su aprovechamiento.
Si quiere realizar la soldadura fuerte con plata, debe obtener un buen soplete a gas
y aire de presin u oxhdrico para autgena, ya que sopletes con menor rendimiento
en caloras hacen insegura y bastante laboriosa la tarea de soldar; a diferencia de
cuando se dispone de la temperatura deseada y sta permite modular a voluntad,
la labor de soldar resultar un deleite debido a la seguridad con que se lleva a cabo.
Para realizar esta soldadura, utilizada para piezas de plata, bronce, hierro, latn,
cobre y distintos metales, debe poseer sobre la instancia de trabajo algunos ladrillos
refractarios o una plancha de amianto de un centmetro de espesor. Esto es lo que
se aconseja, de lo contrario hay ciertas personas que puedan sustituir estos
elementos por algunos que posean parecida eficacia para evadir la difusin del calor
emanado del soplete.
Damos por sentado que los otros instrumentos de taller que son indispensables para
alisar y frotar el metal, como las pinzas o elementos necesarios para contener las
piezas se tienen en cuenta dentro de lo que falta para realizar la soldadura con plata
requerida.
La soldadura con plata tambin puede utilizarse en la unin de herramientas
metlicas como la Sierra de Cinta, aunque la mejor solucin para esto es utilizar la
soldadura por tope.
SOLDADURA DE BRONCE

SOLDADURA DE BRONCE APLICACIONES:

1. Realiza uniones en metales ferrosos y no ferrosos, tales como: acero, cobre,

cobre y sus aleaciones, nquel,
2. Nquel y sus aleaciones hierro fundido y acero inoxidable.
3. Mtodos: horno, soplete o por induccin.
4. Uniones a prueba de fugas para lneas de agua, petrleo o gas.
5. Chumaceras, bujes, flechas, engranajes, reductores de velocidad, tubera y
pailera.
6. Realiza depsitos de soldadura impermeables, lo que permite uniones a
prueba de fugas para lneas de agua,
7. Petrleo o gas.
8. Permite corregir errores de diseo o mecanizado.

CARACTERSTICAS Y RECOMENDACIONES:

1. La soldadura de bronce es-cuzn-c requiere de precalentamiento extensivo en

las secciones que los
2. Requieran, ya que la temperatura necesaria debe llegar hasta un color rojo
magenta obscuro muy desvanecido
3. Para obtener los resultados deseados.
4. Muy buena fluidez.
5. Este material de aporte se recomienda generalmente para realizar uniones
de 0.002 a 0.005 pulgadas.
6. Se recomienda mantener el pequeo charco de soldadura con el fin de
promover la solidificacin homognea
7. y minimizar el agrietamiento.
8. Humedece las superficies dejando una base consistente para soldar.

VENTAJAS:

1. Soldadura de fcil maquinabilidad.

2. Baja tensin residual.
3. til para reparaciones de acero fracturado o con grietas.
4. Ofrece una menor aparicin de fisuras.
5. Alta resistencia a la traccin y ductilidad.
SOLDADURA DE COBRE
Para lograr una soldadura de calidad es conveniente seguir la secuencia de
operaciones que se detalla a continuacin:

1. Corte a medida del tubo: en primer lugar hay que cortar el tubo
perpendicularmente usando unos cortatubos, ya que as se obtiene siempre un corte
perpendicular al eje. Esto nos permitir evitar el exceso de rebabas y obtener un
corte limpio y a escuadra. Una tubera mal cortada puede aumentar la separacin
entre la superficie del accesorio y la del tubo e impedir la capilaridad.

2. Eliminacin de rebabas: una vez cortado el tubo, hay que eliminar las rebabas
de los extremos para que se acople bien con el accesorio y evitar as la acumulacin
de residuos que puedan provocar obstrucciones en la zona de corte generando
turbulencias. Existen cortatubos en el mercado provistos de una cuchilla destinada
a tal fin.

3. Recalibrado de los extremos: si los extremos del tubo se hubiesen deformado

por algn motivo, se debern recalibrar mediante un punzn y un anillo calibrador.
En los tubos recocidos es conveniente efectuar siempre la operacin de recalibrado.

4. Limpieza de las partes en contacto: la superficie exterior del tubo y la superficie

interior del accesorio deben estar perfectamente limpias y desengrasadas para
facilitar la accin del desoxidante o decapante. El extremo del tubo se debe limpiar
en una longitud algo mayor que la que va introducida en el accesorio. El alojamiento
del accesorio tambin se debe limpiar siempre, aunque por su aspecto pueda
parecer innecesario.

5. Aplicacin del decapante: inmediatamente despus de la limpieza, para evitar

la reoxidacin de las superficies ya limpias, se aplica una fina capa de decapante
no corrosivo sobre la superficie exterior del tubo por medio de un pincel. El
decapante protege la superficie metlica durante el calentamiento y aumenta el
poder de penetracin del material de aporte entre las superficies a unir, pero no
tienen la misin de limpiar las superficies, que deben estar previamente limpias.

6. Montaje de la unin: los tubos deben insertarse en el interior del accesorio

asegurndose de que llegan a los topes. Una vez introducido el tubo, es conveniente
girarlo a derecha e izquierda para repartir uniformemente el decapante.

7. Limpieza del exceso de decapante: antes de proceder al calentamiento, se

debe limpiar el exceso de decapante con un trapo limpio o papel absorbente.

8. Calentamiento: una vez realizado el montaje de la unin y la limpieza del exceso

de decapante, se procede al calentamiento. Normalmente, se har con un soplete
de butano para las soldaduras blandas, y con un soplete de propano o de
oxiacetilnico para las soldaduras fuertes.

9. Aplicacin de la soldadura: tras el calentamiento, se aplica el metal de aporte.

Al alcanzarse la temperatura adecuada, el material de aporte penetra rpidamente
por capilaridad en el intersticio entre el tubo y el accesorio. Cuando la unin est
llena, se observar la formacin de un cordn uniforme de soldadura alrededor del
tubo y en el borde del accesorio. Entonces se da por terminado el proceso.

10. Enfriamiento y limpieza final: En la soldadura blanda, hay que evitar un

enfriamiento excesivamente brusco por lo que pasado un tiempo prudencial
enfrindose a temperatura ambiente, se puede aplicar un trapo hmedo a fin de
activar la solidificacin de la soldadura. Si se trata de una soldadura fuerte, se
pueden enfriar las partes soldadas bruscamente con agua fra, lo que produce la
separacin de la mayor parte del polvo soldado y vitrificado. Finalmente, cuando la
unin ya est fra, se procede a la limpieza de la zona para eliminar los restos de
decapante.
Para obtener un buen resultado en la ejecucin de la soldadura, conviene recordar
que las operaciones de corte a medida, eliminacin de rebabas, recalibrado y
limpieza se realizarn siempre de la misma manera; las dems operaciones, en
cambio, presentan diferencias importantes entre la soldadura blanda y la soldadura
fuerte. Ms informacin en nuestro manual de tubo y accesorios de cobre

LA SOLDADURA CON ESTAO

La soldadura con estao es la base de todas las aplicaciones electrnicas porque

permite la realizacin de conexiones entre conductores y entre stos y los diversos
componentes, obteniendo rpidamente la mxima seguridad de contacto.

Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una
gota de estao fundido que, una vez enfriada, constituir una verdadera unin,
sobre todo desde el punto de vista electrnico.

sta es una tarea manual delicada que slo se consigue dominar con la prctica.
Recuerda que tu habilidad para soldar con efectividad determinar directamente el
buen funcionamiento del montaje a lo largo del tiempo. Una soldadura mal hecha
puede causar que el producto falle en algn momento. Esto es como aprender a
andar en bicicleta, una vez que se domina ya nuca se olvida.

En estas pginas primero aprenderemos a manejar el soldador, los materiales y

las herramientas que van a ser necesarias. Para ello, realizaremos algunas figuras
con hilo de cobre, en las que podremos practicar la soldadura y probar los tiempos
de calentamiento, las cantidades de estao a aportar, la forma de colocar las
piezas... De esta forma conseguiremos una cierta "experiencia" inicial.

Ms adelante, se entrar en la soldadura de componentes sobre una placa de

circuito impreso, tarea que requiere un mayor cuidado y precisin, pero que con la
prctica resultar sencilla.

El soldador utilizado en Electrnica

En Electrnica se suelen utilizar soldadores de potencia reducida, ya que

generalmente se trata de trabajos delicados.

Se trata de una til herramienta que tiene un enorme campo de aplicacin, ya sea
para realizar nuevos montajes o para hacer reparaciones. El soldador debe
permitir las operaciones de soldadura con estao correspondientes a la unin de
dos o ms conductores, o conductores con elementos del equipo. Debido a su
frecuente empleo, el soldador deber presentar, entre otras caractersticas, una
gran seguridad de funcionamiento y durabilidad.
En general, se trata de una masa de cobre (punta), que se calienta indirectamente
por una resistencia elctrica conectada a una toma de energa elctrica
(generalmente el enchufe de 220v). Los tipos que se encuentran generalmente en
el mercado pueden clasificarse en soldadores comunes o "de lpiz" y soldadores
de pistola.

Tipos de soldadores

ste es el clsico soldador de tipo lpiz, de 30w. Su calentamiento es

permanente y posee una alta inercia trmica. Tanto en el momento de la
soldadura como en las pausas de esta labor, el soldador permanece
conectado a la corriente elctrica. Resulta adecuado para trabajos
repetitivos y numerosos.

El soldador de la derecha
es de pistola. La punta se
calienta por el efecto de
una gran corriente que
pasa por ella (el abultado
mango lleva dentro un
transformador que la
produce). Resulta til
para trabajos espordicos
ya que se calienta
instantneamente. No se
usa mucho en electrnica
porque la punta no suele
resultar lo bastante fina y
precisa.
Tipos de soportes

Ya que el soldador mantiene la punta caliente (a unos 250~300C), se hace

necesario el uso de un soporte donde dejarlo durante el tiempo que no se usa,
para evitar quemar la mesa de trabajo. Aqu se ven algunos ejemplos:

fig. 2 fig. 3

fig.1
fig. 4 fig.5

1. Soporte tpico para soldadores de poca potencia. Tiene esponja.

2. Soporte JBC que permite colocar el soldador de dos formas distintas. Tiene
esponja.
3. El soporte ms sencillo. Puede construirse con un trozo de chapa y una
tabla de madera.
4. Soldador con todas las puntas que se le pueden acoplar: punta fina, punta
gruesa, puna para desoldar circuitos integrados e incluso accesorio para
desoldar, con pera de goma incluida.
5. Punta fina, ideal para la soldadura en Electrnica.

La soldadura

Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una
gota de estao fundido que, una vez enfriada, constituir una verdadera unin,
sobre todo desde el punto de vista electrnico.
Primero vamos a aprender a soldar hilos de cobre construyendo formas
geomtricas, para familiarizarnos con el soldador, el estao, el soporte, el
desoldador, las herramientas de trabajo, etc... Despus nos introduciremos en la
soldadura con estao orientada al montaje de circuitos impresos, que es nuestro
objetivo principal.

El estao

En realidad, el trmino "estao" se emplea de forma impropia porque no se trata

de estao slo, sino de una aleacin de este metal con plomo, generalmente con
una proporcin respectiva del 60% y del 40%, que resulta ser la ms indicada para
las soldaduras en Electrnica.

Para realizar una buena soldadura, adems del soldador y de la aleacin

descripta, se necesita una sustancia adicional, llamada pasta de soldar, cuya
misin es la de facilitar la distribucin uniforme del estao sobre las superficies a
unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidacin producida por la temperatura
demasiado elevada del soldador. La composicin de esta pasta es a base de
colofonia (normalmente llamada "resina") y que en el caso del estao que
utilizaremos, est contenida dentro de las cavidades del hilo, en una proporcin
del 2~2.5%.

ste es un rollo de estao tpico de

Aqu se observan las 3
cavidades que forman el "alma"
de resina del estao. La resina
resulta de una gran ayuda
durante la soldadura.
500 gr., aunque hay rollos ms
pequeos, ya que no suele resultar
muy cmodo sujetar un peso de
medio kilo mientras hacemos
soldaduras.

Proceso para soldar

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:

1. La punta del soldador est limpia. En ningn caso se raspar la

punta con una lima, tijeras o similar, ya que puede daarse el recubrimiento
de cromo que tiene la punta del soldador (el recubrimiento proporciona una
mayor vida a la punta).
2. Las piezas a soldar deben estar totalmente limpias y de ser posible pre
estaadas.
3. Se est utilizando un soldador de la potencia adecuada. En Electrnica, lo
mejor es usar soldadores de 15~30w., nunca superiores, pues los
 componentes del circuito se pueden daar si se les aplica un calor
excesivo.

Vamos a ver una simulacin de soldadura, con lo que ocurre por parte del
operador y lo que sucede en las partes a soldar. Nos ayudar a conocer y
entender los diferentes pasos de una soldadura, que luego, con la experiencia, se
harn automticamente, sin pensar. Los pasos son stos:

Operador Soldadura
Asegurarse de que las
zonas a soldar estn bien
limpias, sin grasa ni
suciedad.
Para las placas de circuito
impreso se puede utilizar
una goma de borrar
bolgrafo, tal como vemos
aqu.
Si se trata de hilos de
cobre, se pueden raspar
con unas tijeras o una cuchilla para limpiar el hilo.
Limpiar la punta del
soldador de vez en cuando.
Para ello frotaremos
suavemente la punta en
una esponja hmeda,
como la del soporte de la
figura.
Alternativamente podemos
raspar la punta con un
cepillo de alambres suave,
como los que suelen venir
incluidos en el soporte.
Acercar los elementos a
unir hasta que se toquen.
Si es necesario, utilizar unos
alicates para sujetar bien las
partes.
Aplicar el soldador a las
partes a soldar, de forma que
se calienten ambas partes.
Tener en cuenta que los
alicates o pinzas absorben
parte del calor del soldador.
 Las piezas empiezan a
calentarse hasta que
alcanzan la temperatura del
soldador. Si la punta est
limpia, esto suele tardar
menos de 3 segundos. Este
tiempo depender de si se
usan alicates y de la masa
de las piezas a calentar.

Sin quitar el
soldador, aplicar el
estao (unos pocos
milmetros) a la zona de la
soldadura, evitando tocar
directamente la punta.
Cuando la zona a soldar es
grande, se puede mover el
punto de aplicacin del
estao por la zona para
ayudar a distribuirlo.
La resina del estao, al tocar las superficies calientes, alcanza
el estado semilquido y sale de las cavidades, distribuyndose
por la superficie de la soldadura. Esto facilita que el estao
fundido cubra las zonas a soldar.
Retirar el hilo de estao.
El estao
fundido,
mientras sigue
caliente,
termina de
distribuirse por
las superficies.

Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la

soldadura. Dejar que la soldadura se enfre naturalmente. Esto
lleva un par de segundos.
El metal fundido se solidifica, quedando la soldadura finalizada,
con aspecto brillante y con buena resistencia mecnica.

Como sucede con la mayora de las cosas, a base de experimentar unas cuantas
veces se conseguir dominar este proceso, que por otro lado resultar sencillo.
Proceso para desoldar

Para desoldar hay varios mtodos, aunque nosostros nos vamos a centrar sobre
los que se basan en la succin del estao. Vamos a describir los desoldadores y
los chupones.

El desoldador de pera

Aqu a la derecha vemos un

soldador de tipo lpiz sin punta.
En lugar de la punta se le coloca
el accesorio que se ve debajo y ya
tenemos un desoldador, que suele
recibir el nombre de desoldador
de pera. Como se puede
observar, el accesorio tiene una
punta, un depsito donde se almacena el estao absorbido, una espiga para
adaptarlo al soldador y una pera de goma que sirve para hacer el vaco que
absorber el estao.

Aqu vemos en detalle la punta y el

depsito del accesorio para desoldar.
sta se calienta de la misma manera
que la punta normal.

El modo de proceder es el siguiente:

Presionar la pera con el dedo.

Acercar la punta hasta la zona de
donde se quiera quitar el estao.
Si la punta est limpia, el estao
de la zona se derretir en unos
pocos segundos. En ese
momento, soltar la pera para que el vaco producido absorba el estao
hacia el depsito.
Presionar la pera un par de veces apuntando hacia un papel o el soporte
para vaciar el depsito. Tener precaucin, ya que el estao sale a 300C.

Estos cuatro pasos se pueden repetir si fuera necesario.

El de soldador de vaco o chupn

Ahora vamos a describir el otro tipo de soldador, el denominado chupn.

Este de soldador de vaco es una
bomba de succin que consta de
un cilindro que tiene en su interior
un mbolo accionado por un
muelle.

Tiene
una punta de tefln o grilon, que
soporta perfectamente las
temperaturas utilizadas. El cuerpo
principal (depsito) suele ser de
aluminio.

Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el momento

deseado pulsaremos el botn que libera el muelle y se produce el vaco en la
punta.

Nos servir para absorber estao, que estaremos fundiendo simultneamente con
la punta del soldador. El modo de proceder es el siguiente:

Cargar el de soldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga,

venciendo la fuerza del muelle.
Aplicar la punta del
soldador a la zona de
donde se quiera quitar el
estao. Si la punta del
soldador est limpia, el
estao se derretir en
unos pocos segundos.
Asegurarse de que el de
soldador est listo.
En ese momento, sin
retirar el
soldador, acercar la
punta del chupn a la
zona y pulsar el botn de
accionamiento. Se
disparar el mbolo
interno produciendo un
gran vaco en la punta y
absorbiendo el estao hacia el depsito.
Si es necesario, repetir este ltimo paso cargando previamente el de
soldador.
 Retirar el
soldador y el
chupn. En la foto
vemos el resultado
de la de soldadura.
Si despus del
proceso an
queda algo de
estao sujetando
el componente que queremos quitar, entonces ser necesario repetir el
proceso.

Este dispositivo tiene un depsito suficientemente grande como para no necesitar

vaciarlo cada vez que se usa, como ocurre con el de soldador de pera. Para
limpiarlo, generalmente hay que desmontarlo desenroscando sus partes.

Las herramientas tiles en Electrnica

Aparte del soldador y el de

soldador, vamos a necesitar
una serie de herramientas que
nos harn ms fcil el trabajo.
Lo ideal sera poder disponer
de todas estas herramientas
que se ven aqu a la derecha,
aunque con unas pocas nos
podremos arreglar la mayora
de las veces.

Aqu se observan diferentes

tipos de destornilladores,
alicates, pinzas y limas.

Evidentemente, no trataremos
aqu de describir herramientas que seguramente todos ya conocemos, pero
creemos oportuno dedicar un poco de espacio a aqullas cuyas caractersticas
son las ms adecuadas a las necesidades del aficionado electrnico.
 Los Alicates

Los alicates para usos electrnicos

los elegiremos de tal forma que nos
sean lo ms tiles posible.

Alicates de punta redonda estn

particularmente adaptados para
doblar extremos de hilos de
conexin.
Alicates de puntas planas (de
superficie interna grabada o lisa).
Alicates de puntas finas,
curvadas.

Finalmente, las llamadas pinzas de

muelle, del todo similares a las que
usan los coleccionistas de sellos,
son muy tiles para sostener los
extremos de los hilos de conexin
en la posicin adecuada durante la
soldadura con estao.

Aqu vemos tres tipos de alicates de los ms corrientes para el trabajo del
electrnico. El de puntas redondas es particularmente til para hacer anillos en los
extremos de los hilos de conexin, el de puntas curvas sirve para alcanzar lugares
de difcil acceso y el de corte sirve para cortar conductores.

Las Pinzas

stas son las tpicas "pinzas de

muelle", muy tiles para la realizacin
de conexiones y para la colocacin
de pequeos componentes. Las hay
que tienen las puntas recubiertas con
una capa de plstico o goma, o
incluso que estn hechas
ntegramente con plstico. En nuestro caso nos interesan las ms simples, que
son metlicas y sin recubrimiento en las puntas.
 Las Tijeras

Las tijeras corrientes tambin tienen

una notable utilidad: en electrnica se
emplea un tipo bastante robusto y
corto, tal como se ve aqu a la
izquierda, las tijeras de electricista.
Una muesca adecuada tambin las
hace tiles para cortar hilos delgados.
Sirven para pelar los conductores
aislados cuando no se dispone de un utensilio ms adecuado. La muesca de corte
se observa mejor aqu:

Unos ejercicios para practicar...

Lleg el momento de ponerse manos a la obra. Como ya hemos dicho,

practicando es como se aprende, as que vamos a hacer unos ejercicios muy
sencillos de soldadura, que ayudarn a usar correctamente las herramientas.

Necesitamos estos elementos:

Soldador.
Estao.
Hilo de cobre desnudo de 1.5 mm. de dimetro (un par de metros).
Alicates de puntas redondas.
Alicates de corte.
Alicates de puntas planas.

Con el hilo de cobre vamos a construir estos smbolos de componentes

electrnicos:
 Ejercicio 1: Diodo de
unin
Ejercicio 2: Transistor Ejercicio 3: MOSFET de
NPN acumulacin

Con las herramientas debemos cortar y doblar el hilo hasta adoptar las formas de
los tramos que se observan. Despus, en los puntos de unin
deberemos soldar los hilos segn se ha explicado en los apartados anteriores. En
caso de que una soldadura no quede bien o resulte demasiado voluminosa,
deberemos desoldarla y repetirla.

Para hacer estos montajes de forma ms fcil y puesto que estamos empezando,
vamos a proporcionar unos trucos y detalles. Nota: el crculo grande de estas
figuras tiene un dimetro de unos 5 cm., para hacernos una idea de los
tamaos.

Vamos a centrarnos en el ejercicio 1. Es

un diodo, en su simbologa antigua
(cuando an se rodeaba al diodo con una
circunferencia). En sus extremos tiene
unos anillos que se pueden hacer con
el alicate de puntas redondas de forma
que queden como se observa (detalle en
rojo). La circunferencia grande se puede
hacer doblando el hilo alrededor de
un objeto redondo de unos 5 cm. de
dimetro. El tringulo se hace de una
pieza, doblando dos de los vrtices con
el alicate de puntas redondas, tratando de que el radio de curvatura sea
pequeo. El ctodo del diodo (hilo corto vertical a la derecha del tringulo) ser un
trozo de hilo corto y habr que sujetarlo bien cuando haya que soldar.

El proceso de soldadura se har segn se ha explicado. Hay que tener en cuenta

que al soldar hilos de cobre del grosor que estamos utilizando pueden ser
necesarios unos tiempos mayores de aplicacin del soldador hasta que las piezas
se calientan. Asimismo har falta ms tiempo para que el estao se distribuya por
toda la zona de soldadura.
Las soldaduras se harn en los puntos que se indica en azul en el dibujo de arriba
y tienen que quedar de la forma mostrada para que estn bien hechas y tengan
una buena resistencia mecnica. El orden de operacin aconsejable es 2-3-5-4-
1-6. Habr que prestar un cuidado especial a la 4 (detalle en violeta), que es
especialmente difcil (hay que unir 5 hilos sin que se muevan y el estao debe
formar una sola gota que cubra los 5).

Se suele decir que una forma de ensear cmo se hace algo es ensear cmo
no debe hacerse, as que vamos a ver ahora una serie de soldaduras que estn
mal hechas. Aparentemente podran parecer correctas, pero hay detalles que se
deberan mejorar. Algunas de estas soldaduras tendran una resistencia
mecnica mala y se
romperan al primer
tirn.
En el dibujo de aqu al
lado vemos una serie
de "soldaduras" que
no se deben hacer. La
verdad es que nos
hemos divertido bastante creando este dibujo. Las "soldaduras", si es que se las
puede llamar as, estn numeradas para poder referirnos mejor a ellas:

1. sta realmente no hace ningn efecto. El estao est en los dos

lados pero no hace la unin. Esto se corrige aplicando el soldador en
el punto intermedio, aportando ms estao si es necesario y
esperando a que se unan las dos gotas formando una sola.
2. La parte superior est bien, pero el hilo que viene desde abajo no
est sujeto. Se corrige igual que la anterior.
3. La unin est bien hecha desde el punto de vista mecnico aunque
la falla salta a la vista: tiene demasiado estao. Las soldaduras no
deben adoptar forma de bola, como sta. Para corregirlo, deberemos
eliminar gran parte del estao utilizando el de soldador y luego
repetir la soldadura, esta vez sin que quede tan grande.
4. sta est un poco escasa. El ctodo est bien unido al tramo 4-6,
pero el vrtice del tringulo est tocando el punto 4, no soldado a
dicho punto. Se corrige aplicando de nuevo el soldador, aportando
estao por las zonas que no lo tienen y esperando a que se forme
una gota nica antes de retirar el soldador.
5. Aqu lo que pasa es que falta cubrir con el estao los 4
conductores que llegan al punto 5. Actualmente la soldadura est
bien por la parte derecha del punto 5, pero la parte izquierda est un
poco escasa. Se corrige igual que el caso 4.
6. Curiosa forma de cerrar el anillo. Debe quedar como el punto 6 del
dibujo de ms arriba.
El resto de los ejercicios se hacen de la misma manera. El del transistor tiene
cierta dificultad en los puntos 3, 4, 5 y 8. El del MOSFET es en cierto modo el ms
sencillo y no presenta excesiva dificultad.

Ejercicios resueltos

Ahora veremos el aspecto final de los ejercicios, una vez hechas las soldaduras.
Aqu tambin se ve por dnde hay que doblar y cortar el hilo de cobre.

Diodo de unin. Orden

Transistor NPN. MOSFET de
recomendado de
Orden recomendado acumulacin. Orden
soldadura: 2-3-5-4-1-6
de soldadura: 2-3-6-8- recomendado de
4-5-1-7-9 soldadura: 2-3-6-5-1-
4-7

Realmente, en estos dibujos, el tamao de las soldaduras y el grosor de los hilos

est exagerado un poco con respecto al tamao de las figuras, pero de esta forma
se aprecian mejor.

Como se puede observar, la mayora de las piezas de estos smbolos se pueden

construir doblando tramos de hilo de cobre en lugar de cortar todos los segmentos.
Vase, en la figura del MOSFET, que el terminal de la izquierda tiene un anillo, un
tramo horizontal y un tramo vertical que se han hecho sin cortar, simplemente
doblando el hilo.

EMPALMES POR SOLDADURAS PARA ROTORES, CENTRIFUGAS Y

OTROS

DAOS COMUNES EN ROTORES DE TURBINAS DE VAPOR Y GAS

Analizando las causas de los fallos en los rotores de turbinas de vapor y de gas,
se pueden distinguir tres grupos principales:

1. Causas relacionadas con el componente, como

Diseo, instalacin, fabricacin o defectos del material.

Causas relacionadas con la operacin, como Fallos del sistema de control de la
turbina, fragilidad de revenido, fractura frgil, fatiga, fatiga trmica, corrosin,
corrosin por esfuerzos, erosiono termo fluencia.

Causas ajenas.

De estos grupos, las causas principales de fallos de rotores de turbinas de vapor y

de gas estn relacionadas con el producto. Las causas ms comunes de fallos
catastrficos son cuatro (2):

Fallos provocados por la operacin

Una de las causas de fallos relacionados con la operacin de la turbina es la

presencia de agua. En este caso, debido al enfriamiento local del rotor, se
presenta flexin y fuerte rozamiento con los elementos fijos de la turbina,
aumentando la carga torsional conduciendo a grandes deformaciones plsticas y
consecuentemente al fallo.

Fatiga y fatiga asistida por corrosin

La fatiga y la fatiga asistida por corrosin, son responsables de fisuras y fallos de

varios rotores de turbinas. La operacin de la turbina con carga variable, paros
frecuentes y operacin con torna flecha arranques en fro, puede contribuir
sustancialmente la fatiga. El inicio del fallo puede ser acelerado por la presencia
de picaduras por erosin, corrosin o presencia de inclusiones no metlicas, como
resultado del proceso de forjado o tratamientos trmicos del rotor.

Fisuras debidas a la corrosin por esfuerzos

Con base en algunos experimentos (5) se sabe que los esfuerzos estables
superiores al 50% de lmite elstico del material juegan un papel predominante en
la iniciacin y propagacin de las fisuras, debido a la corrosin por esfuerzos. En
la prctica es casi imposible disear, por ejemplo, ranuras para alabesen el disco
del rotor con esfuerzos por debajo del50% del lmite elstico del material. Las
fisuras debido a corrosin bajo tensin son siempre el resultado de la combinacin
de esfuerzos de tensin, susceptibilidad del material y ambiente corrosivo de la
operacin. El ambiente corrosivo se forma por contaminantes y por humedad,
transportados por el flujo de la turbina.

Estos contaminantes pueden ser introducidos a la turbina por la inyeccin de

sustancias qumicas, agentes de limpieza, desmineralizadores, etc.
Debido a la muy alta sensibilidad del material delos rotores a cualquier tipo de
tratamiento trmico, incluyendo el proceso de soldadura, la reparacin delos
daos en rotores representa un desafo real pralos ingenieros que se dedican a
reparaciones de componentes de turbo maquinaria.

Cada reparaciones un proceso nico que tiene que ser evaluado y

Analizado por sus particulares ventajas e inconvenientes. Para facilitar la

evaluacin de la reparacin de rotores de turbinas se elabor una clasificacin de
los diferentes tipos de reparaciones en siete categoras

Esta clasificacin

No describe todas las posibles reparaciones, pero representa la mayora

considerada actualmente.

Clase 1. Reparacin por depsito de soldadura en Las reas de bajos esfuerzos,

como son los muones.

Clase 2. Reparacin por depsito de soldadura sobre los elementos rotatorios, por
ejemplo en las paletas y en los tetones de los alabes.

Clase 3. Reparacin de la ranura para alabes en el disco integrado del rotor, por
soldadura de un segmento de la circunferencia del disco.

Clase 4. Reparacin por reposicin del disco integrado por depsito de soldadura.
El disco fisurado es mecanizado hasta que todo el dao sea removido y despus
la dimensin del dimetro del disco se restaura por depsito de soldadura.

Clase 5. Reparacin por mecanizado de una ranura profunda en el cuerpo del

rotor hasta eliminar una fisura circunferencial y despus rellenar la ranura por la
soldadura.

Clase 6. Reparacin por corte de un segmento daado del rotor y reposicin de

este segmento axial con una forja nueva soldada al cuerpo del rotor.

Clase 7. Reparacin por soldadura de una seccin parcial o circunferencial total

para recuperar el disco integral. a veces las centrfugas debern ser limpiadas
antes de ser apagadas.

Existen diferentes procesos de limpieza dependiendo de la aplicacin. Las

centrfugas Flottweg estn diseadas para una operacin continua no necesitan
ser abiertas para su limpieza. Las centrfugas Flottwegutilizadas en las industrias
farmacuticas, alimenticias y biotecnolgicas son diseadas para que se les
pueda adaptar el sistema de limpieza automtica chip in situ.
 LIMPIEZA DE CENTRFUGAS PARA

APLICACIONES ESTNDARES

En la mayora de las aplicaciones (aguas residuales, separacin de Cristales etc.)

es suficiente enjuagar la centrfuga a travs del tubo de Alimentacin antes de
apagarla para remover los slidos adheridos

. El Tiempo de enjuague y el tipo de fluido de limpieza que se aplique dependen

Del producto que se utilice. En la mayora de los casos, es suficiente Enjuagar con
el lquido centrifugado. Adicionalmente y si se Requiere, se pueden adaptar
toberas rociadoras para la limpieza de la Centrfuga, la parte externa del tambor,
as como para la parte interna Del tornillo sinfn.

LIMPIEZA DE CENTRFUGAS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA

FARMACUTICA, ALIMENTARIA Y

BIOTECNOLGICA

En la industria farmacutica, alimenticia y biotecnolgica, las exigencias de

limpieza para las centrfugas son muy altas. Flottweg disea sus equipos para
cumplir con estas exigencias.

LUBRICACIN

18alto grado de fiabilidad de la operacin. Para la instalacin en zonas con riesgo

de explosin, se dispone de versiones con accionamientos neumticos que
cumplen con las normas a TEX 95zona 1 y temperatura clase T4.

Las centrfugas Flottweg pueden ser provistas de diferentes sistemas de

lubricacin, segn las exigencias del cliente. El criterio de seleccionar para el tipo
de lubricacin depende del tipo de operacin de la mquina, ya sea un proceso
continuo, por cargos, y del grado de automatizacin de todo el sistema. Todos los
sistemas de lubricacin

Pueden re-lubricarse manualmente durante la operacin. La disponibilidad de los

sistemas diferentes depende del modelo de la centrfuga.

LUBRICACIN MANUAL

Lubricacin directa en los dos rodamientos utilizando una prensa desengrase

manual
 SISTEMA DE ENGRASE CENTRAL

La grasa es distribuida exactamente hacia los puntos ms importantes de

lubricacin mediante un distribuidor de pistn desde una bomba central y manual.

SISTEMA DE ENGRASE AUTOMTICO

A diferencia del sistema de lubricacin central y manual, la bomba de lubricacin

del sistema de engrase automtico se activa automticamente. Esto asegura una
lubricacin uniforme y segura de la centrI-fuga. Adems, esto previene que los
rodamientos sean lubricados deficientemente o en exceso. Esto descarta picos en
la temperatura de los rodamientos y evita el uso innecesario de lubricante. La
bomba de engrase es controlada automticamente. Para aplicaciones
especialmente exigentes, se puede suministrar alternativamente un sistema de
engrase aire/aceite.

SISTEMA DE ENGRASE AUTOMTICO

AIRE/ACEITE

El sistema aire/aceite es una forma de lubricacin completamente automtica que

utiliza muy poca cantidad de lubricante. Gotas de aceite son mezcladas con un
caudal de aire para luego ser transportadas a los puntos de lubricacin en los
rodamientos. Con un consumo mnimo de aceite se obtiene una lubricacin ptima
an a altas velocidades. Mediante el monitoreo de la presin del aire y aceite se g

5) GARANTA DE EQUIPOS SOMETIDOS A REPARACIONES

ELECTROMECNICAS. TRMINOS, FECHAS Y VENCIMIENTOS,
RESPONSABILIDADES

Como solicitar o dar garanta de equipos que se sometan a reparaciones

electromecnicas. Trminos, fechas y vencimientos, responsabilidades de operario
o de las garantas.

Al adquirir un producto o servicio se obtiene una garanta para reclamar

posteriormente en caso de algn desperfecto o insatisfaccin. Ac le explicamos
cmo hacer efectiva esa garanta.

En caso dado que se proceda a la devolucin del dinero, el valor del bien se
determinar segn sus caractersticas, estado y uso. En caso dado que se proceda
a la devolucin del dinero, el valor del bien se determinar segn sus caractersticas,
estado y uso.
Cuando un bien que usted adquiri no responde a las expectativas que usted tiene,
o se le ha daado, el primer paso es dirigirse al vendedor para solicitar la reparacin,
sustitucin del bien o la devolucin del dinero.

Claro est que todo depende de las circunstancias, pues si el producto fue adquirido
bajo condiciones en las que el almacn ofrece cambio inmediato dentro de un
trmino, el proceso es sencillo, pero si ha excedido ese tiempo se requiere que el
vendedor revise el producto para determinar la solucin que darn.

En caso dado que se proceda a la devolucin del dinero, el valor del bien se
determinar segn sus caractersticas, estado y uso.

Es as como usted como consumidor debe, por escrito, telefnica, verbalmente o a

travs de medios electrnicos, presentar el reclamo ante el productor o expendedor
relacionado con la efectividad de la garanta y se debe contestar el reclamo del
consumidor dentro de los siguientes 15 das hbiles a la recepcin de la
reclamacin, inclusive sin necesidad de aportar la factura.

De acuerdo con la Superintendencia de Industria y Comercio, los productores,

proveedores o expendedores no pueden condicionar la garanta a la presentacin
de la factura por parte de los consumidores. Si se demuestra la relacin de
consumo, es obligacin responder por la garanta, pues el vendedor debe tener
copia de las facturas expedidas. Con esa copia ser suficiente para demostrar la
relacin de consumo.

Tampoco es necesario que la reclamacin la realice el propietario porque la ley

exige solo la condicin de consumidor, y no ser requisito tener la calidad de
propietario para hacer exigible la misma.

Cuando el bien se compre fuera del pas con garanta global vlida en Colombia, el
consumidor podr exigir la garanta al representante de la marca en el territorio
nacional y solicitar su efectividad ante las autoridades colombianas. Si se trata de
un importador, ste se refuta productor, y los productores y proveedores responden
solidariamente por la garanta legal que ampara a todos los bienes y servicios.
En caso que el vendedor no responda por la garanta, usted puede acudir a
instancias legales para hacer efectivos sus derechos. Ya que hay un procedimiento
a tener en cuenta para obtener la satisfaccin de la garanta de acuerdo con la
legislacin colombiana.

Recuerde que existen entidades como la Confederacin Colombiana de

Consumidores que asesoran y hasta tramitan las quejas. All se diligencia un
formato para iniciar la reclamacin y se hace el requerimiento al proveedor para que
responda. En el caso que la respuesta no satisfaga al reclamante, se cita a una
conciliacin para buscar un arreglo directo, pero si no se logra un arreglo o no acude
el representante del vendedor. la reclamacin se da traslado a la Alcalda del
municipio o a la Superintendencia de Industria y Comercio.
Tenga en cuenta, antes de acudir ante la S.I.C. que se debe cumplir con el requisito
de procedibilidad, es decir que cuando el consumidor presente un acta de audiencia
de conciliacin emitida por cualquier centro de conciliacin legalmente establecido,
como por ejemplo el de la Confederacin Colombiana de Consumidores.
De acuerdo con el abogado Edward Ayala, en la Superintendencia de Industria y
Comercio, toman la queja y en el trmino de 48 horas hacen que la entidad o el
almacn proceda a hacer efectiva la garanta e imponen sanciones de carcter
pecuniario en contra del establecimiento comercial. "Quien alega un hecho debe
probarlo, y en este caso el consumidor deber demostrar el defecto del producto,
teniendo el productor o expendedor la carga de demostrar alguno de los eximentes
de responsabilidad".
Si busca una indemnizacin por los perjuicios causados en caso que el
inconveniente con la adquisicin lo haya hecho incurrir en gastos adicionales, o
porque el consumo o la utilizacin de un producto produjeran afectacin en la salud,
usted puede acudir a la justicia ordinaria, es decir ante los juzgados, para solicitar
un resarcimiento econmico.
Debe tener en cuenta que la accin judicial de proteccin al consumidor tambin
protege de perjuicios ocasionados por la difusin de publicidad o informacin
engaosa o los derivados de la prestacin de servicios que suponen la entrega de
un bien, como en los casos de las lavanderas, parqueaderos y talleres de
reparacin. Esta accin se dirige contra el proveedor, comercializador y/o fabricante.

La obligacin del vendedor es otorgar garanta para cada producto o servicio en el

que se establezca la manera y el tiempo durante el cual se le va a responder al
consumidor por la adquisicin, tal y como est estable el Estatuto del Consumidor
o Ley 1480 de 2011.
Recuerde que todos los consumidores tienen derechos, por eso es bueno que se
informe antes de comprar para que sepa desde el principio cmo le van a responder

TALLERES DE REPARACIN, DERECHOS Y GARANTAS

Los talleres mecnicos se rigen por una normativa que asegura la proteccin de los
derechos y garantas del usuario, tanto en los aspectos econmicos como en los
relacionados con la informacin y la seguridad

29 de noviembre de 2007

Seguro que ms de una vez ha llevado su coche al taller y se ha sorprendido de la

diferencia de precios que hay entre unos y otros, por no hablar de los resultados...
El mercado ofrece innumerables talleres a los que llevar su automvil, pero no todos
renen las garantas necesarias. Para poder llevar a cabo la reparacin y el
mantenimiento de automviles, los talleres deben cumplir requisitos tales como
tener a disposicin del pblico los catlogos y tarifas actualizadas o disponer de una
determinada capacidad de medios y equipos. Adems, estn sujetos a una
normativa especfica que regula su actividad y pretende garantizar que los
consumidores puedan elegir dnde reparar su vehculo en las mejores condiciones.
 PRESUPUESTO Y FACTURA

Siempre que un usuario acude a un taller tiene derecho a pedir un presupuesto por
escrito antes de realizar cualquier reparacin a su vehculo, que tendr una validez
mnima de 12 das hbiles. Los talleres no pueden realizar ningn tipo de trabajo sin
tener la conformidad por escrito del cliente, o bien la renuncia, tambin por escrito,
de que se elabore tal presupuesto. Cuando un usuario no acepta el presupuesto, el
responsable del taller debe devolver el vehculo en las mismas condiciones en que
fue entregado y el cliente tendr que abonar el importe establecido por la
elaboracin del mismo. En el caso de que surjan nuevas averas o defectos durante
la reparacin, que no estaban previstas en el presupuesto, el taller nunca debe
repararlas sin comunicarlo antes al cliente con la expresin de su importe, para que
ste decida qu hacer. En caso de que un cliente decida paralizar el encargo, puede
hacerlo en cualquier momento, pero debe abonar al taller el importe de los trabajos
que se hayan realizado hasta la retirada del vehculo.

La presentacin del resguardo ser necesaria tanto para la recogida del

presupuesto, como para la retirada del vehculo

Lo talleres, adems del presupuesto, deben entregar a los clientes un resguardo

acreditativo del depsito del vehculo, siempre que ste quede depositado en el
taller para la elaboracin de un presupuesto o para su reparacin. El presupuesto
tendr la funcin de depsito cuando aqul ya exista y est firmado por el
responsable del taller y el usuario. La presentacin del resguardo ser necesaria
tanto para la recogida del presupuesto, como para la retirada del vehculo.

Tanto en el presupuesto como en el resguardo debe figurar un contenido mnimo:

El nmero del taller (segn registro especial).

Identificacin fiscal y domicilio.

Nombre y domicilio del usuario.

Identificacin del vehculo, con expresin de marca, modelo, matrcula y nmero

de kilmetros recorridos.

Las reparaciones que se van a efectuar, los elementos que se deben reparar o
sustituir y/o cualquier otra actividad, con indicacin del precio total desglosado a
satisfacer por el usuario.

Fecha y firma del prestador del servicio.

 Fecha prevista de entrega del vehculo ya reparado, a partir de la aceptacin de
presupuesto, o de la entrega del presupuesto, en caso de resguardo.

Indicacin del tiempo de validez.

Un espacio reservado para la fecha y la firma de aceptacin por parte del usuario,
si se trata del presupuesto.

LA FACTURA

Entre las obligaciones de los talleres figura tambin la de entregar al cliente una
factura escrita, firmada y sellada, debidamente desglosada y en la que se
especifiquen cualquier tipo de cargos devengados, las operaciones realizadas, las
piezas o elementos utilizados y las horas de trabajo empleadas, sealando para
cada concepto su importe.

nicamente se pueden devengar gastos de estancia cuando, una vez que se ha

confeccionado un presupuesto o reparado un vehculo, y se haya puesto en
conocimiento del usuario, ste no se pronuncie al respecto en el plazo de tres das
hbiles. Los gastos de estancia slo procedern cuando el vehculo se encuentre
en locales bajo custodia del taller y por los das que excedan este plazo.

El taller no puede cobrar ms de lo que figure como precio de venta al pblico en

su factura de compra de la pieza

Respecto a las piezas o repuestos utilizados en la reparacin, hay que tener en

cuenta que el taller no puede cobrar ms de lo que figure como precio de venta al
pblico en su factura de compra de la pieza, es decir, el taller no puede recargar
ninguna cantidad sobre el precio de venta al pblico de stas. Y todos estn
obligados a tener a disposicin del pblico para su consulta dentro del
establecimiento una justificacin documental que acredite el origen y el precio de
los repuestos utilizados en las reparaciones.

El importe facturado por cada pieza debe corresponderse siempre con el que figure
en el presupuesto, y el cliente puede solicitar una justificacin documental que
acredite tanto el precio como el origen de los repuestos. El taller que efecte la
reparacin est obligado a presentar al cliente y entregarle al trmino de la misma,
salvo renuncia expresa y por escrito, las piezas, elementos o conjuntos que hayan
sido sustituidos.