El diseo de una planta especializada para la fabricacin de alimentos balanceados

para peces y crustceos cubre las mismas etapas de diseo de cualquier otra
planta de balanceados. Sin embargo, existen detalles que diferencian a una planta
especializada para acuicultura de una que ha sido diseada para fabricar alimentos
balanceados para otras especies.

El diseo de plantas es un proceso multidisciplinario que involucra expertos en

varios campos tales como la ingeniera (civil, mecnica, industrial, qumica),
economa, nutricin, sanidad y seguridad industrial. Por lo tanto, es recomendable
utilizar los servicios de empresas y consultores con experiencia reconocida en este
campo.

Los objetivos de esta seccin son: a) dar a conocer cuales son los pasos bsicos
para el diseo de una planta de alimentos balanceados, b) ilustrar las diferencias
del diseo de una planta de balanceados para especies acucolas, de una para
fabricacin de alimentos de otras especies, c) presentar el diseo conceptual de la
planta de alimentos balanceados diseada especficamente para fabricar alimentos
de camarones y peces.

Empresas de Diseo, Ingeniera, y Construccin

Son pocas las empresas que pueden ofrecer todos los servicios de Diseo,
Ingeniera, y Fabricacin de un planta de balanceados llave en mano. Y son menos
aquellas empresas con experiencia en diseo de plantas especializadas para
fabricacin de piensos para peces y crustceos. Esto se debe principalmente a que
la acuicultura como industria, es joven en relacin con las otras industrias de
balanceados tales como la avicultura y porcicultura. Por lo tanto, la gran mayora
de las empresas que se dedican al diseo, ingeniera, y construccin de plantas,
solo tienen amplia experiencia en el rea de balaceados para animales terrestres
incluyendo mascotas pero muy poca o ninguna, en alimentos balanceados para
acuicultura.

Por esta ultima razn, muchos empresarios recurren a los servicios de asesores,
personas con experiencia en este campo, para que les asistan durante el proceso
de diseo conceptual de la planta.

Hoy tambin, es comn encontrar fabricantes de equipos que ofrecen servicios de

diseo, ingeniera y construccin, todo en un solo paquete, que hace el proceso
ms simple y atractivo al propietario del proyecto. Algunas de estas empresas han
adquirido mas experiencia por haberse dedicado tambin a la fabricacin de
equipos especializados para la fabricacin de alimentos para la acuicultura, tales
como Pre-Acondicionadores, Molinos Pulverizadores, etc.

Sin embargo, tiene como desventaja que no entran en le paquete otros equipos
especializados de otros fabricantes. Por esta razn es recomendable que el
propietario del proyecto tenga la flexibilidad de escoger equipos de otros
fabricantes, aun cuando el proveedor del Proyecto Llave en Mano tambin sea
fabricante de equipos.

Fases de un Proyecto de Una Planta de Alimentos Balanceados Nueva

1. Fase de Identificacin del Proyecto

? Identificar proveedor o proveedores del servicio
? Definir los objetivos del proyecto (tipos de alimentos, mercado, capacidad
requerida, etc.)
? Conferencia preliminar con los proveedores y/o empresas proyectistas
? Recopilacin de datos (mercado, ingredientes, capacidad requerida, etc.)
? Revisin de los datos y discusin con los proveedores.
? Los datos necesarios para el diseo son:
a. Capacidad de procesamiento

b. Distribuc in de las instalaciones

c. Caractersticas del sitio en donde se construir la planta tipo de terreno, rea

disponible, servicios pblicos disponibles, d. Tipo de automatismo de la planta
total o parcial (por reas)

e. Nmero de turnos que se desea operar la planta.

f. Listado de formulas mix de productos

g. Identificar los mximos y mnimos de inclusin de cada ingrediente

h. Proporcionar una lista de costo de ingredientes.

i. Identificar la forma en que cada ingrediente ser recibido.

j. Proporcionar lista de todos los productos que se van a fabricar con distribucin
por categora.

? Los proveedores presentan la propuesta

? Revisin y aceptacin de la propuesta
2. Elaboracin del Proyecto de Ingeniera Conceptual (Ante-Proyecto)
? Seleccin de equipos
? Identificacin de los procesos crticos flujograma- de acuerdo a los objetivos de
manufactura, capacidades y tipos de alimentos.
? Elaboracin del Flujograma y Lista de Equipos
? Identificar cuellos de botella en el proceso - resolver
? Aprobacin de la Seleccin de Equipos y Flujograma de Procesos.
3. Diseo e Ingeniera de Detalle
? Entregar ante-proyecto a empresas de diseo / ingeniera (puede se la misma
empresa que desarrollo el ante-proyecto).
? Identificar las fases del proyecto establecer limites de tiempo
? Revisar dibujos- listas de equipos, detalles del proceso
? Revisin de los detalles de la obra civil
? Revisin de los detalles de las obras elctricas
? Revisin de los detalles de las obras de servicio aguas negras, agua potable,
gas, vapor, aire, etc.
? Estimar costos totales en caso de estar solicitando financiamiento.
4. Concesin de la Licitacin /Contrato
? Preparar documentos para someter el proyecto a licitacin
? Envi de las licitaciones a las empresas
? Recibo las licitaciones /propuesta
? Revisin las licitaciones
? Concesin del contrato a la empresa ganadora (una si es llave en mano o varias
dependiendo de quienes sean los proveedores de equipos)
5. Fase de Construcci n:
? Supervisin del avance del proyecto de acuerdo a los tiempos establecidos para
cada fase de la construccin de la planta.
? Revisin y aprobacin pagos de acuerdo a los avances alcanzados en el
proyecto (segn contrato)
? Hacer inspecciones final de la obra utilizando una lista para incluir detalles que
falten por completar
? Hacer una inspeccin final de acuerdo a los detalles observados en la(s)
inspeccin(es) anteriores.
? Puesta en Marcha / arranque de la planta.
Al momento de iniciar un proyecto de diseo de una planta de balanceados
especializada para especies acucolas se deben considerar los siguientes factores
en el proceso.

1. Ingredientes
? Ingredientes usualmente se incorporan mas ingredientes en las formulas
(ejemplo: atractantes, aglutinantes etc.)
2. Tamao del alimento
? El pellet de camarn, es usualmente de 2.0 mm de dimetro y producido en
dados con relaciones de compresin de 20-22 en comparacin con los pellets para
cerdos de 5.0 mm y producidos en dados con relaciones de compresin de 12-14.
? Alimentos pulverizados o migajas con dimensiones menores a 0.4mm de
dimetro los cuales son utilizados para alimentar PLs de camarn. Este tipo de
alimentos iniciadores requieren de mas espacio para almacenamiento, zarandas de
separacin, y equipos de molienda extras no comnmente utilizados en plantas de
balanceados para otros animales.
3. Presentacin del alimento caractersticas fsicas
? Densidad
? Hidroestabilidad
4. Procesos especiales
? Pulverizacin requiere filtros de mangas para reducir las mermas
? Molienda mltiple seleccionando tamao de partcula
? Post Molienda
? Pre-acondicionamiento mas de 3 minutos
? Post-acondicionamiento de pellets de camarn
? Adicin de lquidos en el mezclado y despus del enfriador
5. Capacidad de manufactura de los equipos.
? Debido a la relacin de compresin una prensa Peletizadora de 100 HP que
normalmente produce 12 TM/hora de alimento para cerdos solo puede producir
1.5-2.0 TM/hora de alimento de camarn con alta hidroestabilidad.
? Molienda ms fina requiere de equipos mas sofisticados, con mas rpm, HP, y
menor capacidad.
Flujograma Tpico de Una Planta de Balanceados para Peces y Crustceos

A. Centro de Recepcin y Transferencia de Materias Primas

B. Centro de Molienda, Mezclado, Peletizacin, y Extrusin

C. Centro de Ensacado y Despacho a Granel
? Ingredientes Utilizados en la Fabricacin de Alimentos Balanceados
? para Peces y Crustceos
La produccin de alimentos balanceados de calidad comienza con la seleccin de
ingredientes de Calidad. Si por razones econmicas compramos ingredientes de
poca calidad (nutricional),en otras palabras basura ,solo se podr producir
basura. Los materias primas o ingredientes conforman el 90% de los costos de
manufactura.

Por eso es importante que los fabricantes de piensos incluyan en su programa de

compras de materias primas, estndares o parmetros de medicin de la calidad.
Con esto se asegura la uniformidad de los ingredientes y las formulas finales que al
mismo tiempo permiten controlar los dems procesos productivos. Estos
estndares dependiendo de la fuente de la materia prima pueden ser anlisis fsico
qumicos tales como: Protena Cruda, Perfil de Amino cidos, Tamao de
Partcula, Contenido de Almidn, etc.

La incorporacin de ingredientes de calidad es factor importante en la formulacin

de raciones que cubren los requerimientos especficos para la especie que se esta
formulando. Por lo tanto, un alimento de calidad comienza con ingredientes de
calidad los cuales han sido seleccionados de acuerdo a estrictos estndares
nutricionales.

La seleccin de ingredientes tiene un impacto directo en la textura,

hidroestabilidad, uniformidad, capacidad productiva (extrusin o peletizacin),
factibilidad (costo) y por sobre toda su calidad nutricional. En el caso especifico de
alimentos de camarn es comn utilizar ingredientes tales como el afrecho de trigo
para reducir el costo. Si bien este ingrediente presenta un beneficio en el costo por
tonelada producida, tiene un efecto contrario con la calidad final de alimento ya que
afecta directamente la hidroestabilidad y las conversiones finales.

Para seleccionar ingredientes que se utilizaran en formulas para especies

acucolas es importante considerar el tipo de proceso (extrusin o peletizacin), ya
que dependiendo del proceso utilizado y de la composicin final de la formula, se
puede afectar directamente la caractersticas fsicas del producto tales como la
densidad, la forma, textura, color, y su estabilidad en el agua.

Ingredientes Comnmente Utilizados en la Fabricacin de Alimentos Balanceados

para especies Acucolas

Ingredientes Proteicos de Origen Animal

? Harinas de Pescado
? Pescado Crudo
? Harinas de Sangre
? Harinas de Carne y Hueso
? Harinas de Carne
Este tipo de ingredientes solo contribuyen a la calidad de la protena (perfil de
aminocidos) y no a las propiedades funcionales del producto que se esta
sometiendo al proceso (extrusin, peletizacin, pre- y post-acondicionamiento).

Esto se debe a que las protenas de origen animal no se expanden o se combinan

con otros ingredientes en la mezcla de la misma manera que las protenas de
origen vegetal. Una de estas razones es el proceso al cual han sido sometidos
estos ingredientes. Principalmente, todas las harinas de carne o pescado son
subproductos de procesos trmicos los cuales alteran la estructura cuaternaria de
las protenas y sobre todo su solubilidad. Por lo tanto, es muy importante tomar en
cuenta el tipo de proceso trmico utilizado ya que dependiendo del tiempo y la
temperatura la calidad (solubilidad) puede ser afectada reduciendo su digestibilidad
final.

En los ltimos aos los procesos de produccin de materias primas proteicas han
mejorado al punto de lograr mejoras en la solubilidad de las protenas de mas del
30%. Este tipo de procesos permiten que las protenas sean mas solubles
mejorando su digestibilidad y funcionalidad.

Tambin es posible utilizar protenas animales o subproductos que estn crudos,

es decir no han sido procesados trmicamente. Este puede ser el caso de
alimentos para camarn que contienen pescado fresco o calamares, o visceras de
pescado, o en el caso de alimentos expandidos para mascotas en donde carne
cruda en emulsin se incorpora en el preacondicionador.
Debido al incremento de desechos de las industrias procesadoras de carnes
(ganado y aves) al igual que las de pescado, cada vez es mas difcil deshacerse de
estos subproductos. Una alternativa es utilizar estos subproductos frescos con alto
contenido de agua en mezclas con cereales (maz etc.) y procesarlos trmicamente
con un extrusor para as producir un nuevo ingrediente el cual se puede incorporar
en la formulacin de alimentos balanceados.

Ingredientes Proteicos de Origen Vegetal

? Harina de Soya
? Harinas de Trigo (gluten)
? Harinas de algodn
? Harinas de otras oleaginosas
Las protenas vegetales contribuyen en gran medida al total de la protena de la
racin.

Tambin las protenas vegetales, como es el caso del gluten de trigo no solo es
fuente una fuente de protena, sino tambin es un aglutinante natural. Este ultimo
tiene mucha importancia en los alimentos de camarn donde el gluten contribuye
en la hidroestabilidad del pellet.

Las protenas vegetales se caracterizan por:

? Su alta solubilidad en el agua
? Deficiencia de algunos aminocidos (metionina y cisteina). En este caso las
deficiencias de un ingrediente se pueden complementar con otras fuentes proteicas
de origen animal o vegetal con diferente perfil de aminocidos.
? El bajo costo de la protena relacin volumen de protena por unidad de costo.
? Buena fuente de protena y energa cuando se utilizan en su estado natural como
es el caso del frjol de soya.
Ingredientes Farinceos

Las harinas de cereales pueden conformar entre un 15 a un 70 % del total de la

formula. Los mas utilizados en formulas par peces y camarones son: trigo entero,
subproductos de maz, subproductos de la industria molinera de trigo (harinillas de
trigo bajas en gluten), afrecho de trigo, germen de trigo, harina de arroz, sorgo, y
harina de trigo (diferente contenido de protena).
El almidn, es el principal componente de casi todos estos cereales y sus
derivados. El almidn de las harinas no es solo fuente de energa disponible sino
tambin un aglutinante para alimentos peletizados. Tambin sirve como agente de
expansin en el proceso de extrusin y es determinante para lograr densidades
que permit an que el alimento flote.

En el caso del afrecho de trigo, aunque econmico y contiene cierta cantidad de

almidn aun adherido, se debe utilizar con precaucin ya que en niveles superiores
al 3% en formulas para camarones tiene un efecto negativo en la hidroestabilidad.
Esto se debe principalmente a que: primero, interfiere con el enlace entre los
compuestos de la formula como el almidn, el gluten y otras protenas, reduciendo
as la matriz que impide que el pellet se disuelva en el agua; segundo, la fibra al
humedecerse se expande logrando la ruptura de la estructura del pellet que
conlleva a la disgregacin de su estructura afectando la hidroestabilidad. Esto se
puede contrarrestar hasta cierto punto, moliendo el afrecho a texturas finas (<160
micras), pero por ser una fibra su molienda requiere de equipos especializados
como los pulverizadores con clasificacin por sistema neumtico.

Procesos de Manufactura de Alimentos de Calidad

Una vez que se tienen ingredientes de calidad ahora es necesario que los procesos
productivos se hagan con Calidad. No se puede producir alimentos de calidad si
los procesos utilizados no son controlados. Por eso el control de procesos debe ser
parte de los controles de calidad.

A continuacin revisaremos todos los procesos productivos ms importantes que

se pueden emplear en la manufactura de alimentos balanceados para peces y
crustceos.

Molienda:

Se define como la reduccin por medios mecnicos del tamao de las partculas de
un ingrediente o mezcla de ingredientes que conforman una formula completa.

El tamao de partcula final depender del tipo de alimento que se este fabricando.
Con esto quiero decir que no es lo mismo fabricar un alimento para PLs que para
un camarn en la fase final de engorda. Evidentemente el tamao de las partculas
de la mezcla para los PLs (< 100 micras) debe ser mucho menor que para el
camarn de engorda (<250 micras).

La molienda es el paso mas limitante en la produccin de alimentos balanceados y

representa el 50-60% de los costos de manufactura.

Al considerar la molienda tambin debemos tomar en cuenta su impacto en el

mezclado ya que esta afecta directamente la homogeneidad de la mezcla y del
producto final (pellet o producto extrusado).

Cuando consideramos los procesos de aglomeracin como la peletizacin o de

extrusin el tamao final de la partcula y la uniformidad de la mezcla tienen un
efecto directo en estos procesos. En el caso de la peletizacin en el que se utilizan
dados con orificios de 2.2 mm de dimetro, requiere que el tamao de la partcula
no sea mayor a 260 micras (malla 60 US Tyler), pero es preferible tener un tamao
de partcula entre 150-180 micras. Es necesario tomar en cuenta que la prensa
Peletizadora debe cumplir su funcin de presionar y compactar la mezcla en un
paquete llamado pellet y no utilizar los rodillos y la pista del dado como un molino
para reducir el tamao de la mezcla. Esto ultimo solo lograra reducir la eficiencia
del equipo, incrementar las mermas por finos, e incrementar los costo s
energticos.

La Molienda y el Proceso de Peletizacin

Otra relacin importante entre la molienda y la peletizacin es el efecto de

compactacin. A medida que el tamao de partcula es menor existen mas puntos
de contactos. Imaginemos un tubo de ensayo lleno de arena y otro de canicas. El
tubo con arena tendr mas puntos de contacto que el de canicas. A medida que
aumentemos los puntos de contacto obtendremos mejor enlace entre los
componentes de la mezcla protenas (gluten) y las molculas de almidn,
formando una estructura mas slida, compacta y resistente a la degradacin en el
agua.

La Molienda y su Relacin con el Pre-acondicionamiento

Tambin la molienda juega un papel importante en el preacondicionamiento. Al

igual que en la peletizacin a menor tamao de partcula mas superficie de rea
expuesta a la accin del vapor.

Esto va a permitir que el vapor se condense en mas partculas, y al hacer esto

transfiera su calor y el agua sea absorbida o internalizada mas rpidamente.
Partculas ms gr andes requerirn de mayor tiempo de residencia en el
preacondicinador para lograr la gelatinizacin de los almidones que juega un papel
muy importante en la hidroestabilidad de los pellets.
Los Ingredientes y sus Efectos en La Molienda

La harinas de pescado, calamar, krill, cabeza de camarn, almeja, frijol de soya, y

las harinas de carne, carne y hueso constituyen la mayor porcin de la racin de
una formula para peces o camarones en las que los niveles de protena oscilan
entre el 25 y el 65%. Muchos de estos ingredientes contienen un alto nivel de
aceite. Este ultimo tiende a tapar las mallas de orificios pequeos en los molinos de
martillo. Por lo tanto es imprescindible mantener el nivel de aceite por debajo del
13% para evitar estas tapaduras, pero preferiblemente el nivel no debera ser
superior al 6%. Una manera de reducir el nivel total de grasa es moler los
ingredientes con mayor contenido de grasa conjuntamente con un cereal (trigo etc).
Por eso es que hoy da el mtodo preferido es la Postmolienda.

En un sistema de postmolienda, por lo general todos los ingredientes mayores son

pesados y premezclados por mezcladoras estticas (tolvas de cascada). Estas
premezclas son despus pasadas, bien sea por una serie de molinos de martillo
con cribas de seleccin, o por Pulverizadores. Despus de la molienda, los
ingredientes mayores molidos se depositan en la tolva de mezclado y de ah pasan
a la mezcladora en donde los lquidos y las premezclas vitamnicas y otros
ingredientes que no requieren ser molidos, son adicionados. Con la postmolienda
se obtiene un tamao de partcula mas uniforme, se evitan las tapaduras de las
mallas causadas por ingredientes altos en grasa, se utilizan menos tolvas o silos de
almacenamiento de ingredientes molidos, se mejora la homogeneidad de la mezcla
y la calidad final del pellet.

Molinos de Martillos

Los molinos de martillos son muy eficientes cuando se usan mallas de 2.4 mm de
dimetro la cual produce un tamao de partcula de alrededor a los 1200 micrones.
Como ya se ha mencionado este Tamayo de partcula seria inaceptable para los
alimentos de camarn, larvas y alevines. Aun utilizando mallas de 1.5 mm el
tamao de partcula que se podra obtener estara en el rango de las 350 micras,
que esta por encima del nivel mnimo de 250. Para lograr estos tamaos de
partcula se requieren molinos con mayor caballaje, velocidad (3600 vs. 1800 rpm)
y de un sistema de reciclaje con zarandas que separan las fracciones en varios
tamaos. Las fracciones de mayor tamao son recirculados por el molino y
posteriormente se unen nuevamente al flujo. Este tipo de operacin puede
convertirse en un proceso ineficiente, en especial cuando se tienen fracciones
difciles de moler.

Molinos Pulverizadores de Clasificacin por Aire

Este tipo de molino es recomendable cuando se quieren lograr tamaos de

partcula inferiores a los 150 micrones.

Estos molinos funcionan con un sistema de aire negativo, un ventilador, y una

vlvula rotativa o esclusa. El sistema de aire negativo sirve para separar las
partculas de menor tamao de las mas grandes en el plato clasificador en donde
las mas grandes son regresadas a la zona de molienda.

Los pulverizadores alcanzan velocidades de hasta 27000 por minuto en

comparacin con un molino de martillos que solo alcanza 22.000 pies/min.

El tamao de partcula esta controlado por el flujo de aire el cual se puede cambiar
durante el proceso. Lo contrario es cierto en los molinos de martillo en donde el
tamao de partcula solo se puede reducir cambiando las mallas y esto requiere
que se pare el proceso.

Los molinos pulverizadores no utilizan mallas. Por lo tanto no hay tiempo muerto en
cambio de mallas por ruptura, o limpieza causada por tapaduras. Los molinos
pulverizadores no utilizan mallas. Por lo tanto no hay tiempo muerto en cambio de
mallas por ruptura, o limpieza causada por tapaduras. La desventaja de adquirir un
pulverizador es su alto costo inicial.
Proceso de Mezclado de Alimentos para Acuicultura

El mezclado es la operacin en donde todos los ingredientes se incorpora con el

objetivo principal de que la mezcla sea homognea. Por lo tanto, es una de las
operaciones mas importantes en la fabricacin de alimentos balanceados para
peces y crustceos, pero con frecuencia no se le da la importancia que se merece.
Si tmanos en cuenta el gasto / inversin que se hace en adquirir los ingredientes
de calidad, almacenarlos, y pesarlos debemos entonces poner atencin al proceso
que se va a utilizar en poner todos estos ingredientes en una sola mezcla
homognea. Lo dicho en la frase anterior es el objetivo del mezclado crear una
mezcla homognea que cubra todos los requerimientos nutricionales de la especie
en la fase de desarrollo especifica para la cual se creo la formula. En otras
palabras, cualquier muestra que se tome de una mezcla debe ser idntica en
contenido nutricional a cualquier otra mezcla. La importancia de la mezcla
homognea la puedo ilustrar de la siguiente manera: Un camarn que pesa un
gramo consume aproximadamente 12% de su peso en alimento al da. De acuerdo
con esto entonces, si se ha mezclado correctamente la formula para este alimento
de camarn, una muestra de 0.12 gramos de esa mezcla debe contener todos los
nutrientes formulados para cubrir con sus requerimientos nutricionales.

Propiedades Fsicas de los Ingredientes

? Tamao de partcula
? Forma de las partculas
? Densidad o peso especifico
? Higroscopicidad
? Carga esttica
? Adhesividad
Las primeras tres propiedades son las mas importantes. Las partculas grandes y
pequeas no se mezclan bien. Se puede lograr un mejor mezclado cuando el rango
de diferencia de tamao de partculas es menor. Las partculas de alta densidad,
como los minerales, tienden a segregarse en el fondo de la mezcladora.

La higroscopicidad que es la tendencia de los ingredientes de atraer agua tambin

puede causar problemas en el mezclado. Un material muy higroscpico puede
absorber agua del medio ambiente y formar grumos o pelotas que no se dispersan
bien en el mezclado. Un ejemplo de un ingrediente muy giroscpico es la urea.
Este ultimo lo podemos conseguir como componente fundamental en las formulas
de aglutinantes sintticos comnmente utilizados en las formulas de camarn. Por
esta razn es que los aglutinantes sintticos se endurecen y pierden su actividad
aglutinante cuando estn expuestos a altas temperaturas y humedades
ambientales.

Otros ingredientes, adems de ser higroscpicos, pueden tambin cargarse con

electricidad esttica. Esto tambin es causante de segregacin en el mezclado
debido a que algunos de estos ingredientes se pueden pegar a las paredes de las
tolvas o de la mezcladora sin dispersarse en la mezcla.
Como ya fue mencionado en la seccin de molienda, uno de los sitios en donde se
puede controlar la variacin de los ingredientes es en la molienda. El uso apropiado
de molinos de martillos o pulverizadores puede producir el tamao deseado de
partculas. El tamao adecuado de las partculas de la mezcla ayudara a obtener
una mezcla mas homognea, a aumentar el rendimiento del animal, y a mejorar el
procesamiento de la mezcla para lograr un pellet con mas estabilidad en el agua.

Secuencia de Adicin de Ingredientes a la Mezcladora

La secuencia de adicin de los ingredientes a la mezcladora tiene un impacto

directo en la calidad de la mezcla. Las variables que establecen la secuencia de la
adicin son la formula
 Montaje de una Planta procesadora de alimentos
balanceados en Venezuela
inShare

JUN 23 2015
IN NUEVOS PROYECTOS
2 COMMENTS

Actualmente, se est llevando a cabo el montaje de una Planta procesadora de alimentos balanceados para
animales, con capacidad de 50 TPH, compuesta por un rea de almacenamiento de granos,
especficamente maz y almacenamiento de harinas, de igual forma cuenta con un rea de proceso donde
se genera el alimento.
El Proyecto Planta de Alimentos Agroebenezer, C.A se encuentra ubicado en la Zona
Industrial de Chivacoa, Avenida Sorte, Municipio Bruzual, Estado Yaracuy, con una
extensin de terreno de 78.311 m2.

El rea de almacenamiento de maz est constituida por 6 Silos modelo 20.63/16 cada uno,
con una capacidad de almacenamiento de 6.779,50 m3, lo que se traduce en 5.084,63
Toneladas mtricas de maz, de tal manera que la Planta de alimentos contar con un
almacenamiento total de maz de 30.507,78 Toneladas mtricas.
Actualmente la instalacin de los silos ha sido culminada en su totalidad, y se tiene
prevista una futura ampliacin para duplicar la capacidad de almacenamiento.

El rea de almacenamiento de harinas est constituido por dos naves graneleras, la primera de
almacenamiento de Sub-Productos, cuyas dimensiones son 30x42m con una capacidad
de almacenamiento de 4.100 toneladas mtricas de harinas, tales como, harina de
carne, harina de vsceras, harina de plumas, afrechillo de trigo (salvado de trigo),
harina de arroz, torta de maz, bagazo de caa y pasto disecado; cuya estructura se
encuentra en una fase de montaje avanzado. No obstante, la segunda nave granelera
es de almacenamiento de Soja, con dimensiones 40x72m y con una capacidad de
13.500 Toneladas mtricas, donde su estructura tiene un estimado del montaje de un
80% culminado, quedando algunos detalles y remates respectivos para finalizar con
esta fase.
El rea de Proceso, est constituida por una nave de dimensiones 40x102m con un
cerramiento que alberga todas las estructuras internas que sirven de soportes para la
maquinaria, cuyas dimisiones son 24m de largo y 34.5m de altura. Actualmente esta
nave se encuentra en plena ejecucin.
La nave de proceso en su interior alberga una (1) Estructura soporte de 16 Celdas para
la dosificacin y pesaje. Cada celda tiene una capacidad de 43m3 para un total de 515
Toneladas mtricas, y una estructura soporte de 4 silos para minerales cada una con
capacidad de 40m3, para almacenar 110 Toneladas mtricas de minerales tales como,
fosfato, carbonato de calcio, biofos, entre otros. Posteriormente a este proceso, se
encuentra un estructura de Molienda-Mezclado con adiciones de harinas y micros, mediante
Silos circulares y sinfines para una dosificacin con precisin. El proceso contina con 2
torres de peletizado completas, con posibilidad de incorporar 2 torres futuras, las mismas
estn constituidas por una serie de forjados que soportan los diferentes equipos
relacionados con el proceso, hasta una altura igual a 13,95m incluyendo celdas de
compensacin para el equipo principal (Peletizadora).
Finalmente se cuenta con una seccin de ensacado y producto terminado constituido por 8
silos elevados, modelo 3.05/7 con cono de 60 cada uno y con una capacidad de
65m3.
Esta fase de la instalacin de las estructuras internas y colocacin de maquinaria an
no se ha iniciado se prev comenzar para Julio 2015.

Del mismo modo se cuenta con dos (2) Tolvas piqueras, una para la recepcin de
harinas y otra para la recepcin de granos ya instaladas.
Finalmente, toda la Planta contiene un sistema completo de transporte constituido
por transportadores de banda, de cadena, de banda con tripper, de rosca y elevadores de cangilones,
todos ellos se encuentran en pleno montaje.
Se estima realizar el arranque de la Planta para mediados de 2016 culminando de esta
forma con una de las Plantas de mayor envergadura montadas por EuroFeed de
Venezuela, C.A.

MEMORIA FOTOGRFICA
FIG Nro 1. Iniciacion de la Obra Civil de los silos Asentados. Fuente: Leidy Rojas
(Febrero 2014)
FIG Nro 2. Iniciacion del montaje de los silos Asentados. Fuente: Leidy Rojas (Mayo
2014)
FIG Nro 3. Avance del montaje de los silos Asentados. Fuente: Leidy Rojas (Julio 2014)
FIG Nro 4. Elevacion de los silos para el montaje mediante elevadores hidraulicos.
Fuente: Leidy Rojas (Agosto 2014)
FIG Nro 5. Culminacion de los Silos Asentados modelo 20,63/16. Fuente: Leidy Rojas
(Mayo 2015)
FIG Nro 6. Silos de almacenamiento con tunel cubre pasarela. Fuente: Leidy Rojas
(Mayo 2015)
FIG Nro 7. Culminacion de los Silos Asentados modelo 20,63/16. Fuente: Leidy Rojas
(Mayo 2015)
FIG Nro 8. Iniciacion de la Obra Civil de la Nave de Sub-Producto. Fuente: Leidy Rojas
(Agosto 2014)
FIG Nro 9. Avance del montaje de la Nave de Sub-Producto. Fuente: Leidy Rojas (Mayo
2015)
FIG Nro 10. Iniciacion de la obra civil de la nave de Soya. Fuente: Leidy Rojas (Febrero
2014)
FIG Nro 11. Comienzo del montaje de la nave de Soya. Fuente: Leidy Rojas (Diciembre
2014)
FIG Nro 12. Avance del montaje de la nave de Soya. Fuente: Leidy Rojas (Abril 2015)
FIG Nro 13. Avance del montaje de la nave de Soya. Fuente: Leidy Rojas (Mayo 2015)
FIG Nro 14. Colocacion de techo nave de Soya. Fuente: Leidy Rojas (Junio 2015)
FIG Nro 15. Avance del montaje de la nave de Proceso. Fuente: Leidy Rojas (Mayo
2014)
FIG Nro 16. Avance del montaje de la nave de Proceso. Fuente: Leidy Rojas (Mayo
2014)
FIG Nro 17. Avance del montaje de la nave de Proceso. Fuente: Leidy Rojas (Junio
2015)
FIG Nro 18. Avance del montaje. Fuente: Leidy Rojas (Junio 2015)
FIG Nro 19. Renderizado de la vista aerea del conjunto. Fuente: Fusion Proyectos (Julio
2013)
FIG Nro 20. Renderizado de la vista area de banos, vestier y zona recreativa. Fuente:
Fusion Proyectos (Julio 2013)

FIG Nro 21. Renderizado de la vista aerea del conjunto 2. Fuente: Fusion Proyectos
(Julio 2013)
 FIG Nro 22. Renderizado de la vista aerea del conjunto 3. Fuente: Fusion Proyectos
(Julio 2013)

Etiquetas: ALIMENTOS BALANCEADOS

De Leidy
...

Ver todos los artculos por Leidy Rojas

2 Comments
Realizar un comentario

Enrique Illacuci 30/07/2015 EN 22:21

Tremenda planta va aportar mucho para el pas tanto en lo Avicola, porcino y Boviko
excelente explicacin de las instalaciones te felicito

RESPONDER


ARTURO ARCHULETA 14/09/2015 EN 06:55

QUE EMPRESA TAN INTERESANTE, FELICIDADES PARA LOS PRODUCTORES
AGROPECUARIOS DE VENEZUELA, EN NUESTRO CASO EN EL VALLE DEL YAQUI,
CAJEME, SONORA, MEXICO, ESTAMOS EN PROCESO DE INTEGRACION DE UN
PROYECTO DE TRITURADO DE ESQUILMOS AGRICOLAS, PARA ELABORAR ALIMENTOS
GANADEROS EN FORMA DE PELLET,, SOMOS UN GRUPO DE 36 AGRONOMOS QUE
TENEMOS LA CONSIGNA DE HACER USO DE ESTAS MATERIAS CONTRIBUYENDO AL
IMPACTO AMBIENTAL QUE SE PRODUCEN CON SUS QUEMAS AO CON AO, AUNQUE
YA ES MENOR EN EL CASO DE GAVILLA DE TIRGO POR SER LA MAS ABUNDANTE, EL
RESTO DE COSECHA DE MAIZ, SORGO, CARTAMO, FRIJOLES ETC AUN SE REPITE O
NO SE LES APROVECHA COMO TAL, POR LO QUE PEDIMOS ORIENTACION CUAL SERIA
EL TIPO DE MAQUINARIA QUE PUDIERAMOS UTILIZAR Y APROVECHAR EN PROMEDIO
ANUAL UNAS 600 MIL TON. LES AGRADECEMOS DE ANTEMANO LA ORIENTACION QUE
NOS PUEDAN DAR AL RESPECTO.
SALUDOS Y FELICIDADES POR SU GRAN EMPRESA.
RESPONDER

Deja un comentario
Los campos obligatorios entn marcado con *.
Message *

Nombre *
Correo electrnico *

Web

Publicar comentario

Entrada Anterior
Entrada Siguiente

Subscribe to our Newsletter

First Name :
Join now!
Email Address :
ltimas Entradas
Ferias Agrcolas y Ganaderas a nivel mundial (Agosto)
Estaremos exponiendo en AGROEXPO 2017, Colombia
El equipo de Silos Crdoba est realizando el montaje de una planta de almacenamiento en Francia

ltimos vdeos

1/2
Siguiente
Por PoseLab

Categoras
Almacenaje de grano
Calidad
Empresa
Eventos
Innovacin
Material Ganadero
Montaje
Nuevos proyectos
Sin categorizar
Tendencias

Etiquetas
 alimentos balanceadosalmacenaje exposiciones
de soja

internacionalessilos para grano

Espaol
o
o Portugus
o Magyar
o Franais
o English
o Deutsch
o
o Romn
o Trke