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Universidad Nacional

Pedro Ruiz Gallo


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, SISTEMAS Y
ARQUITECTURA

Escuela Profesional de Ingeniera Civil


CURSO :
TECNOLOGIA DEL CONCRETO.
DOCENTE :
ING.CARLOS MONDRAGN CASTAEDA.
TEMA :
INFORME N 3
DISEO DE MEZCLA PARA MURO DE CONTENCION
PIMENTEL-CHICLAYO-LAMBAYEQUE.

ALUMNOS :

GRUPO N 03
N APELLIDOS Y NOMBRES CODIGO EMAIL FIRMA

1 GUEVARA ALCANTARA, Anthony. 120468K jaga_120694@hotmail.com

2 OBLITAS TARRILLO, Eysten. 120476C eysten7@hotmail.com

3 PEREZ FENCO, Darwin. 125112J darfen_10@hotmail.com

4 ZAVALA CHIRINOS, Jos Dago. 125117A dago_1002@hotmail.com

Lambayeque, AGOSTO de 2016

Tecnologa del Concreto Pgina 1


INDICE
I. RESUMEN .................................................................................... 3
1.1. NOMBRE DEL PROYECTO ..................................................................................... 3
1.2. UBICACIN DE LA OBRA ....................................................................................... 3
1.3. CANTERAS ................................................................................................................... 3
1.4. CLIMA ............................................................................................................................ 3
1.5. TEMPERATURA .......................................................................................................... 3
1.6. CARACTERSTICAS DEL SUELO.......................................................................... 3
1.7. ZONIFICACIN SSMICA ......................................................................................... 4
1.8. TIPO DE CONCRETO ................................................................................................ 4

II. RECURSOS UTILIZADOS .............................................................. 5


2.1. MATERIALES ............................................................................................................... 5
2.2. EQUIPOS PARA PREPARAR LA MEZCLA........................................................... 8
2.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL SLUMP ............................ 9
2.4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIN DE PROBETAS
Y SU PUESTA EN EL PERIODO DE FRAGUA ................................................ 10
2.5. EQUIPO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN ...... 11

III. METODOLOGA EMPLEADA Y RESULTADOS .............................. 12


3.1. DISEO DE MEZCLA MTODO DEL COMIT 211 DEL ACI (Instituto
Americano del Concreto)........................................................................................ 12
3.1.1. CONSIDERACIONES BSICAS............................................................... 12
3.1.2. INFORMACIN REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS .. 14
3.1.3. PASOS PARA EL DISEO DE MEZCLA ............................................... 14
3.2. PREPARACIN DE MEZCLAS DE PRUEBA .................................................... 30
3.3. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO ............................................ 31
3.3.1. FUNDAMENTO TERICO ......................................................................... 31
3.3.2. CLASES DE MEZCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO ..................... 32
3.3.3. PROCEDIMIENTO ....................................................................................... 32
3.4. ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO PARA EL
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN .......................................... 33
3.4.1. CONCEPTOS GENERALES ...................................................................... 33
3.4.2. ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO..................... 33
3.4.3. CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO ................................. 34
3.4.4. DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO .................................... 35
3.5. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO ........ 38
3.5.1. PROCEDIMIENTO ....................................................................................... 38
3.5.2. RESULTADOS .............................................................................................. 39
3.5.3. GRFICA fc VS A/C: ................................................................................. 41

IV. DISCUSIN ................................................................................ 42

V. CONCLUSIONES ......................................................................... 43

VI. ANEXOS ..................................................................................... 45

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I. RESUMEN

1.1. NOMBRE DEL PROYECTO

Tanque Elevado Tipo Fuste

1.2. UBICACIN DE LA OBRA

Departamento : Lambayeque
Provincia : Chiclayo
Distrito : Pimentel

1.3. CANTERAS

Agregado fino : Cantera La Victoria.


Agregado grueso : Cantera Tres Tomas

1.4. CLIMA

Por estar Chiclayo situado en una zona tropical, el clima es caluroso,


hmedo, y lluvioso; sin embargo, su estado sub. Tropical, seca, sin lluvias,
con fuertes vientos denominados ciclones.

1.5. TEMPERATURA

La temperatura en verano flucta entre 20C como mnimo y 30C como


mximo; cuando el clima es tropical, cada cierto ao, la temperatura flucta
entre 30 y 35. En invierno la temperatura mnima es de 15 y mxima de
24.

1.6. CARACTERSTICAS DEL SUELO

En la zona de estudio se presenta una capa de material de relleno


arcilloso, de consistencia muy blanda a blanda, de densidad muy baja, con
elevada cantidad de materia orgnica y desechos de construccin; esta etapa
se extiende desde la superficie hasta una profundidad que vara de 1.60 a
3.00 m.
Por debajo del estrato de relleno, existe un manto de arcilla de plasticidad
baja, con una cantidad apreciable de arena de grano fino, de consistencia

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medianamente compacta, con un contenido de humedad elevado, debido a la
presencia del nivel fretico; el color del suelo es marrn claro con trazas de
color rojizo. A partir de 3.00m de profundidad, el estrato de suelo adquiere
una consistencia firme; esta caracterstica domina la zona en estudio hasta
la profundidad analizada de 5.20 m.

1.7. ZONIFICACIN SSMICA

La zona en estudio, est considerada como zona de sismicidad alta


(Zona 3), de acuerdo a la zonificacin ssmica realizada por el Instituto
Geofsico de Per, conforme se muestra en la Figura siguiente.

1.8. TIPO DE CONCRETO

CONCRETO REOPLSTICO
Aquel concreto cuyas caractersticas reolgicas estn controladas
mediante aditivos que incrementan la plasticidad sobre los lmites
convencionales, sin producir exudacin, segregacin, ni alterar la relacin
Agua / cemento, contenido de aire y fraguado inicial
Ventajas de los concretos reoplsticos
Vaciados hasta de 5m. de altura sin segregacin
Reduccin de tiempos de vaciado
Menor mano de obra en la colocacin y compactacin
Acabados superficiales mejorados
Facilidad de bombeo en distancia y altura
Mayor desarrollo y confiabilidad en las caractersticas resistentes
Usos principales
Estructuras de dimensiones reducidas o con mucha concentracin
de acero de refuerzo
Procesos constructivos en que se requiera velocidad de vaciado y
trabajabilidad mejorada
Concretos de alta resistencia
Concretos de resistencia acelerada
Concretos de alto desempeo
Innovaciones tecnolgicas en los sistemas constructivos.

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II. RECURSOS UTILIZADOS

2.1. MATERIALES

Cemento Tipo MS
El cemento Antisalitre con Fortimax 3 es un cemento
de resistencia moderada a los sulfatos (componente
MS), al moderado calor de hidratacin (componente
MH) y resistente a los agregados lcali-reactivos
(componente R).
Propiedades
Moderada resistencia a los sulfatos
Resistente al agua de mar
Moderado calor de hidratacin
Baja reactividad con agregados lcali-reactivos
Aplicaciones

Concreto con exposicin moderada a los sulfatos


Estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos-
salitrosos
Estructuras en ambiente marino
Obras portuarias
Concreto en clima clido
Estructuras de concreto masivo
Concreto compactado con rodillo
Obra con presencia de agregados reactivos
Pavimentos y losas

Agregado Fino
El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como
lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole
manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de
arena demanda mayor cantidad de agua para producir un
asentamiento determinado, ya que entre ms arena tenga la mezcla se
vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita
mayor cantidad de cemento para conservar una determinada relacin
agua cemento.

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Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien
gradado para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas
ms compactas.
La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la
manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura
superficial y la exudacin del concreto.
Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz
No 50 este entre 10% y 30%; se recomienda el lmite inferior cuando la
colocacin es fcil o cuando los acabados se hacen mecnicamente,
como en los pavimentos, sin embargo en los pisos de concreto acabado
a mano, o cuando se desea una textura superficial tersa, deber usarse
un agregado fino que pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3% el
tamiz 100.

Agregado Grueso
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y
proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse
en piedra chancada (agregado grueso obtenido por trituracin artificial
de rocas o gravas) y grava.
Los agregados gruesos deben cumplir con las siguientes
especificaciones tcnicas:
Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de
textura preferentemente rugosa.
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado
grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia
s e debe usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo
en cuenta los requisitos de colocacin y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao
posible del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones
recientes han demostrado que el menor consumo de concreto para
mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor
tamao.

Aditivos
Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al
concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el
producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el
propsito de producir una modificacin en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o

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en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y
controlada. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas,
las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la
produccin de concretos con caractersticas diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se
consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento,
el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras
que los hacen indispensables.
Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125
definen al aditivo como: Un material distinto del agua, de los agregados
y cemento hidrulico que se usa como componente del concreto o
mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, estn en relacin
a un pequeo porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en
las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporcin respecto al
agua de amasado.
El uso de aditivos est condicionado por:

Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar


sustancialmente la dosificacin bsica.
Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades
del concreto.
Que un anlisis de costo justifique su empleo.

Agua
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes
aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas (10%-
25%) y como medio fe curado de las estructuras recin construidas
La importancia est en las caractersticas fisicoqumicas y no en las
bacteriolgicas
Requisitos de Calidad

No parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones


que deben imponerse a las substancias e impurezas cuya
presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso de
algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en
suspensin, materia orgnica, dixido de carbono disuelto, etc.
Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe
tolerarse la presencia de substancias que son francamente
dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos

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2.2. EQUIPOS PARA PREPARAR LA MEZCLA

MEZCLADORA CUCHARON

PROBETA BANDEJAS

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2.3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA DEFINIR EL SLUMP

Del SLUMP depende la trabajabilidad y la consistencia de la mezcla. El


SLUMP segn nuestro diseo es de 6 a 7

CONO DE ABRAMS CUCHARN:


El equipo necesario consiste Utilizada para manipular los
en un tronco de cono. Los dos agregados y el cemento,
crculos bases son paralelos cuando realizamos la mezcla
entre s midiendo 20 cm y 10 de concreto, tambin se
cm los dimetros respectivos utiliza para vaciar la muestra
la altura del molde es de 30 de concreto en el cono de
cm. Abrams.

BARRA DE ACERO WINCHA:

Utilizada para compactar el Utilizada para medir la


concreto; es una barra de diferencia de alturas entre el
acero lisa de 5/8" de concreto fresco y el cono de
dimetro y 60 cm de longitud Abrams, dando como
y punta semiesfrica. resultado el SLUMP.

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2.4. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIN DE
PROBETAS Y SU PUESTA EN EL PERIODO DE FRAGUA

MOLDES: MARTILLO DE CAUCHO:


Son cilindros hechos de acero, Martillo con cabeza, est hecha
de 150 mm de dimetro por 300 de caucho, sirve para repartir
mm de altura (ASTM C- golpes en la superficie cilindro,
470).Unidos por unos esto para eliminar las
sujetadores a una superficie acumulaciones de aire dentro
plana en la parte inferior, del concreto.
logrando la hermeticidad.

BALANZA
Se hizo uso de una balanza para
calcular el peso de los moldes, y
de los moldes con concreto.
BARRA DE ACERO
Utilizada para compactar el
concreto; es una barra de
acero lisa de 5/8" de
dimetro y 60 cm de longitud
y punta semiesfrica.

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2.5. EQUIPO PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA
COMPRESIN

PRENSA ACCU-TEK 250 DIGITAL


La serie digital ACCU-TEK 250 de mquinas de prueba de compresin,
ofrecen pruebas econmicas, asequibles y de calidad para laboratorio o
in-situ. Cada ACCU-TEK 250 tiene
una capacidad de carga con
resistencia de 250,000 lbf. (1,112
Kn), bomba hidrulica y un sistema
de visualizacin digital.

Usando la tecnologa de
microprocesadores, el sistema
digital de lectura muestra
automticamente en la pantalla los
clculos de carga y tensin. Una
grfica de barras de la desviacin
permite un ajuste fino del ritmo de
carga y la lectura del clculo
automtico de la tensin es fcil de
leer en la pantalla de visualizacin
El sistema tiene una gran pantalla
LCD para facilitar la visualizacin.
El diseo compacto de la unidad, tiene una gran superficie en la platina
inferior y una abertura horizontal de 9" (229 mm) de ancho entre los
montantes de acero. Todos los controles operativos de la bomba
hidrulica, estn ubicados en el frente de la unidad para facilitar el
acceso y la proteccin de sobrecarga ofrece seguridad a la mquina y al
operador.
Las mquinas de prueba ACCU-TEK TM 250 incluyen platinas estndar
y puede realizar pruebas a cilindros de 6 "x 12" (152 x 305 mm), por
medio de compuesto sellador o de mtodos de sellado. Los aditamentos
opcionales, facilitan la realizacin de pruebas de flexin, cubo, bloque
y pequeos cilindros. El sistema completo cumple las especificaciones
de la norma ASTM C-39 y AASHTO T-22 que incluye el diseo y la
precisin de las pruebas de las mquinas hidrulicas.

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III. METODOLOGA EMPLEADA Y RESULTADOS

3.1. DISEO DE MEZCLA MTODO DEL COMIT 211 DEL ACI


(INSTITUTO AMERICANO DEL CONCRETO)

El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente


llamado diseo de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes
entre s:

Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados,


agua y aditivos).
Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento
para producir un concreto, tan econmico como sea posible, un
concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y durabilidad
apropiada.
En funcin a los datos iniciales y las tablas establecidas, es que podemos
calcular:
La resistencia promedio.
Relacin agua/cemento conveniente.
Estimacin del agua de mezclado y el contenido de aire.
Calculo del contenido de cemento.
Volumen de agregado grueso.
Estimacin de las proporciones de agregados.
Ajustes por humedad de los agregados.
Ajustes para mezclas de prueba.
Resumen de materiales a utilizar con sus respectivas cantidades
para producir un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresin y durabilidad apropiada.

3.1.1. CONSIDERACIONES BSICAS


ECONOMA
Debido a que el cemento es ms costoso que los agregados, es
claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es
el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En
general, esto puede ser hecho del siguiente modo:

Utilizando el menor SLUMP que permita una adecuada


colocacin.
Utilizando el mayor tamao mximo del agregado
(respetando las limitaciones indicadas en el trabajo
anterior).

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Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al
agregado fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo
conveniente.

TRABAJABILIDAD
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe
permitir ser colocado y compactado apropiadamente con el
equipamiento disponible. El acabado que permite el concreto
debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser
minimizados. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad
depender de las caractersticas de los agregados en lugar de
las caractersticas del cemento.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin.
El diseo propuesto corresponde a un concreto
REOPLASTICO, esto es nuestro concreto su SLUMP debe
estar entre 6 a 7.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD
En general las especificaciones del concreto requerirn una
resistencia mnima a compresin. Estas especificaciones
tambin podran imponer limitaciones en la mxima relacin
agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento.
No necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser
la ms importante, debido a esto la resistencia a otras edades
podra controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto
cumpla ciertos requisitos de durabilidad, tales como
resistencia a los sulfatos, sales, etc. Estas consideraciones
deben tomarse en cuenta al momento de elegir una relacin
agua cemento adecuado.

Entonces, el proceso de diseo de mezcla, debe cumplir con todos


los requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los
requerimientos pueden ser optimizados simultneamente, es necesario
compensar unos con otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una
dosificacin que para determinada cantidad de cemento no tiene la mayor
resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).

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Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no
producir un concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos
apropiados de colocacin, acabado y curado.

3.1.2. INFORMACIN REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS


Anlisis granulomtrico de los agregados.
Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso).
Peso especfico de los agregados (fino y grueso).
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los
agregados (fino y grueso).
Perfil y textura de los agregados.
Tipo y marca del cemento.
Peso especfico del cemento.
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para
combinaciones posibles de cemento y agregados.

3.1.3. PASOS PARA EL DISEO DE MEZCLA


DATOS DE ENTRADA (REQUERIMIENTOS)

Estudio detallado de las caractersticas y


especificaciones tcnicas del concreto a utilizarse en
obra.
Eleccin de la resistencia promedio .
Eleccin del Asentamiento (SLUMP)
Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.

VALORES DE DISEO (DOSIFICACIN)


Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
Clculo del contenido de cemento.

VALORES CORREGIDOS
Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado
fino.
Ajustes por humedad y absorcin.
Clculo de proporciones en peso.
Clculo de cantidades por tanda.

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A. REQUERIMIENTOS
El diseo de mezcla corresponde a una obra MURO DE
CONTENCION el concreto a utilizarse con los datos especificados en
la tabla:

USO MURO DE CONTENCION

RESISTENCIA
280 kg/cm2
ESPECIFICADA

CEMENTO A Pacasmayo
Peso especfico 3.15
USAR MS

Dosis 1% del peso


ADITIVO Reoplast
adoptada del cemento

CANTERAS LA VICTORIA TRES TOMAS

CARACTERSTICAS ARENA PIEDRA

HUMEDAD NATURAL 1.07 % 0.68 %

ABSORCIN 0.81 % 1.12 %

PESO ESPECFICO DE
2.65 2.66
MASA

PESO UNITARIO
1.87 gr/cm3 1.56 gr/cm3
VARILLADO

PESO UNITARIO SUELTO


1.69 gr/cm3 1.45 gr/cm3
SECO

MDULO DE FINEZA 2.81

T.M. DEL AGREGADO 3/4' Pulg.

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ADITIVO USADO

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B. DOSIFICACIN
1. LA DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
REQUERIDA
Utilizando la Tabla 7.4.3 para la determinacin de la resistencia
promedio requerida.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN PROMEDIO


f'c f'cr
menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
sobre 350 f'c + 98
= + 84 = 280 + 84 = /

2. ELECCIN DE LA RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C)


Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la
seleccin de la relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de
los valores, con lo cual se garantiza el cumplimiento de los
requisitos de las especificaciones. Es importante que la relacin
a/c seleccionada con base en la resistencia satisfaga tambin los
requerimientos de durabilidad.
a) Por resistencia

Para concretos preparados con cemento Pacasmayo MS o


cementos comunes, puede tomarse la relacin a/c de la tabla.

RELACIN AGUA-CEMENTO POR RESISTENCIA (Tabla 12.2.2)

Relacin agua-cemento diseo en peso


F'cr (28dias)
sin aire incorporado con aire incorporado

150 0.8 0.71

200 0.7 0.61

250 0.62 0.53

300 0.55 0.46

350 0.48 0.4

400 0.43 --

450 0.38 --

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Debido a que en nuestro proyecto no se necesita aire
incorporado, y contamos con Fc = 364 Kg/cm2, procedemos
a interpolar los datos sombreados:

Fc (28 das) Concreto sin aire incorporado

350 0.48
364 X
400 0.43

/ = .

b) Por durabilidad:

CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATO (Tabla 13.3.2)

Concreto con
Concreto con
agregado de
agregado de peso
Sulfato soluble en peso normal.
Exposicin a Sulfato (SO4) agua normal y ligero.
agua (SO4) presente en Tipo de cemento Relacin
sulfatos p.p.m. Resistencia
el suelo, % en peso Mxima
mnima a presin
agua/cemento
fc Mpa.
en peso

150 0,00 < SO4 < 0,10 0 < SO4 < 150

II, IP(MS), P(MS), I(PM)


200 0,10 < SO4 < 0,20 150 < SO4 < 1500 0.50 28
(MS), I(SM) (MS)

1500 < SO4 <


250 0,20 < SO4 < 2,00 V 0.45 31
10000

300 SO4 > 2,00 SO4 > 10000 V ms puzolana 0.45 31

Debido a que el concreto estar expuesto a moderada


exposicin a sulfatos la relacin agua-cemento por
durabilidad ser 0.45.
De las dos relaciones agua cemento dadas:
Por resistencia: 0.466
Por durabilidad: 0.45; se escoger la menor

Esto es: A/C = 0.45

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C. ELECCIN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)
El concreto clasificado por consistencia y su asentamiento respectivo:

Consistencia Asentamiento

Seca 0 a 2

Plastica 3 a 4

Fluida Mayor de 5

Se va a elegir un asentamiento de 6 a 7, debido a que se desea


obtener un concreto de consistencia fluida (CONCRETO
REOPLASTICO).

D. ESTIMACIN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE


La siguiente tabla, preparada en base a las recomendaciones del Comit
211 del ACI, nos proporciona una primera estimacin del agua de mezclado
para concretos hechos con diferentes tamaos mximos de agregado con o
sin aire incorporado.

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA (Tabla 10.2.1)


Asentamiento Agua, en l/m3, para los tmaos max nominales de
(pulg) agregado grueso y consistencia indicados.
3/8 1 1 2 3 6
Concreto sin aire incorporado
1a2 207 199 190 179 166 154 130 113
3a4 220 216 205 193 181 169 145 124
6a7 243 228 216 202 190 178 160
Concreto con aire incorporado
1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
3a4 202 193 184 175 165 157 133 119
6a7 216 205 197 184 174 166 154

Segn nuestros datos, obtenemos un volumen unitario de agua igual


a

216 lt/m3.

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El contenido de aire atrapado se determina con la siguiente tabla:

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO (Tabla 11.2.1)


Tamao Mximo Nominal Aire atrapado (%)
3/8 3
1/2 2.5
3/4 2
1 1.5
1 1/2 1
2 0.5
3 0.3
6 0.2

Se obtiene:

Contenido de aire=2 %

E. CLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO


Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas,
la cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es
determinada dividiendo la cantidad de agua por la relacin a/c.


() =
/
216
() =
0.45

Contenido de cemento = 480Kg

Donde aproximadamente equivale a:


480
=
42.5

Contenido de cemento = 11.29 Bolsas/m3

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F. ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO Y
AGREGADO FINO
Se determina el contenido de agregado grueso mediante la siguiente tabla,
elaborada por el Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo
nominal del agregado grueso y del mdulo de fineza del agregado fino.

PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL


CONCRETO (Tabla 16.2.2)
Volumen de agregado grueso, seco y compactado,
Tamao Max. Nominal por unidad de volumen del concreto para diversos
del Agregado Grueso mdulos de fineza el fino.
2.4 2.6 2.8 3.0
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4 0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81

MODULO DE FINEZA TMN(3/4)

2.8 0.62
2.81 X
3.0 0.60

Volumen de agregado grueso = 0.619 m3

Procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario para un


metro cbico de concreto, de la siguiente manera:
. . =

. . = 0.661 3 1560 /3

Peso seco del A.G. = 965.64 Kg

Tecnologa del Concreto Pgina 22


La estimacin del agregado fino la hallaremos de la siguiente manera:
Volumen de agua = 0.216 m3
Volumen slido de cemento = 480 / 3150 = 0.152 m3
Volumen slido de agregado grueso = 965.64 / 2660 = 0.363 m3
Volumen de aire = 0.020 m3
-----------------
0.751 m3
Volumen de slido de arena requerida: 1 - 0.761 = 0.249 m3

= 0.249 2650

Peso seco del A.F. = 659.85 Kg

G. AJUSTES POR HUMEDAD Y ABSORCIN


El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por
el contenido de humedad de los agregados. Si ellos estn secos al aire
absorbern agua y disminuirn la relacin a/c y la trabajabilidad.
Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados
mojados) aportarn algo de esta agua a la pasta aumentando la
relacin a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a
compresin. Por lo tanto:
Pesos de agregados hmedos:
Por humedad total (pesos ajustados)
Agregado grueso: 965.64 (1 + 0.68/ 100) = 972.21 Kg.
Agregado fino : 659.85 (1 + 1.07 / 100) = 666.91Kg.
Agua para ser aadida por correccin por absorcin
Agregado grueso: 965.64 (0.68 1.12) / 100 = - 4.25 Kg
Agregado fino : 659.85 (1.07 0.81) / 100 = 1.72Kg
-----------------

-2.53Kg

216 ( 2.53) = 218.53 litros

Tecnologa del Concreto Pgina 23


H. RESUMEN
Agua Efectiva (total de mezclado) = 219 litros
Cemento = 480 Kg
Agregado Fino (hmedo) = 972 Kg
Agregado Grueso (hmedo) = 667 Kg

CALCULO DEL ADITIVO: hemos considerado 1% de aditivo del peso


del cemento:

= % = . = .

MULTIPLICACIN POR EL PESO DE LA TANDA


Agua Efectiva = (218.53 ) (0.014) = 3.06 litros
Cemento = (480 ) (0.014) = 6.72 kg
Agregado Fino (hmedo) = (666.91 ) (0.014) = 9.34 kg
Agregado Grueso (hmedo) = (972.71) (0.014) = 13.61 kg
Aditivo = (4.8 ) (0.014) = 0.067 lt.

I. DOSIFICACIN EN PESO

. () . ()
: : :

480 667 972 219


42.5
480 480 480 480


. . . .

Relacin Agua Cemento de Diseo = 216 / 480 = 0.45


Relacin Agua Cemento Efectiva = 219 / 480 = 0.455

Tecnologa del Concreto Pgina 24


RELACIN AGUA-CEMENTO (A/C= 0.40)
A. Seleccin de la relacin Agua Cemento (A/C):
La relacin Agua- Cemento de diseo es: 0.40
B. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire:
Para un asentamiento de: 6 a 7 = 216 litros/m3 Aire: 2.0%
C. Contenido de cemento:
216 / 0.40 = 540 Kg. Aprox.= 12.71 bolsas / m3
D. Estimacin del contenido de agregado grueso:
0.619 m3 * 1560 kg/m3 = 965.64 kg
E. Estimacin del contenido de agregado fino:
Volumen de agua = 0.216 m3
Volumen slido de cemento = 540 / 3150 = 0.171 m3
Volumen slido de agregado grueso = 965.64 / 2660 = 0.363 m3
Volumen de aire = 0.020 m3
-----------------
0.770 m3
Volumen de slido de arena requerida: 1 - 0.770 = 0.230 m3

Peso de arena seca requerida: 0.230 * 2650 = 609.50 Kg


F. Resumen de materiales por metro cbico:
Agua (neta de mezclado) = 216 litros
Cemento = 540 Kg
Agregado Fino (hmedo) = 965.64 Kg
Agregado Grueso (hmedo) = 609.50 Kg
G. Ajuste por humedad del agregado:
Pesos de agregados hmedos:

Por humedad total (pesos ajustados)


Agregado grueso: 965.64 (1 + 0.68/ 100) = 972.21 Kg.
Agregado fino : 609.50 (1 + 1.07 / 100) = 616.02 Kg.
Agua para ser aadida por correccin por absorcin
Agregado grueso: 965.64 (0.68 1.12) / 100 = - 4.25 Kg
Agregado fino : 609.50 (1.07 0.81) / 100 = 1.58Kg
-----------------

-2.66Kg

Tecnologa del Concreto Pgina 25


216 ( 2.66) = 218.66 litros
H. Resumen:
Agua Efectiva (total de mezclado) = 219 litros
Cemento = 540 Kg
Agregado Fino (hmedo) = 972 Kg
Agregado Grueso (hmedo) = 616 Kg

CALCULO DEL ADITIVO: hemos considerado 1% de aditivo del peso


del cemento:

= % = . = .

MULTIPLICACIN POR EL PESO DE LA TANDA


Agua Efectiva = (218.66 ) (0.014) = 3.06 litros
Cemento = (540 ) (0.014) = 7.56 kg
Agregado Fino (hmedo) = (616.02 ) (0.014) = 8.62 kg
Agregado Grueso (hmedo) = (972.21) (0.014) = 13.61 kg
Aditivo = (5.4 ) (0.014) = 0.076 lt.

I. DOSIFICACIN EN PESO

. () . ()
: : :

540 616 972 219


42.5
540 540 540 540


. . . .

Relacin Agua Cemento de Diseo = 216 / 480 = 0.40


Relacin Agua Cemento Efectiva = 219 / 480 = 0.405

Tecnologa del Concreto Pgina 26


RELACIN AGUA-CEMENTO (A/C= 0.50)
A. Seleccin de la relacin Agua Cemento (A/C):
La relacin Agua- Cemento de diseo es: 0.50
B. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire:
Para un asentamiento de: 6 a 7 = 216 litros/m3 Aire: 2.0%
C. Contenido de cemento:
216 / 0.40 = 432 Kg. Aprox.= 10.16 bolsas / m3
D. Estimacin del contenido de agregado grueso:
0.619 m3 * 1560 kg/m3 = 965.64 kg
E. Estimacin del contenido de agregado fino:
Volumen de agua = 0.216 m3
Volumen slido de cemento = 540 / 3150 = 0.137 m3
Volumen slido de agregado grueso = 965.64 / 2660 = 0.363 m3
Volumen de aire = 0.020 m3
-----------------
0.736 m3
Volumen de slido de arena requerida: 1 - 0.770 = 0.264 m3

Peso de arena seca requerida: 0.264 * 2650 = 699.60 Kg


F. Resumen de materiales por metro cbico:
Agua (neta de mezclado) = 216 litros
Cemento = 432 Kg
Agregado Fino (hmedo) = 965.64 Kg
Agregado Grueso (hmedo) = 699.60 Kg
G. Ajuste por humedad del agregado:
Pesos de agregados hmedos:

Por humedad total (pesos ajustados)


Agregado grueso: 965.64 (1 + 0.68/ 100) = 972.21 Kg.
Agregado fino : 699.60 (1 + 1.07 / 100) = 707.09 Kg.
Agua para ser aadida por correccin por absorcin
Agregado grueso: 965.64 (0.68 1.12) / 100 = - 4.25 Kg
Agregado fino : 699.60 (1.07 0.81) / 100 = 1.82Kg
-----------------

-2.43Kg

216 ( 2.43) = 218.43 litros

Tecnologa del Concreto Pgina 27


H. Resumen:
Agua Efectiva (total de mezclado) = 219 litros
Cemento = 432 Kg
Agregado Fino (hmedo) = 972 Kg
Agregado Grueso (hmedo) = 707 Kg

CALCULO DEL ADITIVO: hemos considerado 1% de aditivo del peso


del cemento:

= % = . = .

MULTIPLICACIN POR EL PESO DE LA TANDA


Agua Efectiva = (218.43 ) (0.014) = 3.06 litros
Cemento = (432 ) (0.014) = 6.05 kg
Agregado Fino (hmedo) = (707.09 ) (0.014) = 9.90 kg
Agregado Grueso (hmedo) = (972.21) (0.014) = 13.61 kg
Aditivo = (4.32 ) (0.014) = 0.06 lt.

I. DOSIFICACIN EN PESO

. () . ()
: : :

432 707 972 218


42.5
432 432 432 432


. . .

Relacin Agua Cemento de Diseo = 216 / 480 = 0.50


Relacin Agua Cemento Efectiva = 219 / 480 = 0.506

Tecnologa del Concreto Pgina 28


RESUMEN DE TANDAS PARA 1 M3

Material\A/C 0.40 0.45 0.50

Agua Efectiva 219 litros 219 litros 218 litros

Cemento 540 Kg 480 Kg 432 Kg

Agregado Fino 616 Kg 667 Kg 707 Kg

Agregado Grueso 972 Kg 972 Kg 972 Kg

Aditivo 5.4 litros 4.8 litros 4.32 litros

Cada una de estas tandas se multiplicara por


0.014 m3 para encontrar la tanda para 2 probetas

Tecnologa del Concreto Pgina 29


3.2. PREPARACIN DE MEZCLAS DE PRUEBA

Una vez hecho el diseo del concreto, que se empleara en la


construccin del MURO DE CONTENCION; se elaboraron mezclas de prueba
de concreto, que fueron sometidas a ensayos de laboratorio.
Estas mezclas de prueba de concreto, se hacen con la finalidad de verificar
que el concreto cumpla con las especificaciones tcnicas hechas por el
proyectista; o de ser necesario para realizarle ajustes, ya que hay
caractersticas que no guardan relacin con el diseo.
Las mezclas de prueba en este caso fueron 3, que se lograron haciendo variar
la relacin Agua/Cemento del diseo original. Estas mezclas fueron
sometidas a los ensayos de consistencia del concreto (concreto fresco) y
resistencia a la compresin (concreto endurecido).
Se realiza el diseo de mezcla para las 3 relaciones Agua/Cemento,
dosificndolas por tanda, como se muestra en la siguiente tabla.

Relacin Agua/Cemento
Materiales
0.40 0.45 0.50

Agua (Lts.) 3.06 3.06 3.06

Cemento (Kg.) 7.56 6.72 6.05

Agregado Fino (Kg.) 8.62 9.34 9.90

Agregado Grueso
13.61 13.61 13.61
(Kg.)

Aditivo (Lts.) 0.076 0.067 0.06


El primer paso es hacer las mediciones de los materiales en cantidades
necesarias, para luego proceder al realizar el mezclado.

Tecnologa del Concreto Pgina 30


Se introduce el Agregado Grueso.

Se introduce el Agregado Fino.


Se introduce el Cemento; una vez colocados los agregados y el cemento se
procede a hacer girar la mezcladora por unos minutos.
Por ltimo se agrega el agua mezclada con el aditivo, teniendo en cuenta
que se coloque en la parte inferior de la mezcladora en pequeas
cantidades y no toda la cantidad en una sola vez, en un tiempo total de 3
min.

3.3. ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO

El ensayo de consistencia, llamado tambin de revenimiento o "SLUMP


TEST", es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
El ensayo de consistencia con el cono de Abrams es un medio de control en
obra muy til debido a que permite detectar fcilmente cambios entre
diferentes masas, bien sean debidos a variaciones de agua de amasado, en
humedad de los ridos e incluso en la granulometra de estos, especialmente
de las arenas; siendo por consiguiente, un ensayo que permite verificar la
regularidad del material.
La medida de la consistencia de un concreto fresco por medio del cono de
Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo
costoso ni personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios,
razones que han hecho que este ensayo sea universalmente empleado aunque
con ligeras variantes de unos pases a otros.

3.3.1. FUNDAMENTO TERICO


El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en
un molde troncocnico, midiendo el asiento de la mezcla luego de
desmoldado. Se estima que desde el inicio y el termino no debe
trascurrir ms de dos minutos, de los cuales el proceso de desmolde
no tome ms de 5 segundos
El comportamiento del concreto en la prueba indica su
"consistencia" o sea su capacidad para adaptarse al encofrado o
molde con facilidad, mantenindose homogneo con un mnimo de
vacos.
La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del
contenido del agua de mezcla.

Tecnologa del Concreto Pgina 31


3.3.2. CLASES DE MEZCLAS SEGN SU ASENTAMIENTO
MTODO DE
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD
COMPACTACIN
SECA 0" a 2" Poco Trabajable Vibracin Normal
PLSTICA 3" a 4" Trabajable Vibracin Ligera Chuseado
FLUIDA > 5" Muy Trabajable Chuseado

Si el concreto desciende de una forma uniforme se tienen conos


vlidos, pero hay veces que la mitad del cono desliza a lo largo de
un plano inclinado obtenindose un asiento oblicuo provocado por
una deformacin por cortante. En este caso se mide el asentamiento
del punto ms alto y ms bajo y se saca un promedio.

3.3.3. PROCEDIMIENTO

Colocar el cono sobre una bandeja, ambos humedecidos.


Humedzcase el interior del cono y colquese sobre una
superficie plana, horizontal y firme, tambin humedecida, cuya
rea sea superior a la de la base del cono. Cuando se coloque el
concreto mantngase el cono firmemente sujeto en su posicin
mediante las aletas inferiores.
Llenar el cono en tres capas
Llnese el cono hasta 1/3 de su volumen y compctese con la
varilla de acero, dando 25 golpes repartidos uniformemente por
toda la superficie.
De forma similar llnese el cono hasta sus 2/3 y luego
completamente, con un ligero exceso de concreto, compctese
cada capa con 25 golpes uniformemente repartidos por la
superficie del concreto, cuidando que la barra penetre
ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos.
Retirar el exceso de concreto
Retrese el exceso de concreto con una esptula de forma que el
cono quede lleno y enrasado.
Sacar el molde con cuidado
Squese el molde levantndolo con cuidado en direccin vertical
lo ms rpidamente posible. No mover nunca el concreto en este
momento, sujetando la bandeja para evitar que se levante junto
con el concreto.

Tecnologa del Concreto Pgina 32


Medida del asentamiento
El concreto moldeado fresco se asentar de tal manera que
cumpla con un dimetro de 60 cm como mnimo.
Los valores obtenidos del ensayo

Relacin A/C Dimetro

0.40 60 cm

0.45 62.5 cm

0.50 61 cm

3.4. ELABORACIN Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO


PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

3.4.1. CONCEPTOS GENERALES


El que nuestro concreto alcance o no la resistencia especificada,
depender de muchos factores, siendo los ms importantes el que
si los cilindros se fabrican y curan de acuerdo con mtodos
normalizados.
Posteriormente, en la etapa de concreto endurecido, para
determinar esta resistencia se realizarn los ensayos de compresin
del concreto, adems de proyectarse estos resultados de acuerdo al
da en que sean hechos.
Se deber tener mucho cuidado en todo el proceso de elaboracin y
curado de las probetas, ya que si se permite que varen las
condiciones de curado, toma de muestras y mtodos de llenado y
acabado de los cilindros, los resultados obtenidos carecen de valor,
porque no se podr determinar si una resistencia baja es debida a
una mala calidad del concreto o a que los cilindros sean
defectuosos.
3.4.2. ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO
Inmediatamente luego de usar el cono de Abrams se procedi a
elaborar las probetas de concreto, se hicieron 2 por cada relacin de
agua - cemento, previamente los moldes fueron engrasados en su
superficie interna para poderlos desencofrar luego fcilmente, y
tambin tomada sus dimensiones como altura y radio interno,
comprobndose que todos tenan unas medidas estndar iguales.

Tecnologa del Concreto Pgina 33


El procedimiento al llenar los moldes consta de 3 capas (1/3 de la
altura del molde por capa) que fueron golpeadas con el martillo de
goma a los costados del molde para evitar cangrejeras, debido al alto
revenimiento de nuestro concreto, ya no fue necesario compactar,
dado que el concreto tremie es autocompactable y autonivelante
Una vez terminadas de llenar las tres capas, se procedi al
enrasando de su superficie y manipulando lo menos posible para
dejar la cara lisa de forma tal que cumpla las tolerancias de
acabado.
Adems para encontrar luego los datos de rendimiento de tanda, se
procedi una vez llenada las probetas y habiendo esperado un
tiempo para que al trasladarlas a la balanza no se produzca
segregacin, a pesarlas con todo y molde, marcando los moldes,
para cuando se desencofrara pesar los moldes solos al otro da antes
de poner a curar.

3.4.3. CURADO DE LAS PROBETAS DE CONCRETO


Habiendo terminado de pesar las probetas con los moldes, ya con el
concreto habiendo pasado su fraguado inicial, se deja secar por un
lapso de 24 horas.

Luego de este tiempo destornillamos los


cilindros y desencoframos las probetas con
mucho cuidado, en este caso una vez hecho eso
pesamos los moldes solos.
Con todas las probetas fuera de su molde, se
procedi a realizar el curado que consiste en
este caso ya que los testigos son de un tamao
reducido respecto a un elemento estructural, a
sumergirlos totalmente en agua, usando unas
posas dentro del laboratorio, all permanecern
las probetas por 7 das ms hasta el tiempo de ruptura.

Tecnologa del Concreto Pgina 34


El realizar el curado a las probetas garantiza el mantenimiento de
un adecuado contenido de humedad y temperatura en el concreto a
edades tempranas, de manera que ste pueda desarrollar las
propiedades para las cuales hicimos el diseo.

3.4.4. DATOS OBTENIDOS DURANTE EL ENSAYO


A) PESO POR TANDAS

RELACIN A/C (0.405)


Probeta 1a
Dimetro Interior (cm) 15.00
Altura(cm) 30.00
Peso del Molde (kg) 8.235
Peso del Molde + concreto
21.815
(kg)
Probeta 1b
Dimetro Interior(cm) 15.00
Altura(cm) 30.00
Peso del Molde (kg) 8.210
Peso del Molde + concreto 21.485

RELACIN A/C (0.455) Para encontrar los materiales


Probeta 2a empleados en la elaboracin de las
Dimetro Interior (cm) 15.00
RELACION A/C (0.506)
Altura(cm) 30.00
Probeta 3a
Peso del Molde (kg) 8.015
Dimetro Interior (cm) 15.00
Peso del Molde + concreto 21.550
Altura(cm) 30.00
Probeta 2b
Dimetro Interior(cm) 15.00 Peso del Molde (kg) 8.075

Altura(cm) 30.00 Peso del Molde + concreto 21.220


Peso del Molde (kg) 8.075 Probeta 3b
Peso del Molde + concreto 21.250 Dimetro Interior(cm) 15.00
probetas se multiplica el Altura(cm) 30.00
resumen de los Peso del Molde (kg) 8.015
materiales dosificados en Peso del Molde + concreto 21.470
peso por m3 de un diseo de mezclas por la tanda de ensayo, la
cual ser 0.014 m3.
Esta tanda de ensayo es la calculada para poder llenar las dos
probetas que van hacer ensayadas para cada relacin agua
cemento por una mquina de compresin axial.

Para A/C = 0.405

Materiales por m3 Peso Por tanda

Tecnologa del Concreto Pgina 35


Agua efectiva ( Total de
219 litros 3.06 lt
Mezclado )
Cemento 540 Kg 7.56 kg
Agregado Grueso ( Hmedo ) 972.21 Kg 13.61 kg
Agregado Fino ( Hmedo ) 616.02 Kg 8.62 kg
Aditivo 4.8 litros 0.076 kg
Peso por Tanda 32.926 kg
Agua de diseo: 219 Litros

Para A/C = 0.455

Materiales por m3 Peso Por tanda


Agua efectiva ( Total de
219 litros 3.06 kg
Mezclado )
Cemento 540 Kg 6.72 kg
Agregado Grueso ( Hmedo ) 972.21 Kg 13.61 kg
Agregado Fino ( Hmedo ) 666.91 Kg 9.34 kg
Aditivo 5.4 litros 0.067 kg
Peso por Tanda 32.797 kg
Agua de diseo: 219 Litros

Para A/C =0.506

Materiales por m3 Peso Por tanda


Agua efectiva ( Total de
218 litros 3.06 kg
Mezclado )
Cemento 432 Kg 6.05 kg
Agregado Grueso ( Hmedo ) 972.21 Kg 13.61 kg

Agregado Fino ( Hmedo ) 707.09 Kg 9.90 kg


Aditivo 4.32 litros 0.06 kg
Peso por Tanda 32.68 kg
Agua de diseo: 218 Litros

B) PESO UNITARIO

Probetas A/C =0.405 A/C =0.455 A/C =0.506

Tecnologa del Concreto Pgina 36


1a 1b 2a 2b 3a 3b

Peso del Molde +


21815 21485 21550 21250 21220 21470
Mezcla (gr)

Peso del Molde


8235 8210 8015 8075 8075 8015
(gr)

Volumen del
5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44 5301.44
Molde(cm3)

Peso Mezcla (gr) 13580 13275 13535 13175 13145 13455

Peso Unitario
2.56 2.50 2.55 2.49 2.48 2.54
(gr/cm3)

Peso Unitario por


2.53 2.52 2.51
A/C (gr/cm3)

C) RENDIMIENTO DE LA TANDA DE ENSAYO.


El rendimiento es el volumen de concreto compactado a partir
de la cantidad de integrantes de la mezcla.
En obra se toma como el volumen de concreto producido por
una tanda en obra.
El clculo del rendimiento de la tanda de ensayo se expresar
como el peso de cada tanda de ensayo entre el peso volumtrico
del concreto de dicha tanda de ensayo.

Peso por Peso Volumtrico


Rendimiento de la tanda
A/C Tanda de del Concreto
de ensayo (m3)
Ensayo (Kg) (Kg/m3)

0.405 32.926 2530 0.0130

0.455 32.797 2520 0.0130

0.506 32.680 2510 0.0130

RENDIMIENTO PROMEDIO: 0.0130

D) FACTOR CEMENTO
El factor cemento es el nmero de tandas que se necesita para
completar un metro cbico de concreto o el nmero de bolsas de

Tecnologa del Concreto Pgina 37


cemento a utilizar; siempre que en una tanda de ensayo se use
una bolsa de cemento.
El clculo del factor cemento se encuentra como la inversa del
rendimiento de la tanda de ensayo.

A/C Rendimiento Factor Cemento

0.405 0.0130 76.923

0.455 0.0130 76.923

0.506 0.0130 76.923

FACTOR CEMENTO PROMEDIO: 76.923

3.5. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL


CONCRETO

La resistencia a la compresin se mide fracturando probetas cilndricas


de concreto en una mquina de ensayos de compresin. La resistencia a la
compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el rea de
la seccin que resista a la carga.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean
fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada , en la
especificacin del trabajo.
La resistencia a la compresin de un concreto (f c) debe ser alcanzado a los
28 das, despus de vaciado y realizado el curado respectivo.
La resistencia del concreto es considerada la propiedad ms importante de
este material, sin embargo, para los concretos de alto desempeo la
resistencia a la compresin es tan importante como la durabilidad del
concreto.
3.5.1. PROCEDIMIENTO

A continuacin se describir el proceso del ensayo:

Se limpia la superficie de la placa inferior donde se colocar la


probeta.
En la parte inferior y superior de la probeta se colocar un
asiento esfrico.
Una vez colocado el asiento se proceder a colocar la probeta en
el centro de la placa inferior de la mquina.

Tecnologa del Concreto Pgina 38


Ahora la placa superior se baja hacia la probeta asegurndose
que se tenga un contacto suave y uniforme.

Se debe aplicar la carga con una velocidad uniforme y continua


sin producir impacto, ni prdida de carga. Esto se har hasta
que falle por compresin.

La resistencia del concreto se calcula a partir de la carga de


ruptura dividida por el rea de la seccin:

=

3.5.2. RESULTADOS
Se obtuvo seis probetas las cuales fueron sometidas al ensayo
de resistencia a los 7 das.

Tecnologa del Concreto Pgina 39


Relacin
Probetas F(Kg-f)
A/C
1a 47240
0.405
1b 44250
2a 43990
0.455
2b 44240
3a 37750
0.506
3b 42000

Las resistencias a la compresin resultantes fueron:

Relacin
Probetas F(Kg-f) rea(cm2) f'c
A/C
1a 47240 176.720 267.32
0.405
1b 44250 176.720 250.40
2a 43940 176.720 248.64
0.455
2b 44240 176.720 250.34
3a 37750 176.720 213.61
0.506
3b 42000 176.720 237.66

Usando las tablas de RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Coeficiente de
Edad en
la
das
resistencia/F'c
1 17%
2 34%
3 44%
7 68%
10 77%
14 86%
20 93%
21 95%
28 100%

A los 7 das la resistencia del concreto como mnimo debe ser el


68% de su resistencia a los 28 das.

= .


=
.

Con estas expresiones elaboramos la siguiente tabla:

Tecnologa del Concreto Pgina 40


Relacin fc f'c ( Proyectado
Probetas f'c
A/C promedio a los 28 das)
1a 267.32
0.405 258.86 380.68
1b 250.40
2a 248.64
0.455 249.49 366.90
2b 250.34
3a 213.61
0.506 225.64 331.82
3b 237.66

3.5.3. GRFICA fc VS A/C:


Esta nos permitir determinar nuestra agua de diseo definitiva,
para ello trabajamos con las resistencias proyectadas a los 28 das
obtenidos para cada A/C:

RELACION Fc a los
A/C 28 das

0.405 380.68

0.455 366.90

0.506 331.82

La resistencia requerida es de 364 kg/cm2, para calcular la


relacin A/C realizamos la grfica fc vs A/C.

Grfica f'c vs A/C


390
Resistencia kg/cm2 a los 28 das

380
370
360
350
340
330
320
0.35 0.4 0.45 0.5 0.55
Relacin A/C

Nuestra resistencia especificada es de 280Kg/cm2, por lo tanto


tenemos una resistencia promedio de 364 Kg/cm2, la cual ubicamos

Tecnologa del Concreto Pgina 41


en la grfica, trazando una horizontal por esta medida hasta que
intercepte la grfica, por esta interseccin trazamos una vertical y
obtenemos as nuestra relacin agua/cemento final, que resulta ser:
A/C= 0.459
Con esta nueva relacin tenemos el siguiente diseo de mezcla:
Relacin Agua/Cemento = 0.459

Peso por Peso por


m3 tanda

Agua Efectiva (Lt) 219 3.066

Cemento (Kg) 471 6.594

Agregado Fino (hmedo) (Kg) 675 9.449

Agregado Grueso (hmedo) (Kg) 972 13.610

Aditivo (Lt) 4.71 0.066

Dosificacin en Peso:

. . . /

Relacin AGUA CEMENTO de diseo = 216 / 471 = 0.459


Relacin AGUA - CEMENTO efectiva = 219 / 471 = 0.464

IV. DISCUSIN

Antes de la discusin de los resultados se tendr en cuenta que:

Tecnologa del Concreto Pgina 42


Si cualquier ensayo de resistencia en compresin de probetas curadas en
el laboratorio est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35
Kg/cm2. Se deber de revisar el diseo de mezcla y realizar un nuevo
clculo considerando mayor la resistencia promedio.

Con respecto al diseo se puede decir lo siguiente:


Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio
que permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo,
en laboratorio, pueden ser los que a continuacin se citan:
Si la mezcla resulta demasiado seca, debera revisarse la cantidad de
aditivo que se ha incorporado o la cantidad de agua del diseo realizado.
Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debera
incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y
agua.
Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse
proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
De acuerdo con los resultados de la rotura de probetas proyectadas a
los 28 das las resistencias encontradas son:

RELACION Fc a los
A/C 28 das

0.405 380.68

0.455 366.90

0.506 331.82

Como vemos en el cuadro anterior la resistencia de las relacin agua/cemento


no es menor que la resistencia especificada de diseo que fue de: 280 kg /cm2.
Con respecto a la resistencia de la mezcla de 0.50 que es menor que 364, esta
se encuentra en el lmite permitido.
Obtenidas estas resistencias y habindolas comprobado, interpolaremos para
obtener la relacin agua cemento con la que se obtiene la resistencia de
diseo. Esta sale 0.459.

V. CONCLUSIONES

Las resistencias que se obtuvieron a los 7 das para las relaciones


agua/cemento 0.405, 0.455 y 0.506, son las siguientes:

Tecnologa del Concreto Pgina 43


Relacin fc f'c ( Proyectado a
Probetas f'c
A/C promedio los 28 das)
1a 267.32
0.405 258.86 380.68
1b 250.40
2a 248.64
0.455 249.49 366.90
2b 250.34
3a 213.61
0.506 225.64 331.82
3b 237.66

De acuerdo a las resistencias obtenidas a los 7 das, para las probetas


con 0.405, 0.455 y 0.50 de relacin agua/cemento, se construy la
grfica fc vs a/c, que permitir corregir la relacin agua cemento que
result en el diseo, para ello se proyect ,de acuerdo a los porcentajes
arriba mostrados, la resistencia a los 28 das:

RELACION Fc a los
A/C 28 das

0.405 380.68

0.455 366.90

0.506 331.82

Determinndose una relacin A/C de 0.459, la cual nos permitir


obtener una resistencia de 280 Kg/cm2
Finalmente la dosificacin en peso para elaborar un concreto para la
cortina de concreto armado con una resistencia de 280 Kg/cm2 es:

. . . /

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VI. ANEXOS

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