INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento industrial es un conjunto de tcnicas que

tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los
activos productivos, mantenindolos en el estado que
requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos
 SESION N 1

1.1 FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO EN LA EMPRESA

La filosofa del mantenimiento de una planta industrial, es

bsicamente la de tener un nivel mnimo de personal de
mantenimiento que sea consistente con la optimizacin de la
produccin y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa
la seguridad.

Para lograr esta filosofa, las siguientes estrategias pueden

desempear un papel eficaz si se aplican en la combinacin y
forma correctas:

Mantenimiento correctivo o por fallas.

Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento de oportunidad.
Deteccin de fallas.
Modificacin del diseo.
Reparacin general.
Reemplazo.

En el mantenimiento es fundamental tener las bases fundadas en

una estrategia coherente con las metas de la empresa y una
poltica de recursos humanos, control, mejoramiento continuo, y
por ltimo direccionarse hacia la excelencia en la gestin de los
activos.
1.2 DEFINICIONES DE LA INGENIERIA DEL MANTENIMIENTO

La ingeniera del mantenimiento es la parte de la ingeniera

dedicada al estudio y desarrollo de tcnicas que faciliten o
mejoren el mantenimiento de una instalacin, una planta
industrial, un edificio, una infraestructura, etc.
La gestin del mantenimiento de una instalacin afecta a los
cuatro objetivos bsicos del mantenimiento, que son la
disponibilidad, la fiabilidad, la vida til y el coste de explotacin a
lo largo de toda su vida.
El Mantenimiento en la Empresa:

Orientacin a los negocios.

Aporte a la competitividad.
Asegura la confiabilidad de los Activos Fijos.
Construye Calidad.
Cuida la seguridad del Medio Ambiente.
Mejoras Tcnicas.
Nuevas Instalaciones.
Mejora Continua.
Historia de la conservacin industrial.

Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo

XVII, las funciones de preservacin y mantenimiento no
tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia
que tena la mquina con respecto a la mano de obra.
Hasta 1880 el 90% del trabajo lo realizaba el hombre y la
mquina solo el 10%.
La conservacin proporcionada a los recursos de las
empresas era solo mantenimiento correctivo, es decir las
mquinas solo se reparaban cuando fallaban.
Con la 1 guerra mundial, en 1914, las mquinas trabajaron
a toda su capacidad y sin interrupciones, por tal motivo la
mquina tuvo mayor importancia. As naci el concepto de
mantenimiento preventivo que a pesar de ser oneroso, era
necesario.
A partir de 1950 gracias a los estudios de fiabilidad se
determin que a una mquina en servicio siempre la
integraban 2 factores: la mquina y el servicio que esta
 proporciona. De aqu surge la idea de preservar, cuidar que
este dentro de los parmetros de calidad deseada. De esto
se desprende el siguiente principio:

el servicio se mantiene y el recurso se preserva

Por esto se hicieron estudios cada vez ms profundos sobre

fiabilidad y mantenibilidad. As naci la ingeniera de
conservacin (preservacin y mantenimiento).
En el ao 1950 es en el que se toma a la mquina como un
medio para conseguir un fin, que es el servicio que esta
proporciona.

EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

Del mantenimiento Correctivo (MC) al mantenimiento
Productivo total (TPM).

En 1970 el japons Seichi Nakajima desarrolla el sistema

TPM (Mantenimiento productivo Total), el cual destaca la
importancia que tiene involucrar al personal de produccin y
al de mantenimiento en labores de mantenimiento
productivo (PM) ya que esto arroja buenos resultados.
El TPM permite en la actualidad que las mquinas realicen
el 90% del trabajo y el hombre solo realiza el 10% restante.

Bajo el enfoque moderno, el personal de conservacin tiene

la necesidad de poseer profundos y especializados
 conocimientos y no solo debe dominar su tcnica sino
tambin la administracin de esta, ya que con el tiempo
puede llegar a dirigir esta funcin desde alto niveles
empresariales.

1.3 LA IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO

El objetivo del Mantenimiento es conservar todos los bienes que

componen los activos de la empresa, en las mejores condiciones
de funcionamiento, con un muy buen nivel de confiabilidad,
calidad y al menor costo posible.

Mantenimiento no slo deber mantener las mquinas y equipos,

sino tambin las instalaciones de: iluminacin, redes de
computacin, sistemas de energa elctrica, aire comprimido,
agua, aire acondicionado, calles internas, pisos, depsitos, etc.
Adems deber coordinar con recursos humanos un plan para la
capacitacin continua del personal.
1.4 FUNCIONES BASICAS DEL MANTENIMIENTO
1.5 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Una planta industrial requiere de la aplicacin de diversos tipos de

tareas de mantenimiento para poder compensar el desgaste y la
prdida de prestaciones que el uso y el tiempo provocan en la
instalacin.
Habitualmente, las tareas a llevar a cabo son de diferentes tipos,
y constituyen una mezcla heterognea, distinta en cada tipo de
instalacin.

Diferentes instalaciones requieren diferentes estrategias de

mantenimiento.

La determinacin de cualquiera de las cinco polticas siguientes

es lo que se denomina Estrategia de Mantenimiento:

1. Hay instalaciones en las que las tareas predominantes son las

tareas de tipo correctivo, ocupando las tareas con mayor
carcter preventivo un papel absolutamente secundario.
2. Hay otras plantas en las que las tareas que marcan la
actividad de mantenimiento son las de tipo condicional o
predictivo, siendo las de carcter sistemtico o las de carcter
correctivo minoritarias.
3. Hay un tercer grupo de plantas en las que se requiere unas
revisiones sistemticas, apenas se aplican las tareas de
carcter condicional y las averas son un efecto no deseado
que se trata de minimizar a toda costa.
4. Existe un grupo de instalaciones en las que la base del
mantenimiento son las grandes revisiones que se hace cada
cierto tiempo generalmente con una periodicidad anual o
superior.
5. Por ltimo un grupo de instalaciones a las que se les exige
una gran disponibilidad para producir, una fiabilidad en la
prediccin de su produccin y un nmero de averas mnimo.

Una estrategia de mantenimiento es la decisin que adoptan los

responsables de la gestin de una planta para dirigir su
mantenimiento, haciendo que un grupo de tareas sean la base de
la actividad de mantenimiento, y el resto de tareas est
supeditadas a ese tipo bsico de tareas.

Existen al menos cinco estrategias de mantenimiento:

1. Estrategia correctiva, en la que la reparacin de averas
es la base del mantenimiento
2. Estrategia condicional, en la que es la realizacin de
determinadas observaciones y pruebas la que dirige la
actividad de mantenimiento.
3. Estrategia sistemtica, en la que el mantenimiento se basa
en la realizacin de una serie de intervenciones
programadas a lo largo de todo el ao en cada uno de los
equipos que componen la instalacin.
4. Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener
operativa la instalacin para producir el mximo tiempo
posible, y por tanto, las tareas de mantenimiento han de
agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo
muy determinados, con poca afeccin a la produccin.
5. Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no
solo se confa el buen estado de la instalacin a la
realizacin de tareas de mantenimiento, sino que es
necesario aplicar otras tcnicas en otros campos (la
ingeniera, el anlisis de averas, etc.) para garantizar
simultneamente una alta disponibilidad y una alta
fiabilidad de las previsiones de produccin.