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TECNOLOGA EN
LOGSTICA DEL
TRANSPORTE Diseo de un CEDI
Actividad de Aprendizaje 3.5
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE - SENA 2014

ADA 3.5
Tabla de contenido
DISEO DE UN CEDI / TECNOLOGA EN LOGSTICA DEL TRANSPORTE
Contextualizacin 5
1. Denicin de CEDI 9
2. Diseo del CEDI 13
4. Actividad de aanzamiento 55
Conclusiones 61
Glosario 63
Referencias 65
Crditos 67
3 Copyright SENA , 2014. Contenido 4

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Contextualizacin
Diseo de CEDIS
Ubicacin Diseo de Gestin de Investigacin

fsica del CEDI planta fsica almacenes del Entorno
Mtodo del Diseo de Clasificacin de caracteraticas de

transporte muelles los almacenes la demanda
Centro de Diseo de la Sisitemas de Recursos

gravedad planta fsica almacenamiento humanos
Necesidades
Factores Zonas de Distribucin de
maquinaria y
ponderados almacenamiento los almacenes
equipo
Objetivo de los Requisitos

almacenes operacionales

7
Copyright SENA , 2014.

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Contenido
8
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Ingeniero Efran,
1. CEDI buenos das.
Buenos das,
Sandra.
Ingeniero, lo cit a esta reunin porque necesito

de su colaboracin para responder a un cliente
que quiere instalar un centro de distribucin.
Claro con gusto. Es importante que identiquemos los

principios generales para el diseo de un proyecto de
este tipo. Analicemos las diferencias que existen entre
un almacn y un CEDI.
Si, Efran pienso que el almacn administra y almacena los

inventarios, mientras un CEDI est compuesto de varios
almacenes y busca la eciencia y rapidez del flujo de
materiales.
Exacto. Ahora revisemos los intereses de los

usuarios de este servicio, y para una mayor
precisin, indaguemos sobre los siguientes
aspectos:

DISEO DE UN CEDI / TECNOLOGA EN LOGSTICA DEL TRANSPORTE ADA 3.5
Qu
Cunto Gestin de
A cunto existencias
almacenado
Cundo
Debe ser
Dnde
Gestin de
Cmo almacn
Figura 1: Factores de indicadores logsticos.
En este punto, es tambin importante denir el

objetivo de un CEDI, su misin y la coherencia de este
con la estrategia de expansin de la empresa.

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2. Diseo del CEDI

Despus de denir lo que usted acaba de mencionar,

visualicemos el diseo del CEDI en varias etapas:
INVESTIGACION
DEL ENTORNO
UBICACION DISEO GESTIN DE

FISICA CEDI ALMACENES
PLANTA
FISICA
Figura 2. Etapas de diseo de un CEDI

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Para qu cantidades debo disear mi

centro?
Cules son los volmenes actuales y
proyectados en cuanto a referencias,
posiciones necesarias, tipo de embalajes,
tipo de artculos por sus condiciones de
almacenamiento (peso, volumen,
temperatura, lotes, trazabilidad, etiquetado,
embalaje, entre otras.) y cul es el nivel de la
rotacin de los productos?
Cul es la capacidad de produccin actual
y la proyectada para la planta? (referencias,
volumen de produccin por hora de trabajo)
Qu tamao promedio tienen los
- Sandra - Me parece muy bien Efran. As es ms fcil despachos actuales y que distancia tenemos
la compresin. Analicemos entonces cuales son las para las entregas?
variables a tener en cuenta durante la investigacin del
entorno. - Efran- Por otro lado es importante, dentro de ese
anlisis del entorno, determinar las necesidades de
- Efran- Inicialmente debemos determinar junto con el maquinaria y equipo; esto es evaluar el tipo de equipos
cliente, los requisitos y necesidades del CEDI (tambin que vamos a necesitar dependiendo del grado de
llamada la capacidad esttica y dinmica). automatizacin que requerimos.
- Sandra - Para esto podemos solicitar al cliente que

responda las siguientes preguntas orientadas a la
determinacin de los requisitos operacionales que
debe tener el CEDI:

Montacargas mecnico
Montacargas elctrico
Gato Hidrulico
Por supuesto. Los equipos dependern de las necesidades

puntuales de la empresa, del tipo y naturaleza de productos que se
vayan a almacenar y el grado de automatizacin que se requiera.
Estos pueden ser:

COMPORTAMIENTO DEL STOCK
200 SALIDAS
UNIDADES
ENTRADAS
100
MOVIMIENTOS
0 INVENTARIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PERIODO DE TIEMPO
Y tambin se reere a los equipos para condiciones

especiales de mantenimiento, como equipos para
control de temperatura y humedad.
Igualmente, dentro de esa investigacin del entorno podemos

considerarlos requerimientos de personal como cantidad de
empleados por rea, turnos de trabajo, carga laboral, requisitos de
seguridad industrial, etc.
La cuarta etapa sera la relacionada con la demanda. En esta

etapa podemos hacer un anlisis de su comportamiento en
el mercado. Miremos la siguiente gura:

Aqu la media de movimiento de inventarios en es 40 unidades

con un pico de actividad de 60 y la dimensin debe estar
proyectada para cubrir el mximo de actividad.
Dicho en otras palabras: La demanda del almacenamiento ser

igual a las proyecciones de venta, ms el stock de seguridad de
inventarios en funcin de la demanda.
Es correcto, Sandra. Esta es una forma de calcular el volumen en funcin del

comportamiento de los inventarios, pero tambin es importante tener en cuenta
aspectos fundamentales como el anlisis de las condiciones de almacenamiento
de la competencia y el proyectado del stock de materiales a 5 aos.

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Gestin de almacenes
- Efran- Ahora pasemos a la segunda etapa que es la Lograr minimizar la manipulacin de la carga.
Gestin de almacenes A qu cree que hace referencia Lograr optimizar el flujo de los materiales
este punto? mejorando el ndice de rotacin de los inventarios.
Tratar de automatizar al mximo los procesos
- Sandra - Pienso que el almacenamiento debe tener para reducir los costos y as reducir el costo de
objetivos concretos: mano de obra o materiales como empaque o
embalaje.
Mover volmenes de carga con el menor costo, lo
que significa lograr los menores recorridos por Kilo - Efran- En esta etapa tambin es importante
recorrido. considerar otros elementos de la distribucin de
almacenes como:
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Distribucin 80/20: Los tems que tienen mucho

volumen, deben contribuir solo al 20% del total del

inventario y deben ubicarse en zonas de fcil
acceso contra el nivel inferior de la estantera y en
caso de tener estantera tipo rack, a una
profundidad de 4 a 6 palets.
En caso de preferir las estanteras mviles tipo
rack, se ubican los productos de alta rotacin al
lado derecho y las de baja rotacin al lado
izquierdo.
Se debe tener en cuenta la capacidad de
apilamiento de los productos y la agrupacin de los
mismos por familias de productos.
Los artculos de ms movimiento deben
ubicarse cerca de la salida para acortar el
tiempo de desplazamiento.
Los artculos pesados y difciles de
transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo que se efecta al
desplazarlos y almacenarlos.
Los espacios altos deben usarse para
artculos predominantemente ligeros y
protegidos.
Los materiales inflamables y peligrosos o
sensibles al agua y al sol pueden almacenarse
en algn anexo, en el exterior del edificio del
almacn (Salazar, s.f.).

El sistema de almacenamiento est asociado al

presupuesto de inversin, el tipo de estantera y la
poltica de almacenamiento de la empresa. Tambin,
podemos revisar algunas estanteras de mayor uso
disponibles en el mercado. Un ejemplo de estantera
convencional puede ser esta en la que nos
encontramos.
Tambin hay otros tipos como Los Racks drive in

simple y los rack drive in doble profundidad como los
que se ven aqu:
Racks drive in simple
Racks drive in simple

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Gestin de almacenes
- Sandra - Para la seleccin de las estanteras es espacios predeterminados, segn las

importante considerar el factor de estiba que se recomendaciones que ya hemos hecho y no a la libre
calcula a partir de las dimensiones del palet, alto disposicin de espacios.
mximo segn producto, distancia requerida entre
palets y el factor de seguridad. Tambin es importe que el cliente identifique las
caractersticas de las diferentes clases de almacenes y
- Efran - Aunque pueda parecer lgico, es importante los respectivos diseos. Para cada almacn se deben
que se tenga en cuenta que para una correcta gestin considerar sus caractersticas principales que podran
de almacenes estos se deben organizar en funcin de clasificarse segn el flujo de produccin as:

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Ubicacin Almacn de alistamiento de pedidos y

Material a almacenar distribucin: all se acondicionan los pedidos segn

Localizacin los requerimientos del cliente para su entrega.
Funcin logstica
Sandra: S Efran, igualmente, se pueden clasificar

segn la relacin que tenga con el flujo de produccin
en:
Almacn de materias primas: insumos, envases,

material de empaque y etiquetado, y otros que
puedan utilizarse durante el proceso de
produccin.
Almacn de producto en proceso: all se reciben

los productos sin terminar, segn sea el
requerimiento del rea de produccin.
Almacn de producto terminado: se almacenan

productos que finalizan con xito procesos de
transformacin productivo.
Almacenes auxiliares: es donde se almacenan

repuestos, productos de limpieza, material y
productos de mantenimiento, entre otros.

DE TRANSPORTE ADA 3.5
Gestin de almacenes
Distribucin interna del almacn

TRANSPORTE
EN LOGSTICA
Zona de recepcin rea de control de calidad

Ahora, trabajemos sobre el diseo rea de clasicacin
de la planta fsica. El diseo interno rea de adaptacin
LOGSTICA DEL
de la planta podramos dividirla en

varias zonas. Miremos la tabla:
TECNOLOGA ENTECNOLOGA
Zona de almacenamiento Zona de baja rotacin

Zona de alta rotacin
Zona de productos especiales
Zona de seleccin y recogida de mercancas
Zona de reposicin de existencias
/ DEL /TRANSPORTE
Zona de preparacin de Zonas integradas: Picking en estanteras

pedidos Zonas de separacin: Picking manual
Zona de expedicin o rea de consolidacin

despacho rea de embalajes
DE UN YCEDI
rea de control de salidas

DE LA CARGA
Zonas auxiliares rea de devoluciones

rea de envases o embalajes
EVALUACINDISEO
rea de materiales obsoletos

rea de ocinas o administracin
rea de servicios
Fuente: Bastidas, E. (s.f.). nfasis en logstica y Cadena de Abastecimiento Citado en Salazar Lpez, B. (s.f.).
Diseo y layout de almacenes y centros de distribucin. Recuperado de
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/d
ise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-distribuci%C3%B3n/

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Mximo aprovechamiento del espacio.

Disponibilidad financiera.
Facilidad para controlar las existencias de
producto.
- Sandra - Efran, tambin me gustara que me ayudara

a determinar los parmetros de algunas partes
importantes de la etapa 3, que es el diseo en trminos
de:
Tamao.
Forma.
- Sandra - Efran, es importante recordar que el diseo Altura.
corresponde a la integracin de las actividades Muelles.
logsticas efectuadas en una infraestructura (edificio),
pero no solo incluye las operaciones internas logsticas - Efran - Muy bien Sandra, comencemos con el tamao.
y administrativas, sino tambin a las zonas externas,
como acceso a vehculos, cargue y descargue. El tamao est definido como ya lo hemos visto, a
partir de la demanda proyectada ms un stock de
- Efran - Efectivamente, para el diseo preliminar del seguridad, esto debe hacerse con datos proyectado
CEDI o almacn se utiliza una aplicacin denominada por lo menos a 7 aos. Es importante tener en cuenta
el Layout, que consiste en realizar una distribucin en para esto la rotacin de inventarios, pues entre ms
un plano de acuerdo con los requerimientos logsticos rpido rote el producto menos espacio de
de abastecimiento y distribucin, para cumplir con las almacenamiento se necesitar. Igualmente, aunque el
exigencias tcnicas, comerciales y financieras. Con CEDI debe tener la capacidad ptima para las
este fin se deben tener en cuenta los siguientes necesidades de la empresa, debe tener tambin la
aspectos: capacidad de ampliarse en cualquier momento sin que
esto signifique cambiar toda la planta fsica.

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- Sandra - En cuanto a la forma, eso depender de la misma altura del piso del vehculo a cargar.
disposicin del espacio con que se cuente y de las Generalmente se utilizan rampas para lograr el ingreso
necesidades de la empresa, sin embargo es de la mercanca con ms facilidad.
recomendable usar una forma cuadrada porque
posibilita una distribucin espacial eficiente. Debe verificarse que las puertas del muelle tengan
espacio suficiente de alto y ancho y tener espacio
- Efran - S Sandra, por otro lado, en cuanto a la altura, suficiente entre una y otra. Los muelles generalmente
tambin depender directamente de las necesidades se ubican al frente del CEDI y muy cerca del rea de
de la empresa, por el tipo de productos que manejan, recepcin para lograr un diseo en U que hace ms
su capacidad de apilamiento, la resistencia de sus eficiente la operacin. Recordemos que el diseo del
embalajes y de la maquinaria con la que cuenten para CEDI puede ser en U en T y en lnea recta as como
llevar a cabo las operaciones. se ve en la imagen.
Actualmente no hay restricciones de altura gracias al

avance de la tecnologa, en cuanto a los equipos para
movilizar la carga, los cuales ya hemos detallado
antes. Sin embargo, es importante mencionar que
siempre se debe dejar del techo hacia abajo un espacio
libre para manipulacin de mnimo 1 metro.
- Sandra - Efran, qu recomendaciones podemos

hacer a la hora de determinar los muelles de cargue y
descargue que se van a utilizar?
Efran: Los muelles son la conexin entre el centro de

distribucin y el transporte. Su funcin principal
consiste en que el suelo del rea de cara quede a la

Recepcin Expedicin Recepcin Expedicin
Almacenamiento Preparacin de Pedidos Almacenamiento Preparacin de Pedidos
Recepcin Almacenamiento Preparacin de Pedidos Expedicin
Figura 4. Diseo en U T y lnea recta. Fuente: Salazar Lpez, B. (s.f.). Diseo y layout de almacenes y centros de
distribucin. Recuperado de
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/d
ise%C3%B1o-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-distribuci%C3%B3n/

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Ubicacin CEDI
Entre menores distancias se recorran, menor ser el

costo logstico cargado al producto, muchas veces

tambin es importante evaluar los costos definidos
para la ubicacin en un lugar alejado de las reas
metropolitanas, a fin de disminuir costos fijos como
arriendos, impuestos y otros implcitos en relacin con
el espacio. Lo ideal es hacer un cuidadoso estudio
previo a la compra del terreno con el fin de garantizar la
mejor relacin de costo producto/ beneficio para la
compaa.
- Sandra - Tambin, debemos considerar los costos

iniciales del proyecto asociados con lo siguiente:
- Sandra - Y en cuanto a la etapa 4, ubicacin de la
bodega, qu podramos recomendar a nuestro Costos del proyecto en general (diseo,
cliente? implementacin, gestin y todos los dems
costos).
- Efran - Es importante tener en cuenta la ubicacin Costos del terreno y construccin.
geogrfica del CEDI y eso est directamente Inversin en maquinaria, equipos y elementos de
relacionado con: bodegaje.
Inversin en tecnologas de informacin.
El costo del terreno. Puesta en marcha.
La facilidad de las reas de acceso.
El flujo de trnsito. Y los gastos de operacin relacionados con: mano de
Distancia con respecto a la ubicacin de los obra, agua, gas, luz, electricidad, telecomunicaciones,
clientes. mantenimiento, seguros, etc.

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- Efran - Es de mucha importancia en la ubicacin del posteriormente su seleccin.

CEDI tener en cuenta factores tcnicos que han de ser

de vital importancia para la toma de decisiones, ya que - Efran - Para llegar a la decisin final de la localizacin
como es de suponerse, la construccin o adaptacin hay mtodos de gran ayuda como el siguiente
de un centro de distribucin involucra aspectos tales (Garca-Sabater, s.f.):
como (Garca-Sabater, s.f.): Unos costos de inversin
elevados y difcilmente recuperables que influyen
directamente en la competitividad de la empresa e
involucran todas las reas de la empresa.
- Sandra - Cul debera ser el procedimiento que

podramos sugerirle a nuestro cliente para tomar la
decisin de la ubicacin del CEDI?
- Efran - Segn Garca-Sabater (s.f.), existen unos

parmetros bsicos a seguir despus de haber tomado
la decisin. Primero, es importante constituir un
comit interdisciplinario conformado por
representantes de cada rea afectada por la decisin,
quienes se encargarn de elaborar el estudio del
proyecto con base en fuentes primarias y secundarias,
llegando a un macroanlisis (entorno internacional o
regional) y a un microanlisis (entorno especfico o
inmediato).
- Sandra - Ese mismo comit deber realizar el anlisis

preliminar, la bsqueda de alternativas, su evaluacin y

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Factores Ponderados: Consiste en asignar valores posteriormente se asignar la escala comn para
cuantitativos a los parmetros que vamos a tener en poder hacer la calificacin y finalmente, se sumarn
cuenta para tomar la decisin de la ubicacin del CEDI. los puntos de cada opcin de ubicacin. Aqu un
Para esto, se deben identificar los factores que vamos ejemplo:
a tener en cuenta y asignarle una ponderacin de
acuerdo con las necesidades de la empresa, Calificacin aplicada de 1-10
Parmetros Ponderacin Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3
Cercana a clientes y/o

30% 5 10 7
Proveedores
Fletes 30% 3 8 5
Impuestos 20% 10 1 5
Incremento en costos
fijos (Ruta empleados)
10% 7 2 3
Productividad 10% 7 3 5
Total 100% 5,8 6,1 5,4
Tabla 2. Tabla de ponderacin Fuente: Informacin tomada de Garca-Sabater, J. (s.f.). Localizacin de instalaciones
En Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos. p. 13. Recuperado de http://jpgarcia.webs.upv.es/?page_id=16

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Para lograr la ponderacin de los factores se puede

aplicar la siguiente frmula en EXCEL:
Figura 5. Ejemplo en Excel de ponderacin

ADA 3.5
producto terminado, especialmente cuando los

suministros se pueden hacer desde varios sitios de

suministro. Para esto est diseado el mtodo del
transporte.
- Sandra - Lo conozco Efran y para este caso es muy

prctico porque nuestro cliente tiene proyectado que
sea el primero, de por lo menos cuatro centros de
distribucin, con el fin de atender las necesidades de la
regin.
- Sandra - Otro de los mtodos podra ser el centro de - Efran - En ese caso es necesario que se realice una
gravedad, que, segn Roberto Carro Paz y Daniel matriz con los siguientes aspectos:
Gonzalo Gmez (2012) determina la mejor ubicacin
de una instalacin con base en la ubicacin geogrfica Crear una fila para cada planta y una columna
de los puntos meta (destino), el volumen enviado y el por cada almacn.
costo del transporte. Este mtodo es usado Se debe agregar una columna donde se registre
ampliamente para la localizacin de centros de la capacidad de produccin de cada planta y una
distribucin donde la principal preocupacin es fila por las cantidades demandadas que deberan
minimizar los costos de envo asociados con la propia ser en todo caso sumas iguales.
actividad de la empresa. (p. 15). Sobre la esquina derecha se deben registrar los
costos unitarios de transporte.
- Efran - Exacto Sandra. Otro caso, es cuando Veamos un ejemplo:
especficamente nos preocupa el tema de la logstica
del transporte donde sabemos que, aunque el
transporte por s solo no agrega valor al producto, es un
alto costo tanto para las materias primas como para el

Almacenes Almacn A Almacn B Almacn C Almacn D Produccin
8 12 21.700 2 117.800 6 139.500
13 201.500 4 86.800 3 99.200 10 288.300
86.800 0 7 11 8 186.000
Demanda 86.800 201.500 108.500 217.000 613.800
Tabla 3. Ejemplo mtodo del transporte. Fuente: Informacin tomada de Garca-Sabater, J. (s.f.). Localizacin de
instalaciones En Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos. p. 23. Recuperado de
http://jpgarcia.webs.upv.es/?page_id=16

El valor total del transporte corresponde a:

Transporte = 86.000(0) + 201.500(4) + 21.700(2) + 86.800(3) + 117.800(6) + 99.200(8) = 2.610.200
Para reforzar algunos aspectos vistos en esta seccin lea el artculo Un da en el CEDI ms grande el pas que
se encuentra en el siguiente enlace: http://www.revistadelogistica.com/n7_cedi.asp y vea el siguiente video
https://www.youtube.com/watch?v=CUIM-W_I9P4

ADA 3.5
3. Actividad de aanzamiento
Conocimientos en contexto Los centros de distribucin tienen capacidad de

despacho distribuidos as:

Una compaa de alimentos colombiana tiene su sede
principal en la zona industrial del centro de Bogot, CEDI 1: 25.000 Unidades.
donde manejan la lnea principal de produccin y el CEDI 2: 50.000 Unidades.
CEDI. Debido al crecimiento que ha tenido, ya ha CEDI 3: 70.000 Unidades.
abierto otras dos plantas, cada una de ellas con su
Centro de Distribucin dentro del permetro urbano El incremento de la produccin ser de
muy cerca de su sede principal. Sin embargo, por sus aproximadamente 150.000 unidades.
planes de exportacin han decidido abrir una nueva
sede y tienen dos posibilidades para adquirir la planta Los costos de transporte expresados por unidad de
CEDI: la primera de ellas muy cerca de sus otras producto desde cada planta son los siguientes:
instalaciones, en la zona industrial del centro de
Bogot, y la segunda en una de las zonas industriales
perifricas de la ciudad.
PLANTA A B C D E
Para esta compaa el factor principal en la toma de
decisiones es el costo de los fletes por lo que usted
CEDI 1 10 15 5 8 25
deber, mediante el mtodo del transporte, ayudar a
tomar dicha decisin, basado en los siguientes datos:
CEDI 2 15 5 7 11 7
Capacidad de produccin actual de cada una de las
plantas: CEDI 3 0 10 15 9 9
Planta 1: 50.000 Unidades.


ADA 3.5
De acuerdo con la anterior informacin, revise las siguientes tablas, compare cada una de las opciones de CEDI (D
y E) y responda a los cuestionamientos
Tabla 1. Opcin D.
Planta A Planta B Planta C Planta D Produccin
CEDI 1 25.000 10 50.000 15 5 50.000 8 125.000
CEDI 2 25.000 15 5 70.000 7 50.000 11 145.000
CEDI 3 0 50.000 10 15 50.000 9 100.000
DEMANDA 50.000 100.000 70.000 150.000 370.000
Tabla 2. Opcin E
Planta A Planta B Planta C Planta D Produccin
CEDI 1 25.000 10 50.000 15 5 50.000 25 125.000
CEDI 2 25.000 15 5 70.000 7 50.000 7 145.000
CEDI 3 0 50.000 10 15 50.000 9 100.000
DEMANDA 50.000 100.000 70.000 150.000 370.000

ADA 3.5
1. Segn la tabla 1, si se escoge la opcin D, los costos

totales seran de:
a. 3.765.000
b. 3.565.000
c. 5.235.000
2. De acuerdo con la tabla 2, si se escoge la opcin E,

los costos totales seran de
a. 3.425.000
b. 4.415.000
c. 3.765.000
3. Teniendo en cuenta los valores resultantes en los

numerales anteriores, la mejor opcin para la
compaa sera:
a. E, porque los costos que se generan son

menores.
b. D, porque los costos que se generan son
menores.
c. Las dos opciones generan costos iguales por lo
tanto cualquiera de ellas se puede escoger.

61
Copyright SENA , 2014.

Conclusiones
ADA 3.5
Contenido
62
ADA 3.5
Glosario
Almacenaje: Se refiere a la administracin del espacio fsico necesario para el mantenimiento de las existencias, en definitiva
estamos refirindonos al diseo y gestin operativa de los almacenes y de las diferentes herramientas y tecnologas que
deben utilizarse para optimizar la operacin. Los almacenes juegan, pues, el papel de intermediarios a lo largo de la cadena
logstica y por tanto su importancia es de autntico relieve, ya que pueden suponer fuentes de despilfarros, en potencia, a lo
largo de toda la cadena.
Aprovisionamiento: Considerando realmente esta funcin con una prolongacin de la funcin de compras, siendo sta la
responsable de la seleccin de proveedores y las relaciones con los mismos, lo que repercutir de forma importante sobre la
funcin de aprovisionamiento, la cual es en definitiva responsable de los flujos de entrada de mercancas.
Canal de distribucin: Conducto a travs del cual se desplazan los productos desde su punto de produccin hasta los
consumidores. Son grupos de individuos y organizaciones que dirigen el flujo de productos a los consumidores.
El proceso de planificar, ejecutar y controlar de una manera efectiva y eficiente el flujo de materias primas, inventario en curso
y producto terminado, as como la informacin relativa a estos desde el punto de Origen hasta el punto de consumo, con el
propsito de cumplir con las necesidades de los consumidores.
Fuente: Glosario de trminos logsticos. Recuperado de

http://www.upct.es/~gio/GLOSARIO%20DE%20TERMINOS%20LOGISTICOS.pdf

ADA 3.5
Referencias
Carro Paz, R. & Gonzlez Gmez, D. (2012). Localizacin de instalaciones. Universidad Nacional de Mar del Plata. Recuperado de
http://nulan.mdp.edu.ar/1619/1/14_localizacion_instalaciones.pdf
Fonollosa & Guardiet (2009). Nuevas tcnicas de gestin de stocks: MRP y JIP. Espaa: Editorial Marcombo.
Garca-Sabater, J. (s.f.). Localizacin de instalaciones En Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos. Recuperado de

http://jpgarcia.webs.upv.es/?page_id=16
Hernndez, A. (2009). Un da en el CEDI ms grande del pas. En Revista de logstica (7). Recuperado de
http://www.revistadelogistica.com/n7_cedi.asp
Salazar Lpez, B. (s.f.). Diseo y layout de almacenes y centros de distribucin. Recuperado de

http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-almacenes/dise%C3%B
1o-y-layout-de-almacenes-y-centros-de-distribuci%C3%B3n/

ADA 14.3
Crditos
Equipo de creacin y adecuacin de Programas de Equipo tcnico-pedaggico

Formacin con modalidad virtual y a distancia
Lderes del proyecto: Lder del equipo:

Jairo Antonio Castro Casas Clara Patricia Sanabria Oviedo
Mnica Patricia Osorio Martnez
Expertos tcnico-pedaggicos:
Asesora pedaggica: Juan Carlos Castellanos Mayorga

Johana Alexandra Gonzlez Campos Amanda Clavijo Soto
Diana Yamile Contreras Londoo
Wilder Erney Galn Machuca
Guionistas:
Hernando Oviedo Vera
scar Daro Cardozo Garzn
scar Ivn Pineda Cspedes
Equipo de transversales
Cultura fsica
Diseadores: Hugo Alexander Contreras Bustos
Guillermo Armando Aponte Celis
tica
Adriana del Pilar Buitrago Robayo
Laura Ivonne Rusinque Gamboa
Jhonny Ronald Narvez Olarte
Leonardo Stiglich Campos Ingls
Gabriel David Surez Vargas Alba Lucia Beltrn Poveda
Salud Ocupacional
Programadores: Argenida Garca Kettyl
Katherine Lisette Gmez Castro
Diego Rodrguez Ortegn

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2. Diseo del CEDI 13

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Mtodo del Diseo de Clasificacin de caracteraticas de

Centro de Diseo de la Sisitemas de Recursos

Objetivo de los Requisitos

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Copyright SENA , 2014.

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Claro con gusto. Es importante que identiquemos los

Si, Efran pienso que el almacn administra y almacena los

Exacto. Ahora revisemos los intereses de los

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Figura 1: Factores de indicadores logsticos.

En este punto, es tambin importante denir el

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2. Diseo del CEDI

Despus de denir lo que usted acaba de mencionar,

UBICACION DISEO GESTIN DE

Figura 2. Etapas de diseo de un CEDI

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Para qu cantidades debo disear mi

- Sandra - Para esto podemos solicitar al cliente que

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Por supuesto. Los equipos dependern de las necesidades

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COMPORTAMIENTO DEL STOCK

Y tambin se reere a los equipos para condiciones

Igualmente, dentro de esa investigacin del entorno podemos

La cuarta etapa sera la relacionada con la demanda. En esta

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Aqu la media de movimiento de inventarios en es 40 unidades

Dicho en otras palabras: La demanda del almacenamiento ser

Es correcto, Sandra. Esta es una forma de calcular el volumen en funcin del

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Distribucin 80/20: Los tems que tienen mucho

volumen, deben contribuir solo al 20% del total del

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El sistema de almacenamiento est asociado al

Tambin hay otros tipos como Los Racks drive in

Racks drive in simple

Racks drive in simple

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- Sandra - Para la seleccin de las estanteras es espacios predeterminados, segn las

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Ubicacin Almacn de alistamiento de pedidos y

Material a almacenar distribucin: all se acondicionan los pedidos segn

Sandra: S Efran, igualmente, se pueden clasificar

Almacn de materias primas: insumos, envases,

Almacn de producto en proceso: all se reciben

Almacn de producto terminado: se almacenan

Almacenes auxiliares: es donde se almacenan

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Distribucin interna del almacn

Zona de recepcin rea de control de calidad

de la planta podramos dividirla en

Zona de almacenamiento Zona de baja rotacin

Zona de preparacin de Zonas integradas: Picking en estanteras

Zona de expedicin o rea de consolidacin

rea de control de salidas

Zonas auxiliares rea de devoluciones