Gualotua Oa Ivn

GR-3
Informe # 4
Fecha: 07/08/2017

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Facultad de Ingeniera Mecnica
Tecnologa de Conformado
Tema:
Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica: flexin.
Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica: corte.

Objetivos:
Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica: flexin.
Embuticin o estampado.
Doblado.
Perfilado.
Rolado.
Repujado.
Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica: corte.
Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica: torsin.
Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica: traccin.

Marco terico:

Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica: flexin

Los procesos de conformado mecnico por flexin son aquellos procedimientos en los
cuales la deformacin plstica (cambio de la geometra del material) es producida por
una carga impuesta de flexin ( ) sobre el material soportado en dos apoyos, y a
diferencia de los procesos de conformado mecnico por compresin, el espesor del
material () permanece contante. Adems, las propiedades del material no son alteradas
durante la aplicacin de dicha carga.

Embuticin o estampado
Es un proceso que consiste en imprimir una carga de flexin sobre chapas o lminas de
material colocadas sobre una matriz que posee la forma de la pieza buscada. Con este
procedimiento se pueden obtener formas muy diversas y de una manera rpida, como
por ejemplo tapas de envases de recipientes metlicos.

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Figura 1. Embuticin o estampado.

Doblado:
Este procedimiento consiste en hacer un pliegue para formar cierto ngulo sobre la lnea
de doblez.

Figura 2. Proceso de doblado.

Perfilado:
Este procedimiento consiste en una operacin de plegado que se realiza de forma
gradual en sucesivas estaciones hasta que la forma de la seccin trasversal de la chapa
metlica adquiera la forma del perfil a obtener.

Figura 3. Proceso de perfilado.

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Rolado:
Este procedimiento tiene por objetivo dar al material la forma de una lnea curva.

Figura 4. Proceso de rolado.

Repujado
Este proceso consiste en otorgar al material una geometra de revolucin (forma del
mandril) mediante la aplicacin de una carga continua mientras el material gira entorno
a un eje fijo (eje del torno).

Figura 5. Proceso de repujado.

Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica: corte

Los procesos de conformado mecnico por corte son aquellos procedimientos en los
cuales la deformacin plstica es producida por la aplicacin de un par de fuerzas (dos
fuerzas 1 y 2 que poseen una misma magnitud, sentidos contrarios y separadas una
distancia inferior al espesor del material ) paralelas o tangentes a la seccin
transversal del material. Estas fuerzas producen esfuerzo cortantes, cizllates o de corte
() responsables del corte del material.

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Figura 6. Proceso de corte recto.

Tipos de corte
Corte de forma
Este tipo de corte produce un corte paralelo a la seccin trasversal del material,
adoptando la forma de la matriz o punzn que lo produce.

Corte recto
Este tipo de corte produce un corte paralelo y recto a la seccin trasversal del material,
es producido por cizallas o tijeras (circulares o rectas).

Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica:

Los procesos de conformado mecnico por torsin son aquellos procedimientos en los
cuales la deformacin plstica es producida por la aplicacin de dos momentos iguales
en sentidos contrarios, produciendo esfuerzos cortantes tal y como ocurre en los
procesos de conformado mecnico por corte.

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Figura 7. Procesos de torsin en la vida cotidiana.

Procesos de conformado mecnico por deformacin plstica: traccin

Los procesos de conformado mecnico por traccin son aquellos en los que la
deformacin plstica es producida por la aplicacin de esfuerzos de traccin paralelos al
flujo del material, como se analiz anteriormente. Este proceso es considerado como un
proceso secundario que permite recuperar la planeidad de una pieza sometida a
esfuerzos mecnicos previos con el fin de mejorar su calidad y corregir errores.

Descripcin de la prctica:
Embuticin

Para esta prctica se usara una matriz, embolo, una parte hueca donde toma la forma el

material (base inferior), esta matriz est provista de unos resortes (prensa chapas o

sujetador), la base y el embolo, deben estar calibrados para un determinado material y

determinado espesor. Se usaran 4 placas de caractersticas diferentes: cobre, aluminio,

acero de bajo carbono de 1 mm, acero de bajo carbono de 0.6 mm

Repujado

Consiste en centrar la lmina de aluminio o material que se vaya a utilizar con respecto

a la matriz y lubricarla por ambos lados, encender el torno, mientras gira con ayuda de

un gruidor de forma darle la forma de la matriz.

Si se hace fuerza en un mismo punto durante un cierto tiempo el material se puede

romper

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Doblado

En este proceso no cambia el espesor, solo cambia la forma proporcionndole al

material mayor dureza, el proceso consiste en colocar la lmina sobre la matriz y luego

se presiona con el embolo deformando el material permanentemente a la forma de la

matriz.

Plegado

Consiste en hacer pasar el material por los rodillos estando estos calibrados para que no

exista cambio o variacin de la forma del material y otorgarle mayor dureza al material.

Procesos por Corte

En esta prctica se realizaran rodelas, se puede usar matrices para dar la forma al

material, se pueden realizar cortes planos o redondos. Para realizar las rodelas se utiliza

una cizalla conformada por una matriz, tres punzones de diferentes dimetros, se

encuentra en la parte superior de la cizalla, en la parte inferior se encuentran los

alojamientos para los punzones estos son fijos, debe existir una calibracin entre los

punzones y los alojamientos de acuerdo al material con que se trabaje, la una cuchilla es

fija y la otra es mvil. Se debe colocar el material en medio de la matriz y bajar los

punzones para realizar el corte.

Datos obtenidos:
Los datos obtenidos de la prctica de corte se muestran en la siguiente tabla.
Tabla 1. Datos obtenidos de la prctica de corte.
Cobre Aluminio Acero bajo carbono
6.1 6.2 3
Zona 2.6 4.1 1.3

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brillante(mm)
Zona opaca(mm) 3.5 2.1 1.7

Datos calculados:
Los datos calculados de la prctica de corte se muestran en la siguiente tabla.
Tabla N. Datos calculados de la prctica de corte.
Materiales % de rea brillante % de rea opaca

Cobre 40.62% 59.38%

Aluminio 61.34% 38.66%
Acero de bajo carbono 43.80% 56.20%

Anlisis de resultados:
Respecto a los procesos de embuticin se afirma que dependiendo el tipo de material a
deformar y su espesor, existe maquinaria nica que permite al operador realizar dicha
operacin. Es por ello que durante la aplicacin de este proceso, la chapa de material no
se deformo correctamente.

En el proceso de repujado se observ que la aplicacin de una fuerza constante es vital

para conseguir un acabado superficial de gran calidad.

Dentro del proceso de corte por punzonado se pudo observar que por la recuperacin
elstica el material de la arandela que se realiz ya no pudo ingresar dentro de la lmina
que se utiliz para su elaboracin es as que el ndice de recuperacin elstica con
respecto a sus reas determinado en este caso es del 4.56%.

Para los procesos de corte se observ que los diferentes puntos de corte dentro del rea
de corte del material que son la de corte y la de fractura. Tambin su que el corte
realizado con la cizalla y con el playo fue en condiciones normales de corte, aun as
podemos determinar que el corte hecho por el alicate determino un esfuerzo de
compresin lo que diferencia claramente las diferentes solicitaciones mecnicas dentro
del conformado mecnico por deformacin plstica.

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Conclusiones:
Los procesos de conformado mecnico en general se caracterizan por la no perdida de
material durante la aplicacin de cada proceso, y como se pudo apreciar en cada caso, lo
nico que se hizo con las piezas fue deformarlas plsticamente hasta alcanzar la
geometra deseada.
En la aplicacin de los procesos de rolado, perfilado y plegado se puedo apreciar que,
tal y como se lo planteo previamente, el espesor de cada pieza de material evaluado
siempre se mantuvo contante.
Durante la prctica de corte otro aspecto importante que se hizo notar fue que el
material nicamente es sometido a esfuerzos cortantes durante un periodo de tiempo que
vara acorde a cada material, debido a que el corte en s es producido por la
acumulacin de esfuerzos en el punto de aplicacin de la carga.

Recomendaciones:
Antes de comenzar el embutido se debe poner una capa de lubricante
Tener especial cuidado al embutir la pieza, ya que se pueden generar arrugas.
En el proceso de repujado se tiene que tener un empuje constante
Usar las herramientas adecuadas para cada proceso que se realiza en el laboratorio

Bibliografa:
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http://industrialmaterials20xx.blogspot.com/2013/03/doblado.html [Accessed 8 Aug.
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https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2012/02/introduccion_y_sin_per
dida_material.pdf [Accessed 8 Aug. 2017].
Scicelo (2017). Proceso de repujado. [image] Available at:
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1517-70762008000400006
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Wikipedia, la enciclopedia libre (2017). Representacin esquemtica del perfilado de
chapa.. [image] Available at: https://es.wikipedia.org/wiki/Perfilado [Accessed 8 Aug.
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