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ESTUDIO DE LA CINTICA DE MOLIENDA DE LA MENA

DE CROMITA DEL YACIMIENTO ALBERTINA


Emilio Leyva Ramrez, Manuel de La Fuente Fernndez, Oscar S. Leyva Gonzlez,
Alexeis Snchez Cruz, Yosvany Ferreiro Guerrero
Centro de Investigaciones Siderrgicas, Holgun

En la determinacin de la capacidad de enriquecimiento de la mena de cromita metalrgica del


Yacimiento Albertina se encontr que para obtener: un concentrado de calidad aceptable para la
industria y alta recuperacin de Cr 2O3, es necesario molerla hasta tamao de liberacin de la
cromita Es objetivo del trabajo, mostrar como transcurre el proceso de reduccin de tamao en el
tiempo. Experimentalmente se determinan los coeficientes m y k de la ecuacin exponencial
potencial de la cintica de molienda propuesta por V.V. Tovarov. Se emplea la molienda hmeda
en un molino de bolas donde se controlan los parmetros: coeficiente de llenado del molino,
contenido de slido en la pulpa y tiempos de molienda. Los coeficientes m y k resultaron ser 0,296
6 y 0,406 9, respectivamente, lo que permiti plantear la ecuacin de la cintica de molienda para
la generacin de partculas menores que 0,56 mm. Con ella se podr encontrar orientativamente
la molibilidad del mineral en un tiempo dado.
Palabras clave: mena, cromita, capacidad de enriquecimiento, tamao de liberacin, molibilidad.

On the determination of the enrichment capacity of metallurgical chromites ore Albertinas


Location, it was found that to obtain: an acceptable quality concentrate of to industry and high
recovery of Cr 2O3, is necessary to grind it until the liberation size of crhomite. Objective of this work
is to show how the size reductions process elapses in the time. Experimentally its determined the
m and k coefficients of the potential exponential equation in the grinding kinetics proposed by V.V.
Tovarov. Was used the wet grinding in a balls mills where the following parameters were
controlled: filled coefficient of mill, solid contents in the pulp and times of grinding. The m and k
coefficients turned into respectively 0,296 6 and 0,406 9, it allowed to outline the equation of the
grindings kinetic for the generation of smallest particles that 0,56 mm. With it will be able to found
orientatively the mineral in a given time.
Words key: ore, chromite, enrichment capacity, liberation size, comminution.

Introduccin concentrados, las tecnologas de punta y otras


cuestiones tcnico-econmicas.
Para ampliar el conocimiento referente a las
A solicitud de la Empresa Geominera Oriente,
reservas de minerales de cromo metalrgico en
el Centro de Investigaciones Siderrgicas realiz
Cuba, la Empresa Geominera Oriente ha ejecutado
la evaluacin tecnolgica de la mena de cromita
un amplio plan de bsqueda y prospeccin
metalrgica del Yacimiento Albertina de Sagua
geolgica en las zonas de Pinares de Mayar y
de Tnamo /2, 3/, dicho estudio mostr que para
Sagua de Tnamo /1/, en la Provincia de Holgun.
obtener un concentrado de cromita con calidad
Para el pronstico de reservas, en sus estudios, aceptable para la industria siderrgica y alta
la geologa se vale de la minera y el beneficio de recuperacin de Cr2O3 es necesario molerla hasta
minerales. Las investigaciones de beneficiabilidad tamao de liberacin del mineral de cromo. Es
aportan datos tcnico-econmicos para ser objetivo del trabajo, mostrar como transcurre el
utilizados en la toma de decisiones sobre la apertura proceso de reduccin de tamao en el tiempo a
y explotacin de un yacimiento mineral. Dentro travs de la ecuacin exponencial potencial de la
de la exploracin geolgica detallada se debe cintica de molienda propuesta por V.V. Tovarov.
incluir este tipo de investigaciones, las cuales Experimentalmente se determinan los coeficientes
definirn el mtodo de beneficio, la calidad de los m y k de dicha ecuacin.

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Fundamentacin terica curva hiperblica, para todos los minerales, lo que
indica la existencia de una relacin estable entre
En las plantas de beneficio de minerales las la cantidad del material sin moler hasta el final y
operaciones de: trituracin, molienda y el tiempo de molienda.
clasificacin, sirven de operaciones preparatorias La forma de las curvas depende de las
antes del enriquecimiento; las dos primeras tienen cualidades del material que se desmenuza y las
como destino la separacin (ruptura de la unin) condiciones de molienda. Por eso Andreiev, S. E.
de los granos de distintos minerales contenidos en et al. 1980 /4/ recomiendan la investigacin de las
las rocas, fuertemente entremezclados, cuanto curvas como parte del estudio de la cintica del
ms se liberan unos de otros ms exitoso resultar proceso de molienda, as mismo estos autores a
el beneficio posterior /4/. travs del anlisis muestra como se llega a la
El tamao de los granos hasta el que hay que ecuacin de Tovarov V. V.
triturar o moler el mineral inicial antes del beneficio, En la prctica la ecuacin de Tovarov V. V.
se establece por la dimensin de esparcimiento de ofrece un mtodo ms sencillo que la construccin
los minerales y segn el proceso de beneficio a de los grficos Q vs t, a continuacin se brinda en
utilizar. sntesis el razonamiento que hace Andreiev S. E.
Estas operaciones son altas consumidoras de para demostrar como se llega a dicha ecuacin.
energa fundamentalmente la molienda, en las que El autor parte del anlisis del caso ms simple,
se emplea cerca de la mitad de la energa suponiendo que la velocidad del desmenuzamiento
consumida por la planta de beneficio. Por eso se (velocidad de disminucin de la masa de clase
tiende, en la molienda a reducir de tamao, solo lo gruesa) es proporcional a la masa de clase gruesa
necesario. no desmenuzada hasta el final de la molienda. En
En su obra Wills B. A. 1988 /5/ aduce que la base a ese supuesto obtiene que:
malla de molienda (tamao de molienda) dQ/dt = -kQ (1)
generalmente se fija en trminos de un punto
sobre la curva de acumulativo de finos, donde:
frecuentemente es el 80 % del tamao que pasa Q: la masa retenida de clase gruesa en el tiempo
por el tamiz con orificios de dimetro similar al t.
tamao de molienda.
t : tiempo de duracin de la molienda.
Andreiev, S. E. et al. 1980 /4/ sealan que
k: coeficiente constante que depende de las
para dirigir el proceso de molienda en los molinos
condiciones de molienda.
de bolas y para escoger condiciones de su trabajo
ms til es necesario conocer como se efecta el Dividiendo las variables e integrando la
proceso dado en el tiempo, es decir, conocer su ecuacin 1, se llega a la expresin:
cintica.
Describen a un sistema de muestreo, durante
(dO / G )= k dt + C
el trabajo del molino de accin peridica, Resolviendo:
consistente en tomar muestras del material durante ln Q = - kt + C
determinados perodos de tiempo, luego se
determina la masa de la clase gruesa y se Evaluando en el momento inicial, cuando t = 0,
representan los valores en un grfico, de la masa de la clase gruesa es Q = Q0; por
dependencia de la masa (Q) de la clase gruesa consiguiente
retenida en el tamiz de control vs el tiempo (t) de C = ln Q0
duracin de la molienda. Dichos grficos muestran
ln Q = - kt + ln Q0
la disminucin normal de la cantidad de clase
gruesa en el material molido y tienen forma de Quedando finalmente:

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kt Mtodos utilizados y condiciones
Q = Q0 e (2)
experimentales
donde:
Q 0 es la masa de la clase gruesa que ingresa 1. Muestra tecnolgica de 574,74 kg de
para ser molida, mena del yacimiento Albertina
Q tambin puede ser expresada en % de Q0 Fue suministrada por la Empresa Geominera
Estos razonamientos llevan a Andreiev a Oriente, en el pasaporte de muestra /6/ se
plantearse que: especificaba que es procedente de una muestra
a) la ecuacin 2 toma la forma. tecnolgica compuesta de 2,27 t, representativa
del yacimiento, conformada por masas de
y= (Q/Q0)100= 100e-kt (3) muestra extradas en todos los sectores del
yacimiento y mezcladas proporcionalmente a
b) las ecuaciones 2 y 3 en s representan las la participacin de cada sector con relacin al
ecuaciones de la molienda en molinos de bolas. volumen total del yacimiento. Luego de
c) la comprobacin experimental de estas homogeneizada la muestra de 574,74 kg se
ecuaciones sin embargo ense que la cintica de seleccion una muestra de 100 kg que fue
la molienda no siempre sigue la ecuacin 2. Por sometida al proceso de trituracin en una
eso V.V. Tovarov propuso otra ecuacin trituradora de mandbulas de laboratorio.
exponencial potencial de la cintica de la molienda
2. Caracterizacin granulomtrica de la
de la forma:
kt m muestra inicial
Q = Q0 e (4)
La seleccin de los tamices para la clasificacin
que describ,e de modo mejor, las curvas por tamaos va seca, se realiz segn el
experimentales obtenidas durante diferentes modulo 21/2 de la escala de Taylor.
duraciones de la molienda.
3. Trituracin en trituradora de mandbulas
La importancia de esta ecuacin est en
encontrar los valores de los coeficientes m y k, A la trituracin se somete el mineral con las
aspecto que ser mostrado en el acpite siguiente. caractersticas determinadas en el punto 2.

4. Molienda hmeda en un molino de bolas Caractersticas tcnicas del molino:


Considerando que el proceso posterior es Molino truncocnico,
hmedo, se realiza la molienda hmeda del Velocidad de rotacin rpm, 80,0
producto de la trituracin, por lo que las
Volumen L, 5,5
caractersticas granulomtricas del mineral
alimentado al molino coinciden con la del Para el estudio de la cintica de la molienda,
producto de la trituradora de mandbulas. conocidas las caractersticas del molino y fijados

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los valores de trabajo de las variables: coeficiente La masa del volumen de bolas de acero durante
de llenado del molino en 0,50 parte de la unidad; el llenado del volumen de la carga constituye el
contenido de slido en la pulpa en 0,80 parte de la 60 %, Andreiev, 1982, por tanto:
unidad y tiempos de molienda en 5 y 30 min, se
calcularon: el dimetro mximo del mineral a = 8,24 0,60 = 4,94 t/m3 kg/L
alimentar al molino, las cargas de bolas necesarias
A la masa de carga de bolas (Mcb) en el molino
en el molino, la cantidad de mineral y agua
con las dimensiones exteriores D x L (en m)
necesarios para preparar las pulpas.
teniendo el grado de llenado de su volumen , en
El tamao mximo de las bolas utilizadas para parte de la unidad, se determina por la frmula:
la molienda (Dmx en mm) debe de corresponderse
con el tamao mximo de los pedazos del mineral M cb = (pD2 L/4) (7)
que ingresa al molino (d+ en mm).
siendo (D2 L/4) igual al volumen del molino (V).
Razumov K. A. 1982 /7/ propone la frmula 5
para determinar el dimetro mximo de los Para molienda hmeda que es el caso objeto de
elementos trituradores: estudio, la densidad de la pulpa en el molino se
calcula por la frmula 8:
Dmx = 28 (d +)1/3 (5)
= p/[ p- (p (p 1))] (8)
De aqu, se obtiene la ecuacin 6 para calcular
el mayor dimetro del mineral que debe ingresar siendo
al molino
la densidad de la pulpa, t/m3
+ 3 3
d =D /28 (6)
mx p, la densidad del mineral, t/m 3
El clculo indic que d+ debe de estar prximo p, el contenido de slido en la pulpa (por la
a 4 mm; por no contar con un tamiz de esta masa) en parte de la unidad.
dimensin, y el contenido de las clases entre -12,7
La relacin lquido/slido (Rp), por la frmula,
y + 6,7 mm en el producto de la trituradora slo era
el 12,09 %, se aliment directamente al molino. Rp: L/S = (1-p)/p (9)
La operacin de molienda se realiz en rgimen
discontinuo de operacin, los cuerpos moledores En la tabla 1 se puede observar las condiciones
fueron bolas de acero, a las que se les mediero los de operacin en la que trabaj el molino.
dimetros y determinaron las masas, a partir de El grosor del material molido se controla con
estos datos se calcul el volumen de las bolas ayuda de un tamiz de control (0,056 mm)
considerndolas esferas perfectas y su densidad dimensiones orificio correspondientes al grosor
real, estimndose finalmente la densidad aparente mximo de desmenuzamiento. Los granos que
de las mismas, teniendo en cuenta la contribucin pasan por el orificio del tamiz forman el producto
de cada grupo de ellas al peso total de los cuerpos acabado. El producto retenido en el tamiz de
moledores. control representa en s la clase gruesa no molida
Conocido el volumen del molino y las hasta el final.
caractersticas de los cuerpos moledores, se En la tabla 2 se muestra la distribucin de las
determin la cantidad de bolas necesarias para bolas para un coeficiente de llenado 0,50 del
completar el coeficiente de llenado del molino. molino con los cuerpos moledores.
El volumen ocupado por los cuerpos moledores
se estim considerando que las bolas forman A los productos de la molienda se le realiz
un lecho que produce un 40 % de huecos como anlisis granulomtrico por va hmeda. La
lo estiman Andreiev, 1982 /4/ y Lpez, F. A. seleccin de los tamices se realiz segn el modulo
1985 /8/. 21/2 de la escala de Tyler.

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Tabla 1. Condiciones de operacin en la que trabaj el molino

Tabla 2. Distribucin de las bolas Determinacin de la ecuacin de la cintica


de la molienda
En el acpite anterior se mostr de forma
sintetizada el razonamiento que hace Andreiev S.
E. para llegar a la ecuacin exponencial potencial
de la cintica de la molienda de Tovarov, V. V.
Adems, se plante que el quid de esta ecuacin
est en encontrar los valores de los coeficientes
m y k, aspecto que ser mostrado a continuacin.
Los parmetros m y k se pueden obtener aplicando
doble logaritmo mediante las frmulas 10, 11, 12
y 13, dadas por Andreiev, S. E. 1982.
m = ((log (log Q0/Q2) (log(log Q 0/Q1))/(log t2 log t 1) (10)

A = log (Q 0/Q) (11)


log k0 = log A m log t (12)

Obtenido el valor de m se puede encontrar el Fijadas las condiciones de operacin en la que


valor de k por la expresin: trabajar el molino, slo que fijar los tiempos de
duracin de la molienda, en este caso se prefijaron
k = (k 0/log e) (13) t1 = 5 y t2 = 30 min. Para determinar la bondad de
adaptacin de la ecuacin de la cintica de
siendo: molienda, se determinaron por dicho modelo las Q
Q0: masa de la clase gruesa que se alimenta la correspondientes a los tiempos: 0; 5 y 30 min y se
molino compararon con los obtenidos en los ensayos,
como medida de la discrepancia entre ambas
Q1, Q2: masa que se obtiene despus de los
serie de datos se utiliza el estadgrafo 2 (ji-
tiempos de molienda t 1 y t2, respectivamente
cuadrado), se debe decidir entre las hiptesis:
k: constante que depende de las condiciones H0: no hay diferencia significativa entre los valores
de molienda observados y los esperados;
m: coeficiente que depende del mineral H1: existe diferencia significativa entre los valores
alimentado. observados y los esperados: se acepta H0 si

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77,0 % de la muestra inicial es superior a 12,7 mm,
<
2 2
para = 0,05, o se acepta H1 si quedando el 80,00 % retenido en 9,70 mm.
cal crit
En dicha figura se incluyen las ecuaciones
<
2 2
para = 0,05. matemticas que describen el modelo, para un
cal crit
coeficiente de ajuste del 99,70 %; esta
representacin de la caracterstica granulomtrica
Pesentacin y anlisis de los abarca todo el rango de clases tamaos de la
resultados muestra con suficiente precisin, este tipo modelo
matemtico se puede calcular el contenido de
Caracterizacin granulomtrica de la cualquiera de las clase que no fue considerado en
muestra inicial el anlisis, con el se pudo determinar que los
orificios del tamiz por donde pasa el 50 % del
En la figura 1 de caracterstica de grosor del material (D50) es 33,69 mm y por donde pasa el
mineral inicial se puede observar que ms del 80 % (D80) es 76,89 mm.

Fig. 1 Curva de caracterstica de grosor del mineral inicial.


Como se expres el tamao mximo de los En dicha figura se puede observar que ms del
pedazos del mineral que ingresen al molino debe 65,00 % del producto es inferior a 4,00 mm; el D50
de estar prximo a 4 mm. En la figura 1 tambin es 2,71 mm, y el D80 es 5,69 mm, coincidiendo con
se puede observar que menos del 10,00 % del el dimetro de abertura de la boca de salida se
material inicial cumple con dicho requisito es por obtiene que por el tamiz de 6,00 mm pasa alrededor
ello que se procede a triturar en la trituradora de del 85,05 % del producto triturado.
mandbulas.
Determinacin de la ecuacin de la cintica
Trituracin en trituradora de mandbulas
de la molienda
En la figura 2 se exponen los resultados del
anlisis granulomtrico al producto de la trituradora, Como ejemplo para facilitar la comprensin de
se puede ver que slo el 17,00 % del mismo queda lo realizado, se muestran en la tabla 3 los clculos
con tamao superior a la abertura de la boca de correspondientes que lleva a los parmetros del
salida de la trituradora y que alrededor del 84,00 modelo que describe la cintica de la molienda de
% es superior a 0,56 mm. la mena cromita del yacimiento Albertina.

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Fig. 2 Caractersticas tipo de grosor del producto quebrantado en la trituradora de mandbulas.

Tabla 3. Clculos auxiliares para determinar los coeficientes m y k

Por las ecuaciones: 10, 11, 12 y 13 se determinan Con dicha ecuacin se podr determinar
m y k, siendo 0,2966 y 0,4069 respectivamente. orientativamente la molibilidad del mineral en un
Obtenidos los coeficientes m y k de la ecuacin de tiempo dado, para las mismas condiciones
la cintica de la molienda de Tovarov V. V. se empleadas en los ensayos. En la tabla 4 se
puede escribir el modelo de la cintica de molienda muestran los valores observados y esperados de
para la generacin de clases menores que 0,56 Qn para el test de bondad de adaptacin del
mm en el caso de la mena del Yacimiento Albertina. modelo.
0 , 406 9 t 0 , 296 6

Q = Q0 e (14)

Tabla 4. Valores observados y esperados de Qn

= 2,933 y crit a = 0, 05 , pgina 65 R.


2 2 plantear que no hay diferencia significativa
cal
f =2 entre las frecuencias observadas y las
esperadas para un intervalo de confianza del

2 2
Lpez, 1988 /9/; puesto que: < se puede 95,0 %.
cal crit

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Adicionalmente para comprobar si el dimetro Menndez, J. M. 2003 /8/, reporta que para un
del material alimentado al molino se poda molino de bolas el grado de reduccin debe de
considerar como adecuado, se decidi determinar estar entre 5 y 100, por lo que se puede expresar
el grado de reduccin y el tamao de alimentacin que el tamao del material que se aliment al
como se muestra a continuacin. molino era adecuado.
D
Gr = 1 80 final *100 Conclusiones
D80 inicial

La ecuacin que describe la cintica de la
Gr, grado de reduccin en %, expresado como molienda es:
relacin entre los valores D80 del producto molido
0 , 406 9 t 0 , 296 6
y del producto inicial en mm. Q = Q0 e , con ella se podr

510 determinar orientativamente la molibilidad del


Gr = 1 *100 = 90,83 % mineral en un tiempo dado, para las mismas
5 561 condiciones empleadas en este trabajo.

BIibliografa 5. Wills B. A. Mineral Processing Technology. An


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Nomenclatura

TECNOLOGA QUMICA Vol. XXIX, No. 3, 2009


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