Metal Forming Handbook Schuler

Introduccin
La tecnologa ha ejercido una gran influencia en el desarrollo de nuestro pasado

ms que el crdito recibido por la mayora de los libros. Tan atrs como en el siglo
19, artesana y tecnologa fueron prcticamente sinnimos. Es solamente con la
llegada de la mecanizacin, a travs del uso de las mquinas, que el termino
tecnologa tomo un nuevo significado de si mismo.
Hoy en da, la tecnologa es uno de los bastiones de nuestro estilo de vida

moderno y las bases para nuestra prosperidad, en la cual la tecnologa del
formado de metales juega un rol central. Al lado de la manufactura de productos
semi terminados a travs del rolado, trefilado y extrusin, la produccin de
componentes discretos usando chapa de metal y tcnicas de formado slido es de
gran importancia. Sus campos de aplicacin desde la ingeniera automotriz, lnea
de produccin y construccin de contenedores a travs de la construccin de
edificios, aparatos electrodomsticos e industrias de embalaje.
La mquina herramienta, con su capacidad para guiar con precisin y manejar una
o ms herramientas para el maquinados de metales, se ha convertido en un
smbolo de trabajo en la economa del metal. En el pasado, los procesos de
trabajo vistos en la tecnologa de formado de metales fue usada para ejecutar en
una serie de operaciones individuales en mquinas herramientas operadas
manualmente. Hoy, sin embargo, celdas de produccin automticas e
interconectadas con mquinas individuales a travs de la lnea produccin
compacta con alimentacin integrada, transporte, monitoreo y sistemas de
apilamiento de partes finales son el estado del arte. Desarrollos en este campo
crearon las bses de la tecnologa para permitir los beneficios de piezas de trabajo
formadas, tales como una lnea de flujo favorable, caractersticas de resistencia
ptimas, bajas entradas de material y energa, para ser combinadas con salidas
de produccin altas, control dimensional y calidad de superficies.
Como un productor de mquinas herramientas Alemn con reputacin, la

compaa Schuler ha jugado un rol determinante en este desarrollo durante un
periodo de ms de 150 aos: Desde de conformado de chapa metlica operada
manualmente hasta la automatizacin completa de prensas de transferencia para
paneles laterales en el cuerpo del carro completo.
Al pasar de los milenios, la mano de obra del formado de metales alcanz lo que
todava hoy se considera como un grado de habilidad remarcable, resultando en la
Manual de conformado de metales
creacin de trabajos magnificos en oro, plata, bronce, cobre y latn. Fue

solamente alrededor de 1800 que la chapa de hierro producida en plantas de
rolado comenz a encontrar su forma en los talleres de los artesanos, requiriendo
completamente nuevas tcnicas de procesamiento: En contraste con los metales
no ferrosos, un nuevo material mucho ms difcil y quebradizo podra ser trabajado
ms econmicamente con la ayuda de mquinas.
En 1839, el maestro cerrajero Louis Schler fundo un taller modesto que

comprendia principalmente una tienda de hojalatero, tanto como el forjado de
cerrajera y una herrera. Manejado por su sabio sentido de los negocios, el
considero las posibilidades de abrir una disponible recientemente, barata chapa de
hierro. l se apresur a darse cuenta que el incremento en la entrada requerida en
trminos de resistencia fsica y tiempo de trabajo, y por lo tanto el costo de
manufactura involucrado en la produccin del artculo final fue muy alto el
beneficio desde un precio favorable de la chapa de hierro misma. Paso a paso,
Louis Schuler acordemente empez a remplazar el proceso de trabajo manual por
arreglos mecnicos y dispositivos. El comenz a mecanizar su taller con
cizalladora de lamina, mquinas dobladoras y prensas de descanzos, las cuales
fueron consideradas innovaciones en esos das.
Inspirado por la Exhibicin Mundial en Londres en 1851, Louis Schuler decidido a

concentrar sus actividades enteramente en la produccin de mquinas para el
trabajo de chapa metlica. Su campo de produccin fue extendido a incluir
mquinas de enderezamiento de chapa metlica, hilado de metal y bancos de
nivelacin, prensas excntricas, prensas de husillo, torreta, cigeal o manivela y
prensas de contorno, con sistemas de potencia mecnicos e hidrulicos,
encartonadoras tanto como cortadoras y formado de herramientas y dados. Tan
pronto como en 1859, l export su primer mquina de conformado de chapa
metlica.
Al final de los 1870s, Schuler registro su primera patente por Innovaciones en

dados de impacto, corte y similares. En 1895, el patento Prensas de contorno
hidrulicas con dos pistones que ajustan dentro uno del otro, y en el mismo ao
fue tambin galardonado con el premio a la Exhibicin de Comercio Industrial de la
Chapa Metlica en Leipzig. Con una expansin del programa de produccin, el
personal as como las instalaciones de la empresa fueron continuamente
creciendo. La compaa de mquinas herramientas Schuler fue una empresa
previsora de los pioneros de los primeros das en el proceso de diferenciacin
tomando lugar en el campo de la ingeniera de las mquinas herramientas. Como
un proveedor de mquinas y lneas de produccin para manufactura industrial, en
particular en produccin en serie, la reputacin de la compaa se increment
rpidamente.
Manual de conformado de metales / Schuler (c) Springer Verlag Berln Heidelberg 2

El incremento en el volumen exportado y un proceso consistente de diversificacin

en el campo de la tecnologa de conformado la condujo a un proceso de
globalizacin temprano y el desarrollo de un Grupo Internacional de Compaas
Schuler.
El proceso de globalizacin del grupo Schuler se puso en marcha al inicio de los

aos sesentas con la fundacin de subsidiarias extranjeras. Al da de hoy, Schuler
no slo tiene ocho plantas manufactureras trabajando en Alemania, sino tambin
cinco instalaciones de produccin en Francia, Estados Unidos, Brazil y China.
Junto a su red mundial de agencias de ventas, Schuler tambin coloc sus propios
centros de ventas y servicios en Espaa, India, Malasia y Tailandia.
Una red internacional basada en las instalaciones de produccin coordinadas

desde la planta padre en Goeppingen permite una respuesta rpida a los cambios
tomando lugar en los mercados objetivo. La produccin desde cualquier lugar
t5rae consigo no slo una reduccin en los costos sino tambin crea beneficios
estratgicos mayores por el incremento en el contenido local y para asegurar una
posicin en el mercado mejorada.
Los mercados de Norte y Sudamrica son localmente provistos. El rea NAFTA es

coordinada por Shcuer Inc. En Ohio, mientras que el mercado comn de
Sudamrica, el Mercosur, es supervisado desde Brasil. Los altos estndares de
calidad logrados por la planta de Schuler en Barzil ha abierto los mercados ms
demandantes.
En el crecimiento del mercado en China, el grupo Schuler trabajo en cooperacin

con dos corporativos y junto a socios Chinos para la manufactura de prensas
mecnicas y prensas hidrulicas.
Hoy en da, estamos en el umbral de un mercado del nuevo milenio en el

incremento de la globalizacin del mercado y cambiando rpidamente las
estructuras deorganizacin y produccin. Bajo estas condiciones rpidamente
cambiantes, Es el personal de Schuler quienes permanecen con el nico factor
determinante ms importante entre el xito y el fracaso. La orientacin tecnolgica
del grupo de trabajo provee el mpetu de innovacin el cual asegurara el desarrollo
de la compaa como sus movimientos en el siglo XXI.
Este manual de Conformado de Metales refleja la competencia tecnolgica, una

fuente de ideas rica y la creatividad del personal del Grupo Schuler. El libro toma
una mirada profunda en la etapa pionera del desarrollo alcanzado por las prensas
y lneas de conformado del da de hoy y los procesos de produccin relacionados,
con particular nfasis en el desarrollo del control ingenieril y automatizacin.
Desarrollos en los campos clsicos de diseo, ingeniera mecnica, dinmica e

hidrulica estn siendo influenciadas incluso a un grado mayor por las tecnologas
desarrolladas ms recientemente tales com el CAD, CAM, CIM, Mecatronica,
simulacin de procesos, mediciones asistidas por computadora y tecnologa de
control de procesos. En el ambiente de hoy, el principal objetivo de lograr una
calidad de producto mejorada y productividad es acoplada con baja inversin y
costos de operacin. En adicin, cuestiones de confiabilidad, tiempo de actividad,
prevencin de accidentes, contabilidad de procesos, uso de recursos econmicos
y conservacin ambiental juega tambin un rol central.
En vista de la importancia fundamental de la tecnologa de conformado de metales

en estos das, este manual ofrece al lector un trabajo de referencia el cual tiene
apartados tiles para prcticamente cada rama de la industria. El libro provee un
anlisis profundo de las tecnologas de manufactura ms importantes como un
sistema que comprende tres elementos: proceso, lnea de produccin y producto.

2 Principios bsicos del conformado de metales
2.1 Mtodos de conformado y tecnologa de corte
2.1.1 Resumen
Como se describe en la DIN 8580, los procesos de manufactura se clasifican en

se grupos principales: conformacin primaria, formado de materiales, dividiendo,
uniendo, modificando las propiedades del material y revestimiento (Fig. 2.1.1).
Conformacin primaria es la creacin de una forma inicial desde la fundicin,

gaseoso o de forma definida en estado slido. El dividir es la separacin local de
material. Uniendo es el ensamble de piezas de trabajo individuales para crear sub-
ensambles y tambin el llenado y saturacin de los poros en las piezas de trabajo.
Revestimiento significa la aplicacin de capas delgadas en componentes, por
ejemplo por galvanizacin, pintura y envoltura de aluminio. El propsito de la
modificacin de propiedades en el material es para alterar las caractersticas del
material de una pieza de trabajo para lograr ciertas propiedades tiles.
Formado
primario
Modificando
las
propiedades Dividiendo
del material
Conformado
Resvestimiento Uniendo
Figura 2.1.1 Panorama general de los procesos de produccin
Tales procesos incluyen a los procesos de tratamiento trmico como son

endurecimiento y recocido de recristalizacin.
Principios bsicos del conformado de metales
Conformado como la tecnologa de formado es el tema de importancia central de

este libro- est definido por DIN 8580 como la manufactura a travs de la
modificacin en tres dimensiones o plstica de un forma mientras mantiene su
masa y su material unido o en cohesin. En contraste a la deformacin, el
conformado es la modificacin de la forma con una geometra controlada. Los
procesos de conformado son categorizados como de desprendimiento de virutas o
como procesos sin remocin de material.
En la prctica, el campo de tecnologa de formado incluye no slo la categora

principal de formado sino tambin subtemas, los ms importantes de los cuales
son dividiendo y uniendo a travs del formado (Fig. 2.1.2). Las combinaciones con
otros procesos de manufactura tales como maquinado por lser o inyeccin de
aluminio a presin tambin son usados.
2.1.2 Formado
Las tcnicas de formado son clasificadas de acuerdo a DIN 8582 dependiendo de

la direccin principal de la aplicacin del esfuerzo (Fig. 2.1.3):
Conformado bajo condiciones de compresin,

Conformado bajo condiciones combinadas de tensin y compresin,
Conformado bajo condiciones de tensin,
Conformado bajo flexin,
Conformado bajo condiciones de cortante.
El estndar DIN diferencia entre 17 procesos de conformado distintos de acuerdo

al movimiento relativo entre dado y pieza de trabajo, las geometra del dado y la
geometra de la pieza de trabajo (Fig. 2.1.3)
Conformado bajo condiciones de compresin
Placas de fundicin, varillas y tochos son adems procesados para productos

semi-finalizados por laminacin. A razn de mantener las fuerzas de laminacin
requeridas, el conformado es realizado inicialmente a una temperatura de
conformado en caliente. A estas temperaturas, el material tiene maleabilidad,
pastoso y fcil consistencia para ser formado lo cual permite un alto grado de
deformacin sin endurecimiento por trabajo permanente del material. El
conformado en caliente puede ser usado para producir material plano del tipo
requerido para la produccin de chapa (lamina) o placa, pero tambin para la
produccin de tubos, cables o perfiles. Si el espesor del material laminado est por
debajo de un cierto valor mnimo y donde particularmente las demandas rigurosas
son impuestas en precisin dimensional y calidad de superficies, el procesamiento
es realizado a temperaturas de un cuarto por laminado en fro. En adicin al
laminado de productos semi-finalizados, tales como chapa o placa, engranes y
roscas en partes discretas son tambin laminadas bajo condiciones de esfuerzo
de compresin.
Conformado en dado abierto es el trmino usado para el formado de compresin

usando herramientas, las cuales se mueven hacia adelante una respecto a la otra
y en las cuales se conforman no todas o slo parcialmente la forma de la pieza de
trabajo. La forma de la pieza de trabajo es creado por la ejecucin de un libre o un
movimiento relativo definido entre la pieza de trabajo y una herramienta similar a
esa usada en el proceso de conformado por martillo (Fig. 2.1.4).
Conformado en dado cerrado es un proceso de conformado por compresin,

donde herramientas formadas (dados) se mueven hacia adelante una respecto a
la otra, por lo cual el dado contiene la pieza de trabajo tanto completamente o una
extensin considerable para crear la forma final (Fig. 2.1.5).
Acuado es un conformado compresivo usando un dado, el cul penetra

localmente la pieza de trabajo. Una aplicacin mayor donde el proceso de
acuado es usado es en la manufactura de monedas y medallones (Fig. 2.1.6)
Formado por forzar a travs de un orificio es una tcnica de formado en la cual

involucra la presin parcial o completa de una material a travs de un dado de
conformado con un orificio para obtener una reduccin en su seccin transversal o
su dimetro. Esta tcnica incluye las subcategoras de extrusin libre, la extrusin
de productos semi-terminados y extrusin de componentes (cf. Secc. 6.1).
Durante la extrusin libre, un tocho es parcialmente reducido sin alterar o modificar

la porcin no formada de la pieza (Fig. 2.1.7 y cf. Secc. 6.5.4). La extrusin libre
de cuerpos huecos o con estrechamiento por extrusin libre que involucra una
reduccin parcial del dimetro del cuerpo hueco, por ejemplo una copa. O taza,
una lata o un tubo, por lo cual un contenedor de extrusin puede ser requerido
dependiendo del espesor de pared.
En extrusin de productos semi-terminados un tocho caliente es colocado en un

contenedor y empujado a travs de un dado abierto para producir extrusiones
slidas o huecas de la seccin transversal deseada.
La extrusin en fro de partes discretas involucra el conformado de una pieza entre

secciones de un dado, por ejemplo un tocho o una chapa impresa (cf Secc. 6.5.1

a 6.5.3 y 6.5.7). En contraste a la extrusin libre, grandes deformaciones son

posibles usando este mtodo de extrusin.
La extrusin es usada para la manufactura de artculos semi-terminados tales

como perfiles largos con secciones transversales constantes. La extrsuin en fro
es usada para producir componentes individuales, por ejemplo engranes o ejes.
En ambos mtodos, el conformado toma lugar usando dados rgidos o medios
activos. En adicin, una diferencia es el estirado, dependiendo en la direccin del
flujo de material relativo al movimiento del punzn -por ejemplo hacia adelante,
hacia atrs o lateral- y la manufactura de formas slidas o huecas (cf Fig. 6.1.1).
Basado en las combinaciones de estas caractersticas diferentes, de acuerdo a
DIN 8583/6 un total de 17 procesos existen para la extrusin. Un ejemplo de un
mtodo de manufactura de latas o vasos hechos desde un tocho slido es la
extrusin inversa de vasos (Fig. 2.1.8).
Conformado bajo combinacin de condiciones de tensin y de compresin
El estiramiento es llevado a cabo bajo condiciones de tensin y compresin e

involucra el estiramiento de una pieza de trabajo larga a travs de un dado abierto
reducido. La subcategora ms significativa del estiramiento es el estiramiento en
tira. Esto involucra un estiramiento de la pieza de trabajo a travs de un
herramienta cerrada de estirado (dado de estiramiento o dado inferior) el cual es
acomodado en la direccin de estiramiento. Esto permite la manufactura de
formas slidas y huecas. En adicin para manufacturar productos semi-terminados
tales como cables o tubos, este mtodo tambin permite la produccin de
componentes discretos. Este proceso involucra la reduccin del espesor de pared
en vasos huecos embutidos o extruidos por planchado, y tiene el efecto de
minimizar la entrada de material, particularmente para contenedores a presin, sin
alterar las dimensiones de la lata inferior (Fig. 2.1.9 y cf Secc. 6.5.).
Estirado profundo es un mtodo de conformado bajo condiciones de tensin y

compresin, por lo cual una chapa metlica sin forma es transformada en una
copa hueca, o una copa hueca es transformada en una parte similar de
dimensiones pequeas sin ninguna intensin de alterar el espesor de la lmina (cf
Secc. 4.2.1). Usando la tcnica de un solo estiramiento profundo es posible
producir una parte estirada, desde un metal sin forma, con una sola carrera de
trabajo de la prensa (Fig. 2.1.10).
En el caso de grandes deformaciones, el proceso de conformado es realizado por

medio de un re-estiramiento, generalmente usando un nmero de operaciones de
estirado. Esto puede ser realizado en la misma direccin por medio de un punzn

telescpico (Fig. 2.1.11) o por medio de un estiramiento inverso, el cual involucra

la accin de un segundo punzn en direccin opuesta al punzn de movimiento de
la operacin previa de estirado profundo (Fig. 2.1.12).
La variacin ms significativa de estirado profundo est hecha con una

herramienta rgida (Fig. 2.1.10). Esto comprende un punzn, un dado inferior y un
pisador, el cual est destinado a prevenir la formacin de curvaturas por arrugas
que se forman conforme el metal es estirado en la matriz. En casos especiales, el
punzn o el dado pueden tambin ser de un material suave.
Hay mtodos de estirado profundo lo cuales hacen uso de un medio activo y una
energa activa. El estirado profundo usando un medio activo es el estirado de un
pisador o cuerpo hueco dentro del dado rgido a travs de la accin de un medio.
El medio activo incluye sustancias slidas amorfas tales como arena o bolitas de
acero, fluidos (aceite, agua), y gases, por lo cual el trabajo de conformado es
realizado por una prensa usando un mtodo similar al que se emplea con las
herramientas rgidas. El campo de aplicacin ms grande de esta tcnica es el
estiramiento hidromecnico, por ejemplo para la manufactura de componentes de
acero inoxidable (Fig. 2.1.13, cf. Secc. 4.2.4 y 4.2.5).
El rebordear es un mtodo de conformar bajo una combinacin de condiciones de

tensin y compresin usando un punzn y un dado para formar aros cerrados
(bridas o collares) o agujeros perforados (Fig. 2.1.14). Los agujeros pueden ser en
placa plana o en superficies curvas. Los bordes son a menudo provistos con
cuerda hembra para propsito de ensamblado.
El hilado es un mtodo de conformado donde se combinan tensin y compresin

usado para transformar la chapa metlica en un cuerpo hueco o para cambiar la
periferia de un cuerpo hueco. Un componente del herramental (el mandril de giro,
encasquillador por giro) contiene la forma de la pieza de trabajo y gira con la
pieza, mientras que la herramienta conjugada (rodillo) da forma slo localmente
(Fig. 2.1.15). En contraste con el conformado mediante corte, la intensin de este
proceso es no alterar el espesor de la chapa metlica.
El abultamiento de arrugas o engrosamiento es un mtodo de conformado donde

se combinan tensin y compresin para la expansin local o reduccin de una
parte con forma generalmente tubular. Las fuerzas de presin ejercidas en la
direccin longitudinal resultan en abultamiento de la pieza de trabajo hacia afuera,
hacia adentro o en la direccin lateral (Fig. 2.1.16),
Conformado bajo condiciones de tensin

El extendido por estiramiento es un mtodo de conformado por tensin por medio

de una fuerza de tensin aplicada a lo largo del eje longitudinal de la pieza de
trabajo. El conformado por estiramiento es usado para incrementar la dimensin
de pieza de trabajo en la direccin de la fuerza de aplicacin, por ejemplo para
ajustar a una longitud pre-establecida. Pruebas de tensin son tambin un proceso
de estiramiento puro. Enderezamiento por estiramiento es el proceso de extender
por rodillos y tubos de enderezamiento, tanto como se eliminen abolladuras en las
partes de la placa metlica.
El expandir es un conformado a tensin para ampliar la periferia de un cuerpo

hueco. Como en el caso de estiramiento profundo, hay herramientas tanto rgidas
como suaves (Fig. 2.1.17), tambin son usados tanto medios activos como
energas activas.
El conformado por estiramiento es un mtodo de conformado por tensin usado

para impartir impresiones o cavidades en una parte de chapa metlica convexa o
en una placa plana, por lo tanto la ampliacin de la superficie en contraste con el
estiramiento profundo- es logrado por la reduccin del espesor del metal.
La aplicacin ms importante para el conformado por estiramiento hace uso de un

dado rgido. Este tipo de proceso incluye tanto estiramiento por impresin como
grabado. El estiramiento por impresin es la creacin de una impresin en un
modelo usando un punzn rgido mientras las pieza de trabajo es sujetada
firmemente alrededor del borde (Fig. 2.1.18). El grabado es el proceso de una
creacin de una impresin usando un punzn en una herramienta conjugada, por
lo cual la impresin o cavidad es pequea en comparacin a la dimensin general
de la pieza de trabajo (Fig. 2.1.19).
Conformado por flexin
En el doblez con un movimiento lineal del dado los componentes de los dados se
mueven una lnea recta (cf. Secc. 4.8.1). El proceso ms importante en esta sub-
categora es el curvado mediante dado, en el cual la forma de la parte es
impactada por la geometra del dado y la recuperacin elstica (Fig 2.1.20). El
curvado mediante dado puede ser combinado con el acuado por dado en una
sola carrera. El acuado por dado es el re-encendido de piezas dobladas para
aliviar tensiones, por ejemplo a razn de reducir la magnitud del regreso elstico.
El doblez con movimiento de dado rotatorio incluye el redondeo, el doblez por giro
y el doblez circular. Durante el redondeo, el momento de doblez es aplicado por
medio de laminacin con rodillos. Usando el proceso de redondeo, es posible

manufacturar piezas de trabajo cilndricas o cnicas (Fig. 2.1.21). El proceso de

redondeo tambin incluye el enderezamiento por rodillo para eliminar de
formaciones indeseables en la chapa metlica, alambre o cable, barras y tubos
(Fig. 2.1.22 y cf. Secc 4.8.3) tanto como redondeo y ondulamiento (Fig. 2.1.23 y
cf. Secc. 4.8.2).
El doblez por torsin es un doblez usando una herramienta que forma la parte
alrededor del borde doblado (Fig. 2.1.24). El doblez circular es un proceso
continuo de doblado el cual progresa en la direccin de la rotacin, del rodillo,
aplicando un estirn; se pueden obtener perfiles, barras, alambres o tubos (Fig.
2.1.25). El dobles circular a un ngulo mayor a 360, por ejemplo es usado en la
produccin de resortes y es llamado embobinado.
Conformado usando condiciones de corte
El desplazamiento es un mtodo de conformado, por lo tanto secciones

transversales adyacentes de la pieza de trabajo son desplazadas paralelamente a
otras en la zona de formado por un movimiento lineal del dado (Fig. 2.1.26). El
desplazamiento a lo largo del borde en el dado cerrado puede ser usado por
ejemplo para la manufactura de bordes de soldadura y el centrado de hendiduras
en los componentes de chapa metlica.
El torcimiento es un mtodo de conformado bajo condiciones de corte en el cual

las superficies de las secciones transversales adyacentes de las piezas de trabajo
son desplazadas en movimiento relativo una con otra por un movimiento rotatorio
(Fig. 2.1.27).
2.1.3 Dividiendo
Dividiendo es el primer sub-grupo bajo el ttulo de separacin, pero es

generalmente categorizado como una tcnica de conformado dado que es a
menudo usado con otro proceso de produccin complementario (cf. Fig. 2.1.2).
Acorde a la definicin del trmino, dividiendo es tomado para referirse a la
separacin mecnica de la pieza de trabajo sin la produccin de astillas (sin
arranque de viruta). De acuerdo a la DIN 8588, la categora de dividir incluye las
subcategoras corte con cizalla, accin de cua, arrancar y quebrar (Fig. 2.1.28).
De estos, el corte con cizalla es el ms importante en la aplicacin industrial.

Corte con cizalla -Conocido en la prctica como cizallamiento para abreviar- es la

separacin de piezas de trabajo entre dos bordes de corte movindose al paso del
otro (Fig. 2.1.29 y cf. Secc. 4.5).
Durante una sola carrera de corte, la separacin del material es realizada a lo

largo de la lnea de corte en una sola carrera, de la misma manera como el uso de
una herramienta de corte compuesta. Morder, en contraste, es progresivo, es un
proceso de corte, de mltiples carreras usando un punzn de corte, durante el cual
pequeas piezas de desecho son separadas desde la pieza de trabajo a lo largo
de la lnea de corte.
El corte fino es un mtodo de corte de una sola carrera que usa un pizador
dentado anular y una almohadilla de contrapresin. Por lo tanto, la superficie
impresa es libre de rebabas incipientes o imperfecciones, la cual es
frecuentemente usada como una superficie funcional (Fig. 2.1.30 y cf. Secc. 4.7).
El corte por accin de cua de piezas de trabajo es generalmente llevado a cabo

usando un borde de corte con forma de cua. La pieza de trabajo es dividida entre
la cuchilla y una superficie de soporte. El corte por mordida es un mtodo usado
para dividir una pieza de trabajo usando dos cuchillas en forma de cua
movindose hacia adelante cada una. Este mtodo de corte es empleado por
alicates o tenazas de corte (Fig. 2.1.31).
El proceso de arrancar o quebrar somete a la pieza de trabajo a esfuerzos de

tensin, flexin o de torsin ms all de su resistencia a la tensin o el cortante
ltimo.
2.1.4 Combinaciones de los procesos en la manufactura.
Varias combinaciones de los procesos de conformado o combinaciones de

formado, corte y procesos de unin han sido encontradas para ser exitosas sobre
los ltimos aos.
Estiramiento y el estiramiento profundo, por ejemplo, asumen un rol importante en

la industria del procesamiento de chapa metlica (cf. Secc. 4.2.1). Durante el
estiramiento, se evita que la pieza en bruto deslice dentro del dado bajo el
portapiezas por uso del cabezal de bloqueo y varillas dobladas o por la aplicacin
de una fuerza suficientemente alta del portapiezas (Fig. 2.1.32). Como resultado,
la pieza en bruto est sujeta a esfuerzos de tensin durante la penetracin del
punzn. Por lo tanto, el espesor de la chapa metlica es reducido.

El estiramiento profundo, en contraste, es un proceso de conformado bajo

condiciones combinadas de tensin y compresin en el cual la lmina es formada
bajo esfuerzos de compresin tangenciales y esfuerzos de tensin radiales sin
ninguna intencin de alterar el espesor de la chapa metlica (cf. Fig. 4.2.1).
Por ejemplo cuando se estiran los paneles de un cuerpo complejo para un carro
de pasajeros, el estirado y estirado profundo pueden ser simultneamente
realizados. La herramienta comprende un punzn, un dado y un pisador (Fig.
2.1.32). El pisador es usado durante el estiramiento para actuar como freno en el
metal y durante el estirado profundo para prevenir la formacin de arrugas o
pliegues.
Las tcnicas de presin modernas hoy en da permiten la modificacin deseada de

la fuerza del pisador durante la carrera de estirado. Las fuerzas del pisador
pueden ser cambiadas independientemente en varios lugares del pisador durante
la carrera de estiramiento. El material en bruto es insertado en el dado y sujetado
por el pisador. El proceso de formado comienza con la penetracin del punzn
para realizar el proceso de estiramiento en el cual el espesor de pared de la pieza
en bruto estirada es reducido. El inferior de la parte estirada es subsecuentemente
formado.
El proceso de estiramiento profundo comienza una vez que la fuerza del pisador
requerida ha sido reducida para alcanzar a que el material en bruto est disponible
para fluir sin la generacin de pliegues las secciones redondeadas de la matriz.Al
final del proceso de estirado, la fuerza del pisador es frecuentemente
incrementada de nuevo a razn de obtener una geometra final reproducible
respetando la porcin que se extiende de la carrera de estiramiento.
En adicin al estirado profundo, los paneles dl cuerpo son procesados

adicionalmente en la planta de estampado para ser formados bajo condiciones de
flexin, compresin y cortante. Una caracterstica del proceso de doblez es que
una comba es forzada en la pieza de trabajo involucrando cambios angulares y
movimientos giratorios pero sin ningn cambio en el espesor de la chapa. El
retorno elstico del material resultado de sus propiedades elsticas is
compensado por un sobredoblado (cf. Secc. 4.8.1). Otra posibilidad para obtener
dimensionalmente piezas de trabajo precisas es combinar los esfuerzos de
compresin con un impacto posterior integrado de la pieza de trabajo en el rea
del punto muerto inferior del movimiento del carro.
El formado es casi siempre combinado con el corte. El material en bruto para una
parte de chapa metlica es cortado de la bobina original antes del formado. El
proceso de formado es seguido por un recorte o ajuste, perforacin o un cortado
de piezas (cf. Secc. 4.1.1).
Si ni el corte, ni el proceso de conformado dominan el proceso de una parte de

chapa metlica, esta combinacin de mtodos es conocida como imprimiendo.
Donde un gran nmero de piezas son producidas, para la mayora de tamaos
chicos y medianos en partes perforadas una herramienta progresiva es usada, por
ejemplo en el caso de una impresin de borde fino (cf. Secc. 4.7.3). Sin embargo,
el proceso de conformado slido a menudo tambin combina un nmero de
diferentes tcnicas en un solo conjunto de dados (cf Secc. 6.1).
La necesidad de grandes reducciones de costos durante la manufactura de una

parte ha dado lugar a la integracin de tcnicas de produccin adicionales en el
proceso de conformado. El apilado y ensamble de partes perforadas, por ejemplo,
combina no solo la impresin clsica y proceso de conformado sino une para la
fabricacin del estator terminado y el ensamble del rotor para la industria de los
motores elctricos (Fig. 2.1.33, cf. Fig. 4.6.22 y 4.6.23). Partes de chapa metlica
pueden ser unidas por el uso de conformado, hemming (dobladillo) o flanging
(rebordeando).
Las tecnologas de dividiendo, revestimiento y modificando las propiedades de los

materiales sustancialmente expandirn el campo de aplicacin cubierto por la
tecnologa de conformado en el futuro. Esto permitir procesos de finalizacin en
solo un nmero pequeo de estaciones, donde es posible que sea en una sola
lnea, y reducir los costos por manejo y logstica a travs de la secuencia de
produccin.

2 Principios bsicos del conformado de metales
2.2 Trminos bsicos
2.2.1 Condicin de flujo y curva de flujo.
Materiales metlicos pueden ser formados por la aplicacin de fuerzas externas a

ellos sin reducir su cohesin estructural. Esta propiedad es conocida como la
formabilidad del metal. La deformacin o flujo ocurre cuando las filas de tomos
dentro de granos cristalinos estn disponibles, cuando el esfuerzo ms all de un
cierto lmite, para deslizar contra otro y hay una cohesin entre las filas de tomos
que toma lugar en la siguiente rejilla de tomos. Este deslizamiento ocurre a lo
largo de planos y direcciones determinados por la estructura cristalina y es solo
hecha posible, por ejemplo, por dislocaciones (fallas en el arreglo de las rejillas de
los tomos). Otro mecanismo de flujo tal como formacin de cristales gemelos, en
el cual una deformacin permanente es causada por una rotacin de la rejilla
desde una posicin a otra, juega slo un rol menor en la tecnologa de conformado
de metales.
El flujo comienza en el momento cuando la diferencia de esfuerzos principales (

mx mn ) alcanza el valor del esfuerzo de flujo k f , o cuando la deformacin
de corte causada por un esfuerzo cortante puro es igual a la mitad del esfuerzo de
flujo dado por:
k f = mx mn
Por ignorar el esfuerzo principal 2 , esta expresin matemtica representa una

solucin aproximada de la hiptesis del esfuerzo cortante con el principio del
esfuerzo ms grande 1 y el principio del esfuerzo ms chico 3 :
k f = 1 3
El valor del esfuerzo a la fluencia depende del material, la temperatura, la

deformacin , y la velocidad a la cual la deformacin o la razn de
deformacin es llevada a cabo, . Por debajo de la temperatura de re-
cristalizacin, el esfuerzo a la fluencia generalmente aumenta con un incremento

en la deformacin, mientras la temperatura y la tasa de deformacin ejercen sola
una mnima influencia. Las tcnicas de conformado son excepciones a esta regla
tales como laminado y forja, en las cuales altas tasas de deformacin son usadas.
Por encima de la temperatura de re-cristalizacin, el esfuerzo a la fluencia
generalmente est sujeto a la temperatura y la razn de deformacin, mientras
una historia de deformacin previa tiene solo mnima influencia. El esfuerzo de
fluencia generalmente baja con el incremento de temperatura y disminuye la tasa
de deformacin.
De acuerdo a la DIN 8582 las diferencias entre los procesos de conformado

metlico involucran un cambio perdurable en las propiedades de resistencia y
estas involucran cambios no apreciables en las propiedades de resistencia,
previamente designados como conformado en fro y en caliente. En el intervalo de
temperatura, la deformacin involucra slo un cambio temporal en las propiedades
de resistencia del material. En este caso, la velocidad de deformacin es ms alta
que la tasa de recuperacin o re-cristalizacin. La re-cristalizacin comienza solo
despus de completar el proceso de conformado. Las reglas del conformado de
metales con cambio perdurable en las propiedades de resistencia aplican en este
caso.
El estndar DIN 8582 tambin echa abajo el proceso acordado sin calor
(conformado en fro) y el formado despus de la aplicacin de calor (conformado
en caliente). Estos trminos simplemente especifican los dispositivos donde el
calor es necesario. Diferentes a su anterior significado, estos trminos no son
fsicamente relacionados al material concerniente. El esfuerzo de fluencia de los
materiales individuales es determinado por experimentos en funcin de la
deformacin y la tasa de deformacin a varios intervalos de temperatura y son
descritos en las curvas de flujo. Uno de los usos de las curvas de flujo es como
auxiliar en el clculo de la deformacin posible, la fuerza, energa y desempeo.
2.2.2 Deformacin y flujo de material
La deformacin actual , tambin llamada logartmica o deformacin

verdadera, est dada por:

dh h1
= ln
h h0
h1
1=
h0
En la cual 1 es la deformacin en un eje principal, as como 2 y 3 en

los otros dos ejes principales. Esta ecuacin nos entrega, por ejemplo, la cantidad
de compresin en un cuerpo con altura h (Fig. 2.2.1). es calculada desde la
compresin relativa hasta el inicio de la medicin o desde la deformacin
relativa.
h1 h0 h
1= =
h0 h0
En la cual h0 es tomada de la altura del cuerpo antes de la compresin y h1

es la altura final del cuerpo despus de la compresin:
h1
1=ln =ln ( 1+ 1 )
h0
De acuerdo con la ley de volumen constante, de acuerdo con que el volumen no

se altera por el proceso de deformacin (Fig. 2.2.1), la sumatoria de todos los
valores de deformacin siempre es igual a cero:
1 + 2+ 3=0
La ms grande deformacin, la cual es igual a la suma de las otras dos

deformaciones, es designada como la deformacin principal g :
1=( 2 +3 ) = g
La deformacin principal debe ser una cantidad conocida, es as como se forma la

base para cada clculo, por ejemplo de fuerza de deformacin. Es fcil de
determinar, siempre que lleve un signo diferente a las otras dos. En la compresin
de un cuerpo cbico, por ejemplo, el incremento de espesor ( b1 >b 0 ) y la
longitud ( l 1>l 0 ) resulta en un signo positivo, mientras que la disminucin de
altura ( h1 <h0 ) produce un signo negativo (Fig. 2.2.1). De acuerdo a esto, la
mayor deformacin absoluta est a lo largo del eje vertical 1 .

Similar a la sumatoria de las deformaciones, la sumatoria de las tasas de

deformacin deben ser siempre iguales a cero:
1 + 2+ 3=0
La ley del flujo se aplica aproximadamente:
1 :2 :3 =( 1 m ) : ( 2 m ) : ( 3 m )
Con el esfuerzo promedio m dado por
1 + 2 + 3
m=
3
El flujo de material a lo largo de la direccin del esfuerzo, el cual se encuentra

entre el esfuerzo ms grande mx y el esfuerzo menor mn , ser por lo tanto
pequeo y ser cero en casos de flujo de material de deformacin plana, donde la
deformacin se da slo en un plano.
2.2.3 Fuerza y trabajo
En el clculo de fuerzas requeridas para operaciones de conformado, una

distincin debe ser hecha entre operaciones en las cuales fuerzas son aplicadas
directamente y esas en las cuales son aplicadas indirectamente. La aplicacin
directa de una fuerza significa que el material es inducido a fluir bajo la direccin
de aplicacin de una fuerza exterior. Esto requiere de superficies para moverse
directamente una hacia la otra bajo presin, por ejemplo, cuando se altera o se
lmina. La aplicacin indirecta de una fuerza, en contraste, involucra la ejecucin
de una fuerza a alguna distancia desde la zona de conformado actual, como por
ejemplo cuando el material es estirado o forzado a travs de una boquilla o un
claro. Esfuerzos adicionales son generados durante este proceso en el cual se
induce material a fluir. Ejemplos de estos mtodos incluyen estirado de cables o
estirado profundo.
En la aplicacin directa de la fuerza, la fuerza est dada por:
F=A k w

Donde A es el rea bajo la compresin y k w es la resistencia a la

deformacin. La resistencia a la deformacin es calculada desde el esfuerzo de
flujo k f despus de tomar en cuenta las prdidas derivadas, usualmente por
friccin. Las prdidas son combinadas en el factor de eficiencia de conformado
F :
kf
F=
kw
La fuerza aplicada en las operaciones de conformado indirecto estn dadas por:
k fm w
F=A K wm g= A g= A id
F F
Donde A representa el rea de seccin transversal a travs de la cual la fuerza

es transmitida a la zona de conformado, k wm es la resistencia a la deformacin
principal y k fm es el factor de estabilidad principal, ambos estn dados por la
primera integral del esfuerzo de flujo a la entrada y a la salida de la zona de
deformacin. Una media aritmtica puede ser usado en lugar del valor de la
integral. El trabajo de deformacin relacionado w id es el trabajo necesario para
deformar un elemento de volumen 1 mm 3 por un cierto volumen de
desplazamiento.
g
w id = k f d k fm g
0
El trabajo de conformado especifico puede ser obtenido por una integracin

numrica o grficamente usando las curvas de flujo disponibles, exactamente de
la misma manera que el esfuerzo de fluencia, especificado como una funcin de la
deformacin g . La Fig. 2.2.2 ilustra las curvas de flujo y las curvas de trabajo
relacionadas para diferentes materiales.

Si no hay una curva de flujo para un material en particular, puede ser determinado
por experimentacin. Unas pruebas de tensin, compresin o penetracin
hidrulica pueden ser un mtodo concebible para este caso. En el trabajo de
deformacin especifico w id y el volumen entero V o el volumen desplazado
V d son cantidades conocidas, el trabajo de deformacin total W es calculado
en las bases siguientes:
wid k k
W =V V g fm =V d fm
F F F
2.2.4 Formabilidad

La identificacin de formabilidad solamente deber estar basada en esos casos de

falla del material causada como un resultado de desplazamientos o fracturas por
hendiduras donde ninguna deformacin adicional es posible sin fractura. Si, por lo
tanto, un material se fragmenta antes de alcanzar la fuerza mxima como un
resultado de una ruptura por fractura, esta caracterstica puede ser tomada como
un punto de referencia en la determinacin de la formabilidad, por ejemplo,
durante una prueba a tensin. Sin embargo, casos de falla en los cuales el criterio
de estabilidad entre las fuerzas de entrada y salida es un indicativo de la
deformacin alcanzada, no puede ser usado como una base para la determinacin
de la formabilidad. Tales casos incluyen por ejemplo la deformacin uniforme de
un material con estriccin marcada. La formabilidad materiales diferentes difiere
inclusive cuando otras condiciones son iguales. Por lo tanto hay algunos
materiales que son descritos como maleables y otros como frgiles. Estas
descripciones son usualmente basadas en las caractersticas reveladas en
pruebas de tensin para fracturas debido a contraccin o elongacin.
La formabilidad de un material no es una cantidad fija, no obstante, depende de

una presin hidrosttica media pm ejecutada durante la operacin de
conformado:
p1 + p 2+ p 3
pm=
3
Por lo tanto, por ejemplo, un material puede tener una baja formabilidad para un
tipo de operacin de conformado donde la presin hidrosttica media es baja. Sin
embargo, si un proceso diferente de conformado es empleado en el cual la presin
hidrosttica media es ms alta, el mismo material puede ser formado sin
problemas. Inclusive el mrmol puede ser deformado plsticamente si la presin
hidrosttica media ejercida es suficientemente grande.
2.2.5 Unidades de medicin
Desde la implementacin de la ley que gobierna la estandarizacin de las

unidades de medicin, es solo permisible usar lasr variables prescritas por el
Sistema de Unidades Internacional estatutario (unidades SI).
La Tabla 2.2.1 provee una comparacin de las unidades aplicadas en el sistema

de mediciones tcnico anterior y el sistema de unidades SI. Las variables dadas
pueden ser transferidas al sistema mtrico internacional usando el factor 9.81.

Para clculos aproximados, generalmente es suficiente usar un factor de 10, por

ejemplo:
1 kp 10 N

Fundamentos del diseo de prensas
3 Fundamentos del diseo de prensas
3.1 Tipos de prensas y construccin de prensas
La funcin de una prensa es transferir una o ms fuerzas y movimientos a una

herramienta o un dado con el propsito de conformar o pre-formar una pieza de
trabajo. El diseo de prensas requiere de un conocimiento especial del proceso de
produccin para ser usado. Dependiendo del propsito de la aplicacin, la prensa
es diseada tanto para ejecutar un proceso especfico como para un uso universal
principalmente.
En una lnea de produccin especializada, en una visin de produccin

econmica, la salida es el tema ms importante, mientras se mantengan los
requerimientos de calidad de la parte. La influencia de los materiales relacionados
tales como mximo ancho de estiramiento rpido o influencias relacionadas a la
pieza de trabajo tales como la conveniencia de partes para transportacin,
tambin como aspectos de ergonoma de operacin y seguridad en el trabajo,
todos deben ser tomados en consideracin.
El propsito de una lnea de produccin universal, en contraste, es para ofrecer

flexibilidad y el uso de una gran variedad de dados cubriendo una amplio espectro
de partes como sea posible.
El logro del mximo tiempo de funcionamiento es un factor determinante en el

diseo de cualquier prensa, con el objetivo de la reduccin de tiempo improductivo
o el tiempo de inactividad al mnimo por ejemplo, es necesario para el cambio de
dados, mantenimiento o pruebas. Adems, se espera que todas las prensas
aseguren la mayor vida de servicio posible de herramientas y dados. Por lo tanto,
por ejemplo, un guiado de precisin de la corredera es requerida.
En las bases de las tcnicas de produccin usadas, las prensas estn divididas en
las siguientes subcategoras:
- Prensas de conformado de chapas metlicas (cf. Secc. 4.4)

- Prensas de supresin (cf. Secc. 4.6 y 4.7.4)
- Prensas para conformado de slidos, tales como forjado, extrusin y
prensas de acuado (cf. Secc. 6.8)
- Prensas de presin interna alta (cf. Secc. 5.6).
- Prensas de estampado, estirado y conformado de presin.

3.1.1 Estructura de la prensa
La funcin de la estructura de la prensa es absorber las fuerzas, proveer un

guiado preciso del carro y soportar el sistema de accionamiento y otras unidades
auxiliares. El diseo estructural de la estructura depende de:
- La fuerza de prensado, esto determina la rigidez requerida.

- Las dimensiones de los dados que influyen en el tamao del rea de la
herramienta.
- El grado del guiado de precisin. Esto influye en la forma y la rigidez de la
estructura.
Las prensas con fuerzas de prensado relativamente bajas, hasta 2,500 kN,
frecuentemente hacen uso del diseo de prensas de frente abierto (cf. Fig. 4.6.14).
Esta construccin est caracterizada particularmente por un acceso fcil al rea
de herramientas. Sin embargo, su desventaja se encuentra en la deflexin
asimtrica de la estructura, la cual contribuye a las reducciones en la precisin de
las partes y la vida de los herramentales, particularmente en las aplicaciones de
pre-formado. Los diseos horizontales o inclinados permiten la expulsin rpida de
partes haciendo uso de la gravedad siguiendo el proceso de conformado, por
ejemplo cuando se forja o se acua (cf. Fig. 6.8.20). Como una regla, las prensas
de frente abierto son usadas en conjunto con dados individuales.
Las prensas con una fuerza de presin nominal sobre los 4,000 kN estn
construidas exclusivamente en un diseo de tipo prtico. Estas son conocidas
como prensas de lado recto (Fig. 3.1.1). En este tipo de prensas, la bancada de la
prensa con la placa de la bancada, las dos en posicin vertical y la estructura en
forma de copa. El espectro de aplicacin de las prensas de lado recto comprende
un intervalo de partes pequeas producidas usando dados de conformado
gradual, dados de composicin gradual o dados de transferencia a travs de
dados individuales para la variacin de los tamaos de las partes (cf Secc. 4.1.1).
Cuando se usan herramientas graduales, las partes son transportadas por la
misma banda de estirado. A la inversa, cuando se usan dados individuales, una
barra de agarre es generalmente integrada en la prensa. Un proceso de
produccin particularmente econmico puede ser logrado por un transportador de
acomodado respectivo de los dados individuales, este tipo de lnea es conocida
como una prensa de traslado.

Originalmente, las estructuras de las prensas fueron producidas de fundicin gris.

El progreso hecho en el campo de la tecnologa de soldado subsecuentemente
permiti que las placas de metal sean unidas confiablemente, abriendo un grado
alto de flexibilidad en el diseo. Por lo tanto, las prensas con estructuras soldadas
pueden ser construidas precisamente para requerimientos individuales.
Los diseos compuestos que integran componentes soldados y de fundicin son

tambin posibles. Prensas pequeas de lado recto son construidas
exclusivamente usando la estructura de tipo monoblock, mientras que los grandes
diseos usan una construccin estructural de partes mltiples las cuales limitan
efectivamente el tamao de los componentes para facilitar el procesamiento y el
transporte. Los componentes individuales son ensamblados juntos usando barras,
las cuales generalmente a lo largo de la altura total de la prensa, y pre-
tensionadas para una fuerza determinada (Fig. 3.1.3). Una configuracin
cuidadosa de la estructura es esencial, ya que tanto los elementos de
accionamiento como las unidades auxiliares estn sujetas a esfuerzo y tambin se
requiere asegurar un guiado preciso del carro/corredera. Se debe tener cuidado
para no exceder la carga y el lmite de deformacin elstica de la estructura. Para
satisfacer estos requerimientos complejos de diseo, las estructuras de las
prensas son optimizadas con el uso del Mtodo de Elementos Finitos (FEM por
sus siglas en Ingls). Esto involucra el clculo y la descripcin de esfuerzos bajo
cargas excntricas (Fig. 3.1.2). Asegurando la correcta distribucin del material y
la configuracin de los radios de transicin entre la bancada y los postes, tanto
como entre los postes y la cima de la prensa, es posible de evitar el exceder los
niveles de esfuerzo mximo permisible, tambin a la fuerza nominal. Otro
beneficio de los componentes calculados con FEM es la habilidad para ahorrar en
material que no es necesario, asegurando la rigidez. En la parte superior de la
bancada de la prensa se encuentra la placa de la bancada (bolster plate placa
de apoyo) usado para centrar y sujetar la mitad inferior del dado (Fig. 3.1.1 y cf.
Secc. 3.4). Las placas de apoyo en la bancada de la prensa y el carro son
roscadas en su lugar para permitir un desarmado simple, por ejemplo para alterar
la configuracin muesca en T, dispositivos de sujecin hidrulica adicionales o
para adaptar las aberturas a los nuevos requerimientos de prensado.
3.1.2 Carro/Corredera
La estructura de la prensa absorbe todas las fuerzas que actan en la prensa, y

guan el carro junto con el dado superior. La corredera, la cual es movida en la
direccin vertical por un sistema de accionamiento que acta en la parte superior
de la prensa, transfiere la fuerza de conformado o pre-formado al dado. Junato

con este tipo de prensas de accionamiento superior, hay prensas las cuales sus
sistema de accionamiento est localizado en la bancada de la prensa. Este tipo de
prensas de accionamiento inferior es usado principalmente para conformado
slido, especficamente en las prensas de acuado (cf. Fig. 3.2.5). Una diferencia
bsica existe entre las prensas de desplazamiento-relacionado, fuerza-
relacionada y trabajo-relacionado.

Dependiendo del nmero de elementos que transmiten la fuerza, hay un, dos o
cuatro puntos de configuracin en el carro (Fig. 3.1.3). Cuando una carga fuera de
centro es ejecutada por el dado en el carro, una presin de mltiples puntos es
ms apta de contar la resultante del momento de inclinacin.
La corredera, la cual generalmente tiene una forma de caja soldada, es guiada en

la estructura de la prensa (Fig. 3.1.4). En el caso de cargas fuera de centro, las
cuas deslizantes tambin proveen parte de las fuerzas de soporte. La Figura
3.1.5 ilustra algunos tipos comunes de cuas. Una prensa de mltiples puntos,
usada en conjunto con un sistema de cuas deslizantes estables, ofrece las
mejores condiciones para lograr una calidad buena en la parte y una vida larga en
el dado como un resultado de una inclinacin mnima del carro. Para prensas de
gran escala con dos o cuatro sistemas de accionamiento de conexin de barras,
las cuas tienen longitudes largas de guiado y relativamente grandes
elongaciones verticales de la estructura. Esto requiere de una caracterstica de re-
ajuste. El claro de la cua no debe exceder 0.1 mm.
Las prensas de estirado de profundidad estndar son equipadas con cuas de

bronce que son fcilmente ajustables e intercambiables en 45. En el caso de
prensas de transferencia o impresin, cuentan con cuas intercambiables de
bronce y guas de ocho pistas en el carro son el estado del arte. Un sistema
confiable de lubricacin central es esencial para asegurar un guiado ptimo. En
lugar de las cuas deslizantes de bronce, tambin son usadas cuas de plstico.
Actualmente, las prensas universales son frecuentemente configuradas con cuas

de ocho rodillos (Fig. 3.1.6). Este sistema de guiado est pre-tensionado sin claro
en la cua por la aplicacin individual de los rodillos, los cuales son cada uno
montados en los cojinetes de rodillos. Los rodillos estn lubricados y sellados para
su vida de servicio y trabajo en canaletas guas de alta dureza en la parte superior
de la prensa libre de aceite o grasa.
La caracterstica de las prensas que conmutan a manejo inferior es una estructura

de la prensa larga la cual requiere de un sistema de guiado especial para
compensar el pandeo, la inclinacin y prever presiones altas en los bordes (cf. Fig.
3.2.5). El cojinete de bolas universal conocido como Cardan compensa las
inclinaciones y asegura que la funcin de soportar es distribuida uniformemente

sobre las cuas (Fig. 3.1.5). Estos componentes de guiado pueden ser usados en
cualquier posicin: interior, exterior, en conjunto de seis, ocho o en combinacin.
La razn de guiado, por ejemplo la razn de la longitud de guiado contra la

longitud de deslizamiento, puede ser reducida a 1:3 en prensas de gran escala
con una restriccin de altura. Las fuerzas de las prensas excntricas puede ser
sol parcialmente absorbida por las cuas en este caso. Para las aplicaciones de
conformado en caliente, la expansin del deslizamiento debido a la temperatura
debe ser tomado en consideracin en la eleccin de las cuas deslizantes. En
este caso, los sistemas de guiado son usados para permitir la expansin de la
corredera en la direccin sin generar esfuerzos adicionales (Fig. 3.1.7).
Para la expulsin de las partes que pueden pegarse a los dados superiores, el
carro puede ser equipado con pines de expulsin neumticos, hidrulicos o
mecnicos (cf. Fig. 3.2.12).
3.1.3 Sistemas de accionamiento para prensas de estirado profundo.
Las prensas de accin simple o doble son usadas para conformado de placa
metlica. Las caractersticas de las prensas de doble accin, en seguida de la
corredera de estirado, tambin un soporte/corredera de pre-formado separado de
la corredera principal (Fig. 3.1.8, cf. Fig. 4.2.2). Ambas correderas son accionadas
desde arriba.
Despus del proceso de conformado, la parte debe, como una regla, ser puesto al
revs para el siguiente pre-formado y operacin de conformado. Esto requiere un
voluminoso, dispositivo de giro costoso para ser instalado por debajo de la prensa
de doble accin. Hay ventajas en conformar una parte en la posicin inversa, por
ejemplo la parte inferior de la parte queda hacia arriba. En este caso la expulsin
de la parte es ms simple a travs de un cojn deslizante en estaciones de
formado subsecuentes. La alternativa es trabajar con un cojn deslizante (actuador
lineal) o con cilindros de nitrgeno. Adems, el centrado en estaciones
subsecuentes es mejorado, dado que las partes pueden ser posicionadas sobre su
forma interior completa por el dado inferior. En adicin, las superficies sensibles
del material por ejemplo cuando se est trabajando con paneles de cuerpo
automotriz son menos propensos a sufrir dao durante el transporte en la prensa
y cuando se centra en el dado. Tambin es posible instalar los punzones a un
menor nivel para operaciones subsecuentes si la parte ha sido previamente
girada.

En el caso de las prensas de estirado de accin simple, en contraste, la fuerza del

soporte de pre-forma es transmitida por debajo usando un actuador lineal. (Fig.
3.1.9 y cf. Fig. 4.2.3). Ambos tanto el conformado como la fuerza en el soporte de
pre-formado son aplicados por el carro, como las fuerzas de la corredera se
generan por el movimiento hacia adelante del actuador lineal. Despus del
estirado, sin giro, la parte es idealmente posicionada para las operaciones
siguientes.
Cuando son usados junto con un movimiento del carro accionado hidrulicamente,
el actuador lineal puede ser usado para accionar el contra estirado (Fig. 3.1.10 y
cf. Fig. 4.2.4). Desde el punto de vista del ahorro de energa, Es beneficioso que la
corredera mantenga la pre-forma mientras el actuador lineal aplica la fuerza de
conformado.
A razn de lograr un excelente grado flexibilidad como sea posible, las prensas de
doble accin pueden ser configuradas con un actuador lineal.
3.1.4 Actuadores lineales.
La funcin de un actuador lineal es mantener la pre-forma en el exterior durante

las operaciones de estirado en prensas mecnicas e hidrulicas (cf. Secc. 2.1.4).
Los actuadores lineales prevn la formacin de pliegues o arrugas y como un
resultado de su funcin de expulsin, levantan las partes al nivel del transporte
durante el movimiento de retorno del carro. Los actuadores lineales modernos
pueden ser actuados tanto hidrulicamente como neumticamente. Una diferencia
entre los dos es la gran fuerza del actuador hidrulico. La fuerza del acutador es
iniciada durante la carrera hacia debajo de la corredera, por ejemplo, para cuatro
cilindros hidrulicos a travs de puentes de elevacin y columnas de compresin
en las reas de las esquinas del pisador del dado (Fig. 3.1.11 y cf. Fig. 4.4.39).
Cuando el carro alcanza el centro o punto muerto inferior, los actuadores son
movidos hacia atrs a la posicin superior tambin sin control, por ejemplo con el
movimiento de retorno del carro, o un movimiento controlado, por ejemplo despus
de un periodo de paro ordenado, por el cilindro de elevacin actuando en el centro
del puente de elevacin.


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Conformado bajo condiciones de compresin

Placas de fundicin, varillas y tochos son adems procesados para productos

Conformado en dado abierto es el trmino usado para el formado de compresin

Conformado en dado cerrado es un proceso de conformado por compresin,

Acuado es un conformado compresivo usando un dado, el cul penetra

Formado por forzar a travs de un orificio es una tcnica de formado en la cual

Durante la extrusin libre, un tocho es parcialmente reducido sin alterar o modificar

En extrusin de productos semi-terminados un tocho caliente es colocado en un

La extrusin en fro de partes discretas involucra el conformado de una pieza entre

Manual de conformado de metales / Schuler (c) Springer Verlag Berln Heidelberg 7

a 6.5.3 y 6.5.7). En contraste a la extrusin libre, grandes deformaciones son

La extrusin es usada para la manufactura de artculos semi-terminados tales

Conformado bajo combinacin de condiciones de tensin y de compresin

El estiramiento es llevado a cabo bajo condiciones de tensin y compresin e

Estirado profundo es un mtodo de conformado bajo condiciones de tensin y

En el caso de grandes deformaciones, el proceso de conformado es realizado por

Manual de conformado de metales / Schuler (c) Springer Verlag Berln Heidelberg 8

telescpico (Fig. 2.1.11) o por medio de un estiramiento inverso, el cual involucra

La variacin ms significativa de estirado profundo est hecha con una

El rebordear es un mtodo de conformar bajo una combinacin de condiciones de

El hilado es un mtodo de conformado donde se combinan tensin y compresin

El abultamiento de arrugas o engrosamiento es un mtodo de conformado donde

Conformado bajo condiciones de tensin

Manual de conformado de metales / Schuler (c) Springer Verlag Berln Heidelberg 9

El extendido por estiramiento es un mtodo de conformado por tensin por medio

El expandir es un conformado a tensin para ampliar la periferia de un cuerpo

El conformado por estiramiento es un mtodo de conformado por tensin usado

La aplicacin ms importante para el conformado por estiramiento hace uso de un

Conformado por flexin

Manual de conformado de metales / Schuler (c) Springer Verlag Berln Heidelberg 10

manufacturar piezas de trabajo cilndricas o cnicas (Fig. 2.1.21). El proceso de

Conformado usando condiciones de corte

El desplazamiento es un mtodo de conformado, por lo tanto secciones

El torcimiento es un mtodo de conformado bajo condiciones de corte en el cual

Dividiendo es el primer sub-grupo bajo el ttulo de separacin, pero es

Manual de conformado de metales / Schuler (c) Springer Verlag Berln Heidelberg 11