CRIOGENICO

1) El gas inicialmente se hace pasar por un separador de alta presin para

eliminar los lquidos (agua y condensados).
2) Luego se pasa por una unidad de deshidratacin para bajarle el contenido de
agua a valores de ppm.De la unidad de deshidratacin el gas intercambia calor
con el gas que sale de las desmetanizadora a aproximadamente -150 F y
3) luego pasa a un separador de baja temperatura. De este separador el lquido
y el gas salen aproximadamente a -90 F y el lquido entra a la desmetanizadora
por un punto donde la temperatura de esta sea aproximadamente -90 F. El gas
que sale de este separador pasa por
4) el turbo expansor donde la presin cae a unos 225 IPC y la temperatura cae a
-150 F y a esas condiciones entra a la desmetanizadora.
5) En la desmetanizadora la temperatura vara desde uno 40 F en el fondo, donde
hay una zona de calentamiento, y -150 F en el tope.
6) El gas que sale del tope a -150 F y 225 LPC intercambia calor con el gas que
sale de la unidad de deshidratacin y luego pasa a un compresor que es
activado por el turbo expansor, aprovechando parte de la energa cedida por la
expansin del gas.
7) Como el gas se calienta por la compresin , parte de este gas se usa para
mantener el fondo de la desmetanizadora a 40 F y el resto se hace pasar por
un enfriador para llevarlo a la temperatura adecuada. Todo este es el gas
residual, que en su composicin es bsicamente metano.
8) El lquido que sale de la desmetanizadora son los componentes pesados del gas
y se enva a fraccionamiento para obtener C2, C3 y C4 (o LPG) y NGL.
9) En una planta criognica los rendimientos en componentes recuperados son: C2
> 60%, C3 > 90% y C4+ 100%.
V. PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

Su procesamiento consiste principalmente en:

?? La eliminacin de compuestos cidos (H2S) y CO2 ) mediante el uso de tecnologas que se

basan en sistemas de absorcin - agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas
alimentado se denomina amargo, el producto gas dulce y el proceso se conoce como
Endulzamiento.

?? La recuperacin de etano e hidrocarburos licuables mediante procesos criognicos ( uso de

bajas temperaturas para la generacin de un lquido separable por destilacin fraccionada)
previo proceso de deshidratacin para evitar la formacin de slidos.

?? Recuperacin del azufre de los gases cidos que se generan durante el proceso de
endulzamiento.

?? Fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados, obteniendo corrientes ricas en

etano, propano, butanos y gasolina; en ocasiones tambin resulta conveniente separar el
isobutano del n- butano para usos muy especficos.
 FRACCIONAMIENTO
Una vez que los hidrocarburos lquidos han sido retirados de la corriente de gas, deben
serseparados en corrientes de productos vendibles. Las corrientes de productos
ms comunes son elC3, C4 y C5+. Por lo general en la etapa de produccin, el C3 y el C4
se encuentran combinados y se los llama Gases licuados de petrleo (GLP).
La separacin de estas corrientes de productos fraccionamiento.
El fraccionamiento utiliza la diferencia de puntos de ebullicin de dos o ms
componentes para efectuar una separacin y se lleva a cabo por medio de la utilizacin
de torres de fraccionamiento.

El nmero de torres de fraccionamiento requeridas est en funcin de los productos

licuables a obtener.
La unidad de fraccionamiento se utiliza para separar mezclas complejas de gas en
productos individuales.
El fraccionamiento de la mezcla en sus componentes se efecta basndose en la
volatilidad relativa de cada uno.
Las dificultades en la separacin estn directamente relacionadas con la volatilidad
relativa y la uniformidad del componente bsico.
Virtualmente todo el gas que se procesa en una planta para obtener hidrocarburos
licuables, requiere al menos una torre de fraccionamiento para poner al producto en
las especificaciones tcnicas normalizadas, para su posterior comercializacin.