ESTAMPAGEM: CONCEITO: Processo de conformao mecnica geralmente a frio,

na qual uma chapa plana adquire uma nova forma geomtrica plana ou oca.
PROCESSO: processo de deformao plstica realizada por meio de *prensas de
estampagem *ferramentas de estampo/matrizes
OPERAOES BASICAS *corte recorte*dobra curvamento*estampagem profunda /
repuxe/ embutimento (eventualmente a quente)
RECORTE DE CHAPAS C/ ESTAMPOS
CORTE DE PERFIL COMPOSITO *perfil fechado/ * semifechado
TIPOS DE CORTE: *recortar *puncionar *seccionar *repassar * rebarbar * estampar
VANTAGENS EM ESTAMPAR PECAS
Custo benefcio* de pequenas a grandes series * preciso * corte limpo * solicitao
uniforme do estampo//// DESVANTAGEM maior consumo de material 65 a 75 %
LAMINAO a conformao mecnica, o metal forado a passar entre dois cilindros
girando em sentido oposto, com a mesma velocidade superficial, distanciados entre si
a uma distncia menor que o valor da espessura da pea a ser deformada, assim o
material sofre deformao plstica a espessura e reduzida e comprimento e largura so
aumentados
FORJAMENTO o processo de conformao mecnica pelo martelamento ou pela
prensagem, existem dois tipos: martelos de forja ou queda e as prensas, martelamento
produz deformao principalmente nas camadas superficiais, prensagem atinge as
camadas mais profundas e a deformao resultante e mais regular
Deformao a quente em que pela forca dinmica ou esttica se modifica a forma de
um bloco metlico. PRENSAGEM esforo de deformao e aplicado de forma gradual
FORJAMENTO SIMPLES OU LIVRE deformao a partir de golpes repetidos, com
emprego de matriz aberta ou ferramentas simples
FORJAMENTO EM MATRIZ deformao vinculada, obtida mediante o emprego de
matrizes fechadas
RECALCAGEM, submetida a uma barra cilndrica a deformao de modo a transforma
l numa pea determinada
ESTAMPAGEM PROFUNDA o processo de estampagem em que as chapas
metlicas so conformadas da forma de copo, ou seja, objeto oco, atravs de placas
planas
CUNHAGEM trata-se de uma operao de prensagem, geralmente realizada a frio, em
que todas as superfcies da pea so restringidas ou limitadas, pela utilizao de
matrizes de modo que o perfil e a impresso da matriz se reproduzem perfeitamente
(medalha)
REPUXAMENTO um processo que consiste na conformao de chapas metlicas em
cilndricos sem costura, cones, semiesfera, sendo uma combinao de rotao e esforo
mecnico
CONFORMAO COM TRES CILINDROS conformao de objetos a partir de chapas
barras, vigas, tubos pela passagem entre trs cilindros, no qual o material introduzido
entre os cilindros frontais os quais agarram a chapa e movimenta, e a passar pelo
cilindro de dobramento a conformao se inicia.
EXTRUSAO processo de conformao em que um bloco de metal forcado a passar
atravs do orifcio de uma matriz sob alta presso de modo a ter sua seco transversal
reduzida
MANDRILAGEM um tarugo aquecido colocado entre cilindros, inclinados entre si no
plano horizontal e com movimento de rotao no mesmo sentido, o tarugo adquire um
movimento helicoidal que o movimenta para a frente, de encontro ao mandril, a que
conforma o dimetro interno do tubo.
ESTIRAMENTO aplica se a operao em fios e arames, ou seja, em produtos seco
muito menor que o comprimento
TREFILAO processo que consiste em forcar a passagem de uma barra atravs de
uma fiera mediante a aplicao de uma forca de trao a sada desta fieira// problema
de previso dos esforos necessrios para a realizao do processo de trefilao de
barras de seco circular empregando mtodos:
DEFORMAO HOMOGENEA / METODOS DOS BLOCOS /METODO DO LIMITE
SUPERIOR
NGULO OTIMO para ngulos pequenos o efeito do atrito, acarretado um elevado valor
para a tenso total. A medida que o ngulo da matriz aumenta, o efeito do atrito diminui
drasticamente, diminuindo tenso total.
EXTRUSAO: consiste em forcar a passagem de um bloco de metal atravs do orifcio
de uma matriz mediante a aplicao de presses elevadas, tubo barras DIRETA esta
condio permite alcanar elevadas redues no processo de extruso, j que no se
produzem instabilidades de qualquer tipo no material.
ANALISE DO PROCESO DE EXTRUSAO definisse presso de extruso como forca
necessria para executar a operao dividida pela rea da seco transversal do
cilindro.
METODO DA DEFORMACAO HOMOGENEA semelhante a trefilao este mtodo no
considera a existncia do atrito e supe deformao homognea (distoro nula)
FLEXAO DOS CILINDROS DE LAMINAO os cilindros de laminao comportam se
como vigas fixas em suas extremidades com uma carga em sua regio central, durante
a passagem da chapa.
NGULO DE DESLIXAMENTO NULO OU NGULO NEUTRO Um plano vertical dentro
da zona de deformao no qual a velocidade da chapa se iguala a velocidade perifrica
dos cilindros.

FUNDIO: um processo de conformao mecnica que tem como partida o metal

liquido (fundido) derramado no interior de uma forma da pea que se quer obter. Pea
sai semiacabada ou acabada
FENOMENOS DA SOLIDIFICAO 1) cristalizao: formao de ncleos metlicos,
planos de fragilidade (fissuras), este inconveniente e evitado arredondando-se os cantos
2) contrao de volume 1) contr. Liquida, 2) solida 3) . CONSEQUENCIA vazio ou
chupagem / trincas a quente/ tenses residuais
3) concentrao de impurezas: segregao ou composio qumica no uniforme/
velocidade de resfriamento/ composio das ligas metlicas
4) desprendimento de gases / adicionar elementos desoxidantes
PROCESSO DE FUNDIAO/ permite a fabricao de peas: varivel e complexa/
pequenas limitaes ou dimenses/ pequenas limitaes em forma de complexidade
TIPOS gravidade/presso/centrifugao/preciso/outros mtodos
ETAPAS DE FABRICAO PEAS FUNDIDAS: desenho pea/ projeto do modelo/
modelagem/ moldagem/fuso/vazamento/limpeza e rebarbas/controle qualidade
PROJETOS DE PEAS FUNDIDAS estrutura dendrites, tenses de resfriamento,
espessura das paredes
FUNDIO SOB PRESSAO peas complexas de paredes finais/ canais sada de ar/
pouca rebarba/ VANTAGEM praticamente acabadas DESVANTAGEM peso <5kg/
porosidade/alto custo
FUNDIAO DE PRECISAO (cera perdida) molde de modelo consumvel/ molde pasta
refrataria VANAGEM formas complicadas/ qualquer metal/ pea praticamente acabada/
lote menor/ usada em blica aeronutica medicina...... (casca) molde areia mais resina
VANTEGEM necessita menos usinagem acabamento/ menor ngulo de sada/ custo
benefcio medias qtd/ qualquer metal DESVANTEGEM custo molde metlico/ custo
areia/ resina // pecas dimenses medias
(Molde cermico) grande preciso / ao ferramenta/ ligas no ferrosas
PROJETO DE MODELO moldagem mancal geralmente de madeira/ moldagem em
maquina normalmente em ao e tbm alumnio
MOLDAGEM PLENA modelos isopor/grandes dimenses/ material vaporiza com o
metal liquido/ DESVANTEAGEM/ gases/ acaba mais grosseiro/ VANTAGEM ngulos de
sada/ cantos arredondados/ pouco aglomerante na areia/ reduo de machos/
MOLDAGEM CO2 areia com silicato de sdio 2,5 a 60 em peso// cura com co2
MOLDAGEM EM MOLDE METALICO fundio em molde permanente/ fundio sob
presso
MOLDE PERMANTE fundio de lingotes/fundio moldes permanentes misto
MOLDAGEM EM AREIA CIMENTO similar a moldes estufados/ para peas de grandes
medidas/ composio 90% areia 10% cimento 8% agua
MOLDAGEM EM AREIA SECA OU ESTUFADO (aditivo orgnico de 150 a 300)
maior resistncia a presso metlico/ maior estabilidade dimensional/ maior dureza/
maior dureza/ maior permeabilidade/ melhor acabamento
MODAGEM EM AREIA VERDE processo mais simples e de menor custo/ compactao
manual ou mecnica da areia CARACTE, plasticidade/
consistncia/maleabilidade/dureza/resistncia/refratariedade
CARAC DE UM MOLDE EM AREIA resistncia a compactao com peso metal
liquido/resistncia a eroso, arraste para metal liquido ate preencher o molde/ gerar o
mnimo de gases/ permite sada dos gases
MOLDAGEM EM AREIA areia seca/ verde/ areia cimento/ areia de macho/ areia shell
MOLDAGEM EM MOLDE METALICO por gravidade/ de presso/ p/centrifugao
MOLDAGEM EM CO2
FUNDIAO DE PRECISAO em casca/ em cera perdida
COMPONENTES areia: pureza/granulometria/refratariedade/integridade dos
gros/permeabilidade
Argila: aglomerante/liga
Carvo modo melhor acabamento
Farinha de milho maleabilidade
Breu em p aglomerante, > resistncia mec
Serragem aumentar efeito de expanso
DESMOLDAGEM / LIMPEZA
Em areia/ desmolador/ transportadores/separador magntico/arejador/silo de
armazenamento LIMPEZA grosseira remover canais e alimentadores/ superficial jato
de areia / rebarbao