METODOLOGA DE MANTENIMIENTO CON POSIBLE APLICACIN

EN EL SECTOR AGROINDUSTRIAL

MAINTENANCE METHODOLOGY WITH POTENTIAL APPLICATION

IN AGROINDUSTRIAL SECTOR
Germn Garca Monsalve1, Hugo Gonzlez S2, Elkin Corts M3.
Recibido el 17 de julio de 2009 y aceptado el 20 de noviembre de 2009

Resumen
La metodologa propuesta para el diseo e implementacin de un programa integral de mantenimiento, en el sector
de produccin agroindustrial, enfoca los aspectos relevantes, que una gerencia debe considerar como estrategia
tcnica en la gestin empresarial de sus procesos productivos. La estructura de esta metodologa considera los
aspectos estratgicos relacionados con la administracin, la organizacin, las tcnicas de planificacin y de ejecucin
del mantenimiento que los directivos, ingenieros y personal encargado del mantenimiento de la planta productiva,
deben tener presente al momento de gestionar el proyecto de mantenimiento, y cuyos propsitos tangibles se enfocan
a garantizar la operacin confiable y rentable de sus equipos; minimizar el tiempo improductivo, el desperdicio y los
costos directos de intervencin; maximizar los niveles de calidad, productividad, y la disponibilidad de los activos
de produccin; finalmente, a proporcionar algunos indicadores claves que reflejen el logro de la gestin.

Palabras clave
Estrategia agroindustrial, metodologa de mantenimiento, metodologa 5QS, planeacin y control de procesos.

Abstract
The methodology proposed for the design and implementation of an integral program of maintenance, in the field of
agroindustrial production, focuses on the relevant aspects that should be implemented as a management technique
of business management strategy in production processes to guarantee the reliable and profitable operation of its
equipments, minimizing the time outs, the waste and the direct costs of intervention, maximizing the levels of
quality, productivity, availability and reliability of the components and production machines, showing indicators that
reflect the achievements of the administration. The treated topics consider administrative, organizational, strategic
aspects, technicians and operative that the Directive, Engineers and the person in charge direct of the maintenance
they should consider to the moment to manage a project of appropriate maintenance to a plant of agroindustrial
production. This methodology is product of the investigative work and of the experience obtained in managing the
maintenance acquired in different productive sectors in Colombia.

Key words
Agro industrial strategy, maintenance methodology, 5QS Methodology, Planning, process control.

Profesor Asociado de la Universidad Nacional de Colombia - Sede Medelln, Facultad de Minas,

Grupo de Diseo Mecnico Computacional (DIMEC). E-mail: glgarcia@unal.edu.co.
Profesor Asistente de la Universidad Nacional de Colombia - Sede Medelln, Facultad de Ciencias Agropecuarias,
Grupo de Ingeniera Agrcola. E-mail: hagonzal@unal.edu.co.
Profesor Titular de la Universidad Nacional de Colombia - Sede Medelln, Facultad de Ciencias Agropecuarias,
Grupo de Ingeniera Agrcola. E-mail: ecortes@unal.edu.co.

Revista CES / Medicina Veterinaria y Zootecnia / Volumen 4 / Nmero 2 / Julio Diciembre de 2009 / ISSN 1900-9607 137
Introduccin
Es notoria la falta de importancia que se le da a la adquisicin Durante los ltimos aos se ha hecho evidente que el
de repuestos y a asignar adecuado mantenimiento a los mantenimiento ha evolucionado por diferentes razones
equipos, lo que evidencia la carencia de tecnificacin en tecnolgicas (complejidad en el diseo de los equipos),
el sector agroindustrial Colombiano (4). Los equipos no de seguridad, ambientales, de gestin tcnica (impacto de
estn siendo remplazados y a los existentes se les da poco las fallas), de gestin de procesos (mantenimiento como
mantenimiento, lo que implica mayores volmenes de estrategia), costos y competitividad, entre otras. Estas
desperdicios, reduccin en la calidad del producto, desmejora situaciones han obligado a los gerentes de todo el mundo
en las condiciones de competitividad nacional y un mayor a desarrollar nuevos enfoques para el mantenimiento. Se
distanciamiento de los estndares internacionales. plantea que los directores del mantenimiento en las empresas
Buscan a cambio una estructura estratgica que sintetice
Se ha determinado, que en el caso particular de la los nuevos desarrollos en un modelo coherente, para luego
agroindustria Cubana, los costos asociados al mantenimiento evaluarlo y aplicar el que mejor satisfaga sus necesidades
de sus plantas productivas y a las actividades logsticas de y las de la compaa, lo que evidentemente ilustra la
almacenamiento y distribucin llegan a significar entre el dinmica del mantenimiento en el proceso productivo (5).
40% y 60% de los costos totales. De tal manera que cualquier
reduccin en estos costos, conlleva a incrementar los niveles En Colombia, algunas empresas de carcter global y
de competitividad de determinada agroindustria (9). multinacional han implementado estrategias y herramientas
de mejoramiento continuo en sus procesos productivos,
Un programa de mantenimiento no solo debe garantizar un destacndose entre otras, el Mantenimiento Productivo Total
ptimo funcionamiento de los equipos sino que, igualmente, (TPM), el Control Total de la Calidad (TQC), el Control
debe hacerlo econmicamente, manejando eficientemente Estadstico de Proceso (SPC), las normas ISO 9000, el ciclo
recursos humanos, tcnicos e insumos. La gestin del PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar), el Justo a Tiempo
mantenimiento involucra aspectos tcnicos, econmicos y (Just In Time), el mtodo de las 5S (Seiri, Seiton, Seiso,
administrativos, en un proceso integrado y convergente que Seiketsu, Shitsuke), los sistemas de mejora continua como
da como resultado una mayor eficiencia, optimizacin de el Kanban (4) *, Kaizen (5) ** y Poka yoke (6) ***.
los recursos y de costos.
La mayora de las grandes empresas, al igual que algunas
En las estructuras modernas el mantenimiento, se considera PYMES (Pequeas y Medianas Empresas) en menor
como un rea con gestin propia. Su adecuado tratamiento proporcin, presentan una tendencia a implementacin
asegura la calidad, genera beneficios (incremento de produccin, parcial de este tipo de tcnicas, destacndose las 5S, el JIT, la
disminucin de averas, reduccin de consumos, entre otros aplicacin de normas ISO 9000 y la implementacin parcial
aspectos) y garantiza el cumplimiento de las polticas de medio de algunos pilares del TPM. Por otro lado, la industria de la
ambiente, seguridad industrial y salud. aviacin es pionera en la implementacin de herramientas
de mantenimiento centradas en la confiabilidad (RCM),
El enorme crecimiento de las plantas agroindustriales como adems estn en la obligacin de cumplir con los estndares
resultado del desarrollo de la tcnica y de la necesidad de reducir internacionales en materia de aeronavegacin.
costos para ampliar mercados y ser competitivos, obligaron al
diseo de equipos de mayor capacidad y ms automatizados. El servicio de outsourcing o de tercerizacin del
Esto exige una nueva concepcin integral del mantenimiento. mantenimiento se ha intensificado fuertemente en las
Igualmente, con el desarrollo de la agroindustria, la planificacin, reas de servicios generales, seguridad, mantenimiento
programacin, ejecucin y control del mantenimiento ha elctrico, mecnico, electrnico, metrologa, diagnstico y
adquirido una nueva dimensin y una importancia relevante monitoreo predictivo, planes de reparacin y de diagnstico
para las empresas y sus directores. especializado de equipos, entre otros.

*Etiqueta de instruccin que detalla las especificaciones del cliente durante el proceso de produccin, para evitar algn desvo innecesario.
**Flujo planeado de trabajo que lleva integrado un anlisis contino del proceso de calidad en cada una de las etapas de la cadena productiva,
evitando al final productos defectuosos.

***Se interpreta como a prueba de errores, es decir, propone la implementacin de equipos, dispositivos y accesorios diseados para evitar el error humano,
durante el proceso productivo.

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Se percibe que en Colombia los empresarios han
tomado consciencia progresivamente de la importancia
de los beneficios que reporta una adecuada gestin de
mantenimiento y con mayor nfasis cuando se ha puesto en
marcha la regulacin de las normas de calidad ISO 9000 y
de seguridad ISO 14000 a partir de los aos 1994, y an ms
fuerte con la vigencia de la versin 2000. Con la entrada
en vigencia, a partir de mayo de 2005, del reglamento de
Instalaciones Elctricas (RETIE) y de las normas NTC 2050,
se ha dado una mayor responsabilidad civil y capacidad de
gestin a la direccin del mantenimiento. Por otro lado,
algunas PYMES han venido implementando modelos simples
de mantenimiento correctivo, preventivo y utilizacin parcial
de tcnicas de mantenimiento predictivo en las reas bsicas
(Lubricacin, Elctrica y Mecnica - Sistemas, LEM).
objetivo de mantenimiento como algo medible, cuantificable,
que exprese lo dicho en ella; dicho objetivo es: asegurar la
competitividad de la empresa garantizando la disponibilidad
y confiabilidad planeadas de la funcin deseada, cumpliendo
con los requisitos del sistema de calidad de la empresa,
cumpliendo con todas las normas de seguridad y medio
ambiente, al menor costo mximo beneficio global.
Un equipo o mquina con mal mantenimiento produce
averas inoportunas y requiere tiempo adicional, para
terminar los trabajos. Estos aumentos de tiempo extra
magnifican los costos de operacin, por el uso adicional
de combustible y lubricantes, los incrementos salariales,
el desgaste adicional de la maquinaria y el retraso de los
dems trabajos.

El objetivo bsico del mantenimiento, es alcanzar el grado Modelo terico para la implementacin de una
ptimo de eficiencia del equipo (mquina) o proceso. La metodologa de mantenimiento
oportunidad y calidad de los productos elaborados o de la
operacin ejecutada, ser el resultado de la disponibilidad Cuando los gerentes o ingenieros de mantenimiento
y confiabilidad de ellos. Pero garantizar un adecuado disean, planifican, programan, organizan, y controlan el
funcionamiento de mquinas y equipos; igualmente, implica sistema de mantenimiento, se encuentran con problemas
hacerlo econmicamente, administrando eficientemente que deben enfrentar y para ello deben tomar decisiones
recursos tcnicos, humanos e insumos. Paradas recurrentes oportunas y adecuadas.
significan, obviamente prdidas de produccin, y crecimiento
del inventario de repuestos, lubricantes, herramientas y En muchas ocasiones estos problemas se pueden
personal. El concepto de mantenimiento debe asociarse con simplificar empleando modelos apropiados. Sin embargo,
una inspeccin que evidencia una posible falla funcional, si estos no representan al mantenimiento como un
para corregirla en un perodo de tiempo que permita preparar sistema integrado, probablemente los resultados no
una intervencin, sin que haya un paro o tenga consecuencias obedecen a soluciones ptimas (2). Todo proceso de
graves. mantenimiento agroindustrial debe tener en cuenta los
principios funcionales de produccin, donde el productor
El presente artculo ilustra una metodologa para llevar es responsable de la entrega de un bien o servicio que
a cabo la planeacin, el diseo, la implementacin y la satisfaga los requerimientos de sus clientes, de manera
evaluacin de proyectos de mantenimiento que pueden tener eficaz, competitiva, a costos razonables, siempre y cuando
potencial aplicacin en mltiples sectores de la agroindustria genere las utilidades esperadas por sus accionistas.
colombiana. Parte del procedimiento consiste en resolver una
serie de interrogantes claves, que cada director o encargado Para este propsito, debe contar con una infraestructura
de mantenimiento debe conocer y/o resolver en cada caso organizacional adecuada, en que la estructura funcional
particular. del mantenimiento sea un factor clave de xito en la
rentabilidad del negocio, que se incorpore a las funciones
La funcin de mantenimiento estratgicas de la cadena de valor y que permita alinear la
visin de mantenimiento con las polticas empresariales.
Hoy en da se define al mantenimiento como la funcin
empresarial que por medio de sus actividades de control, La cadena est compuesta de procesos de produccin o
prediccin, revisin, mejoramiento y reparacin, permiten primarios y procesos de apoyo o secundarios. Los procesos
garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de de apoyo son funcionales y permiten llevar a cabo los
conservacin de los equipos e instalaciones. Simplificando y procesos primarios de fabricacin y distribucin (1). Por
resumiendo, se puede decir que el mantenimiento hoy en da lo tanto, es necesario que las mquinas e instalaciones
es: asegurar que todo activo fsico, contine desempeando las de produccin agroindustrial gocen de la suficiente
funciones deseadas. Dada esta definicin se debe plantear el vida econmica, que operen bajo condiciones tcnicas

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controladas, que garanticen niveles ptimos de confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, seguridad, productividad
con calidad y eficiencia.

Lo anterior slo es posible con la utilizacin apropiada de recursos financieros, administrativos, tcnicos, tecnolgicos,
computacionales y humanos. La labor de mantenimiento incluye todas las actividades necesarias para asegurar de la
mejor manera posible la continuidad de las caractersticas originales y una disponibilidad mxima (10).
La Figura 1, presenta un modelo bsico de bloques, con lazo cerrado, diseado para evaluar la gestin de mantenimiento
que se puede aplicar en una empresa de produccin agroindustrial. La interpretacin de este modelo se realiza en la
siguiente forma: una agroindustria destina los recursos necesarios para cumplir con las metas propuestas en el plan de
mantenimiento (confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, seguridad, calidad, produccin efectiva, entre otras), para
este fin, se vale de varias estrategias o caminos posibles (gestiones de mantenimiento).

Para cuantificar los resultados de la gestin es necesario establecer los indicadores que muestren la tendencia real, los cuales
a su vez son sometidos constantemente a procesos de evaluacin por parte de la gerencia de mantenimiento. Finalmente,
y de acuerdo con las desviaciones que muestren los indicadores con respeto a los estndares o valores esperados, se toman
las acciones correctivas, preventivas y de mejoramiento continuo. Este proceso de iteracin permanente permite fortalecer
la dinmica del proyecto de mantenimiento.

Figura 1. Evaluacin dinmica de la gestin de mantenimiento.

Antes de poner en prctica una filosofa de mantenimiento
es necesario analizar integralmente las variables internas
de naturaleza tcnica, tecnolgica, operativa, econmica
y estratgica que afectan los procesos productivos de una
organizacin y anlogamente se debe estudiar el impacto
externo que estas generan. El mantenimiento debe
proyectarse como una inversin programada en el tiempo,
debe involucrarse en la cadena de valor y no debe mirarse
como un gasto.
El mantenimiento era considerado como una actividad
auxiliar cuyo coste siempre pareca excesivo, ahora ha
pasado a ser parte integrante del proceso productivo y se ha
incorporado como un componente vital en los costos totales
de fabricacin (10). Es necesario desagregarlo en trminos de
objetivos, metas y planes a corto, mediano y largo plazo, de
acuerdo con las directrices y polticas organizacionales.
Propuesta de metodologa para el mantenimiento
agroindustrial
Una aproximacin valiosa a la agroindustria, donde se
desee disear e implementar el plan de mantenimiento
consiste en realizar un diagnstico de la situacin
actual, que considere aspectos relacionados con las
necesidades y alcances del mantenimiento, el tipo y
tamao de la agroindustria, sus procesos, maquinaria,
fallas, instalaciones, tecnologa, polticas internas y
externas, recursos fsicos y humanos, lugar de trabajo,
productos y servicios. La propuesta que se presenta para
discusin en este artculo se ilustra esquemticamente
en las Figuras 2 y 5.

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La metodologa denominada 5QS para el diseo e Adems, debe reportar la informacin necesaria para
implementacin de planes para mantenimiento, se construye proponer nuevos objetivos y metas de mantenimiento.
con base en las respuestas dadas a los interrogantes planteados
en cada una de cinco fases o etapas que la constituyen. Las Como procedimiento de ilustracin de esta primera
fases identificadas en la Figura 2, corresponden a: 1) fase de Fase, se presenta el caso en el cual un diagnstico
diagnstico, 2) fase de diseo, 3) fase de implementacin, general del sistema de produccin, de una empresa A,
4) fase de medicin y 5) fase de mejoras. cuya caracterstica de produccin es el procesamiento
de alimentos concentrados para animales, muestra una
Fase Uno - Fase de diagnstico poltica inadecuada de mantenimiento correctivo, con
personal poco capacitado en mantenimiento, presencia
Es el punto de partida, que muestra la realidad empresarial, de fallas frecuentes en componentes principales de
donde se evala integralmente la agroindustria (polticas, la maquinaria (sistemas de transporte de alimentos,
jerarquas, objetivos, alcances, misin, visin, cadena de motores de molinos, cajas de transmisin, sistemas de
valor) y se estudian los recursos potenciales (mquinas, lubricacin, sistemas hidrulicos, sistemas de control y
equipo tcnico, personal, inversiones, almacenes, repuestos), partes elctricas).
que la organizacin debe destinar para el mantenimiento de
sus activos fijos. Lo anterior tiene incidencia directa en la calidad del
producto final. Adicionalmente, la empresa est obligada
En esta fase se establecen los siguientes interrogantes: a certificar sus procesos y productos, bajo un sistema
de calidad. Parte de la informacin obtenida durante
Qu caractersticas tienen los procesos productivos? la etapa de diagnstico, muestra la falta de historial
Qu polticas de calidad, productividad, capacitacin de las actividades de mantenimiento, la ausencia de
y mejoramiento continuo se tienen implementadas? fichas tcnicas y formatos formales para la planeacin,
La cadena de valor es clara y detallada? Cunto programacin, realizacin y control del mantenimiento.
es factible invertir y cul podra ser su retorno? Se El equipo de diagnstico, se propone buscar una solucin
contratan servicios de mantenimiento? En donde se que se enfoque en mejorar los tiempos de produccin, el
realiza el mantenimiento? Cul es la necesidad para control de paradas y fallas en las mquinas ms crticas
realizar mantenimiento? A dnde se desea llegar con la del proceso productivo. Adems, enfocan el proyecto en
implementacin? Cunto mantenimiento debe darse? funcin de la certificacin, dada la exigencia del mercado
Qu beneficios genera su implementacin? Qu nacional.
equipos, instalaciones y reas tcnicas cubre? Los
equipos son de bajo costo? Existen equipos en stand- Fase Dos - Fase de diseo
by?.
Una vez realizado el diagnstico previo y teniendo conocimiento
Hay equipos crticos? Hay equipos obsoletos? Qu particular sobre los recursos potenciales que puede proveer
estrategias se aplican? Se conocen los problemas o generar la agroindustria con la puesta en marcha de una
tcnicos? Existe informacin de los patrones de falla? gestin tcnica y administrativa de mantenimiento, se procede
Se conocen las probabilidades de falla? Los costos de a recomendar las diferentes estrategias o combinacin de
reparacin son mayores a los de reemplazo? Quines stas, viables para cada caso, de acuerdo con las caractersticas
son los responsables? Cmo se mide la gestin de tcnicas, administrativas, tecnolgicas, polticas externas e
mantenimiento? Qu recursos tcnicos, tecnolgicos y internas, costos, reas productivas, complejidad industrial,
humanos requiere la gestin? criticidad y funcionalidad de los equipos, naturaleza de las fallas
potenciales y modos de falla, fallas funcionales e impacto de
Muchos otros interrogantes podran generarse y muy las fallas en la produccin, el ambiente, la seguridad industrial,
probablemente algunos de ellos no tienen una respuesta el mantenimiento, el personal, normatividad y regulaciones
previa. vigentes, entre otras caractersticas.

El diagnstico permite caracterizar con detalle el entorno La etapa de diseo, permite dimensionar, seleccionar o disear
empresarial interno y externo, define el estado real y la combinacin apropiada de gestiones de mantenimiento y
tendencia del mantenimiento en la agroindustria, muestra herramientas de gestin administrativa y tcnica, que muestren
las posibles variables a controlar en un caso particular. coherencia del mantenimiento con las polticas y visin del

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negocio. Permite disear y seleccionar el perfil del personal especializado (si fuera el caso), considerando los costos que
interno como de prestacin de servicios por outsourcing. intervienen.
Finalmente, permite disear y seleccionar todos los documentos
de trabajo y las posibles herramientas de software, para la Fase Tres - Fase de implementacin
optimizacin de la actividad de mantenimiento.
En esta tercera fase, se ponen a prueba las diferentes estrategias,
Para ilustrar, esta Fase II, continuando con el caso anterior de la herramientas, seleccionadas o diseadas en la fase anterior y se
empresa A, el equipo de trabajo se propone algunos objetivos procede a documentar toda la informacin tcnica disponible
durante el proyecto: para las instalaciones, equipos, componentes, partes especficas,
insumos, repuestos, reparaciones, personal, entre otras. Se
Generar una propuesta de mantenimiento acorde con elaboran todos los documentos y papeles de trabajo como
las necesidades de la empresa y exigencias del mercado, rdenes de trabajo, solicitudes de trabajo, requisiciones, salidas
considerando el alcance econmico de la misma para de almacn y otros reportes de mantenimiento (historiales,
implementarlo. informes peridicos de gestin, informes ejecutivos,
programacin, entre otros) (ver figura).
Plantear actividades coherentes con el plan de mantenimiento
seleccionado, lo cual le permitir generar un modelo de trabajo Se levantan los procedimientos e instructivos necesarios para
particular, que considere elevar el nivel de capacitacin, la la ejecucin de las acciones de mantenimiento en todas las
cultura de mantenimiento del personal y la consciencia de reas especficas (lubricacin, elctrica - electrnica, mecnica,
todo el personal, tanto en las reas tcnicas, productivas y de neumtica, hidrulica, control - instrumentacin, otras reas).
administracin.
Figura 2. Metodologa 5QS para el diseo e
Evaluar mtodos de produccin para aumentar la productividad, implementacin de planes de mantenimiento.
disminuir los trabajos de emergencia de mantenimiento
correctivo, minimizar los tiempos muertos y el impacto de los
paros en la produccin.

Como parte del procedimiento que debe llevarse a cabo se

procede a:

Seleccionar las mquinas ms crticas de los procesos de

produccin, considerando el mantenimiento de las mismas, la
seguridad humana e industrial, con el fin de implementar en
ellas un plan de mantenimiento que ofrezca un mayor nivel de
planeacin.

Analizar con mayor detalle las fallas que se presenten en los

equipos y plantear soluciones que se enfoquen a la disminucin
de los tiempos muertos en la produccin. Debe implementarse
algn mtodo de anlisis de fallas como el Pareto, los anlisis
causa raz.
Disear las fichas tcnicas en cada mquina y los formatos
de trabajo (rdenes de trabajo, programaciones, instructivos,
manejo de repuestos), para optimizar la produccin, la
planeacin del mantenimiento y el buen uso de los recursos en
toda la planta.
En las fases de diseo e implementacin de estrategias debe
resolverse el siguiente interrogante: Cules son los logros
cuando se implemente el mantenimiento? Existe mltiples
respuestas o tendencias que podran guiar y/o redefinir el futuro
del mantenimiento en las plantas agroindustriales. Algunas
apreciaciones, podran ser:

Disear el plan de mantenimiento para cada mquina, Posible reposiciones de los componentes que fallan
considerando, actividades, frecuencias, fallas potenciales, o que han agotado su vida til o que ya no tienen vida
recursos, insumos y personal propio como contratado o econmica.

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 Conservacin de equipos e instalaciones, inspeccin En general todos estos logros se pueden obtener con
y monitoreo que garantizarn la disponibilidad y la implementacin de proyectos de mantenimiento a
confiabilidad de los sistemas. diferente escala en cada agroindustria, la clave est
en seleccionar apropiadamente la combinacin de
Control del presupuesto (costos, gastos, factores de acuerdo con las expectativas, exigencias
inversiones). tcnicas y operativas, seguridad, vida econmica,
presupuesto, polticas internas y externas de la
Se garantiza y controla permanentemente la calidad compaa.
del producto. De acuerdo con el ejemplo de aplicacin propuesto
para la Empresa A, la propuesta de mantenimiento
Hay control permanente sobre el desgaste de los pretende convertir el mantenimiento correctivo
diferentes elementos de mquina. en una accin poco necesaria, y maximizar la
implementacin de una mayor planeacin del
Se debe conocer el grado de envejecimiento y mantenimiento (mantenimiento preventivo,
deterioro que sufren los componentes. mantenimiento predictivo). Como se plante en el
diagnstico, en la empresa no existen manuales, ni
Interesa un programa detallado de fallas. procedimientos, ni instructivos de mquinas para
el cuidado adecuado de las mquinas. Por ejemplo,
Con el mantenimiento se pueden mejorar los procesos se utiliza el mismo aceite industrial en todos los
y los mtodos de trabajo. reductores de las mquinas, no tienen soluciones
ingenieriles que reduzcan la implementacin
Ayuda a incrementar la productividad. del mantenimiento correctivo, lo cual afecta
fuertemente a los procesos productivos. Para este
Es un requisito que exigen los proveedores para dar caso particular la propuesta se puede orientar en
garanta a los equipos nuevos (las compaas de tres frentes de trabajo:
seguro lo exigen).
Implementacin de mantenimiento preventivo y
Es un requisito que deben cumplir los procesos de reduccin del mantenimiento correctivo.
certificacin de calidad ISO 9000.
Solucin de problemas tcnicos de origen mecnico,
Es necesario identificar los diferentes componentes del elctrico, instrumentacin y control, y otros
costo (directos, indirectos, servicios especializados, sistemas fundamentales que finalmente afectan la
de reposicin, contratacin, consultoras y asesoras calidad de la produccin.
entre otros).
Actividades que busquen la certificacin de
Sus costos hacen parte de los costos de operacin de procesos y productos, para lo cual todo el plan de
las mquinas. mantenimiento debe ser coherente con las normas
vigentes de calidad.
Permite controlar las prdidas de energa.
Algunas actividades que podran proyectarse para
Hace ms competitiva la empresa. la ejecucin del plan de mantenimiento son:

El TPM involucra en sus pilares el mantenimiento Actividad 1: Disear fichas tcnicas para las
autnomo, mantenimiento planeado, mejoras mquinas, lo cual permite planear con ms detalle
enfocadas, seguridad, gestin ambiental y el mantenimiento planeado y a la vez aplicar
aseguramiento de la calidad. mejor las recomendaciones del los fabricantes, lo
cual redunda en un mayor control del sistema de
Brinda seguridad operacional al personal en las informacin y toma de decisiones en el rea tcnica
instalaciones, y al producto; permitiendo controlar (ver figura 3).
los tiempos de paro.

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 Figura 3. Esquema ilustrativo de una orden de trabajo para el equipo de produccin.

Actividad 2: Establecer un formato para la orden de trabajo de cada mquina. En este documento se registra la
informacin relacionada con la fecha de realizacin de actividades de mantenimiento, lo cual permite generar un
historial real del mantenimiento y ayuda a planear los ciclos de cambio de elementos de cada una de las actividades
en las reas mecnica, elctrica, control, hidrulica, instrumentacin, elctrica (ver figura 4).

Figura 4. Esquemas de rdenes de trabajo para mantenimiento

preventivo y correctivo en una planta de produccin.

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Para ilustrar algunas actividades tcnicas, administrativas y de logstica, podran citarse las siguientes:

Actividad 3: Solucionar problemas mecnicos, elctricos, de instrumentacin y control, entre otros que afectan la
dinmica de la empresa, mediante el rediseo mecnico, la escogencia de lubricantes adecuados, el uso de repuestos
y componentes apropiados para cada reparacin, que cumplan con las especificaciones tcnicas del fabricante.

Actividad 4: Seleccionar las mquinas crticas en los procesos, de acuerdo con los cuellos de botella, costo del
equipo, tipo de falla que presente (oculta, crnica), impacto de la falla en el proceso (para el proceso, afecta la
calidad), dificultad en la realizacin del mantenimiento y el impacto en la seguridad y el medio ambiente, entre otras
caractersticas.

Actividad 5: involucrar y capacitar a todos los operarios de produccin y a los jefes y administradores en las
actividades de produccin, mantenimiento, control de calidad, seguridad y cuidado del medio ambiente. Podra ser
de inters desarrollar actividades de 5QS, al igual que es imprescindible el desarrollo de los manuales de calidad,
la puesta en prctica de los procedimientos e instructivos, tanto por parte del operario de la mquina como por el
personal de mantenimiento (ver figura 5).

Es conocido que cada gestin de mantenimiento tiene sus propios alcances, ventajas y desventajas que la habilitan
para aplicar en determinados equipos e instalaciones de acuerdo con sus caractersticas de diseo, tecnologa,
confiabilidad, condiciones de operacin y ambiente, seguridad, criticidad, y mantenibilidad, entre otros aspectos.

Figura 5. Evaluacin integral del plan de mantenimiento mediante 5QS.

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Fase Cuatro - Fase de Medicin

Una vez obtenidos los primeros resultados de la gestin de mantenimiento, el gerente del proyecto
procede a definir los indicadores de gestin, de eficacia y de costo que se deseen medir.

En la fase de medicin puede darse respuesta a la siguiente pregunta: Por qu se requiere la ingeniera
de mantenimiento? Son necesarios estudios puntuales y diagnsticos de variables tcnicas y operativas
para evaluar la tendencia a la falla, de los diferentes componentes de un equipo productivo con el fin de
minimizar los tiempos muertos en el proceso productivo, optimizar los costos totales de mantenimiento,
incrementar la productividad, la eficacia y la competitividad del negocio.

El clculo de los indicadores de confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad, productividad y calidad

son claves para conocer el desempeo de un equipo o una planta productiva. Es necesario medir y
controlar las variables que inciden en el mantenimiento, mediante la implementacin de prcticas para
el monitoreo de condiciones y la evaluacin peridica de los indicadores de gestin. La organizacin,
anlisis, diagramacin y control de la informacin de mantenimiento se facilita con la utilizacin
de herramientas informticas como son las bases de datos y los sistemas computarizados, para la
administracin del mantenimiento (CMMS- Computerized Maintenance Management System).

Para el caso planteado es posible definir algunos indicadores que faciliten la medicin y control del
proceso de mantenimiento. Podran mencionarse los siguientes:

Indicadores de gestin: reflejan la situacin de los trabajos de mantenimiento en determinado perodo

de tiempo, como por ejemplo:

horas hombre de mantenimiento planeado

Horas de Mantenimiento= -------------------------------------------------------------- * 100
horas hombre totales de mantenimiento

costo total de mantenimiento planeado

Costo de mantenimiento = ------------------------------------------------------ * 100
costo total de mantenimiento

Indicadores de planeacin: son herramientas para la planeacin y para la evaluacin de los programas
realizados, como por ejemplo:

trabajos terminados
Trabajos terminados = --------------------------------- * 100
trabajos programados

horas hombre prevista

ndice de rendimiento = --------------------------------- * 100
horas hombre reales

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 trabajos programados
ndice de cumplimiento = -------------------------------- * 100
trabajos realizados

horas equipo de paro

ndice de tiempos de paro = -------------------------------------------- * 100
horas equipo de funcionamiento

Indicadores de costo: indican la precisin del presupuesto.

costo de mantenimiento
Costo de mantenimiento = ------------------------------------ * 100
costo de produccin

costo real
Desviacin del costo = ------------------------------ * 100
costo presupuestado

costo directo
Costo directo = ---------------------------------------- * 100
costo total de mantenimiento

Indicadores de fiabilidad y mantenimiento.

nmero total de paradas por

Frecuencia de fallos ------------------------------------------
tiempo de carga

tiempo total de operacin

Tiempo medio entre fallos (mtbf) = -------------------------------------
nmero de paradas

tiempo total de parada

Tiempo medio para la reparacin (mttr) = -----------------------------------
nmero de paradas

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Fase Cinco - Fase de Mejoramiento mantenimiento? Es necesario aceptar los compromisos
y asumir las responsabilidades gerenciales que conllevan
En esta fase, se establece un proceso de evaluacin a la toma de decisiones tcnicas, administrativas y de
peridica a la metodologa 5QS, soportado en las reestructuracin organizacional, con el fin de garantizar el
herramientas gerenciales que posea la organizacin y direccionamiento correcto de la gestin de mantenimiento
apoyndose en los indicadores de gestin, se procede que se aplica integralmente a los equipos e instalaciones
a realizar los ajustes integrales al proyecto. Es una fase agroindustriales.
donde se hace evaluacin global, la cual permite el
mejoramiento continuo del proceso de mantenimiento. Algunas herramientas utilizadas por las organizaciones
La Figura 6 muestra claramente el proceso de en la toma de decisiones son los diagramas de espina
evaluacin integral de los factores constitutivos de la de pescado, los diagramas de dispersin, el anlisis de
metodologa 5QS. Puede apreciarse que la evaluacin Pareto, la teora de colas, los resultados de los estudios
organizacional de la agroindustria, implica analizar los del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC),
factores relacionados con los recursos, las estrategias, estudios de riesgo, sistemas expertos, los resultados
los objetivos, los procedimientos y los indicadores de de los modos de falla y el anlisis de efectos (FMEA-
gestin (ver figura 6). Failure Modes And Effects Analysis), la evaluacin
mediante herramientas 5S, JIT(Just in Time), TPM,
Figura 6. Evaluacin peridica del proyecto de calidad total, Kaisen, Kankan, Poka yoke y las auditorias
mantenimiento implementado con la metodologa de las de mantenimiento.
5QS.
Los desafos claves que enfrentan los gerentes de
PROCEDIMIENTOS mantenimiento se resumen en seleccionar las tcnicas
ms apropiadas para manejar los distintos procesos
de falla satisfaciendo las expectativas de los dueos de
los activos y la sociedad en general de la manera ms
EMPRESA
INDICADORES perdurable y efectiva en cuanto a costos con el apoyo y
la cooperacin de todas las personas involucradas (5).
OBJETIVOS
RECURSOS Conclusiones
El xito en la aplicacin de la metodologa 5QS en
una organizacin, depende exclusivamente de validez
MEJORAMIENTO
de las respuestas entregadas a los cuestionamientos
ESTRATEGIAS
realizados en cada una de las fases, siendo muy
importante la objetividad en la concepcin de la
Un procedimiento de evaluacin global que es bien Fase 1, puesto que es el punto de partida, aunque la
conocido y aplicado universalmente por la mayora de flexibilidad de la metodologa permite realizar los
las industrias en sus procesos de mejoramiento son las ajustes de acuerdo con las caractersticas integrales
auditoras internas o externas de mantenimiento. Este de la organizacin, para satisfacer y garantizar las
proceso se ilustra en forma general, en la Figura 6, la cual expectativas reales de mantenimiento en cada uno de
esquematiza un proceso en espiral para la evaluacin los equipos e instalaciones agroindustriales.
global y cclica del proyecto de mantenimiento mediante
la metodologa 5QS. La implementacin de 5QS se puede llevar a cabo en
forma progresiva recorriendo cada Fase, comenzando
La caracterstica de esta evaluacin, es mantener una con la Fase 1, la cual es sometida a una primera
dinmica permanente de mejoramiento continuo de la evaluacin de fase, para ajustar y optimizar recursos
gestin o gestiones de mantenimiento implementadas. de partida, luego se continua el mismo tratamiento
Esta fase final que plantea un proceso continuo de para las siguientes Fases hasta terminar el primer
mejoras, tambin podra dar respuesta a la siguiente ciclo, donde se hace la primera evaluacin global.
pregunta: Por qu es necesaria la gerencia de Es claro que tambin es posible realizar evaluaciones

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a un grupo de fases al mismo tiempo, lo que hace de o tipos de mantenimiento, ya que previamente han
esta metodologa un proceso bastante flexible y de sido identificadas algunas variables relevantes que
fcil aplicacin. inciden fuertemente en el cumplimiento de metas, lo
cual garantiza resultados coherentes.
En la medida que se conozca con propiedad la
situacin real, se haga uso de una buena planeacin, se En general esta herramienta metodolgica
proyecten razonablemente los objetivos empresariales puede aplicarse para disear e implementar
incluyendo los de mantenimiento, la metodologa cualquier proyecto a cualquier escala, ya que
5QS, es una herramienta adecuada para desarrollar los planteamientos que se hacen en cada una de
el proyecto de mantenimiento, puesto que ella misma, las fases tienen fundamentos universales bien
con la informacin suministrada y evaluada en cada conocidos y ampliamente estudiados por varios
una de las Fases, permite avanzar progresivamente, autores (Moubray (5), Duffuaa (2), Nakajima (6), Patton (8),
evitando caer en errores de implementacin de modas Lyonnet (3), Newbrough y Ramond ( 7), entre otros).

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