Mecanizado de cubos dentro de un cubo basado

en el arranque de viruta para un correcto

aprendizaje del proceso de torneado
Jimmy Canseco, Cristian Conrado
Department of Energy and Mechanics Sciences
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE

jscanseco@espe.edu.ec
cmconrado@espe.edu.ec

Abstract In the present unit of the Processes I. Introduccion

of Manufacturing I, we were able to develop skills
in the handling of the lathe by means of the rea-
lization of a project that consists of an aluminum
cube with determined dimensions, in which three
additional cubes are found inside these, which allo-
wed us to realize that the turning process is not
only limited to solids of revolution, but also allows
us to obtain pieces with very varied shapes. In
addition, during the development of the project,
several aspects were analyzed in this process, such
as the different Types of blades for specific jobs,
the use of the mandrel type depending on the ope-
ration and the use of drills for drilling in the lathe.
Key words: Manufacturing, lathe, bucket in a bucket.
Uno de los procesos de manufactura mas importantes
en la industria metalmecanica es el torneado, el cual consis-
te en un proceso de maquinado en el que una herramienta
de una sola punta remueve material de la superficie de una
pieza de trabajo cilndrica en rotacion; donde la herramien-
ta avanza linealmente y en una direccion paralela al eje
de rotacion, se lleva a cabo en una maquina-herramienta
llamada torno, el cual es un dispositivo en el que la pieza
o material a trabajar se hace girar contra una herramienta
de corte [1].
Con el uso del torno y sus diferentes procesos de me-
canizado se abre una gran variedad de posibilidades de
fabricacion de piezas u objetos con alta precision dimen-
sional y excelente calidad en el acabado superficial de las
mismas.

Resumen En la presente unidad de la asig- El presente proyecto se refiere a la fabricacion de cu-

natura de Procesos de Manufactura I, logramos
desarrollar habilidades en el manejo del torno me-
diante la realizacion de un proyecto que consiste en
un cubo de aluminio con dimensiones determina-
das, en el cual se encuentran tres cubos adicionales
en el interior del mismo, lo cual permitio darnos
cuenta que el proceso de torneado no esta sola-
mente limitado a solidos de revolucion, sino que
nos permite obtener piezas con formas muy varia-
das, ademas durante el desarrollo del proyecto se
analizaron diversos aspectos en este proceso como
por ejemplo los diferentes tipos de cuchillas para
trabajos especficos, el uso del tipo de mandril de-
pendiendo de la operacion y el uso de brocas para
el taladrado en el torno.
Palabras clave: Manufactura, torno, cubo en un cubo.
bos inscritos mecanizados con dimensiones definidas con el
material mas adecuado, hoy por hoy, se cuenta con el torno
como la maquina-herramienta ideal para la elaboracion de
productos definidos y correctamente terminados.
El desarrollo de este proyecto se lo llevo a cabo de-
bido al interes academico de profundizar los conocimien-
tos impartidos en la teora de la asignatura Procesos de
Manufactura I. A continuacion se detallan secciones que
encontramos a lo largo del presente documento:
1. Resumen
2. Objetivos
3. Marco teorico referencial
4. Materiales y equipos utilizados
5. Procedimiento
6. Conclusiones y recomendaciones

1
 II. Objetivos Paralelos (usado durante el desarrollo del proyecto)
Verticales
Revolver
A. Objetivo General
Automaticos
Fabricar cuatro cubos inscritos mecanizados a partir
de un eje de aluminio con dimensiones especificadas con el De Control Numerico Computarizado (CNC)
fin de ampliar nuestro conocimiento y sobre todo mejorar B. Caractersticas tecnicas del torno paralelo
la practica en el proceso de torneado.

B. Objetivos Especficos Tabla 1. Torno Harrison M300

Tension 220 [V]

Corriente 2.5 [A]
Comprender el funcionamiento del torno conjunta-
Potencia Nominal 2.6 [kW]
mente con cada una de sus partes y aplicaciones.
Velocidades 40 - 2500 [rpm]
Elaborar los planos tecnicos de la pieza a fabricar C. Operaciones realizadas
aplicando la normativa del codigo de dibujo tecnico
mecanico. A continuacion se especifican las operacines que pue-
Desarrollar una hoja de procesos que sera muy util den ser realizadas durante proceso de torneado:
a lo largo de la ejecucion del proyecto.
Refrentado exterior e interior: El cual consis-
te en un mecanizado frontal y perpendicular al eje
III. Marco Teorico Referencial de las piezas que se realiza para producir un buen
acoplamiento en el montaje posterior de las piezas
Es necesario que se puntualicen algunas consideracio-
torneadas [3] como se muestra en la Fig. 2.
nes teoricas convenientes para el abordaje del proyecto,
con el fin de comprender y entender los conceptos que iran
presentandose durante todo el procedimiento.

A. El Torno

El torno Fig. 1 es una de las maquinas-herramientas

mas versatiles utilizadas en la industria. Con los aditamen-
tos adecuados, el torno puede utilizarse para operaciones
como torneado, construccion de conos, refrentado, tala- Fig 2. Operacion de refrentado [5]
drado, mandrinado y roscado. Las operaciones de corte se
realizan con una herramienta de corte que avanza ya sea Cilindrado exterior e interior: El cual consiste
paralelamente o en un angulo recto respecto al eje de la en el mecanizado exterior o interior para reducir va-
pieza de trabajo. La herramienta de corte tambien puede lores en diamettro de las piezas que tienen superficies
avanzar con un angulo relativo al eje de la pieza de traba- cilndricas [3] dicha operaion mostrada en la Fig. 3
jo, para maquinar conos y superficies esfericas [2].

Fig 3. Operacion de cilindrado [5]

Fig 1. Torno mecanico Ranurado de interiores: Desplazamiento trans-

versal y/o longitudinal de la cuchilla para abrir un
Debido a la variedad de aplicaciones existentes, pode- hueco recto (con caras perpendiculares) en el interior
mos encontrar diversos tipos de tornos: [4].

2
 Taladrado: El taladrado en el torno se realiza suje-
tando la broca a una herramienta denominada por- Va = a N = (0,2)(540) = 108[mm/min]
tabrocas y avanzandola hacia la pieza, mientras esta
Refrentado
rota [4].

D. Parametros de corte en el torneado

Va = a N = (0,1)(540) = 54[mm/min]
Los parametros de corte fundamentales que hay que Mandrinado
considerar en el proceso de torneado son los siguientes:

Eleccion del tipo de herramienta mas adecuado Va = a N = (0,05)(540) = 27[mm/min]

Sistema de fijacion de la pieza
Velocidad de corte (Vc) expresada en metros/minuto
Taladrado:
Diametro exterior del torneado
Fresa 9mm
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo
Avance de la herramienta en mm/rev
Va = a N = (0,1)(540) = 54[mm/min]
Profundidad de pasada L = 22,82[mm]
Esfuerzos de corte L + 0,3D + e + s
tc = = 0,5467[min]
Va
Tipo de torno y accesorios adecuados
Tiempo total de mecanizado:
E. Calculos aplicables en este proceso de torneado
tT = 6 tc = 3,28[min]
Datos: Broca 15mm

Potencia nominal de la maquina:

Va = a N = (0,1)(540) = 54[mm/min]
Pn = 2600[W ]
L = 18[mm]
Rendimiento de la maquina:
L + 0,3D + e + s
tc = = 0,4907[min]
= 0,8 Va
Tiempo total de mecanizado:
Potencia de corte:
tT = 6 tc = 2,94[min]
Pc = Pn = 2080[W ]
Broca 20mm
Avance:
a = 0,05 0,2[mm/rev]
Velocidad de husillo: Va = a N = (0,1)(540) = 54[mm/min]
L = 18[mm]
N = 540[rev/min]
L + 0,3D + e + s
tc = = 0,5185[min]
Distancias de seguridad: Va
Tiempo total de mecanizado:
e = s = 2[mm]
tT = 6 tc = 3,11[min]
Para el calculo de la velocidad de avance aplicamos la
formula: Broca 24mm

Va = a N
Va = a N = 54[mm/min]
Cilindrado
L = 10[mm]

3
 L + 0,3D + e + s V. Procedimiento
tc = = 0,3926[min]
Va
Tiempo total de mecanizado: Inspeccione el equipo, material e instrumentos a em-
plear, ya que todos deben encontrarse en buen estado
tT = 6 tc = 2,36[min]
para la ejecucion del trabajo.

Verificar que el mandril del torno se encuentre fijo y

IV. Materiales y equipos utilizados alineado, caso contrario corregirlo.

A. Materiales

Eje de Aluminio: Dimensiones en bruto (75 x 110)
Tabla 2. Propiedades mecanicas generales del
aluminio.
Comprobar que las cuchillas se encuentren afiladas
previo a realizar el torneado, de no ser as, afilarlas
en el esmeril.

Densidad 2,6989g cm3

Modulo de Young 66.6 Gpa Ubicar la pieza de trabajo en el mandril, ajustando
Resistencia a la Traccion 230 - 570 Mpa los dientes del mismo para sujetarla firmemente.
Lmite Elastico 215 - 505 Mpa
%Elongacion 10 - 25 %
Temp. De Fusion 660.2 C
Dureza Brinell 75 Encender el torno a velocidad baja y verificar que
la pieza se encuentre girando concentricamente, caso
contrario removerla hasta cumplir dicha indicacion.

Fresa de 9 mm.
Broca HSS de 8 mm, 15 mm, 20 mm, 24 mm.
Cuchillas para interiores y exteriores.
Placas metalicas de soporte.
Montar la cuchilla afilada y controlar la inclinacion
del filo transversal, angulo de punta requerido, lon-
gitud de los filos principales y angulo de incidencia.

B. Herramientas
Ubicar el centro de la pieza de manera que la cuchilla
Pie de rey, apreciacion de 0.05 mm.
coincida con este, esto se lo puede realizar ayudando-
Regla metalica se del punto giratorio de precision.

C. Maquinas y equipo
Equipo de seguridad personal.
Seguir los procesos de mecanizado detallados en las
Torno paralelo Harrison M300 y sus accesorios de hojas de procesos junto con las dimensiones especifi-
operacion y ajuste. cadas en el plano.
Materiales adicionales:

Lima plana de doble picado (acabado).

Al completar cada tem del proceso verificar varias
Mandril de 3 y 4 muelas. veces las dimensiones obtenidas, con el fin de no co-
meter mayor error en la medida.
Sierra de 28 a 34 dientes por pulgada para materiales
blandos.
Planos.
Limpiar bien las maquinas utilizadas y sitios de tra-
Materiales varios para torno. bajo.

4
VI. Conclusiones y recomendaciones
El proceso de torneado resulta muy eficiente al mo-
mento de mecanizar figuras de revolucion obteniendo
valores precisos y con un buen acabado superficial.
Parametros como la velocidad de corte, el avance,
el Kr del buril desempenan un papel importante en
este proceso debido a que de no tenerlos en cuenta
podemos danar la pieza mecanizada e incluso averiar
la maquina.
El proceso de torneado se complica al no trabajar
con una pieza cilndrica o de revolucion, sin la ayuda
de una brida el proceso de centrado de la pieza puede
llevar un tempo considerable.
Es necesario verificar constantemente las medidas de
nuestra pieza de trabajo para conseguir dimensiones
precisas y que el volumen del material sea el correcto. Thomson
Es primordial una correcta posicion del buril de- Tecnica. Tomo13 Torno. Salvat Editores S.A.
pendiendo de la operacion a realizar ya que se
puede romper la herramienta provocando perdidas
economicas e incluso provocando lesiones.
Utilizar un numero de revoluciones de la maquina
adecuada dependiendo del material a mecanizar ya
que de este factor depende mucho el tiempo de vida
util de la herramienta.
Es uso correcto del EPP en este proceso reduce de
manera considerable los riesgos como el desprendi-
miento de viruta o golpes con la maquina.
El uso de refrigerante es importante en el uso del
torno ya que con esto podemos evitar el desgaste de
la herramienta y disminucion de ruido al mecanizar.
Referencias
[1] Krar / Checkr. Tecnologa de las Maquinas Herra-
mientas. Quinta Edicion, 2002. Alfaomega.
[2] Millan Gomez, Simon (2006). Procedimientos de
Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo.
[3] Larbaburu Arrizabalaga, Nicolas (2004). Maqui-
nas. Prontuario. Tecnicas maquinas herramientas. Madrid:
Editores.
[4] Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y
[5] SANDVIK Coromant - ISO N Materiales no ferreos.
[Online]. Available: http://www.sandvik.coromant.com
/es-es/knowledge/materials/workpiece materials /iso n non
ferrous materials/pages/default.aspx
LATEX