Normas Aplicables A Bombas Centrífugas PDF

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE MECNICA
ESTUDIO Y ADAPTACIN DE LA LTIMA EDICIN DE LAS NORMAS

APLICABLES A BOMBAS CENTRFUGAS
Por:
Marcos Daniel Garca Badaracco
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Abril de 2013

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE MECNICA

Por:
Marcos Daniel Garca Badaracco
Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Ing. Antonio Vidal
Tutor Industrial: Ing. Vctor Barreto
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Abril de 2013

RESUMEN
En los proyectos de ingeniera es comn el uso de bombas centrifugas para una gran variedad
de servicios, por lo que a menudo es necesario realizar un proceso de seleccin de bombas.
Inicialmente se parte de una amplia gama de bombas centrfugas con caractersticas distintas, las
cuales son analizadas y evaluadas para determinar si pueden funcionar correctamente, y
finalmente cul de stas es la opcin que mejor se adapta al proyecto en cuestin. El proceso de
seleccin de bombas junto con la posterior evaluacin, permiten conocer si los equipos elegidos
cumplen con los requerimientos del proceso; ambos procedimientos se deben realizar bajo los
estndares internacionales y las prcticas comunes de las empresas de gran experiencia en el rea,
con la finalidad de garantizar la funcionalidad y la calidad de los equipos. Buscando mantener
estos estndares actualizados, se debe realizar un monitoreo continuo de cada uno de ellos, es por
esta razn que se lleva a cabo el presente proyecto de pasanta en donde, en primer lugar, se
realiz un anlisis de las diferencias en las secciones fundamentales de la ltima edicin de las
normas utilizadas por la empresa: API 610, ANSI B73.1 y HI. Posteriormente, se elaboraron
documentos tcnicos donde se establecen los requerimientos ms resaltantes para el diseo,
seleccin y evaluacin de las bombas centrfugas, aplicables a los diferentes servicios de
proyectos industriales. Al contar con documentos tcnicos actualizados, como la Hoja de Datos y
la Especificacin Tcnica, se asegura que la utilizacin de las bombas sea adecuada y cumpla de
forma eficiente con los requerimientos establecidos.
iv
AGRADECIMIENTOS
A mis padres y hermano, Mara Elena Badaracco, Jorge Garca y Jorge David Garca, por
ser una inmensa fuente de amor, conocimiento y apoyo, durante toda mi vida.
A mi novia, Clarissa Cuomo, por ser una persona grandiosa que me ha acompaado por siete
aos llenos de felicidad.
A la universidad, profesores y compaeros, por brindarme todas las herramientas que me han
ayudado a crecer como profesional y como ser humano.
A mis tutores, Vctor Barreto y Antonio Vidal, por prestarme su ayuda durante la realizacin
de este proyecto.
A mi familia y todos los que directa o indirectamente han hecho esto posible.
v
NDICE GENERAL
RESUMEN ..................................................................................................................................... iv
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................... v
NDICE GENERAL ....................................................................................................................... vi
NDICE DE FIGURAS ................................................................................................................... x
NDICE DE TABLAS ................................................................................................................... xii
LISTA DE SMBOLOS ............................................................................................................... xiii
LISTA DE ABREVIATURAS ..................................................................................................... xiv
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1
Antecedentes................................................................................................................................ 1
Justificacin e importancia .......................................................................................................... 2
Alcance y limitaciones................................................................................................................. 3
Planteamiento del problema ........................................................................................................ 3
Objetivo general .......................................................................................................................... 4
Objetivos especficos ................................................................................................................... 4
CAPTULO 1 .................................................................................................................................. 5
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ........................................................................................... 5
1.1 Historia de PENTECH Ingenieros 05 C.A. ..................................................................... 5
2.1.1 Estructura Organizacional de PENTECH.................................................................. 6
2.1.2 Departamento de Mecnica de Equipos de PENTECH............................................. 7
1.2 Visin, Misin y Valores Fundamentales........................................................................ 7
1.2.1 Visin ........................................................................................................................ 7
1.2.2 Misin ........................................................................................................................ 8
1.2.3 Valores Fundamentales.............................................................................................. 8
CAPTULO 2 ................................................................................................................................ 10
vi
MARCO TERICO .................................................................................................................. 10
2.1. Bombas .......................................................................................................................... 10
2.1.1 Concepto general de una bomba .............................................................................. 10
2.1.2 Clasificacin de las bombas .................................................................................... 10
2.1.2.1. Bombas de desplazamiento positivo ................................................................ 12
2.1.2.2. Bombas dinmicas............................................................................................ 12
2.1.3 Bombas centrfugas ................................................................................................. 12
2.1.3.1. Partes principales.............................................................................................. 13
2.1.3.1.1. Impulsor ...................................................................................................... 14
2.1.3.1.2. Carcasa ........................................................................................................ 14
2.1.3.1.3. Eje ............................................................................................................... 14
2.1.3.1.4. Sellos o Estoperas ....................................................................................... 15
2.1.3.1.5. Cojinetes ..................................................................................................... 15
2.1.3.2. Clasificacin de Bombas Centrfugas .............................................................. 15
2.1.3.2.1. Segn el tipo de succin ............................................................................. 15
2.1.3.2.2. Segn su direccin de flujo ......................................................................... 15
2.1.4 Conceptos fundamentales ........................................................................................ 16
2.1.4.1. Caudal............................................................................................................... 16
2.1.4.2. Densidad ........................................................................................................... 16
2.1.4.3. Viscosidad dinmica ........................................................................................ 16
2.1.4.4. Viscosidad cinemtica ...................................................................................... 17
2.1.4.5. Presin de vapor ............................................................................................... 17
2.1.4.6. Altura Total Dinmica ...................................................................................... 17
2.1.4.7. Potencia ............................................................................................................ 18
2.1.4.8. Rendimiento ..................................................................................................... 19
2.1.4.9. Net positive suction head (NPSH) ................................................................... 19
vii
2.1.4.10.1. NPSH disponible....................................................................................... 19
2.1.4.10.2. NPSH requerido ........................................................................................ 19
2.1.4.10. Velocidad especfica ........................................................................................ 20
2.1.4.10.1. Velocidad especfica del impulsor ............................................................ 20
2.1.4.10.2. Velocidad especfica de succin ............................................................... 21
2.1.4.11. Curvas caractersticas ...................................................................................... 21
2.1.4.12. Leyes de afinidad ............................................................................................. 24
2.2. Estndar ANSI/API 610 ................................................................................................ 26
2.3. Estndar ANSI/ASME B73.1 ........................................................................................ 29
2.4. Estndar ANSI/HI ......................................................................................................... 29
2.5. Hoja de Datos de Bombas Centrfugas API .................................................................. 30
2.6. Especificaciones de Bombas Centrfugas API .............................................................. 30
CAPTULO 3 ................................................................................................................................ 30
METODOLOGA...................................................................................................................... 30
3.1 Fase 1: Induccin a la empresa ...................................................................................... 30
3.2 Fase 2: Investigacin ..................................................................................................... 33
3.3 Fase 3: Revisin de normas ........................................................................................... 34
3.4 Fase 4: Elaboracin de especificaciones tcnicas para bombas .................................... 37
3.5 Fase 5: Elaboracin de procedimientos ......................................................................... 38
CAPTULO 4 ................................................................................................................................ 39
RESULTADOS ......................................................................................................................... 39
4.1 Resultados Fase 1: Induccin a la empresa ................................................................... 39
4.2 Resultados Fase 2: Investigacin ................................................................................... 42
4.3 Resultados Fase 3: Revisin de normas ........................................................................ 45
4.4 Resultados Fase 4: Elaboracin de especificaciones tcnicas para bombas .................. 51
4.5 Resultados fase 5: Elaboracin de procedimientos ....................................................... 52
viii
CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES ............................................................................... 58
REFERENCIAS ............................................................................................................................ 61
APNDICE A ............................................................................................................................... 61
APNDICE B ................................................................................................................................ 86
APNDICE C ................................................................................................................................ 95
APNDICE D ............................................................................................................................. 103
ix
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Emblema de PENTECH Ingenieros 05 C.A. ................................................................. 5
Figura 1.2 Estructura Organizacional de PENTECH. ..................................................................... 6
Figura 2.2 Esquema de bomba centrfuga ..................................................................................... 13
Figura 2.3. Partes principales de una bomba centrfuga ................................................................ 13
Figura 2.4. Tipos de impulsores (a) cerrado (b) semiabierto (c) abierto. ...................................... 14
Figura 2.5 Clasificacin de impulsores en funcin de la velocidad especfica. ............................ 21
Figura 2.6 Curva caracterstica para bomba de flujo radial. .......................................................... 22
Figura 2.7 Curva caracterstica para bomba de flujo mixto. ......................................................... 23
Figura 2.8 Curva caracterstica para bomba de flujo axial. ........................................................... 23
Figura 2.9 Composicin de curvas caractersticas de funcionamiento. ......................................... 24
Figura 2.10 Tipos de bombas y designaciones segn la norma API 610 ...................................... 28
Figura 3.1 Fases y objetivos especficos del Proyecto de Pasanta. .............................................. 30
Figura 3.2. Actividades correspondientes a la Fase 1.................................................................... 32
Figura 4.1 Diagrama de procedimientos operativos de Mecnica de Equipos .............................. 41
Figura 4.2. Tipos de bombas comerciales. .................................................................................... 43
Figura 4.3. Rango de funcionamiento de las bombas. ................................................................... 44
Figura 4.4. Rangos de aplicacin de bombas para lquidos de baja viscosidad ........................... 44
Figura 4.5 Parmetros de seleccin de bombas. ............................................................................ 45
Figura 4.5 Seleccin de unidades en sistema internacional de la hoja de datos API 610 ............. 53
Figura 4.6 Seleccin de unidades en sistema ingls de la hoja de datos API 610 ......................... 53
x
Figura 4.7 Ejemplo de una celda con lista desplegable en la hoja da datos API 610 .................... 53
Figura 4.8 Ejemplo de un cuadro emergente en la hoja de datos API 610 .................................... 54
Figura 4.9 Informacin correspondiente a las listas desplegables mostradas en el mapa de la hoja
de datos API 610 ........................................................................................................................... 54
Figura 4.10 Referencias para los cuadros emergentes mostradas en el mapa de la hoja de datos
API 610 .......................................................................................................................................... 55
xi
NDICE DE TABLAS
Tabla 4.1 Cronograma del primer da de induccin en PENTECH. ............................................. 39
Tabla 4.2 Cronograma del segundo da de induccin en PENTECH. ........................................... 41
Tabla 4.3 Estndares del Instituto Hidrulico aplicables a bombas centrfugas ........................... 46
Tabla 4.4 Comparacin de las normas aplicadas a bombas centrfugas ....................................... 49
xii
LISTA DE SMBOLOS
A rea de la seccin transversal por donde pasa un fluido [m2]

BHP Potencia al freno [HP]
g Aceleracin de la gravedad [m/s2]
hs Altura total dinmica de succin [m]
hd Altura total dinmica de descarga [m]
H@BEP Altura en el punto de mxima eficiencia [m]
H@Shutoff Altura de la bomba a caudal cero [m]
m Masa [Kg]
N Velocidad de giro [rpm]
Ns Velocidad especfica del impulsor
Nss Velocidad especfica en la succin
NPSHd NPSH disponible [m]
NPSHr NPSH requerido [m]
Ph Potencia hidrulica [HP]
Q Caudal [m3/h]
Q@BEP Caudal en el punto de mxima eficiencia [m3/h]
Q@EOC Caudal en el final de la curva [m3/h]
Qrated Caudal en el punto de diseo de la bomba [m3/h]
SG Densidad relativa o Gravedad Especfica
TDH Altura total dinmica de la bomba [m]
v Velocidad [m/s]
V Volumen [m3]
Dimetro externo del impulsor de la bomba [mm]
mx Dimetro mximo del impulsor de la bomba [mm]
mn Dimetro mnimo del impulsor de la bomba [mm]
Eficiencia de la bomba
Viscosidad dinmica [Kg/m.s]
Viscosidad cinemtica [m2/s]
Densidad [Kg/m3]
xiii
LISTA DE ABREVIATURAS
ANSI American National Standards Institute

(Instituto Nacional Americano de Estndares)
API American Petroleum Institute

(Instituto Americano del Petrleo)
BEP Best Efficiency Point

(Punto de Mxima Eficiencia)
EOC End of curve

(Final de la curva)
HI Hydraulic Institute
(Instituto Hidrulico)
IPC Ingeniera, Procura y Construccin
ISO International Organization for Standardization

(Organizacin Internacional para la Estandarizacin)
NPSH Net Positive Suction Head

(Altura neta positiva a la succin)
xiv
1
INTRODUCCIN
Para el desarrollo de proyectos dentro de una empresa de ingeniera, es necesario que cada una
de las disciplinas involucradas en el proceso, generen un conjunto de propuestas acorde a las
necesidades del cliente, de una forma ordenada, rpida, y asegurando siempre la calidad.
Posteriormente ests propuestas se someten a un consenso entre los lderes del proyecto que
deciden los lineamientos y planteamientos finales.
Actualmente en el ramo de ingeniera, procura y construccin se encuentran numerosas

empresas, lo cual incrementa la competencia en esta rea, por lo que es necesario que la
compaa cuente con herramientas simples, eficientes y actuales, que aceleren los procesos a
desarrollar, para as garantizar la entrega oportuna de los trabajos solicitados en los tiempos
establecidos, ya que de lo contrario se generan problemas e inconvenientes entre la empresa y el
cliente.
Para este trabajo, se mostrarn las actividades desarrolladas en el Departamento de Mecnica de

Equipos de la compaa PENTECH, asociadas a la actualizacin de procedimientos aplicados a
bombas centrfugas.
En el primer captulo de este informe se presenta una breve descripcin de PENTECH

Ingenieros 05 C.A., a fin de conocer el contexto empresarial en el que se lleva a cabo este
proyecto de pasanta. En el segundo, se desarrollan los conceptos tericos referentes a las bombas
centrfugas, y se explican brevemente las normas internacionales utilizadas para el proyecto, API
610, ANSI B73.1 y ANSI/HI. Luego se da una definicin corta de lo que es la hoja de datos y la
especificacin tcnica. Posteriormente, en el tercero se muestra la metodologa a seguir para el
desarrollo de este proyecto. Por ltimo, en el cuarto captulo se encuentran los resultados
obtenidos a lo largo del mismo.
Antecedentes
El Departamento de Mecnica de Equipos de PENTECH es el encargado de evaluar y

seleccionar los equipos mecnicos que van a ser adquiridos por la empresa para la ejecucin de
2
un proyecto de ingeniera, entre los trabajos que se llevan a cabo en este departamento, se
encuentran las hojas de datos, las requisiciones, especificaciones tcnicas y cursos con
informacin relevante para los integrantes del departamento.
Para el correcto desempeo de las funciones del rea de mecnica, se requiere que todos los
documentos y procedimientos empleados en los proyectos estn actualizados con la ltima
informacin disponible en el tema. Como parte de las polticas de la empresa, esta actualizacin
es necesaria para ser competitivos en el mercado y asegurar que se est cumpliendo con la
normativa internacional.
En el ao 2006, se realiza una especificacin tcnica en el departamento, basada en la noma

API 610 a fin de ser utilizada en un proyecto de generacin elctrica, esta especificacin lleva por
nombre Centrifugal pumps for heavy duty services specifications y es un documento de
Microsoft Word el cual est comprendido por un compendio de requerimientos extrados de la
norma junto con otras exigencias establecidas por la empresa.
Esta especificacin contiene los puntos de la dcima edicin del estndar API 610 que son de
mayor importancia para la empresa, de esta forma, dicho documento sirve como base para el
presente proyecto, sobre ste se actualizan los puntos previamente escogidos que posean alguna
actualizacin en la onceava edicin de la norma.
Adicionalmente, en el ao 2012, se crean las hojas de datos de distintos equipos de la empresa

PENTECH, como por ejemplo el documento que lleva por ttulo Hoja de Datos de Paquete
Hidroneumtico. Esta hoja es un archivo de Microsoft Excel que contiene los datos que deben
ser enviados al fabricante del equipo de forma que este pueda realizar el diseo que cumpla con
los requerimientos establecidos en el proyecto. De dicho documento se toma el formato que
identifica a la empresa y que contiene los campos necesarios para llevar el control de la hoja de
datos dentro de la empresa y el proyecto.
Justificacin e importancia
Con la finalidad de que PENTECH sea una empresa capaz de realizar proyectos ambiciosos,
tanto en el mercado nacional como internacional, la compaa cuenta con la certificacin de
3
Bureau Veritas por el sistema de Gestin de la Calidad de las normas ISO 9001:2008. Esta
ltima es una compaa multinacional que ofrece servicios de inspeccin, certificacin,
consultora ambiental e ingenieril. La certificacin ISO 9001 exige que cada producto generado
por la organizacin cumpla con los cdigos y estndares de diseo que permiten prevenir no
conformidades y cumplir con los requerimientos de cada cliente (PENTECH Ingenieros 05 C.A.,
2012).
Para hacer seguimiento de los procesos que son utilizados por cada uno de los departamentos
de la compaa y evaluar la eficacia del Sistema de Gestin de la Calidad, la empresa realiza
auditoras peridicas, por lo que resulta de suma importancia contar con todos los procedimientos
actualizados y en cumplimiento con las normas ms recientes a fin de mantener la certificacin
de calidad.
Alcance y limitaciones
El presente proyecto de pasantas consiste en el estudio y revisin de las ltimas ediciones de

las normas aplicadas a bombas centrifugas, API 610, ANSI B73.1 y HI 1.1-1.5, as como la
elaboracin de documentos comparativos y tcnicos, basados en estas normas, especficamente la
especificacin tcnica aplicada a las bombas del tipo API.
Para este trabajo slo se consideran los requerimientos de las normas que sean de utilidad en los
procesos de seleccin y evaluacin de bombas. En este estudio no se le dio importancia a los
aspectos de la norma que van dirigidos a los fabricantes, ya que no son de inters para las
empresas de proyectos de ingeniera como es el caso de PENTECH.
Los procedimientos que se elaboran durante este proyecto de pasanta, as como las normas a
revisar para realizar los mismos, son de utilidad nicamente para bombas que manejen servicios
qumicos, de petrleo y de gas
Planteamiento del problema
En la actualidad, los documentos relacionados a bombas centrfugas con los que cuenta el
Departamento de Mecnica de Equipos son, en su mayora, del ao 2009. Estos contienen
4
informacin basada en los requerimientos de los estndares internacionales vigentes en el

momento de la creacin de los archivos.
Desde entonces han ocurrido cambios en algunas de las normas, debidos a las revisiones
reglamentarias que realizan los institutos encargados. Generalmente entre cada cinco (5) y siete
(7) aos las normas deben ser examinadas, revisadas y reafirmadas, con el objetivo de que estas
sigan siendo efectivas a la par de los cambios que se dan en la tecnologa y/o en la teora del
diseo de las bombas centrfugas.
En vista que se generan estas modificaciones peridicas en los estndares internacionales, y que
los documentos del Departamento de Mecnica de Equipos dependen de estos, es necesario hacer
una revisin de la ltima edicin de las normas manejadas en PENTECH, para determinar s
existen cambios importantes que afecten los procedimientos utilizados por la empresa.
El estudio de los diferentes estndares aplicados a bombas centrfugas en sus ltimas ediciones,
permite, con el conocimiento y la informacin extrada, una posterior revisin y actualizacin de
los documentos con los que cuenta el departamento, para incluir efectivamente los cambios que
sean relevantes y mejorar as los procedimientos de seleccin de bombas de la empresa
PENTECH.
Objetivo general
Elaborar documentos tcnicos, especificaciones y/o procedimientos tcnicos, que muestren los
cambios de la ltima edicin de las normas aplicables a bombas centrfugas.
Objetivos especficos
1. Recibir induccin de los procedimientos de la empresa.

2. Investigar acerca de los usos y las aplicaciones principales de bombas centrfugas.
3. Revisar las normas aplicables a bombas centrfugas utilizadas por la empresa.
4. Elaborar la especificacin tcnica de bombas centrfugas basada en la norma API-610.
5. Elaborar procedimiento de seleccin de bombas centrfugas para uso en proyectos.
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
En el presente captulo se realiza una breve resea de PENTECH Ingenieros 05 C.A., empresa
en la cual se desarrolla el proyecto de pasantas. En ste se describen aspectos claves tales como
su historia, estructura, visin, misin y valores, los cuales permiten obtener una visin clara del
contexto empresarial en el que se desenvuelve el estudiante durante su pasanta.
Figura 1.1 Emblema de PENTECH Ingenieros 05 C.A.

Fuente: PENTECH Ingenieros 05 C.A.
1.1 Historia de PENTECH Ingenieros 05 C.A.
PENTECH es una empresa de clase mundial en la prestacin de servicios Ingeniera, Procura y

Construccin (IPC), cuya base principal de operaciones es Venezuela y est constituida por un
equipo gerencial con amplio conocimiento y experiencia en el manejo de proyectos
multidisciplinarios junto a grandes empresas multinacionales de la ingeniera y construccin, un
talentoso equipo de profesionales altamente calificados y reconocidos por haber completado con
xito proyectos de poca a alta complejidad para los sectores energtico, industrial y de
infraestructura y tambin la integran tcnicos y personal de apoyo administrativo que tienen todas
las condiciones para desempearse en equipo apoyndose en herramientas tecnolgicas de ltima
generacin. La experiencia media del personal de PENTECH supera los 20 aos de continua
prestacin de servicios de ingeniera, procura, construccin y arranque con soluciones "llave en
mano" de una importante diversidad de instalaciones. (PENTECH Ingenieros 05 C.A., 2012)
6
2.1.1 Estructura Organizacional de PENTECH
La empresa est estructurada en seis (6) divisiones: Comercial, Produccin, Control y Gestin,
Proyectos, Administracin y Finanzas, y Sistemas Corporativos. La divisin de Produccin a su
vez est conformada por cinco (5) gerencias, dentro de las cuales se encuentra Ingeniera, la cual
se subdivide en siete (7) departamentos, siendo uno de ellos Mecnica de Equipos, donde tiene
lugar el presente proyecto de pasanta. En la Figura 1.2 se encuentra un organigrama que resume
los departamentos mencionados anteriormente.
Ambiental y Riesgo
Civil
Electricidad
Ingeniera Instrumentacin
Comercial Procura Mecnica de Equipos
Produccin Construccin Mecnica de Tuberas
Comisionamiento y
Control y Gestin Procesos
Arranque
Presidente
Proyectos Control de Calidad
Administracin y
Finanzas
Sistemas Corporativos
Figura 1.2 Estructura Organizacional de PENTECH.

7
2.1.2 Departamento de Mecnica de Equipos de PENTECH
La principal funcin del Departamento de Mecnica de Equipos es prestar apoyo a proyectos

multidisciplinarios en el desarrollo de la ingeniera bsica y detallada asociada, en las reas de
equipos rotativos, estticos, trmicos y unidades paquetes, adems debe asegurar que en cada
trabajo se incorpora la mejor tecnologa aplicable y la experiencia obtenida en la ejecucin de
proyectos anteriores.
Entre las actividades que realiza el departamento, es de mucha importancia la elaboracin de

documentos tales como: hojas de datos para equipos; ofertas, especificaciones y requisiciones
tcnicas; evaluaciones tcnicas de ofertas; entre otros. Estos deben ser realizados en base a las
ltimas ediciones de los estndares nacionales e internacionales que apliquen para cada caso.
1.2 Visin, Misin y Valores Fundamentales
A continuacin se presentan la visin, la misin y los valores fundamentales por medio de los
cuales se rige PENTECH.
1.2.1 Visin
PENTECH se visualiza como una empresa multinacional de ingeniera, procura y construccin

con operaciones en el mercado energtico, industrial e infraestructura de Amrica Latina y Medio
Oriente, por lo tanto su misin est compuesta por los siguientes puntos (PENTECH Ingenieros
05 C.A., 2012):
Prestaremos servicios de alta calidad en los diferentes pases para ser considerados como
factor clave del xito de nuestros Clientes y Aliados.
Responderemos a las necesidades del mercado manteniendo e innovando en nuestros

sistemas productivos.
Aseguraremos una alta motivacin de nuestro personal para lograr su crecimiento

personal y profesional.
8
Seremos factor de desarrollo en las reas donde se ejecutarn nuestros proyectos.
1.2.2 Misin
Para PENTECH es de gran importancia ser reconocidos en el mercado internacional como una
empresa altamente confiable, por lo tanto su misin es la siguiente (PENTECH Ingenieros 05
C.A., 2012):
Ser una Empresa Multinacional de Ingeniera, Procura y Construccin para los sectores
energtico, industrial e infraestructura basada en el conocimiento, la experiencia y capacidad de
innovacin de nuestro personal y orientada al cumplimiento de los compromisos y expectativas
de los clientes.
1.2.3 Valores Fundamentales
Las polticas, operaciones y decisiones de la empresa se guan por los valores que se detallan a
continuacin (PENTECH Ingenieros 05 C.A., 2012):
Excelencia: Cada actividad que realizamos es por la satisfaccin de nuestro cliente y el

xito del negocio, aportando las soluciones efectivas, buscando constantemente nuevos y
mejores procesos y prcticas de gestin de calidad, alentando a todos al logro de la
excelencia profesional.
Motivacin: Mantener la motivacin de nuestro personal permite enfrentar los retos

profesionales y superar las expectativas, con una actitud de que es posible.
Equipo de Trabajo: El mejor rendimiento se logra trabajando como un equipo integrado,

apoyndonos y colaborando para lograr los objetivos comunes y en armona. Un equipo
con diversidad de talentos y personas calificadas es nuestro recurso ms valioso.
9
Conciencia de Costo: Proporcionar las mejores soluciones sin importar el tamao del
desafo. Nuestro reto es la entrega del trabajo a tiempo, dentro del presupuesto y
cumpliendo con los requerimientos de calidad.
Rendicin de Cuentas: Estamos totalmente comprometidos a garantizar el xito de las

tareas asignadas, asumiendo con responsabilidad nuestras decisiones y acciones;
aceptando tanto individualmente como en grupo las consecuencias y recompensas.
Seguridad: Como parte esencial de todas nuestras operaciones estamos comprometidos a

proporcionar y mantener un ambiente seguro y sano para nuestros empleados, clientes,
aliados y comunidades adyacentes, implementando medidas de seguridad para proteger la
vida y la propiedad, en conformidad con las normas locales e internacionales.
Responsabilidad Social: Conducir nuestro negocio con responsabilidad, para brindar

beneficios al entorno y a nuestro personal y ganarnos la lealtad y respeto de las
comunidades donde operamos.
Flexibilidad: Tenemos capacidad para adaptarnos a las necesidades de nuestros clientes,

revisando nuestros procesos productivos, as como manejando responsablemente los
riesgos asociados.
CAPTULO 2
MARCO TERICO
El presente captulo contiene las teoras que sirven como base para la elaboracin del presente
trabajo. En este se definen los conceptos fundamentales de bombas, las partes que la componen,
los distintos tipos y clasificaciones existentes. Posteriormente se hace una explicacin breve de
los estndares utilizados, as como los trminos y las definiciones manejados en los mismos.
Luego se desarrolla el tema de los documentos tcnicos que se van a elaborar en este proyecto y
que forman parte los procedimientos de trabajo de la empresa, tales como la hoja de datos y las
especificaciones. Para finalizar, se describen los archivos empleados actualmente en el
Departamento de Mecnica de Equipos de PENTECH.
2.1. Bombas
2.1.1 Concepto general de una bomba
Bomba es una mquina que absorbe energa mecnica y restituye al lquido que la atraviesa
energa hidrulica.
Las bombas se emplean para impulsar toda clase de lquidos (agua, aceites de lubricacin,
combustibles, cidos; lquidos alimenticios: cerveza, leche, etc.; estas ltimas constituyen el
grupo importante de las bombas sanitarias). Tambin se emplean las bombas para bombear
lquidos espesos con slidos en suspensin, como pastas de papel, melazas, fangos, desperdicios,
etc. (Mataix, 1986).
2.1.2 Clasificacin de las bombas
Las bombas comerciales son usadas en una inmensa variedad de aplicaciones y para esto
existen muchas configuraciones de diseos diferentes que son usados para satisfacer estos
requerimientos.
11
Los diferentes diseos se pueden clasificar como se indica en la figura 2.1 mostrada a
continuacin. La primera distincin es la manera en que la mquina entrega energa y mueve el
lquido.
Figura 2.1 Tipos de bombas segn el Instituto Hidrulico

12
2.1.2.1. Bombas de desplazamiento positivo
Las Bombas de desplazamiento positivo agregan energa capturando el lquido en un espacio

confinado y forzndolo a moverse hacia afuera de la bomba y dentro de la tubera de descarga.
Esta accin de bombeo se logra por uno de los siguientes mtodos (Hydraulic Institute, 2000):
- Accin reciprocante de mbolos, pistones, fuelles o diafragmas.

- Arreglos de cmara de impulsin usando aire presurizado para desplazar lquido.
- Accin rotativa de dispositivos mecnicos tales como engranajes, tornillos, paletas, etc.
2.1.2.2. Bombas dinmicas
Las bombas dinmicas o cinticas agregan energa a travs de ruedas o impulsores girando a
altas velocidades, estas pueden estar dentro de las siguientes categoras (Hydraulic Institute,
2000):
- Centrfugas, tanto del tipo horizontal como vertical.

- Turbinas regenerativas.
- Efecto especial.
2.1.3 Bombas centrfugas
Las bombas centrfugas comprenden una amplia categora de bombas que mueven lquido a
travs del movimiento rotacional de uno o ms impulsores. Su flujo es uniforme y normalmente
libre de pulsaciones.
Una bomba centrfuga produce presin acelerando un fluido a una alta energa cintica
(velocidad), y convirtiendo esa energa en presin.
El fluido circula dentro del ojo del impulsor y es expulsado por la rotacin a travs de los
labes del impulsor, luego disminuye su velocidad convirtiendo la energa en presin gracias a la
voluta que acta como difusor. A continuacin en la figura 2.2 se muestra un esquema de una
bomba centrfuga tpica:
13
Figura 2.2 Esquema de bomba centrfuga

Fuente: Parrondo, Velarde, & Santolaria, 1998
2.1.3.1. Partes principales
Las partes de una bomba centrfuga dependen de su construccin y tipo. Por esta razn, existe
una gran cantidad de piezas, a continuacin se enumeran las piezas ms comunes y se ilustran en
la figura 2.3 mostrada a continuacin (Viejo & lvarez, 2004):
Figura 2.3. Partes principales de una bomba centrfuga

Fuente: PENTECH Ingenieros 05 C.A., 2011
14
2.1.3.1.1. Impulsor
Es el elemento que gira solidario con el eje de la bomba y consta de un cierto nmero de labes,
los cuales, gracias al movimiento rotatorio, imparten energa al fluido en forma de energa
cintica. Los impulsores se clasifican principalmente en tres tipos: cerrados, semiabiertos y
abiertos. En la figura 2.4 se presenta un esquema de cada una de los tres tipos. (Mataix, 1986)
Figura 2.4. Tipos de impulsores (a) cerrado (b) semiabierto (c) abierto.
Fuente: Mataix, 1986
2.1.3.1.2. Carcasa
La funcin de la carcasa en una bomba es convertir la energa de velocidad impartida al lquido

por el impulso en energa de presin. Esto se lleva a cabo mediante reduccin de la velocidad por
un aumento gradual del rea (Viejo & lvarez, 2004).
2.1.3.1.3. Eje
El eje de una bomba es el soporte de todos los elementos que giran en ella, transmitiendo adems
el movimiento que imparte el eje del motor.
En el caso de una bomba centrfuga horizontal, el eje es una sola pieza a lo largo de toda la
bomba.
En el caso de bombas de pozo profundo, existe un eje de impulsores y despus una serie de ejes
de transmisin unidas por un acople, que completan la longitud necesaria desde la voluta hasta el
cabezal de descarga (Viejo & lvarez, 2004).
15
2.1.3.1.4. Sellos o Estoperas
La funcin de stos es evitar el flujo hacia afuera, del lquido bombeado a travs del orificio por
donde pasa el eje de la bomba, y el flujo de aire hacia el interior de la bomba (Viejo & lvarez,
2004).
2.1.3.1.5. Cojinetes
El objeto de los cojinetes es soportar el eje de todo el rotor en un alineamiento correcto en

relacin con las partes estacionarias. Por medio de un correcto diseo soportan las cargas radiales
y axiales existentes en la bomba (Viejo & lvarez, 2004).
2.1.3.2. Clasificacin de Bombas Centrfugas
2.1.3.2.1. Segn el tipo de succin
Las bombas, de acuerdo a su tipo de succin, se pueden clasificar en (Viejo & lvarez, 2004):
Simple succin.
Doble succin (ambos lados del impulsor).
Succin negativa (nivel del lquido inferior al de la bomba).
Succin positiva (nivel del lquido superior al de la bomba).
Succin a presin (la bomba succiona el lquido de una cmara hermtica donde se
encuentra ahogada y a donde llega el lquido a presin).
2.1.3.2.2. Segn su direccin de flujo
De acuerdo con la direccin del flujo las bombas se dividen en (Viejo & lvarez, 2004):
Bombas de flujo radial.

Bombas de flujo mixto.
Bombas de flujo axial.
16
2.1.4 Conceptos fundamentales
2.1.4.1. Caudal
Caudal es definido como el volumen de fluido por unidad de tiempo que circula por un rea
transversal a la corriente de dicho fluido. Siendo la velocidad media normal a la seccin , se
tiene que el caudal es (Mataix, 1986):
2.1.4.2. Densidad
Es una magnitud escalar que se refiere a la cantidad de masa contenida en un determinado

volumen de una sustancia cualquiera. Relaciona la masa con el volumen del cuerpo en estudio.
La densidad absoluta es funcin de la presin y temperatura del fluido, y para lquidos sta vara
muy poco con el cambio de ambos parmetros, con una diferencia prcticamente despreciable
(fluidos incompresibles). Para el clculo de densidad se aplica la ecuacin 2.2 (Menon, 2005).
La densidad relativa tambin conocida como gravedad especfica, se refiere a la relacin entre
la densidad de un fluido cualquiera, con otro fluido que se toma como base. En el caso de
lquidos, el fluido que se toma como base es el agua a condiciones atmosfricas, a su vez, para los
gases, el fluido base viene siendo el aire. La gravedad especfica es un factor adimensional,
puesto que es la divisin de dos densidades, como se muestra a continuacin (Menon, 2005).
2.1.4.3. Viscosidad dinmica
Un fluido posee molculas, y entre ellas existen fuerzas moleculares llamadas fuerzas de
cohesin. Cuando se desplazan unas molculas con relacin a otras se produce entre ellas una
friccin. El coeficiente de friccin generado internamente en un fluido (entre sus molculas) es
conocido como viscosidad dinmica (Westaway & Loomis, 1984).
17
2.1.4.4. Viscosidad cinemtica
La viscosidad cinemtica es la relacin entre la viscosidad dinmica y la densidad de un fluido,

como se muestra en la ecuacin 2.2. Este parmetro relaciona las fuerzas debido a la friccin
interna de las molculas del fluido (por la presencia de la viscosidad dinmica), con las fuerzas de
inercia que dependen de la densidad (Mataix, 1986).
2.1.4.5. Presin de vapor
La propiedad del fluido que determina las condiciones en que se forma burbujas de vapor en un
fluido, es la presin de vapor. Cuando en un fluido existe equilibrio entre el vapor y el lquido, es
debido a un balance del vapor que sale del lquido por causa de la energa trmica y la
condensacin de vapor en el lquido, provocado a su vez por la fuerza de atraccin entre las
molculas. En estas condiciones, la presin del lquido se denomina presin de vapor (Mott,
2006).
2.1.4.6. Altura Total Dinmica
Altura total dinmica de succin (hs) es la altura de succin esttica ms la altura de velocidad
en la brida de succin de la bomba menos la suma de las prdidas por friccin en la lnea de
succin. La altura total dinmica de succin, segn se determina en la prueba de la bomba, es la
lectura del medidor de presin en la brida de succin, convertido en metros de lquido y corregido
respecto a la lnea central de la bomba, ms la altura de velocidad en el punto donde se encuentra
el medidor.
Altura total dinmica de descarga (hd) es la altura de descarga esttica ms la altura de

velocidad en la brida de descarga de la bomba ms la suma de las prdidas por friccin en la lnea
de descarga. La altura total dinmica de descarga, segn se determina en la prueba de la bomba,
es la lectura del medidor de presin en la brida de descarga, convertido en metros de lquido y
corregido respecto a la lnea central de la bomba, ms la altura de velocidad en el punto donde se
encuentra el medidor.
18
Altura total dinmica o altura total (TDH) es la altura total dinmica de descarga menos o ms
la altura total dinmica de succin, dependiendo de la configuracin del sistema, succin positiva
o negativa (PENTECH Ingenieros 05 C.A., 2011).
2.1.4.7. Potencia
El trabajo realizado al bombear o mover un lquido depende del peso del lquido que se maneja
en un momento dado en contra de la altura total (en pies de lquido) o la presin diferencial (en
psi) que se est desarrollando (Westaway & Loomis, 1984).
Como un caballo de fuerza es igual a 3300 libras pies por minuto, la potencia til o terica,
normalmente llamada la potencia hidrulica ( ser igual a:
Dado que la expresin anterior aplica a ambos tipos de bombas, tanto centrfugas como
reciprocantes, los clculos de potencia pueden simplificarse si el peso del lquido manipulado
(capacidad) se expresa en trminos de galones por minuto (gpm) y la presin diferencial (TDH)
en trminos de cabezal, en pies de lquido para bombas centrfugas, y libras por pulgada cuadrada
(psi) para bombas reciprocantes, tal como se muestra a continuacin:
19
2.1.4.8. Rendimiento
La eficiencia de un equipo es la relacin entre la energa que produce y lo que cuesta

producirla. Es un indicador de que tan eficiente es el equipo convirtiendo energa. En el caso de
una bomba se produce energa hidrulica suministrando energa mecnica para su accionamiento,
el proceso de transferencia de energa no es ideal ya que existen las llamadas perdidas de energa
ya sean hidrulicas, mecnicas o elctricas (PENTECH Ingenieros 05 C.A., 2011).
2.1.4.9. Net positive suction head (NPSH)
La altura neta positiva a la succin (llamada NPSH por sus siglas en ingls), es el cabezal total
a la succin de una bomba, menos la presin de vapor absoluta del fluido que ser bombeado. Es
un parmetro sumamente importante en cualquier sistema de bombeo, si la presin del sistema
resulta menor a la presin de vapor del fluido, entonces se entrar en un rgimen de cavitacin, lo
que provoca grandes daos en los elementos del circuito.
Se tienen en sistemas de bombeo dos tipos de NPSH; el requerido y el disponible. El NPSH

requerido, depende del tipo de bomba que se utilizar, a su vez, el NPSH disponible depende del
sistema en el que se instalar dicha bomba (Westaway & Loomis, 1984).
2.1.4.10.1. NPSH disponible
Se refiere al cabezal que se tiene en la succin de la bomba a instalar. Viene dado por el
sistema, toma en cuenta el arreglo de tuberas en el que se instalar la bomba, el fluido que se va
a manejar y las cadas de presin (Westaway & Loomis, 1984).
2.1.4.10.2. NPSH requerido
Es determinado por el fabricante de la bomba, y depende de varios factores, como el tipo de

propulsor, velocidad de giro, caudal que se maneje, entre otros. Por lo general el NPSH
requerido, es dado de forma grfica en la caracterizacin de la bomba entregada por el fabricante
(Westaway & Loomis, 1984).
20
2.1.4.10. Velocidad especfica
Al trabajar con bombas centrfugas es til tener una comprensin de la velocidad especfica
para determinar si el diseo de la bomba que se propone est dentro de ciertos lmites
establecidos para las condiciones de servicio en la que se opera (Westaway & Loomis, 1984).
En la terminologa usada en bombas centrfugas hay dos consideraciones de la velocidad

especfica, en primer lugar la velocidad especfica del impulsor y en segundo lugar la velocidad
especfica de succin (Westaway & Loomis, 1984).
2.1.4.10.1. Velocidad especfica del impulsor
Es un indicador de diseo hidrulico y est definido como la velocidad a la que un impulsor,

geomtricamente similar al que est en consideracin, funcionara si se redujese en tamao para
entregar un galn por minuto a un pie de altura. Matemticamente se expresa como (ITT Goulds
Pumps , 2006):
La velocidad especfica del impulsor es un indicador del tipo de impulsor, cuando los factores
implicados en la frmula corresponden a su punto ptimo o punto de mxima eficiencia. Es una
herramienta til para que al momento de disear los impulsores, stos cumplan condiciones
variables de altura, capacidad, succin y velocidad (Westaway & Loomis, 1984).
Dependiendo del tipo del impulsor, la velocidad especfica puede estar en un rango desde 400
hasta 20.000 (en unidades inglesas), para diseos comerciales. De acuerdo a los valores de
velocidad especfica, los impulsores y las bombas se pueden clasificar como se muestra en la
figura 2.5.
21
Figura 2.5 Clasificacin de impulsores en funcin de la velocidad especfica.

Fuente: ITT Goulds Pumps , 2006
2.1.4.10.2. Velocidad especfica de succin
La velocidad especfica en la succin al igual que la velocidad especfica del impulsor es un

parmetro o indicador, del diseo hidrulico excepto que ste esencialmente describe las
capacidades y caractersticas de la primera etapa de un impulsor dado. Se expresa como:
Una velocidad especfica en la succin alta puede indicar que el ojo del impulsor es de alguna
manera mayor de lo normal y como consecuencia la eficiencia puede estar comprometida para
obtener un bajo NPSHr. Altos valores de este indicador pueden tambin requerir diseos
especiales y adems crear cierto grado de cavitacin durante la operacin, para evitar esto se debe
consultar a los fabricantes de bombas para tener la certeza de que el diseo del impulsor cumpla
con los requerimientos de succin (Westaway & Loomis, 1984).
2.1.4.11. Curvas caractersticas
El funcionamiento de una bomba centrfuga puede ser mostrado grficamente en una curva
caracterstica. Una curva caracterstica tpica muestra la altura total dinmica, potencia al freno,
eficiencia y NPSHr, todo en funcin del rango de capacidad de la bomba.
Las figuras 2.6, 2.7 y 2.8 son curvas adimensionales que indican la forma general de una curva
caracterstica de varios tipos de bombas. Estas muestran la altura, la potencia al freno y la
22
eficiencia, todas graficadas como un porcentaje de sus valores de diseo o del punto de mejor
eficiencia de la bomba.
La figura 2.6 muestra que la curva de la altura para una bomba de flujo radial es relativamente
plana y que la altura decrece gradualmente a medida que el flujo aumenta. Tambin la potencia al
freno aumenta gradualmente sobre el rango de flujo con su mximo normalmente en el punto de
mximo flujo.
Figura 2.6 Curva caracterstica para bomba de flujo radial.

Las bombas centrfugas de flujo mixto y flujo axial tienen caractersticas bastantes diferentes,
como se observa en la figura 2.7 y 2.8. La curva de altura para una bomba de flujo mixto es ms
pronunciada que en una bomba de flujo radial. La altura de cierre es usualmente de 150% a 200%
de la altura de diseo. La potencia al freno permanece prcticamente constante en todo el rango
de flujo. Para una tpica bomba de flujo axial, el cabezal y la potencia al freno se incrementan
drsticamente cerca del punto de cierre como se muestra en la figura 2.8.
Las distinciones entre estas tres clases de bombas no son absolutas, y existen muchas bombas
con caractersticas que pueden ubicarse en un punto intermedio entre estas tres. Por ejemplo, el
impulsor Francis tiene caractersticas que se encuentran entre el tipo radial y el de flujo mixto.
23
Figura 2.7 Curva caracterstica para bomba de flujo mixto.

Figura 2.8 Curva caracterstica para bomba de flujo axial.

24
La figura 2.9 muestra una curva de bomba tpica entregada por un fabricante. sta es una
composicin de curvas que indica a simple vista las caractersticas de funcionamiento de una
bomba a una velocidad dada y para varios dimetros del impulsor, desde el mximo al mnimo.
Tambin cuenta con lneas de valores constantes de potencia, eficiencia y NPSHr superpuestas
sobre las curvas de altura. Este grfico se hace a partir de pruebas individuales para diferentes
dimetros de un impulsor.
Figura 2.9 Composicin de curvas caractersticas de funcionamiento.

2.1.4.12. Leyes de afinidad
La mayora de las bombas centrfugas se operan a velocidades distintas para obtener

capacidades variables. Adems, una carcasa de bomba de tamao dado es susceptible a dar
acomodo a impulsores de dimetros diferentes. Es importante entender la manera en que varan la
capacidad, la carga y la potencia, cuando se modifica la velocidad o el dimetro del impulsor. A
continuacin se presenta una lista de estas relaciones, denominadas leyes de afinidad. El smbolo
N se refiere a la velocidad de rotacin del impulsor, por lo general en revoluciones por minuto
(Mott, 2006).
25
Cuando la velocidad vara:
La capacidad vara en forma directa con la velocidad:
La capacidad de carga total vara con el cuadrado de la velocidad:
La potencia que requiere la bomba vara con el cubo de la velocidad:
Cuando el dimetro vara en forma directa con el dimetro del impulsor:
La capacidad vara en forma directa con el dimetro del impulsor:
La carga total vara con el cuadrado del dimetro del impulsor:
La potencia que requiere la bomba vara con el cubo del dimetro del impulsor:

26
2.2. Estndar ANSI/API 610
El Instituto Americano de Petrleo (API por sus siglas en ingls) es la nica asociacin
comercial nacional que representa todos los aspectos de la industria de petrleo y de gas natural
de Estados Unidos. Desde 1924, la API ha sido el lder en el desarrollo de equipos y normas de
funcionamiento para la industria de petrleo y gas natural. Cada ao API trabaja con lderes en la
industria, expertos en la materia, para mantener un inventario de ms de 600 estndares y
prcticas recomendadas (American Petroleum Institute).
Entre los estndares publicados por este instituto se encuentra el API 610 titulado Centrifugal
Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries, esta norma internacional
especifica los requerimientos de las bombas centrfugas, incluyendo bombas funcionando en
sentido inverso, como turbinas hidrulicas de generacin de potencia, para su uso en los procesos
de las industrias petroleras, petroqumicas y de gas (American Petroleum Institute, 2011).
Este estndar es aplicable a las bombas en voladizo, bombas entre cojinetes y bombas
verticalmente suspendidas. En la figura 2.10 se representan los diversos tipos de bombas y las
designaciones asignadas a cada tipo especfico.
La norma API 610 en su 11va edicin publicada en el ao 2010, la ltima hasta el momento,
est estructurada en diez (10) captulos y quince (15) apndices. Los captulos se explican
brevemente a continuacin (American Petroleum Institute, 2011):
1. Alcance: define las condiciones lmites en las que se recomienda utilizar bombas regidas
bajo esta norma.
2. Referencias de Normas: cita los documentos indispensables necesarios para la
aplicacin de la API 610, donde se incluyen estndares tanto de esta institucin como de
otras.
3. Trminos y definiciones: define los conceptos que son empleados dentro de la norma.
4. General: muestra los tipos de bombas cubiertos por el estndar as como la
responsabilidad del vendedor por cumplir con los requerimientos de la norma.
5. Requerimientos: especifica que el sistema de unidades debe ser exigido por el
comprador en sistema internacional o ingls. Tambin aclara que s existe algn conflicto
27
entre esta norma y algn estudio, entre los puntos generales y los puntos especficos del
tipo de bomba, la segunda opcin regir en ambos casos.
6. Diseo bsico: este captulo se divide en varias secciones relacionadas a diferentes partes
de las bombas, cada uno de esta compuesta por una serie de requisitos que deben
cumplirse al disear las bombas segn la API 610.
7. Accesorios: describe como debe ser cada uno de los accesorios que acompaan a las
bombas centrfugas.
8. Inspeccin, pruebas y preparacin para envos: detalla los procedimientos a seguir
durante las inspecciones y pruebas, los parmetros bajo los cuales se deben realizar estos
procedimientos y las medidas de seguridad a tomar para realizar los envos de los equipos.
9. Tipos especficos de bombas: aade para cada tipo de bomba los requisitos especficos
de cada una.
10. Datos del vendedor: comprende la informacin y los datos que deben ser entregados por
el vendedor incluyendo dibujos, informacin tcnica, curvas, manuales, entre otros.
Posterior a esto se encuentran los apndices de la norma, entre los que se destaca la gua para la
seleccin de materiales y la hoja de datos, todos estos se enumeran a continuacin:
Anexo A. Velocidad especfica y velocidad especfica en la succin

Anexo B. Esquemas de sistemas de lubricacin y de agua de enfriamiento
Anexo C. Turbinas hidrulicas de generacin de potencia
Anexo D. Placas bases normalizadas
Anexo E. Lista de verificacin del inspector
Anexo F. Criterios para el diseo de tuberas
Anexo G. Gua para la seleccin de materiales
Anexo H. Materiales y especificacin de materiales para partes de bombas
Anexo I. Anlisis lateral
Anexo J. Determinacin del desbalance residual
Anexo K. Rigidez del eje y vida til del sistema de rodamientos
Anexo L. Dibujos de vendedores y requerimientos de datos
Anexo M. Resumen de datos de pruebas
Anexo N. Hoja de datos e intercambio de datos electrnico
Anexo O. Anexo regional API
28
Figura 2.10 Tipos de bombas y designaciones segn la norma API 610

29
2.3. Estndar ANSI/ASME B73.1
El Instituto Nacional de Normalizacin Estadounidense (ANSI por su sigla en ingls) es una

organizacin privada sin fines de lucro que administra y coordina la normalizacin voluntaria y
las actividades relacionadas a la evaluacin de conformidad en los Estados Unidos.
La norma ANSI B73.1 en su ltima edicin del ao 2001, aplica para bombas horizontales de
succin al extremo, de una etapa y de descarga al centro. sta incluye requerimientos
dimensionales que obligan a que exista intercambiabilidad entre las bombas diseadas bajo este
estndar, con la finalidad de facilitar la instalacin y el mantenimiento.
La intencin de esta Norma es que las bombas con la misma designacin de dimensin de
cualquier fuente deben ser intercambiables con respecto a la dimensin de montaje, tamao y
localizacin de boquillas de succin y descarga, ejes, placa base y pernos en la fundacin. Estas
bombas son soportadas en el pie y con un rating de presin en las bridas clase 150 segn ANSI
B16.5 (The American Society of Mechanical Engineers, 2002).
2.4. Estndar ANSI/HI
Desde 1917, el Instituto Hidrulico (HI por sus siglas en ingls) ha servido a las empresas
asociadas y a usuarios de bombas, proporcionando normas de productos y un foro para el
intercambio de informacin de la industria. HI se ha consolidado como el principal portavoz de la
industria de bombas norteamericana (Hydraulic Institute).
El propsito y objetivo del instituto es promover el continuo crecimiento y las buenas prcticas
de los fabricantes de bombas, as como los intereses del pblico en aquellos asuntos en los que se
involucre la fabricacin, ingeniera, distribucin, seguridad, transporte y otros problemas de la
industria, para con este fin, el instituto realiza las siguientes actividades (Hydraulic Institute,
2000):
Desarrollar y publicar estndares de bombas.

Recolectar y diseminar informacin valiosa a los miembros y al pblico.
Incrementar la calidad y la cantidad de servicios de bombas para el pblico.
30
Apoyar las actividades de investigacin y educacin.
Las normas HI que aplican para bombas centrfugas van desde la 1.1 a la 1.5 y sirven como
gua para la aplicacin de bombas centrfugas en distintos servicios as como: turbinas
regenerativas del tipo industrial y comercial, exceptuando las bombas verticales de etapas simples
y mltiples con difusor. Estas incluyen: nomenclaturas y definiciones; diseo y aplicaciones;
instalacin, operacin y mantenimiento.
2.5. Hoja de Datos de Bombas Centrfugas API
La Hoja de Datos API 610 es un documento tcnico que contiene toda la informacin de las
bombas centrfugas para uso en la industria de petrleo, petroqumica y gas (tipo de bomba,
condiciones de operacin, condiciones del sitio, construccin, sellos mecnicos, accesorios, etc.).
El cliente debe llenarla y enviarla al fabricante, de tal forma que ste ltimo conozca las
especificaciones del equipo deseado.
2.6. Especificaciones de Bombas Centrfugas API
La Especificacin Tcnica es el documento en el cual se definen las normas, exigencias y

procedimientos a ser empleados y aplicados en todos los trabajos de construccin de obras,
elaboracin de estudios y fabricacin de equipos. Para el caso de las bombas centrfugas, la
especificacin debe contener los requerimientos tcnicos que establezcan las condiciones que
deben ser cumplidas por el vendedor y por el fabricante, al momento de ofrecer una bomba de
este tipo, en funcin de las exigencias de la empresa.
Al tratarse de una especificacin tcnica para bombas API, sta debe estar compuesta en su
mayora por los requerimientos establecidos en la norma API 610, con algunas modificaciones,
excepciones y adiciones de otros requisitos, de acuerdo a las consideraciones que establezca la
empresa y de esta forma adaptar el documento a las polticas la misma. Este tipo de
especificacin tcnica, elaboradas bajo un estndar con adiciones y excepciones es comn en las
empresas consultoras o de IPC como es el caso de PENTECH.
CAPTULO 3
METODOLOGA
En el presente captulo se detalla la metodologa a emplear para la realizacin del proyecto de

pasanta en el Departamento de Mecnica de Equipos de PENTECH Ingenieros 05 C.A. sta se
divide en cinco (5) fases: induccin a procedimientos de la empresa, investigacin, revisin de
normas, elaboracin de especificaciones tcnicas para bombas y finalmente la elaboracin del
informe. En la Figura 3.1 se detallan estas fases con sus respectivos objetivos especficos.
Fase 1.Induccin. Objetivo 1: Recibir induccin de los procedimientos de la

empresa.
Fase 2. Investigacin. Objetivo 2: Investigar acerca de los usos y las aplicaciones

principales de bombas centrfugas.
Fase 3. Revisin de
normas. Objetivo 3: Revisar las normas aplicables a bombas
centrfugas utilizadas por la empresa.
Fase 4. Elaboracin
de especificaciones
tcnicas para Objetivo 4: Elaborar la especificacin tcnica de bombas
bombas. centrfugas basada en la norma API-610.
Fase 5. Elaboracin
de procedimiento. Objetivo 5: Elaborar procedimiento de seleccin de bombas
centrfugas para uso en proyectos.
Figura 3.1 Fases y objetivos especficos del Proyecto de Pasanta.
3.1 Fase 1: Induccin a la empresa
La primera fase tiene como objetivo recibir la induccin de los procedimientos de trabajo que
son utilizados en la empresa. Para llevar a cabo esto, se siguen las actividades que se presentan en
la Figura 3.2.
32
Induccin general realizada por PENTECH para los nuevos ingresos

de la empresa.
Actividad 1
Revisin de procedimientos operativos del area de ingeniera y del

departamento de Mecnica de Equipos.
Actividad 2
Revisin de procedimientos aplicables a equipos rotativos.

Actividad 3
Figura 3.2. Actividades correspondientes a la Fase 1.
Siguiendo las actividades delimitadas en la Figura 3.2, el primer paso consiste en la realizacin
de una induccin general por parte de PENTECH, la misma est dirigida a los nuevos ingresos de
la empresa y tiene como objetivo impartir los conocimientos bsicos necesarios para
desenvolverse dentro de la compaa. Esta primera induccin es realizada durante dos (2) das en
los que se tratan varios temas, una parte de ellos se enfocan en el llenado de documentos exigidos
por recursos humanos, otra parte consiste en una explicacin de los sistemas tecnolgicos y
sistemas de gestin de la calidad que emplea la empresa.
Seguidamente se imparten los conocimientos necesarios para manejar las herramientas de uso
diario de la empresa, como los son: el sistema de gestin de la calidad y la hoja de tiempo, esta
ltima es la base de datos que permite organizar el trabajo semanal, asignando horas empleadas
en distintas actividades para cubrir el total de las horas laborales de la semana en cuestin.
Como segunda actividad, se realiza una induccin a los procedimientos operativos de la

compaa, en la cual se revisan los documentos utilizados en la divisin de ingeniera, donde se
detallan las funciones que deben cumplir cada uno de los empleados as como la manera de
llevarlas a cabo.
33
Finalmente, la tercera actividad de esta fase consiste en la induccin de los procedimientos

aplicados especficamente a equipos rotativos, en la cual se procede a examinar una serie de
documentos internos del Departamento de Mecnica de Equipos que explican la forma en que se
debe proceder al trabajar en esta rea, los cuales son tiles al momento de generar hojas de datos,
requisiciones, listas de verificacin y especificaciones.
3.2 Fase 2: Investigacin
Una vez estudiados los procesos utilizados por PENTECH, comienza un estudio enfocado en la
teora de las bombas, pasando desde los conceptos bsicos hasta los criterios de evaluacin de las
bombas centrfugas aplicados en la industria, para lograr este objetivo se realizan las actividades
que se describen en la Figura 3.3.
Revisin de la teora de bombas.

Actividad 1
Revisin de la clasificacin de las bombas.

Actividad 2
Estudio de usos y aplicaciones de las bombas centrfugas en la

industria.
Actividad 3
Anlisis de parmetros de diseo y evaluacin de las bombas

centrfugas.
Actividad 4

34
El primer paso en la investigacin, es la lectura de una serie de cursos y libros que contienen
los conceptos de las turbomquinas hidrulicas, a partir de estos se obtienen los conocimientos
requeridos para el posterior estudio de las normas aplicadas a bombas centrfugas. Para esto se
examinan los archivos con los que cuenta empresa para determinar cules son de utilidad para el
proyecto, luego se lleva a cabo una revisin exhaustiva de este material y se extraen los
conocimientos fundamentales para el correcto trabajo con bombas.
Una vez entendidos los puntos claves, se procede con la segunda actividad en la cual se
analizan los distintos tipos de bombas, cmo se clasifican y las diferencias que existen entre cada
una. Esta actividad permite establecer los lmites que presenta cada bomba y conocer las reas en
las que se desempea cada una. Adicionalmente, se profundiza el concepto de bomba centrfuga
para ir conociendo con mayor detalle las caractersticas de este tipo de bombas.
En la tercera actividad, la revisin se enfoca en las aplicaciones tpicas de las bombas

centrfugas en la industria en base a la experiencia y a las lecciones aprendidas en diferentes
proyectos en los que ha trabajado la empresa. Para esto se estudian artculos y cursos que ayudan
a tener una idea general de cul tipo de bomba debe usarse dependiendo del proceso para el cual
va a ser utilizada. En esta etapa tambin se revisaron varias bombas que fueron seleccionadas en
proyectos anteriores de la empresa y que actualmente se encuentran instaladas y prestando
servicio correctamente.
En la ltima actividad de esta fase, se estudian los parmetros de diseo y evaluacin que
generalmente son revisados por el Departamento de Mecnica de Equipos cuando se recibe una
oferta de una bomba centrfuga. El estudio se basa en la revisin de la teora que es utilizada
como base para establecer estos parmetros, tales como las propiedades del lquido, el diseo
mecnico, entre otros.
3.3 Fase 3: Revisin de normas
La Fase 3 tiene como objetivo hacer una revisin detallada de algunas normas aplicables a
bombas centrfugas utilizadas por la empresa. Para lograr este objetivo se siguen los pasos
descritos en la Figura 3.4.
35
Revisin de la Norma API 610 11va edicin, "Bombas Centrfugas

para la Industria de Petroleo, Petroqumica y Gas Natural"
Actividad 1
Revisin Norma ANSI B73.1, "Especificaciones para Bombas

Centrfugas Horizontales"
Actividad 2
Revisin de Normas del Instituto Hidrulico aplicadas a bombas

centrfugas.
Actividad 3
Estudio comparativo de diferentes ediciones de Normas.

Actividad 4
Elaboracin de documento final comparativo.

Actividad 5
Como primera actividad se realiza una revisin exhaustiva del estndar API 610 en su ltima
edicin nmero once (11). Para esta revisin, se descarga la norma del portal de documentos de
la empresa y se comienza la lectura de la misma. A medida que se examina el documento, se
resaltan los puntos ms importantes que, segn la norma, debe ser obligatorio su cumplimiento
por parte del fabricante al momento de disear una bomba y las recomendaciones que establece
esta norma para que al trabajar con bombas, stas funcionen a su mximo rendimiento.
Una vez seleccionados los puntos ms resaltantes, se elabora una presentacin que condensa
esta informacin con la ayuda de ejemplos y figuras que facilitan el entendimiento de la norma.
36
Dentro de la presentacin, se explica cmo est estructurada la norma y qu significado tiene

cada uno de los puntos importantes extrados anteriormente.
En la segunda actividad, se revisa la norma ANSI B73.1 siguiendo el mismo procedimiento que
se emplea para examinar la norma anterior, en donde se lee el estndar en su totalidad, se extraen
los puntos ms importantes, as como las tablas que sirven para consultar a la hora de evaluar si
una bomba cumple con el estndar o no.
Seguidamente, se examinan las normas del instituto hidrulico aplicadas a bombas centrfugas,
lo que corresponde a la tercera actividad. Para este anlisis, primero se revisan las distintas
normas para as conocer los temas que abarca cada una de ellas, entre los que se destacan:
nomenclatura y definiciones, diseo y aplicaciones, instalacin, operacin, mantenimiento y
pruebas. Como en las actividades anteriores, se extraen los aspectos relevantes de la norma
usando como gua los temas examinados en las dos (2) normas analizadas previamente.
En la actividad cuatro (4), se tiene como objetivo la elaboracin de un estudio comparativo de

las diferentes ediciones de las normas analizadas en las actividades anteriores de esta fase. Para
esto se revisan los documentos con los que cuenta la empresa y cul fue la edicin de la norma
utilizada para la elaboracin de estos archivos. Posteriormente, se chequea si esta edicin es la
ms reciente, si no se debe hacer el estudio comparativo de las diferentes ediciones de la norma,
tanto la usada en la elaboracin del documento como la ms reciente en el mercado, para
actualizar los procedimientos que lo requieran.
Para finalizar, en la quinta actividad se realiza un documento comparativo donde se consolidan

los puntos extrados de cada una de las normas estudiadas, clasificndolos por reas de manera
que se pueda realizar una fcil comparacin de lo que establece cada norma para un mismo tema.
Tambin se elabora una tabla compuesta por las reas establecidas en la actividad anterior y los
puntos que establece cada norma sobre cada una de ellas. De esta forma, se obtiene un rpido
acceso al contenido de cada norma y permite verificar en que difiere o se asemeja al resto de los
estndares que tratan el mismo tema. Adicionalmente, este resumen ayuda a visualizar cul de los
estndares es ms estricto y abarca una mayor cantidad de puntos.
37
3.4 Fase 4: Elaboracin de especificaciones tcnicas para bombas
En la Fase 4 se tiene como objetivo generar una especificacin tcnica para bombas centrfugas
construidas bajo la API 610 a ser utilizada por el Departamento de Mecnica de Equipos de
PENTECH. Para lograr esto se siguen las actividades descritas en la Figura 3.5.
Revisin de otras especificaciones de Bombas API 610.

Actividad 1
Elaboracin de especificacin tcnica de bombas con ltimos

cambios en norma API 610.
Actividad 2
En esta fase, la primera actividad consiste en la revisin de una especificacin tcnica de un

proyecto anterior de PENTECH realizado en el ao 2010 y que tiene como ttulo Especificacin
de Bombas Centrfugas para Servicios de Carga Pesada. Este documento est basado en la
norma API 610 en su dcima (10) edicin.
Seguidamente, la segunda actividad es la elaboracin de esta especificacin tcnica, con el

objetivo de actualizar el documento de la empresa bajo la ltima edicin del estndar API 610
(11 edicin) y preparar la misma para cualquier proyecto que pueda surgir en el futuro. Para
llevar a cabo esta actividad, en primer lugar, se actualiza cada uno de los puntos de la
especificacin que hacen referencia a la norma, luego se eliminan aquellos requerimientos que
pertenecen al proyecto anterior y que ya no aplican para trabajos futuros, as como los que, en la
nueva edicin de la norma, no existen o ya estn incluidos en un nuevo punto. Por ltimo, con los
conocimientos adquiridos en la tercera fase, se incluyen las partes ms importantes de la norma
que deben estar contenidas en una especificacin tcnica.
38
3.5 Fase 5: Elaboracin de procedimientos
En la Fase 5 se tiene como finalidad elaborar los documentos y procedimientos de seleccin de

bombas, tiles para los procesos de trabajo de la empresa y necesarios para su uso en proyectos.
Para lograr esto se siguen las actividades descritas en la Figura 3.6.
Elaboracin de procedimientos de seleccin de bombas para uso

en proyectos.
Actividad 1
Elaboracin de informe final de pasanta.

Actividad 2
Para completar esta fase del proyecto de pasanta se realiza una hoja de datos API 610 y un
documento con criterios de seleccin, ambos procedimientos son tiles para su uso en proyectos
por el Departamento de Mecnica de Equipos de PENTECH. La elaboracin de la hoja de datos
tiene como objetivo sustituir el modelo anterior, para implementar los ltimos cambios de la
norma dentro de los procedimientos de trabajo de la empresa. Por otra parte, los criterios de
evaluacin de bombas centrfugas son aplicados al momento de seleccionar una bomba y por lo
tanto deben estar actualizados para los equipos presenten mxima confiabilidad.
Para la realizacin de la hoja de datos se utiliz como base el anexo N del estndar API 610,
onceava edicin, sta presenta un formato que muestra cmo debe ser la hoja de datos de bombas
centrifugas en cuanto a su forma y contenido. La hoja de datos se debe elaborar en una hoja de
datos de Microsoft Excel, ya que debe estar programada con valores predeterminados los cuales
estn escritos en la norma.
Como segunda parte de esta primera actividad se actualiza un documento con los criterios de
evaluacin de bombas centrfugas considerados ms importantes para el Departamento de
Mecnica de Equipos, los cuales deben ser aplicados a las bombas preseleccionadas de cada
39
proyecto para determinar cul de las mquinas es la ms adecuada para el servicio y cul cumple
con los requerimientos exigidos por las normas estudiadas anteriormente. En este documento
deben estar incluidos los puntos principales extrados de las normas API 610, ANSI B73.1 y HI.
Finalmente, como ltima actividad de esta fase se procede a elaborar el informe final del
proyecto, en donde se recopila toda la informacin que se obtuvo durante el periodo de pasanta
en la empresa PENTECH Ingenieros 05 C.A.
CAPTULO 4
RESULTADOS
En el presente captulo se exponen los resultados obtenidos luego de aplicar la metodologa

explicada en el captulo tres (3): induccin, investigacin, revisin de normas, elaboracin de
especificacin tcnica de bombas y elaboracin de procedimientos de seleccin de bombas
centrfugas para la empresa PENTECH.
4.1 Resultados Fase 1: Induccin a la empresa
Esta fase tiene como objetivo recibir la induccin de los procedimientos de trabajo que son
utilizados en la empresa. El primer paso consiste en la realizacin de una induccin general
programada por PENTECH, sta comienza el primer da en que se entra a la compaa y es
dictada por distintas personas pertenecientes a cada departamento de la empresa. Para sto se
llevan a todos los nuevos ingresos a una sala en donde se les entrega el cronograma de la
induccin que se muestra en la tabla 4.1 y 4.2. Luego se inician cada una de las actividades
programadas para ese da, entre las que se destacan, llenar los documentos exigidos por recursos
humanos, recibir una explicacin de los sistemas de tecnologa e informacin y de los sistemas de
gestin de la calidad empleados por empresa.
Tabla 4.1 Cronograma del primer da de induccin en PENTECH.

41
En el segundo da se llevan a cabo otra serie de actividades, entre las que destaca la induccin
de la hoja de tiempo. Este proceso es muy importante, ya que esta herramienta es utilizada todas
las semanas para llevar un control del tiempo empleado, en cada trabajo que se realiza, durante la
jornada laboral y as conocer el total de las horas hombres requeridas por proyectos.
Tabla 4.2 Cronograma del segundo da de induccin en PENTECH.
Una vez concluida la induccin general se procede a ir al lugar de trabajo, donde una persona
asignada por la gerencia, en este caso el tutor industrial de la pasanta, ofrece una explicacin
sobre las actividades que forman parte de la rutina del departamento. Para esto se revisan los
procedimientos operativos de la compaa, donde se detallan las funciones que se llevan a cabo
en el Departamento de Mecnica de Equipos, y se explican las tareas asignadas a cada uno de los
integrantes del mismo. A continuacin la figura 4.1 muestra de forma general los procedimientos
operativos especficos del departamento.
Ingeniera Bsica Ingeniera Conceptual Ingeniera de Detalle
Actualizar/Disear los
Disear los equipos y Elaborar especificaciones
equipos y elaborar las hojas
elaborar las hojas de datos de materiales
de datos
Elaborar
Especificaciones tcnicas
Computos mtricos
Requisiciones de
materiales y equipos
Evaluar ofertas tcnicas
Revisar planos y
documentos de
vendedores
Figura 4.1 Diagrama de procedimientos operativos de Mecnica de Equipos

42
Por ltimo para concluir con la fase de induccin se estudian los procedimientos de trabajo,
particularmente los aplicados a equipos rotativos. Para esto la empresa cuenta con un sitio web
que contiene todos los documentos internos del Departamento de Mecnica de Equipos, en los
cuales se explica la forma en que se debe proceder al trabajar en esta rea. Estos procedimientos
deben ser usados como guas al momento de generar cualquier documento, como por ejemplo
hojas de datos, requisiciones, listas de verificacin y especificaciones.
4.2 Resultados Fase 2: Investigacin
El objetivo de la segunda fase es investigar acerca de los usos y las aplicaciones principales de
bombas centrfugas. Para sto, se estudia la teora de las bombas, pasando desde los conceptos
bsicos hasta los criterios de evaluacin de las bombas centrfugas aplicados en la industria.
El estudio de la teora comienza con la revisin de varios archivos entregados por el tutor
industrial, de los cuales se selecciona aquellos que sean de utilidad para el proyecto. De esta
revisin se eligen dos (2) cursos pertenecientes a la compaa, los cuales abarcan todos los
conceptos bsicos relacionados con bombas as como la seleccin de las mismas, estos cursos se
titulan Seleccin y aplicacin de bombas parte I y Seleccin y aplicacin de bombas parte II.
El primer curso trata los siguientes temas relacionados a bombas:

- Definicin
- Clasificacin, caractersticas y aplicaciones
- Normas
- Clculos hidrulicos
- Seleccin
En la segunda parte del curso, se estudian los siguientes puntos:

- Aspectos constructivos de las bombas
- Diseo de las estacin de bombeo
- Especificaciones
- Evaluaciones y ofertas
- Coordinacin interdisciplinaria en la ejecucin de proyectos
43
Para ms detalle sobre los conocimientos extrados de ambos cursos, consultar la seccin 2.1
del Captulo 2 del presente informe.
Una vez estudiados los conceptos fundamentales relacionados con bombas, se extraen los
aspectos claves que permitan al estudiante dominar el tema en el que se desempea y conocer el
alcance de las bombas centrfugas que son el foco de este proyecto.
Entre las actividades de investigacin se analizan los distintos tipos de bombas que se
encuentran en el mercado, se estudian las clasificaciones que existen de estas mquinas y se
determinan los lmites que presenta cada tipo de bomba junto con las reas donde se desempea
cada una. Las bombas comnmente ofrecidas por los fabricantes, se muestran en la figura 4.2,
mientras que el rango de aplicacin de las mismas se presenta en la figura 4.3.
Figura 4.2. Tipos de bombas comerciales.

44
Figura 4.3. Rango de funcionamiento de las bombas.

Fuente: PENTECH Ingenieros 05 C.A., 2011
Las bombas comerciales estn disponibles para la mayora de las aplicaciones de lquidos de
baja viscosidad. La figura 4.4 es un diagrama de cabezal contra capacidad, donde se ilustra el
rango de las bombas centrfugas de etapa simple y succin al extremo disponibles
comercialmente, as como diseos de bombas de carcasa partida axialmente (doble succin).
Figura 4.4. Rangos de aplicacin de bombas para lquidos de baja viscosidad

Fuente: Krebs, 1999
45
Al momento de seleccionar una bomba se deben revisar, adems del rea de operacin, los
parmetros de diseo de la bomba y del sistema. Estos parmetros, que generalmente son
evaluados por el Departamento de Mecnica de Equipos al momento de seleccionar una bomba
centrfuga, se basan en los requerimientos del sistema donde esta va a ser instalado el equipo y en
las condiciones en las cuales va a operar el mismo. A continuacin en la figura 4.5 se encuentran
los parmetros ms resaltantes a considerar en la seleccin de una bomba.
Requerimientos de la
bomba y el sistema
Consideraciones Propiedades del Diseo Diseo Diseo de Accionamiento y

ambientales lquido Hidrulico Mecnico materiales control
Tiempo de Consideracin
Lugar (temporal Nombre del Capacidad Motor elctrico
espera medio para desgaste
o permanente) qumico (mn/mx) o de combustin
entre fallas abrasivo o
erosivo
Peligros Porcentaje de Altura esttica Tiempo de vida
Neumtico o
(elctrico, slidos (rango de (succin y de los
Tolerancia a la hidrulico
mecnico o tamao) descarga) rodamientos
vapor) corrosin
Servicio Velocidad
Sitio Viscosidad NPSHd (continuo o Preocupacin a (variable o
(inundaciones o intermitente) las fallas de constante)
equipos de peligro
proteccin) Velocidad
Gravedad Capacidad de Control de flujo
(variable o
especfica diseo y altura o presin
constante)
total dinmica
Pruebas de Vlvulas,
Temperaturas presin sensores y
hidrosttica actuadores
Presin de vapor
Figura 4.5 Parmetros de seleccin de bombas.
4.3 Resultados Fase 3: Revisin de normas
La tercera fase tiene como finalidad hacer una revisin detallada de algunas normas aplicables a
bombas centrfugas utilizadas por la empresa y generar un documento final comparativo de los
principales estndares examinados durante este proyecto de pasanta.
46
Para cumplir con este objetivo, en primer lugar se realiza una presentacin que incluye todos
los puntos importantes extrados de la norma API 610 11va edicin, luego del estudio de los
requerimientos o recomendaciones de la norma que pueden afectar el desempeo de una bomba
centrfuga y por lo tanto deben ser evaluados al momento de seleccionar un equipo diseado bajo
este estndar.
La presentacin es realizada en Microsoft PowerPoint y lleva por ttulo Puntos Importantes de

la norma API 610, en la misma se da una breve resea del estndar y su estructura, luego se
muestra cada punto extrado y se acompaa de una aclaratoria, explicacin o ejemplo en el caso
de que lo requiera. Este documento comprende la totalidad de la norma y contiene aspectos
resaltantes del alcance, diseo general, accesorios, inspeccin, pruebas, preparacin para el envo,
tipos especficos de bombas y algunos apndices.
Una vez hecho esto, ya se cuenta con un resumen de las secciones ms importantes
correspondientes a la norma API 610. Seguidamente, como segundo paso, se hace algo semejante
para el estndar ANSI B73.1 y se extraen los puntos que se consideran importantes para el diseo
de las bombas centrfugas, as como las tablas que sirven para consultar a la hora de evaluar si
una bomba cumple con el estndar o no.
Como tercer paso, se realiza la revisin de las normas del instituto hidrulico, para esto se
revisan las normas aplicadas a bombas en general y se toman las que sean ms relevantes
relacionadas a bombas centrfugas, las cuales se muestran en la tabla 4.3.
Tabla 4.3 Estndares del Instituto Hidrulico aplicables a bombas centrfugas

ESTNDAR AO TTULO
ANSI-HI 1.1-1.2 2000 BOMBAS CENTRFUGAS - NOMENCLATURA Y DEFINICIONES
ANSI-HI 1.3 2000 BOMBAS CENTRFUGAS - DISEO Y APLICACIN
ANSI-HI 1.4 2000 BOMBAS CENTRFUGAS - INSTALACIN OPERACIN Y MANTENIMIENTO
ANSI-HI 1.6 2000 PRUEBAS DE BOMBAS CENTRFUGAS
ANSI-HI 9.6.1 1998 BOMBAS CENTRFUGAS Y VERTICALES MARGEN DE NPSH
ANSI-HI 9.6.2 2001 BOMBAS CENTRFUGAS Y VERTICALES - CARGAS DE BOQUILLAS ADMISIBLES
ANSI-HI 9.6.3 1997 BOMBAS CENTRFUGAS Y VERTICALES REGIN DE OPERACIN ADMISIBLE
ANSI-HI 9.6.4 2000 BOMBAS CENTRFUGAS Y VERTICALES MEDICIONES DE VIBRACIN
47
Debido a la magnitud de estas normas que conforman los lineamientos relacionados a bombas
centrfugas del instituto hidrulico, el estudio de las mismas se hace en base a los puntos
extrados anteriormente de las normas API 610 y ANSI B73.1. De esta forma, se revisa si dentro
del contenido de las normas del HI se tratan los aspectos relativos al diseo, pruebas, materiales y
otros temas comunes en estos estndares.
Una vez que se cuenta con los puntos importantes de cada una de las normas estudiadas, se
procede a revisar los documentos del Departamento de Mecnica de Equipos que estn basados
en alguna de estas norma a fin de verificar si fueron elaborados bajo la ltima edicin de dicho
estndar, para este caso, se revisan las hojas de datos, las especificaciones tcnicas y los
procedimientos de seleccin y evaluacin de bombas centrfugas.
Al realizar esta revisin, se encuentra que los documentos de la empresa estn elaborados
basndose en la norma API 610 en su 10ma edicin que data del ao 2004, encontrndose que la
ltima edicin de dicha norma es la 11va. Por esta razn, los documentos requieren de una
actualizacin de los puntos que hayan sufrido cambios por la nueva edicin. Los archivos que
requieren modificaciones para mantener su vigencia son especficamente la hoja de datos API
610 y la especificacin tcnica aplicada a bombas del mismo tipo.
Para conocer los cambios en la norma, producto de la nueva publicacin de la misma, se

compara punto a punto ambas ediciones de la API 610, 10ma y 11va, encontrndose una gran
cantidad de diferencias en la forma. Esto es debido a una nueva estructuracin del estndar,
adicionalmente, se hallan modificaciones en algunos de los requerimientos.
Las diferencias encontradas entre las ediciones de esta norma durante este estudio, se colocan
detalladamente en una presentacin de Microsoft PowerPoint titulada Principales Cambios de la
norma API 610, donde se indican los puntos eliminados, modificados o nuevos de la ltima
edicin de esta norma. En la figura 4.4 se muestra una lmina de esta presentacin que refleja los
cambios en la estructura de las diferentes ediciones de las normas.
48
Figura 4.4 Cambios de estructura entre la 10ma y 11va edicin de la norma API 610
En cuanto a las ltimas ediciones las normas ANSI y HI, se encuentra que las mismas no han
sido modificadas desde el ao 2001, por lo que no es necesario realizar una comparacin entre
ediciones, ya que los documentos de la empresa estn al da con respecto los requerimientos de
los estndares internacionales.
Finalmente, se consolidan en un documento de Microsoft Word todos los puntos, tablas y

figuras tomados durante la revisin de los tres estndares y se genera un resumen que facilita la
comparacin de las normas estudiadas, el mismo se presenta en el apndice A de este informe.
Con la ayuda de este resumen se crea, dentro del mismo documento, una tabla comparativa, que
contiene las diferencias o similitudes que existen entre las normas API 610, ANSI B73. 1 y HI.
Esta se muestra a continuacin en la tabla 4.4.
49
Tabla 4.4 Comparacin de las normas aplicadas a bombas centrfugas.

API 610, 2010 ANSI B73.1, 2001 HI, 1997 - 2001
BOMBAS CENTRIFUGAS ESPECIFICACIONES 1.1-1.5
PARA LA INDUSTRIA DE PARA BOMBAS CENTRIFUGAL
PETROLEO, CENTRIFUGAS PUMPS
PETROQUMICA Y GAS HORIZONTALES END 1.6 CENTRIFUGAL
NATURAL SUCCION PARA PUMP TESTS
PROCESOS 9.6.1-9.6.4
QUMICOS CENTRIFUGAL AND
VERTICAL PUMPS
9.8 PUMP INTAKE
DESIGN
Servicio Petrleo, petroqumica Procesos qumicos Industrial y
y gas. Comercial
Tipos Bombas Horizontal, Vertical, Horizontal Horizontal, Vertical,
Entre Cojinetes, montadas al pie Entre Cojinetes,
montadas al centro montadas al centro
y al pie
Caractersticas Ms robustas y Ms livianas Depende del tipo
pesadas
Potencia 7.1.4 Mnimo 5 Hp Menores De 100 Hp Todos los tamaos
Condiciones de 1 Cuando exceda 4.1.2 Temperatura 1.3.4.11 Para Cast
Uso cualquiera de las mxima 260C Gray Iron hasta
siguientes condiciones: 175C
-Descarga 275 psig
-Succin 75 psig
-Temperatura de
bombeo 150 C
-3600 rpm
-TDH 120 m (400 ft)
-impeller, voladizo
330 mm (13 in)
Mnimo Servicio 6.1.1 20 aos y 3 aos No establece nada No establece nada
operacin
ininterrumpida
Incremento en 6.1.4 Debe abarcar al No establece nada No establece nada
Cabezal menos 5 % de
incremento cabezal a
condiciones de diseo
Velocidad 6.1.9 Debe ser No es un 1.3.4.1.15
especfica en la calculada de acuerdo al requerimiento
succin anexo A y limitada
Para Fluidos 6.1.10 Dar Correcciones No dice nada 9.6.7
Viscosos segn HI
50
Curva 6.1.11 Impone que la No es mandatorio No establece nada

curva sea estable. Al pero se puede
menos un 10% de exigir
incremento de cabezal
al shutoff en paralelo
Regin 6.1.12 80% a 110% del 5.1.6 Mnimo flujo 9.6.3.1
Operacin de BEP. continuo a 110% del
Diseo BEP.
Rating de Bridas 6.3.5 Bombas axial split 4.2 150# y en casos No es especfico
125#/150# especiales 300# pero se puede usar
bomba overhung 300# 150# y 300#
Bridas 6.4.2.5 Full faced or 4.2 Back at 3 1.4.3.5.3
spot faced on back degrees maximum Usualmente Flat
on parallelism faced
Conexiones 6.4.3.1 Brida integral, 4.3.2 Roscado NPT No establece nada
Auxiliares soldadura de tubo o
soldadura a tope. No
permite sello soldado a
conexiones roscadas.
Ajuste de 6.6.3 Ajuste por 4.4.4 Enchavetados Enchavetados o
Impulsores chaveta al eje o Roscados al eje Roscados al eje
Holguras corrida 6.7 Tabla 6 4.5.5 ser suficiente No establece nada
para prevenir el
contacto de roce
interno en la regin
de diseo
Anillos de 6.7.1 En la carcasa y en Ocasional No establece nada
Desgaste el impulsor.
Sellos 6.8.1 Sellos mecnicos 4.6.1 Sellos 1.3.4.7.6
segn API 682 y de mecnicos o
cartucho empaquetaduras
Cmara de sellos 6.8.3 Figura 26 y Tabla Figura 5 y 6 1.3.4.7.6
7
Vida de Cojinetes 6.10.1.5 L10h = 17500h 4.7.2 L10h = 25000h 9.6.3.3.2 L10h =
(en la regin de diseo) (Condiciones de 17500h (en la regin
diseo) permisible)
Caja de cojinetes 6.10.2.1 Permite N/A No establece nada
remplazo sin perturbar
Materiales 6.12.1 Con codificacin No es mandatorio 9.3.2.4
Tabla H-1 esta codificacin
Diseo Bases 7.3.2 Debe extenderse 4.11 Tabla 2 1.3.5 Establece
debajo de la bomba y el mnimos criterios de
tren del motor Diseo
51
Requerimientos No es tan especfico 4.11 Tabla 1 No especifica

Dimensionales
Anlisis 6.9.2 Requerimiento de Menos estrictos 9.6.4.2 (Opcional)
Torsional anlisis torsional y
lateral para bombas
multietapas.
Vibraciones 6.9.3 Estricto anlisis 5.1.4 El nivel de 9.6.4.4
de vibraciones. La vibracin medido no
regin permisible de debe exceder el
operacin debe ser doble del lmite
establecida. mostrado en la Fig.
9.6.4.4 de HI 9.6.4.
Tolerancias Las tolerancias son Establece 1.3.5.4 Tabla 1.3.9 y
bien especificadas. requerimientos Tabla 1.3.10
mnimos
Rating de Motor 7.1 Tabla 12 No aplica, pero se 1.3.4.10.1
puede usar. Hace referencia al
estndar NEMA
Tolerancias de 8.3 Tabla 16 5.2.2 De acuerdo a 1.6.5.3 Tiene dos

Pruebas HI 1.6, nivel A. niveles de
aceptacin A y B
A) Para bombas
diseadas a
condiciones
especficas
B) Para bombas
producidas en masa
4.4 Resultados Fase 4: Elaboracin de especificaciones tcnicas para bombas
El objetivo de la cuarta fase es generar una especificacin tcnica para bombas centrfugas
construidas bajo la API 610 11va edicin.
La elaboracin de la especificacin tcnica comienza con la revisin de otra especificacin

realizada en el ao 2010. De sta se toma el formato, as como muchos de los puntos de la norma
que la empresa considera importantes para indicar a los proveedores las caractersticas de
funcionamiento de las bombas, las cuales deben ser conocidas para su fabricacin.
52
Sobre este documento base se hacen las modificaciones necesarias para actualizar el documento
de acuerdo a la 11va edicin de la norma API 610. Primero se actualiza la numeracin de los
puntos de la norma, para que los requerimientos de la especificacin tcnica correspondan con
los de la ltima edicin, posterior a esto se eliminan aquellos requerimientos que ya no sean
vigentes y se agregan otros que no pertenecen a la norma pero son exigencias de la empresa.
Cabe destacar que esta es una especificacin tcnica general y se elabora colocando adiciones y
excepciones al estndar API 610 en su undcima edicin. Todas estas observaciones,
aclaraciones y excepciones se sealan en el documento para tener la referencia especfica del
prrafo o artculo de la norma que aplica para cada una. Los prrafos de la API 610, a los que no
se hace referencia en la especificacin siguen siendo plenamente aplicables. En el apndice B se
encuentra un extracto del documento realizado en este proyecto de pasanta.
4.5 Resultados fase 5: Elaboracin de procedimientos
Para completar el ltimo objetivo del proyecto de pasanta, el cual consiste en elaborar
documentos y procedimientos de seleccin de bombas para los procesos de trabajo de la empresa,
se realiza una hoja de datos API 610 segn la 11va edicin de este estndar y un documento con
los criterios extrados del estudio de las normas, para aplicarlos en el proceso de evaluacin de
las bombas centrfugas.
La elaboracin de la hoja de datos se lleva a cabo con la ayuda de Microsoft Excel, el uso de
este programa es necesario para obtener un documento electrnico, que permita cumplir con los
requerimientos de la norma API 610 en ltima edicin, tales como:
1) La seleccin de las unidades: la hoja de datos debe permitir cambiar automticamente

todas las unidades dentro del documento al sistema de unidades requerido, puede ser el
sistema internacional o el ingls, teniendo en cuenta que este cambio no afecta los valores
de los datos ingresados. Esta opcin es programada en una celda especfica del
documento y permite realizar las dos transformaciones de unidades. La figura 4.5 muestra
la seleccin de las unidades en sistema internacional y la figura 4.6 presenta el cambio al
cambiar esta opcin.
53
Figura 4.5 Seleccin de unidades en sistema internacional de la hoja de datos API 610
Figura 4.6 Seleccin de unidades en sistema ingls de la hoja de datos API 610
2) Listas desplegables: esta nueva hoja de datos debe contar con numerosas celdas que
contenga datos precargados para seleccionarlos con la ayuda de una lista desplegable, esta
informacin no es mostrada hasta que la persona que realiza el llenado de la hoja de datos
selecciona alguna de estas celdas y automticamente se abre una lista con las opciones
que aplican para ese campo. Estas casillas deben ir en color verde segn los
requerimientos de la norma para poder identificar las celdas que cuentan con esta funcin,
la cual se inserta a travs de la opcin Lista de Excel. Un ejemplo del uso de esta
funcin se encuentra en la figura 4.7.
Figura 4.7 Ejemplo de una celda con lista desplegable en la hoja da datos API 610
54
3) Referencias cruzadas: s un campo de la hoja de datos hace referencia a un punto

especfico de la norma o viceversa, al seleccionar ese campo, debe aparecer un cuadro
emergente indicando el nmero del prrafo de referencia y una parte o todo el contenido
del mismo. Las celdas de este tipo se presentan en gris y tienen como agregado una
funcin de Excel denominada Insertar comentario que permite incluir el texto requerido
por el campo. La figura 4.8 refleja el uso de los cuadros emergentes en la hoja de datos.
Figura 4.8 Ejemplo de un cuadro emergente en la hoja de datos API 610
Para incluir en la hoja de datos todos los aspectos mencionados, tal como lo exige el estndar
API 610 en la undcima edicin, la misma norma cuenta con un mapa del documento, que es
bsicamente la estructura de la hoja de datos, sin el contenido, y a cambio de esto muestra, en la
ubicacin de cada celda que aplique, la informacin que pertenece a las listas desplegables, un
ejemplo de esto se presenta en la figura 4.9 que es un extracto de este documento gua.
Figura 4.9 Informacin correspondiente a las listas desplegables mostradas en el mapa de la hoja
de datos API 610
El mapa de la hoja de datos, tambin muestra nmeros en la parte izquierda de algunas lneas,
estos corresponden al nmero del prrafo al que hace referencia la hoja de datos en ese lugar, e
55
indica que all debe aadirse un cuadro emergente, tal como se muestra anteriormente. En la
figura 4.10 se presenta la parte del mapa que indica el punto a agregar en el cuadro emergente.
Figura 4.10 Referencias para los cuadros emergentes mostradas en el mapa de la hoja de datos
API 610
La hoja de datos que se obtiene siguiendo el formato que se encuentra en la norma API 610 en
la 11va edicin, que incluye todas las funciones explicadas anteriormente puede ser consultada
en su totalidad en el apndice C.
El documento con los criterios de evaluacin de bombas centrfugas se genera a partir de una
hoja de clculos existente en el Departamento de Mecnica de Equipos. Cada uno de los criterios
all establecidos, excepto los propios de la empresa, son revisados en la norma de donde se
extraen, para confirmar su vigencia, veracidad y aplicar las correcciones que requieran. A
continuacin se enumeran los puntos incluidos en el documento de evaluacin de bombas
centrfugas:
1) Segn el API 610, prrafo 6.1.12, el punto de diseo debe estar ubicado lo en una regin de
entre 80% y 110% del punto de mxima eficiencia, para el dimetro del impulsor y la velocidad
seleccionada.
Qrated
80 % BEP 110 100%
Q@ BEP 4.1
2) El punto de diseo debe estar lo ms cercanamente posible del punto de mxima eficiencia.
Una prctica de la empresa establece que: Qrated 0.85 Q en el punto final de la curva.
Qrated
%CAUDALEOC 85 100%
Q@ EOC
4.2
56
3) Segn el API 610, prrafo 6.1.11, para sistemas de bombas en paralelo, la cada de altura
desde el punto de diseo al punto de cierre (Shutoff) debe ser de al menos 10%.
H Shutoff
110 %Shutoff 120 100%
TDH 4.3
4) Segn el API 610, prrafo 6.1.13 se recomienda que el BEP debe estar ubicado entre el punto
de operacin y el punto de diseo.
Qrated BEP Qnormal 4.4
5) Segn el API 610, prrafo 8.3.4.3.3 el NPSH disponible debe ser, al menos 1m (3ft) superior a
NPSH requerido. Para bombas de alta energa el margen debe ser de 1.5m (5ft) segn el Instituto
Hidrulico (9.6.4).
NPSHd NPSHr 3 ft 4.5
6) Para una bomba nueva, debe evitarse seleccionar un dimetro del impulsor mximo. Por
norma API 610, punto 6.1.4, se debe poder lograr un incremento mnimo de un 5% de la altura
nominal, con la instalacin de un nuevo impulsor.
TDH MAXimpulsor
%TDH@ Qrated 105% 100%
TDH rated 4.6
7) Por experiencia en la industria no es recomendable seleccionar una bomba con un dimetro

nominal del impulsor muy cercano al mnimo correspondiente debido a su baja eficiencia y alta
recirculacin, por lo que se establece la siguiente ecuacin.

%Impulsor 110% 100%
min
4.7
57
8) El Instituto Hidrulico en el punto 1.3.4.1.15 recomienda que la velocidad especfica de

succin debe estar comprendida entre 6000 y 11000 (US) para que no exista cavitacin. Para
bombas multietapas de alta-energa girando a 3600 rpm el valor de Nss debe ser menor a 9000.
6000 Nss 11000 4.7
9) Los materiales de construccin de la bomba dependen del fluido manejado y segn el tipo de
bomba los materiales sern de acuerdo a las normas correspondientes. El punto 4.8 del ANSI
B73.1, la tabla G.1 de la norma API 610 y la tabla 9.3 del Instituto Hidrulico son guas en la
seleccin de los materiales.
10) No se debe operar una bomba por debajo del mnimo flujo continuo. Este es caracterstico de
cada bomba centrfuga y representa el mnimo caudal al cual la bomba puede operar en forma
continua y prolongada, sin que se produzcan altas vibraciones, calentamiento y fuerza en los
cojinetes.
Todas estas frmulas y criterios de evaluacin de bombas centrfugas se encuentran

programadas en el archivo electrnico, tanto en unidades internacionales como inglesas, lo que
permite aplicar, a cualquier bomba centrfuga, una rpida revisin del cumplimiento de las
normas. Este documento se presenta en el apndice D de este informe.
58
CONCLUSIONES
El presente proyecto de pasanta tiene como objetivo general hacer un estudio de los estndares
aplicados a bombas centrfugas para elaborar documentos tcnicos, especificaciones y
procedimientos, que muestren los cambios de la ltima edicin estas normas. Las conclusiones
encontradas en el mismo se presentan a continuacin:
Se realiza una investigacin terica acerca de las bombas y se determinan los distintos
tipos de mquinas que existen en la industria, las diferentes clasificaciones, el rea donde
opera cada una y los parmetros de diseo a tener en cuenta para la correcta seleccin de
una bomba.
Se revisa el estndar API 610 en su undcima edicin y se extraen los puntos relevantes
para el diseo y la compra de estos equipos, donde se halla que esta norma estandariza la
fabricacin de una gran cantidad de bombas, diseadas especialmente para la industria del
petrleo y el gas, en la que se manejan lquidos agresivos a altas temperaturas y presiones.
Se estudia el estndar ANSI B73.1, se buscan los aspectos ms resaltantes de esta norma y
se encuentra que la misma aplica para bombas horizontales de succin al extremo y de
etapa simple, con la intencin de que exista intercambiabilidad dimensional de las bombas
un fabricante con cualquier otro. Esta norma aplica para procesos qumicos, procesos con
agua y servicios menos agresivos que los abarcados por la API.
Se examinan los estndares del HI y se adquieren los requisitos que se consideran

importantes en cuanto al diseo, donde se consigue que estos describen los requerimientos
para bombas centrfugas y turbinas regenerativas del tipo industrial y comercial,
exceptuando las bombas verticales con difusor de etapas simples y mltiples. Este
instituto abarca un amplio rango de aplicaciones, desde los procesos qumicos manejados
por las bombas ANSI hasta servicios con altas presiones y temperaturas semejantes a los
tratados por la API.
59
Se revisan los cambios generados por las ltimas ediciones de las normas publicadas que
afecten a los procedimientos de la empresa. Se determinan que los documentos de la
empresa se encuentran desactualizados con respecto a la undcima edicin del estndar
API 610, se extraen los cambios generados en la nueva edicin que corresponden a la
estructura y el contenido del mismo.
Se elabora una especificacin tcnica para bombas centrfugas construidas bajo la API
610, con adiciones y excepciones de requerimientos exigidos por la empresa y en
cumplimiento con la onceava edicin de esta norma.
Se construye la hoja de datos para bombas API siguiendo los lineamientos del estndar
API 610 en su ltima edicin. Este documento se realiza en formato electrnico y cuenta
con campos programados, listas desplegables y cuadros con referencias directas de la
norma.
Se actualiza un documento de evaluacin de bombas centrfugas que contiene los criterios

de diseo ms resaltantes de las normas estudiadas, se identifica cada criterio indicndose
el punto exacto al que hace referencia en la norma respectiva y se incluyen los cambios de
la ltima edicin del estndar API 610.
60
RECOMENDACIONES
A continuacin se presentan las recomendaciones relacionadas a los documentos de trabajo

aplicados a bombas centrfugas del Departamento de Mecnica de Equipos, los cuales se
desarrollaron para este proyecto de pasanta. Con estas recomendaciones se pretende asegurar la
calidad en los procedimientos de la compaa as como la durabilidad de los mismos a travs del
tiempo.
Mantener una revisin peridica de las ediciones de los estndares API, ANSI e HI, para
asegurar que los procedimientos elaborados se encuentran vigentes y as cumplir con las
normas internacionales aplicadas en este campo.
Considerar dentro de los procesos de seleccin de bombas, el mnimo flujo continuo y el

mximo, ya que, aunque el equipo cumpla con los criterios de evaluacin, trabajar en
estas reas genera problemas, como recalentamientos y daos a los sellos mecnicos.
Difundir el material elaborado durante este proyecto de pasanta para que se conozca el
rango de aplicacin de estas normas, as como los cambios encontrados especficamente
en el estndar API 610.
Implementar efectivamente los procedimientos generados con este estudio, tales como la
especificacin tcnica, la hoja de datos y el documento de criterios de evaluacin, para
que se cumplan las exigencias de la empresa.
61
REFERENCIAS
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Natural Gas Industries. Washington: ANSI/API STANDARD 610.
American Petroleum Institute. (s.f.). Publications, Standards, and Statistics: American Petroleum
Institute. Recuperado el 11 de Febrero de 2013, de http://www.api.org/publications-standards-
and-statistics.aspx
Hydraulic Institute. (s.f.). About Us: Hydraulic Institute. Recuperado el 15 de 02 de 2013, de
http://www.pumps.org/content_detail.aspx?id=958
Hydraulic Institute. (2000). Pumps - General Guidelines (Vols. 9.1 - 9.5). New Jersey: Hydraulic
Institute.
ITT Goulds Pumps . (2006). Goulds Pumps Manual. New York.
Krebs, J. R. (1999). Selecting a Pump - What Type Should It Be? The Pump Handbook Series ,
53.
Mataix, C. (1986). Mecnica de fluidos y mquinas hidrulicas (2da ed.). Madrid: El Castillo
S.A.
Menon, E. S. (2005). Gas Pipeline Hydraulics. Boca Raton, Florida: Taylor & Francis Group.
Mott, R. L. (2006). Mecnica de Fluidos (6ta ed.). Mxico: Pearson Educacin.
PENTECH Ingenieros 05 C.A. (2011). Curso de Seleccin y Aplicacin de Bombas Parte I.
PENTECH Ingenieros 05 C.A. (2012). Manual de Gestin de la Calidad. Caracas.
The American Society of Mechanical Engineers. (2002). Specification for Horizontal End
Suction Pumps. New York: The American Society of Mechanical Engineers.
Viejo, M., & lvarez, J. (2004). Bombas (Tercera ed.). Distrito Federal, Mxico: Editorial
Limusa, S.A.
Westaway, C. R., & Loomis, A. W. (1984). Cameron Hydraulic Data (16va ed.). New Jersey:
Ingersoll-Rand.
62
APNDICE A
Resumen de las normas aplicadas a bombas centrfugas, API 610, ANSI B73.1 y HI
63
API-610 (11va EDICION) SEPTIEMBRE 2010

BOMBAS CENTRIFUGAS PARA LA INDUSTRIA DE PETROLEO, PETROQUMICA Y GAS NATURAL
SECCION 1 ALCANCE
1 Esta Norma internacional es aplicable a bombas en voladizo, entre cojinetes y verticales.
La experiencia en la industria sugiere que las bombas producidas con esta norma tienen mejor
relacin costo-eficiencia cuando el lquido de bombeo excede cualquiera de las siguientes
condiciones:
Presin de descarga 1900 kPa (275 psig; 19,0 bar)
Presin de succin 500 kPa (75 psig; 5,0 bar)
Temperatura de bombeo 150 C (300 F)
Velocidad de giro 3600 r/min
Cabezal nominal 120 m (400 ft)
Dimetro del impulsor, voladizo 330 mm (13 in)
SECCION 3 TRMINOS Y DEFINICIONES
SECCION 6 DISEO BASICO

6.1.1 Los equipos cubiertos por esta Norma debern ser diseados y construidos para un mnimo
servicio de 20 aos, y al menos 3 aos de operacin interrumpida.
6.1.2 El comprador deber especificar las condiciones de operacin, las propiedades del lquido,
condiciones del sitio y condiciones de utilidad, incluyendo todos los datos mostrados en la hoja de
datos (Anexo N).
6.1.4 Las bombas debern abarcar al menos 5% de incrementos de cabezal en condiciones de diseo por
reemplazo de un impulsor con dimetro mayor o diseo hidrulico diferente.
6.1.5 Las bombas debern ser capaces de operar continuamente al menos 105 % de velocidad de diseo
u deber ser capaz de operar en condiciones de emergencia.
6.1.7 Las condiciones en la cmara de sellado sern acordadas entre el vendedor y el fabricante de
sellos, aprobada por el comprados y sealada en la hoja de datos.
6.1.8 Especificacin de NPSH3 en la hoja de datos basado en agua a caudal de diseo y temperatura
menor a 55C.
6.1.9 La velocidad especfica en la succin deber ser calculada y s se especifica limitada.
6.1.10 Cuando se maneje fluidos viscosos, se debern dar las correcciones segn el Instituto
Hidrulico.
6.1.11 Las bombas que tengan una curva de H-Q estable (Incremento continuo del cabezal al shutoff)
son preferidas para las aplicaciones y requerida cuando la operacin en paralelo es especificada.
Cundo la operacin en paralelo es especificada el incremento de cabezal deber ser al menos 10
% de la altura en la capacidad de diseo.
64
6.1.12 Las bombas debern tener un una regin de operacin preferida de 70-120 % del BEP en el
impulsor seleccionado. La capacidad de diseo deber estar dentro de la regin de 80-110 % de
BEP.
6.1.13 El BEP para el impulsor dado estar preferiblemente entre el caudal de diseo y el normal.
6.1.17 La necesidad de enfriamiento debe ser acordado entre el comprador y el vendedor. Enfriamiento
por ventilacin debe ser la primera opcin.
6.1.21 El arreglo del equipo incluyendo tuberas y auxiliares debe ser desarrollado unidamente con el
comprador y el vendedor.
6.1.22 Los motores y componentes elctricos debe ser adecuados para la clasificacin de rea
especificada (clase, grupo y divisin).
6.1.24 Todos los equipos debe ser diseados para permitir un rpido econmico mantenimiento.
6.1 25 Exceptuando las bombas verticalmente suspendidas y de engranajes integrado, las carcasas deben
se diseadas para permitir remocin del rotor o elementos internos sin desconectar la succin y la
descarga o mover el motor.
6.3 CARCASA DE PRESION.

6.3.4 El esfuerzo de traccin utilizado en el diseo de la carcasa de presin de cualquier material no ser
superior a 0,25 veces la resistencia mnima a la traccin o 0,67 veces el lmite elstico mnimo para
ese material, el que sea menor, en todo el rango especificado de temperaturas de operacin.
6.3.5 Las carcasas presurizadas y bridas deben ser diseadas para mxima presin en la descarga mas
10% de la mxima diferencia de presin.
Para bombas axialmente partidas de una y dos etapas, bombas entre cojinetes y bombas verticales
suspendidas el rating de presin es ANSI/*ASME B16.1 Class 125 para Cast Iron y ANSI/ASME B16.5
Class 150.
Para otras bombas el rating de presin es igual al menos a 4MPa (40bar, 600psi) at 38C (100C) y
ANSI/ASME B16.5 Class 300.
6.3.7 Las carcasas presurizadas deben ser diseadas con una tolerancia a la corrosin (3mm)
6.3.9 Las bombas con carcasa radialmente Split son requeridas si alguno de las siguientes condiciones de
operacin son encontradas:
a. Temperatura de bombeo de 200C o mayores.
b. Bombeo de un lquido con gravedad especifica menor de 0.7 a temp. Bombeo.
C .Bobeo de un liquido con una presin de descarga de diseo por encima de 1450 Psi.
6.3.11 Carcasas soportadas en el centro deben ser usada para todas las bombas horizontales. Excepto
para temperaturas menores a 150C que pueden ser soportadas al pie.
6.4 CONEXIONES EN LA CARCASA Y BOQUILLA.

6.4.1.1 Debe ser de tamaos de tuberas comerciales.
65
6.4.1.2 Tamao de NPS para bombas con 2 de boquilla de descargas o menores y para boquillas
mayores de 3
6.4.2 Boquillas de succin y descarga.

6.4.2.1 Deben ser bridadas ANSI/ASME B16.5 Class 300 and ANSI/ASME B16.47 Class 300.
6.4.2.2 Las bridas de y hierro fundido debe ser Flat face y conforme ANSI/ASME B16.1 o ANSI/ASME
B16.42. PN20 (Class 125) y mnimo grosor PN40 (Class 250).
6.4.3 Conexiones en la carcasa.

6.4.3.1Deben ser de brida integral, soldadura de tubo o soldadura a tope. Sellos soldados de conexiones
roscadas no estn permitidos.
6.4.3.6 Conexiones auxiliares para Carcasas de presin de hierro fundido pueden ser roscadas.
6.5 FUERZAS EXTERNAS EN LA BOQUILLAS

6.5.1 Las fuerzas y momentos permisibles deben ser de acuerdo a la Tabla 5 aplicadas
simultneamente tomando el caso ms desfavorable.
6.5.2 Las fuerzas y momentos permisibles para bombas en lnea pueden ser dos veces el valor de la
tabla 5 para boquillas laterales.
6.6 ROTORES
6.6.1 A menos que se especifique lo contrario, los impulsores deben ser del tipo completamente cerrado,
semiabierto o abierto.
6.6.2 Deben ser fabricados en una sola pieza.
6.6.3 Los impulsores deben ser enchavetados al eje, pinning no es aceptable.
6.6.5 Los impulsores deben tener Solid hubs.
6.6.12 Uso de Probetas de vibracin
6.7 ANILLOS DE DESGASTE Y HOLGURAS DE CORRIDA (PARA EL EJE) (TABLA 6)

6.7.1 Se deben suministrar anillos de desgaste en ambos lados, en la carcasa y en el impulsor.
6.8 SELLOS MECNICOS.

6.8.1 Los sellos mecnicos deben ser conforme con ISO 21049 = API-682, y las dimensiones sern de
acuerdo a la Tabla 7 y la Figura 26
6.8.2 Sello tipo Cartucho. Y deber ser removible sin disturbio con el motor.
6.8.3 La caja de sellos debe estar conforme a las mnimas dimensiones mostradas en la Figura 26 y la
Tabla 7.
66
67
68
6.9 DINMICA.
6.9.2 Anlisis Torsional
6.9.2.2 Debe ser especificado cuando
Trenes compuestos por tres o ms maquinas acopladas 1500 Kw o mayores
Motores elctrico o turbinas 1500 Kw o mayores
Motores de combustin Internas a 250Kw a mayores.
Motores sncrono mayores de 500 Kw
Motores elctricos con variador de frecuencias mayores de 1000 Kw
Bombas verticales con un motor 750 Kw o mayor
6.9.3 Vibraciones
6.9.3.1 La regin permisible de operacin debe ser establecida.
6.9.3.2 Durante la prueba de rendimiento, se efectuarn mediciones de vibraciones globales en un
rango de 5 Hz a 1000 Hz y un espectro de Transformada Rpida Fourier (FFT).
6.9.4 Balanceo Dinmico.
6.10 COJINETES Y CAJA DE COJINETES.

6.10.1.1 Cada eje debe estar soportado por cojinetes radiales o hidrodinmicos y uno de doble accin
(empuje).
6.10.1.5 La vida del rodamiento (L10h) deber ser calculada acorde con ISO 281 y ser equivalente al
menos a 25000 h en operacin continua a las condiciones de diseo, y al menos 16000 h con mxima
carga radial y axial y velocidad de diseo.
6.10.2.1 Cajas de cojinetes se dispondrn de manera que los cojinetes se pueden reemplazar sin
molestar a las unidades de bombeo o monturas.
6.11 LUBRICACION.
6.12 MATERIALES. FUNDICIN. SOLDADURAS. SERVICIO BAJA TEMPERATURA

6.12.1.1 El comprador debe especificar la clase de material para las partes de la bomba. La tabla G-1
Provee una gua mostrando las clases de materiales que pueden ser apropiados para varios servicios
6.12.1.2 Las especificaciones del material de todos los componentes enlistados en la tabla H-1 deben
estar claramente establecidas en la propuesta del vendedor. Los materiales deben estar identificados
con referencia de las Normas Internacionales aplicables, incluyendo el grado.
69
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71
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73
6.13 PLACA DE IDENTIFICACIN Y SENTIDO DE ROTACIN
SECCION 7 ACCESORIOS.
7.1 MOTORES.
Tabla 12 Rating de Potencia para motores.
7.2 ACOPLE Y PROTECTOR DE ACOPLE. Debe deber flexibles.
7.3 PLACA BASE.
7.4 INSTRUMENTACIN. Medidores de temperatura y presin ISO 10438.

Medidores de vibraciones., (para sistema de lubricacin forzados).
7.5 TUBERAS Y ACCESORIOS.

7.5.1.1 Tuberas de acuerdo con ISO 10438
7.5.1.2 Tuberas de fluido y procesos auxiliares
Tuberas de lquidos auxiliares.
Tuberas de vapor.
Tuberas de agua de enfriamientos.
Tuberas de aceites de lubricacin.
SECCION 8 INSPECCIONES, PRUEBAS Y PREPARACIN PARA EL EMBARQUE.
8.2. INSPECCION
8.2.1.1 El Vendedor deber mantener los siguientes datos por al menos 20 aos:
Certificacin de Materiales.
Especificaciones de compra y lista
Data de pruebas
Resultados de pruebas
Mantenimiento y tolerancias.
8.2.2 Inspeccin de Materiales. Radiografas, ultrasonido, partculas magnticas.
74
8.3 PRUEBAS
Tabla 16 Tolerancias de funcionamiento.
8.3.2 Prueba hidrosttica
8.3.3 Prueba de Funcionamiento
8.3.4 Pruebas Opcionales

8.3.4.3 Prueba de NPSH: Mnimo 3ft de diferencia entre NPSH3 y NPSHA.
Otras. .Unidad completa. Ruido. Prueba de equipos auxiliares. Resonancia cojinetes.
SECCION 9 TIPOS ESPECIFICOS DE BOMBAS.
SECCION 10 DATA DEL VENDEDOR.
APENDICES
75
ANSI B73.1, 2001

ESPECIFICACIONES PARA BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES
Son construidas y diseadas con ANSI/ASME B73.1 Esta Norma cubre bombas horizontales de succin
horizontal una etapa y descarga al centro. Incluye requerimientos dimensionales de intercambiabilidad
para facilitar la instalacin y el mantenimiento. La intencin de esta Norma es que las bombas con la
misma designacin de dimensin de cualquier fuente deben ser intercambiables con respecto a la
dimensin de montaje, tamao y localizacin de boquillas de succin y descarga, ejes, placa base y
pernos en la fundacin. Estas bombas son soportadas en Pie y con un rating de presin de ANSI B16.5
Class 150.
4.1 LIMITES DE TEMPERATURA Y PRESIN

4.1.1 Lmites de Presin: Rating ASME/ANSI B16.5 o B16.42 Class 150.
4.1.2 Lmites de Temperatura: Estas bombas debern ser adecuadas para temperaturas hasta 260C
(500F).
4.2 BRIDAS
La succin y la descarga debe ser bridada conforme ASME/ANSI B16.5 o B16.42 Class 150 (Una opcin
puede ser Class 300 sujeto a las limitaciones del fabricante)
4.3.4 DESARMADO: El diseo debe permitir remover los elementos rotativos sin perturbar las
conexiones o el motor
4.4 IMPULSORES
4.4.1 Rodetes abiertos, semiabiertos y cerrados.
4.4.4 Los impulsores pueden ser acoplados con chaveta o roscados al eje.
4.5 EJES
4.5.1 El dimetro del eje deber ser dimensionado en incrementos de 1/8 in.
Tolerancia 0.005 in.
4.5.5 La holgura en la corrida debe ser suficiente para prevenir el contacto de roce interno en la regin
de diseo.
4.6 SELLADO DE EJE

4.6.1 Caja de sellos para sellos mecnicos o caja de empaquetaduras
4.7 COJINETES
4.7.1 Uno para carga radial solamente y otro para carga radial y axial.
4.7.2 Vida Rodamiento L10 17500Hr en la regin de diseo.
4.7.4 La caja de rodamientos debe ser construida para proteger el cojinete de agua polvo y otros
contaminantes.
76
4.8 MATERIALES DE CONSTRUCCIN.

Cast Ductile Iron ASTM A395 para partes con presin.
Cast Ductile Iron ASTM A-395 o A 536 para partes sin presin.
Cast Carbon Steel ATSM A-216 grade WCB.
Cast High alloy Steel ASTM A 744- grade CF8M.
Cast Alloy 20 ASTM A 744 Grade CN7M.
4.9 TOLERANCIA A LA CORROSIN: Al menos 0.12in (3.2mm)
4.11 DIMENSIONES: Bombas de acuerdo a tabla 1 y Base de acuerdo a tabla 2.
4.12.1 Safety Guards: Como mnimo un guarda acople acorde a ASME B15.1 debe ser suministrado en
todas las unidades que incluyan una bomba y un motor montados en la misma base
77
78
79
80
5 INFORMACIN GENERAL.
5.1.1 Terminologa: Trminos deben ser acordes a los del Instituto Hidrulico HI 1.1-1.2.
5.1.2 Cargas en bridas: Las cargas en las boquillas impuestas por el fabricante de tuberas deben ser
acordes a HI 9.6.2.
5.1.4 Vibracin: El nivel de vibracin medido en la caja de cojinetes de la bomba en la prueba del
fabricante en el punto de diseo (velocidad 5%, flujo 5%) no debe exceder el doble del lmite
mostrado en la Fig. 9.6.4.4 de HI 9.6.4.
5.1.6 Regin de operacin: Entre 110% del BEP y el mnimo flujo mostrado en tabla 5.
5.1.7 NPSH excedente: El mnimo excedente es de 3ft (0.9m) una proporcin de 1.2 debe estar
disponible. Este excedente debe aumentar s existen variables que incrementen el NPSHr. Referencias en
HI 9.6.1.
81
5.2 PRUEBAS
5.2.1 Hidrosttica: Despus del maquinado, carcasas, cubiertas y chaquetas deben ser probadas por 10
minutos mnimo, con agua a 1.5 veces la mxima presin de diseo a 38C. Fugas a travs de las partes
no est permitido.
5.2.2 Performance: De acuerdo a HI 1.6, nivel A.
7 DOCUMENTACIN
Plano de arreglo general
Plano Seccional de partes
Hojas de datos
Plano del sello mecnico
Planos de la tubera de sellado
Planos de sistema de enfriamiento
Curva de funcionamiento con punto de diseo
Manual de instrucciones
82
THE HYDRAULIC INSTITUTE
ESTNDAR AO TTULO
ANSI-HI 1.1-1.2 2000 BOMBAS CENTRFUGAS - NOMENCLATURA Y DEFINICIONES
ANSI-HI 1.3 2000 BOMBAS CENTRFUGAS - DISEO Y APLICACIN
ANSI-HI 1.4 2000 BOMBAS CENTRFUGAS - INSTALACIN OPERACIN Y MANTENIMIENTO
ANSI-HI 1.6 2000 PRUEBAS DE BOMBAS CENTRFUGAS
ANSI-HI 9.6.1 1998 BOMBAS CENTRFUGAS Y VERTICALES MARGEN DE NPSH
ANSI-HI 9.6.2 2001 BOMBAS CENTRFUGAS Y VERTICALES - CARGAS DE BOQUILLAS ADMISIBLES
ANSI-HI 9.6.3 1997 BOMBAS CENTRFUGAS Y VERTICALES REGIN DE OPERACIN ADMISIBLE
ANSI-HI 9.6.4 2000 BOMBAS CENTRFUGAS Y VERTICALES MEDICIONES DE VIBRACIN
1. TIPO DE BOMBAS.
Overhung = Cantilevered = En Voladizo
Between bearing = Entre Cojinetes
Tipo Turbina
Flujo Radial , velocidad especifica hasta 4200 y por encima de 6000 bombas de succin
doble
Flujo mixto entre 4200 a 9000
2. NOMENCLATURA
3. RATING
4. PRUEBAS Las bombas debern tener las siguientes tolerancias
APLICACIONES
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIN, OPERACIN Y
MANTENIMIENTO
83
COMPARACIN DE LAS NORMAS APLICADAS A BOMBAS CENTRFUGAS
API 610, 2010 ANSI B73.1, 2001 HI, 1997 - 2001

BOMBAS CENTRIFUGAS ESPECIFICACIONES 1.1-1.5 CENTRIFUGAL
PARA LA INDUSTRIA DE PARA BOMBAS PUMPS
PETROLEO, PETROQUMICA CENTRIFUGAS 1.6 CENTRIFUGAL PUMP
Y GAS NATURAL HORIZONTALES END TESTS
SUCCION PARA 9.6.1-9.6.4
PROCESOS QUMICOS CENTRIFUGAL AND
VERTICAL PUMPS 9.8
PUMP INTAKE DESIGN
Servicio Petrleo, petroqumica y Procesos qumicos Industrial y Comercial
gas.
Tipos Bombas Horizontal, Vertical, Entre Horizontal montadas al Horizontal, Vertical,
Cojinetes, montadas al pie Entre Cojinetes,
centro montadas al centro y al
pie
Caractersticas Ms robustas y pesadas Ms livianas Depende del tipo
Potencia 7.1.4 Mnimo 5 Hp Menores De 100 Hp Todos los tamaos
Condiciones de Uso 1 Cuando exceda cualquiera 4.1.2 Temperatura 1.3.4.11 Para Cast Gray
de las siguientes mxima 260C Iron hasta 175C
condiciones:
-Descarga 275 psig
-Succin 75 psig
-Temperatura de bombeo
150 C
-3600 rpm
-TDH 120 m (400 ft)
-impeller, voladizo 330
mm (13 in)
Mnimo Servicio 6.1.1 20 aos y 3 aos No establece nada No establece nada
operacin ininterrumpida
Incremento en 6.1.4 Debe abarcar al No establece nada No establece nada
Cabezal menos 5 % de incremento
cabezal a condiciones de
diseo
Velocidad especfica 6.1.9 Debe ser calculada de No es un requerimiento 1.3.4.1.15
en la succin acuerdo al anexo A y
limitada
Para Fluidos 6.1.10 Dar Correcciones No dice nada 9.6.7
Viscosos segn HI
84
Curva 6.1.11 Impone que la No es mandatorio pero No establece nada

curva sea estable. Al se puede exigir
menos un 10% de
incremento de cabezal al
shutoff en paralelo
Regin Operacin 6.1.12 80% a 110% del BEP. 5.1.6 Mnimo flujo 9.6.3.1
de Diseo continuo a 110% del
BEP.
Rating de Bridas 6.3.5 Bombas axial split 4.2 150# y en casos No es especfico pero se
125#/150# especiales 300# puede usar 150# y 300#
bomba overhung 300#
Bridas 6.4.2.5 Full faced or spot 4.2 Back at 3 degrees 1.4.3.5.3 Usualmente
faced on back maximum on Flat faced
parallelism
Conexiones 6.4.3.1 Brida integral, 4.3.2 Roscado NPT No establece nada
Auxiliares soldadura de tubo o
soldadura a tope. No
permite sello soldado a
conexiones roscadas.
Ajuste de 6.6.3 Ajuste por chaveta al 4.4.4 Enchavetados o Enchavetados o
Impulsores eje Roscados al eje Roscados al eje
Holguras corrida 6.7 Tabla 6 4.5.5 ser suficiente para No establece nada
prevenir el contacto de
roce interno en la
regin de diseo
Anillos de Desgaste 6.7.1 En la carcasa y en el Ocasional No establece nada
impulsor.
Sellos 6.8.1 Sellos mecnicos 4.6.1 Sellos mecnicos 1.3.4.7.6
segn API 682 y de o empaquetaduras
cartucho
Cmara de sellos 6.8.3 Figura 26 y Tabla 7 Figura 5 y 6 1.3.4.7.6
Vida de Cojinetes 6.10.1.5 L10h = 17500h (en 4.7.2 L10h = 25000h 9.6.3.3.2 L10h = 17500h
la regin de diseo) (Condiciones de diseo) (en la regin permisible)
Caja de cojinetes 6.10.2.1 Permite remplazo N/A No establece nada
sin perturbar
Materiales 6.12.1 Con codificacin No es mandatorio esta 9.3.2.4
Tabla H-1 codificacin
Diseo Bases 7.3.2 Debe extenderse 4.11 Tabla 2 1.3.5 Establece mnimos
debajo de la bomba y el criterios de Diseo
tren del motor
Requerimientos No es tan especfico 4.11 Tabla 1 No especifica
Dimensionales
85
Anlisis Torsional 6.9.2 Requerimiento de Menos estrictos 9.6.4.2 (Opcional)

anlisis torsional y lateral
para bombas multietapas.
Vibraciones 6.9.3 Estricto anlisis de
5.1.4 El nivel de 9.6.4.4
vibraciones. La regin
vibracin medido no
permisible de operacin debe exceder el doble
debe ser establecida. del lmite mostrado en
la Fig. 9.6.4.4 de HI
9.6.4.
Tolerancias Las tolerancias son bien Establece 1.3.5.4 Tabla 1.3.9 y
especificadas. requerimientos Tabla 1.3.10
mnimos
Rating de Motor 7.1 Tabla 12 No aplica, pero se 1.3.4.10.1
puede usar. Hace referencia al
estndar NEMA
Tolerancias de 8.3 Tabla 16 5.2.2 De acuerdo a HI 1.6.5.3 Tiene dos
Pruebas 1.6, nivel A. niveles de aceptacin A
y B
A) Para bombas
diseadas a condiciones
especficas
B) Para bombas
producidas en masa
86
APNDICE B
Extracto de Especificacin Tcnica de Bombas Centrfugas API 610

87
LOGOS DEL NOMBRE DEL PROYECTO

PROYECTO
Page 1 of 32
PENTECH DOCUMENT NUMBER XXXXX
Rev.: X Version: X
GENERAL
MECHANICAL - EQUIPMENT
TECHNICAL SPECIFICATION
API PUMPS
DOCUMENT PREPARED BY PENTECH
CHECKED
CHECKED WITH COMMENTS
VALIDATE FOR CONSTRUCTION
NO APPROVED
DATE:
SIGNATURE PENTECH:
SIGNATURE CMEC:
SIGNATURE CORPOELEC:
CLIENT CLIENT CLIENT

PENTECH
1 2 3
REV. REV. APROV.
REV. DATE DESCRIPTION BY DISC. ENG. PROJ. APROV. APROV. APROV.
LEAD COOR. MGR.
X
88

PROYECTO
Page 2 of 32
Rev.: X Version: X
TABLE OF CONTENTS
SECTION N PAGE
1. SCOPE AND INTENT 3

1.1. Specification References 3
2. TECHNICAL REQUIREMENTS 3
89

PROYECTO
Page 3 of 32
Rev.: X Version: X
1. SCOPE AND INTENT
This Specification covers the minimum requirements for centrifugal pumps and
accessories for special purpose applications. The intent is to permit the use of
Vendors standard equipment to the fullest degree consistent with the Purchasers
minimum requirements for such services.
Compliance with this Specification shall not relieve the Vendor of responsibility for
furnishing equipment of proper design, construction and scope of supply, fully suitable
for all specified operating conditions.
All exceptions, comments and clarifications to this Specification and API 610 shall be
addressed in the proposal, by specific reference to the applicable API paragraph or
Specification article.
Reference to packing, shipping, marking, spare parts and release of purchase should
be according to the Purchasers Terms and Conditions of Purchase.
1.1 Specification References
2. TECHNICAL REQUIREMENTS
Pumps shall be in accordance with API STANDARD 610 (Eleventh Edition, September
2010) but with the changes as noted below for each item, using the following
definitions:
Delete: Corresponding API 610 paragraph is not considered.
Substitute: Corresponding API 610 paragraph is totally replaced.
Add: Corresponding API 610 paragraph is considered applicable with additional

clarifications and requirements
Decision: A particular choice is effective.

90

PROYECTO
Page 4 of 32
Rev.: X Version: X
New: New paragraph not mentioned in API 610 specification is added.

Modify: Part of the corresponding API 610 paragraph is changed as stated in the
specification article, with the rest of the API 610 paragraph remaining
applicable as originally worded.
All paragraphs of this specification correspond directly with those of
API 610.
Those paragraphs of API 610, Eleventh Edition, which are not
referenced here, remain fully applicable.
Substitute: All references to Bibliography, and normative Reference and to "Annex N

are changed to "Purchaser Material Requisition".
2 Add Other referenced Specifications stated in the Material

Requisition or in the Purchase Order may complement or
modify the publications mentioned in this paragraph. The
most recent edition of the referenced standard that has
been published at the time of Purchase order execution
shall apply in all cases.
2.1 New This specification requires compliance with Venezuelan

codes, standards and regulations which may be applicable.
This includes the Venezuelan Organic Law of Prevention,
Conditions and Environment of Work of July 2005, as well
as the Occupational Safety and Health Programs, Covenin
2260-04 of 2004. Regarding Covenin 200, see article
6.1.22 below.
2.2 New All components classifiable as pressure vessels under

Section VIII of the ASME Boiler and Pressure Vessel Code
91

PROYECTO
Page 5 of 32
Rev.: X Version: X
shall bear an ASME stamp certifying compliance with this

code or a stamp certifying compliance with the Purchaser
approved foreign code.
3.22 Modify The maximum discharge pressure shall be established at

the maximum speed available for dual-speed drivers and at
the trip speed for variable-speed drivers, rather than the
rated speed. It shall be calculated also using concurrently
the maximum suction pressure, maximum impeller
diameter (but not less than the margin of API 610
paragraph 6.1.4), shut-off head and minimum specified
fluid temperature.
3.34 Add Add to the definition of net positive suction head available
(NPSHA) the following: NPSHA is determined at the shaft
centerline for horizontal pumps. For vertical pumps it is
determined at the:
(1) Centerline of the suction nozzle, for vertical in-line
pumps.
(2) Centerline of the suction nozzle, for vertical canned
pumps (Secondary NPSH values may be specified
to be stated by Vendor for the lowest pressure point
inside the can and/or at the eye of the first stage
impeller).
(3) Eye of the first stage impeller for vertical pumps
with open suctions.
3.59 Substitute Unit responsibility refers to technical responsibility for all

characteristics and components of the equipment, whether
92

PROYECTO
Page 30 of 32
Rev.: X Version: X
9.2.6.2. Decision A plate-and-frame heat exchanger may be quoted as an

option, for pumps not located in process areas.
Decision Heating shall be provided when necessary for proper
startup and operation for the ambient conditions specified.
9.2.6.3 Modify The Vendor has this responsibility when the several
rotating equipment bodies are Vendor-supplied.
9.2.7.5 Decision Such removal, inspection and reassembly shall be

performed.
9.2.8.2 Decision Preparation for five years of vertical storage shall be

provided for spare rotors.
9.3.5 Decision The Vendor shall have sole responsibility for the analysis
and satisfactory performance of the rotating equipment,
and shall provide reports showing specification-conforming
predicted lateral and torsional responses.
9.3.8.3.3 Decision Such mounting features shall be provided.
9.3.10.5 Decision Such hardening shall be quoted as an option, if not part of

the Vendor standard design.
93

PROYECTO
Page 31 of 32
Rev.: X Version: X
10.1.3 Decision The Vendor shall attend such a coordination meeting, at

the Purchaser facility.
10.3.2.1 Add The as-manufactured accuracy criteria for drawing

dimensions pertaining to Company interfaces shall be 13
mm for major fluid connections, 25 mm for other fluid and
electrical connections and 6 mm for anchor bolt locations.
10.3.5.2 Add As soon as possible after the order, but not later than
midway between order and delivery, a commissioning
planning guide shall be submitted to the Purchaser for
review.
10.3.5.3 Add The manual containing operating and maintenance data

shall be forwarded not later than 4 weeks before the
shipping date. Strict compliance with this paragraph is
mandatory. Any deviation may entail liquidated damages
for documentation lateness, if and as specified in the
Purchase Order.
11 New Order and Service Support.
11.1 New The Vendor shall have a fully capable order and field
support organization, qualified and equipped to handle all
components of the equipment. This organization shall be
described in the proposal, including identifying locations for
the following:
- Field service technical supervisors
94

PROYECTO
Page 32 of 32
Rev.: X Version: X
- Engineering support for field personnel

- Project engineering and management
- Spare parts warehousing
- Repair facilities
11.2 New The Vendor shall include in the proposal its present,
standard, field service rate sheet. Service time will be
purchased as an optional extra, for the tasks of API 610
paragraph 6.1.28, and shall be available at the Vendor
standard rate sheet in effect at the time that the work is
performed.
11.3 New The Vendor shall bear responsibility for the correctness of
work supervised by its field service personnel. All such
personnel shall be experienced and qualified for their
assigned responsibilities.
11.4 New The Vendor and its Subsuppliers field service

representative(s) shall work shifts and shift durations as
scheduled by the Purchaser onsite.
11.5 New The Vendor may rotate or replace field service

representatives as it wishes, provided that replacement
personnels arrival dates and qualifications are such as to
not diminish the completion rate or quality of jobsite work.
All travel time and expenses, for individually-purchased (i.e.
non-lump-sum) service shall be at no charge to the
Purchaser, for travel occasioned by circumstances other
than the Vendor standard rotation policy.
95
APNDICE C
Hoja de Datos API 610

96
PLAN DE GENERACIN ELECTRICA DE RESPALDO EN EL ESTADO ZULIA
DOCUMENTO NUMERO CLIENTE Page: 1 Of 7

DOCUMENTO NUMERO PENTECH 0031-G000-633-3311-DS-XXX Rev: A
CLIENT:
PROJECT TITLE:
JOB NUMBER:
EQUIPMENT NUMBER:
EQUIPMENT SERVICE:
SERIAL NUMBER:
REQ / SPEC NO. :
PURCH ORDER NO.
Cells coloured thus contain drop-down options
contain calculated values based on input data do not change.
identifies a cross referenced paragraph in the document

note may also contain a drop-down list
When you have completed the DS highlight the whole page format cells pattern none
Delete these notes on completion
COMMENTS:
DATA SHEETS
ITEM No. ATT ITEM No. ATT ITEM No. ATT
PUMP
MOTOR
GEAR
TURBINE
APPLICABLE OVERLAY STANDARDS:
PENTECH CLIENT
Rev. Disc Rev. Eng Aprov.
Rev Date Description By Aprob
Leader Coor Proj Mgr.
97
NOMBRE DEL PROYECTO

DOCUMENTO NUMERO PENTECH XXXX-XXXX-633-3311-DS-XXX Rev: A
API Std 610 CENTRIFUGAL PUMP DATASHEET TAG - XXX

1 Note APPLICABLE TO: APPLICABLE NTL/INTNTL STANDARD: Rev
2 FOR: UNIT
3 SITE: SERVICE
4 NO. REQ. PUMP SIZE TYPE No. STAGES
5 MANUFACTURER MODEL SERIAL NO.
6 LIQUID CHARACTERISTICS
7 Units Maximum Minimum Note SERVICE:
8 LIQUID TYPE OR NAME: Demineralized Water Max & min values * IF INTERMITENT NO. OF STARTS:
9 VAPOR PRESSURE: psia refer only to the PUMPS OPERATE IN:
10 RELATIVE DENSITY: 1 property listed CORROSION DUE TO: (6.12.1.9)
11 SPECIFIC HEAT: Btu/(lbm-F) EROSION DUE TO: (6.12.1.9)
12 VISCOSITY: cP H2S CONCENTRATION (ppm) : (6.12.1.9)
13 OPERATING CONDITIONS (6.1.2) CHLORIDE CONCENTRATION (ppm):
14 USC Units Maximum Rated Normal Minimum P A RTICULA TE SIZE (DIA IN M ICRONS)
15 NPSHa Datum: C.L. IMPELLER P A RTICULA TE CONCENTRA TION (P P M )
16 PUMPING TEMPERATURE: F
17 FLOW: gpm
18 DISCHARGE PRESSURE: (6.3.2) psia
19 SUCTION PRESSURE: psia
20 DIFFERENTIAL PRESSURE: psi 0,00
21 DIFFERENTIAL HEAD: ft 0,00
22 NPSHa: ft 0,00
23 HIDRAULIC POWER: HP 0,00
24 SITE AND UTILITY DATA
25 LOCATION: COOLING WATER:
26 OUTDOOR INLET RETURN DESIGN
27 MOUNTED AT: m TROPICALIZATION REQD TEMP F MAX
28 ELECTRIC AREA CLASSIFICATION: 6.1.22 ZONE: PRESS. psig MIN
29 GROUP TEMP CLASS: SOURCE
30 SITE DATA: COOLING WATER CHLORIDE CONCENTRATION: ppm
31 ELEVATION (MSL) : 78,74 ft BAROMETER: in Hg
32 RANGE OF AMBIENT TEPS: MIN / MAX / F INSTRUMENT AIR: MAX psig MIN psig
33 RELATIVE HUMIDITY: MIN / MAX / % STEAM:
34 UNUSUAL CONDITIONS: DRIVERS HEATING
35 TEMP F Max
36 UTILITY CONDITIONS: Min
37 ELECTRICITY: DRIVERS HEATING CONTROL SHUTDOWN PRESS. psig Max
38 VOLTAGE Min
39 PHASE
40 HERTZ
41 PERFORMANCE DRIVER (7.1.5)
42 PROPOSAL CURVE NO. RPM. Driver Type
43 As Tested Curve No. GEAR
44 IMPELLER DIA.: RATED MAX MIN in VARIABLE SPEED REQUIRED
45 RATED POWER HP EFFICIENCY: % SOURCE OF VARIABLE SPEED
46 RATED CURVE BEP FLOW (at rated impeller dia) ft3/s OTHER
47 MIN FLOW: THERMAL ft3/s STABLE ft3/s MANUFACTURER
48 PREFERRED OPERATING REGION (6.1.11) to ft3/s NAMEPLATE POWER HP
49 ALLOWABLE OPERATING REGION to ft3/s Nominal RPM
50 MAX HEAD @ RATED IMPELLER ft RATED LOAD RPM
51 MAX POWER @ RATED IMPELLER (6.8.9) HP FRAME OR MODEL
52 NPSH3 AT RATED FLOW : ft ORIENTATION
53 CL PUMP TO U/S BASEPLATE ft LUBE
54 NPSH MARGIN AT RATED FLOW ft BEARING TYPE:
55 SPECIFIC SPEED (6.1.9) gpm,rpm,ft RADIAL /
56 SUCTION SPECIFIC SPEED LIMIT THRUST /
57 SUCTION SPECIFIC SPEED gpm,rpm,ft STARTING METHOD
58 MAX. ALLOW. SOUND PRESS. LEVEL REQD (6.1.14) (dBA) SEE DRIVER DATA SHEET
59 EST MAX SOUND PRESS. LEVEL (dBA)
60 MAX. SOUND PRESS. LEVEL REQD (6.1.14)
61 EST MAX SOUND PRESS. LEVEL
98
NOMBRE DEL PROYECTO


1 Note CONSTRUCTION Rev
2 API PUMP TYPE: [Based on API 610 definitions] CASING MOUNTING:
3 CASING TYPE: (6.3.10)
4 NOZZLE CONNECTIONS: (6.5.5) OH3 BACKPULLOUT LIFTING DEVICE REQD.(9.1.2.6)
5 Size Facing Rating Position CASE PRESSURE RATING:
6 SUCTION MAWP: (6.3.6) psig @ F
7 DISCHARGE HYDROTEST: psig @ F
8 PRESSURE CASING AUX. CONNECTIONS: (6.4.3.2)
9 No. Size Type Facing Rating Posn. HYDROTEST OH PUMP AS ASSEMBLY
10 BALANCE/LEAK OFF SUCT'N PRESS. REGIONS DESIGNED FOR MAWP
11 DRAIN ROTATION: (VIEWED FROM COUPLING END)
12 VENT IMPELLERS INDIVIDUALLY SECURED :
13 PRESSURE GAGE BOLT OH 3/4/5 PUMP TO PAD / FOUNDATION :
14 TEMP GAGE PROVIDE SOLEPLATE FOR OH 3/4/5 PUMPS
15 WARM-UP LINE ROTOR:
16 SHAFT FLEXIBILITY INDEX (SFI) (9.1.1.3)
17 Drain Valve Supplied By First Critical Speed Wet (Multi stage pumps only)
18 DRAINS MANIFOLDED COMPONENT BALANCE TO ISO 1940 G1.1
19 VENT Valve Supplied By SHRINK FIT -LIMITED MOVEMENT IMPELLERS (9.2.2.3)
20 VENTS MANIFOLDED
21 THREADED CONS FOR PIPELINE SERVICE &< 50C (6.4.3.2) COUPLING: (7.2.3) (7.2.13.d)
22 SPECIAL FITTINGS FOR TRANSITIONING (6.4.3.3) MANUFACTURER
23 CYLINDRICAL THREADS REQUIRED (6.4.3.8) MODEL
24 GUSSET SUPPORT REQUIRED RATING (POWER/100 RPM)
25 MACHINED AND STUDDED CONNECTIONS (6.4.3.12) SPACER LENGTH in
26 VS 6 DRAIN SERVICE FACTOR
27 DRAIN TO SKID EDGE RIGID
28 COUPLING WITH HYDRAULIC FIT (7.2.10)
29 MATERIAL (6.12.1.1) COUPLING BALANCED TO ISO 1940-1 G6.3 (7.2.3)
30 APPENDIX H CLASS COUPLING WITH PROPRIETARY CLAMPING DEVICE (7.2.11)
31 MIN DESIGN METAL TEMP (6.12.4.1) F
32 REDUCED-HARDNESS MATERIALS REQ'D (6.12.1.12.1) COUPLING IN COMPLIANCE WITH (7.2.4)
33 Applicable Hardness Standard (6.12.1.12.3) COUPLING GUARD STANDARD PER (7.2.13.a)
34 BARREL: Window on Coupling Guard
35 CASE:
36 DIFFUSERS BASEPLATE
37 IMPELLER : API BASEPLATE NUMBER :
38 IMPELLER WEAR RING : BASEPLATE CONSTRUCTION (7.3.14)
39 CASE WEAR RING : BASEPLATE DRAINAGE (7.3.1)
40 SHAFT: MOUNTING :
41 Bow l(ifVS-type) NON-GROUT CONSTRUCTION: (7.3.13)
42 Inspection Class VERTICAL LEVELING SCREWS :
43 BEARINGS AND LUBRICATION (6.10.1.1) LONGITUDINAL DRIVER POSITIONING SCREWS :
44 BEARING (TYPE / NUMBER): (6.11.4) SUPPLIED WITH : GROUT AND VENT HOLES
45 RADIAL / DRAIN CONNECTION
46 THRUST / MOUNTING PADS SIZED FOR BASEPLATE LEVELING (7.3.5)
47 REVIEW AND APPROVE THRUST BEARING SIZE : (9.2.5.2.4) MOUNTING PADS TO BE MACHINED (7.3.6)
48 PROVIDE SPACER PLATE UNDER ALL EQUIPMENT FEET
49 LUBRICATION: (6.10.2.2) (6.11.3) (9.2.6.1) OTHER
50 PRESSURE LUBE SYSTEM TO ISO 10438- (9.2.6.4)
51 ISO 10438 DATA SHEETS ATTACHED
52 Pressurized Lube Oil System mtd on pump baseplate REMARKS:
53 Location of Pressurized Lube Oil System mounted on baseplate :
54
55 INTERCONNECTING PIPING PROVIDED BY
56
57 OIL VISC. ISO GRADE VG
58 CONSTANT LEVEL OILER :
99
NOMBRE DEL PROYECTO
DOCUMENTO NUMERO CLIENTE Page: 4 Of: 7


1 Note INSTRUMENTATION SEAL SUPPORT SYSTEM MOUNTING Rev
2 SEE ATTACHED API-670 DATA SHEET SEAL SUPPORT SYSTEM MOUNTED ON PUMP BASEPLATE
3 ACCELEROMETER (7.4.2.1) (7.5.1.4)
4 Number of Accelerometers IDENTIFY LOCATION ON BASEPLATE
5 Mounting Location of Accelerometers
6 INTERCONNECTING PIPING BY
7 PROVISION FOR MTG ONLY (6.10.2.10)
8 Number of Accelerometers MECHANICAL SEAL (6.8.1)
9 Mounting Location of Accelerometers SEE ATTACHED ISO 21049/API 682 DATA SHEET
10 ADDITIONAL CENTRAL FLUSH PORT (6.8.9)
11 FLAT SURFACE REQUIRED (6.10.2.11) HEATING JACKET REQ'D. (6.8.11)
12 Number of Accelerometers
13 Mounting Location of Accelerometers HEATING AND COOLING (6.1.17)
14 COOLING REQ'D
15 VIBRATION PROBES (7.4.2.2) COOLING WATER PIPING PLAN
16 PROVISIONS FOR VIB. PROBES COOLING WATER PIPING
17 NUMBER PER RADIAL BEARING FITTINGS
18 NUMBER PER AXIAL BEARING COOLING WATER PIPING MATERIALS
19 COOLING WATER REQUIREMENTS:
20 MONITORS AND CABLES SUPPLIED BY (7.4.2.4) BEARING HOUSING gpm
21 HEAT EXCHANGER gpm
22 TEMPERATURE (7.4.2.3) TOTAL COOLING WATER gpm
23 PROVISIONS FOR TEMP PROBES HEATING MEDIUM
24 RADIAL BEARING TEMP. OTHER
25 NUMBER PER RADIAL BEARING HEATING PIPING
26 THRUST BEARING TEMP.
27 NUMBER PER THRUST BEARING ACTIVE SIDE PIPING & APPURTENANCES
28 NUMBER PER THRUST BEARING INACTIVE SIDE MANIFOLD PIPING FOR PURCHASER CONNECTION (7.5.1.6)
29 TEMP. GAUGES (WITH THERMOWELLS) (9.1.3.6) VENT
30 PRESSURE GAUGE TYPE DRAIN
31 Rem arks COOLING WATER
32 TAG ALL ORIFICES (7.5.2.4)
33 SOCKET WELD CONN ON SEAL GLAND (7.5.2.8)
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
100
NOMBRE DEL PROYECTO


1 Note SURFACE PREPARATION AND PAINT TEST Rev
2 MANUFACTURER'S STANDARD SHOP INSPECTION (8.1.1)
3 OTHER (SEE BELOW) PERFORMANCE CURVE
4 SPECIFICATION NO. & DATA APPROVAL PRIOR TO SHIPMENT.
5 TEST WITH SUBSTITUTE SEAL (8.3.3.2.b)
6 PUMP: MATERIAL CERTIFICATION REQUIRED CASING
7 PUMP SURFACE PREPARATION (6.12.1.8) IMPELLER
8 PRIMER SHAFT
9 FINISH COAT OTHER
10 CASTING REPAIR WELD PROCEDURE APPR REQD
11 BASEPLATE: (6.12.2.5) (6.12.3.1)
12 BASEPLATE SURFACE PREPARATION INSPECTION REQUIRED FOR CONN.WELDS (6.12.3.4.d)
13 PRIMER: (6.12.3.4.e) MAG PARTICLE
14 FINISH COAT RADIOGRAPHY
15 DETAILS OF LIFTING DEVICES LIQUID PENETRANT
16 ULTRASONIC
17 SHIPMENT: (8.4.1) INSPECTION REQUIRED FOR CASTINGS
18 EXPORT BOXING REQUIRED MAG PARTICLE
19 OUTDOOR STORAGE MORE THAN 6 MONTHS RADIOGRAPHY
20 LIQUID PENETRANT
21 SPARE ROTOR ASSEMBLY PACKAGED FOR: ULTRASONIC
22 ROTOR STORAGE ORIENTATION (9.2.8.2) HARDNESS TEST REQUIRED (8.2.2.7)
23 SHIPPING & STORAGE CONTAINER FOR VERT STORAGE (9.2.8.3) ADDNL SUBSURFACE EXAMINATION (6.12.1.5) (8.2.1.3)
24 FOR
25 N2 PURGE (9.2.8.4) METHOD
26 SPARE PARTS PMI TESTING REQUIRED (8.2.2.8)
27 START-UP COMPONENTS TO BE TESTED
28 NORMAL MAINTENANCE
29 WEIGHTS lb RESIDUAL UNBALANCE TEST (J.4.1.2)
30 ITEM No PUMP DRIVER GEAR BASE TOTAL NOTIFICATION OF SUCCESSFUL SHOP
31 PERFORMANCE TEST (8.1.1 .c) (8.3.3.5)
32 BASEPLATE TEST (7.3.21)
33 HYDROSTATIC
34 HYDROSTATIC TEST OF BOWLS & COLUMN (9.3.13.2)
35 OTHER PURCHASER REQUIREMENTS PERFORMANCE TEST
36 COORDINATION MEETING REQUIRED (10.1.3) TEST IN COMPLIANCE WITH (8.3.3.2)
37 MAXIMUM DISCHARGE PRESSURE TO INCLUDE TEST DATA POINTS TO (8.3.3.3)
38 MAX RELATIVE DENSITY TEST TOLERANCES TO (8.3.3.4)
39 OPERATION TO TRIP SPEED NPSH (8.3.4.3.1) (8.3.4.3.4)
40 MAX DIA. IMPELLERS AND/OR NO OF STAGES NPSH-1STSTG ONLY (8.3.4.3.2)
41 CONNECTION DESIGN APPROVAL (9.2.1.4) NPSH TESTING TO HI1.6 OR ISO 9906 (8.3.4.3.3)
42 TORSIONAL ANALYSIS / REPORT (6.9.2.10) TEST NPSHA LIMITED TO 110% SITE NPSHA (8.3.3.6)
43 PROGRESS REPORTS RETEST ON SEAL LEAKAGE (8.3.3.2.d)
44 OUTLINE OF PROC FOR OPTIONAL TESTS (10.2.5) RETEST REQD AFTER FINAL HEAD ADJ (8.3.3.7.b)
45 ADDITIONNAL DATA REQUIRING 20 YEARS RETENTION (8.2.1.1) COMPLETE UNIT TEST (8.3.4.4.1)
46 SOUND LEVEL TEST (8.3.4.5)
47 LATERAL ANALYSIS REQUIRED (9.1.3.4) (9.2.4.1.3) CLEANLINESS PRIOR TO FINAL ASSEMBLY (8.2.2.6)
48 MODAL ANALYSIS REQUIRED (9.3.9.2) LOCATION OF CLEANLINESS INSPECTION
49 DYNAMIC BALANCE ROTOR (6.9.4.4) NOZZLE LOAD TEST
50 INSTALLATION LIST IN PROPOSAL (10.2.3.1) CHECK FOR COPLANAR MOUNTING PAD SURFACES
51 VFD STEADY STATE DAMPED RESPONSE ANALYSIS (6.9.2.3) MECHANICAL RUN TEST UNTIL OIL TEMP STABLE
52 4 HR. MECH RUN AFTER OIL TEMP STABLE (8.3.4.2.1)
53 TRANSIENT TORSIONAL RESPONSE (6.9.2.4) 4 HR. MECH RUN TEST (8.3.4.2.2)
54 BEARING LIFE CALCULATIONS REQUIRED (6.10.1.6)
55 IGNITION HAZARD ASSMT TO EN 13463-1 (7.2.15) BRG HSG RESONANCE TEST (8.3.4.7)
56 CASING RETIREMENT THICKNESS DRAWING (10.3.2.3) STRUCTURAL RESONANCE TEST (9.3.9.2)
57 FLA NGES RQD IN P LA CE OF SKT WELD UNIONS (7.5.2.8) REMOVE/INSPECT HYDRODYNAMIC BEARINGS AFTER TEST
58 INCLUDE PLOTTED VIBRATION SPECTRA (6.9.3.3) (9.2.7.5)
59 CONNECTION BOLTING (7.5.1.7) AUXILIARY EQUIPMENT TEST (8.3.4.6)
60 CADMIUM PLATED BOLTS PROHIBITED EQUIPMENT TO BE INCLUDED IN AUXILLIARY TESTS
61 VENDOR TO KEEP REPAIR AND HT RCDS (8.2.1.1 .c)
62 VENDOR SUBMIT TEST PROCEDURES (8.3.1.1) LOCATION OF AUXILIARY EQUIPENT TEST
63 SUBMIT INSPECTION CHECKLIST (8.1.5) PER EN 13445
64
65 IMPACT TEST (6.12.4.3) PER ASME SECTION VIII
66 REMOVE CASING AFTER TEST
101
NOMBRE DEL PROYECTO


1 Note VERTICAL TYPE (FIG 1.1) Rev
2 REMARKS
3
4
5
6 VERTICAL PUMPS VERTICAL PUMPS (CONT'D)
7 PUMP THRUST: (+) UP (-) DOWN LINE SHAFT:
8 STATIC THRUST lbf lbf LINE SHAFT DIAMETER in
9 AT MIN FLOW lbf lbf TUBE DIAMETER in
10 AT RATED FLOW lbf lbf LINE SHAFT COUPLING:
11 AT MAX FLOW lbf lbf LINESHAFT CONNECTION
12 MAX THRUST lbf lbf
13 SOLEPLATE REQUIRED SUCTION STRAINER TYPE
14 SOLEPLATE Length x Width ft X ft LEVEL CONTROL
15 SOLEPLATE THICKNESS in IMPELLER COLLETS ACCEPTABLE
16 MOUNTING FLANGE REQUIRED HARDENED SLEEVES UNDER BEARINGS(9.3.10.5)
17 COLUMN PIPE: RESONANCE TEST
18 DIAMETER in STRUCTURAL ANALYSIS (9.3.5)
19 LENGTH ft
20 NUMBER DRIVER ALIGNMENT SCREWS
21 SPACING ft SUCTION CAN
22 GUIDE BUSHINGS: SUCTION CAN THICKNESS in
23 NUMBER LENGTH ft
24 LINE SHAFT BEARING SPACING in DIAMETER in
25 GUIDE BUSHING LUBE: SEPARTATE MOUNTING PLATE (9.3.8.3.1)
26 PROVIDE SEPARATE SOLEPLATE (9.3.8.3.3)
27 DRAIN PIPED TO SURFACE (9.3.13.5)
28 BOWL HEAD CALCULATION REQUIRED
29 MATERIALS (additional)
30 SUCTION CAN / BARREL: LINESHAFT SLEEVES :
31 DISCHARGE HEAD BEARING RETAINER :
32 BOWL SHAFT: SHAFT ENCLOSING TUBE :
33 LINESHAFT: DISCHARGE COLUMN :
34 LINESHAFT HARDFACING : PRESSURE RATING: MAWP HYDRO
35 BELLMOUTH : HEAD
36 BOWL BEARING : COLUMN PIPE
37 LINESHAFT BEARING: BOWL
38 SUMP ARRANGEMENT
39 SUMP DIMENSIONS :
40 GRADE ELEVATION 1 ft
41 LOW LIQUID LEVEL 2 ft
42 C.L. OF DISCHARGE 3 ft
43 SUMP DEPTH l1 ft
44 PUMP LENGTH l2 ft
45 GRADE TO DISCH. l3 ft
46 GRADE TO LOW LIQUID LVL l4 ft
47 GRADE TO 1ST STG IMPL'R. l5 ft
48 SUBMERGENCE REQ'D l6 ft
49 SUMP DIAMETER d ft
50
51
52
53
54
55
56
57
102
NOMBRE DEL PROYECTO


1 No te PRESSURE VESSEL DESIGN CODE REFERENCES Rev
2 THESE REFERENCES MUST BE LISTED BY THE MANUFACTURER
3 CASTING FACTORS USED IN DESIGN (TABLE 3)
4 SOURCE OF MATERIAL PROPERTIES
5
6 WELDING AND REPAIRS
7 THESE REFERENCES MUST BE LISTED BY THE PURCHASER. (DEFAULT TO TABLE 10 IF NO PURCHASER PREFERENCE IS STATED)
8 ALTERNATE WELDING CODES AND STANDARDS
9 WELDING REQUIREMENT (APPLICABLE CODE OR STANDARD)
10 WELDER/OPERATOR QUALIFICATION
11 WELDING PROCEDURE QUALIFICATION
12 NON-PRESSURE RETAINING STRUCTURAL WELDING SUCH AS BASEPLATES OR SUPPORTS
13 MAGNETIC PARTICLE OR LIQUID PENETRANT EXAMINATION OF PLATE EDGES
14 POSTWELD HEAT TREATMENT
15 POSTWELD HEAT TREATMENT OF CASING FABRICATION WELDS
16
17 MATERIAL INSPECTION
18 THESE REFERENCES MUST BE LISTED BY THE PURCHASER DEFAULT TO TABLE 14
19 ALTERNATIVE MATERIAL INSPECTIONS AND ACCEPTANCE CRITERIA (SEE TABLE 14) (8.2.2.5)
20 TYPE OF INSPECTION METHOD FOR FABRICATIONS FOR CASTINGS
21 RADIOGRAPHY
22 ULTRASONIC INSPECTION
23 MAGNETIC PARTICLE INSPECTION
24 VISUAL INSPECTION (all surfaces)
25
26
27 REMARKS :
28
29
30
31
32
33
34
35
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54
55
56
57
58
57
103
APNDICE D
Criterios de Evaluacin de Bombas Centrfugas

104
105

Normas Aplicables A Bombas Centrífugas PDF

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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

ESTUDIO Y ADAPTACIN DE LA LTIMA EDICIN DE LAS NORMAS

Sartenejas, Abril de 2013

ESTUDIO Y ADAPTACIN DE LA LTIMA EDICIN DE LAS NORMAS

Realizado con la asesora de:

Sartenejas, Abril de 2013

NDICE GENERAL ....................................................................................................................... vi

NDICE DE FIGURAS ................................................................................................................... x

NDICE DE TABLAS ................................................................................................................... xii

LISTA DE SMBOLOS ............................................................................................................... xiii

LISTA DE ABREVIATURAS ..................................................................................................... xiv

Justificacin e importancia .......................................................................................................... 2

Planteamiento del problema ........................................................................................................ 3

Objetivo general .......................................................................................................................... 4

Objetivos especficos ................................................................................................................... 4

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ........................................................................................... 5

1.1 Historia de PENTECH Ingenieros 05 C.A. ..................................................................... 5

2.1.1 Estructura Organizacional de PENTECH.................................................................. 6

2.1.2 Departamento de Mecnica de Equipos de PENTECH............................................. 7

1.2 Visin, Misin y Valores Fundamentales........................................................................ 7

1.2.1 Visin ........................................................................................................................ 7

1.2.2 Misin ........................................................................................................................ 8

1.2.3 Valores Fundamentales.............................................................................................. 8

2.1. Bombas .......................................................................................................................... 10

2.1.1 Concepto general de una bomba .............................................................................. 10

2.1.2 Clasificacin de las bombas .................................................................................... 10

2.1.2.1. Bombas de desplazamiento positivo ................................................................ 12

2.1.2.2. Bombas dinmicas............................................................................................ 12

2.1.3 Bombas centrfugas ................................................................................................. 12

2.1.3.1. Partes principales.............................................................................................. 13

2.1.3.1.1. Impulsor ...................................................................................................... 14

2.1.3.1.2. Carcasa ........................................................................................................ 14

2.1.3.1.3. Eje ............................................................................................................... 14

2.1.3.1.4. Sellos o Estoperas ....................................................................................... 15

2.1.3.1.5. Cojinetes ..................................................................................................... 15

2.1.3.2. Clasificacin de Bombas Centrfugas .............................................................. 15

2.1.3.2.1. Segn el tipo de succin ............................................................................. 15

2.1.3.2.2. Segn su direccin de flujo ......................................................................... 15

2.1.4 Conceptos fundamentales ........................................................................................ 16

2.1.4.2. Densidad ........................................................................................................... 16

2.1.4.3. Viscosidad dinmica ........................................................................................ 16

2.1.4.4. Viscosidad cinemtica ...................................................................................... 17

2.1.4.5. Presin de vapor ............................................................................................... 17

2.1.4.6. Altura Total Dinmica ...................................................................................... 17

2.1.4.7. Potencia ............................................................................................................ 18

2.1.4.8. Rendimiento ..................................................................................................... 19

2.1.4.9. Net positive suction head (NPSH) ................................................................... 19

2.1.4.10.2. NPSH requerido ........................................................................................ 19

2.1.4.10. Velocidad especfica ........................................................................................ 20

2.1.4.10.1. Velocidad especfica del impulsor ............................................................ 20

2.1.4.10.2. Velocidad especfica de succin ............................................................... 21

2.1.4.11. Curvas caractersticas ...................................................................................... 21

2.1.4.12. Leyes de afinidad ............................................................................................. 24

2.2. Estndar ANSI/API 610 ................................................................................................ 26

2.3. Estndar ANSI/ASME B73.1 ........................................................................................ 29

2.4. Estndar ANSI/HI ......................................................................................................... 29

2.5. Hoja de Datos de Bombas Centrfugas API .................................................................. 30

2.6. Especificaciones de Bombas Centrfugas API .............................................................. 30

3.1 Fase 1: Induccin a la empresa ...................................................................................... 30

3.2 Fase 2: Investigacin ..................................................................................................... 33

3.3 Fase 3: Revisin de normas ........................................................................................... 34

3.4 Fase 4: Elaboracin de especificaciones tcnicas para bombas .................................... 37