Horno de arco electrico

Operacin del horno

Para las operaciones de horno de arco elctrico, es necesario que varios de los componentes del horno se mueven.
Los requisitos tpicos para el movimiento incluyen techo de subida / rotacin para permitir la carga de chatarra ,
aumento de electrodo / inferior y pivotar para permitir la chatarra de carga , aumento de electrodo / inferior para la
regulacin de arco , hacia delante horno de inclinacin para la grabacin, la puerta de escoria hacia arriba / abajo
para las operaciones de desescoriado , horno de inclinacin hacia atrs para la eliminacin de escoria , abrazadera de
electrodo / abra la pinza para ajustar la longitud de trabajo del electrodo, y el movimiento de todos los sistemas
auxiliares, tales como la lanza de quemador.

EAF se inclina tanto para la grabacin y para la eliminacin de la escoria. Durante el tapping horno, el mximo de
inclinacin hacia adelante de ngulo depende del tipo de fondo del horno. Para tapping boquilla convencional, es
necesario inclinar a un ngulo de 45 grados para aprovechar plenamente el horno. Para los hornos con EBT, el
ngulo de inclinacin mximo es normalmente de 15 a 20 grados. Un requisito importante de la escoria tapping libre
es que el horno se puede inclinar hacia atrs rpidamente tan pronto como la escoria comienza por encima en la
cuchara. La mxima velocidad tpica de inclinacin hacia delante es de 1 por segundo y la inclinacin hacia atrs
de velocidad es de 3 a 4 grados por segundo, en ambos casos la inclinacin a la puerta de escoriado es de 13 a 23.

Normalmente los movimientos del horno se hacen usando un sistema hidrulico central que proporciona la fuerza
motriz. El sistema hidrulico consta de un depsito central, los filtros, un acumulador, vlvulas hidrulicas y las
tuberas hidrulicas. El fluido hidrulico pasa a travs de vlvulas en una de dos direcciones dentro de un circuito
dado, los cilindros hidrulicos se extienden o contraen para proporcionar el movimiento de los diversos
componentes mecnicos. Sin suficiente flujo de fluido y la presin dentro de un circuito, el movimiento no es
posible. As, cuestiones como el bajo nivel de lquido, bajo presin del acumulador, fugas del sistema, la
degradacin del lquido debido a un sobrecalentamiento arriba de 85, los slidos se acumulan en las vlvulas o en
las tuberas hidrulicas y el desgaste de los componentes mecnicos puede conducir a un mal funcionamiento del
sistema y, en algunos casos, un fallo del sistema.

Sistema de enfrimiento del horno

El sistema de agua de enfriamiento es importante e integral de la operacin EAF. Hay varios sistemas de
refrigeracin. Algunas operaciones, tales como la refrigeracin del transformador, el enfriamiento de cierre delta,
enfriamiento y refrigeracin de tubo soporte del electrodo, requieren, agua de refrigeracin extremadamente limpio
de alta calidad. Estos sistemas normalmente consisten en un circuito de bucle cerrado, que conduce agua a travs de
estas piezas sensibles del equipo. El agua en el circuito de bucle cerrado pasa a travs de un intercambiador de calor
para eliminar el calor. El circuito en el lado de bucle abierto del intercambiador de calor tpicamente fluye hacia una
torre de refrigeracin para la disipacin de energa. Otros elementos del agua, tales como paneles laterales del horno,
paneles de techo, alejado de conductos sistema de gas, horno, etc. jaula enfra tpicamente reciben agua de
refrigeracin de una torre de refrigeracin.
El circuito de refrigeracin consiste tpicamente en bombas de suministro, bombas, filtros de retorno, clulas torre
de enfriamiento y flujo de instrumentos de monitoreo. piezas sensibles de los equipos que normalmente han
instalado instrumentos para medir y monitorear el caudal de agua de refrigeracin y la temperatura. En el caso de los
equipos refrigerados por agua, interrupcin del flujo o cantidades insuficientes de agua puede conducir a graves
perdidas sobre la carga y en algunos casos un fallo catastrfico.
Sistema de lubricacin
Normalmente EEP tiene sistema de lubricacin automtico que proporciona lubricacin a diferentes partes mviles
basados en diferentes operaciones que se producen durante la fabricacin de un calor. Por ejemplo, algunas partes
estn lubricados cada tres cambios de techo, despus de golpeteo. Algunos componentes, tales como rodamientos de
rodillos son crticas para la operacin del horno y se lubrican peridicamente a mano. Algunos lugares de difcil
acceso se limpian utilizando tubos y bloques remotas.

Sistemas elctricos
sistemas elctricos en un taller de horno de arco elctrico que normalmente consisten en un sistema primario que
consiste en un transformador reductor de patio que recibe energa de la red para la alimentacin de la alimentacin
despus de renunciar al transformador de horno de arco elctrico. El interruptor principal en el sistema primario
asla los sistemas elctricos en el EAF de la red. En el lado secundario del sistema elctrico primario, un interruptor
de vaco y de desconexin motorizado se proporcionan por lo general para aislar el transformador del horno
secundario de la fuente de alimentacin primaria.
El interruptor de vaco es un conmutador de vida larga que permite el circuito elctrico secundario a romperse ya sea
con carga o sin carga. Interruptores de vaco son generalmente clasificados para 40.000 operaciones o cuatro aos,
pero por lo general este tipo de interruptores de lograr una vida de 200.000 operaciones sin mantenimiento. La causa
principal de fallo de un interruptor de vaco es un fuelle metlico que est encerrada en un vaco y se utiliza para
proporcionar un sellado para el contacto mvil. Una vez que este sello comienza a desgastarse, se produce una fuga
de vaco y hace que sea difcil aislar adecuadamente el poder principal de lo secundario.
El interruptor de desconexin motorizado es tpicamente un interruptor de guillotina motorizada que es capaz de
aislar fsicamente el EAF de la fuente de alimentacin primaria. Los interruptores de cuchilla se retraen cuando el
horno no est bajo carga (interruptor de vaco abierta, electrodos plantearon) de modo que la formacin de arco no
se produce entre las hojas a cada lado del conmutador.

circuito elctrico secundario

El circuito secundario del sistema elctrico EAF consta de los siguientes cinco componentes principales.
Delta cierre - El circuito secundario del transformador de horno de arco elctrico termina en casquillos de baja
tensin, que se unen al cierre delta, que consta de una serie de placas de cobre, tubos o ambos. Estos estn
dispuestos de modo que los arrollamientos secundarios del transformador estn unidos para formar un circuito
cerrado. La mayor parte de este equipo se encuentra dentro de la sala de transformadores para asegurar un ambiente
seguro, limpio. El cierre delta sobresale a travs de la pared de la sala adyacente al horno de arco elctrico y los
conectores estn previstos para unir a un extremo de los cables de alimentacin del horno; estando el otro extremo
unido a cualquiera de los brazos actuales conductoras del horno o la barra de bus. sistemas de bus son tpicamente
apoyados en la pared de la sala del transformador y con perchas de acero inoxidable suspendidas del techo de la sala.
Los sistemas de suspensin para el cierre de bus o delta secundarias son frecuentemente apoyados en la pared de la
sala con maderas secas. sistemas de bus secundario y los cierres delta estn aislados con el fin de evitar la formacin
de arco de fase a fase y de fase a tierra, especialmente en los miembros de soporte

Los cables de alimentacin - El agua enfriada cables de alimentacin del horno proporcionan la nica conexin
flexible en el circuito secundario. Estos cables deben ser flexibles para permitir el movimiento de los brazos de
electrodos de arriba y abajo y para permitir pivotar los brazos de electrodos y el techo cuando la carga del horno.
Las conexiones desde el cierre del delta, que estn en el exterior de la sala de transformadores, son plata plateado
para proporcionar un contacto limpio para los cables de alimentacin. Los cables de potencia consisten en
encallamientos de alambre de cobre que forman una construccin cilndrica, que se suelda a los terminales de cobre
en cada extremo del cable. Una chaqueta de goma alrededor del exterior del cable permite que el agua de
refrigeracin para el cable. La manguera de caucho se une a cada extremo del cable con pinzas de acero inoxidable,
parachoques vulcanizados o una manguera contra rozaduras. La manguera de agua de refrigeracin est cubierto con
una funda de proteccin que puede estar fabricado de fibra de vidrio, material vulcanizado, y manguitos de fibra de
vidrio de silicio o de aluminio. A medida que avanza el diseo del cable, se observ que debido al "efecto de piel"
tpico de las operaciones de CA, la corriente se llev predominantemente por la parte exterior de los hilos de cobre.
Por lo tanto las hebras centro fueron reemplazados con un tubo de caucho hueco que reduce el peso del cable, la
reactancia y el coste del cable. En una fecha posterior, algunas operaciones utilizan este canal interno para la
refrigeracin del agua tambin.
La barra de bus / brazo de conduccin de corriente - Existen varios diseos para el brazo de electrodo y el montaje
de barras colectoras. Muchos calefactores ms antiguos utilizan una estructura de brazo que soporta una barra
colectora aislada elctricamente. La barra de bus proporciona la conexin elctrica entre los cables de alimentacin
y el soporte del electrodo y por lo general se compone de un tubo rgido, redondo, de cobre. Normalmente, el tubo
de bus est apoyada por las uniones atornilladas. Se necesita un buen aislamiento entre el tubo de autobs y los
miembros de soporte para asegurar que la formacin de arco no tiene lugar. tubos de autobs estn generalmente
asociadas a los cables de alimentacin que utilizan placas y zapatas terminales de cobre extrable fabricado. Hay
varias configuraciones disponibles para la terminacin del tubo de autobs en el soporte del electrodo y la
almohadilla de contacto. Estos incluyen reborde del acoplamiento con el apoyo de contacto, punta plana unida al
tubo para la conexin en paralelo con el titular y un punto de contacto tubo de cobre de seccin circular con el
conector. Los tubos de autobs pueden ser atornilladas a la plataforma de soporte o de contacto o una articulacin
permanente fundido se pueden utilizar. Muchos hornos modernos utilizan brazos conductores de corriente en la que
el brazo mismo transmite la electricidad para el soporte del electrodo y la almohadilla de contacto. los brazos de
conduccin de corriente estn normalmente fabricados de cobre revestido de aleaciones de acero o de aluminio.

cabezas de electrodo / almohadillas de contacto - cabezas de los electrodos y las almohadillas de contacto
proporcionan la conexin final entre la fuente de alimentacin y el electrodo de grafito. Estn expuestos a
condiciones extremas mecnicos (vibraciones de torsin, etc.) y los ciclos trmicos y como resultado son el eslabn
ms dbil en el circuito secundario. soportes de electrodos son ya sea fundido o fabricado a partir de placas de cobre.
Contacto almohadillas son ms pequeos e incorporan slo el rea de contacto del electrodo. de sujecin apropiada
es una necesidad con el fin de evitar la formacin de arco entre el electrodo y el rea de contacto. La suciedad se
acumula en esta zona hace que la resistencia al flujo de corriente y sobrecalentamiento y daos en el soporte de
almohadilla de electrodo / contacto.
regulacin del electrodo - El conjunto de electrodo / brazo / mstil / cable es bastante pesado y se mueve
verticalmente a efectos de control en general por un cilindro hidrulico incorporado en el mstil. Dado que la
longitud de arco depende, entre otras cosas, en el nivel cambiante de chatarra o lquido bajo el electrodo, es
necesario tener un control automtico sobre la posicin del electrodo conocido como el sistema de regulacin. El
sistema de regulacin influye en muchos aspectos importantes del rendimiento del horno, como aporte de energa,
con una media actual, la estabilidad del arco, patrn de la chatarra, las prdidas de energa a paneles refrigerados por
agua, y consumos de energa, electrodo y refractarios. Todos estos parmetros estn interrelacionados de una manera
compleja. El manejo estndar aceptado de las seales elctricas es formar un "control de impedancia '. Este mtodo
intenta mantener la relacin entre la tensin a corriente constante elctrica. Una seal de tensin tomada de la fase a
tierra y una seal de corriente son rectificadas por separado y cada uno de sus valores de corriente continua se
comparan "espalda con espalda". Si la tensin y la corriente estn cada uno a un nivel deseado (punto de ajuste,
elegido por el operador del horno de arco elctrico), entonces la salida de esta comparacin de las seales est
dispuesta para ser cero. Sin embargo, si la corriente excede este nivel aumenta su seal y al mismo tiempo la tensin
disminuye. A continuacin, las dos tensiones de espalda con espalda no se equilibran y se genera una tensin de
salida. Esta seal va a la vlvula de regulacin de tal manera para comandar el electrodo para elevar, destinado a
reducir la corriente
Electrodos - Los electrodos son los elementos ms importantes en el circuito elctrico en un horno elctrico de arco.
Los electrodos proporcionan potencia al horno en forma de un arco elctrico entre el electrodo y la carga del horno.
El arco en s es un plasma de gases calientes, inicos con temperatura mayor de 3300 grados C. electrodos de grafito
se componen de una mezcla de finamente dividido, coque de petrleo calcinado se mezcla con brea de alquitrn de
carbn alrededor del 30% como un aglutinante, adems de aditivos patentados nica de cada fabricante. Esta mezcla
se extruye a aproximadamente 105 C para formar una varilla cilndrica conocido como un "electrodo verde". El
electrodo verde, entonces se le da un bake controlada en una atmsfera reductora a temperaturas de alrededor de
1000 C y otra vez impregnado con brea para aumentar su resistencia y densidad y reducir la resistividad elctrica.
El electrodo es entonces grafitiza convirtiendo el carbono amorfo en grafito cristalino haciendo pasar una corriente
elctrica a travs de l y calentamiento a temperatura de aproximadamente 2.750 grados C. La grafitizacin
consume energa en la medida de alrededor de 3000 a 5000 kWh / tonelada de electrodo. El producto final es fuerte
y densa con una baja resistividad elctrica. Por ltimo, el electrodo se mecaniza a su forma final. En cada extremo
del electrodo es una cavidad en la que se mecanizan roscas. Estos se utilizan para aceptar una boquilla roscada
fabricado de la misma manera de modo que la columna de electrodo puede alargarse a medida que se consume.
consumo del electrodo normal es a travs de la oxidacin y la punta de la sublimacin, con algunas piezas pequeas
perdidas alrededor de la articulacin de conexin. Una parte considerable tambin se pierde debido a la rotura
mecnica causada por chatarra derrumbes en el horno o aplastamiento del electrodo en el cargo.