SOLDADURA II

MORN DIEGO
PERUGACHI MIGUEL
SNCHEZ FERNANDO

ING. CARLOS NARANJO

NRC: 1551
RESOLVER LOS SIGUIENTES PROBLEMAS:
1. Evaluar la susceptibilidad a la fisuracin en frio de los siguientes aceros, utilizando
el diagrama de Granville.

a) ASTM A35 ASTM A106 GrB

% + % % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
1.06 + 0.1 0.4 + 0.15 0.4 + 0.4
= 0.3 + + +
6 5 15
= 0.65667 %

Este acero se encuentra en la zona III, que es la zona de ms difcil soldabilidad. La ocupa los
aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento, lo que origina la formacin de
microestructuras susceptibles a fisuras.

b) ASTM A516 Gr70

% + % % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
1.7 + 0.6 0.3 + 0.08 + 0.02 0.3 + 0.3
= 0.22 + + +
6 5 15
= 0.72333 %
Este acero se encuentra en la zona III, que es la zona de ms difcil soldabilidad. La ocupa los
aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento, lo que origina la formacin de
microestructuras susceptibles a fisuras.

c) API 5LX60
% + % % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
1.65 + 0.45 0.08
= 0.16 + +
6 5
= 0.526 %
Este acero se encuentra en la zona II, zona de aceros con moderado porcentaje de carbono y bajo
endurecimiento. En esta zona el riesgo a fisuras en la ZAC es mayor a la zona I y menor a la zona
III, pero en parte puede ser evitado mediante el control de la velocidad de enfriamiento, gracias a
que se realice un aporte trmico despus de realizada la soldadura, o bien, se realice un
precalentamiento previo ms ligero.

d) AISI 4140
% + % % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
1 + 0.35 1.1 + 0.25
= 0.43 + +
6 5
= 0.925 %

Este acero se encuentra en la zona III, que es la zona de ms difcil soldabilidad. La ocupa los
aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento, lo que origina la formacin de
microestructuras susceptibles a fisuras.

e) ASTM A335 P31

% + % % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
0.6 + 1 2.6 + 1.13
= 0.15 + +
6 5
= 1.162667 %
Este acero se encuentra en la zona III, que es la zona de ms difcil soldabilidad. La ocupa los
aceros con elevado porcentaje de carbono y alto endurecimiento, lo que origina la formacin de
microestructuras susceptibles a fisuras.

2. Determinar la temperatura de precalentamiento (Tp), aplicando al menos 2

metodologas: (Seferian, AWS D1.1, Diagrama de COE)

a) Acero ASTM A36, Proceso SMAW, e=20 mm, E7018, d=4mm, HI= 8KJ/cm, Junta Tipo
V
Mtodo de Seferian

= % + +
4 4
1.2 0.4
= 0.26 + +
4 4
= 0.66 %
Segn el diagrama se obtiene una temperatura de precalentamiento en 240 OC.

Mtodo AWS D1.1

Segn el mtodo AWS D1.1, se utilizara una temperatura mnima de precalentamiento y de

interpase de 0 oC.

b) Acero ASTM A514 Gr B, Proceso SMAW, I = 100 Amp, V = 30 V, v = 3 mm/s, E6010, e

= 25 mm, Junta Tipo V.
Mtodo de Seferian

= % + +
4 4
0.85 0.2
= 0.15 + +
4 4
 = 0.4125 %

Segn el diagrama se obtiene una temperatura de precalentamiento en 160 OC.

Diagrama de COE
El electrodo E6010 se encuentra en la escala B del diagrama de COE
% % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
0.85 0.5 + 0.17 + 0.08
= 0.15 + +
6 5
= 0.441667 %
Segn el Diagrama de Coe se tiene una temperatura de precalentamiento de 150 oC.

c) Tubo de Acero API 5LX60, e = 10.3 mm, HI = 1 KJ/mm, E 7010 A1, d = 4 mm, Junta
Tipo V, esfuerzo fluencia = 450 MPa, Proceso FCAW.
Mtodo de Seferian

= % + +
4 4
1.65 0.45
= 0.16 + +
4 4
= 0.685 %
Segn el diagrama se obtiene una temperatura de precalentamiento en 270 OC.

Diagrama de COE
El electrodo E7010 se encuentra en la escala C del diagrama de COE
% % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
1.65 0.08
= 0.16 + +
6 5
= 0.451 %
Segn el Diagrama de Coe se tiene una temperatura de precalentamiento de 100 oC.

d) Acero AISI 4140, e = 12.7 mm, Junta Tipo V, esfuerzo de fluencia = 550 MPa, Proceso
GTAW, Varilla ER90B2.

Mtodo de Seferian

= % + +
4 4
1 0.35
= 0.43 + +
4 4
= 0.7675 %
Segn el diagrama se obtiene una temperatura de precalentamiento en 260 OC.

Diagrama de COE
La varilla ER90B2 se encuentra en la escala A del diagrama de COE
% % + % + % % + %
= % + + +
6 5 15
1 1.1 + 0.25
= 0.43 + +
6 5
= 0.8667 %
Segn el Diagrama de Coe se tiene una temperatura de precalentamiento de 150 oC.

3. Obtener la estructura de un acero inoxidable AISI 304 que se suelda con un acero
al carbono tipo AISI 1045, con un electrodo E312-L: Qu problemas de
soldabilidad podra presentarse?

El anlisis de la soldabilidad de los aceros inoxidables con aceros al carbono permitir una mejor
seleccin de los materiales de aporte para realizar la unin entre estos aceros, contribuyendo a
realizar mejores procedimientos de soldadura.

Al soldar un acero AISI 304 con el acero AISI 1045, por medio del electrodo E312-L; esta puede
fallar debido a falta de penetracin, que se puede corroborar en la prueba de doblez.

La fractura de las probetas por la soldadura, las causas son problemas ajenos al proceso, como
presencia de inclusiones de escoria o falta de penetracin, defectos que actan como
concentradores de esfuerzos y son producidos por una mala aplicacin del material de aporte.

El acero AISI 304 tienen una alta soldabilidad, sin embargo, hay ciertas precauciones que se deben
tener en la zona afectada trmicamente y en el cordn de soldadura, para obtener un cordn sano.
Se recomienda pasar una tela hmeda despus de solidificarse el cordn de soldadura, para que
este se enfre rpidamente y se disminuya la posibilidad de formar la fase sigma, y de que el
cromo se combine con las trazas de carbono para formar carburos. Se debe controlar la presencia
de carbono en el metal de aporte, fundente, escoria o gas de proteccin, debido a que este elemento
forma carburos de cromo, lo que disminuye la cantidad de este elemento de aleacin, llevando a
disminuir la resistencia a la corrosin de los aceros inoxidables; adems, la humedad en el
recubrimiento de los electrodos se debe mantener lo ms baja posible, debido a que puede
producir porosidad en el cordn de soldadura. Tras la soldadura, se debe retirar la escoria con
grata de acero inoxidable y trabajar los electrodos con un 15% menos de amperaje que los
electrodos de acero al carbono.
El aumento del carbono, como recurso para aumentar la resistencia del acero, trae problemas de
soldabilidad; como consecuencia, a mayor contenido de carbono en el acero, menor la
soldabilidad sin comprometer su resistencia mecnica. Piezas de gran espesor de acero AISI 1045
no son soldables por medios comunes sin comprometer su resistencia, ya que su contenido de
carbono disminuye la soldabilidad. El aumento de temperatura en la zona de la soldadura y su
posterior enfriamiento pueden templar el acero en las zonas prximas a la soldadura, produciendo
fragilidad y falla en la zona afectada trmicamente.

a) Acero AISI 304 y electrodo E312-L b) Acero AISI 1045 y electrodo E312-L

FIG. 1. Microestructura del acero AISI 304 soldado con el acero AISI 1045, utilizando el electrodo
E312-L a 200X.

4. Para reparar una carcasa de Hierro fundido gris ASTM N0. 40, de 10 mm de
espesor, el cual se ha fisurado en una longitud de 180 mm entre los extremos,
establecer un procedimiento de reparacin que considere: Mtodo de soldadura,
material de aporte, preparacin de la junta, tcnica de soldeo.

El electrodo a soldar es un UTP 8 de 2.5 mm de dimetro a unos 60 amperios, si es necesario una

tercera o cuarta capa se soldar con UTP 84, la polaridad puede ser directa o inversa, y el amperaje
puede incrementarse un 30%

Los procedimientos para soldar fundiciones de hierro gris son soldadura oxi-acetilnica para
espesores pequeos y soldadura de arco elctrico para espesores ms grandes. La soldadura de
arco elctrico puede ser con precalentamiento y sin precalentamiento (soldadura fra)

Primero soldar dos cordones de 3 cm de una sola capa a manera de puente formando un ngulo
de 90 tanto en la derecha como en la izquierda de la fisura.

Preparar la fisura cincelando en forma de U sin ngulos agudos una profundidad de 4 a 5 mm de

profundidad.

Limpiar y dejar libre de grasa y aceite y realizar el primer cordn, cuando ya se realice el cordn
martillar

Procedimiento

Mantenga el electrodo verticalmente con una longitud de arco de 3 a 4 milmetros. Es necesario

iniciar el arco en el borde del barreno y soldar circularmente de manera que el depsito siga el
contorno de la cavidad y la escoria se acumule en el centro de la cavidad cnica.
La norma que rige es la siguiente: AWS A5.15

REFERENCIAS

"Soldadura de aceros de Baja Aleacin"- Soldadura, Prcticas y Aplicaciones. Henry

Horwitz, Editorial Omega - 1976 5.- "Improved Properties in Welded HY-80 Steel for
Australian Warships". J.C. Ritter and B.F. Dixon. Wleding Journal, March 1987.

"Soldabilidad de los Aceros de Baja Aleacin"- Metalurgia de la Soldadura.- Daniel

Seferian.- Editorial TECNOS S.A.- 1962

Soldadura de hierro fundido. Disponible en:

http://www.empresaslary.com/sitio/soldaduras-de-hierros-colados