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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

0.- INTRODUCCIN

0.1.- TTULO
0.2.- OBJETO
0.3.- TAREAS REALIZADAS

1.- DETERMINACIN DE LA CALIDAD DEL AGUA UTILIZADA PARA LOS


DIFERENTES PROCESOS PRODUCTIVOS POR LAS EMPRESAS
TEXTILES DEL RAMO DEL AGUA

1.1.- ANALTICAS REALIZADAS


1.2.- AGUA DEL POZO
1.3.- AGUA DE LA RED MUNICIPAL
1.4.- DATOS BIBLOGRFICOS

2.- ESTUDIO CALIDAD DEL AGUA DEPURADA


2.1.- TRATAMIENTOS DE DEPURACIN CONVENCIONALES
2.2.- TRATAMIENTOS TERCIARIOS DE DEPURACION
2.3.- CALIDAD DEL AGUA OBTENIDA EN LAS DISTINTAS FASES DE DEPURACIN
TERCIARIAS
2.4.- CALIDADES DEL AGUA PROBLEMA

2.4.1.- Calidad del agua reciclada en las industrias de Prato (Italia)


2.4.2.- Reutilizacin y Reciclaje de las aguas residuales. Clasificacin
2.4.3.- Agua calidad 1
2.4.4.- Agua calidad 2
2.4.5.- Agua calidad 3

3.- REUTILIZACIN Y RECICLAJE DE LAS AGUAS RESIDUALES


DEPURADAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LAS
EMPRESAS TEXTILES DEL RAMO DEL AGUA
3.1.- PROCESOS DE PREPARACIN

3.1.1.- Pruebas de blanqueo


3.1.2.- Pruebas de desencolado

3.2- PROCESOS DE TINTURA

3.2..1.- Tintura con colorantes reactivos


3.2..2.- Tintura con colorantes directos
3.2..3.- Tintura con colorantes dispersos

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4.- CONCLUSIONES: LMITES PTIMOS DE LOS PARMETROS DE


CONTAMINACIN

TABLA RESUMEN:
CALIDADES DEL AGUA DEPURADA PARA SU RECICLAJE Y REUTILIZACIN EN LOS
PROCESOS DEL SECTOR TEXTIL.

5.- REFERENCIAS
BIBLIOGRAFIA

NORMATIVA

EMPRESAS QUE HAN COLABORADO EN LA ELABORACIN DEL ESTUDIO

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TITULO

OPTIMIZACIN DE LOS NIVELES DE CONTAMINACIN DEL AGUA


PROCEDENTE DE LOS PROCESOS TEXTILES

OBJETO
Recientemente, se est contemplando, de manera racional y metdica, la
reutilizacin y el reciclaje del agua para los procesos productivos textiles,
fundamentalmente por los siguientes motivos:

Prevencin ante una inminente futura escasez de agua.

Enormes presiones medioambientales en el mbito jurdico y


legislativo.

Aumento del coste del agua, que en algunas zonas de Espaa est
ya al mismo nivel de algunos pases Europeos como Francia y
Alemania.

Existencia de tratamientos terciarios de depuracin ms eficientes,


que aseguran una mejor calidad del agua para su reutilizacin y
reciclaje.

A la vista de la necesidad apremiante de adoptar soluciones rpidas y viables y


del inters mostrado por numerosas empresas textiles, surge la necesidad de
elaborar el presente proyecto, cuyo objetivo es llevar a cabo una investigacin
sobre el grado de depuracin que es necesario alcanzar para poder reutilizar
las aguas residuales textiles, en los distintos procesos productivos.

Como resultado final, se pretende establecer los lmites ptimos de los


parmetros de contaminacin (SS, Dureza, DQO, Conductividad), a partir de
los cuales, se obtendrn los criterios necesarios para saber cundo un agua
puede ser reutilizada o reciclada y para qu tipo de operaciones y materias
textiles.

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TAREAS REALIZADAS

1.- DETERMINACIN DE LA CALIDAD DEL AGUA UTILIZADA PARA LOS


DIFERENTES PROCESOS PRODUCTIVOS POR LAS EMPRESAS
TEXTILES DEL RAMO DEL AGUA

En esta fase del estudio se pretende conocer la calidad del agua, utilizada por
las empresas de la zona, como materia prima para la consecucin de los
diferentes procesos productivos. Para ello se realizar una caracterizacin
completa de un agua de pozo y del agua de la red de uno de los municipios de
la zona, mediante ensayos analticos. Se aportan tambin algunos datos
extrados de la bibliografa existente.

Todos los procedimientos de ensayo utilizados para determinar los principales


parmetros, se realizan de acuerdo con los mtodos recogidos en el
Standard Methods for examination of water and waste water, publicados
conjuntamente por APHA (American Public Health Association), AWWA
(American Water Wroks Association) y WPCF (Water Pollution Control
Federation).

1.1.- Analticas realizadas

La caracterizacin de las aguas consiste en determinar una serie de


parmetros que hacen referencia a su composicin y propiedades y por tanto a
su posible contaminacin.

- Conductividad; Define la capacidad de una muestra de agua residual para


dejar pasar la corriente elctrica. Depende del contenido de sales disueltas,
siendo un indicador de su concentracin. La conductividad se mide con un
conductmetro normalmente en S/cm. Un exceso de conductividad, por
encima de los 2.000 S, provoca la rotura de la emulsin en los colorantes
dispersos as como problemas en la igualacin de los colorantes directos.

- Slidos Totales en Suspensin (SST); o slidos filtrables son aquellos


que pueden separarse del agua por filtracin. Los SST, por encima de los
10 mg/L, provocan manchas y desigualdades en las tinturas.

- Turbidez; suministra informacin respecto a la medida en que la luz es


absorbida o dispersada por la materia suspendida en el agua. La medida de
la turbidez se realiza con el Turbidimetro. Al igual que los SST, la turbidez
debe ser prcticamente nula, ya que las partculas en suspensin provocan
manchas y desigualdades en las tinturas.

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- Demanda Qumica de Oxgeno (DQO); indica el oxgeno necesario para


estabilizar la materia orgnica, se define como los mg/L de oxgeno
consumidos en la oxidacin qumica de una muestra de agua residual. La
DQO, cuanto ms baja mejor, pero por encima de los 70-80 mg/L, es
causante de cambios de matiz, degradaciones de color...

- pH, es una medida de la concentracin de iones hidrgeno en la muestra de


agua residual. Proporciona informacin sobre las reacciones qumicas que
puedan tener lugar y sobre la actividad biolgica de la muestra.

- Dureza, las aguas naturales presentan a menudo concentraciones


significativas de iones multivalentes particularmente de magnesio (Mg 2+) y
calcio (Ca 2+). La presencia de estos iones provoca problemas de formacin
de incrustaciones. La dureza en la totalidad de los procesos textiles se ha
de eliminar.

- Color, el agua no tiene color, la presencia de color en el agua es debida a


la existencia de slidos en suspensin, color aparente y a la presencia de
slidos disueltos, color verdadero. Por ello, el color debe ser menor de los
10 mg Pt-Co/L, para las tinturas claras.

- La presencia de hierro y manganeso por encima de 0.3 mg/L, aparicin de


manchas y barrados.

1.2.- Agua de pozo

Se ha caracterizado una muestra de agua de pozo de la empresa Colortex


1967, S.L., cuyos resultados se adjuntan a continuacin:

Parmetros Agua pozo


SST (mg/L) <1
pH (u pH) 7.15
Dureza (F) 22
Conductividad (S/cm) 472
DQO (mg/L) <5
Turbidez (NTU) 0.03
Color (mg Pt-Co/L) <5
Hierro (mg/L) < 0.1
Manganeso (mg/L) < 0.05

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Este agua es descalcificada en dicha empresa mediante descalcificadores y


una vez descalcificada se obtiene una dureza que oscila entre 10 20 mg/L de
CaCO3, (1-2F) y una conductividad entre 600-700 S/cm.

1.3.- Agua de la red municipal

Se ha caracterizado una muestra de la red municipal de Cocentaina, cuyos


resultados se adjuntan seguidamente:

Parmetros Agua pozo

SST (mg/L) <1

pH (u pH) 7.60

Dureza (F) 32

Conductividad (S/cm) 584

DQO (mg/L) <5

Turbidez (NTU) 0.05

Color (mg Pt-Co/L) <5

Hierro (mg/L) < 0.1

Manganeso (mg/L) < 0.05

1.4.- Datos bibliogrficos

En la bibliografa existente al respecto se han encontrado los siguientes lmites


de parmetros para tintura segn J. Cegarra y segn la experiencia prctica en
las industrias textiles. Sin embargo, estos parmetros deben tomarse a ttulo
orientativo:

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Parmetros J. Cegarra Agua pozo Agua tinte

SST (mg/L) <5 0-5 0-5

Dureza (F) 0-15 18-20 n.d.

Conductividad (S/cm) --- 400-600 500

DQO (mg/L) 0 < 10 <5

Turbidez (NTU) <1 <1 <1

Color (mg Pt-Co/L) --- < = 10 < = 10

Hierro (mg/L) < 0.3 < = 0.1 < = 0.1

Manganeso (mg/L) < 0.01 < 0.07 < = 0.04

Cuanto mejor sea la calidad del agua para tintura menos problemas se tendrn,
pero los procesos se pueden modificar y adaptar.

2.- ESTUDIO CALIDAD DEL AGUA DEPURADA

En esta segunda fase del proyecto se estudiaran las calidades obtenidas del
agua depurada mediante la combinacin de diferentes tratamientos terciarios
de depuracin, aplicados a las aguas residuales industriales textiles, tras el
tratamiento de depuracin convencional antes de ser vertidas a la red de
alcantarillado municipal.

2.1.- Tratamientos de depuracin convencionales

Las empresas textiles de la zona, en las cuales se ha llevado a cabo el


presente estudio, disponen en general unas instalaciones de depuracin que
integran las siguientes fases o procesos que se describen a continuacin:

- un desbaste de gruesos,

- un desbaste de finos,

- un tanque de homogenizacin y regulador de pH,

- un reactor biolgico de fangos activados con aireacin continua,

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- una etapa de decantacin o flotacin,

- una instalacin para la deshidratacin de lodos.

La calidad de salida del agua tras estos tratamientos es variable, dependiendo


de cada empresa pero se adjuntan unos valores medios:

Agua salida EDARs


Parmetros
industriales textiles

SST (mg/L) 120

pH (u pH) 8.02

Dureza (F) 38

Conductividad (S/cm) 3500

DQO (mg/L) 350

Turbidez (NTU) 35

Color (mg Pt-Co/L) 200

Cabe destacar que las empresas que vierten con esta calidad del agua son
empresas que ya recuperan agua para algunos procesos auxiliares dentro de la
fbrica.

2.2.- Tratamientos terciarios de depuracin

Tras las operaciones convencionales de depuracin de las aguas industriales


textiles, se han aplicado un conjunto de tratamientos terciarios los cuales
integran una planta piloto a escala semindustrial capaz de tratar hasta unos
3.000 L/h y proporcionar aguas de distintas calidades segn las etapas del
proceso a las cuales es sometida.

Se adjunta seguidamente una descripcin detallada de las distintas fases de


las que se compone dicha instalacin:

La primera etapa de depuracin comprende un sistema de pretratamiento


fsico-qumico por flotacin, separa la materia en suspensin y el color a
travs de un tratamiento con reactivos y burbujas de aire. El lodo producido en
esta etapa se dirigir a la unidad de tratamiento de lodos existente ya en la
fbrica.

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El fenmeno fsico de la flotacin, se consigue mediante la introduccin de aire


en el lquido. El uso de polmeros aumenta significativamente la carga de
slidos aplicable y la captura de los mismos, ya que se producen todo tipo de
procesos fsico-qumicos de coagulacin y floculacin.

La descripcin tcnica de esta etapa comprende los siguientes componentes:

- Bomba P1, es la bomba de alimentacin de la planta, la cual impulsa el


agua residual a travs del mezclador antes de pasar al flotador.

- Mezclador, formado por un tubo de PVC de 1 pulgada, doblado haciendo


eses, (como puede observarse en la Foto 1). El agua es impulsada
mediante la bomba P1, a travs del mismo, al tiempo que se le introducen
lateralmente los reactivos, coagulante y floculante, y la recirculacin de
agua del flotador que lleva aire disuelto. Se consigue con esta etapa
optimizar el rendimiento y la eficacia del flotador, puesto que el agua a
depurar entra completamente preparada al mismo.

- El Flotador es lamelar con recirculacin, de acero inoxidable. Dispone de


un sistema de extraccin de lodo flotante, un sistema de aire comprimido
que trabaja entre 1,8 y 3,5 bares de presin y un sistema difusores de micro
burbujas. El flotador est diseado para tratar un caudal entre de 2,5-3,0
m3/hora. Lleva incorporado un Motor palas arrastre, que provoca el
movimiento de las palas que arrastran los flclulos de la parte superior del
flotador.

- Bomba P2, es la bomba encargada de la recirculacin del flotador. El agua


se extrae de la parte inferior del flotador y se mezcla con el aire formndose
las microburbujas que se introducen en el mezclador.

Foto 1.

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La siguiente etapa, consiste en una filtracin, el agua se filtra a travs de un


filtro de arena, el cual retiene la materia en suspensin que haya quedado tras
el proceso de separacin por flotacin. Se trata de un filtro de arena de
dimetro 24,71 de fibra de vidrio reforzada. El relleno del filtro es de arena de
slica con granulacin de 0.5 mm.

Foto 2

La siguiente etapa, consiste en una separacin membranal primaria al nivel de


ultrafiltracin. El agua del filtro de arena, ser bombeada por unidad de
presin (bomba P4) a la fase de membranas tipo RM, membranas de bajo
corte, que rechazarn la materia orgnica en suspensin y el color que an
quede de las fases anteriores. Para la limpieza de las mismas se utiliza una
disolucin de hipoclorito sdico y sosa custica.

El permeado tratado en la fase de Ultrafiltracin, es filtrado a travs de unos


filtros de carbn activo (Chemivron F-200), impidiendo que las molculas de
cloro, que no fueron rechazadas en el proceso anterior, entren a la fase de
smosis Inversa y la estropeen. Esta etapa, por tanto, es una fase de
seguridad, para mantener el buen funcionamiento de la fase de smosis. Tras
la filtracin a travs del carbn activo, el agua pasa a travs de otra unidad de
filtracin de 5 micras, que retendr cualquier partcula de carbn, para que no
entre en la fase de smosis.

Hasta aqu se tratarn aproximadamente 2.300 3.000 litros/hora, de los


cuales 1000-1.500 litros/hora, sern agua de una segunda calidad para
operaciones auxiliares y operaciones de limpieza y lavado en la fbrica. El
resto se dirigir a las membranas de smosis Inversa.

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qr1 = 500 l/h

qr2 = 500 l/h


Agua calidad 2
Rechazo Rechazo

UF
OI
q1 q2 = 1 m2/h
Q
Agua
osmotizada

Figura 1

La smosis Inversa est compuesta de una unidad de bombeo a alta presin


y membranas de smosis inversa, 4 cartuchos de poliamida FILMTEC BW30-
4040. Se rechazarn las sales disueltas del agua de entrada a esta fase,
obtenindose unos 1.000 litros/hora de permeado con una conductividad de
inferior a los 200 S/cm y un rechazo entre los 400-300 litros/hora.

2.3.- Calidad del agua obtenida en las distintas fases de depuracin


terciarias.

Tras hacer pasar las aguas residuales industriales textiles a travs del conjunto
de tratamientos descritos en el apartado anterior se obtienen los siguientes
resultados, cabe destacar que los datos aportados son valores medios:

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Parmetros E. DAF S. DAF S FA P. UF S CA P. OI

pH u pH 8.02 7.99 7.86 7.86 7.83 5.76

Turbidez NUT 35 30 7.63 < 0.05 < 0.05 0

COND a 20 C S 3.500 3.500 3500 3.260 3.260 42

DQO mg O2/l 350 140 120 50 242 < 15

SST (mg/L) 120 50 35 1-2 <1 <1

Color (Pt/Co) 200 90 90 80 0 0

Dureza total (F) 38 38 38 38 35 < 0.5

La calidad del agua tratada est directamente relacionada con la carga


contaminante inicial de la misma, pero con este conjunto de etapas se obtiene
una reduccin de contaminantes bastante proporcional.

Grfico 1

PORCENTAJE ELIMINACIN

100

80

60
(%)

40

20

0
E. DAF S. DAF S. F.A. P. UF S. C.A. P. OI

TURBIDEZ (NUT) DQO (mgO2/L) Color (Pt/Co)

Siendo en el grfico 1:
E. DAF: Entrada al flotador.
S DAF: Salida al flotador.
S. F.A.: Salida filtro de arena.
P. UF: Permeado Ultrafiltracin
S. C.A.: Salida carbn activo
P. OI: Permeado smosis inversa

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La calidad del agua osmotizada es comparable a la del agua destilada y se


obtienen resultados completamente satisfactorios para cualquier aplicacin
industrial. As que se sustituyen las membranas de smosis inversa por unas
de nanofiltracin, con el fin de conseguir una calidad de agua inferior, a cambio
de un menor coste energtico. Los resultados medios obtenidos en este caso
sern:

Parmetros E. DAF S. DAF S FA P. UF S CA P. NF

pH u pH 8,02 7., 9 7,86 7,86 7,83 6,85

Turbidez NUT 35 30 7.63 < 0.05 < 0,05 < 0,05

COND a 20 C S 3.500 3.500 3.500 3.260 3.260 1.210

DQO mg O2/l 350 140 120 50 242 21

SST (mg/L) 120 50 35 1-2 <1 <1

Color (Pt/Co) 200 90 90 80 0 25

Dureza total (F) 38 38 38 38 35 9

2.4.- Calidades del agua problema

2.4.1.- Calidad del agua reciclada en las industrias de Prato (Italia)

Se considera interesante hacer referencia al conocido caso de la ciudad de


Prato en Italia, donde se recupera el agua de la depuradora municipal para ser
reciclada directamente a los procesos industriales textiles (previa
descalcificacin) y a la red contraincendios. Esta prctica viene realizndose
con gran xito desde el ao 1990 y por ello se adjunta la calidad del agua
suministrada:

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Parmetro (U.M.) Valor medio (Ao 2001)

pH 7,6

Potencial Redox (mV) 149

Materia en suspensin (mg/L) 1-2

Conductividad (S/cm) 1.200-2.000

Color filtrado (abs/cm) 0.009

U.V. 254 nm (abs/cm) 0,180

Turbidez (f.t.u.) 1,3

DBO5 (mg/L) 15-20

Alcalinidad total (meq/L) 4,7

Dureza total (F) 27,8

Cloruros (mg/L) 249

N-amoniacal (mg/L) 3,14

N-Nitrico (mg/L) 2,4

DQO (mg/L) 32

Al principio de ponerse en marcha la instalacin se recuperaba directamente el


agua tratada, sin mezclarla en ninguna proporcin con el agua del ro, pero
pronto el sistema se satur de sales convirtiendo al agua depurada, en agua no
apta para su reciclaje en la industria. Por esta razn se toma una proporcin
del agua del ro entre el 30-40%, que depende de la salinidad del agua
suministrada por la EDAR municipal (1.800-3.500S) as como de la cantidad
de agua que lleva el ro (salinidad del agua del ro 450-500 S), con el fin de
suministrar a la industria el agua con una conductividad medianamente
constante entre 1.200-2.200 S.

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MAQUETA TRATAMIENTO TERCIARIO PRATO

Al agua que se toma del ro, se le hace un primer tratamiento con filtros de
arena, antes de mezclarla con el agua de la salida del tratamiento terciario de
afino.

SALIDA AGUA RESIDUAL DEPURADA TRATAMENTO TERCIARIO PRATO.

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2.4.2.- Reutilizacin y Reciclaje de las aguas residuales. Clasificacin

Es necesario detallar la diferencia que existe entre ambos conceptos antes de


avanzar en el tema de la recuperacin de las aguas residuales.

Se habla de reutilizacin de aguas residuales depuradas, cuando son


utilizadas en aplicaciones diferentes de las que haban tenido antes de su
depuracin. Operaciones de limpieza.

Por otro lado, cuando nos referimos a reciclado de aguas residuales,


hablamos de la utilizacin de las mismas, en aplicaciones similares a las que
haban tenido antes de su depuracin. Cabecera de proceso.

Esta terminologa permite establecer una primera clasificacin de las aguas


residuales depuradas para su recuperacin:

- Agua de calidad 1: Agua de la mejor calidad para procesos de tintura.

- Agua de calidad 2: Agua de inferior calidad para procesos de preparacin


en especial: descrudado, desencolado (excepto para poliacrilatos),
mercerizado, carbonizado y blanqueo. As como agua para los primeros
lavados.

- Agua de calidad 3: Agua para lavado de mquinas y moldes.

La calidad del agua para los diferentes procesos, depende de las


caractersticas objetivas, pero tambin subjetivas y de la correcta eleccin de
los colorantes y productos auxiliares.

2.4.3.- Agua calidad 1:

Partiendo de la clasificacin hipottica descrita en el apartado anterior para


empezar a trabajar, se cataloga el agua de calidad 1 a la obtenida con el
conjunto de tratamientos expuesto en los apartados anteriores:

- Fsico-qumico con eliminacin del color mediante la adicin de productos


qumicos y separacin de slidos mediante la flotacin.

- Filtracin de Arena

- Membranas de Ultrafiltracin

- Carbn activo

- Membranas de nanofiltracin
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Tras la aplicacin de estas operaciones se obtiene una calidad media de:

Parmetros P. NF

pH u pH 6,85

Turbidez NUT < 0,05

COND a 20 C S 1.210

DQO mg O2/l 21

SST (mg/L) <1

Color (Pt/Co) 25

Dureza total (F) 9

Esta agua ser la que se recicla pero diluyndola al 50% con agua
descalcificada y aadindole 2 g/L de cloruro sdico con el fin de aumentar la
concentracin de sales en disolucin y por tanto la conductividad. Con esta
dilucin preparada se realizan todas las tinturas con colorantes directos,
dispersos y reactivos. La calidad final de este agua problema ser:

Parmetros Calidad 1 (NF)

pH u pH 6,50

Turbidez NUT < 0,05

COND a 20 C S 2.500

DQO mg O2/l 12

SST (mg/L) <1

Color (Pt/Co) 15

Dureza total (F) 4

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2.4.4.- Agua calidad 2:

Se cataloga el agua de calidad 2 a la obtenida con el conjunto de tratamientos


expuesto en los apartados anteriores tras las membranas de ultrafiltracin, es
decir:

- Fisico-qumico con eliminacin del color mediante la adicin de productos


qumicos y separacin de slidos mediante la flotacin.

- Filtracin de Arena

- Membranas de Ultrafiltracin

Tras la aplicacin de estas operaciones se obtiene una calidad media de:

Parmetros Calidad 2 (UF)

pH u pH 7.86

Turbidez NUT < 0.05

COND a 20 C S 3.260

DQO mg O2/l 50

SST (mg/L) 1-2

Color (Pt/Co) 80

Dureza total (F) 38

Se considera esta agua como el agua problema con el cual se realizan todas
las pruebas experimentales correspondientes a los procesos de preparacin,
blanqueo, descrudado, desencolado Se partir de esta agua tal cual en un
principio sin realizar ningn tipo de diluciones.

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2.4.5.- Agua calidad 3:

El agua de calidad 3, podra asimilarse al agua obtenida tras el tratamiento


fsico-qumico terciario y la filtracin de arena. Con este tipo de aguas no se ha
llevado a cabo ninguna etapa experimental, ya que en algunas empresas
textiles de la zona el agua que se est recuperando es de esta calidad y ya
hace varios aos que hacen uso de ella para las operaciones de limpieza,
dentro de la fbrica de forma exitosa.

Parmetros Calidad 3

pH u pH 7,9 7,86

Turbidez NUT 30 7.63

COND a 20 C S 3.500 3.500

DQO mg O2/L 140 120

SST (mg/L) 50 35

Color (Pt/Co) 90 90

Dureza total (F) 38 38

3.- REUTILIZACIN Y RECICLAJE DE LAS AGUAS RESIDUALES


DEPURADAS EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LAS EMPRESAS
TEXTILES DEL RAMO DEL AGUA

En esta etapa del proyecto se han realizado toda una serie de operaciones del
proceso textil, a escala de laboratorio, haciendo uso de las diferentes aguas
problema descritas en los apartados anteriores y utilizando las recetas y
frmulas reales de algunas industrias que han colaborado gratamente en la
elaboracin del presente estudio. Dichas frmulas y recetas no sern
expuestas en este documento debido a la confidencialidad de las mismas.

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3.1.- Procesos de preparacin

Dentro de los procesos de preparacin textiles se ha centrado el estudio en dos


de los ms importantes: el Blanqueo y el desencolado enzimtico.

3.1.1.- Pruebas de blanqueo:

Existen algunas impurezas en el tejido de tipo leoso y coloreadas que si la


materia textil a procesar debe quedar blanca o teirse en colores claros, es
necesario eliminar estas impurezas mediante el empleo de agentes oxidantes.
Esta operacin recibe el nombre de blanqueo.

Condiciones de ensayo:

- Materia textil a procesar: tejido de loneta algodn/polister 50/50%.

- Agente oxidante: Agua oxigenada 50%.

- Otros auxiliares: Sosa lquida 50%, perestabilizador, detergentes

- Aparato: Redkrome

- Tiempo: 30 minutos

- Temperatura: 100C

- N de probetas ensayadas: 15

Siguiendo dichas condiciones, se realizaron tres experiencias:

Experiencia A: haciendo uso del agua de pozo descalcificada

Experiencia B: haciendo uso del agua descrita como agua de calidad 2.

Experiencia C: haciendo uso del agua de calidad 2, diluida al 50% con agua
de pozo descalcificada.

Resultados obtenidos:

Los resultados han sido muy buenos ya que mediante una inspeccin visual no
se aprecia ninguna diferencia entre los tejidos blanqueados con las diferentes
aguas descritas. Para corroborar esta impresin se midi el grado de blanco de
los tejidos ensayados.

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Grado de Blanco CIE

Referencia Blancura

Tejido Original 29,3

Tejido 6A 75,8

Tejido 8A 70,8

Tejido 2B 77,7

Tejido 11B 74,0

Tejido 8C 79,0

Tejido 9C 78,5

Iluminante: D65/10

La letra de la referencia de cada tejido hace alusin a la experiencia realizada.


Segn esto y observado los resultados de blancura, se puede afirmar que no
existe diferencia entre los distintos tipos de tejidos ensayados haciendo uso
del agua de pozo descalcificada (Tejidos 6A y 8A) y haciendo uso del agua
depurada en distintas proporciones (Tejidos 2B, 11B, 8C y 9C).

3.1.2.- Pruebas de desencolado:

La materia prima o sustrato , contiene impurezas tanto naturales como


adicionadas. Las primeras, se producen como consecuencia del ciclo biolgico
de la fibra textil (fibras naturales), y deben eliminarse en el proceso de
descrudado. Las impurezas adicionadas, se incorporan en los procesos de
fabricacin o se requieren para facilitar las operaciones de hilatura y/o tejedura
eliminndose mediante el proceso de desencolado.

Las impurezas adicionadas estn constituidas por los aceites empleados en el


proceso de hilatura y los encolantes utilizados para los hilos de urdimbre.

Los encolados utilizados generalmente son: almidones y derivados,


Carboximetilcelulosa, Alcohol de polivinilo, Acetao de polivinilo, Polmeros
acrlicos y polister solubles.

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

Se van a realizar dos tipos de desencolado: Desencolado enzimtico por


impregnacin y reposo y Desencolado enzimtico por agotamiento.

Desencolado Enzimtico por impregnacin y reposo

Condiciones de ensayo:

- Materia textil a procesar: tejido de loneta algodn/polister 50/50% y


algodn 100%

- Agente encolante: mezclas de alcohol pilivinilico y carboxi-metil celulosa

- Reactivo: Tanazym

- Tiempo reposo : 6 horas

- N de probetas ensayadas: 4

Siguiendo dichas condiciones, se realizaron dos experiencias:

Experiencia A: haciendo uso del agua de pozo descalcificada

Experiencia B: haciendo uso del agua descrita como agua de calidad 2.

Desencolado Enzimtico por agotamiento

Condiciones de ensayo:

- Materia textil a procesar: tejido de loneta algodn/polister 50/50% y


algodn 100%

- Agente encolante: mezclas de alcohol pilivinilico y carboxi-metil celulosa

- Reactivos: Tanazym, Antibacol y Complex

- Aparato: Redkrome

- Tiempo proceso : 1 hora

- Temperatura: 90C

- Lavado: con agua caliente 90C durante 30 minutos.

- N de probetas ensayadas: 4

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

Siguiendo dichas condiciones, se realizaron dos experiencias:

Experiencia C: haciendo uso del agua de pozo descalcificada

Experiencia D: haciendo uso del agua descrita como agua de calidad 2.

Resultados obtenidos:

Los resultados obtenidos se han evaluado cualitativamente y cuantitativamente.

Evaluacin cualitativa:

El alcohol polivinilico reacciona qumicamente con una disolucin de yoduro


potsico dando lugar a la aparicin de manchas de color azul claro. Al aadir
algunas gotas de esta disolucin a los tejidos sin desencolar aparecen las
citadas manchas, mientras que al repetir la operacin sobre los tejidos ensayos
estas manchas no viran de color.

Del mismo modo ocurre con la Carboxy-metil celulosa (CMC) pero en este caso
la disolucin reactiva consiste en el azul de metileno en disolucin con cido
actico glacial. La presencia de encolante da lugar a la aparicin de manchas
grises sobre el tejido y la no presencia evita el viraje de color del reactivo
indicador.

Evaluacin cuantitativa:

Se realiza una extraccin del posible encolante que ha quedado retenido en los
tejidos tras el proceso de desencolado con las dos clases de agua, la depozo y
la reciclada calidad 2. La extraccin se realiza a reflujo durante 3 horas con ter
de petrleo 40-60. Se elimina el disolvente en exceso que queda en el tejido
mediante evaporacin en una estufa de circulacin forzada a 100C.

Conociendo el peso inicial y el final del tejido se calcula el porcentaje de


encolante que queda en el mismo.

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

Cuantificacin del encolante

Referencia % Encolante

Tejido Original 1,2

Tejido 1A 0,05

Tejido 3B 0,08

Tejido 2C 0,09

Tejido 3D 0,1

Eter petrleo 40-60

Se considera que un tejido ha quedado bien preparado tras el proceso de


desencolado cuando el porcentaje de desencolante est por debajo del 0,2%.
Segn esto se concluye que las pruebas de desencolado tambin han salido
satisfactoriamente. No existe diferencia entre utilizar el agua de pozo
descalcificada (Tejido 1A y Tejido 2C) y entre reciclar el agua residual
depurada (Tejido 3B y Tejido 3D) en este tipo de procesos.

3.2.- Procesos de tintura

Se han realizado procesos de tintura con colorantes reactivos, colorantes


directos y colorantes dispersos.

Como se ha comentado con anterioridad las frmulas de tintura corresponden a


un proceso real industrial y por tanto no se mostrarn con detalle en el presente
estudio debido a la confidencialidad de las mismas.

3.2.1.- Tintura con colorantes reactivos

Los colorantes reactivos son capaces de fijarse a la celulosa mediante enlaces


covalentes, asegurando as una buena solidez al lavado.

La composicin del bao de tintura est formada inicialmente por el colorante y


el electrolito, en este momento tiene lugar, la difusin del colorante hacia el
interior de la fibra. A continuacin se aade el lcali, inicindose la fijacin del
colorante a la fibra. Completada la etapa de fijacin el tejido se lava para
eliminar el colorante hidrolizado.

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

Condiciones de ensayo:

- Materia textil a procesar: Tejido de algodn 100% ya blanqueado y tejido


de loneta algodn/polister 50/50% blanqueado con el agua reciclada.

- Colorante: Azul turquesa Remazol G 133%

- Auxiliares: Cotemoll RNF, Antibacol Jet, Cloruro sdico, Carbonato sdico

- Tiempo: 240 minutos

- Lavado: Plexene APR, Sosa custica lquida al 50%.

- Aparato: Redkrome

- N de probetas ensayadas: 8

Siguiendo dichas condiciones, se realizaron dos experiencias:

Experiencia A: haciendo uso del agua de pozo descalcificada

Experiencia B: haciendo uso del agua descrita como agua problema de


calidad 1.

Resultados obtenidos:

Los resultados de las tinturas fueron muy buenos puesto que no se ha


encontrado diferencia entre las tinturas realizadas en la experiencia A (agua de
pozo descalcificada) y las tinturas realizadas en la experiencia B (agua
reciclada de calidad 1). Se adjuntan las fotos de las probetas ensayadas en las
que al examinarlas en la cabina de luces no se observa ningn tipo de defecto
como barrados ni manchados ni ninguna desigualdad en las tinturas.

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

PROBETAS ENSAYADAS: Tejido de algodn 100%

PROBETAS ENSAYADAS: Tejido loneta algodn/polister 50/50%, blanqueado con agua reciclada.

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

Para evaluar la calidad de las tinturas se han llevado a cabo los ensayos de
solideces:

- Solidez de las tinturas al frote, segn la Norma UNE-EN ISO 105-X12,


en la que se especifica un mtodo para determinar la resistencia de las
tinturas en los textiles de cualquier naturaleza frente al frote y a la descarga
sobre otros materiales. Se frotan las probetas del textil con un tejido
normalizado seco y otro mojado.

- Solidez de las tinturas al agua, segn la norma UNE-EN ISO 105-E01,


en la que se especifica un mtodo para determinar la resistencia de las
tinturas en los textiles de cualquier naturaleza al sumergirlos en el agua. Las
probetas en contacto con los tejidos testigo se mojan en agua, se escurren
un poco y se dejan entre dos placas de resina acrlica durante 4 horas a
37 C, soportando un peso de 12,5 kPa. Posteriormente se sacan, se
separan de las placas de acrlica y se dejan secar para poder valorarlas.

Se ha evaluado la descarga de las probetas ensayas sobre los tejidos testigo


(tejidos en crudo de las diferentes materias textiles, estandarizadas) y la
degradacin de las mismas mediante las escalas de grises de degradacin y
descarga segn las Normas Internacionales ISO 105-A02:1993, ISO 105-
A03:1993 respectivamente. Se adjuntan los resultados obtenidos:

SOLIDEZ DE LAS TINTURAS AL FROTE

Norma UNE-EN ISO 105-X12:1996

Aparato: Crockmeter

Referencia Sentido Descarga en Seco Descarga en Mojado

TEJIDO Urdimbre 5 5
ALGODN 100%
(Turquesa) Trama 5 5

TEJIDO LONETA Urdimbre 5 5


ALGODN/POLIESTER
50/50% BLANQUEADO Trama 5 5
CON AGUA RECICLADA
(Turquesa)

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

SOLIDEZ DE LAS TINTURAS AL AGUA

Norma UNE-EN ISO 105-E01: 1996

Aparato: Perspirometer

Referencia Degradacin Descarga

Algodn Lana

TEJIDO ALGODN 100% 5 5 5


(Turquesa)

Algodn Polister

TEJIDO LONETA 5 5 5
ALGODN/POLIESTER 50/50
BLANQUEADO CON AGUA
RECICLADA
(Turquesa)

Los resultados de los ensayos de solidez de las tinturas tanto al frote como al
agua han salido muy satisfactorios, puesto que no existe ningn tipo de
descarga ni degradacin.

3.2.2.- Tintura con colorantes directos:

Son sales sdicas de cidos sulfnicos, compuestos azo. Poseen una afinidad
directa sobre fibras celulsicas frecuentemente se les llama colorantes
substantivos.

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

Condiciones de ensayo:

- Materia textil a procesar: Tejido de algodn 100% ya blanqueado y tejido


de loneta algodn/polister 50/50% blanqueado con el agua reciclada.

- Colorante: Amarillo Sirius KCF

- Auxiliares: Fijador, Cibafix ECO, Cloruro sdico slido.

- Tiempo: 200 minutos

- Aparato: Redkrome

- N de probetas ensayadas: 8

Siguiendo dichas condiciones, se realizaron dos experiencias:

Experiencia A: haciendo uso del agua de pozo descalcificada

Experiencia B: haciendo uso del agua descrita como agua problema de


calidad 1.

Resultados obtenidos:

En este caso tambin se obtuvieron unas tinturas de muy buena calidad ya que
no se ha encontrado diferencia entre las tinturas realizadas en la experiencia A
(agua de pozo descalcificada) y las tinturas realizadas en la experiencia B
(agua reciclada de calidad 1). Se adjuntan las fotos de las probetas ensayadas
en las que al examinarlas en la cabina de luces no se observa ningn tipo de
defecto como barrados ni manchados ni ninguna desigualdad en las tinturas.

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

PROBETAS ENSAYADAS: Tejido de algodn 100%

Del mismo modo que en el apartado anterior, para evaluar la calidad de las
tinturas, se han llevado a cabo los ensayos de solideces:

- Solidez de las tinturas al frote, segn la Norma UNE-EN ISO 105-X12:1996

- Solidez de las tinturas al agua, segn la norma UNE-EN ISO 105-E01: 1996

Se ha evaluado la descarga de la probeta ensaya sobre los tejidos testigo


(tejidos en crudo de las diferentes materias textiles, estandarizadas) y la
degradacin de la misma mediante las escalas de grises de degradacin y
descarga segn las Normas Internacionales ISO 105-A02:1993, ISO 105-
A03:1993 respectivamente. Se adjuntan los resultados obtenidos:

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

SOLIDEZ DE LAS TINTURAS AL FROTE

Norma UNE-EN ISO 105-X12:1996

Aparato: Crockmeter

Referencia Sentido Descarga en Seco Descarga en Mojado

TEJIDO Urdimbre 5 5
ALGODN 100%
(Amarillo) Trama 5 5

TEJIDO LONETA Urdimbre 5 5


ALGODN/POLIESTER
50/50% BLANQUEADO Trama 5 5
CON AGUA RECICLADA
(Amarillo)

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

SOLIDEZ DE LAS TINTURAS AL AGUA

Norma UNE-EN ISO 105-E01: 1996

Aparato: Perspirometer

Referencia Degradacin Descarga

Algodn Lana

TEJIDO ALGODN 100% 5 5 5


(Amarillo)

Algodn Polister

TEJIDO LONETA 5 5 5
ALGODN/POLIESTER 50/50
BLANQUEADO CON AGUA
RECICLADA
(Amarillo)

Segn los resultados obtenidos se puede afirmar que estas tinturas tambin
tienen muy buena solidez del color, sin que interfiera para nada, en el resultado
final, el uso de agua residual depurada como materia prima del proceso de
tintura.

3.2.3.- Tintura con colorantes dispersos

Son suspensiones de compuestos orgnicos de partcula muy fina, con muy


poca solubilidad al agua.

La tintura de fibras de polister, requiere temperaturas elevadas de hasta


140C para que la velocidad de tintura sea apreciable, o bien utilizar
transportadores (carriers), que actan como plastificante aumentando la
velocidad de tintura y la saturacin dela fibra, para poder teir a temperatura de
ebullicin.

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

Condiciones de ensayo:

- Materia textil a procesar: Tejido de polister 100% ya blanqueado.

- Colorante: Rubi Dianix S-2G 150%.

- Auxiliares: Tanacid SAP, Amidogal E-SC.

- Tiempo: 170 minutos

- Lavado: Reductor

- Aparato: Redkrome

- N de probetas ensayadas: 8

Siguiendo dichas condiciones, se realizaron dos experiencias:

Experiencia A: haciendo uso del agua de pozo descalcificada

Experiencia B: haciendo uso del agua descrita como agua problema de


calidad 1.

Resultados obtenidos:

Al igual que en los casos anteriores las tinturas con colorantes dispersos
tambin han dado muy buenos resultados al utilizar el agua depurada (calidad
1), como viene reflejado en los resultados de los ensayos de solideces
realizados a las probetas ensayadas. Se adjuntan las fotos de las probetas
ensayadas en las que al examinarlas en la cabina de luces no se observa
ningn tipo de defecto como barrados ni manchados ni ninguna desigualdad en
las tinturas. Slo cabe sealar una pequea prdida de brillo en el tejido tintado
con el agua reciclada.

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

PROBETA ENSAYADA: Tejido polister 100%

Del mismo modo que en los otros dos tipos de tinturas, para evaluar la calidad
de las mismas, se han llevado a cabo los ensayos de solideces:

- Solidez de las tinturas al frote, segn la Norma UNE-EN ISO 105-X12:1996

- Solidez de las tinturas al agua, segn la norma UNE-EN ISO 105-E01: 1996

Se ha evaluado la descarga de la probeta ensaya sobre los tejidos testigo


(tejidos en crudo de las diferentes materias textiles, estandarizadas) y la
degradacin de la misma mediante las escalas de grises de degradacin y
descarga segn las Normas Internacionales ISO 105-A02:1993, ISO 105-
A03:1993 respectivamente.

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

Se adjuntan los resultados obtenidos:

SOLIDEZ DE LAS TINTURAS AL FROTE

Norma UNE-EN ISO 105-X12:1996

Aparato: Crockmeter

Referencia Sentido Descarga en Seco Descarga en Mojado

TEJIDO Urdimbre 5 5
ALGODN 100%
(Rubi) Trama 5 5

SOLIDEZ DE LAS TINTURAS AL AGUA

Norma UNE-EN ISO 105-E01: 1996

Aparato: Perspirometer

Referencia Degradacin Descarga

Algodn Polister

TEJIDO POLIESTER 100% 5 5 5


(Rubi)

Al igual que en los dos casos anteriores, los resultados obtenidos son muy
satisfactorios pudindose afirmar que estas tinturas, tambin tienen muy buena
solidez del color, sin que interfiera para nada, en el resultado final, el uso de
agua residual depurada como materia prima del proceso de tintura.

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

4.- CONCLUSIONES: LMITES PTIMOS DE LOS PARMETROS DE


CONTAMINACIN

Tras realizar este estudio se llega a la conclusin, no slo por todas las
pruebas experimentales que se han venido realizando sino tambin por la
experiencia prctica real de la industria textil de Prato en Italia, que es posible
recuperar el agua residual depurada en los procesos textiles. Es muy
importante que la materia orgnica sea la mnima posible as como la materia
en suspensin y el color, parmetros que pueden ocasionar barrados y
aparicin de manchas sobre todo en las tinturas de colores claros. El parmetro
de la conductividad debe controlarse pero no es necesario que alcance los
niveles del agua de pozo, puesto que como se ha demostrado en las sucesivas
experiencia pueden utilizarse aguas con conductiviades de 2.000 S/cm,
incluso para tintar el polister.

Cabe sealar que aunque en este estudio se ha evaluado la calidad final de la


materia textil procesada mediante una serie de procesos textiles reales a
escala de laboratorio, estos procesos pueden ser susceptibles de ser
modificados con el fin de adaptarse a las nuevas condiciones de trabajo.

Otra cuestin importante a tener en cuenta es que aunque una determinada


calidad de agua pueda ser reciclada en los procesos textiles, es necesario que
esta est lo suficientemente limpia para no crear problemas en las
conducciones, debido a la materia orgnica presente, slidos en suspensin,
dureza, conductividades, etc..., que pueden estar relacionados, entre otros, con
las aparicin de organismos patgenos, creacin de incrustaciones, pelculas y
films orgnicos

El presente estudio concluye con una tabla resumen, que se adjunta a


continuacin, en la que figuran los parmetros que caracterizan el agua
residual depurada para su reciclaje y reutilizacin, agrupados formando tres
calidades distintas de aguas 1, 2 y 3, para las diferentes operaciones del
proceso productivo textil, tal y como se ha descrito en el Apartado 2.4. del
presente estudio.

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

TABLA RESUMEN:

CALIDADES DEL AGUA DEPURADA PARA SU RECICLAJE Y


REUTILIZACIN EN LOS PROCESOS DEL SECTOR TEXTIL.

Parmetros Agua calidad 1 Agua calidad 2 Agua calidad 3


SST (mg/L) 12 12 < 10

Dureza (F) < 6 F < 6 F 6F

Conductividad (S/cm) 2.000 - 2.500 2.000 - 2.500 2.500-3.000

DQO (mgO2/L) < 50 < 100 < 300

Turbidez (NTU) <1 <1 <1

Color (mg Pt-Co/L) < 15 < 100 < 100

Tensoactivos No se detecten No interfieren No interfieren

Aceites y grasas No se detecten No interfieren No interfieren

Hierro (mg/L) < 0,3 < 0,3 No interfieren

Manganeso (mg/L) < 0,3 < 0,3 No interfieren

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Optimizacin de los niveles de contaminacin del agua procedente de los procesos textiles.

5.- REFERENCIAS

BIBLIOGRAFIA

Introduccin al blanqueo de fibras textiles. J.CEGARRA. Ed. F.S.D.C. 1996

Fundamentos Cientficos y aplicados de la tintura de materias textiles.


J.CEGARRA y J. VALDEPERAS. Universidad politcnica de Catalua 1980.

Encolantes y su eliminacin en el ramo del agua. P. BIGORRA. Asociacin


espaola de qumicos y coloristas textiles.

NORMATIVA

UNE-EN ISO 105-X12: 1996. Solidez de las tinturas al frote

UNE-EN ISO 105-E01: 1996. Solidez de las tinturas al agua

ISO 105-A02: 1993. Escala de grises para evaluar la degradacin

ISO 105-A03: 1993. Escala de grises para evaluar la descarga

EMPRESAS QUE HAN COLABORADO EN LA ELABORACIN DEL ESTUDIO

COLORTEX 1967, S.L.

MOLTO REIG, S.A.

PASCUAL Y BERNABEU, S.A.

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