INTRODUCCIN A LOS

PROCESOS DE CONFORMADO
POR FUNDICIN

(II)

FUNDICIN

Materiales empleados en fundicin

Aleaciones frreas
Fundiciones (material)
Aceros

Aleaciones no frreas
A. de Cobre
A. Ligeras
A. Antifriccin

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Materiales empleados en fundicin

Aleaciones frreas

Fundiciones ordinarias
Fundiciones blancas
Fundiciones grises
Ordinarias
Ferrticas
Perlticas
Fundiciones Atruchadas
Fundiciones Aleadas
(% de Cr, Ni, Mo, Cu, V, Mn, etc)
Fundiciones especiales
Fundiciones Maleables
Corazn blanco
Corazn negro
Perlticas
Fundiciones nodulares
Aceros
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Materiales empleados en fundicin

Aleaciones no frreas

de Cobre
Bronces (Cu-Sn)
Bronces al Aluminio
Latones (Cu-Zn u otros)

Ligeras
de Aluminio
de Magnesio
de Zinc

Antifriccin

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Diseo dimensional de modelos

Consideraciones generales:

Contracciones del material

Creces para mecanizado
Facilidad de desmoldeo
Deformaciones durante el enfriamiento
Consideracin (o no) de detalles

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Diseo dimensional de modelos

Contracciones del material
Las dimensiones del modelo son mayores para
compensar las contracciones que tienen lugar en
el material durante el enfriamiento.

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Diseo dimensional de modelos

Contracciones de materiales segn Norma

EN 12890:2001 (antiguamente DIN 1511)

Las contracciones reales pueden variar

notablemente, an para un mismo material, en
funcin de la velocidad de enfriamiento que
puede relacionarse con:

Forma y tamao de la pieza

Material del molde
Fase de colada (temperatura de la misma)

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Diseo dimensional de modelos

Contracciones del material
Dimensiones Dimensiones Contraccin
Aleacin del modelo del modelo en o/oo
Piezas macizas mm Piezas con machos mm en mm/m

Fundicin gris ordinaria Hasta 600 Hasta 600 10

De 630 a 1200 De 630 a 920 8.5
Ms de 1200 Ms de 920 7
Fundicin blanca en arena 15...16
Fundicin blanca en coquilla 18
Fundicin maleable:
3 mm. 13
10 mm. 10.5
20 mm. 7
Acero Hasta 600 Hasta 450 20
De 630 a 1.800 De 480 a 1200 15.5
Ms de 1.800 De 1220 a 1.675 13
Mas de 1.675 11

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Diseo dimensional de modelos

Contracciones del material
Dimensiones Dimensiones Contraccin
Aleacin del modelo del modelo en o/oo
Piezas macizas mm Piezas con machos mm en mm/m

Bronce mecnico 14
con 10 % de estao
Latn con 37 % de zinc 16
Latn con 40 % de zinc 18
Aluminio y sus aleaciones Piezas pequeas Pequeas 13....15
Piezas medianas Medianas 12....13
Piezas grandes Grandes 11....12
Aleaciones de magnesio 11....14
Metal blanco antifriccin 2....3
(aleacin de plomo y estao)

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Diseo dimensional de modelos

Creces para mecanizado
Son necesarias en aquellas superficies que requieran
un proceso adicional de mecanizado.

Son funcin de:

Tipo de operacin de mecanizado que se vaya a realizar

Material
Tamao de las piezas (en algunos casos)

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Diseo dimensional de modelos

Creces orientativas para mecanizado (mm)

Operacin Rectificado Torneado, Fresado, Cepillado

o
Material Brochado
Hasta 800 mm Ms de 800mm

Fundicin gris 0.3 - 1 2-5 6 - 28
Fundicin blanca 0.3 - 1 2-3 -
Acero - 3-8 8 - 30
Otras aleaciones 0.3 2-3 4 - 10

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Diseo dimensional de modelos

Facilidad de desmoldeo (del modelo)

Posibilidades de extraccin del modelo que

ha configurado el hueco en el molde sin que
se produzcan desperfectos en este ltimo.

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Diseo dimensional de modelos

Facilidad de desmoldeo (I)

Modelos con salida positiva.

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Diseo dimensional de modelos

Facilidad de desmoldeo (II)
Modelos sin salida.

Salida

=> Despulla

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Diseo dimensional de modelos

Facilidad de desmoldeo (II)

Valores orientativos de las salidas segn tamao.

salida = ( a + h / b ) mm

Altura caracterstica a b

Modelos pequeos h < 200 mm 0.5 100

Modelos medios 200 < h < 500 mm 0.5 150

Modelos grandes 500 < h 1 200

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Diseo dimensional de modelos

Facilidad de desmoldeo (III)
Modelos en contrasalida.

=>

Modelos divididos, flexibles y perdidos.

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Diseo dimensional de modelos

Posibles deformaciones durante el

enfriamiento o agrietamiento

Las zonas de mayor ratio

S/V presentan una
velocidad de enfriamiento
mayor

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Diseo dimensional de modelos

Posibles deformaciones durante el

enfriamiento o agrietamiento

Ajustar velocidad de enfriamiento

Corregir modelo

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Diseo dimensional de modelos

Reproduccin de detalles
El modelo slo debe recoger aquellos
detalles que el proceso pueda reproducir.

Acabado de pieza de fundicin en arena

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Sistema de distribucin, alimentacin

y control trmico.
Objetivos
Tiempos de llenado:
ptimos (sin solidificacin prematura y
con mnima turbulencia)
Controlados y uniformes (definidos e
iguales para todas las coladas.
Alimentacin:
Limpia de impurezas
Con posibilidad de aporte adicional.
Solidificacin:
Controlada
Direccional.
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Sistema de distribucin, alimentacin

y control trmico.

1. Cono de colada o cavidad

de vertido.
2. Filtros
3. Bebedero
4. Pozo en la base del
bebedero
5. Canal de colada o de
distribucin
6. Ataques o entradas
7. Vientos
8. Respiraderos, mazarotas
9. Enfriadores o templaderas

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Sistema de
control trmico.

Efecto de
solidificacin
direccional

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