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1
/
TESIS
INGENIERO INDUSTRIAL
Lima, Per
2012
/
''
DEDICATORIA
Pgina4
1.8.3. Tiempo en el rea de Mantenimiento .................................................45
1.8.4. Procesos Operativos ...............................................................................so
1.8.5. Programacin de la Produccin .......................................................... so
CAPTULO 11 .......................................................................................... 52
2.1. MARCO CONCEPTUAL ...........................................................................52
2.1.1. Mtodo de Investigacin Cientfica ..................................................... 52
2.1.2. Prueba de hiptesis .................................................................................ss
2.1.3. Rediseo de Procesos ............................................................................59
2.1.4. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) ................................. 63
2.1.5. Seis Sigma .....................................:........................................................... 65
2.1.6. Buenas Prcticas de Manufactura .......................................................71
2.1.7. Estudio de Tiempos .................................................................................74
2.1.8. Mantenimiento de Envases ...................................................................77
2.1.9. Situacin del Sector de Gases lndustriales ...................................... 84
2.2. MARCO REFERENCIAL ..........................................................................88
CAPTULO 111 ................................................................................ 89
3.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................... 89
3.1.1. Variable lndependiente ...........................................................................89
3.1.2. Variable Dependiente ..............................................................................89
3.1.3. Formulacin del Problema ....................................................................90
3.2. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA ...................... 91
3.2.1. Importancia Problema .............................................................................91
3.2.2. Justificacin Problema ...........................................................................92
3.3. OBJETIVOS ................................................................................................92
3.3.1. Objetivo General .......................................................................................92
3.3.2. Objetivos Especficos .............................................................................92
3.4. HIPTESIS .................................................................................................93
3.4.1. Hiptesis General .....................................................................................93
3.4.2. Hiptesis Especficas .............................................................................93
3.5. VARIABLES E INDICADORES DE LA INVESTIGACIN ................. 94
3.5.1. Variable lndependiente ...........................................................................94
3.5.2. Variable Dependiente ..............................................................................94
Pgina S
3.6. TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIN ..................................................... 95
3.6.1. Tipo ..............................................................................................................95
3.6.2. Nivel .............................................................................................................95
3.7. MTODO Y DISEO DE LA INVESTIGACIN ................................... 95
3.7.1. Mtodo ........................................................................................................95
3.7.2. Diseo .........................................................................................................95
3.8. MATRIZ DE CONSISTENCIA ..................................................................96
3.9. POBLACIN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIN ........................ 98
3.9.1. Poblacin ...................................................................................................98
3.9.2. Muestra .......................................................................................................98
CAPTULO IV ......................................................................................... 99
4.1. PROPUESTA PRINCIPAL .......................................................................99
4.1.1. Modificacin Propuesta del Organigrama ....................................... 100
4.1.2. Polticas para el ingreso de envases de clientes .......................... 100
4.1.3. Modificacin en el Proceso de Prueba Hidrosttica ..................... 103
4.1.4. Modificacin en el Proceso de Pintado ............................................ 105
4.1.5. Modificacin en el Proceso de Cambio de Vlvula ....................... 106
4.1.6. Modificacin en el Proceso de Certificacin .................................. 107
4.1.7. Propuesta de Layout ............................................................................ 109
4.1.8. Nueva Maquinaria ..................................................................................111
4.1.9. Reubicacin fsica de envases ...........................................................112
4.1.10. Conocimiento del estado de envases .............................................. 113
4.1.11. Indicadores de Rediseo ..................................................................... 114
4.2. ESTUDIO ECONMICO FINANCIER0 ............................................... 115
CAPTULO V ......................................................................................... 118
5.1. ANLISIS DESCRIPTIVO DE LAS VARIABLES EN ESTUDIO .... 118
5.2. VERIFICACIN DE LAS HIPTESIS .................................................. 119
5.2.1. Hiptesis General. ..................................................................................119
5.2.2. Hiptesis Especficas ...........................................................................119
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................ 126
CONCLUSIONES .....................................................................................................126
RECOMENDACIONES ............................................................................................127
Pgina 6
GLOSARIO DE TRMINOS .................................................................. 129
BIBLIOGRAFA .................................................................................... 132
ANEXOS ............................................................................................... 135
Pgina 7
DESCRIPTORES TEMTICOS
GASES INDUSTRIALES
OPTIMIZACIN DE PRODUCTIVIDAD
CONTROL DE PRODUCCIN
REDUCCIN DE COSTOS
REA DE MANTENIMIENTO
REDISEO DE PROCESOS
ESTUDIO DE TIEMPOS
LAYOUT
Pgina 8
RESUMEN
Pgina 9
INTRODUCCIN
Pgina 10
de la empresa, que tienen una gran importancia para la entrega del producto
y servicios requeridos por el cliente final.
Se identific que la mayora de reclamos de los clientes, se debe a un mal
diseo de los procesos, inadecuada distribucin de planta, ineficiente
trazabilidad del producto y servicios asociados, falta de funciones claras y
definidas del personal, carencia de sistema de comunicacin de la
informacin, una gran desmotivacin en los empleados y el estrs reinante
en el clima laboral por la falta de planificacin en la entrega de los productos.
Pgina 11
En el Captulo V, muestra los resultados de la investigacin mediante la
prueba estadstica de las hiptesis formuladas en el Captulo 111.
Pgina 12
CAPTULO 1
Pgina 13
1.1.1. Misin
1.1.2. Visin
1.1.3. Productos
Cilindros
Termos
Pallet tan k
Pallet Bundle
Pgina 14
1.1.4. Organizacin
Gerencia de la
.Subregn
,._ .Suda~r~r4ea _.,
rea de . rea de
distribucin rea de r!rttanzas Operaciones
minorista '
Gerencia de
Operaciones
Regin Sur
1
Gerencia de
Operaciones
Per
Produccin
L Mantenimiento
Pgina 15
1.2. DESCRIPCIN ACTUAL DE LOS PROCESOS
1.2.1. Responsabilidades
Pgina 16
de los servicios de mantenimiento y prueba de envases y
acumuladores.
Es responsable de definir los casos de repeticin de prueba,
aceptacin o rechazo en los casos en que el Personal de
Mantenimiento de Envases tenga dudas o requiera soporte en
ste sentido.
Es responsable de firmar los certificados de prueba y rechazo
de los envases de propiedad de clientes.
Es responsable por el entrenamiento, seguridad y la
supervisin de las actividades desarrolladas por el Personal de
Mantenimiento y por optimizar los costos.
Pgina 17
1.2.1.5. Despachador
Pgina 18
1.3.PROCESO DE MANTENIMIENTO DE ENVASES
1
Grupo Linde. Manual de Revisin Peridica de Envases AGA. Per; 1998.
Pgina 19
1.3.1.1. Verificacin de identificacin y datos tcnicos
Fabricante
Ao de fabricacin
Nmero de serie del envase
Tara original
Capacidad
Nombre del gas
Presin de prueba
Presin de trabajo
Propietario
Carga mxima admisible
Tara final
ltima fecha de revisin peridica
Presin de prueba
Nmero de serie del envase
Presin de trabajo
Pgina 20
1.3.1.2. Vaciado e inertizado
1.3.1.3. Desvalvulado
Vlvula abierta
Sin gas residual
Identificado como inertizados Jos envases para gases txicos e
inflamables.
Pgina 21
Una vez verificado esto se proceder al desvalvulado con un
equipo semiautomtico o con un taqumetro (Grfico 4).
Pgina 22
1.3.1.4. Limpieza Interior
Varillado
Pgina 23
El fin de esta operacin es lograr que aquellos elementos que se
encuentran adheridos a las paredes del envase se aflojen para
poder ser retirados en su lavado posterior.
Cepillado y encadenado:
1.3.1.7. Despintado
Pgina 24
Grfico 6: Proceso de despintado de envases
Condicin:
Pgina 25
Grfico 7: Balanza para realizar el control de
la masa
Se inspecciona Jo siguiente:
Abolladur~s
.
'
, (;orles o e~tras
' ' .,
(Grf(co
.
9)
Pgina 26
Grfico 9: Cortes por elementos
puntiagudos asociados con la prdida de
pared de un envase
Fisuras o rajaduras
Laminacin
Desgastes (generalmente del fondo o base).
Daos por fuego o calor
Quemaduras por arco elctrico o puntos de soldadura
Ovalizacin
Defectos de marcado o estampado.
Tapones e insertos
Prueba de sonido
Corrosin (Grfico 10)
Defectos en el cuello
Prueba de Olor
Pgina 27
1.3.1.1 O. Control de roscas
Pgina 28
Grfico 12: Prueba Hidrosttica de envases
1.3.1.13. Estampado
Pgina 29
1.3.1.15. Inspeccin de Vlvulas
Etiqueta
Pgina 30
1.4. PROCESOS ESPECFICOS
1.4.1.1. Objetivo
1.4.1.2. Alcance
1.4.1.3. Responsabilidades
1.4.1.4. Procedimiento
c. Retirar la vlvula
f. Iniciar la PH
de baja.
Pgina 31
i. Realizar el secado.
j. Retirar el envase.
es dado de baja.
dado de baja.
n. Sellar el envase
o. Registrar el envase
Pgina 32
Cilindro
120seg.
1200seg.
Retirar la vlvula
No ptimo ptimo
20seg.
175.9Bseg. Colocar Vlvula
A
300seg. Uticar en mquina de varillado 54.66seg. Sellardlindro
20seg. Pesar
AN
Vaacin fuera del rango pemitido Variacin dentro del mngo pemitido
A B
Pgina 33
1.4.2. Procedimiento de Pintado
1.4.2.1. Objetivo
1.4.2.4. Procedimiento
d. Lijar la superficie.
Pgina 34
i. Remarcar con plumn la serie y fecha de PH.
Pgina 35
Pintu_ra_ _ _ ____, Cilindro
Mayor del 60% del pintado ptimo Menor del 60% del pintado ptimo
30 seg. Mezdar
EnvaseAGA
FIN
Pgina 36
1.4.3. Procedimiento de Cambio de Vlvula
1.4.3.1. Objetivo
1.4.3.2. Alcance
1.4.3.3. Responsables
1.4.3.4. Procedimiento
Pgina 37
e. Informar al jefe de mantenimiento la necesidad del cambio de
vlvula, en caso esta haya presentado observaciones.
Pgina 38
Cilindro
FIN
Pgina 39
1.4.4. Procedimiento de Emisin de Certificados
1.4.4.1. Objetivo
1.4.4.2. Alcance
Envase de Baja
Envase Apto
1.4.4.3. Procedimiento
d. Imprimir certificado.
Pgina 40
Informacin
FIN
Pgina 41
1.5. LAYOUT AGA S.A
~
9,14
5,05 12
3,2~
'i)
"""
rJ
sf
Piso 2 Piso 1
Cl'>
1"-
..
{')
't
1"- nA. .....
-~~
(")
1'o-:. OJ
~
L4
7,8 9,57
Unidad: Metros
Leyenda:
1. Mesa
2. Armario
3. Mquina desvalvuladora
4. Mquina de lavado interno
5. Mquina de secado
6. Balanza
7. Mquina de pintado
8. Armario de pintado
9. Mquina de varillado
1o. Mquina volteadora
Pgina 42
Piso 2 Piso 1
Ventajas
Desventajas
Pgina43
1.6. BUENAS PRCTICAS DE MANUFACTURA
1.7.ESTUDIO DE TIEMPOS
2
Direccin General de Medicamentos, lnsumos y Drogas. Certificados de Buenas Prcticas.
Ministerio de Salud. Per; 2010.
Pgina44
1.8. ANLISIS DE PROBLEMAS
1.8.1. Maquinaria
Dentro del flujo actual del proceso, hay mquinas cuya baja
eficiencia generan cuellos de botella, tiempos muertos en las
actividades de las cuales reciben un input y por tanto reducen la
capacidad de produccin de la planta.
3
Para gases de oxigeno industrial y medicinal, en casos sean gases especiales, los tiempos estn
definidos por el tipo de gas.
Pgina 45
Servicios
Prueba Hidrosttica Mx2 das
Prueba Hidrosttica y Llenado Mx.3 das
Llenado Mx 1 da
Tabla 2: Tabla de Tiempos de Atencin de Envases en AGA S.A.
4,0
3,6
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1
1,0
0,5
0,0
Recepcin Mantenimiento Uenado Distribucin
Grfico 20: Tiempo promedio (en das) de atencin de envases por fase
Pgina 46
Distribucin 1,0 16%
Recepcin 0,5 8%
100%
90"/o
80%
70"/o
60%
SO%
40%
30%
20%
Pgina 47
Los primeros, son llenados en Planta Callao que es dnde se
recepciona; los segundos son derivados a Planta Amauta ya que
ah es donde se realiza la produccin de los otros gases, por
tanto requieren de transportarse a la otra planta.
Pgina48.
80%
72%
70%
60"/o
50"/o
40%
30%
20%
10%
0%
Autorizacin CV Autorizacin PH Uso exclusivo Certificado de Otros
Compra
Grfico 22: Diagrama de Pareto de envases por tipo de servicio que presentan
Donde:
Pgina 49
alto (concentran el 80% de los casos) por lo cual sern
considerados para reducirlos en nuestra propuesta.
Pgina 50
Mantenimiento realiza sus operaciones de acuerdo a la
necesidad diaria y urgencias que se puedan dar. Lo cual
ocasiona que el personal rote entre: llenado de envases,
mantenimiento de envases, pintado y distribucin. Lo cual
genera desmotivacin y estrs en los empleados.
Pgina 51
CAPTULO 11
MARCO TERICO
pasos:
4
Hernndez R., et al. Metodologa de la investigacin. Mxico. Editorial: McGraw Hill
lnteramericana. 1998
Pgina 52
a. Hiptesis
hipottica.
contradecirlo.
Hiptesis nula
Hiptesis alternativa
hiptesis nula.
Pgina 53
b. Variables:
considerarse V. l. o V.O.
condicin antecedente.
5
Saavedra M. Elaboracin de Tesis Profesionales. Mxico. Editorial PAX; 2008
Pgina 54
Es una variable que opera como agregado de una V.l. y
Entonces tenemos.
Hiptesis:
Pgina 55
Estadstico de prueba:
Donde:
- 1 n
D =- L D. es la media muestra! de las diferencias de los
n i=l '
pares.
n
L(D.-D)2
. 1 1
S2 = t= n -1 es la varianza muestra! de las diferencia de
n
pares.
Reglas de decisiones
H 0 :D=O
CasoA: _
{ Ht:D-::.0 . Si JzJ > Zaz, se rechaza H 0
Si Z > Za se rechaza H 0 .
Pgina 56
Donde:
Entonces tenemos.
Hiptesis:
Estadstico de prueba:
Donde:
- 1 n
D=-LD.
n i=l ' es la media muestra! de las diferencias de los
pares.
Pgina 57
n
L
. 1
(D. -D)2
l
S! = ~'=-=-----
n -1 es la varianza muestra! de las diferencia
de pares.
Reglas de decisiones
Si
ITI > 1-(n-1) se rechaza H o .
2
{H
H0 :D~O
{H
H0 :D~O
Donde:
1
~(n-1) Y t(n-1) son Jos valores tabulares de la distribucin
t- Student con n-1 grados de libertad grados de libertad a
un nivel de significancia a con dos colas y una cola
respectivamente.
Donde:
1
<a, n-1> es el valor tabular de la Distribucin t - Student con
n -1 grados de libertad y a un nivel de significan ca a .
Pgina 58
Mtodo 2: Si P <a se rechaza Ho
Donde:
Pasos a redisear:
6
lnstitute of Industrial Engineers. Ms all de la Reingeniera. CECSA. Mxico; 1995, p.4.
7
Soto L. Conceptos Procesos, Mejora y Rediseo de Procesos [Artculo en Internet]. Mxico; 2005.
Disponible en: http://www.mitecnologico.com [Consulta 24 Noviembre 2011].
Pgina 59
a. Elegir el proceso a redisear
Pgina 60
A dnde va el (Producto, Servicio, Informacin) de esta
operacin?
Qu revisiones 1 verificaciones se realizan en el ''producto"
en cada parte del proceso?
Qu pasa si la revisin 1 verificacin no cumple con los
requisitos?
e. Redisear el Proceso
Pgina 61
f. Identificar las Variables Crticas de Proceso y los Puntos
de Control
g. Asignar Responsabilidades
i. Escribir Procedimiento
j. Implementar y Evaluar
Pgina 62
acordar un plazo adecuado de seguimiento para volver a evaluar
8
la efectividad de las decisiones tomadas respecto al proceso.
8
Perez R. 10 Pasos para el Rediseo de un Proceso (Reingeniera Locai)[Artculo en Internet].
Argentina. Disponible en www.actiongroup.com [Consulta 24 Noviembre 2011].
9
Aranibal N, Daz B. Tcnicas para el estudio del trabajo. Universidad de Lima; 2001
Pgina 63
Smbolo Descripcin Efectos Definicin
o Operacin Produce
es cambiado intencionalmente en alguna
de sus caractersticas fsicas o qumicas,
es montado o desmontado de otro objeto.
D Inspeccin Verifica
es examinado para su identificado o es
verificado en su calidad o cantidad de
alguna de sus caractersticas
o Demora Interfiere
condiciones
cambian
(excepto
intencionalmente
aquellas
Operaciones Combinadas:
Pgina 64
2.1.5. Seis Sigma
Pgina 65
La meta de Seis Sigma es llegar a un mximo de 3,4 defectos por
milln de eventos u oportunidades, entendindose como defecto
cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los
requisitos del cliente.
10
Harry M, Schroeder R, Linsenmann D. Six Sigma: The Breakthrough Management Strategy
Revolutionizing The World's Top Corporations. Doubleday; 1999.
Pgina 66
El paso siguiente consiste en la seleccin de los empleados,
profesionales con capacidad y responsabilidad en sus reas o
funciones que van a ser intensivamente formados para liderar los
proyectos de mejora. Muchos de estos empleados tendrn que
dedicar una parte importante de su tiempo a los proyectos, si se
pretenden resultados significativos.
Fases
11
Kotelnikov V. lmpact of Six Sigma lmplementation at GE [Artculo en Internet) Estados Unidos;
2001. Disponible en: http://www.lOOOventures.com [Consulta 27 Noviembre 2011).
12
Zinkgraf S. Six Sigma: The First 90 Days. Estados Unidos: Prentice Hall; 2006.
Pgina 67
En la fase de anlisis, el equipo analiza los datos de resultados
actuales e histricos. Se desarrollan y comprueban hiptesis sobre
posibles relaciones causa-efecto utilizando las herramientas
estadsticas pertinentes. De esta forma, el equipo confirma los
. determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o
"pocos vitales" que afectan a las variables de respuesta del proceso.
a. Las herramientas
b. Los resultados
Pgina 68
13
c. Pasos del Seis Sigma:
Paso 1: Identificacin
13
Lowenthal J. Gua para la aplicacin de un proyecto Seis Sigma. Madrid. Fundacin Confemetal;
2002
Pgina 69
LIDER DEL MIEMBROS DEL ,
PROYECTO
.. PSO 3
PASO 6
Pgina 70
2.1.6. Buenas Prcticas de Manufactura
! Importancia
14
Direccin General de Medicamentos, lnsumos y Drogas. Reglamento sobre Vigilancia y Control
Sanitario de Alimentos y Bebidas, aprobado por Decreto Supremo N 007-98-S.A. PER; 1998.
Pgina 71
15
Direccin General de Medicamentos, Insumes y Drogas. Manual de Buenas Prcticas de
Manufactura de productos galnicos y recursos teraputicos naturales. PER; 2000.
Pgina 72
! Buenas Prcticas de Manufactura de los Gases
Medicinales
La reglamentacin que rige las Buenas Prcticas de Manufactura
de los Gases Medicinales, al igual que las Buenas Prcticas de
Manufactura en su concepto general, tiene por objeto principal,
disminuir los riesgos inherentes a toda produccin que no pueda
prevenirse completamente mediante el control definitivo de los
productos.
16
Direccin General de Medicamentos, lnsumos y Drogas. Reglamento para el registro, control y
vigilancia sanitaria de productos farmacuticos y afines. Ttulo Primero, Artculo 4. PER; 1997.
Pgina 73
Almacenamiento y transporte apropiados.
Pgina 74
Determinar la capacidad disponible.
Determinar el costo o el precio de un producto.
Comparacin de mtodos de trabajo.
Facilitar flujogramas y/o diagramas de operaciones.
Establecer incentivos salariales.
Pgina 75
Ritmo normal, es un estndar para cada trabajo sin importar las
diferencias de los operadores. Este ritmo es cmodo para casi
todos.
17
Meyers F. Estudio de Tiempos y Movimientos para la Manufactura gil. Pearson
Pgina 76
En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus
caractersticas, las mquinas y herramientas, los materiales, el equipo
de seguridad que se requiere para ejecutar dicha operacin.
Pgina 77
consecuentemente reduciendo los posibles accidentes
provocados por el mal estado de los mismos. "18
Bomba hidrulica
Manmetros
Juego de vlvulas y conexiones que permitan controlar el flujo y
regular la presin segn se requiera.
Soporte mecnico, para fijar la vlvula sobre el banco de
prueba, para facilitar y dar seguridad al ensayo.
Accesorios: manguera, tuberas de alta presin, depsito de
agua.
2.1.8.2. Proceso de Mantenimiento de envases
18
Creus A. Gestin de la Prevencin. Ediciones CEAC. Espaa; 2006.
19
Norma Tcnica Peruana NTP 399.010. Colores y seales de seguridad, R.D. N 382-74-ITINTEC
DG/DN.
Pgina 78
Segn la Norma Venezolana 20 los requisitos para la verificacin de
diseo y mantenimiento de envases son:
20
Norma Venezolana para envases de gas de alta presin. COVENIN, Venezuela; 2000.
Pgina 79
propietario, presin de trabajo o de prueba hidrosttica, fecha
de la prueba hidrosttica.
Pgina 80
e. Prueba hidrosttica.
f. Inspeccin de la vlvula.
Pgina 81
Despus de realizada la prueba hidrosttica el envase debe
ser secado.
h. Colocacin de la vlvula.
j. Pintura e identificacin.
k. Informe
Pgina 82
l. Cuando se le realice a un envase el ensayo de prueba
hidrosttica debe emitirse un informe segn lo establecido en
la Norma Venezolana COVENIN 3139.
n. Intervalo de inspeccin:
Pgina 83
Contenido del cilindro Periodicidad de
la inspeccin y
prueba
hidrosttica
(aos)
Oxigeno, nitrgeno, argn, helio, xenn, kriptn, nen y mezclas 10. 5
de estos gases
Hidrgeno, aire comprimido 5
Gases Tri!luoruro de boro 3
permanentes
Monxido de carbono, metano, gas natural 3
Fluor 3
Gases no Etileno, clorotrlluoroetano, clorodifluorometano, 10
corrosivos alta clorodifluoroetano, diclorodifluorometano, difluoroetileno.
presin dicloro!luorometano
Gases licuados Hexafluoruro de azufre, trlluorometano, etano 5
Dixido de carbono, monxido de nitrgeno, xido nitroso 5
Gases corrosivos Cloruro de hidrgeno 2
alta presin
Gases licuados
Gases no Amoniaco 5
corrosivos bajo
presin
. Par; que un cilindro sea recalificado por un intervalo mximo de 1O aos, el cilindro debe cumplir con
las siguientes condiciones:
a) Haber cumplido los requisitos establecidos en la seccin 5.3 de esta Norma.
b) B cilindro debe haiJer sido fabricado despus del31 de diciembre de 1945.
e) Estar en servicio con gases permanentes o mezclas de gases permanentes con hasta un 30% en
volumen de dixido de carbono.
d} No estar montados en bancos o paquetes de cilindros.
Pgina 84
Liquide en Alemania, con el potencial de generar ventas por casi 1
mil millones de euros.
El negocio de gases industriales confa en un mayor crecimiento
en el sector alimentario, con nuevas oportunidades de ser
identificados. Actualmente posee una gran importancia en el
transporte de alimentos debido a que ,sta gira en torno a gas.
Desde la introduccin de las normas HACCP, muchos productos
tienen que ser refrigerados durante el transporte y ello implica el
uso de gases y equipo, sobre todo en Europa donde tienen
algunas de las regulaciones de alimentos ms estrictas del mundo.
La investigacin de la Comisin de las Comunidades Europeas
confirma que un grupo de empresas de gases industriales,
establecidas en el EEE, compite regularmente por contratos de
suministro de cantidades industriales en el EEE, a saber: Air
Liquide, Air Products, Linde, Messer, Praxair y, en cierto modo,
empresas ms pequeas tales como SIAD y SOL.
Air Liquide:
En el mercado del oxgeno, Air Liquide es el mayor proveedor de
dicho gas.
Linde:
Al evaluar la fuerza competitiva que ejerce Linde/AGA, se debe
tener en cuenta el hecho de que Linde/AGA tendra algunos
puntos fuertes a escala regional. Al igual que Air Liquide aunque
en menor escala, Linde/AGA tendra una posicin fuerte en ciertos
territorios propios (Austria, Escandinavia y algunas regiones de
Alemania). Existe un riesgo de que Linde/AGA se concentre en
estas regiones, donde disfrutara de ventajas competitivas
especficas y de un menor riesgo, reduciendo as el nivel global de
competencia.
Pgina 85
Messer:
Est considerablemente por detrs en cuanto a cuota de mercado
(10-15 % para el oxgeno y 5-10 % para el nitrgeno). Al haber
aumentado considerablemente su nivel de deuda en estos ltimos
aos, Messer puede carecer de la fuerza financiera necesaria
para invertir en proyectos de suministro in situ a gran escala en el
futuro. Messer tambin carece de presencia mundial.
Praxair:
La posicin de Praxair en Europa es limitada (su cuota de
mercado es inferior al 5 % para el oxgeno y al 5-1 O % para el
nitrgeno). La fuerza de la empresa reside principalmente en los
mercados americanos.
Mercado brasilero:
Brasil es un pas promisorio, el sector de gases industriales se
ver beneficiado con el positivo escenario y crecer a la par de la
economa adems de atraer nuevas inversiones mediante el
desarrollo de la infraestructura del pas, especialmente en
proyectos de transporte y energa, las empresas de Gases
industriales estn apostando por dicho mercado.
Pgina 86
El negocio de gases industriales ha ido creciendo en torno al 10%
1 ao en Brasil, y las ventas anuales son de alrededor de US $ 1,3
mil millones.
La produccin de acero alcanz un rcord de 34 millones de
toneladas en 2007 y se prev que crezca a casi 88 millones de
toneladas para el ao 2015, de acuerdo con los Materiales y
Metalurgia de Brasil Asociacin (ABM). El reto para la industria de
gases industriales ser cumplir todo lo que la demanda,
manteniendo precios competitivos.
Pgina 87
departamento de Ancash, oeste de Per, para abastecer a la
siderrgica integrada, declar el gerente general de Messer en
Per, Juan Bedoya, citado por el diario.
Walter Contreras, ejecutivo senior de la proveedora de gas Aga,
seal que la mina sera un importante consumidor de gases
industriales en el mediano plazo.
El mayor usuario de gases industriales sigue siendo el sector
salud. Pero Bedoya y Contreras manifestaron que su industria
est buscando nuevos usos para los gases en sectores como el
del acero, del oro, de metalmecnica, de productos qumicos y
alimentos, pese a los estrechos mrgenes.
Messer tiene cerca de 63,5% del mercado de gases industriales
de Per."21
21
Business News Americas, [Artculo en internet]. Chile; 2001. Disponible en
http://www.bnamericas.com/news/mineria/Antamina_l mpulsara_Mercado_del_ Gas [Consulta 5
Mayo 2012].
Pgina 88
CAPTULO 111
DISEO DE LA INVESTIGACIN
criterios:
Reestructura organizacional
Comunicacin con el cliente
Mejora del flujo de procesos
Redistribucin de planta
Pgina 89
El control: Segn Robert B. Buchele: "El control es el proceso de
medir los resultados en relacin a los planes, y diagnosticando el por
qu de las desviaciones, para de esta forma tomar medidas
correctivas necesarias al caso"22
Mano de obra
Devolucin
Problema Principal
De qu manera el Rediseo de Procesos mejorar el control,
optimizar la productividad y reducir los costos en el proceso de
Mantenimiento de envases en la Empresa de Gases Industriales
AGAS.A.?
22
Escuela Tcnica Nro. 24 D. E. 17. Defensa de Buenos Aires, Control, [Artculo en internet].
Argentina; 2004. Disponible en http://www.oni.escuelas.edu.ar [Consulta 8 Diciembre 2011].
23
Diccionario de la Real Academia de la Lengua Espaola. Productividad 22. EDICIN. Espaa; 2001.
24
Bueno E, Cruz 1, Durn J. Economa de la empresa: Anlisis de las decisiones empresariales.
Pirmide. Ed. Pirmide. Espaa; 2004.
Pgina90
Problemas Especficos
Problemas Especfico 1
Problema Especifico 2
Problema Especifico 3
Pgina 91
_j
3.3. OBJETIVOS
Objetivo Especfico 1
Objetivo Especfico 2
Pgina 92
Llenado e Inspeccin de envases en la Empresa de Gases
Industriales AGA S.A.
Objetivo Especfico 3
3.4. HIPTESIS
Hiptesis Especfica 1
Hiptesis Especfica 2
Pgina 93
Hiptesis Especfica 3
Tratamiento Indicador
Y1: Control
Y2: Productividad
Pgina 94
Y3: Costo
3.6.1. Tipo
3.6.2. Nivel
3.7.1. Mtodo
3. 7 .2. Diseo
Pgina 95
Donde:
X: Rediseo de Procesos
Pgina 96
OPERACIONALIZACION
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS METO DO
VARIABLE INDICADORES
Problema Principal Objetivo General Hiptesis Principal Variable independiente TIPO
X: Rediseo de Procesos
De qu manera un Rediseo de Procesos Conocer en qu medida un Rediseo de Procesos
Un Rediseo de Procesos mejorar el control, optimizar la
mejorar el control, optimizara la productividad y mejorar el control, optimizara la productividad y X1: Reestructura Organizacional X1: %Cumplimiento de actividad programada.
productividad y reducir los costos en los procesos de Es del tipo aplicado ya que centra en
reducir los costos en los procesos de reducir los costos en los procesos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Preventivo la verificacin de las hiptesis
Correctivo, Mantenimiento Preventivo, LImado e
Llenado e Inspeccin de envases en la Empresa de Ga~es
Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento X2: Comunicacin con el cliente X2: Tiempo de respuesta del cliente
Preventivo, Llenado e Inspeccin de envases en 1nspeccin de envases en la Empresa de Gases
establecidas
lodustriales AGA S.A X3: Mejora del flujo de procesos X3: Tiempo de atencin de envases
la Empresa de Gases Industriales AGA S.A.? 1ndustriales AGA S.A
De qu manera una mejor comunicacin con el Conocer en qu medida una mejor comunicacin con Y31: Costo de horas hombre por envase
Una mejor comunicacin con el cliente y una redistribucin
cliente y una redistribucin de planta reducir los el cliente y una redistribucin de planta reducir los
de planta Rediseo de Procesos reducir los costos en los
costos en los procesos de Mantenimiento costos en los procesos de Mantenimiento Correctivo, Envases para Gases de la Empresa
procesos de Mantenimiento Correctivo, Mantenimiento Y3: Costo Y32: Costo de horas mquina por envase
Correctivo, Mantenimiento Preventivo, Llenado e Mantenimiento Preventivo, Llenado e Inspeccin de de Gases Industriales AGA S.A.
Preventivo, Llenado e 1nspeccin de envases en la Empresa
Inspeccin de envases en la Empresa de Gases envases en la Empresa de Gases 1ndustriales AGA
de Gases 1ndustriales AGA S.A.
Industriales AGA S.A.? S.A. Y33: Costos de inventario
Pgina 97
3.9. POBLACIN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIN
3.9.1. Poblacin
3.9.2. Muestra
2
n= 6000 X 1.96 X 0.05 X 0.95 =37.02- 37
0.07 X (6000-1) + 1.962 X 0.05 X 0.95
2
Pgina 98
CAPTULO IV
PROPUESTA DE MEJORA
4.1.PROPUESTA PRINCIPAL
Pgina 99
A continuacin se muestra la propuesta de mejora del proceso general
de la empresa, para luego enfocarse al rea de Mantenimiento.
_ - R~ginSur .
- . ' - "'
' Gerencia de
Operaciones Rer
~ ,_-:- 1
Ptoquccin ,
' '. . ' '
Manten'imiento
'' .
\. ' ~'
Pgina 100
Problema Propuesta
Retencin de envases mal Incluir como parte del sorting, la
etiquetados. verificacin del correcto etiquetado.
Incluir como parte de la recepcin
de envases el pago obligatorio del
Gran cantidad de envases por 15% del costo del servicio a
recoger, que representan un alto solicitar.
costo de inventario y disminucin Establecer un perodo mximo de
del espacio de trabajo. das para el recojo del envase
desde su entrega, caso contrario el
envase queda como propiedad de
AGAS.A.
Retrasos en el proceso por espera Incluir conformidad en la
d~ conformidad del cliente. autorizacin de servicios no
solicitados pero probables (Prueba
hidrosttica, cambio de vlvula,
cambio de uso).
Retrasos en los procesos por Aadir en el proceso de recepcin
espera de certificados de compra de envases de otras empresas
de los envases. como requerimiento obligatorio el
certificado de compra.
Tabla 7: Propuestas de polticas para el ingreso de envases
Pgina 101
Lima ... de ....... de 20 ..
S-Olicito a !s empresa AGA S.A. r2siic2 ~~ csmbio d-e vSivuJs del :mr'sse nUmero
Firm!! y DNI
{
f
!t
Lima ... de .......... de 20 ..
Declaracin de contenido
Yo ....................................... con DNI y!o RUC ........................... .
f,
declsro a la empress AGA S.A. que el envEsa nm:ro ................. ~---=s de uso ax~lusfo..-o [
de ;:as...................... por lo wal s~rndezco se!! utilizado solo psrs ese tipo de conteni~o ..
Pgina 102
El tercer formato es un check list de ingreso (Formato 3), el cual describe
los documentos necesarios para dar mantenimiento a los envases.
- -- -~--- -~-~--~~
Pgina 103
Identificar el tipo de Gas contenido en el cilindro
120seg.
1200seg.
Retirar la vlvula
ptimo
A
300seg. Ubicar en mquina de varillada
35seg. Ubicar cilindro en mquina de PH
1740seg. Varillar
60 seg.
20 seg.
38.64seg. Transportar a la mquina de secada
Inspeccionar vlwla
Colocar Vlvula
54.66seg. Sellarcifindro
Registrar Cilindro
Transportar a la zona de
30 seg.
recepcin de certificados
FIN
Organigrama/ Diagrama 8: Propuesta del Diagrama de Operaciones del Proceso de Prueba Hidrosttica
Pgina 104
4.1.4. Modificacin en el Proceso de Pintado
Debido a que se desea optimizar los tiempos de los procesos del rea de
Mantenimiento se plantea el siguiente Diagrama de Operaciones para el
proceso de Pintado (Organigrama 1 Diagrama
9).
Mezclar Mayor del60% del pintado ptimo Menor del 60% del pintado ptimo
30seg.
20 seg. Pintado
FIN
Pgina 105
f'
Debido a que desea optimizar los tiempos de los procesos del rea
de Mantenimiento se plantea el siguiente Diagrama de
Operaciones para el Proceso de Cambio de Vlvula (Organigrama 1
Diagrama 10).
Cilindro
20seg.
200seg.
FIN
Organigrama 1 Diagrama 10: Propuesta de Diagrama de Operaciones del Proceso de Cambio de Vlvula
Pgina 106
4.1.6. Modificacin en el Proceso de Certificacin
[.~~-==--=--=~~~~=--=--=]
c~:=-~=~~===-:---J
uso
h=-=====---J
t~=-----=~~-=~~=- -~=-=]
l.. ,
Fectaa d~ fabricaCin
fecna de 111.spea:'Cn
r ------ ..... -- .. ----- -,
L-~----~ __________ _j
[~~--~-=~:~=~~~=~:~]
Pres!{:n T1Jba;o
Prest.-"i~ueb.]
E.=:::::~:::::~
F"~.o.....-=o==--o-==-===--=--~
'
--- ... -
~~
Pgina 107
Pt:l';:;04UHJ.
\'!'!"s~:'~
Remitido por:
.Pr01)iedaj
ESPEClfiCACIONESDELCIUNDRO:
DATOS DE lA lNSPECCION:
nsperoorun erl'l.i! etna o e a .3Se
10 mo tonemo
sao e a awa
Con esto se lograr reducir las fases dentro del proceso de emisin
de certificados, obtenindose el siguiente Diagrama de
Operaciones (Organigrama 1 Diagrama 11)
Informacin
FIN
Pgina 108
4.1. 7. Propuesta de Layout
7 05 7 ' 14 12
'
3,25
~ ~
(")
o
(ij" . . .
~~a
.-- '----
Piso 2 Piso .1
en
~w
1':.
'<t
~
'
. .--[M
~~
~-
+
1:..1_ ~
1---
1---
e--
e--
7,8 9,57 9,57
Unidad: Metros
Leyenda:
1. Mesa
2. Armario
3. Mquina desvalvuladora
4. Mquina de lavado interno
5. Mquina de secado
6. Balanza
7. Mquina de pintado
8. Armario de pintado
9. Mquina de varillado
10. Mquina voletadora
Pgina 109
Piso 2
Ventajas
Desventajas
Mayor distancia entre el lugar de llegada de los
envases, y el rea de Mantenimiento
Pgina 110
4.1.8. Nueva Maquinaria
Pgina 111
Mquina:
Enmicadoras A4
Ubicacin Mantenimiento
Marca: Tower
Tamao de papel: A4yA3
Grosor de papel: de 75 a 220 mm
Potencia: soow
Voltaje: 220v Grfico 32: Enmicadora
Temperatura: 40 grados a 160 grados
Pgina 112
o El promedio de envases no trabajados por da se redujo a,
promedio 9 envases, es decir se redujo en 21%.
Pgina 113
4.1.11. Indicadores de Rediseo
X2: Comunicacioo con el cliente X2: Tiempo de respuesta del cliente 3 dias Odas
X3: MejCI"a del flujo de procesos X3: Tiempo de atencioo de envases 103min 48min
Pgina 114
4.2. ESTUDIO ECONMICO FINANCIERO
Capacitacin -1.200
Capital de Trabajo -18.568 18.568
VAN 109.444
Inversin Inicial S/. -28.787
Pgina 115
Asimismo, se hicieron las siguientes consideraciones:
Inversin:
Compra de equipos
Inters:
Depreciacin:
Amortizacin
Pgina 116
Capacidad de Planta
Personal- RRHH
Prstamo
Materia Prima
Tabla9.
..
Rendimiento
J
Mtodo (m2)
Brocha 90
Rodillo 185-370
Aspersin con aire 370-740
Aspersin (sin aire) 740-1100
Pgina 117
CAPTULO V
RESULTADOS
Tamao Desv.
Variable Media Varianza Mnimo Mximo
muestra!, n EStndar
Nrrero de envases no
atendidos durante el
36 12.056 27.145 7.368 7 16
da ANTES del
Rediseo de Ftoceso
Nrrero de envases no
atendidos durante el
36 9.472 17.645 3.113 6 13
da DESPUES del
Rediseo de A"oceso
TIE!IIllO en ninutos para
ubicar un envase
36 2.499 0.0812 0.007 2.38 2.62
ANTES del Rediseo
de A"ocesos
TIE!IIllO en ninutos para
ubicar un envase
36 1.991 0.0532 0.003 1.91 2.1
DESPUES del Rediseo
deA"ocesos
liellllO en ninutos de
ciclo para procesar un
36 103.736 13.112 1.719 101.17 106.41
envase ANTES del
Rediseo de Ftocesos
TJellllO en ninutos de
ciclo para procesar un
36 46.005 0.4878 0.238 47.13 48.68
envase DESPUES del
Rediseo de A"ocesos
Pgina 118
5.2. VERIFICACIN DE LAS HIPTESIS
Hiptesis Especfica 1:
Pgina 119
H1: Con una reestructuracin organizacional y mejora del flujo
de procesos, el nmero de envases no atendidos durante el da
disminuye en la Empresa de Gases Industriales AGA S.A.
Pgina 120
N"wel de Valor Calcul. Valor Tabular Valor de
Prueba Signific., Signif.
Hiptesis Nula, H. Decisin
Estadstica
a z -Za p
Con una reestructuracin
organizacional y mejora del flujo de
Rangos de
procesos, el nmero de envases no
\Micoxon
0.05 -3.93 -1.645 0.000 Se rechaza Ha
atendidos durante el da no disrrinuye
Tabla 11: Test de estadstico normal para la prueba de medias pareadas y test-no para mtrica de rangos de
Wilcoxon
Conclusin:
Hiptesis Especfica 2:
Pgina 121
e Inspeccin de envases en la Empresa de Gases Industriales
AGAS.A.
Pgina 122
Nivel de Valor Calcul. Valor Tabular Valor de
Prueba Signific., Signif.
Hiptesis Nula, Hg Decisin
fstadstica
a z -Za p
Con una n-ejora del flujo de procesos y
una redistribucin de planta, disninuye M!dias
el nn-ero de horas hormre (HH) para 0.05 -1645 -65.84 0.000 Se rechaza Ho
Pareadas
procesar cada envase.
Tabla 12: Test de estadstico normal para la prueba de medias pareadas para la productividad en los
procesos de envases en la empresa de gases industriales AGA S.A
Conclusin:
Hiptesis Especfica 3:
Pgina 123
Sub hiptesis referido al costo de Horas Hombre para procesar
un envase
Pgina 124
Realizando similares procedimientos en la verificacin de las sub
hiptesis anteriores; aplicando la prueba de hiptesis para medias
apareadas y haciendo uso del software estadstico SPSS tenemos
el resumen de los resultados en la (Tabla 13):
Tabla 13: Test de estadstico normal para la prueba de medias pareadas para la reduccin de los
costos en los procesos de envases en la empresa de gases industriales AGA S.A.
Conclusin:
Pgina 125
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Pgina 126
6, lo cual permite un ahorro de pintura de S/. 5.4 por muestra.
Adems reduce el tiempo de pintado en un 70%
RECOMENDACIONES
Pgina 127
Para la contrastacin de las hiptesis primero se ha verificado que las
variables en estudio tienen distribucin normal ya que ste es un
requisito fundamental para llevar a cabo las pruebas de hiptesis de
medias pareadas, esto se realiz por medio de la Prueba de
Normalidad con la prueba no paramtrica de Kolmogorov-Smirnov.
Pgina 128
GLOSARIO DE TRMINOS
a. Acumulador.
Recipiente soldado o sin soldar, relleno de una masa porosa, usado
para el almacenamiento de acetileno disuelto. Tambin se le
denomina Envase.
b. Cliente walk In.
Aquel cliente que se atiende en plataforma.
c. Cliente sucursal.
Aquel cliente que enva sus envases a travs de las sucursales de
AGA en provincias.
d. Cliente tipo Distribuidor
Aquel cliente que enva sus envases para llenado y para el cual la
empresa realiza entrega automtica, a travs de sus unidades.
e. Envase de alta presin
Recipiente metlico fabricado sin costuras para almacenamiento de
gases comprimidos o licuados con capacidad de agua de 0,5 a 150
litros inclusive y diseado para trabajar a una presin de 124 bar
(1.800 psi) o superior.
f. Envases de baja presin.
Recipiente metlico fabricado con o sin costuras para almacenamiento
de gases comprimidos o licuados con capacidad de agua de 0,5 a 150
litros inclusive y diseado para trabajar a una presin hasta de 124 bar
(1.800 psi).
g. Cuarentena
Estado de las materias primas o de envasado, o materiales
intermedios o productos terminados aislados por medios fsicos o por
Pgina 129
otros medios eficaces mientras se espera una decisin acerca de su
liberacin, rechazo reprocesamiento.
h. Envase
Recipiente diseado para conservar los gases en estado lquido o
gaseoso. Ejemplo: tanques, cisternas, termos, pallet tanks, envases.
i. Lote
Cada ciclo de llenado ininterrumpido del que se espera obtener
unidades homogneas.
NOTA:
En Planta Callao, el lote de envases llenados est conformado por
un mximo de 48 envases y un mnimo de 01 envase.
El lote de termos y pallet tank est conformado por un slo envase.
Cada envase est identificado con un Nmero de Serie estampado
y del cual no existe duplicado, confirindole una identificacin
nica.
j. Prueba hidrosttica
Control realizado sobre los envases a intervalos definidos, para
determinar las condiciones de resistencia, a travs de la expansin
elstica. La finalidad de la prueba es verificar la seguridad del envase
para su uso continuo.
PH: Prueba Hidrosttica
k. Sorting
Clasificacin, seleccin y preparacin de los envases vacos aptos
para el llenado, consta de clasificacin segn volumen y presin de
llenado.
l. Presin de servicio
Presin normal de operacin del gas en el envase, inferior a la de
diseo, sin que sea la presin mxima que puede experimentar el
envase en circunstancias de emergencia.
m. Presin de prueba
Es la mxima presin que soporta el envase y que est relacionada
con la norma constructiva.
Pgina 130
n. Espesor original
Espesor del material con que se fabrica el envase (valor suministrado
por el fabricante).
o. Espesor mnimo
Es el espesor de la pared permitido por la especificacin bajo el cual el
envase es fabricado.
p. Desgaste del fondo del envase alta de material del fondo como
resultado del movimiento de rotacin o arrastre del envase durante
su desplazamiento.
q. Adecuacin:
Es la verificacin de las condiciones tcnicas que se efecta sobre un
envase que est en uso y permite considerar segura su utilizacin
para contener un gas determinado, con el fin de adecuarlo a la
legislacin local o extranjera.
r. Revisin peridica
Verificacin obligatoria de las condiciones tcnicas necesarias para
considerar segura la utilizacin de un envase, transcurrido el periodo
de uso, c<;>ntinuo o espordico, que exige la norma para su nueva
verificacin.
s. Envase aprobado
Aquel que ha pasado satisfactoriamente la revisin y puede continuar
en servicio.
t. Envase rechazado
Se saca fuera de servicio, hasta que mediante controles adicionales,
se determina su calificacin como "envase aprobado" o "envase
condenado".
u. Envase condenado
Aquel en que es obligatoria su destruccin total, para asegurar que no
podr ser puesto en servicio.
Pgina 131
BIBLIOGRAFA
Pgina 132
Grupo Linde. Manual de Revisin Peridica de Envases AGA. Per; 1998
Pgina 133
Quiroz M. Optimizacin del rea de Mantenimiento de una empresa
manufacturera de bolsas plsticas mediante la implementacin y
desarrollo de un modelo de gestin, (Tesis de Postgrado). Lima.
CENTRUM; 2004.
Zinkgraf S. Six Sigma: The First 90 Days. Estados Unidos: Prentice Hall;
2006.
Pgina 134
ANEXOS
ANEXO 1
CILINDROS CON OBSERVACIONES
i i ' '
FECHAS
RESPUESTA
N" CLIENTE SERIE SOLICITUD A
INGRESO DECALL OBSERVACIN
CALLCENTER
CENTER
Pgina 135
ANEX02
CILINDROS EN ESPERA DEAUTORIZACION PHIOS
' 1
FECHAS
No RESPUESTA
CLIENTE SERIE SOLICrTUDA
INGRESO DE CALL
CALLCENTER
CENTER
Pgina 136
AGA
Elaborado por :
OBJETIVO
Asegurar que el mantenimiento de envases, prueba hidrosttica, propiedad de
clientes externos y de AGA cumpla con los estndares internacionales y nacionales
atendiendo las necesidades de los clientes.
Asegurar que la prueba hidrosttica siga vigente para un correcto uso de los
envases.
FUNCIN BSICA
Pgina 137
q. Ubicar el envase en posicin para colocar vlvula.
r. Sellar el envase
s. Registrar el envase
t. Transportar a la zona de recepcin de certificados
u. Emitir y colocar certificado.
RESPONSABILIDADES Y UBICACIN
RESPONSABILIDADES
Control de los envases en el rea de PH.
Recepcin y entrega de envases en el tiempo establecido.
Entregar los certificados correspondientes.
UBICACIN
Planta Callao- Mantenimiento
Pgina 138
ANEXOS
AGA
Elaborado por :
ENCARGADO DE CAMBIO DE Revisado por :
VLVULA
Aprobado por
OBJETIVO
DEPARTAMENTO: Mantenimiento
DEPENDENCIA: Produccin
FUNCIN BSICA
RESPONSABILIDADES Y UBICACIN
RESPONSABI Ll DAD ES
Realizar el cambio de vlvula de los envases de clientes y de la empresa.
UBICACIN
Planta Callao- Mantenimiento
Pgina 139
ANEX06
AGA
Elaborado por :
Revisado por :
ENCARGADO DE PINTADO
Aprobado por
OBJETIVO
Asegurar que los envases tengan buen estado externo, tenga los colores apropiados para el
contenido y sea fcil de ubicar.
DEPARTAMENTO: Mantenimiento
DEPENDENCIA: Produccin
FUNCIN BSICA
En caso sea menor al 60% del pintado ptimo agrupar y seguir con el
proceso.
d. Lijar la superficie.
RESPONSABILIDADES Y UBICACIN
Pgina 140
RESPONSABILIDADES
Control de los envases en el rea de Pintado.
Recepcin y entrega de envases en el tiempo establecido.
Asegurarse que los colores del pintado sean los correspondientes.
UBICACIN
Planta Callao- Mantenimiento
Pgina 141
NDICE DE GRFICOS
Grfico 1: Planta ASU (Air Separation Unit) de la empresa AGA ubicada en Ventanilla-
Lima ...................................................................................................................................13
Grfico 2: Ubicacin fsica de datos tcnicos en un envase de oxgeno medicinal.. ......... 20
' 1
Grafico 3: Rack de venteo ..................................................................................................21
Grfico 4: Desvalvuladora de envases ............................................................................... 22
Grfico 5: Evacuacin de agua, despus de la limpieza interior ....................................... 23
Grfico 6: Proceso de despintado de envases ................................................................... 25
Grfico 7: Balanza para realizar el control de la masa ...................................................... 26
Grfico 8: Envase visiblemente abombado, el cual debe ser condenado ......................... 26
Grfico 9: Cortes por elementos puntiagudos asociados con la prdida de pared de un
envase ................................................................................................................................27
Grfico 10: Corrosin en la base de envase ...................................................................... 27
Grfico 11: Envase condenado por presentar menos del nmero efectivo de hilos ........ 28
Grfico 12: Prueba Hidrosttica de envases .....................................................................29
Grfico 13: Envase con sello y fecha de revisin estampados .......................................... 29
Grfico 14: Secado interior de envases ............................................................................. 29
Grfico 15: Vlvula condenada, presenta hilos echados ................................................... 30
Grfico 16: Envases aprobados, aptos para su llenado ..................................................... 30
Grfico 17:Layout actual del rea de Mantenimiento de AGA S.A...................................42
Grfico 18: Diagrama de Recorrido actual de AGA S.A.....................................................43
Grfico 19: Proceso de atencin de un cilindro ............................................................... .46
Grfico 20: Tiempo promedio (en das) de atencin de envases por fase ........................46
Grfico 21: Tiempo de procesamiento de envases por tipo de ingreso ........................... 47
Grfico 22: Diagrama de Pareto de envases por tipo de servicio que presentan ............. 49
Grfico 23: Distribucin normal con banda Seis Sigma ..................................................... 65
Grfico 24: Metodologa de alto nivel ...............................................................................70
Grfico 25: Imagen de Plantilla de Ingreso de Datos ...................................................... 107
Grfico 26: Imagen de un certificado Terminado ............................................................ 108
Grfico 27: Layout propuesto para el rea de Mantenimiento de AGA S.A................... 109
Grfico 28: Propuesta de recorrido de los envases en el rea de Mantenimiento ........ 110
Grfico 29: Mquina de Secado Interior de cilindros ...................................................... 111
Grfico 30: Mquina de Pintado ......................................................................................111
Grfico 31: Luz LED para inspeccin de lnterior.............................................................. 111
Grfico 32: Enmicadora ...................................................................................................112
Pgina 142
NDICE DE FORMATOS
Formato 1: Formato para Solicitud de Cambio de Vlvula ............................................. 102
Formato 2: Formato de declaracin de Contenido ......................................................... 102
Formato 3: Check List de Ingreso de Envases ................................................................. 103
Formato 4: Formato de Ingreso de datos ........................................................................ 107
Pgina 143
NDICE DE ORGANIGRAMAS Y DOPs
Pgina 144
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tabla de rangos de prdida de masa ................................................................... 25
Tabla 2: Tabla de Tiempos de Atencin de Envases en AGA S.A ....................................... 46
Tabla 3: Pareto de tiempo de atencin por fase ...............................................................47
Tabla 4: Smbolos empleados para la construccin de Diagramas de Procesos ............... 64
Tabla 5: Periodicidad de inspeccin y prueba hidrosttica ............................................... 84
Tabla 6: Matriz de Consistencia .........................................................................................97
Tabla 7: Propuestas de polticas para el ingreso de envases .......................................... 101
Tabla 8: Tabla de Indicadores de Rediseo ..................................................................... 114
Tabla 9: Tabla de rendimiento segn mtodo utilizado .................................................. 117
Tabla 10: Tabla de resumen de las variables de contro1 ................................................. 118
Tabla 11: Test de estadstico normal para la prueba de medias pareadas y test-no
paramtrica de rangos de Wilcoxon ............................................................................... 121
Tabla 12: Test de estadstico normal para la prueba de medias pareadas para la
productividad en los procesos de envases en la empresa de gases industriales AGA S.A
......................................................................................................................................... 123
Tabla 13: Test de estadstico normal para la prueba de medias pareadas para la
reduccin de los costos en los procesos de envases en la empresa de gases industriales
AGAS.A ............................................................................................................................125
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