TECANA AMERICAN UNIVERSITY

ACCELERED DEGREE PROGRAM

MASTER OF SCIENCE IN LOGISTICS MANAGEMENT

INFORME N 1
LOGSTICA DE PRODUCCIN

ALVARO NORBERTO SILVA SANCHEZ

Por la presente juro y doy fe que soy el nico autor del presente
informe y que su contenido es fruto de mi trabajo, experiencia e
investigacin acadmica

Junio 2006
 CAPITULO IV

OPT (OPTIMIZED PRODUCTION TECNOLOGY):

Historia: La OPT se introdujo por primera vez en EE.UU. en 1979 a

travs de la Empresa Consultora Creative Output Inc. Ubicada en
Milford, Connecticut.

Este software se basa principalmente en el equilibrado flujo de

produccin y en la gestin, en base a los recursos con limitacin de
capacidad (CCR) o cuellos de botella, y fue rpidamente aplicado en
numerosas empresas norteamericanas; en 1.986 lo empleaban 22 de las
100 mayores empresas de EE.UU., las que alcanzaron rpidamente
resultados satisfactorios.

Definicin: Es una aplicacin informtica tipo Caja Negra (es decir,

no se sabe lo que hay dentro) que se implanta sobre un sistema M R P y
que sirve para hacer la programacin de recursos crticos.

Descripcin: El objetivo del OPT es incrementar el producto en curso y

simultneamente disminuir las existencias y los gastos operativos. Para
conseguirlo, enfatiza un atento examen de seis reas claves para la
fabricacin: cuellos de botella, tiempos de preparacin, tamao del lote,
tiempos de fabricacin, eficiencia y planta equilibrada.

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Los recursos de fabricacin pueden dividirse en recursos cuellos de
botella y recursos que no lo son, donde por cuello de botella se entiende
una fase del proceso de fabricacin que restringe la produccin total.
OPT seala que un recurso que no es cuello de botella no debera
funcionar al 100% de su capacidad sino que tendra que estar
programado o planificado con respecto a los que si son. De esta manera
se producir solo lo que puedan absorber los cuellos de botella,
reasignando carga de trabajo de las mquinas que estn sobrecargadas a
las que tiene capacidad disponible. El tiempo disponible en un cuello de
botella se llamar tiempo de operacin y tiempo de preparacin. Si se
consigue ahorrar una hora de tiempo de preparacin, se conseguir una
hora ms de produccin, lo que equivale a una hora ms de produccin
en el sistema total. Los cuellos de botella deberan tener tamaos de lote
grandes ya que gobiernan los productos en curso y las existencias del
sistema. OPT indica que las existencias son una funcin de la cantidad
que se necesita para mantener ocupado al cuello de botella, porque de la
produccin de esta zona depender el ritmo de produccin de las
operaciones siguientes.

OPT distingue dos tipos de lote, el lote de transferencia o lote entre fases
de produccin (desde el punto de vista de las piezas o productos) y el
lote de proceso o lote en cada fase (desde el punto de vista de los
recursos). OPT indica que el funcionamiento eficiente del sistema de
produccin depender de la manera en que sean programados esos lotes.
Los lotes de proceso son una funcin de programacin y potencialmente
varan con el funcionamiento y con el tiempo.

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Los tiempos de fabricacin son fijados en dependencia de la secuencia
de los lotes en los cuellos de botellas.

OPT mide la productividad de la planta en un conjunto y no por

secciones, adems, seala que no es conveniente equilibrar la capacidad
de la planta (minimizar los recursos empleados de hombres y maquinas)
y despus mantener el flujo de produccin utilizando el mximo de esa
capacidad, por que ello tambin incrementa las existencias por encima
de la demanda del mercado. En su lugar debe equilibrarse el flujo de la
planta e identificar cuales son los cuellos de botella. Ello permite dividir
la planta en dependencia de s usa recursos cuello de botella o no, y
dedicar especial atencin a aquellas zonas que si usan los recursos
cuellos de botella.

El sistema de informacin que utiliza el OPT, esta formado por tres

grupos de datos:
Ordenes: Es la programacin maestra del modelo en el MRP y
consta de ordenes, cantidades, y fechas deseadas, tanto deseadas
como previstas.

Rutas: Esta seccin consta del nmero de artculos o piezas,

numero de operaciones, prxima operacin, recursos necesarios,
tiempo por piezas, trabajo en curso, cantidad prevista y tiempo de
preparacin.

Recurso: Incluye el tipo y nmero de maquinas, herramientas y

4
 personas que se necesitan para hacer el trabajo, maquinas
auxiliares, horas disponibles para trabajare identificacin de los
hombres necesarios para preparar.

La informacin de salida que ofrece el modelo es:

La programacin de las cantidades especficas de piezas a
suministrar a un recurso concreto en un instante determinado.
La previsin de la saturacin de cada recurso, sea o no un cuello
de botella, en tiempo, cantidad y preparacin necesaria.
La desviacin sobre los objetivos y programas establecidos para
cada operacin, que indicara la necesidad de modificar o no la
evolucin de esa operacin o ruta.
Las necesidades de materias primas que mantienen a las
existencias bajo control y permiten la mxima programacin con
el material.

El modelo OPT brinda la posibilidad de simular distintas modificaciones

para visualizar el impacto que van a producir en la fabrica antes de que
se instalen.

Ventajas y Desventajas:
Algunas ventajas de la implementacin del enfoque TOC es que
no requiere grandes cambios fsicos ni organizacionales como el JIT, por
lo cual su proceso de implementacin resulta ms fcil y rpido.
Adems, el sistema informtico tiene una gran velocidad de ejecucin,

5
muy superior a la de los sistemas MRP y es una poderosa herramienta
para la simulacin.

OPT permite separar los pocos vitales de los muchos triviales, y,

posteriormente emplear ese conocimiento para una mejor planificacin y
control de la manufactura. Le permite a la empresa planificar
simultneamente los materiales y las capacidades, e integrar conceptos
importantes de la carga finita al MPC. Otra ventaja de este sistema es
que al considerar la capacidad de los cuellos de botella permite obtener
un programa maestro de produccin realizable. Permite generar un MPS
vlido y con una alta probabilidad de ser realizado por la empresa,
basado en los parmetros de capacidad usados en la programacin.

El resultado es menos trabajo en proceso, menor tiempo de preparacin,

mayor velocidad de materiales y un cambio hacia la fabricacin cero
inventarios.

Otra contribucin importante de la OPT es que prcticamente elimina el

aspecto fundamental de las prioridades de conflicto entre la MRP y la
carga finita. Dando carga finita a slo algunos de los centros de trabajo,
desaparecen bastante los conflictos de prioridad. El empleo de los buffer
de tiempo es una ventaja comparativa para las empresas que trabajan
bajo el enfoque OPT, pues disminuyen los inventarios intermedios y
aseguran la produccin vendida.

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Sin embargo, la OPT presenta algunas dificultades en su implantacin.
En general, no es para el novato. La empresa necesita comprender los
principios bsicos de programacin finita, as como sistemas slidos,
educacin, apoyo de la alta gerencia y desechar algunos hbitos
arraigados.

Un inconveniente es la falta de transparencia del sistema. La OPT

emplea un algoritmo no publicado para programar la planta. Muchos de
los resultados del sistema van en contra de la intuicin y hay dificultades
para la implantacin si la base para programar no resulta clara para el
personal en cargado de su ejecucin.

A continuacin se describen en la tabla N 1 las diferencias entre los

sistemas anteriormente mencionados.

Tabla N 1: Diferencias entre los sistemas MRP, JIT y OPT.

Aspectos MRP JIT OPT
analizados
Enfoque del Conceptual Conceptual Analtico
Modelo
Objetivo del Modelo Planificacin de Planificacin de Gestin de los Cuellos
Requerimientos de Requerimientos de de Botella (programar
Materiales Materiales (reducir recursos crticos)
despilfarro) y Gestin
de los Cuellos de
Botella (reducir costes
de preparacin)
Alcance del Modelo Produccin Toda la empresa. Produccin

Incorporacin de las NO NO NO
incertidumbres del
proceso en el modelo

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 Integracin de la NO NO SI
Planificacin de los
Requerimientos de
Materiales y de la
Capacidad
Optimizacin de costes NO NO NO

Programacin detallada NO NO SI
con capacidad finita

Poltica de stocks Controlar Anular Controlar

Sistema push o pull Push Pull Pull

Requerimiento Elevado Bajo Medio

computacional

Soporte administrativo Elevado Bajo Medio

Nivel de Elevado Elevado Bajo

implementaciones

Entorno de Fabricacin Produccin por Lotes Produccin en Lnea Produccin por

ideal Proceso

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 CONCLUSIONES

1. La evolucin constante y dinmica del sector industrial hace que se

adecue constante y principalmente en reas tan vitales como la
productiva.
2. Los sistemas de gestin de la planificacin y control de la produccin
son herramientas tiles para poder manejar el rea productiva con
eficiencia, mejorando continuamente sus procesos internos.
3. El sistema MRP, permite el desarrollo efectivo de un enfoque de
planeacin para administrar el flujo de materiales de una industria.
4. Para mejorar la eficiencia del sistema MRP, hay que tomar en cuenta
la adicin del MRP II, el cual ejecuta una planificacin de
necesidades de recursos de fabricacin global de la planta.
5. Los datos del sistema MRP deben ser exactos y reflejar la realidad
fsica de la fbrica si han de ser utilizados.
6. El sistema JIT no es incompatible con los sistemas basados en MRP.
Las empresas pueden ir hacia el JIT desde sistemas basados en MRP,
adoptando el sistema JIT en fases grandes o pequeas, lo importante
es ir midiendo ese incremento para evaluar los resultados.
7. Los sistemas de gestin de la produccin son necesarios en la
industria y en especial en la farmacutica, debido a lo complejo de
los parmetros a medir en reas tan estratgicas como la de
manufactura.
8. Existen diversos sistemas de produccin, sin embargo las empresas
se ajustan al mas adecuado, tomando en consideracin variables

9
 como, tiempo de respuesta, almacenamiento y base de datos, objetivo
de modelo, alcance, optimizacin de costos, programacin detallada,
poltica de stock, requerimiento de sistemas computarizados y
soportes administrativos, entre otros.
9. El sistema OPT, esta enfocado hacia la gestin de los cuellos de
botellas (programar recursos crticos), su alcance es netamente al
rea de produccin, no hay optimizacin de costos y su entorno de
fabricacin es por proceso.

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