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Materiales:
Instalaciones y equipos:
Personal:
2.2.3- Personal:
Una vez fabricados los paneles se recantean para obtener de ellos las
probetas (ms pequeas) que sern sometidas a los ensayos correspondientes.
En este apartado, por tanto, tambin se desarrolla la configuracin y dimensiones
de estas probetas.
DOCUMENTO 1:
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1-Peticionario 1
1.2- Propuesta del Proyecto Fin de Carrera 1
3.4.1- Introduccin 19
3.4.2- Definicin de sistema de gestin de la calidad y 19
norma
3.4.3- Evolucin de la normativa aeronutica 21
3.4.4- Caractersticas de la norma EN-9100 23
3.4.5- Proceso de certificacin del SGC segn la norma
EN-9100 24
3.4.6- Relacin existente entre la norma EN-9100 y la
AK-2223-X 25
4.2.1- Materiales 28
4.2.2- Instalaciones y equipos 29
4.2.3- rea de montaje de telas (Lay-Up) 31
4.2.4- Utillaje 32
5.2.2- Autoclave 49
5.3- Utillaje 61
5.4- Personal 62
DOCUMENTO N 2:
PRESUPUESTO DEL PROYECTO
CAPITULO 1:
1.1- PETICIONARIO:
En el proyecto definiremos:
- Equipos necesarios para la fabricacin de los sndwich
- Distribucin de la planta de produccin
- Materiales necesarios
- Procesos de fabricacin por Hand Lay Up
- Requisitos de la norma para obtener la certificacin
- Presupuesto del proceso de fabricacin
CAPITULO 2:
Cumplir con los requisitos de calidad exigidos por los clientes es una
tarea obligatoria para las empresas pues de stos depender que su
producto sea competitivo en el mercado y las empresas tractoras se
interesen por ellos, ofrecindoles carga de trabajo en forma de contratos. Es
por ello que se realiza el siguiente proyecto fin de carrera, para implantar los
requisitos de la norma aeronutica AK-2223-X en el proceso productivo y
desarrollar el proceso de certificacin en fabricacin de estructuras sndwich
de materiales compuestos, consiguiendo abrir el campo de actuacin de la
empresa hacia otras lneas de negocio.
CAPITULO 3:
c) MC estructural (laminar)
c) Fibras ortogonales
TIPOS DE FIBRAS
TIPO E CARBONO HT
TIPO A CARBONO HS
TIPO B GRAFITO HM
TIPO D GRAFITO UHM
TIPO AR
SINTTICAS ARAMIDA
POLIPROPILENO KEVLAR 4I
POLIETILENO KEVLAR 29
NYLON KEVLAR 49
POLYESTER NOMEX
TIPOS DE RESINAS
CERMICAS MINERALES
- Gran resistencia
- Baja densidad (poca masa por unidad de volumen)
- Posibilidad de fabricar piezas complejas
- Economa de fabricacin
- No conducen la electricidad
- Gran resistencia a la fatiga
- Buenos amortiguadores de vibraciones
- Ausencia de corrosin
A-380
A-400M
Airbus tiene asignada una carga de trabajo del 10% del total del A-
380, adems, se han adjudicado a la divisin de transporte militar de EADS y
a SACESA diferentes paquetes de fabricacin. La fabricacin en serie del
avin comenzar en el ao 2006 y se alcanzar el ritmo medio de 4 aviones
al mes con 100 que se espera en el ao 2009. La empresa tiene unas
expectativas de venta de ms de 1200 aviones y por lo tanto las
necesidades inversoras tanto en infraestructura y equipamiento son del
orden de los 110 millones de euros.
3.4.1- Introduccin:
Norma:
ORGANISMOS DE CERTIFICACION
EMPRESA DE MATERIALES
COMPUESTOS
AERONUTICOS
NECESITA
SISTEMA DE GESTIN
DE LA CALIDAD
(Cumple con los requisitos de la
normativa EN-9100)
PROCESO DE
CERTIFICACIN
NECESITA (Cumple con los requisitos de la
norma
AK-2223-X)
CERTIFICACIONES
Para realizar procesos de
fabricacin
PUEDE
FABRICAR ESTRUCTURAS
SNDWICH
(Segn normas I+D-1,2,3)
CAPITULO 4:
- Laminados o revestimientos
- Conjuntos o estructuras tipo sndwich
- Conjuntos o estructuras tipo sndwich construidas bajo la
tecnologa de cocurado.
4.1.4 El proceso se recertificar cada cinco aos al menos que ocurra algn
incidente que obligue a una reacreditacin inmediata.
4.2.1- MATERIALES:
4.2.4 UTILLAJE
I+D-1
I+D-2
I+D-3
CAPITULO 5:
MANIPULACIN DE MATERIALES
INSTALACIONES, EQUIPOS Y UTILLAJE
PERSONAL
Albarn de compra,
Precio.
Cantidad.
Fecha de entrega.
Certificados de conformidad del material.
Identificacin (Part Number) del material, slo en caso
de materiales que requieran recepcin tcnica.
Informacin adicional (tiempo de vida, test report).
N de orden de ensayo
Proveedor
Programa
N de lote
Cantidad de lote
N de pedido
N de albarn
Todos los materiales que necesiten ser conservados en fro, una vez
han pasado por todos los procesos anteriores sern guardados en la cmara
frigorfica, a una temperatura inferior a 18 C . Las temperaturas de la
cmara frigorfica son registradas en continuo mediante sensores y son
guardadas en una memoria. Estos datos son volcados a un ordenador una
vez a la semana y se comprueban las temperaturas que se han mantenido
en la cmara. Si en algn momento la temperatura ha subido por encima de
los 18 C se restar este tiempo a la vida de todo el material perecedero.
Es
conforme NO
Requiere Se
NO recepcin S puede
tcnica? utilizar el
S Devolucin NO
Es
conforme NO
Realizar contraensayos
Abrir parte de discrepancias
S
Se
Ubicacin final del material S puede
utilizar el
Hoja de disposicin del
material Devolucin
NO
contaminacin de la sala una vez que sta se encuentra operativa; para ello
se escogern materiales que no emitan partculas y que faciliten la limpieza
durante la vida til de la sala. Por ltimo, parmetros como el grado de
humedad, temperatura y luminosidad entre otros, son tambin susceptibles
de control en una sala limpia an cuando, por s solos, no la definan
necesariamente.
EQUIPO ACONDICIONADOR
Fabricante AIRDATA
BOMBAS DE VACO
Fabricante CARPANELLI
Tipo MM56P2
Condiciones de servicio
Potencia: 0,12/0,15 KW
Voltaje: 220/240
Frecuencia: 50/60 Hz
-1
R.P.M.: 2850/3350 min
Protector trmico
BOMBAS DE VACO
Tipo DUO060A
Condiciones de servicio
Caudal: 60 m3/h
Voltaje: 380 V
Frecuencia: 50/60 Hz
Agente operante: P3 (4,5 litros)
MEDIDOR/REGISTRADOR DE TEMPERATURA
c.2) El aire entra por las rejillas blancas, se filtra y sale limpio
por el techo
5.2.2- AUTOCLAVE:
C) Caractersticas tcnicas:
AUTOCLAVE
Dimetro exterior 1400 mm
CUADRO DE CONTROLADORES
Fabricante Scholz
BOMBAS DE AGUA
BOMBAS DE AGUA
Condiciones de servicio
DEPOSITO INTERCAMBIADOR DE
CALOR
Marca KONDOMAT
Contenido 630 L
Tipo D190-613.815
Condiciones de servicio
Potencia:1,1 KW /
Voltaje: 220/380 V
R.P.M.: 1410 min-1
Condiciones de servicio
Tservicio: 200C
Presin de servicio: -1 bar
Contenido: 100 litros
COMPRESOR DE AIRE
COMPRESOR AIRE
B) Caractersticas Tcnicas:
CMARA FRIGORFICA
ZANOTTI
Fabricante
Modelo BDB135NO02F
Dimensiones 3,5 m2
condiciones de operacin
Rango de temperatura 30 C a 5 C
Se compone de:
5.3- UTILLAJE:
Ligereza
5.4 - PERSONAL:
MES CATEGORA PERIODO DOCUMENTACIN NIVEL TCNICO DOCUMENTACIN NIVEL OPERATIVO REA
Procesos y
1 Quincena Memoria Proyecto alfa Conocimiento general de Corte de telas de CFRP
Procedimientos Div Sala limpia
Fase1-Fase2 CFRP y apilamiento de telas
Tcnico Mat Compuestos.
Mes 1
Categora 1 Procesos y Corte de telas de CFRP,
2 Quincena Memoria Proyecto alfa Conocimiento general de
Procedimientos Div apilamiento de telas, Sala limpia
Fase1-Fase2 CFRP
Mat Compuestos. bolsas de compactacin
Etapas anteriores y
Conocimiento en Libros de lay up y
1 Quincena realizacin de bolsas de
Norma I+D-P-233. fabricacin de materiales Documentacin Sala limpia
curados de paneles
Tcnico compuestos. anterior.
Mes 2 planos.
Categora 2
Conocimiento en Libros de lay up y Etapas anteriores y
2 Quincena
Norma I+D-P-233. fabricacin de materiales Documentacin realizacin de bolsas de Sala limpia
compuestos. anterior. curados tubulares.
Conocimiento de Mecanizado, rebarbado rea de
1 Quincena
Norma I+D-P-387 mecanizado de Ordenes de y acabado de piezas recanteo y
Tcnico materiales compuestos. produccin planas. expediciones
Mes 3
Categora 3 Conocimiento de Mecanizado, rebarbado rea de
2 Quincena
Norma I+D-P-387 mecanizado de Ordenes de y acabado de piezas recanteo y
materiales compuestos. produccin planas. expediciones
Reparacin y procesos
Conocimiento de HNCs y Hojas de rea de
1 Quincena de mecanizado y
Norma I+D-P-053 reparacin de propuestas de recanteo y
acabado de piezas de
materiales compuestos. reparacin. expediciones
Tcnico geometra variable.
Mes 4
Categora 4 Reparacin y procesos
Conocimiento de HNCs y Hojas de rea de
2 Quincena de mecanizado y
Norma I+D-P-053 reparacin de propuestas de recanteo y
acabado de piezas de
materiales compuestos. reparacin. expediciones
geometra variable.
Control de ciclos de
Seminarios Conocimiento de tecnologas autoclave.
1 Quincena Seminarios internos rea de
internos de de fabricacin de materiales Control de
Mes 5 de formacin autoclave
formacin compuestos mantenimiento del
Tcnico autoclave
Categora 5 Seminarios
internos de
2 Quincena Desarrollo y seguimiento de Seminarios internos Diseo por CATIA V5 de
formacin y Sala limpia
rdenes de produccin de formacin elementos.
procedimientos
internos
Procedimientos Seguimiento de
Seguimiento de
de SGCalidad Desarrollo de ITs y proyectos en curso
1 Quincena proyectos en curso con Sala
de la Div Procedimientos para nuevos con el equipo de
el equipo de materiales limpia/Oficinas
Materiales procesos. materiales
compuestos
Tcnico compuestos. compuestos
Mes 6
Categora 6 Seguimiento de
Seguimiento de
Elaboracin de informacin proyectos en curso
2 Quincena Normativa de proyectos en curso con Sala
para realizar un proyecto de con el equipo de
I+d+i el equipo de materiales limpia/Oficinas
I+D+i y ejecucin del existente materiales
compuestos
compuestos
NIVEL 1:
PRCTICO: TERICO:
NIVEL 2.
PRCTICO: TERICO:
NIVEL 3.
PRCTICO: TERICO:
NIVEL 4.
PRCTICO: TERICO:
NIVEL 5.
PRCTICO: TERICO:
Experiencia de ms de ms de un ao
Conocimiento de la normativa aplicable a
en las actividades de gestin de la
la fabricacin de composites.
produccin.
CAPTULO 6:
6.2.7- DESMOLDEO
6.2.8- RECANTEO
Termopares (12)
Manguera de vaco y conexiones
Toma de vaco (16)
Materiales auxiliares
Utillaje
Herramientas auxiliares
Papel de limpieza
Alcohol isoproplico
Marcador permanente (4)
Regla (2)
Material
17
NUCLEO HONEYCOMB
Todo el proceso de corte de las telas que van a formar parte de las
probetas se realizan dentro de la sala limpia o sala de Hand Lay Up,
siguiendo un procedimiento y normas internas (segn normativa
aeronutica) en cuanto a herramientas de corte, vestuario y secuencia de
actividades se refiere y que son las siguientes:
Herramientas de corte:
Ctter.
Regla metlica calibrada.
Escuadras y cartabones metlicos.
Plantillas de corte.
Vestuario:
Secuencia de actividades:
2) Corte de telas.
Orden de produccin:
COD-XXX-YY
dnde,
Contaminaciones.
Desgarraduras
Cortes o geometra distinta de la indicada en el plano
DIRECCIN 0
Secuencia de actividades:
PELCULA DE DESMOLDEANTE
Aplicacin de vaco.
Las dems telas se colocarn una encima de otra con una tolerancia
de orientacin segn norma de +- 5 y ayudndose de la pala de nylon para
impedir la formacin de arrugas y la oclusin de aire entre las capas.
Grapado
Macizado
Estabilizado
Encolado
ZONA DE RECANTEO
- Gafas de proteccin
- Mascarilla buco-nasal
- Aislante de odos
- Mono de trabajo Tyvek
- Botas de seguridad
- Guantes
Secuencia de actividades:
Gafas de proteccin
Mascarilla buco-nasal (polvo y gases)
Mono de trabajo Tyvek
Botas de seguridad
Guantes de ltex (para el MEK)
Una vez que ya tenemos el ncleo y las telas con las dimensiones,
compactaciones y perfectamente limpios, slo nos queda fabricar la
estructura, es decir, colocar las telas y el ncleo con la disposicin adecuada
para formar la probeta que luego ensayaremos. Para ello haremos un
sndwich con las telas y el ncleo de la siguiente manera:
Secuencia de actividades:
Hay que tener especial cuidado con la direccin del Ribbon que en
unos casos ir en el sentido de la urdimbre de las telas y en otros al
contrario, dependiendo de la probeta.
ARAMIDA Y NCLEO
Secuencia de actividades:
Secuencia de actividades:
CARRO DE AUTOCLAVE
6.2.7- DESMOLDEO:
PIEZA CURADA
VESTUARIO:
Gafas de proteccin
Mono de trabajo Tyvek
Botas de seguridad
Guantes
6.2.8- RECANTEO:
VESTUARIO:
- Gafas de proteccin
- Mascarilla buco-nasal
- Aislante de odos
- Mono de trabajo Tyvek
- Botas de seguridad
- Guantes
VISTA DE PERFIL
VISTA DE PERFIL
Z- 19.904 0,0,0,NCLEO,0,0,0
Z- 19.905 0,0,NCLEO,0,0
VISTA EN PLANTA
VISTA DE PERFIL
CAPITULO 7:
Una vez que han sido fabricadas las probetas de certificacin, tienen
que ser ensayadas para obtener los intervalos de propiedades mecnicas y
comprobar que estn dentro del rango de aceptacin. Este rango est
reflejado en la normativa de ensayo aplicable a cada probeta y a la que ms
adelante haremos referencia.
o Cronmetro.
Delaminaciones
Grietas
Hendiduras
3) Observaciones:
4) Aplicacin de la carga:
ADHESIVO: Z-15435
6 6,5
NCLEO: Z-17654
Delaminaciones
Grietas
Hendiduras
UTIL DE PELADO
3) Aplicacin de la carga:
ADHESIVO: NO
23 19,6
NCLEO: Z-17654
Delaminaciones
Grietas
Hendiduras
TIL DE PELADO
3) Aplicacin de la carga:
ADHESIVO: Z-15435
20 16
NCLEO: Z-17654
ANEXO I:
BIBLIOGRAFA
ANEXO II:
ANEXO AL CAPTULO 5
3.1- Objetivo 5
3.2- Diseo de experimentos de puesta a punto
de equipos 5
A) Ensayo de desescarche 6
B) Ensayo de apertura de puerta 8
3.2.2- Autoclave 9
A) Ensayo 1 9
B) Ensayo 2 11
C) Ensayo 3 12
ANEXO III:
ANEXO AL CAPTULO 6
ANEXO IV:
ANEXO AL CAPTULO 7
ANEXO V:
LIBRO DE LAY-UP DE LAS PROBETAS
BIBLIOGRAFA:
1- Libros y documentos
2- Normativas
Artculos
Pginas Webs
3.1- OBJETIVO
A) Ensayo de desescarche
11 min
-15 C -21 C -16,5 C -20,5 C 15,5 C
(Calentamiento compresor)
13 min
-13 C -20 C -16 C -20,5 C 15,5 C
(Enfra sin ventilador)
15 min
-12 C -19,5 C -15,5 C -18,5 C 15,5 C
(Funcionando)
16 min -13 C -17 C -16 C -18 C 15,5 C
17 min -15 C -18,5 C -17 C -19 C 15,5 C
18 min -17 C -20 C -18 C -20,5 C 15,5 C
19 min -19 C -21,5 C -19 C -21,5 C 15,5 C
20 min -20 C -22 C -19,5 C -22 C 16 C
21 min -21 C -23 C -20,5 C -23 C 16 C
22 min -21 C -23,5 C -21 C -23,5 C 16 C
23 min -22 C -24 C -21 C -24 C 16 C
24 min -22 C -24 C -21,5 C -24,5 C 16 C
25 min -23 C -24,5 C -22,5 C -25 C 16 C
26 min -23 C -25 C -22,5 C -25,5 C 16 C
27 min -23 C -25,5 C -23 C -25,5 C 16 C
20
15
10
TEMPERATURA (C)
5
Serie1 T registrador
0 Serie2
Sonda centro
0 10 20 30 40 Serie3
-5 Sonda puerta
Serie4
Sonda fondo
-10 Serie5
Sonda exterior
-15
-20
-25
-30
TIEMPO (MIN)
3.2.2- AUTOCLAVE.
A) Ensayo 1:
Valores de partida:
Segmento 3 (Enfriamiento):
B) Ensayo 2:
Valores de partida:
Segmento 3 (Enfriamiento):
C) Ensayo 3:
Valores de partida:
CONTROL DE CAMBIOS
HOJA:3/15
PROGRAMA LIBRO DE LAY-UP DESIGNACION
DIVISIN MATERIALES
CERTIFICACIN PROB-SAND.KEVLAR-CERT
COMPUESTOS 1
UTILLAJE
HOJA:4/15
PROGRAMA LIBRO DE LAY-UP DESIGNACION
DIVISIN MATERIALES
CERTIFICACIN PROB-SAND.KEVLAR-CERT
COMPUESTOS 1
MATERIALES
HOJA:5/15
DIVISIN MATERIALES COMPUESTOS
NORMAS DE MOLDEO
POS. DESCRIPCIN
En todas las operaciones de lay-up, se usarn guantes de
1 hilo de algodn blancos.
HOJA:6/15
DIVISIN MATERIALES COMPUESTOS
NORMAS DE MOLDEO
POS. DESCRIPCIN
HOJA:7/15
DIVISIN MATERIALES COMPUESTOS
3 1
4 2
HOJA:9/15
LIBRO DE LAY-UP CAPAS NOMENCLATURA
DIVISIN MATERIALES
COMPUESTOS 1,2
SECUENCIA DE TELAS
500 mm
550 mm
550 mm
POS 1
POS 2
500 mm
- 0
MATERIAL
POS. CAPA OBSERVACIONES
90
1 1 Z-19.905 (0) Compactar 1 capa
SECUENCIA DE TELAS
400 MM
LA DIRECCIN DEL
RIBBON PERPENDICULAR
450MM
A LA URDIMBRE
- 0
MATERIAL
POS. CAPA OBSERVACIONES
90
1 3 Z-17.654 (0) NCLEO
HOJA:11/15
+0
LIBRO DE LAY-UP CAPAS NOMENCLATURA
DIVISIN MATERIALES
COMPUESTOS 4, 5
SECUENCIA DE TELAS
500 mm
550 mm
550 mm
POS 1
POS 2
500 mm
- 0
MATERIAL
POS. CAPA OBSERVACIONES
90
1 4 Z-19.905 (0) Compactar 1 capa
CONTORNO DE
SELLADO DE VACO
HOJA:13/15
PROGRAMA LIBRO DE LAY-UP DESIGNACION
DIVISIN MATERIALES
CERTIFICACIN PROB-SAND.KEVLAR-CERT
COMPUESTOS
1
OBSERVACIONES
HOJA:15/15
Proceso de certificacin de planta de materiales compuestos para la fabricacin
de estructuras sndwich segn norma interna aeronutica
DOCUMENTO N 2:
Costes de Materiales
- COSTES DE METROLOGA
Costes de calibraciones
Costes de ingeniera
A) Materiales Preimpregnados:
CONSUMO
MATERIAL PRECIO UNITARIO UNIDAD PRECIO TOTAL
(Dos paneles)
Aramida
30,25 M2 2.2 66,95
Ncleo
372,35 M2 0,55 205,69
TOTAL
272,64
B) Materiales Auxiliares:
CONSUMO
MATERIAL PRECIO UNITARIO UNIDAD PRECIO TOTAL
(Dos paneles)
FREKOTE
37 L 0 0
TOTAL
20,82
DIURNO NOCTURNO
NO CUALIFICADO 12,20 17
Preparacin del
0,5 1 16,45
ncleo
Corte de telas de
0,33 0,66 10,85
aramida
Apilamiento de telas y
0,33 0,66 10,85
moldeo del sndwich
Fabricacin de la
0,75 1,5 25,27
bolsa de vaco
Preparar y cargar
0,16 0,32 5,26
ciclo
HORAS TOTAL
6,31 103, 86
Iluminacin Sala
1,152 6,3 0,60
Limpia
Mquina de corte
4,4 0,50 0,18
elctrica
TOTAL
24,14
Compresor 11 5 4,62
Bomba vaco
1,2 0,16 0,016
Autoclave
2 bombas de
60 4,5 22,68
impulsin de agua
TOTAL
69,07
ELEMENTO A NMERO DE
EQUIPO PRECIO
CALIBRAR ELEMENTOS
Controlador de
1 54,80
presin
Controlador de
Autoclave 1 30,60
vaco
Medidores de
12 116,40
temperatura
TOTAL
201,18
DIURNO NOCTURNO
Estudio de la
6 I.S 256,8
normativa aplicable
Estudio de la situacin
3 I.S 128,40
actual de la planta
TOTAL
891,80
UNIDADES COSTES
Envo de las 2 20
probetas
Ensayos de 2 86,54
pelado en tambor
TOTAL
106,54
CONCEPTO COSTES
Materiales preimpregnados 272,64
Metrologa 201,18
TOTAL
1690,05
5- PRESUPUESTO TOTAL: