Fungsi Casing

Setelah suatu pemboran minyak dan gas bumi mencapai

kedalaman tertentu, maka kedalaman sumur tersebut perlu
dipasang casing yang kemudian dilanjutkan dengan proses
penyemanan. Casing merupakan suatu pipa baja yang
berfungsi antara lain : Mencegah gugurnya dinding sumur,
menutup zona bertekanan abnormal, zona lost dan sebagainya.
Tujuan utama dari perencanaan casing adalah mendapatkan
rangkaian casing yang cukup kuat untuk melindungi sumur
baik selama pemboran maupun produksi dengan biaya yang
murah. Beberapa fungsi casing adalah sebagai berikut :

Mencegah Gugurnya Dinding Sumur

Pada lapisan batuan yang tidak terkonsolidasi dengan baik,

maka pada saat pemboran menembus lapisan tersebut dapat
menyebabkan terjadinya pembesaran pada lubang bor.
Pembesaran pada lubang bor ini adalah akibat runtuhnya
dinding sumur, lebih jauh apabila lapisan lunak ini berselang-
seling dengan lapisan keras maka akan memberikan efek
pembelokan terhadap drill string.

Mencegah Terkontaminasinya Air Tanah Oleh Lumpur

Pemboran

Dalam suatu pemboran, untuk mengimbangi tekanan formasi

digunakan lumpur pemboran yang memiliki densitas tertentu.
Lumpur pemboran ini akan memberikan/mengimbangi
tekanan hidrostatik dari formasi. Pada dinding sumur akan
terbentuk mud cake sedangkan filtrat lumpur akan masuk
menembus formasi. MAsuknya filtrat lumpur ke dalam
formasi dapat menyebabkan adanya air. Untuk mencegah
terjadinya pencemaran air formasi maka dipasanglah casing.

Menutup Zona Bertekanan Abnormal dan Zona Loss

Zona bertekanan abnormal adalah zona yang dapat

menyebabkan terjadinya well kick yaitu masuknya fluida
formasi ke dalam lubang bor. Terlebih apabila fluida ini
berupa gas dan tidak segera ditanggulangi maka akan terjadi
semburan liar (blow out)yang sangat membahayakan.
Sedangkan zona loss adalah zona dimana lumpur pemboran
menghilang masuk ke formasi.

Membuat Diameter Sumur Tetap

Sebagaimana disebutkan diatas bahwa pada dinding sumur

akan terbentuk mud cake. tetapi ketebalan mud cake ini
merupakan fungsi dari waktu dan permeabilitas dari batuan
yang ditembus.Bila permeabilitasnya besar maka mud cake
semakin tebal. Dengan dipasangnya casing maka diameter
sumur akan tetap, hal ini terutama akan bermanfaat apabila
kita membutuhkan data volume annulus secara tepat.

Mencegah Hubungan Langsung Antar Formasi

Sebagai contoh apabila suatu sumur dapat menghasilkan

minyak dan gas dari lapisan yang berbeda dan dikehendaki
untuk diproduksi bersama-sama maka untuk memisahkan dua
lapisan produktif tersebut dipasang casing dan packer.
Tempat Kedudukan BOP dan Peralatan Produksi
BOP (Blow Out Preventer) merupakan peralatan untuk
menahan tekanan sumur yang berada dalam kondisi kick.
BOP ini diletakkan pada surface casing. Peralatan produksi
yang dipasang pada casing misalnya X-mas Tree dll.

http://drilltech.blogspot.com/2009/08/dasar-teori-casing.html
Diposkan oleh migasnet08_rendi8072 0
komentar Selengkapnya
Label: Migas
Pencegahan Semburan Dari Luar Pipa : Hydril Ram Type
BOP

Hydril type ram relatif baru di industri

pemboran tetapi telah mulai banyak dipakai saat ini. PSL tipe
ram dari hydril terdapat dua tipe yaitu PSL Hydril tipe V Ram
untuk tekanan kerja 2000, 3000, 5000 psi dan PSL Hydril X
ram untuk tekanan kerja 10.000 psi ke atas.
Prinsip operasi dan kelebihan/keuntungan-keuntungan dari
PSL tipe ini mirip dengan PSL Shaffer tipe LWS & SL
dengan perbedaan yang prinsip pada Hydril yaitu sistem
penguncinya terdapat pada bagian upper seal set dan
konstruksi dari ramnya.
Sistem penguncian ada dua jenis yaitu manual lock dan
automatic multi position locking.

Manual Locking
Mempunyai cara operasi dan konstruksi relatif sama dengan
PSL Shaffer. Ulir-ilir untuk mengunci berada dalam bagian
yang terlindung dan rapat untuk mencegah karat.
Untuk mengunci dapat dilakukan setelah ram menutup dan
diputar ke kanan sampai penuh atau dapat pula dipakai
sekaligus untuk menutup ram dan menguncinya dengan cara
serupa di atas. Untuk membuka ram kunci harus dibuka
dahulu dengan memutar ke kiri sampai penuh kemudian ram
dibuka dengan tekanan hidrolik.

Ram Assembly
Ram assembly terdiri dari front packer dan upper seal. Untuk
membongkar dan memasang front packer dan upper seal
adalah sama dengan prosedur reparasi ram assembly dari
Cameron tipe U.

http://drilltech.blogspot.com/2009/02/pencegahan-semburan-
dari-luar-pipa_7287.html
Diposkan oleh migasnet08_rendi8072 0
komentar Selengkapnya
Label: Migas
Materi BOP
Dalam pemboran Migas dan Geothermal pada kondisi normal
diupayakan tekanan formasi senantiasa lebih kecil dari
tekanan hydrostatis kolom lumpur di dalam lubang. Namun
adakalanya kondisi yang terjadi adalah tekanan formasi lebih
besar dari tekanan hydrostatis lumpur sehingga menyebabkan
terjadinya alian fluida formasi masuk ke dalam lubang bor
yang disebut Kick.
Apabila Kick terjadi, sumur harus segera ditutup
menggunakan Blowout Preventer (BOP) sehingga aliran
fluida formasi dapat dikontrol dan blowout (semburan liar)
dapat dihindari. Selanjutnya sumur harus dilakukan sirkulasi
untuk mematikan kick tersebut.
Sebelum membahas lebih dalam mengenai Blowout Preventer
perlu diketahui terlebih dahulu gejala-gejala terjadinya kick
adalah sebagai berikut :

1.Drilling Break yaitu terjadinya perubahan kecepatan

pemboran atau kecepatan menembus lapisan bawah tanah
(penetration rate) secara mencolok yang diikuti oleh
perubahan parameter bor seperti SPM pompa, tekanan pompa,
WOB dll.
2.Terjadi kenaikan rotary torque.
3.Perubahan ukuran cutting dari kecil menjadi besar.
4.Kenaikan temperature fluida pemboran secara mencolok di
flow line.
5.Perubahan sifat-sifat fluida pemboran (mud properties)
secara mencolok.
6.Gas cutting.

Sedangkan penyebab-penyebab terjadinya kick adalah sebagai

berikut :
1.Naiknya tekanan formasi.
2.Tekanan hidrostatik kolom lumpur turun.
3.Pengisian lubang bor pada saat cabut rangkaian tidak
dilakukan sesuai kebutuhan.
4.Swab effect.
5.Squeeze effect

Penyebab terjadinya Blow Out secara umum adalah :

1.Peralatan Blowout Preventer tidak dapat bekerja dengan
baik pada saat dioperasikan menutup sumur.
2.Rig Crew tidak melakukan operasi mematikan sumur
(killing procedure) secara benar.
3.Rig crew tidak melakukan penutupan sumur sesuai prosedur
yang benar.

Alasan mendasar kesalahan manusia dalam menangani Well

Control adalah :
1.Tidak adanya prosedur operasi di lapangan khususnya
dalam menangani kondisi darurat seperti Blowout sehingga
personil dilapangan sulit mengambil / melakukan tindakan
pada kondisi darurat.
2.Prosedur kerja telah tersedia namun tidak ditunjang oleh
crew team yang berpengalaman dan trampil dilapangan.

Upaya yang dilakukan untuk menghindari kesalahan manusia

adalah :
1.Memberikan pengetahuan tentang Pencegahan Semburan
Liar dan peralatannya kepada rig crew.
2.Melakukan latihan-latihan kondisi darurat (Kick Drill, BOP
Drill) secara periodik dengan harapan rig crew memahami
tugas dan tanggungjawabnya dalam menghadapi kondisi
darurat seperti Blowout.
3.Adanya attitude dan kesadaran pada masing-masing rig
crew untuk selalu melaksanakan operasi pengeboran sesuai
SOP dan pentingnya upaya pencegahan Blowout.

Untuk keperluan Pencegahan Semburan Liar tersebut

diperlukan suatu perlengkapan khusus yang disebut Peralatan
Pencegah Semburan Liar (Blowout Preventer Equipments).
Peralatan Pencegah Semburan Liar harus memenuhi
persyaratan serta dapat melakukan beberapa tugas penting
yaitu :
1.Dapat melakukan penutupan lubang sumur dibagian
permukaan tanah pada keadaan lubang kosong atau ada pipa
(drill pipe, drillcollar, casing dan tubing) serta dapat untuk
melakukan stripping in maupun out rangkaian bor.
2.Dapat menahan tekanan sumur tertinggi yang akan timbul
dan dapat dimasuki (dilalui) semua peralatan yang akan
dimasukkan selama operasi pemboran.
3.Dapat dipergunakan untuk mengendalikan pembuangan gas,
gas cut, lumpur dan lain-lain untuk mengendalikan tekanan
sumur.
4.Dapat dipergunakan untuk pekerjaan sirkulasi mematikan
kick.
5.Dapat melakukan penggantungan (hanging off) atau
memotong drillpipe pada keadaan darurat.
6.Memiliki sistem peralatan cadangan apabila salah satu alat
mengalami kerusakan, khusus untuk sumur bertekanan tinggi
dan di pemboran lepas pantai dengan subsea BOP stack.

Peralatan-peralatan Blowout terdiri dari :

BOP dari luar pipa :
a.Annular type blowout preventer.
b.Ram type blowout preventer.
c.Diverter

BOP dari dalam pipa :

a.Upper Kelly Cock.
b.Lower Kelly Cock
c.Safety Valve
d.Inside BOP
e.Drop In Check Valve.
f.Drill Pipe Float Valve

Saluran pengendali :
a.Drilling Spool
b.Killing Line
c.Choke Flow Line
d.Choke Manifold / Back Pressure Manifold BPM)
e.Manual Adjustable Choke dan Super Choke

http://drilltech.blogspot.com/2009/02/materi-bop.html
Diposkan oleh migasnet08_rendi8072 0
komentar Selengkapnya
Label: Migas
Saluran Pengendali
 Drilling spool, choke dan kill line
diperlukan pada pemasangan unit pencegah semburan liar
(blowout preventer stack) berfungsi untuk saluran pengendali
saat proses menutup sumur dan sirkulasi mematikan kick.
Drill spool, choke dan kill line serta sistem penyambungnya
harus mempunyai tekanan kerja sama atau lebih besar dari
blowout preventer stack yang terpasang.
Selama operasi pemboran dan selama operasi menangani kick
sambungan-sambungan pipa choke dan kill line akan
mengalami tekanan dan getaran-getaran oleh karena itu harus
diberi pendukung, dijangkarkan dan diikat kuat.

Drilling Spool
Pada mulanya drilling spool merupakan satu-satunya cara
untuk menghubungkan choke dan kill line ke pencegahan
semburan liar (blowout preventer). Tetapi sekarang choke dan
kill line dapat langsung dipasang pada side out-let pada body
BOP.
Tujuan pembuatan choke dan kill line pada body BOP adalah
untuk meniadakan pemakaian drilling spool sehingga dapat
menghemat ruangan dan memperpendek tinggi BOP stack dan
juga mengurangi jumlah sambungan pada BOP stack. Salah
satu kelemahan dari pemakaian kill dan choke line pada body
BOP adalah bahaya terkikisnya choke line outlet oleh pasir
yang keluar bersama semburan kick. Apabila luka akibat
pengikisan terlalu besar, dapat menyebabkan BOP tidak dapat
dipakai lagi. Sedangkan kalau yang terkikis adalah lubang
choke line pada drilling spool maka mengganti drilling spool
akan lebih murah dibanding dengan mengganti atau
memperbaiki BOP.

Minimum persyaratan drilling spool adalah :

Harus memiliki side outlet 2 buah dengan diameter minimum
2 dan 3
Diameter dalam (bore) drilling spool minimal harus sama
dengan diameter dalam puncak casing head
Tekanan kerja minimal harus sama dengan tekanan kerja dari
puncak casing head yang dipasang dengan BOP

Kill Line
Kill line berfungsi untuk saluran injeksi ke sumur apabila
diperlukan untuk mematikan sumur. Kill line minimum harus
ada sebuah dan yang terbaik dua buah dengan letak yang
dapat bervariasi tergantung susunan BOP stack.
Pada kill line harus dipasang satu atau dua valve pada drilling
spool atau outlet BOP dan satu check valve untuk
perlindungan apabila terjadinya kebocoran atau pecah pada
saluran/pipa kill line. Dengan dipakainya check valve
memungkinkan kill line valve tetap dibuka selama kick dan
dapat memompakan ke sumur setiap saat tanpa membuka
valve terlebih dahulu.
Kill line valve yng utama (primer) adalah yang terletak paling
luar dapat berupa remote hydraulic operator sedang yang
manual diletakkan dekat BOP disebut master valve. Master
valve dalam operasi selalu dibuka. Semua sambungan, pipa
memipa, valve-valve di kill line harus dilindungi dari
terjadinya sumbatan dengan cara di flushing dan mengisi
dengan cairan lumpur yang bersih.

Choke Flow Line

Choke flow line atau choke line berfungsi untuk mengalirkan
fluida bertekanan dari sumur ke choke manifold. Ukuran
choke line minimum 3 dan lebih besar dari kill line karena
aliran di choke line lebih besar akibat adanya gas yang
mengembang di annulus.
Ukuran choke line yang kecil menyebabkan timbulnya
pressure drop yang besar dan pembacaan tekanan di choke
manifold akan salah karena tidak sama dengan tekanan yang
sebenarnya di kepala sumur.
Sebuah manual operated valve harus dipasang sedekat
mungkin dengan BOP di choke line sebgai master valve dan
sebuah hidraulic power operated valve dipakai sebagai valve
primer (utama) dipasang di bagian luar dari master valve.
Valve ini yang akan senantiasa dioperasikan untuk dibuka dan
ditutup untuk keperluan pengendalian kick dari tempat agak
jauh dengan melalui remote kontrol. Choke line disambung
sampai ke choke manifold diusahakan dipasang selurus
mungkin.
Pengelasan yang dilakukan pada choke dan kill line harus
berkualitas baik dan untuk itu harus diperiksa dengan X-ray
atau magnaflux sebelum dipasang dan setelah pemasangan
harus ditest tekanan.
Untuk setiap PSL stack harus minimal memiliki satu choke
line dan satu kill line. Tetapi ada kalanya boleh dipasang
masing-masing 2 buah untuk tujuan :
Fleksibilitas pemakaian dalam operasi untuk kemungkinan
keadaan operasi stripping tekanan tinggi.
Masing-masing satu saluran akan dapat berfungsi sebagai
saluran cadangan untuk keamanan.

Choke Manifold dan Back Pressure Manifold

Choke line dari PSL stack dihubungkan ke manifold khusus
yang berfungsi untuk mengatur pemberian tekanan balik
(back pressure) di annulus dan mengatur serta mengendalikan
aliran lumpur dari annulus sewaktu penutupan sumur karena
kick ataupun sewaktu untuk mematikan kick.
Choke line pada manifold ini merupakan bagian yang akan
mengalami keausan atau tersumbat oleh partikel besar yang
keluar dari sumur. Oleh karena itu disediakan lebih dari satu
choke di manifold meskipun manifold tersebut untuk bekerja
ditekanan rendah. Pada manifold ini disusun sedemikian rupa
agar dapat dengan mudah, cepat dan aman mengatur
perubahan aliran pemakaian choke dan arah dari
penampungan fluida yang keluar.Manifold header mengatur
aliran dari sumur yang tekanannya tinggi menuju choke yang
dikehendaki. Valve-valve umumnya dihubungkan dengan
sistem flange pada header dan choke. Saluran setelah choke
dihubungkan ke pipa berukuran lebih besar dan selanjutnya
diatur ke arah flare, mud gas separator atau ke mud pit.
Sebuah manometer harus dipasang pada choke line manifold,
untuk mengetahui tekanan casing tekanan kerja manifold
harus sama atau lebih besar dari tekanan kerja PSL stack.
Discharge line dari choke mempunyai diameter dalam lebih
besar dari body choke. Full opening valve dipasang di
depannya dan selanjutnya dihubungkan ke expansion
chamber. Pada expansion chamber aliran fluida yang
berkecepatan tinggi dengan membawa pasir dan cutting
kecepatannya akan turun sebelum fluida dari formasi masuk
ke mud gas separator. Pipa dan valve setelah choke dipasang
pipa-pipa dan valve bertekanan kerja lebih rendah adalah
salah dan berbahaya, karena problem erosi, dan bila gas yang
keluar dan mengembang akan dingin dan dapat terjadi
pembekuan atau penyumbatan.
Berikut ini bentuk susunan choke manifold yang disarankan
dalam buletin API RP53 oleh IADC untuk operasi drilling rig
di darat.
http://drilltech.blogspot.com/2009/02/saluran-pengendali.html
Diposkan oleh migasnet08_rendi8072 0
komentar Selengkapnya
Label: Migas
Proses pengeboran minyak bumi

Jika cadangan minyak bumi positif pada suatu lokasi maka

proses pengeboran mulai di lakukan. Berikut ini bagian
bagian peralatan Rig yang digunakan untuk mengebor di
daratan.
1. Hoist attachment (1), Derrick (2), Traveling block (3),
Hook (4), Injection head (5), Mud injection column (6),
Turntable driving the drilling pipes (6), Winches (7),
Motors (8), Mud pump (9), Mud pit (10), Drilling pipe
(11), Cement retaining the casing (12), Casing (13), Drill
string (14), Drilling tool (15).
2. Rig digunakan untuk mengebor dengan kedalaman 2000
sampai 4000 meter tapi ada juga yang sampai 6000
meter. Rig dilengkapi mata bor dengan diameter 20
sampai 50 sentimeter. Mata bor ini yang berputar
menembus perut bumi.