AISLAMIENTO Y BLOQUEO DE EQUIPOS

Manual del Alumno

NDICE

I. Orientacin y propsito del curso

II. Objetivos del curso
III. Contenidos
IV. Bibliografa
 I. ORIENTACIN Y PROPSITO DEL CURSO

El curso se orienta a que los trabajadores adquieran conocimiento sobre los conceptos de
aislamiento y bloqueo, puedan reconocer las principales fuentes de energa industrial y los tipos
de energas peligrosas en los equipos donde trabajan adems de los mtodos de control de estos.
Tambin conocern los diferentes dispositivos de bloqueo de equipos y el procedimiento de
preparacin, bloqueo y restablecimiento de la energa una vez completadas las tareas de
reparacin o mantenimiento. Adems se provee informacin de la secuencia de bloqueo LOTO y
las caractersticas de esta. Finalmente se revisarn algunos procedimientos administrativos como
las caractersticas de los planes de capacitacin de la empresa y los permisos de trabajo.

II. OBJETIVOS DEL CURSO

Al finalizar el curso se espera que los trabajadores y trabajadoras participantes sean capaces de:

1. Familiarizarse con los conceptos de aislamiento y bloqueo

2. Reconocer las principales fuentes de energa industrial y los tipos de energa peligrosa
en la industria adems de sus mtodos de control.
3. Conocer los diferentes dispositivos de bloqueo de equipos y el procedimiento de
preparacin, bloqueo y restablecimiento de la energa.
4. Adquirir conocimiento de la secuencia de bloqueo LOTO y sus caractersticas.
5. Familiarizarse con los procedimientos administrativos como el permiso de trabajo y los
planes de capacitacin de la empresa sobre seguridad.
 III. CONTENIDOS

MDULO 1

CONCEPTOS DE AISLAMIENTO Y BLOQUEO

1.1.: INTRODUCCIN

Paso 1

El relator despus de presentarse ante el curso y apoyado con proyeccin en Power Point,
explicar los objetivos, estructura y contenidos del curso.

Paso 2
Dinmica de presentacin del grupo.

1.2 Conceptos de aislamiento y bloqueo

Cuando se deben realizar tareas en mquinas que puedan requerir el trabajo de personas en zonas
peligrosas, debe garantizarse la seguridad y la salud de las mismas con la utilizacin de dispositivos
de bloqueo que no permitan la puesta en marcha inesperada de la mquina.

Bloquear se refiere a utilizar un candado o candados que hacen que la maquinaria, o el

equipo, no se puedan operar o que aslan una fuente de energa.

El propsito de este cierre es prevenir que un aparato controlador de energa (como son
interruptores, cortacircuitos, o vlvulas) sea operado accidental o involuntariamente mientras que
trabajadores realizan trabajo de mantencin en la maquinaria o equipo. El cierre asegura que la
maquinaria o equipo no se encender y daar a un trabajador.

Antes de cerrar cualquier equipo o maquinaria, debemos asegurarnos de remover la energa en l.

Esto se conoce como des-energizacin. Por ejemplo, apagar y desconectar la maquinaria o usar
un interruptor de desconexin antes de cerrar la maquinaria con candado con el fin de prevenir
que ella se prenda de manera accidental. Generalmente, es necesario des-energizar y cerrar la
maquinaria y equipo antes de realizar cualquier mantencin.

Para asegurar la desconexin de energas o fluidos peligrosos se aplicarn dispositivos de

aislamiento, bloqueo y de sealizacin. Los primeros desconectarn la fuente de energa, aislando
y enclavando su aporte de forma incontrolada, mediante llaves. Adems se deben colocar tarjetas
de seguridad que adviertan del peligro.

A continuacin comenzaremos definiendo lo que se entiende por aislamiento, bloqueo y en qu

casos se utilizan estos procesos en las operaciones de mantencin:

Aislamiento significa la desconexin fsica de cualquier conexin o medio para suministrar

cualquier forma de energa al equipo a fin de hacer imposible la activacin de tal equipo.
Bloqueo significa colocar una forma de bloqueo o dispositivo personal apropiado en el equipo de
tal manera que sea imposible conectar, encender, poner en marcha, usar o activar el equipo sin
remover el bloqueo o dispositivo.

Adems es importante tener presente el concepto de asegurar, que implica eliminar cualquier
amenaza, o amenaza potencial para la salud y la seguridad generada por la fuente de energa,
equipo, cualquier equipo en las cercanas, o toda otra sustancia o carga en el rea inmediata. Esto
incluye, pero no se limita a, barreras, trabas, estrangulacin, limitacin, desinflado, conexin a
tierra, neutralizacin, purga y ventilacin.

Algunos ejemplos de mecanismos de aislamiento de energa son:

(Insertar imagen)

Interruptor de corte

(Insertar imagen)

Vlvula

Cundo es necesario un procedimiento de aislamiento y/o bloqueo?

Si existe la posibilidad de que una maquinaria se active inesperadamente o de que la

liberacin inesperada de una fuente de energa cause dao, entonces esta fuente de
energa debe ser aislada y controlada.

Si la maquinaria o equipo se apagan por motivos de mantencin, no puede realizarse

ningn tipo de trabajo hasta que se haya hecho lo siguiente:
o Revisar todas las partes y accesorios para evitar cualquier tipo de movimiento
accidental.
o Controlar eficazmente el riesgo en aquellas instancias en que las faenas de trabajo
expondrn a los trabajadores a fuentes de energa.
o Cerrar los mecanismos de aislamiento de energa (tales como interruptores y
vlvulas).

Siempre hay que hacerse la pregunta: en caso de que una mquina se encienda accidentalmente
y haya movimiento, es posible que alguien salga herido? Qu pasara si cualquier fuente de
energa se liberase? O es posible que esta liberacin de energa dae a un trabajador? Cuando
cualquiera de estas preguntas puede tener como respuesta un s, es necesario asegurar el equipo
mediante el procedimiento de aislamiento y bloqueo para garantizar que ninguna parte de este se
pueda mover accidentalmente.

1.3 Accidentes tpicos en trabajos de mantenimiento

Una parte importante de los accidentes durante la mantencin de equipos son casos en que las
fuentes de energa no fueron aisladas adecuadamente. Las causas y factores contribuyentes a
estos incidentes suelen ser:
 Incapacidad de identificar o reconocer una fuente de energa potencial o almacenada
Entrenamiento inadecuado o falta de competencia
Sistemas de bloqueo o identificacin inadecuados
Descuido
Trabajando en, o aislamiento del, equipo incorrecto
Diseo/mantenimiento inadecuado de aisladores.

A continuacin presentamos algunas historias breves de accidentes y luego en detalle veremos

otros casos analizando la causa de este.

a) La suerte no siempre es suficiente: Uno a veces cree que puede trabajar de forma segura sin
cumplir con el proceso de aislamiento y bloqueo. Pero no hay que dejarse estar y creer que uno al
tener suerte no necesita el proceso de seguridad:

Un tcnico de mantencin investiga una mquina alimentadora de bolsas debido a que las bolsas
no estaban llegando adecuadamente a travs de la banda. Introduce su mano izquierda a la
mquina mientras esta sigue encendida para destrabarla, sin realizar el proceso de bloqueo antes.
Coloca su mano derecha en los rodillos de la banda que seguan funcionando, y esta queda
atrapada entre los rodillos sufriendo heridas medias. Una investigacin demuestra que todos los
operadores y personal de mantenimiento continuamente meten sus manos en la maquinaria sin un
proceso de bloqueo, sin embargo este trabajador fue el que no tuvo suerte y se accident.

b) Aislar, bloquear, etiquetar y probar: Siempre hay que probar que el proceso de bloqueo y
eliminacin de energas residuales es exitoso. Hay que evitar llevarse la sorpresa de que quedan
energas residuales en el sistema debido al gran peligro que estas puede representar.

Un grupo de trabajadores estn trabajando en limpiar una lnea de abastecimiento de gas. El

permiso de trabajo estaba en orden y los bloqueos colocados de acuerdo al procedimiento regular.
Sin embargo los trabajadores no revisaron que la presin residual de la lnea de abastecimiento
fuera eliminada. Esta qued dentro de las tuberas y cuando los trabajadores removieron un flange
justo bajo una palanca, el material sali despedido violentamente quemando e hiriendo al personal
en el rea.

c) Apurarse para llegar tarde: Es bastante tentador el no volver a bloquear el sistema cuando el
trabajo est a punto de terminarse. Debido a un apuro, un tcnico electricista lleg a casa ms
tarde lo planeado y con una parte de su dedo menos.

Un tcnico estaba revisando un ventilador con problemas y removi los sistemas de bloqueo para
realizar una prueba en vivo de los circuitos asociados. Luego de que realiz el chequeo de estos,
continu trabajando sin volver a bloquear el sistema. Al reinstalar la cobertura del ventilador, este
se accion automticamente atrapando su mano e hirindolo en esta.

Se aprecia una tendencia a no seguir el protocolo de seguridad en la mayora de los casos vistos, o
por imprudencia o querer apurar los trabajos se termina pagando un costo mucho mayor al que se
debera. Los procedimientos de aislacin y bloqueo estn diseados para minimizar en todo
sentido el riesgo para los trabajadores y asegurarles condiciones de trabajo seguras. A
continuacin estudiaremos unos casos en ms detalle viendo las causas del accidente y cul es el
procedimiento de trabajo seguro que se debiera seguir.

Caso 1: Mecnico de poca experiencia

Un mecnico, a la espera de la orden para ingresar a la zona de montaje de una caseta de

aislamiento para tableros elctricos, accede sin autorizacin del supervisor a los equipos, trepando
por sobre el sistema de proteccin (una reja de seguridad de 1,8 m de altura). Una vez en el
interior del recinto resguardado, y con los equipos aun en movimiento, el mecnico posiciona el
pie izquierdo bajo la proteccin parcial del equipo, generndose el atrapamiento de la extremidad
inferior del trabajo contra la proteccin de la correa de transmisin, lo que le provoca una lesin
menor en el pie.

(insertar imagen)

Figura de accidente caso 1

Causas del accidente:

Ingreso del trabajador a zona de equipos sin autorizacin del supervisor, accediendo por
un lugar prohibido, el cual tena en su interior motores en movimiento.
Apreciacin equivocada del trabajador sobre riesgos de ingresar a zona con equipos en
movimiento, no respetando existencia de protecciones, y tampoco seguir procedimiento
de bloqueo de equipos elctricos.
Proteccin incompleta de equipos con partes en movimiento.

Procedimiento de trabajo correcto:

Revisar procedimientos de trabajo seguro, considerando que cualquier intervencin en las

reas de trabajo debe ser con los equipos detenidos, accediendo a ellos slo por los
accesos autorizados y contando con el permiso del supervisor.
Instruir al mecnico y resto de trabajadores sobre el procedimiento de trabajo seguro y las
normas de aislamiento y bloqueo de equipos elctricos.
Mejorar la proteccin de equipos con partes en movimiento.
El supervisor debe estar verificando el cumplimiento de las normas de trabajo seguro en
su zona asignada.

Caso 2: Operador de prensa Finger Joint

El operador de una prensa finger joint, al estar ensamblando dos piezas con la mquina en
funcionamiento, intent acomodar los extremos de ellas introduciendo la mano izquierda entre las
mesas fija y mvil, atrapndole dicha extremidad y ocasionando la amputacin del dedo medio en
dicha mano.

(insertar imagen)
 Figura de accidente caso 2

Causas del accidente:

Accin indebida del operador al introducir mano en el punto de operacin de la prensa

finger joint (entre mesa fija y mesa mvil), mientras la mquina estaba en movimiento.
Carencia de malla protectora en rea de unin de las piezas y de tensor gua tipo rodillo
para favorecer el ensamble parejo de las partes de madera.

Procedimiento de trabajo correcto:

Por parte de la empresa:

Instruir al personal sobre procedimientos de trabajo seguro en la operacin de prensa

finger joint, enfatizando en la accin de no introducir manos en los puntos de operacin
mientras la mquina est en movimiento.
Proteger rea de unin de piezas en prensa finger joint con malla protectora,
adems de incorporar tensor gua tipo rodillo para favorecer el ensamble parejo
de las partes de madera.
Supervisar permanentemente la operacin de la prensa finger joint, detectando
acciones y condiciones inseguras a fin de implementar medidas correctivas.

Por parte del trabajador:

No introducir manos en puntos de operacin de prensa finger joint mientras est

en funcionamiento.
Respetar procedimientos de trabajo seguro para la operacin de prensa finger
joint aprobados e informados por la empresa a los trabajadores que incluyen el
bloqueo de todas las partes mviles que pudieran accionarse y provocar un
accidente.
Observar condiciones y acciones inseguras e informarlas al supervisor
correspondiente.

Caso 3: Accidente operador de torno de bobinador

Mientras el operador de un torno de-bobinador se encontraba cambiando y regulando los

cuchillos del torno, por falta de coordinacin entre los trabajadores el ayudante cerr el regle de la
mquina, lo que provoc el desplazamiento automtico de la tapa, atrapndole el dedo ndice
derecho, el cual sufri amputacin del pulpejo.

(insertar imagen)

Figura accidente caso 3

Causas del accidente:

Falta de coordinacin entre trabajadores al hacer mantencin del torno debobinador.

Desconocimiento del riesgo de desplazamiento automtico del carro al cerrar tapa.

Procedimiento de trabajo correcto:

Por parte de la empresa:

Capacitar a los trabajadores en procedimientos seguros de trabajo en la operacin y

mantencin del torno debobinador.
Establecer uso de tarjetas NO OPERAR y otro sistema de bloqueo para equipos en
mantencin.
Supervisar permanentemente la operacin de debobinado, detectando acciones y
condiciones inseguras a fin de indicar medidas correctivas.

Por parte del trabajador:

Seguir los procedimientos de trabajo seguro ordenados por la empresa.

Hacer uso de tarjetas NO OPERAR y otros sistemas de bloqueo de mandos, al mantener o
reparar equipos.
Trabajar coordinadamente con otros integrantes del equipo de trabajo.
MDULO 2

FUENTES DE ENERGA INDUSTRIAL

2.1 Fuentes de energa

El propsito del aislamiento y cierre es prevenir la liberacin de una fuente de energa que pueda
activar las partes mviles de un equipo o maquinaria. Si estas partes son capaces de causar dao,
la fuente de energa debe aislarse y controlarse de forma segura (por medio del uso de candados,
por ejemplo).

Una fuente de energa que puede causar dao o la muerte de los trabajadores es considerada una
fuente de energa peligrosa. Los empleadores y los trabajadores a menudo piensan principalmente
en desconectar el suministro elctrico cuando piensan en energa peligrosa, porque el cierre se
usa generalmente con maquinaria o equipo activado con electricidad. Sin embargo, existen otras
fuentes peligrosas de energa, y ellas tambin deben ser consideradas cuando se estima la
necesidad de cierre. Es esencial identificar y controlar todo tipo de fuente de energa que pueda
causar dao a los trabajadores mientras realizan las labores de mantencin.

A continuacin detallamos los tipos principales de energa peligrosa que pueden resultar en
lesiones o muerte de los trabajadores si el procedimiento de aislamiento y bloqueo no se realiza
adecuadamente.

Energa cintica

La energa cintica es la energa de equipo en movimiento o de materiales en movimiento. Por

ejemplo, los materiales se pueden mover en una cinta transportadora incluso despus de que la
electricidad se apaga y algunas partes deben contenerse o vigilarse de modo que no se muevan y
daen a un trabajador.

Energa qumica

La energa qumica es aquella que puede liberarse producto de una reaccin qumica por accin de
substancias inflamables, combustibles y corrosivas. Por ejemplo, fertilizante almacenado cerca de
combustible diesel es una fuente potencial de explosin.

Energa potencial

La energa potencial es la energa en materiales suspendidos, elevados o enroscados. Un resorte

apretado es una fuente de energa potencial y deben tomarse precauciones para prevenir
accidentes en caso de que se suelte de forma inesperada. Si la fuerza de gravedad puede hacer
que algo se caiga o ruede, entonces existe peligro de energa potencial. Por ejemplo, antes de que
un trabajador comience a trabajar debajo de la horquilla mvil de una carretilla elevadora, el
sostenedor de la horquilla debe inmovilizarse o bloquearse. Ciertamente adems debe estar sin
carga pues nunca una persona debe transitar bajo la carga suspendida por una carretilla
elevadora.
Energa trmica

La energa trmica es la energa en el calor, presente en vapor, agua caliente, fuego, gases y
lquidos. Por ejemplo, una tubera de vapor que suministra calefaccin o que lleva vapor bajo
presin para hacer funcionar una turbina es un tipo de energa trmica peligrosa y puede tardar en
enfriarse.

Energa elctrica

Conductores, motores y generadores son fuentes de energa elctrica. Equipos y conductores

tanto de alto como de bajo voltaje pueden daar o matar un trabajador. Todo trabajo de
mantencin en sistemas de iluminacin o de paneles elctricos, por ejemplo, requiere un
procedimiento de cierre.

Radiacin

La energa de radiacin incluye radiacin de no-ionizacin (tal como luz y rayos lser) y radiacin
de ionizacin (tal como rayos X). Por ejemplo, el equipo de medicin de flujo en molinos de pulpa
puede ser una fuente de energa de radiacin.

2.2 Tipos de energas peligrosas en la industria

Los procedimientos de operacin estndar deben ser documentados y deben identificar los
equipos y mquinas a los que aplican. Un procedimiento separado debe ser creado para cada
pieza de equipo y debe incluir pasos especficos para el cierre, aislamiento, bloqueo y
aseguramiento del equipo para controlar la energa peligrosa. Es posible agrupar mltiples
mquinas bajo un solo procedimiento si la magnitud de las energas peligrosas y los controles de
energa son similares. Procedimientos especficos para el cuidado, remocin y transferencia de los
instrumentos del proceso de LOTO (LOCKOUT/TAGOUT) tambin deben ser incluidos.

A continuacin veremos ejemplos de algunas maquinarias que utilizan energas peligrosas como la
elctrica o hidrulica y las medidas de seguridad a tener en cuenta cuando se prepara una
mantencin de estas.

Equipos que utilizan energa elctrica:

La electricidad es la fuente de energa que necesita cerrarse con mayor frecuencia. Los dos tipos
ms comunes de maquinaria y equipo elctrico son:

Equipo enchufado
Equipo conectado permanentemente o de cableado directo

Para un equipo enchufado se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Identifique la maquinaria y equipo que necesitan ser cerrados.

 2. Apague la maquinaria o equipo y asegrese que todas las partes movibles se hayan
detenido por completo.
3. Desenchufe la maquinaria.
4. Cierre el enchufe con su candado personal a menos que el trabajador que est haciendo la
mantencin pueda tener el enchufe al alcance de la vista y bajo control mientras trabaja
en el equipo.
5. Pruebe el cierre para cerciorase de que ha funcionado.

Retirar el enchufe para desconectar la mquina del poder.

En el caso de que el enchufe se puede mantener a la vista no es necesario realizar un cierre con
candado por lo general durante el proceso de mantencin. Es importante que se mantenga no
slo a la vista sino tambin al alcance del trabajador para que nadie pueda manipularlo por error.

Equipos conectados permanentemente o de cableado directo:

Los puntos a tener en cuenta son:

1. Identificar todas las maquinarias o equipos que necesitan ser cerrados.

2. Apagar los equipos y asegurarse que todas las partes movibles se hayan detenido por
completo.

(insertar imagen)

Apagar los equipos y esperar a que se detenga.

3. Encontrar la fuente elctrica y cortar el suministro a la mquina.

4. Si es necesario, cerrar con el candado personal el mecanismo aislador de energa (puede
que no sea necesario usar un candado si existe un interruptor que puede ser controlado
exclusiva e inmediatamente por el trabajador).

(insertar imagen)

Cerrar con candado el mecanismo aislador.

5. Despus de asegurarse que todos los trabajadores estn protegidos probar el mecanismo
de cierre para asegurarse de que funciona.

(insertar imagen)

Probar accionando el equipo para ver si parte.

Cuando se necesita cerrar paneles, es importante tener en cuenta que est cerrando con candado,
el cierre no debe prevenir acceso a los mecanismos aisladores de energa para otras maquinarias y
equipos. Por ejemplo, la puerta de panel de una caja de interruptores cortacircuitos no debe
cerrarse, slo los interruptores individuales. Otros trabajadores pueden necesitar tener acceso a
otros mecanismos para realizar sus propios procesos de cierre o de mantencin.

Sistemas hidrulicos o neumticos

Para cerrar sistemas hidrulicos o neumticos, como el cilindro que opera una puerta elevadiza,
existen cinco consideraciones bsicas:

1. Identificar la maquinaria o equipo que necesita ser cerrado.

2. Parar la maquinaria. Asegurarse que todas las partes movibles se hayan detenido por
completo.
3. Encontrar la fuente de energa y desconectarla usando uno de los siguientes mtodos:
a. Desconectando la energa elctrica a la bomba o al compresor
b. Cerrando la vlvula que alimenta al cilindro
4. Cerrar con candado personal la fuente de energa desconectada o la vlvula. Con el fin de
asegurarse que todas las partes no se muevan por accidente, puede que sea necesario
bloquear o sujetar una puerta elevadiza o algn tipo de peso que es mantenido en
posicin por la presin que ha quedado en el cilindro.

(insertar imagen)

Las vlvulas deben ser aseguradas con un candado personal

(insertar imagen)

Mltiples candados bloquean una vlvula neumtica

5. Probar el sistema de cierre para asegurarse que la desenergizacin ha funcionado.

Comprobar que la bomba o el compresor no puedan encenderse y que el flujo no
sobrepase la vlvula. Cerciorarse que no haya presin residual en las lneas, los
contenedores o el acumulador que alimentan el cilindro. Liberar toda la presin residual.
Comprobar que la cantidad de energa en el sistema es igual a cero.

(insertar imagen)

Puede ser necesario fijar o asegurar las palancas para sostener el peso de estas y evitar que se
muevan.

Equipos que utilizan mltiples fuentes de energa:

Para cerrar bien un equipo o maquinaria que tiene fuentes mltiples de energa, se deben cerrar
diversos mecanismos aislantes de energa. En vez de usar varios candados, puede ser preferible
usar cables para asegurar las diversas desconexiones:

Pasando el cable por el orificio de cierre en cada interruptor que se necesita cerrar.
Asegurar uno de los extremos del cable a un punto en el centro de control de motor.
El extremo opuesto del cable deber tener una presilla para insertar el candado. El
dimetro del cable debe ser tal que prevenga que el interruptor se encienda por error.

Si es necesario que ms de una persona haga el cierre, se puede ocupar un adaptador de tipo
tijera. Si se necesita realizar cierres en lugares mltiples, se recomienda fijar una lista de
procedimientos de cierre a la maquinaria o equipo.

(insertar imagen)

Un cable cierra diversos interruptores de desconexin.

Energas secundarias asociadas a los procesos:

Hay ocasiones en las que se debe controlar la energa secundaria o residual que queda acumulada
en la mquina despus de bloquear las fuentes de energa principales.
Siempre se debe utilizar el equipo adecuado para bloquear, encadenar o fijar cualquier parte de la
mquina que pudiera cerrarse caerse o a travs de cualquier otro movimiento causar lesiones.

Presin residual

Se deben desactivar todos los acumuladores en el circuito de un sistema hidrulico por relevo de
la presin a travs de las vlvulas de alivio.

En los sistemas neumticos, hay que purgar la presin de todos los tanques o cerrar la vlvula de
salida de cada tanque y bloquearla. Adems se debe liberar toda energa neumtica o hidrulica
restante acumulada sometiendo el equipo a un ciclo de funcionamiento.

Si todava queda cualquier tipo de presin en alguna parte del sistema, se debe liberar o restringir
las partes que pudieran moverse.

Cada equipo posee un procedimiento especial para estos casos que debe ser seguido al pie de la
letra.

Energa elctrica residual

Los condensadores pueden acumular energa elctrica an despus de haberse bloqueado el

circuito principal. Todos los condensadores del circuito tienen que descargarse.
Todas las bateras que abastezcan el circuito deben desconectarse.
Es posible que se tenga que solicitar los servicios de un electricista para liberar estas energas de
una manera segura.

Gravedad

Cuando existe el peligro de que un equipo se mueva o sea operado por efecto de la gravedad, esta
debe ser controlada antes de comenzar el trabajo de mantencin. Se debe soltar toda la energa
potencial acumulada o bloquearla de alguna forma. Se debe tener cuidado de resortes, fuerzas de
tensin y otras fuentes de energa que no siempre son obvias a la vista.

Se deben encadenar, bloquear o fijar todas las partes de la mquina que puedan caer por la fuerza
de la gravedad. Se debe adems utilizar dispositivos diseados para el equipo con el que est
trabajado. En caso de haber otras fuentes de energas peligrosas presentes, se deben utilizar los
mtodos de aislamiento especficos para estas.

Energa mecnica acumulada

Se debe estudiar bien el equipo para que pueda localizar cualquier tipo de energa mecnica
acumulada, como por ejemplo un resorte comprimido o extendido. Estos deben ser liberados y
bloqueados. Adems hay que esperar que todas las partes rotativas o con movimiento de la
mquina, como los volantes y las levas, se detengan completamente, y jams intentar forzar a que
una pieza mvil se detenga.

Energa trmica

Las temperaturas extremadamente calientes o fras pueden ser peligrosas. Lo ms seguro es dejar
que la energa trmica se disipe, pero si no es posible hacerlo, asegurarse de usar el equipo de
proteccin personal adecuado.

Gas, Agua, Vapor y Sustancias qumicas

Los sistemas de tuberas deben bloquearse si sus contenidos pueden causar un movimiento
inesperado y deben drenarse si son peligrosos. De acuerdo a lo que hay contenido en el sistema
uno se puede informar para poder tomar las precauciones de proteccin adecuadas.

Interrumpir el flujo de un sistema de tuberas a una mquina puede significar que haya que
bloquear el motor de una bomba, cerrar una vlvula, vaciar la tubera o separar la tubera
fsicamente. Si es necesario se debe usar el equipo de proteccin personal y hacerlo
correctamente para garantizar la seguridad de los trabajadores.

2.3 Mtodos de control de energa

Qu debe incluir un procedimiento de control de energa?

Las empresas deben desarrollar, documentar y usar procedimientos para controlar la energa
potencialmente peligrosa.
Los procedimientos explican lo que los empleados deben saber y hacer para controlar
efectivamente la energa peligrosa cuando realizan mantenimiento a la maquinaria. Si esta
informacin es la misma para varias mquinas usadas en el lugar de trabajo, entonces puede tener
un solo procedimiento de control de energa. Por ejemplo, mquinas similares (aquellas que usan
el mismo tipo y magnitud de energa) que tengan el mismo tipo o tipo similar de medidas de
control pueden estar cubiertas por un solo procedimiento.

En caso de tener condiciones ms variables, tales como fuentes de energa mltiples, diferentes
conexiones de energa o diferentes secuencias de control que los trabajadores deben seguir para
cerrado en varias piezas de maquinaria entonces se deben desarrollar procedimientos de control
de energa separados.

Todo esto se resume en que es necesario realizar un inventario de tareas con energas peligrosas,
se debe conocer las actividades de mantenimiento e instalacin de maquinaria asociadas a uno o
varios tipos de energa como la elctrica, hidrulica, neumtica, trmica, etc. Un estudio de los
factores de riesgo involucrados es el punto de partida para identificar los procesos de riesgo.

Las empresas deben contar con una poltica de seguridad y salud claras y divulgadas entre los
trabajadores en los que defina entre otras cosas los procedimientos de control de energa. Estos
deben sealar el alcance, el propsito, la autorizacin, las reglas y las tcnicas que los empleados
usan para controlar las fuentes de energa peligrosa, as como los medios que sern usados para
ejecutar su cumplimiento. Estos procedimientos deben proveer a los empleados, al menos, la
siguiente informacin:

Documentos de cmo usar los procedimientos.

Pasos especficos a seguir para apagar, aislar, bloquear y asegurar las mquinas.
Pasos especficos que designen la colocacin, remocin y transferencia seguras de los
dispositivos de cierre / rotulacin e identificar quin tiene la responsabilidad de los
dispositivos de cierre / rotulacin.
Requisitos especficos para realizar una prueba segura en las mquinas para determinar e
identificar la efectividad de los dispositivos de cierre, dispositivos de rotulacin y otras
medidas de control de energa.

Los planes de capacitacin deben estar dirigidos a cuatro grupos definidos con anterioridad:

1.- Induccin general: para todo el personal de planta o contratista que ingrese a trabajar en la
empresa.
2.- Operario autorizado: personas que desarrollan tareas con energa peligrosa de manera
cotidiana.
3.- Supervisor: Capacita al personal y tiene la responsabilidad de verificar el desarrollo de la tarea
con el fin de generar criterios de decisin y supervisin.
4.- Rescatistas/brigadistas: deben estar acreditados segn los estndares vigentes para responder
ante emergencias durante el desarrollo de las tareas en la empresa.

Una vez identificadas las personas que trabajan con energas peligrosas estas deben ser
capacitadas adecuadamente y se debe establecer un plan de entrenamiento para estas personas.
Se deben tener en consideracin, que antes de remover los dispositivos de cierre o rotulacin, los
empleados deben seguir los siguientes pasos de acuerdo con las disposiciones especficas del
procedimiento de control de energa de la empresa:

Inspeccionar las mquinas o sus componentes para asegurarse de que estn

operacionalmente intactas y que los artculos no esenciales sean removidos del rea para
evitar accidentes.
Hacer una revisin adicional para garantizar que todos los trabajadores estn en un lugar
seguro y lejos de las mquinas.

Despus de remover los dispositivos de cierre o rotulacin, pero antes de re-energizar la mquina,
el supervisor debe asegurarse de que todos los empleados que operen o trabajen con la mquina,
as como aquellos en el rea donde se realiza el servicio o mantenimiento, sepan que los
dispositivos han sido removidos y que la mquina puede ser re-energizada. En las raras
situaciones en las cuales el empleado que coloc el dispositivo de cierre / rotulacin no pueda
removerlo, otra persona puede removerlo bajo la direccin del supervisor, siempre que estese
adhiera estrictamente a los procedimientos especficos sealados en la norma de seguridad de la
empresa.

Cmo determinar si el dispositivo aislante de energa puede cerrarse?

Un dispositivo aislante de energa se considera capaz de ser cerrado si cumple con uno de los
siguientes requisitos:

Est diseado con un portacandado u otra parte a la cual pueda aadirse un cierre o
bloqueo, tal como un interruptor elctrico que pueda cerrarse.
Tiene un mecanismo de cierre integrado.
Puede cerrarse sin desmantelar, reconstruir o sustituir el dispositivo aislante de energa o
alterar permanentemente su capacidad de controlar energa, tal como una cubierta de
vlvula que se puede cerrar o un bloqueador de interruptor de circuito.

Sin embargo, a veces no es posible cerrar el dispositivo aislante de energa asociado con la
maquinaria. En ese caso, se debe fijar en forma segura un dispositivo de rotulacin tan cerca
como sea posible al dispositivo aislante de energa en una posicin donde sea inmediatamente
obvio a cualquiera que intente operar el dispositivo. Tambin debe cumplir con todas las
disposiciones de rotulacin de la normativa vigente. El rtulo alerta a los empleados del riesgo de
re-energizacin y establece que los empleados no pueden operar la maquinaria a la cual est
fijado hasta que el rtulo sea removido de acuerdo con el procedimiento establecido.

Si es posible cerrar un dispositivo aislante de energa, siempre se deben usar dispositivos de cierre
en combinacin con tarjetas y rotulacin adecuada indicando el peligro de estar en el rea y de re-
energizar los equipos. El problema de utilizar solamente dispositivos de rotulacin (tarjetas) es
que, aunque advierten que la mquina no debe ser operada, no provee una restriccin fsica del
cierre por lo que se puede tener una sensacin falsa de seguridad.
A modo de resumen, el procedimiento de control de energa debe considerar los siguientes pasos:

1. Estudie el equipo: tipo y cantidad de energa, peligros y manera de controlarlos.

2. Informe a los dems sobre la clase de trabajo a realizar.
3. Apague la mquina oprimiendo el botn de parada.
4. Desconecte y cierre todas las fuentes de energa (elctrica, hidrulica, neumtica, etc.).
5. Controle las energas secundarias (electricidad residual, movimiento mecnico por inercia,
energa trmica, gases, vapor......).
6. Verifique la desconexin
7. Mantenga el cierre en vigencia durante la mantencin.
8. Termine con seguridad (deje los controles con etiquetas mientras quita los candados o re-
energiza la mquina).

Actividad Prctica

En este punto se les solicita a los participantes que tomen su manual de actividades y respondan
las preguntas de la actividad 1.

Luego de un plazo prudente para que completen sus asignaciones se proceder a la correccin de
estas (las claves van incluidas en la ltima pgina).

El relator solicitar a distintos alumnos responder las preguntas y fundamentar.

Inmediatamente se har una discusin con todo el curso para luego pasar a la siguiente pregunta.

Se debe reforzar los conceptos de seguridad y que el seguir los procedimientos dictaminados por
los protocolos que da la empresa tienen como fin el garantizar un trabajo seguro para todos y
minimizar el riesgo de accidentes.
MDULO 3
BLOQUEO DE EQUIPOS

3.1 Dispositivos de bloqueo y etiquetado. Tipos de candado.

Los dispositivos de bloqueo generalmente estn concebidos para ser utilizados en los circuitos
elctricos en los que la mayor parte de los seccionadores y disyuntores estn diseados de forma
que la manija de accionamiento pueda ser consignada en la "posicin de cero (apagado). Las
vlvulas de mando de otras fuentes de energa (neumticas, hidrulicas, vapor...) deben ser
equipadas de la misma forma. Si no puede realizarse de esta manera, ser preciso imaginar un
mtodo adecuado para sustituir la vlvula por otra que pueda ser dotada de un dispositivo de
bloqueo.

Un sistema de bloqueo es usualmente operado por una llave (como un candado personal) o un
aparato similar que afirma al aparato que asla la energa en su posicin de apagado o de seguro,
previniendo que el equipo se energice. Un aparato aislador de energa es cualquier aparato
mecnico utilizado para fsicamente impedir y prevenir, regular, dirigir o disipar la transmisin o la
liberacin de energa. El aparato debe ser positivo, esto significa que una vez que es asegurado
en una posicin, no puede caerse o permitir que se pueda mover de su posicin de apagado o de
seguro.

(insertar imagen)

En algunas situaciones, varios mecanismos de aislamiento de energa pueden estar localizados

cercanos a otros o deben ser bloqueados al mismo tiempo. Una forma de lidiar con esto es utilizar
un candado personal para asegurar cada aparato en su posicin de apagado. Tambin es
aceptable el pasar un cable, barra o cadena que impida el movimiento y asegurarla con el candado
personal. No hay lmite al largo del cable, barra o cadena, o al nmero mximo de aparatos que
pueden ser asegurados a la vez. El mtodo de control debe proveer al trabajador de un nivel de
proteccin tan bueno como si un seguro fuera utilizado en cada aparato.

Adems de los candados de bloqueo se utilizan etiquetas de advertencia. Las etiquetas deben ir
adheridas a cada aparato que est siendo bloqueado durante un control de energa peligrosa. El
etiquetado advierte a los trabajadores de no activar u operar el equipo y deben ser marcados con
la fecha que la etiqueta fue colocada. Las etiquetas deben ir firmemente adheridas al aparato e
indicar claramente que el equipo al cual se han pegado no puede ser operado hasta que esta sea
removida. Si la etiqueta no puede ser adherida directamente al aparato o mquina, debe ser
colocada tan cerca como sea posible de este, en una posicin que sea inmediatamente obvia a
cualquiera que trate de operar la mquina.

Tipos de candados:

Un dispositivo de bloqueo que permita el alojamiento de un solo candado, no ofrece suficiente

garanta: Si un trabajador "A" (que debe buscar un defecto) utiliza el nico agujero disponible para
su candado, dnde colocar el suyo otro trabajador "B" cuando llega a la misma mquina para
realizar su mantenimiento?; es ms que probable que deba violar el procedimiento de bloqueo y
trabaje en una mquina que no garantiza la posicin de cero por su candado individual.
Por lo tanto, los seccionadores de corriente y las vlvulas deben ser capaces de estar
simultneamente en posicin de apagado con el candado de cada uno de los operarios que deban
de trabajar en la mquina o equipo peligroso.

Muchos controles no estn diseados de esta manera, por lo que es necesario emplear
adaptadores de cierres mltiples. Estos adaptadores estaran permanentemente encadenados al
control o bien a cada uno de los operarios poseedores de candado.

A continuacin mostramos algunos ejemplos de bloqueos de candado en distintos dispositivos

como vlvulas o interruptores:

(insertar imgenes)

Ejemplo de un bloqueo con candados mltiples

(insertar imagen)

Placa protectora de bloqueo de interruptor con accionamiento en base a pulsos. La placa ofrece
espacio para varios candados de bloqueo.

(insertar imagen)

Las vlvulas pueden ser bloqueadas por medio de cadenas con pinzas de cierre para asegurar su
proteccin contra una abertura.

(insertar imagen)

Ejemplo de sistema de bloqueo con mltiples candados. Hasta que se retiren todos los candados
no es posible accionar el interruptor o vlvula.

En el caso de que sea necesario bloquear equipos elctricos es posible instalar un dispositivo
interruptor del circuito de bloqueo, que entre sus ventajas ofrecen ser fciles de instalar, no
necesitan herramientas adicionales. Cubren la mayora de los interruptores de circuitos y estn
disponibles para distintos voltajes. A continuacin una muestra de distintos interruptores, cada
nmero es especfico para un voltaje o tipo de interruptor.

(insertar imagen)

Interruptores de circuito de bloqueo

Candados para interruptores de corto circuitos:

Ofrecen la capacidad de bloquear los interruptores mediante un cable de acero flexible para
adecuarse al tipo de espacio en el que se trabaja pudiendo moverlo o ajustarlo a la zona de
trabajo.

(insertar imagen)
 Candado para interruptor de corto circuito

Candados para vlvulas rotativas:

Fciles de utilizar, ideales para espacios reducidos y pueden asegurarse con mltiples candados
personales. Pueden ser utilizadas en un gran rango de temperaturas y de tamaos de vlvulas por
lo que se adaptan a distintas faenas.

(insertar imgenes)

Seguro para vlvula rotativa con candados

Bloqueos para vlvulas de bola:

Son de forma universal, se ajustan a la gran mayora de manillas y se adaptan a grandes rangos de
temperatura. Poseen espacio para ajustar etiquetados de advertencia y al ser un modelo nico es
factible ajustarlos a diferentes tamaos disponibles.

(insertar imgenes)

Bloqueos para vlvulas de bola

Cable de bloqueo:

En caso de querer bloquear ms de un aparato a la vez es factible utilizar cables de bloqueo que se
aseguran slo con un candado personal en vez de tener que utilizar un candado en cada equipo. La
idea del cable es que sea ajustable para poder calzarlo en cada equipo a asegurar y que sea
resistente a la deformacin, esfuerzo de tensin y variaciones de temperaturas.

(insertar imagen)

Cable de bloqueo ajustable

Como se mencion con anterioridad, a veces los equipos no tienen espacio para colocar ms de un
candado personal, en esos casos resultan tiles los equipos temporales de asistencia para la
colocacin de candados. Vienen en diversas formas dependiendo de la capacidad de candados que
se necesite colocar en estos.

(insertar imagen)

(insertar imagen)

Asistentes para la colocacin de mltiples candados personales

Adems para aquellos equipos de gran tamao o que necesitan de gran cantidad de personal
trabajando en l durante la mantencin, existen las cajas de candados grupales, son capacidades
de hasta 14 candados a la vez. Cada punto de bloqueo es asegurado con un candado personal, y
posee la ventaja de que no puede ser retirada hasta que cada trabajador ha retirado su seguro de
esta.

(insertar imagen)

Caja de candados mltiples

3.2 Procedimientos de bloqueo

Podemos agrupar en ocho pasos el procedimiento de aislamiento y bloqueo de un aparato o

mquina para el control de su energa peligrosa:

1. Reconocer el equipo

Asegurarse de conocer cules son las fuentes de energa que estn presentes y cmo controlarlos
correctamente. Se debe seguir la siguiente lista de verificaciones:

Identificar las fuentes de energa y dnde estn ubicados los conectores.

Determinar el problema: falla mecnica, atascamiento, limpieza o mantenimiento
rutinario.
Determinar si hay otros sistemas o mquinas activados por la misma fuente.
Si ms de una persona trabajar en el procedimiento, asegurarse que se tenga el nmero
suficiente de portacandados (utilizando asistentes para la colocacin de candados
personales o similares)
Asegurarse de contar con los dispositivos de restriccin como seguros para vlvulas o
cadenas adecuados para la mquina a reparar.
Verificar si es necesario el uso de equipos de proteccin personal especial en caso de altas
temperaturas, atmsferas corrosivas, txicas, etc.
Verificar si hay fluidos, sustancias qumicas o gases con las que pueda entrar en contacto.

2. Notifique a otros

Antes de empezar cualquier procedimiento de bloqueo, notifique al superior y a todos los

empleados que se vean involucrados, aquellos que tengan que ver con la mquina. Dgales qu es
lo que va a hacer y que deben mantenerse alejados de la mquina.

3. Corte la energa

Siempre que sea posible, antes de bloquear la fuente principal, coloque la mquina en su posicin
de reposo. Luego asegrese de que todos los controles, manuales y automticos, estn apagados.
Coloque una etiqueta de advertencia en todos los controles e interruptores a medida que los
apaga para evitar que alguien pudiera tratar de operar la mquina.

Es importante repetir que ninguna persona debe intentar operar la mquina durante los
procedimientos de bloqueo.

4. Desconecte y bloquee todas las fuentes de energa

Bloquee y coloque una etiqueta en todas las fuentes de energas primarias. Cuando coloque los
candados, trate de abrirlos para asegurarse que estn bien cerrados; luego, trate de activar el
interruptor para asegurarse de que est bloqueado adecuadamente.

De todas las energas, una de las ms comunes es la energa elctrica, ya que la mayora de los
equipos se alimentan con electricidad de alguna manera, as que por lo general, usted siempre
tendr que bloquear por lo menos un interruptor elctrico. No hay excusa para no bloquearlo. Si
descubre el interruptor roto u obstruido, informe esto y no trabaje en la mquina hasta que la
energa pueda aislarse totalmente.

Cuando tenga que accionar un interruptor elctrico, debe pararse idealmente de costado al panel,
voltear la cara hacia el lado opuesto del mismo y opere el switch con la mano que se encuentra
ms cerca del panel, mantenindose usted alejado de la caja. Luego procede a colocar el candado
de una manera segura. Luego fijarse si hay circuitos adicionales que abastecen otras partes de la
mquina, estos tambin deben ser bloqueados. Una vez que todos los interruptores que
abastecen la mquina estn bloqueados, se puede proceder a la siguiente fase.

En caso de que las mquinas utilicen energa hidrulica esta debe ser bloqueada con el interruptor
elctrico del motor de la bomba. Hay que apagar el motor, esperar que este deje de moverse y
luego desconectarlo. Sin embargo, si otras mquinas son abastecidas por la misma bomba, es
posible que tenga que bloquear las vlvulas que controlan el flujo del fluido hidrulico del equipo
al que se le presta servicio. Cierre y bloquee las vlvulas tanto en el lado de entrada como de
salida de la mquina para prevenir que el fluido vaya de regreso a la mquina y provoque algn
movimiento.

Para las mquinas que usan energa neumtica es necesario bloquear el interruptor que abastece
el compresor. Sin embargo, con mayor frecuencia un compresor alimenta un sistema de
distribucin de aire y el bloqueo se realiza en las vlvulas de control de flujo de la parte especfica
del equipo. Las vlvulas que utilizadas con mayor frecuencia son las de tipo pistn y tipo palanca.

En las vlvulas tipo pistn, la manija se empuja hacia adentro y el candado se engancha en una
ranura de la varilla de la vlvula. En la vlvula tipo palanca, el candado pasa a travs de los
agujeros en la palanca y la pieza de ajuste.

Normalmente, ambos tipos de vlvulas bloquean el aire en el lado de la ruta de ida y le dan salida
por la ruta de vuelta, de manera que se escuchar aire escapndose cuando se cierre.

5. Control o disipe las fuentes de energa secundaria

Hay ocasiones en las que se debe controlar la energa secundaria o residual que queda acumulada
en la mquina despus de bloquear las fuentes de energa principales. Siempre se debe usar el
equipo adecuado para bloquear, encadenar o fijar cualquier parte de la mquina que pudiera
cerrarse, caerse o a travs de cualquier otro movimiento imprevisto causar lesiones.

Entre las diferentes energas secundarias como se vio con anterioridad estn la presin residual,
energa elctrica en condensadores, gravedad, energa mecnica acumulada como resortes,
energa trmica, o gas, agua vapor o sustancias qumicas acumuladas. Es importante informarse de
que es lo que hay en el sistema para poder tomar todas las precauciones de proteccin adecuadas.
Interrumpir los flujos de un sistema puede significar tener que bloquear motores de bombas,
cerrar vlvulas, vaciar tuberas o llegar incluso a separarlas fsicamente.

En caso de que sea necesario se debe utilizar equipo de proteccin personal.

6. Verifique el bloqueo

Nunca suponga que simplemente el bloqueo ha funcionado, sino que una vez que se hayan
bloqueado todas las fuentes de energa y toda la energa residual haya sido controlada o disipada,
pruebe los controles de la mquina y asegrese de que no haya movimiento y de que ninguna de
las luces indicadoras muestre que hay potencia.

Luego proceda a verificar visualmente la mquina para asegurarse de que todas las partes mviles
estn estables.

Si va a realizar algn trabajo elctrico o va a estar muy cerca de circuitos activos, utilice un
voltmetro para asegurarse de que no fluya electricidad a travs del circuito.

7. Mantenga el bloqueo vigente

Si tiene que sacar un candado para poder probar una mquina, asegrese de volver a poner el
candado antes de realizar algn ajuste, no importa lo pequeo que ste sea, la seguridad es
primordial.

Aunque solamente se necesite un ajuste mnimo, vuelva a colocar la mquina en su estado de

seguridad completa antes de poner cualquier parte de su cuerpo en una posicin peligrosa,
recordar el dicho de mejor perder un minuto de su vida que la vida en un minuto.

8. Termine la labor de una manera segura

Cuando termine la reparacin o el mantenimiento, asegrese de que todas las herramientas, los
frenos y cualquier otro equipo sea retirado de la mquina y que las protecciones se han colocado
de regreso en su lugar. Luego proceda a avisar a todas las personas que tienen que ver con la
mquina, que la va a poner en servicio nuevamente y asegrese de que todos los empleados estn
retirados a una distancia segura.

Recuerde retirar la etiqueta de advertencia de los interruptores de control, pero djelas puestas
mientras saca los candados y vuelve a activar la mquina. Una vez que se est seguro de que todo
est funcionando adecuadamente, retire las etiquetas y avsele a los otros empleados que la
mquina est lista para su funcionamiento.

Recomendaciones para evitar bloqueos incompletos

Un procedimiento de bloqueo puede convertirse en inoperante de muchas formas. Por eso, los
inspectores, encargados y trabajadores cuyo trabajo requiera un bloqueo del equipo, deben ser
conscientes de estos posibles errores aumentando la atencin para evitarlos.

Retirar los fusibles de alimentacin de una mquina no es una adecuada sustitucin de un

dispositivo de bloqueo. El fusible retirado no garantiza que el circuito est a cero y aunque as
fuere, no es posible evitar que alguien lo remplace sin preguntar.

El bloqueo de una fuente de potencia de un equipo determinado puede ser insuficiente. Muchas
mquinas utilizan varios suministros de potencia: elctrica y neumtica, vapor e hidrulica, etc. En
tales casos es necesario que el supervisor conozca las fuentes de potencia auxiliar para efectuar
tambin el bloqueo de las mismas. Adems todos los seccionadores y vlvulas deben estar
claramente marcados.

Esto es de particular importancia cuando los controles estn alejados de la mquina o sobre
paneles generales que renen varios controles.
No es deseable que los operarios deban perder el tiempo tratando de averiguar qu controles
existen en cada mquina o la disposicin del trazado de tuberas o instalaciones con el fin de
encontrar los adecuados controles; con ello se evita la tentacin de realizar un bloqueo
incompleto al no asegurar todos los interruptores o vlvulas que puedan energizar la maquinaria.

Los equipos con funcionamiento intermitente como bombas, ventiladores, compresores, etc.,
pueden parecer inofensivos en sus perodos de inactividad; pero, evidentemente, resultara
peligroso pensar que el equipo no funcionar en el momento de la intervencin por lo que debe
subrayarse la importancia de incluirlos en el bloqueo.

Pero quizs la mayor dificultad est en la convencin por parte del encargado de mantenimiento,
electricista, etc., de que su trabajo es suficientemente sencillo como para no exigir el bloqueo de
la mquina. Debe procederse por tanto a una mentalizacin adecuada de los operarios que
entiendan que los procedimientos de aislamiento y bloqueo tienen como fin ltimo garantizar su
seguridad durante el proceso de mantenimiento o arreglo de la maquinaria.

3.3 Secuencia de procedimiento LOTO (LOCKOUT/TAGOUT)

El procedimiento LOTO (sigla que significa LOCKOUT/TAGOUT (bloqueo/etiquetado) es un

procedimiento de seguridad utilizado en las industrias y centros de investigacin para asegurarse
que las mquinas con energas peligrosas se apaguen de forma apropiada y no se prendan de
nuevo hasta completar la tarea de mantencin o arreglo programada. Se requiere que todas las
fuentes de energa peligrosa sean aisladas antes de comenzar la mantencin o reparacin. La
primera parte incluye un bloqueo con un candado de seguridad personal que impide fsicamente
que la maquinaria pueda ser puesta en operacin, y luego se requiere un etiquetado (tag en
ingls) sobre la mquina que indica que esta no puede ser puesta en funcionamiento.
Algunos conceptos tiles antes de revisar el procedimiento LOTO son:

Lockout (bloqueo): el acto de colocar un equipo de bloqueo en un aparato que asla la energa, de
acuerdo a un procedimiento establecido, asegurndose de que el equipo aislador de energa y el
equipo que lo controla no pueden ser operados hasta que el equipo de bloqueo es removido.

Equipo de bloqueo: cualquier equipo que utiliza un medio positivo, como un candado, flanges o
placas para mantener un aparato aislador de energa en una posicin segura, previniendo la re-
energizacin de la mquina o aparato.

Tagout (etiquetado): Colocar una etiqueta en un aparato que asla la energa, de acuerdo a un
procedimiento establecido, para indicar que el aparato aislador de energa y el equipo controlado
no pueden ser operados hasta que la etiqueta es removida.
Etiqueta: cualquier artculo o cartel de advertencia, como una etiqueta que posee una forma de
enganche para asegurarla a un aparato aislador de energa para indicar que la mquina o equipo al
cual est adherido no puede ser operado hasta que la etiqueta es removida.

Usualmente una industria mantendr una lista maestra de todas las maquinarias y equipos
cubiertas por el procedimiento LOTO, las cuales debieran incluir:

Los tipos y localizaciones de los equipos ms la localizacin de los controles de operacin.

Los tipos y localizaciones de los equipos de aislacin de energa, incluyendo cualquier tipo
de energa secundaria o acumulada y el mtodo de disipacin o bloqueo.
Los tipos y magnitudes de la energa.
Los peligros de la energa y los mtodos de control.
Los nombres y ttulos de los empleados o usuarios afectos y una forma de contacto.

Secuencia del procedimiento LOTO:

1. Cuando se realiza una actividad de servicio o mantencin que necesita o causa una interrupcin,
el trabajo debe ser realizado segn el procedimiento de mantencin vigente en la
industria/instalaciones.

2. En caso de que hayan sistemas de seguridad vital activados como alarmas de incendio o
rociadores, se debe notificar a las partes involucradas antes de comenzar el trabajo.

3. Antes de comenzar la mantencin, todos los empleados o usuarios deben ser notificados de que
el procedimiento LOTO va a ser utilizado y dar la razn de por qu. Los operadores deben ser
consultados y notificados ya que esas personas conocen el tipo y magnitudes de las energas que
los equipos utilizan y pueden explicar los peligros asociados.

4. Si la mquina o equipo est en operacin, debe ser apagado siguiendo el procedimiento de

parada normal (botn de parada, palanca o switch de desactivacin, etc.)

5. Palancas, vlvulas u otros aparatos para aislar la energa deben ser colocados en su posicin de
apagado para que el equipo que controlan sea desconectado de su fuente de energa. La energa
guardada (como la que est en los resortes, mquinas en posiciones elevadas, engranes, sistemas
hidrulicos, sistemas de aire, gas o agua a presin, etc.) deben ser disipados o controlados por
mtodos como reposicionamiento, bloqueo, etc.)

Una precaucin a tener en cuenta es que las sub-estaciones deben ser bloqueadas en caso de
sistemas de distribucin de alto voltaje elctrico. Idealmente la lnea de alimentacin debiera ser
bloqueada desde el inicio de la alimentacin, y cada switch o palanca de activacin cerrado y
bloqueado.

6. Los sistemas de bloqueo deben ir adheridos de tal forma que aseguren que el sistema de
aislacin de energa est en la posicin de seguro o apagado.

7. Los supervisores y los operadores deben estar seguro que las fuentes de energa fueron
desconectadas al chequear los controles de operacin. Una precaucin adicional es que los
controles deben volver a sus posiciones neutrales o de apagado luego de probarlos.

8. Cuando es imposible el uso de aparatos de bloqueo, un accesorio de etiquetado debe ser

colocado para indicar que la operacin o movimiento de los aparatos de aislamiento de la energa
estn prohibidos.

9. Cuando es posible, las etiquetas deben ser colocadas en el mismo punto en el que se colocara
un bloqueo. Si esto no es posible, debe ser colocado tan cerca como sea seguro de hacer y en una
posicin en la que sea inmediatamente obvio para cualquiera que trate de operar la maquinaria.
Se debe tener cuidado de generar una falsa sensacin de seguridad al solo colocar etiquetas.

10. Una vez que el sistema de bloqueo y etiquetado es colocado en el equipo, ninguna persona
debe tratar de operar cualquier palanca, vlvula u otro aparato de aislamiento de energa mientras
este se encuentra bloqueado y/o etiquetado.

11. Todo el equipo que ha sido bloqueado debe ser reportado al supervisor cuando se proceda a
su desbloqueo y vuelta al servicio normal.

Restauracin de la maquinaria o equipo a operacin normal:

Cuando el servicio o mantenimiento es completado y el equipo est listo para volver a condiciones
normales de operacin se deben tener en consideracin los siguientes pasos:

Chequear el equipo y el rea para asegurarse que todos los objetos no-esenciales y
herramientas han sido recuperados y el equipo est operacionalmente intacto.
Revisar y asegurarse que todos los empleados/usuarios estn en lugares seguros y lejos
del rea.
Verificar que todos los controles estn en posicin de apagado o neutral.
Retirar los equipos de bloqueo y re-energizar. Tener cuidado que algunos tipos especiales
de bloqueo pueden requerir la re-energizacin del equipo antes de que el material de
bloqueo pueda ser retirado.
Reportar al supervisor que equipo ha vuelto a operacin normal.
Adquisicin de equipo nuevo o modificacin de equipos antiguos.

Cuando una mquina u otros equipos son cambiado o reparado, renovado o modificado o se
realiza una nueva instalacin, debe ser un requisito que aquellas mquinas o equipos sean
diseados para aceptar un aparato de bloqueo.

Cuando se instala nuevas mquinas o equipos, hay que estar seguros de aadir a la lista maestra
de inventario la informacin importante considerando los siguientes criterios:

Los aparatos de aislacin de energa deben cumplir con los requisitos de seguridad
estndar.
Los requisitos de estos aparatos deben ser incluidos en las guas de mantencin y
asignaciones del personal.
En caso de que se vean contratistas involucrados, estos deben poseer las especificaciones
al da de los equipos.
Los equipos que utilizan energas peligrosas deben cumplir con toda la normativa y poltica
de seguridad de la empresa.

LOTO en equipos cuando hay ms de una persona involucrada

Cuando se requiere que ms de una persona haga un procedimiento LOTO, cada uno debe colocar
su candado personal y etiquetado en el aparato de aislacin de energa.

Cuando un aparato de aislacin de energa no puede aceptar o no tiene espacio para bloqueos o
etiquetados mltiples, se debe utilizar un asistente de bloqueo en el que se puedan colocar varios
candados, o se debe utilizar un solo bloqueo que utilice una sola llave que ser usado para
bloquear la mquina o el equipo. Esta llave debe ser colocada en una caja de bloqueo o gabinete
que permita el uso de mltiples candados para asegurarla.

En este ltimo caso cada empleado debe usar su candado personal para asegurar la caja o
gabinete. Cuando la persona ya no necesite mantener su proteccin personal, ir y remover su
candado de esta.

Requisitos para aparatos de bloqueo/etiquetado:

Los aparatos de bloqueo y etiquetado deben ser estandarizados a travs de todos los equipos.
Cada uno de estos debe incluir la identidad del empleado autorizado utilizando el aparato y
advertir de que no se debe re-energizar el equipo.

Las unidades de trabajo deben proveer a todos sus empleados autorizados con un nmero
adecuado de candados personales y etiquetas para las reas donde trabajan.

El aparato de LOTO debe ser identificable fcilmente y no utilizado para ningn otro propsito que
no sea el de control de energa.

De forma adicional, las siguientes condiciones deben ser cumplidas:

 Los candados deben utilizar una sola llave.
Una llave debe estar en posesin del empleado, y otra colocada en un lugar seguro en la
oficina del supervisor.
En caso de emergencias, el supervisor puede utilizar la llave adicional para remover el
bloqueo luego de que se asegure de que todas las precauciones de seguridad para la
remocin del aparato de bloqueo han sido cumplidas.
Los supervisores deben mantener una lista de todas las asignaciones clave, firmadas por el
individuo que acepta la llave.
Cada etiqueta de bloqueo debe tener el nombre del empleado y la fecha de cuando se
coloca en accin.

3.4 Actividad: Discusin de un caso prctico

En este punto el relator le pedir a los participantes que tomen su manual de actividades y
realicen la actividad 2: discusin de un caso prctico. Se debe realizar un anlisis de las normas
que no fueron cumplidas y que provocaron el accidente que se relata. Se sugiere dividir a los
participantes en grupos de 4-5 personas y elaboren un listado con las actuaciones incorrectas que
detectan en la historia. Luego un portavoz de cada grupo explicar a los dems participantes las
conclusiones del grupo.

Paso 1
Conformar grupos de trabajo de 4 o 5 personas y elegir un representante.

Paso 2
Cada grupo lee el caso de la Actividad 2 del respectivo Manual de Actividades y hace un anlisis de
las normas que no fueron cumplidas y que provocaron el accidente que se relata.

Paso 3
Completar la tabla de conclusiones.

Paso 4
El representante del grupo expondr el anlisis ante el curso

Desarrollo
Entre las normas que no se cumplen en este caso, y para facilitar la tarea del relator, se detallan
algunas como las siguientes:

Proceder a arreglar el atasco de la mquina sin antes adoptar las medidas de bloqueo que
eviten su puesta en marcha imprevista. (Incumplimiento o inexistencia de procedimientos
seguros).
Despreocupacin del supervisor ante el aviso del trabajador y no supervisar el
procedimiento de intervencin del trabajador en la mquina atascada.
 Falta de informacin sobre los riesgos asociados a los trabajos de mantenimiento y
reparacin de mquinas, as como de formacin sobre procedimientos seguros de trabajo.
Considerar el accidente como un hecho fortuito y no investigar el accidente que ocasion
el aplastamiento de la mano del trabajador, ni implantar soluciones tcnicas
(procedimientos de bloqueo), ni preventivas (capacitacin) para evitar que se vuelva a
producir.
No poseer un botiqun de primeros auxilios adecuado para minimizar el efecto del
accidente producido (prevencin secundaria).
Trasladar en una camioneta a la persona accidentada, en lugar de en un vehculo
adecuado como una ambulancia, y no disponer de informacin sobre el centro asistencial
al que deban acudir.
MDULO 4

PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES ADMINISTRATIVAS

4.1 Planificacin de mantencin

La creacin de un programa de LOTO:

Un programa adecuado a cada planta no se basa en reglas fijas, si no que ha de adaptarse a la

realidad de la fbrica en la que se implanta el sistema, en concreto, se tendrn que tener en
cuenta variables como el personal y su formacin, las instalaciones, los trabajos a realizar, las
zonas de trabajo, los riesgos existentes y, en cierta medida, la propia idiosincrasia de la
organizacin. Dada la enorme cantidad de casos particulares, resulta til simplificar con el objetivo
de crear un modelo que permita comenzar a trabajar en la creacin de un procedimiento de
bloqueo y etiquetado. De forma general, podemos decir que un procedimiento LOTO puede
realizarse en tres pasos bsicos:

1. Desarrollo de un programa escrito

En cuanto a los aspectos ms generales, deber estar indicado el alcance del procedimiento, el
detalle de los cargos sometidos al mismo, la definicin de responsabilidades y las consecuentes
penalizaciones por incumplimiento. En cuanto a aspectos ms tcnicos, el procedimiento debera
detallar el sistema de candados a utilizar: candados personales o grupales, cdigo de colores y
sistemas de llaves maestras y las personas, cargos y/o departamentos autorizados a colocar y
retirar bloqueos. Se deber detallar claramente cuntas llaves maestras existen (si es que existen)
y cundo y quin est autorizado a utilizarlas y, eventualmente, cules son los cargos autorizados
a romper los candados.

Si es posible, para cada tarea en concreto se debern desarrollar los siguientes aspectos:
preparacin para la parada, detalle y forma de aislamiento de las fuentes de energa de la
maquinaria, los pasos necesarios para la liberacin de la eventual energa acumulada en el
sistema, los dispositivos de bloqueo a utilizar y la verificacin del aislamiento efectivo y real de la
energa. Para ello, resulta til definir una hoja de bloqueo, donde se relacionan mquinas e
instalaciones, con tareas, riesgos y bloqueos a realizar. Este documento podr luego ser rellenado
indicando los candados utilizados, hora del enclavamiento y persona responsable, y los datos
relacionados con la retirada del bloqueo.

2. Capacitacin y concientizacin de los empleados

Tanto los empleados responsables del sistema como otros potencialmente afectados debern
recibir un entrenamiento concreto sobre las distintas tareas de bloqueo a nivel general y, a nivel
especfico, de las tareas que realizan y los riesgos a los que estn sometidos. ste entrenamiento,
como todos, ha de ser continuo y permanentemente verificado y evaluado. Para ello, existen
varias iniciativas y la creatividad es el nico lmite.

3. Realizacin del programa

Una vez realizado el procedimiento escrito y realizada la formacin, slo queda llevarlo a la
prctica. Para ello, existe una gran variedad de elementos tiles para la realizacin fsica de los
bloqueos de diferentes fuentes de energa como vlvulas, gases, sistemas neumticos, aparatos
elctricos, etc. que, adems de ser fciles de utilizar e imposibilitar el rearme fsico del sistema,
permiten, con ayuda de la correspondiente tarjeta, indicar claramente la razn del bloqueo y la
prohibicin de su manipulacin por personal no autorizado.

4.2 Permisos de trabajo crtico

Es la autorizacin para realizar una actividad o tarea potencialmente crtica, donde todos los
riesgos deben ser identificados previamente y controlados. El permiso de trabajo permite tener
una visin general de todos los permisos necesarios que contemplan el anlisis y control de los
riesgos presentes de realizar una actividad potencialmente crtica.

Entre las cosas que suele incluir est el nombre de quien solicita el trabajo, el lugar adonde se
realiza, una descripcin y antecedentes, fecha, condicin actual del equipo y unas listas de
verificacin de las actividades relacionadas a la mantencin que se deben cumplir, como revisar las
condiciones actuales de seguridad y el equipo necesario para realizar la tarea de forma segura.
Debe ir firmada por el responsable del rea y la persona responsable del trabajo.

4.3 Responsabilidades

Responsabilidades del empleador:

El empleador es responsable de establecer el sistema de cierre que ha de implementarse en el

sitio de trabajo. Los procedimientos de cierre deben detallarse por escrito. Dependiendo del
tamao y nivel de complejidad de la operacin, puede que tambin sea necesario escribir otros
aspectos del sistema de cierre. Por ejemplo, la apertura de candado en casos de emergencia y el
cierre para lugares mltiples. Estos procedimientos constituyen suplementos al programa de salud
y seguridad.

Abastecimiento de candados personales:

El empleador debe asegurase que cada trabajador a cargo de cerrar maquinaria o equipo tenga
acceso a suficientes candados personales para realizar el procedimiento de cierre requerido. Estos
candados deben usarse slo para fines del procedimiento de cierre. Cada candado abrir slo con
una llave en posesin del trabajador y con otra que est en manos del supervisor o del gerente a
cargo. El uso de candados de combinacin para el procedimiento de cierre no est permitido,
estos deben ser obligatoriamente de llave.

Cada candado personal debe tener una marca o etiqueta que identifique a la persona a la que
pertenece. Por ejemplo, puede tener grabado el nombre del trabajador o un nmero de serie
asignado al trabajador.

Procedimientos por escrito

Cuando los mecanismos aislantes estn bloqueados, deben cerrarse con candados para que
permanezcan en la posicin segura de acuerdo con el procedimiento de cierre estipulado por
escrito. Este procedimiento debe estar disponible para todas las personas que trabajan en la
maquinaria o equipo.

Capacitacin y supervisin

Para las faenas de mantencin y produccin los procedimientos de seguridad son esenciales. Si el
cierre es necesario, debe implementarse. Los trabajadores, empleadores y supervisores deben
entender y usar un sistema de cierre bien establecido con anterioridad. La capacitacin y la
supervisin son las mejores herramientas para asegurarse que los trabajadores efecten
operaciones de cierre.

Las empresas deben requerir que todos los trabajadores reciban suficiente capacitacin de modo
que tengan un nivel demostrable de competencia en los procesos de aislamiento y de bloqueo. Es
posible que algunas empresas pidan que un supervisor monitoree los procesos de cierre mientras
estos estn en efecto para asegurarse que estn bien realizados.

Coordinacin de contratistas

Las compaas deben asegurase que todos los contratistas cumplan los requisitos de cierre
establecidos por la compaa y por la normativa legal vigente antes de comenzar un trabajo.

Responsabilidades del trabajador

Todas las personas que trabajan en maquinaria o equipo que requiere cierre son responsables de:

Cerrar el mecanismo aislador de energa o de poner su candado personal en el sistema de

seguro de llave en un procedimiento de cierre en grupo
Remover sus candados personales una vez que el trabajo se termina
Resguardar las llaves de los candados personales durante la duracin del trabajo

4.4 Entrenamiento del personal

La capacitacin proporciona las herramientas y la informacin bsica para que todos los
empleados que realizan trabajos con equipos de energas peligrosas, desarrollen su actividad con
el conocimiento del oficio y con la evaluacin y control de los riesgos a los que se exponen. Un
plan comn de capacitacin se dirige a 4 niveles o grupos de pblico, los cuales se deben definir
con anterioridad:

1. Induccin general: Dirigida a todo el personal de planta o contratista que ingresen a laborar en
la empresa.

2. Operario Autorizado: Personas que desarrollan las tareas con energas peligrosas de manera
cotidiana u ocasional.
3. Supervisor: Se capacita al personal que tiene la responsabilidad de verificar el desarrollo de la
tarea con el fin de generar criterio de decisin y supervisin.

4. Rescatista o brigadista: Los brigadistas deben estar homologados y capacitados segn el

estndar para responder a una emergencia que se presente en el desarrollo de la tarea.

Identificados los grupos que tienen responsabilidad por los trabajos con energas peligrosas, la
empresa debe establecer un plan de entrenamiento de estas personas.
IV. Bibliografa

- Lockout/Tagout (LOTO) safety program, Department of environmental health and safety,

University of West Florida, 2004.
- Elementos de programas de bloqueo y consignacin, BAROIG, 2010.
- Lockout/tagout safety program, Division of Workers Compensation, Texas Department of
Insurance, 1994.
- Boletn de prevencin de riesgos laborales para la formacin profesional, Instituto
nacional de seguridad e higiene en el trabajo, nmero 65.
- Procedimientos de bloqueo y etiquetado, Pluspetrol, 2007.
- Control of Hazardous Energy program, Environmental Health & Safety department of the
University of Calgary, Canada. 2007.
- Procedimientos de cierre, Worksafe BC. Workers compensation board of B.C., 2005.
- Control of Hazardous Energy by Lockout and Tagout, Center for Chemical Process Safety,
American Institute of Chemical Engineers, 2005.
- Boletn de accidentes forestales ACHS (http://www.achs.cl)