Manual Relator Aislamiento y Bloqueo Equipos

AISLAMIENTO Y BLOQUEO DE EQUIPOS
Manual del relator
1
NDICE
Orientacin y propsito del curso 3
Objetivos 3
Contenidos 3
Estructura del curso 5
Materiales de apoyo didctico 5
Enfoque metodolgico 5
Mdulo 1 9
Conceptos de aislamiento y Bloque
Mdulo 2 20
Fuentes de energa industrial
Mdulo 3 34
Bloqueo de equipos
Mdulo 4 54
Procedimientos y responsabilidades administrativas
Bibliografa 60
2
ORIENTACIN Y PROPSITO DEL CURSO
El curso se orienta a que los trabajadores adquieran conocimiento sobre los conceptos de
aislamiento y bloqueo, puedan reconocer las principales fuentes de energa industrial y los
tipos de energas peligrosas en los equipos donde trabajan adems de los mtodos de
control de estos. Tambin conocern los diferentes dispositivos de bloqueo de equipos y
el procedimiento de preparacin, bloqueo y restablecimiento de la energa una vez
completadas las tareas de reparacin o mantenimiento. Adems se provee informacin de
la secuencia de bloqueo LOTO y las caractersticas de esta. Finalmente se revisarn
algunos procedimientos administrativos como las caractersticas de los planes de
capacitacin de la empresa y los permisos de trabajo.
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE
Al finalizar el curso se espera que los trabajadores y trabajadoras

participantes sean capaces de:
a. Familiarizarse con los conceptos de aislamiento y bloqueo

b. Reconocer las principales fuentes de energa industrial y los tipos de energa
peligrosa en la industria adems de sus mtodos de control.
c. Conocer los diferentes dispositivos de bloqueo de equipos y el procedimiento de
preparacin, bloqueo y restablecimiento de la energa.
d. Adquirir conocimiento de la secuencia de bloqueo LOTO y sus caractersticas.
e. Familiarizarse con los procedimientos administrativos como el permiso de
trabajo y los planes de capacitacin de la empresa sobre seguridad.
CONTENIDOS
El curso contempla las siguientes unidades temticas
1. Conceptos de aislamiento y bloqueo

2. Fuentes de energa industrial
3. Bloqueo de equipos
4. Procedimientos y responsabilidades administrativas
3
ESTRUCTURA DEL CURSO
El Curso se desarrollar en forma modular contemplando cuatro unidades temticas:
Cada una de las unidades tendr una extensin y contenidos especficos detallados en los
siguientes cuadros:
MDULO CONTENIDOS DURACION

Introduccin al curso
Mdulo 1 Conceptos de aislamiento y bloqueo
Conceptos de aislamiento y Accidentes tpicos en trabajos de 60 min
Bloqueo
mantenimiento
Mdulo 2 Fuentes de energa

Fuentes de energa industrial Tipos de energas peligrosas en la
industria (mecnica, elctrica,
90 min
trmica, hidrulica)
Mtodos de control de energa
Mdulo 3 Dispositivos de bloqueo y etiquetado.

Bloqueo de equipos Tipos de candados
Procedimientos de bloqueo:
preparacin, bloqueo, 120 min
restablecimiento de energa.
Secuencia de procedimiento LOTO
(LOCKOUT/TAGOUT)
Mdulo 4 Planificacin de mantencin
Procedimientos y Permisos de trabajo crtico
responsabilidades 60 min
Responsabilidades
administrativas
Entrenamiento del personal
Evaluacin final
30 min
4
MATERIALES DE APOYO DIDCTICO
El curso cuenta con los siguientes materiales:
a) Manual del Alumno
Es un documento que contiene la programacin, materias, diagramas, planillas y fichas de

trabajo de los mdulos para el desarrollo del curso, acorde con las indicaciones que vaya
entregando el relator. Es de uso individual para cada uno de los alumnos, siendo un
material de trabajo permanente durante la clase y las actividades de trabajo grupal.
El relator indicar a los alumnos cmo se debe utilizar y remarcar la necesidad de que se
mantenga como documento de trabajo y consulta durante todo el desarrollo del curso.
b) Manual del relator
Documento para uso exclusivo del relator. Constituye una gua metodolgica y de
contenidos para dictar el curso. Se presentan ejemplos y sugerencias didcticas que el
relator podr adaptar a las condiciones del grupo de alumnos y del lugar en que se dicte.
Incorpora un CD con las presentaciones de cada uno de los mdulos.
ENFOQUE METODOLGICO
El curso, tanto en sus contenidos como en la metodologa, est diseado utilizando un

enfoque de formacin por competencias, esto es buscar que los alumnos adquieran la
capacidad de responder con xito a una demanda compleja o realizar una tarea que
incluya actitudes, valores, conocimientos y destrezas.
Entenderemos por competencia la capacidad de responder a la demanda de una tarea

concreta con fluidez y eficacia en un medio determinado. Las dimensiones que incorpora
la competencia es: el saber de orden cognitivo (adquisicin de conocimientos), el saber
hacer que incorpora conocimientos y habilidades y el saber ser que dice relacin con un
componente tico y uno social, es decir incorpora una escala de valores.
El relator deber tener la habilidad para lograr la integracin balanceada de los tres
componentes.
El curso est diseado de forma tal que los alumnos vayan recibiendo conocimientos de
manera interactiva, participando de la clase con trabajos y discusin grupal. No est
basado en clases puramente expositivas sino ms bien apunta a que los alumnos
descubran y apliquen los principios de prevencin ante la exposicin a ruido en el lugar de
trabajo.
5
ORIENTACIONES AL RELATOR
De acuerdo con el enfoque del curso, el relator deber ser un facilitador que incentive la
participacin de los alumnos y refuerce positivamente cada uno de los logros alcanzados
individual y colectivamente.
El curso est diseado para ser ejecutado principalmente en base a talleres de trabajo
grupales, guiados por el relator quien se podr apoyar en proyecciones al plenario, en
conversaciones grupales y, especialmente, la transmisin de su propia experiencia en las
materias del curso. Durante los trabajos de grupo es importante que todos los asistentes
participen de la discusin.
Este curso podr ser realizado tanto en una sala tipo aula docente o bien, en el mismo
lugar de trabajo en un espacio adaptado para sala de reuniones.
Previo a la dictacin del curso es conveniente chequear tanto las condiciones de

infraestructura como los materiales que se utilizarn.
Lista de verificacin didctica
Sobre infraestructura y materiales

Previamente tener en cuenta si: SI NO Alternativa de
solucin
Hay instalaciones adecuadas para el desarrollo de las
presentaciones y el trabajo grupal (verificar que no se
produzca interferencia acstica durante el trabajo grupal)
Se tiene previamente todo el material de apoyo
Los materiales audiovisuales se proyectan con claridad y
buen sonido
Ha comprobado que funcionan correctamente todas las
presentaciones, audio y enlaces que correspondan
Cada participante cuenta con el material individual de
trabajo
Cada grupo cuenta con el material de trabajo grupal
cuando corresponda
Se dan condiciones para realizar las pausas ordenadamente
6
Sobre las habilidades del relator
Tener en cuenta: SI NO Alternativa de
solucin
La estructura de la clase tiene inicio-desarrollo-cierre
Se explican claramente los objetivos generales del Curso y
de cada mdulo
Se presentan todos los participantes y el relator al inicio del
curso
Se explican los mtodos de trabajo en la oportunidad
requerida
Participan todos los integrantes de los grupos en la
discusin y trabajo
El relator proyecta compromiso y conocimiento tcnico de
las materias que dicta
El relator modera adecuadamente la discusin generando
un ambiente propicio para la discusin e intercambio de
ideas
Se supervisa y gua a cada uno de los grupos de trabajo
durante el curso
Se atienden las consultas dando respuesta adecuada y
oportuna
Los tiempos indicados para cada mdulo y actividad son referenciales y el relator podr
modificarlos de acuerdo a las caractersticas del grupo o las condiciones en que se est
dictando el curso. Se sugiere dictar el curso a grupos de no ms de 25 personas en
sesiones que no superen las cuatro horas realizando al menos una pausa de intermedio en
cada sesin.
EQUIPAMIENTO NECESARIO
a) Saln para 25 personas aproximadamente, con posibilidades para desarrollar

trabajos de taller en grupos de 6 a 8 personas. (Podr desarrollarse en cualquier
sala de la empresa o faena en la que se realicen otras reuniones). No es
conveniente que paralelamente a la clase se estn realizando otras actividades
propias de la empresa en la misma sala.
b) 25 sillas y mesones de trabajo grupal.
c) Notebook.
d) Data Show.
e) Pizarra y papelgrafo.
7
MATERIALES DEL CURSO
Verificar que est disponible lo siguiente:
Manual del Relator y CD de Presentaciones
Manuales de los alumnos
Hojas de papelgrafo (al menos 20)
Plumones
Tarjeta en cartulina para presentacin de los alumnos
Porta tarjetas para colgar
EVALUACIN
Al finalizar, los alumnos rendirn un test de autoevaluacin que les permita sacar
provecho a las dudas que se presentan sobre preguntas frecuentes.
Se discutirn colectivamente las respuestas correctas.
8
MDULO 1
INTRODUCCIN AL CURSO
CONCEPTOS DE AISLAMIENTO Y
BLOQUEO
9
INICIO DEL CURSO
CONTENIDOS MDULO 1
INTRODUCCIN
Aspectos generales e introduccin al curso. Alcance, metodologa, objetivos
CONCEPTOS DE AISLAMIENTO Y BLOQUEO

Conceptos
Accidentes tpicos en trabajos de mantenimiento
ESTRUCTURA DEL MDULO 1

Actividad Tcnica Materiales Duracin
sugerida
Introduccin al Curso. Exposicin del Presentacin ppt.
relator(a) Manual del
Dinmica de Participante
20 min
Grupo Plumones, Tarjetas,
porta tarjeta
Conceptos de aislamiento y Exposicin del Presentacin ppt.

bloqueo relator(a) Manual del
10 min
Participante
Accidentes tpicos en trabajos Exposicin del Presentacin ppt.

de mantenimiento relator(a) Manual del
30 min
Participante
10
DESARROLLO DE LOS CONTENIDOS Y ACTIVIDADES MDULO 1
1.1.: INTRODUCCIN
Tiempo estimado: 20 mins
Materiales:
Plumones, pizarra o teln y data show.
Paso 1
El relator despus de presentarse ante el curso y apoyado con proyeccin en Power Point,
explicar los objetivos, estructura y contenidos del curso. Har especial referencia al rol
que le corresponde jugar a los trabajadores en una conducta responsable en las tareas de
mantenimiento, reparaciones y otras que requieran bloquear equipos, fluidos y energas.
Para la presentacin de objetivos y contenidos se apoyar en presentacin en Power Point

Introduccin al curso.
Una vez presentados los objetivos y contenidos, el relator pedir a los alumnos que se
presenten mediante una dinmica de grupo.
Paso 2
Dinmica de presentacin del grupo sugerida:
a) Una vez sealados los aspectos generales, el relator pedir a los asistentes formar
un semi-crculo.
b) Cada uno de los participantes escribir su nombre de pila en una tarjeta que dejar
visible para que los dems la vean (colgando del cuello o prendida al pecho).
c) El primer alumno de un extremo, dir su nombre, empresa y seccin a la que
pertenece y terminar diciendo "y vine con .......(nombra al relator)"
d) El siguiente alumno dir su nombre, empresa y seccin a la que pertenece y
terminar diciendo "y vine con .......(nombra al que recin se present)"
e) Sucesivamente los siguientes alumnos harn la misma presentacin y dirn "y vine
con.... (nombra al compaero del lado que recin se present).
Finalmente el relator deber explicar el propsito del curso y los objetivos de aprendizaje.
Al trmino de la actividad se espera que los participantes tengan una visin global del
curso y el alcance que ste tendr.
11
1.2 Conceptos de aislamiento y bloqueo
Cuando se deben realizar tareas en mquinas que puedan requerir el trabajo de personas
en zonas peligrosas, debe garantizarse la seguridad y la salud de las mismas con la
utilizacin de dispositivos de bloqueo que no permitan la puesta en marcha inesperada de
la mquina.
Bloquear se refiere a utilizar un candado o candados que hacen que la maquinaria, o

el equipo, no se puedan operar o que aslan una fuente de energa.
El propsito de este cierre es prevenir que un aparato controlador de energa (como son
interruptores, cortacircuitos, o vlvulas) sea operado accidental o involuntariamente
mientras que trabajadores realizan trabajo de mantencin en la maquinaria o equipo. El
cierre asegura que la maquinaria o equipo no se encender y daar a un trabajador.
Antes de cerrar cualquier equipo o maquinaria, debemos asegurarnos de remover la

energa en l. Esto se conoce como des-energizacin. Por ejemplo, apagar y desconectar
la maquinaria o usar un interruptor de desconexin antes de cerrar la maquinaria con
candado con el fin de prevenir que ella se prenda de manera accidental. Generalmente, es
necesario des-energizar y cerrar la maquinaria y equipo antes de realizar cualquier
mantencin.
Para asegurar la desconexin de energas o fluidos peligrosos se aplicarn dispositivos de

aislamiento, bloqueo y de sealizacin. Los primeros desconectarn la fuente de energa,
aislando y enclavando su aporte de forma incontrolada, mediante llaves. Adems se
deben colocar tarjetas de seguridad que adviertan del peligro.
A continuacin comenzaremos definiendo lo que se entiende por aislamiento, bloqueo y

en qu casos se utilizan estos procesos en las operaciones de mantencin:
Aislamiento significa la desconexin fsica de cualquier conexin o medio para suministrar

cualquier forma de energa al equipo a fin de hacer imposible la activacin de tal equipo.
Bloqueo significa colocar una forma de bloqueo o dispositivo personal apropiado en el

equipo de tal manera que sea imposible conectar, encender, poner en marcha, usar o
activar el equipo sin remover el bloqueo o dispositivo.
Adems es importante tener presente el concepto de asegurar, que implica eliminar

cualquier amenaza, o amenaza potencial para la salud y la seguridad generada por la
fuente de energa, equipo, cualquier equipo en las cercanas, o toda otra sustancia o carga
en el rea inmediata. Esto incluye, pero no se limita a, barreras, trabas, estrangulacin,
limitacin, desinflado, conexin a tierra, neutralizacin, purga y ventilacin.
Algunos ejemplos de mecanismos de aislamiento de energa son:
12
Interruptor de corte
Vlvula
Cundo es necesario un procedimiento de aislamiento y/o bloqueo?
Si existe la posibilidad de que una maquinaria se active inesperadamente o de que

la liberacin inesperada de una fuente de energa cause dao, entonces esta
fuente de energa debe ser aislada y controlada.
Si la maquinaria o equipo se apagan por motivos de mantencin, no puede

realizarse ningn tipo de trabajo hasta que se haya hecho lo siguiente:
o Revisar todas las partes y accesorios para evitar cualquier tipo de
movimiento accidental.
o Controlar eficazmente el riesgo en aquellas instancias en que las faenas de
trabajo expondrn a los trabajadores a fuentes de energa.
o Cerrar los mecanismos de aislamiento de energa (tales como interruptores
y vlvulas).
13
Siempre hay que hacerse la pregunta: en caso de que una mquina se encienda
accidentalmente y haya movimiento, es posible que alguien salga herido? Qu pasara si
cualquier fuente de energa se liberase? O es posible que esta liberacin de energa dae
a un trabajador? Cuando cualquiera de estas preguntas puede tener como respuesta un s,
es necesario asegurar el equipo mediante el procedimiento de aislamiento y bloqueo para
garantizar que ninguna parte de este se pueda mover accidentalmente.
1.3 Accidentes tpicos en trabajos de mantenimiento
Una parte importante de los accidentes durante la mantencin de equipos son casos en
que las fuentes de energa no fueron aisladas adecuadamente. Las causas y factores
contribuyentes a estos incidentes suelen ser:
Incapacidad de identificar o reconocer una fuente de energa potencial o

almacenada
Entrenamiento inadecuado o falta de competencia
Sistemas de bloqueo o identificacin inadecuados
Descuido
Trabajando en, o aislamiento del, equipo incorrecto
Diseo/mantenimiento inadecuado de aisladores.
A continuacin presentamos algunas historias breves de accidentes y luego en detalle

veremos otros casos analizando la causa de este.
a) La suerte no siempre es suficiente: Uno a veces cree que puede trabajar de forma
segura sin cumplir con el proceso de aislamiento y bloqueo. Pero no hay que dejarse estar
y creer que uno al tener suerte no necesita el proceso de seguridad:
Un tcnico de mantencin investiga una mquina alimentadora de bolsas debido a que las
bolsas no estaban llegando adecuadamente a travs de la banda. Introduce su mano
izquierda a la mquina mientras esta sigue encendida para destrabarla, sin realizar el
proceso de bloqueo antes. Coloca su mano derecha en los rodillos de la banda que seguan
funcionando, y esta queda atrapada entre los rodillos sufriendo heridas medias. Una
investigacin demuestra que todos los operadores y personal de mantenimiento
continuamente meten sus manos en la maquinaria sin un proceso de bloqueo, sin embargo
este trabajador fue el que no tuvo suerte y se accident.
b) Aislar, bloquear, etiquetar y probar: Siempre hay que probar que el proceso de bloqueo
y eliminacin de energas residuales es exitoso. Hay que evitar llevarse la sorpresa de que
quedan energas residuales en el sistema debido al gran peligro que estas puede
representar.
14
Un grupo de trabajadores estn trabajando en limpiar una lnea de abastecimiento de gas.
El permiso de trabajo estaba en orden y los bloqueos colocados de acuerdo al
procedimiento regular. Sin embargo los trabajadores no revisaron que la presin residual
de la lnea de abastecimiento fuera eliminada. Esta qued dentro de las tuberas y cuando
los trabajadores removieron un flange justo bajo una palanca, el material sali despedido
violentamente quemando e hiriendo al personal en el rea.
c) Apurarse para llegar tarde: Es bastante tentador el no volver a bloquear el sistema

cuando el trabajo est a punto de terminarse. Debido a un apuro, un tcnico electricista
lleg a casa ms tarde lo planeado y con una parte de su dedo menos.
Un tcnico estaba revisando un ventilador con problemas y removi los sistemas de

bloqueo para realizar una prueba en vivo de los circuitos asociados. Luego de que realiz el
chequeo de estos, continu trabajando sin volver a bloquear el sistema. Al reinstalar la
cobertura del ventilador, este se accion automticamente atrapando su mano e
hirindolo en esta.
Se aprecia una tendencia a no seguir el protocolo de seguridad en la mayora de los casos

vistos, o por imprudencia o querer apurar los trabajos se termina pagando un costo
mucho mayor al que se debera. Los procedimientos de aislacin y bloqueo estn
diseados para minimizar en todo sentido el riesgo para los trabajadores y asegurarles
condiciones de trabajo seguras. A continuacin estudiaremos unos casos en ms detalle
viendo las causas del accidente y cul es el procedimiento de trabajo seguro que se
debiera seguir.
Caso 1: Mecnico de poca experiencia
Un mecnico, a la espera de la orden para ingresar a la zona de montaje de una caseta de

aislamiento para tableros elctricos, accede sin autorizacin del supervisor a los equipos,
trepando por sobre el sistema de proteccin (una reja de seguridad de 1,8 m de altura).
Una vez en el interior del recinto resguardado, y con los equipos aun en movimiento, el
mecnico posiciona el pie izquierdo bajo la proteccin parcial del equipo, generndose el
atrapamiento de la extremidad inferior del trabajo contra la proteccin de la correa de
transmisin, lo que le provoca una lesin menor en el pie.
15
Figura de accidente caso 1
Causas del accidente:
Ingreso del trabajador a zona de equipos sin autorizacin del supervisor,

accediendo por un lugar prohibido, el cual tena en su interior motores en
movimiento.
Apreciacin equivocada del trabajador sobre riesgos de ingresar a zona con
equipos en movimiento, no respetando existencia de protecciones, y tampoco
seguir procedimiento de bloqueo de equipos elctricos.
Proteccin incompleta de equipos con partes en movimiento.
Procedimiento de trabajo correcto:
Revisar procedimientos de trabajo seguro, considerando que cualquier

intervencin en las reas de trabajo debe ser con los equipos detenidos,
accediendo a ellos slo por los accesos autorizados y contando con el permiso del
supervisor.
Instruir al mecnico y resto de trabajadores sobre el procedimiento de trabajo
seguro y las normas de aislamiento y bloqueo de equipos elctricos.
Mejorar la proteccin de equipos con partes en movimiento.
16
El supervisor debe estar verificando el cumplimiento de las normas de trabajo
seguro en su zona asignada.
Caso 2: Operador de prensa Finger Joint
El operador de una prensa finger joint, al estar ensamblando dos piezas con la mquina en
funcionamiento, intent acomodar los extremos de ellas introduciendo la mano izquierda
entre las mesas fija y mvil, atrapndole dicha extremidad y ocasionando la amputacin
del dedo medio en dicha mano.
Figura de accidente caso 2
Accin indebida del operador al introducir mano en el punto de operacin de la

prensa finger joint (entre mesa fija y mesa mvil), mientras la mquina estaba en
movimiento.
Carencia de malla protectora en rea de unin de las piezas y de tensor gua tipo
rodillo para favorecer el ensamble parejo de las partes de madera.
Por parte de la empresa:
Instruir al personal sobre procedimientos de trabajo seguro en la operacin de

prensa finger joint, enfatizando en la accin de no introducir manos en los puntos
de operacin mientras la mquina est en movimiento.
17
Proteger rea de unin de piezas en prensa finger joint con malla
protectora, adems de incorporar tensor gua tipo rodillo para favorecer el
ensamble parejo de las partes de madera.
Supervisar permanentemente la operacin de la prensa finger joint,
detectando acciones y condiciones inseguras a fin de implementar medidas
correctivas.
Por parte del trabajador:
No introducir manos en puntos de operacin de prensa finger joint

mientras est en funcionamiento.
Respetar procedimientos de trabajo seguro para la operacin de prensa
finger joint aprobados e informados por la empresa a los trabajadores que
incluyen el bloqueo de todas las partes mviles que pudieran accionarse y
provocar un accidente.
Observar condiciones y acciones inseguras e informarlas al supervisor
correspondiente.
Caso 3: Accidente operador de torno de bobinador
Mientras el operador de un torno de-bobinador se encontraba cambiando y regulando los

cuchillos del torno, por falta de coordinacin entre los trabajadores el ayudante cerr el
regle de la mquina, lo que provoc el desplazamiento automtico de la tapa, atrapndole
el dedo ndice derecho, el cual sufri amputacin del pulpejo.
Figura accidente caso 3
18
Falta de coordinacin entre trabajadores al hacer mantencin del torno

debobinador.
Desconocimiento del riesgo de desplazamiento automtico del carro al cerrar tapa.
Por parte de la empresa:
Capacitar a los trabajadores en procedimientos seguros de trabajo en la operacin

y mantencin del torno debobinador.
Establecer uso de tarjetas NO OPERAR y otro sistema de bloqueo para equipos
en mantencin.
Supervisar permanentemente la operacin de debobinado, detectando acciones y
condiciones inseguras a fin de indicar medidas correctivas.
Por parte del trabajador:
Seguir los procedimientos de trabajo seguro ordenados por la empresa.

Hacer uso de tarjetas NO OPERAR y otros sistemas de bloqueo de mandos, al
mantener o reparar equipos.
Trabajar coordinadamente con otros integrantes del equipo de trabajo.
19
MDULO 2
FUENTES DE ENERGA INDUSTRIAL
20
INICIO DEL CURSO.
CONTENIDOS MDULO 2
FUENTES DE ENERGIA INDUSTRIAL
Fuentes de energa
Tipos de energas peligrosas en la industria (mecnica, elctrica, trmica, hidrulica)
Mtodos de control de energa

sugerida
Fuentes de energa Exposicin del Presentacin ppt.
relator (a) Manual del
15 min
participante
Tipos de energas peligrosas en Exposicin del Presentacin ppt.

la industria relator(a) Manual del
30 min
Participante
Mtodos de control de energa Exposicin del Presentacin ppt.

Participante 30 min
Control de conocimiento Cuestionario Manual de Actividades

15 min
21
2.1 Fuentes de energa
El propsito del aislamiento y cierre es prevenir la liberacin de una fuente de energa que
pueda activar las partes mviles de un equipo o maquinaria. Si estas partes son capaces
de causar dao, la fuente de energa debe aislarse y controlarse de forma segura (por
medio del uso de candados, por ejemplo).
Una fuente de energa que puede causar dao o la muerte de los trabajadores es
considerada una fuente de energa peligrosa. Los empleadores y los trabajadores a
menudo piensan principalmente en desconectar el suministro elctrico cuando piensan en
energa peligrosa, porque el cierre se usa generalmente con maquinaria o equipo activado
con electricidad. Sin embargo, existen otras fuentes peligrosas de energa, y ellas tambin
deben ser consideradas cuando se estima la necesidad de cierre. Es esencial identificar y
controlar todo tipo de fuente de energa que pueda causar dao a los trabajadores
mientras realizan las labores de mantencin.
A continuacin detallamos los tipos principales de energa peligrosa que pueden resultar
en lesiones o muerte de los trabajadores si el procedimiento de aislamiento y bloqueo no
se realiza adecuadamente.
Energa cintica
La energa cintica es la energa de equipo en movimiento o de materiales en movimiento.

Por ejemplo, los materiales se pueden mover en una cinta transportadora incluso despus
de que la electricidad se apaga y algunas partes deben contenerse o vigilarse de modo que
no se muevan y daen a un trabajador.
Energa qumica
La energa qumica es aquella que puede liberarse producto de una reaccin qumica por
accin de substancias inflamables, combustibles y corrosivas. Por ejemplo, fertilizante
almacenado cerca de combustible diesel es una fuente potencial de explosin.
Energa potencial
La energa potencial es la energa en materiales suspendidos, elevados o enroscados. Un

resorte apretado es una fuente de energa potencial y deben tomarse precauciones para
prevenir accidentes en caso de que se suelte de forma inesperada. Si la fuerza de
gravedad puede hacer que algo se caiga o ruede, entonces existe peligro de energa
potencial. Por ejemplo, antes de que un trabajador comience a trabajar debajo de la
horquilla mvil de una carretilla elevadora, el sostenedor de la horquilla debe
inmovilizarse o bloquearse. Ciertamente adems debe estar sin carga pues nunca una
persona debe transitar bajo la carga suspendida por una carretilla elevadora.
22
Energa trmica
La energa trmica es la energa en el calor, presente en vapor, agua caliente, fuego, gases
y lquidos. Por ejemplo, una tubera de vapor que suministra calefaccin o que lleva vapor
bajo presin para hacer funcionar una turbina es un tipo de energa trmica peligrosa y
puede tardar en enfriarse.
Energa elctrica
Conductores, motores y generadores son fuentes de energa elctrica. Equipos y

conductores tanto de alto como de bajo voltaje pueden daar o matar un trabajador.
Todo trabajo de mantencin en sistemas de iluminacin o de paneles elctricos, por
ejemplo, requiere un procedimiento de cierre.
Radiacin
La energa de radiacin incluye radiacin de no-ionizacin (tal como luz y rayos lser) y
radiacin de ionizacin (tal como rayos X). Por ejemplo, el equipo de medicin de flujo en
molinos de pulpa puede ser una fuente de energa de radiacin.
2.2 Tipos de energas peligrosas en la industria
Los procedimientos de operacin estndar deben ser documentados y deben identificar

los equipos y mquinas a los que aplican. Un procedimiento separado debe ser creado
para cada pieza de equipo y debe incluir pasos especficos para el cierre, aislamiento,
bloqueo y aseguramiento del equipo para controlar la energa peligrosa. Es posible
agrupar mltiples mquinas bajo un solo procedimiento si la magnitud de las energas
peligrosas y los controles de energa son similares. Procedimientos especficos para el
cuidado, remocin y transferencia de los instrumentos del proceso de LOTO
(LOCKOUT/TAGOUT) tambin deben ser incluidos.
A continuacin veremos ejemplos de algunas maquinarias que utilizan energas peligrosas

como la elctrica o hidrulica y las medidas de seguridad a tener en cuenta cuando se
prepara una mantencin de estas.
Equipos que utilizan energa elctrica:
La electricidad es la fuente de energa que necesita cerrarse con mayor frecuencia. Los dos
tipos ms comunes de maquinaria y equipo elctrico son:
Equipo enchufado
Equipo conectado permanentemente o de cableado directo
23
Para un equipo enchufado se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Identifique la maquinaria y equipo que necesitan ser cerrados.

2. Apague la maquinaria o equipo y asegrese que todas las partes movibles se hayan
detenido por completo.
3. Desenchufe la maquinaria.
4. Cierre el enchufe con su candado personal a menos que el trabajador que est
haciendo la mantencin pueda tener el enchufe al alcance de la vista y bajo control
mientras trabaja en el equipo.
5. Pruebe el cierre para cerciorase de que ha funcionado.
Retirar el enchufe para desconectar la mquina del poder.
En el caso de que el enchufe se puede mantener a la vista no es necesario realizar un

cierre con candado por lo general durante el proceso de mantencin. Es importante que
se mantenga no slo a la vista sino tambin al alcance del trabajador para que nadie
pueda manipularlo por error.
Equipos conectados permanentemente o de cableado directo:
Los puntos a tener en cuenta son:
1. Identificar todas las maquinarias o equipos que necesitan ser cerrados.

2. Apagar los equipos y asegurarse que todas las partes movibles se hayan detenido
por completo.
24
Apagar los equipos y esperar a que se detenga.
3. Encontrar la fuente elctrica y cortar el suministro a la mquina.

4. Si es necesario, cerrar con el candado personal el mecanismo aislador de energa
(puede que no sea necesario usar un candado si existe un interruptor que puede
ser controlado exclusiva e inmediatamente por el trabajador).
Cerrar con candado el mecanismo aislador.

5. Despus de asegurarse que todos los trabajadores estn protegidos probar el
mecanismo de cierre para asegurarse de que funciona.
Probar accionando el equipo para ver si parte.
Cuando se necesita cerrar paneles, es importante tener en cuenta que est cerrando con
candado, el cierre no debe prevenir acceso a los mecanismos aisladores de energa para
otras maquinarias y equipos. Por ejemplo, la puerta de panel de una caja de interruptores
cortacircuitos no debe cerrarse, slo los interruptores individuales. Otros trabajadores
pueden necesitar tener acceso a otros mecanismos para realizar sus propios procesos de
cierre o de mantencin.
25
Sistemas hidrulicos o neumticos
Para cerrar sistemas hidrulicos o neumticos, como el cilindro que opera una puerta
elevadiza, existen cinco consideraciones bsicas:
1. Identificar la maquinaria o equipo que necesita ser cerrado.

2. Parar la maquinaria. Asegurarse que todas las partes movibles se hayan detenido
por completo.
3. Encontrar la fuente de energa y desconectarla usando uno de los siguientes
mtodos:
a. Desconectando la energa elctrica a la bomba o al compresor
b. Cerrando la vlvula que alimenta al cilindro
4. Cerrar con candado personal la fuente de energa desconectada o la vlvula. Con el
fin de asegurarse que todas las partes no se muevan por accidente, puede que sea
necesario bloquear o sujetar una puerta elevadiza o algn tipo de peso que es
mantenido en posicin por la presin que ha quedado en el cilindro.
Las vlvulas deben ser aseguradas con un candado personal
26
Mltiples candados bloquean una vlvula neumtica
5. Probar el sistema de cierre para asegurarse que la desenergizacin ha funcionado.

Comprobar que la bomba o el compresor no puedan encenderse y que el flujo no
sobrepase la vlvula. Cerciorarse que no haya presin residual en las lneas, los
contenedores o el acumulador que alimentan el cilindro. Liberar toda la presin
residual. Comprobar que la cantidad de energa en el sistema es igual a cero.
Puede ser necesario fijar o asegurar las palancas para sostener el peso de estas y evitar que se
muevan.
Equipos que utilizan mltiples fuentes de energa:
27
Para cerrar bien un equipo o maquinaria que tiene fuentes mltiples de energa, se deben
cerrar diversos mecanismos aislantes de energa. En vez de usar varios candados, puede
ser preferible usar cables para asegurar las diversas desconexiones:
Pasando el cable por el orificio de cierre en cada interruptor que se necesita cerrar.
Asegurar uno de los extremos del cable a un punto en el centro de control de
motor.
El extremo opuesto del cable deber tener una presilla para insertar el candado. El
dimetro del cable debe ser tal que prevenga que el interruptor se encienda por
error.
Si es necesario que ms de una persona haga el cierre, se puede ocupar un adaptador de

tipo tijera. Si se necesita realizar cierres en lugares mltiples, se recomienda fijar una lista
de procedimientos de cierre a la maquinaria o equipo.
Un cable cierra diversos interruptores de desconexin.
Energas secundarias asociadas a los procesos:
Hay ocasiones en las que se debe controlar la energa secundaria o residual que queda
acumulada en la mquina despus de bloquear las fuentes de energa principales.
Siempre se debe utilizar el equipo adecuado para bloquear, encadenar o fijar cualquier
parte de la mquina que pudiera cerrarse caerse o a travs de cualquier otro movimiento
causar lesiones.
28
Presin residual
Se deben desactivar todos los acumuladores en el circuito de un sistema hidrulico por

relevo de la presin a travs de las vlvulas de alivio.
En los sistemas neumticos, hay que purgar la presin de todos los tanques o cerrar la
vlvula de salida de cada tanque y bloquearla. Adems se debe liberar toda energa
neumtica o hidrulica restante acumulada sometiendo el equipo a un ciclo de
funcionamiento.
Si todava queda cualquier tipo de presin en alguna parte del sistema, se debe liberar o
restringir las partes que pudieran moverse.
Cada equipo posee un procedimiento especial para estos casos que debe ser seguido al
pie de la letra.
Energa elctrica residual
Los condensadores pueden acumular energa elctrica an despus de haberse bloqueado

el circuito principal. Todos los condensadores del circuito tienen que descargarse.
Todas las bateras que abastezcan el circuito deben desconectarse.
Es posible que se tenga que solicitar los servicios de un electricista para liberar estas
energas de una manera segura.
Gravedad
Cuando existe el peligro de que un equipo se mueva o sea operado por efecto de la
gravedad, esta debe ser controlada antes de comenzar el trabajo de mantencin. Se debe
soltar toda la energa potencial acumulada o bloquearla de alguna forma. Se debe tener
cuidado de resortes, fuerzas de tensin y otras fuentes de energa que no siempre son
obvias a la vista.
Se deben encadenar, bloquear o fijar todas las partes de la mquina que puedan caer por
la fuerza de la gravedad. Se debe adems utilizar dispositivos diseados para el equipo
con el que est trabajado. En caso de haber otras fuentes de energas peligrosas
presentes, se deben utilizar los mtodos de aislamiento especficos para estas.
Energa mecnica acumulada
Se debe estudiar bien el equipo para que pueda localizar cualquier tipo de energa
mecnica acumulada, como por ejemplo un resorte comprimido o extendido. Estos deben
ser liberados y bloqueados. Adems hay que esperar que todas las partes rotativas o con
29
movimiento de la mquina, como los volantes y las levas, se detengan completamente, y
jams intentar forzar a que una pieza mvil se detenga.
Energa trmica
Las temperaturas extremadamente calientes o fras pueden ser peligrosas. Lo ms seguro

es dejar que la energa trmica se disipe, pero si no es posible hacerlo, asegurarse de usar
el equipo de proteccin personal adecuado.
Gas, Agua, Vapor y Sustancias qumicas
Los sistemas de tuberas deben bloquearse si sus contenidos pueden causar un

movimiento inesperado y deben drenarse si son peligrosos. De acuerdo a lo que hay
contenido en el sistema uno se puede informar para poder tomar las precauciones de
proteccin adecuadas.
Interrumpir el flujo de un sistema de tuberas a una mquina puede significar que haya
que bloquear el motor de una bomba, cerrar una vlvula, vaciar la tubera o separar la
tubera fsicamente. Si es necesario se debe usar el equipo de proteccin personal y
hacerlo correctamente para garantizar la seguridad de los trabajadores.
2.3 Mtodos de control de energa
Qu debe incluir un procedimiento de control de energa?
Las empresas deben desarrollar, documentar y usar procedimientos para controlar la

energa potencialmente peligrosa.
Los procedimientos explican lo que los empleados deben saber y hacer para controlar
efectivamente la energa peligrosa cuando realizan mantenimiento a la maquinaria. Si
esta informacin es la misma para varias mquinas usadas en el lugar de trabajo, entonces
puede tener un solo procedimiento de control de energa. Por ejemplo, mquinas
similares (aquellas que usan el mismo tipo y magnitud de energa) que tengan el mismo
tipo o tipo similar de medidas de control pueden estar cubiertas por un solo
procedimiento.
En caso de tener condiciones ms variables, tales como fuentes de energa mltiples,

diferentes conexiones de energa o diferentes secuencias de control que los trabajadores
deben seguir para cerrado en varias piezas de maquinaria entonces se deben desarrollar
procedimientos de control de energa separados.
Todo esto se resume en que es necesario realizar un inventario de tareas con energas
peligrosas, se debe conocer las actividades de mantenimiento e instalacin de maquinaria
30
asociadas a uno o varios tipos de energa como la elctrica, hidrulica, neumtica, trmica,
etc. Un estudio de los factores de riesgo involucrados es el punto de partida para
identificar los procesos de riesgo.
Las empresas deben contar con una poltica de seguridad y salud claras y divulgadas entre
los trabajadores en los que defina entre otras cosas los procedimientos de control de
energa. Estos deben sealar el alcance, el propsito, la autorizacin, las reglas y las
tcnicas que los empleados usan para controlar las fuentes de energa peligrosa, as como
los medios que sern usados para ejecutar su cumplimiento. Estos procedimientos deben
proveer a los empleados, al menos, la siguiente informacin:
Documentos de cmo usar los procedimientos.

Pasos especficos a seguir para apagar, aislar, bloquear y asegurar las mquinas.
Pasos especficos que designen la colocacin, remocin y transferencia seguras de
los dispositivos de cierre / rotulacin e identificar quin tiene la responsabilidad de
los dispositivos de cierre / rotulacin.
Requisitos especficos para realizar una prueba segura en las mquinas para
determinar e identificar la efectividad de los dispositivos de cierre, dispositivos de
rotulacin y otras medidas de control de energa.
Los planes de capacitacin deben estar dirigidos a cuatro grupos definidos con
anterioridad:
1.- Induccin general: para todo el personal de planta o contratista que ingrese a trabajar
en la empresa.
2.- Operario autorizado: personas que desarrollan tareas con energa peligrosa de manera
cotidiana.
3.- Supervisor: Capacita al personal y tiene la responsabilidad de verificar el desarrollo de
la tarea con el fin de generar criterios de decisin y supervisin.
4.- Rescatistas/brigadistas: deben estar acreditados segn los estndares vigentes para
responder ante emergencias durante el desarrollo de las tareas en la empresa.
Una vez identificadas las personas que trabajan con energas peligrosas estas deben ser
capacitadas adecuadamente y se debe establecer un plan de entrenamiento para estas
personas.
Se deben tener en consideracin, que antes de remover los dispositivos de cierre o

rotulacin, los empleados deben seguir los siguientes pasos de acuerdo con las
disposiciones especficas del procedimiento de control de energa de la empresa:
31
Inspeccionar las mquinas o sus componentes para asegurarse de que estn
operacionalmente intactas y que los artculos no esenciales sean removidos del
rea para evitar accidentes.
Hacer una revisin adicional para garantizar que todos los trabajadores estn en
un lugar seguro y lejos de las mquinas.
Despus de remover los dispositivos de cierre o rotulacin, pero antes de re-energizar la

mquina, el supervisor debe asegurarse de que todos los empleados que operen o
trabajen con la mquina, as como aquellos en el rea donde se realiza el servicio o
mantenimiento, sepan que los dispositivos han sido removidos y que la mquina puede
ser re-energizada. En las raras situaciones en las cuales el empleado que coloc el
dispositivo de cierre / rotulacin no pueda removerlo, otra persona puede removerlo bajo
la direccin del supervisor, siempre que estese adhiera estrictamente a los
procedimientos especficos sealados en la norma de seguridad de la empresa.
Cmo determinar si el dispositivo aislante de energa puede cerrarse?
Un dispositivo aislante de energa se considera capaz de ser cerrado si cumple con uno
de los siguientes requisitos:
Est diseado con un portacandado u otra parte a la cual pueda aadirse un cierre
o bloqueo, tal como un interruptor elctrico que pueda cerrarse.
Tiene un mecanismo de cierre integrado.
Puede cerrarse sin desmantelar, reconstruir o sustituir el dispositivo aislante de
energa o alterar permanentemente su capacidad de controlar energa, tal como
una cubierta de vlvula que se puede cerrar o un bloqueador de interruptor de
circuito.
Sin embargo, a veces no es posible cerrar el dispositivo aislante de energa asociado con la
maquinaria. En ese caso, se debe fijar en forma segura un dispositivo de rotulacin tan
cerca como sea posible al dispositivo aislante de energa en una posicin donde sea
inmediatamente obvio a cualquiera que intente operar el dispositivo. Tambin debe
cumplir con todas las disposiciones de rotulacin de la normativa vigente. El rtulo alerta
a los empleados del riesgo de re-energizacin y establece que los empleados no pueden
operar la maquinaria a la cual est fijado hasta que el rtulo sea removido de acuerdo con
el procedimiento establecido.
Si es posible cerrar un dispositivo aislante de energa, siempre se deben usar dispositivos

de cierre en combinacin con tarjetas y rotulacin adecuada indicando el peligro de estar
en el rea y de re-energizar los equipos. El problema de utilizar solamente dispositivos de
rotulacin (tarjetas) es que, aunque advierten que la mquina no debe ser operada, no
32
provee una restriccin fsica del cierre por lo que se puede tener una sensacin falsa de
seguridad.
A modo de resumen, el procedimiento de control de energa debe considerar los

siguientes pasos:
1. Estudie el equipo: tipo y cantidad de energa, peligros y manera de controlarlos.

2. Informe a los dems sobre la clase de trabajo a realizar.
3. Apague la mquina oprimiendo el botn de parada.
4. Desconecte y cierre todas las fuentes de energa (elctrica, hidrulica, neumtica,
etc.).
5. Controle las energas secundarias (electricidad residual, movimiento mecnico por
inercia, energa trmica, gases, vapor......).
6. Verifique la desconexin
7. Mantenga el cierre en vigencia durante la mantencin.
8. Termine con seguridad (deje los controles con etiquetas mientras quita los
candados o re-energiza la mquina).
2.4 Control de conocimiento
Actividad Prctica
En este punto se les solicita a los participantes que tomen su manual de actividades y
respondan las preguntas de la actividad 1.
Luego de un plazo prudente para que completen sus asignaciones se proceder a la

correccin de estas (las claves van incluidas en la ltima pgina).
El relator solicitar a distintos alumnos responder las preguntas y fundamentar.

inmediatamente se har una discusin con todo el curso para luego pasar a la siguiente
pregunta.
Se debe reforzar los conceptos de seguridad y que el seguir los procedimientos

dictaminados por los protocolos que da la empresa tienen como fin el garantizar un
trabajo seguro para todos y minimizar el riesgo de accidentes.
33
MDULO 3
BLOQUEO DE EQUIPOS
34
CONTENIDOS MDULO 3
BLOQUEO DE EQUIPOS
Dispositivos de bloqueo y etiquetado. Tipos de candado.

Procedimientos de bloqueo: preparacin, bloqueo, restablecimiento de energa.
Secuencia de procedimiento LOTO (LOCKOUT/TAGOUT)

sugerida
Dispositivos de bloqueo y Exposicin del Presentacin ppt.
etiquetado. Tipos de candado relator(a) Manual del
30 min
participante
Procedimientos de bloqueo Exposicin del Presentacin ppt.

30 min
Participante
Secuencia de procedimiento Exposicin del Presentacin ppt.

LOTO relator(a) Manual del
30 min
Participante
Discusin caso prctico Trabajo grupal Manual de actividades

50 min
35
3.1 Dispositivos de bloqueo y etiquetado. Tipos de candado.
Los dispositivos de bloqueo generalmente estn concebidos para ser utilizados en los
circuitos elctricos en los que la mayor parte de los seccionadores y disyuntores estn
diseados de forma que la manija de accionamiento pueda ser consignada en la "posicin
de cero (apagado). Las vlvulas de mando de otras fuentes de energa (neumticas,
hidrulicas, vapor...) deben ser equipadas de la misma forma. Si no puede realizarse de
esta manera, ser preciso imaginar un mtodo adecuado para sustituir la vlvula por otra
que pueda ser dotada de un dispositivo de bloqueo.
Un sistema de bloqueo es usualmente operado por una llave (como un candado personal)
o un aparato similar que afirma al aparato que asla la energa en su posicin de apagado
o de seguro, previniendo que el equipo se energice. Un aparato aislador de energa es
cualquier aparato mecnico utilizado para fsicamente impedir y prevenir, regular, dirigir o
disipar la transmisin o la liberacin de energa. El aparato debe ser positivo, esto
significa que una vez que es asegurado en una posicin, no puede caerse o permitir que se
pueda mover de su posicin de apagado o de seguro.
En algunas situaciones, varios mecanismos de aislamiento de energa pueden estar

localizados cercanos a otros o deben ser bloqueados al mismo tiempo. Una forma de lidiar
con esto es utilizar un candado personal para asegurar cada aparato en su posicin de
apagado. Tambin es aceptable el pasar un cable, barra o cadena que impida el
movimiento y asegurarla con el candado personal. No hay lmite al largo del cable, barra o
cadena, o al nmero mximo de aparatos que pueden ser asegurados a la vez. El mtodo
de control debe proveer al trabajador de un nivel de proteccin tan bueno como si un
seguro fuera utilizado en cada aparato.
Adems de los candados de bloqueo se utilizan etiquetas de advertencia. Las etiquetas

deben ir adheridas a cada aparato que est siendo bloqueado durante un control de
energa peligrosa. El etiquetado advierte a los trabajadores de no activar u operar el
equipo y deben ser marcados con la fecha que la etiqueta fue colocada. Las etiquetas
deben ir firmemente adheridas al aparato e indicar claramente que el equipo al cual se
han pegado no puede ser operado hasta que esta sea removida. Si la etiqueta no puede
ser adherida directamente al aparato o mquina, debe ser colocada tan cerca como sea
posible de este, en una posicin que sea inmediatamente obvia a cualquiera que trate de
operar la mquina.
36
Tipos de candados:
Un dispositivo de bloqueo que permita el alojamiento de un solo candado, no ofrece

suficiente garanta: Si un trabajador "A" (que debe buscar un defecto) utiliza el nico
agujero disponible para su candado, dnde colocar el suyo otro trabajador "B" cuando
llega a la misma mquina para realizar su mantenimiento?; es ms que probable que deba
violar el procedimiento de bloqueo y trabaje en una mquina que no garantiza la posicin
de cero por su candado individual.
Por lo tanto, los seccionadores de corriente y las vlvulas deben ser capaces de estar
simultneamente en posicin de apagado con el candado de cada uno de los operarios
que deban de trabajar en la mquina o equipo peligroso.
Muchos controles no estn diseados de esta manera, por lo que es necesario emplear
adaptadores de cierres mltiples. Estos adaptadores estaran permanentemente
encadenados al control o bien a cada uno de los operarios poseedores de candado.
A continuacin mostramos algunos ejemplos de bloqueos de candado en distintos

dispositivos como vlvulas o interruptores:
Ejemplo de un bloqueo con candados mltiples
Placa protectora de bloqueo de interruptor con accionamiento en base a pulsos. La placa

ofrece espacio para varios candados de bloqueo.
37
Las vlvulas pueden ser bloqueadas por medio de cadenas con pinzas de cierre para
asegurar su proteccin contra una abertura.
Ejemplo de sistema de bloqueo con mltiples candados. Hasta que se retiren todos los
candados no es posible accionar el interruptor o vlvula.
En el caso de que sea necesario bloquear equipos elctricos es posible instalar un

dispositivo interruptor del circuito de bloqueo, que entre sus ventajas ofrecen ser fciles
de instalar, no necesitan herramientas adicionales. Cubren la mayora de los interruptores
de circuitos y estn disponibles para distintos voltajes. A continuacin una muestra de
distintos interruptores, cada nmero es especfico para un voltaje o tipo de interruptor.
38
Interruptores de circuito de bloqueo
Candados para interruptores de corto circuitos:
Ofrecen la capacidad de bloquear los interruptores mediante un cable de acero flexible

para adecuarse al tipo de espacio en el que se trabaja pudiendo moverlo o ajustarlo a la
zona de trabajo.
Candado para interruptor de corto circuito
39
Candados para vlvulas rotativas:
Fciles de utilizar, ideales para espacios reducidos y pueden asegurarse con mltiples
candados personales. Pueden ser utilizadas en un gran rango de temperaturas y de
tamaos de vlvulas por lo que se adaptan a distintas faenas.
Seguro para vlvula rotativa con candados
Bloqueos para vlvulas de bola:
Son de forma universal, se ajustan a la gran mayora de manillas y se adaptan a grandes

rangos de temperatura. Poseen espacio para ajustar etiquetados de advertencia y al ser
un modelo nico es factible ajustarlos a diferentes tamaos disponibles.
40
Bloqueos para vlvulas de bola
Cable de bloqueo:
En caso de querer bloquear ms de un aparato a la vez es factible utilizar cables de

bloqueo que se aseguran slo con un candado personal en vez de tener que utilizar un
candado en cada equipo. La idea del cable es que sea ajustable para poder calzarlo en
cada equipo a asegurar y que sea resistente a la deformacin, esfuerzo de tensin y
variaciones de temperaturas.
41
Cable de bloqueo ajustable
Como se mencion con anterioridad, a veces los equipos no tienen espacio para colocar
ms de un candado personal, en esos casos resultan tiles los equipos temporales de
asistencia para la colocacin de candados. Vienen en diversas formas dependiendo de la
capacidad de candados que se necesite colocar en estos.
Asistentes para la colocacin de mltiples candados personales
Adems para aquellos equipos de gran tamao o que necesitan de gran cantidad de
personal trabajando en l durante la mantencin, existen las cajas de candados grupales,
son capacidades de hasta 14 candados a la vez. Cada punto de bloqueo es asegurado con
un candado personal, y posee la ventaja de que no puede ser retirada hasta que cada
trabajador ha retirado su seguro de esta.
42
Caja de candados mltiples
3.2 Procedimientos de bloqueo
Podemos agrupar en ocho pasos el procedimiento de aislamiento y bloqueo de un aparato

o mquina para el control de su energa peligrosa:
1. Reconocer el equipo
Asegurarse de conocer cules son las fuentes de energa que estn presentes y cmo
controlarlos correctamente. Se debe seguir la siguiente lista de verificaciones:
Identificar las fuentes de energa y dnde estn ubicados los conectores.

Determinar el problema: falla mecnica, atascamiento, limpieza o mantenimiento
rutinario.
Determinar si hay otros sistemas o mquinas activados por la misma fuente.
Si ms de una persona trabajar en el procedimiento, asegurarse que se tenga el
nmero suficiente de portacandados (utilizando asistentes para la colocacin de
candados personales o similares)
Asegurarse de contar con los dispositivos de restriccin como seguros para
vlvulas o cadenas adecuados para la mquina a reparar.
Verificar si es necesario el uso de equipos de proteccin personal especial en caso
de altas temperaturas, atmsferas corrosivas, txicas, etc.
Verificar si hay fluidos, sustancias qumicas o gases con las que pueda entrar en
contacto.
2. Notifique a otros
Antes de empezar cualquier procedimiento de bloqueo, notifique al superior y a todos los

empleados que se vean involucrados, aquellos que tengan que ver con la mquina. Dgales
qu es lo que va a hacer y que deben mantenerse alejados de la mquina.
43
3. Corte la energa
Siempre que sea posible, antes de bloquear la fuente principal, coloque la mquina en su
posicin de reposo. Luego asegrese de que todos los controles, manuales y automticos,
estn apagados. Coloque una etiqueta de advertencia en todos los controles e
interruptores a medida que los apaga para evitar que alguien pudiera tratar de operar la
mquina.
Es importante repetir que ninguna persona debe intentar operar la mquina durante los
procedimientos de bloqueo.
4. Desconecte y bloquee todas las fuentes de energa
Bloquee y coloque una etiqueta en todas las fuentes de energas primarias. Cuando
coloque los candados, trate de abrirlos para asegurarse que estn bien cerrados; luego,
trate de activar el interruptor para asegurarse de que est bloqueado adecuadamente.
De todas las energas, una de las ms comunes es la energa elctrica, ya que la mayora
de los equipos se alimentan con electricidad de alguna manera, as que por lo general,
usted siempre tendr que bloquear por lo menos un interruptor elctrico. No hay excusa
para no bloquearlo. Si descubre el interruptor roto u obstruido, informe esto y no trabaje
en la mquina hasta que la energa pueda aislarse totalmente.
Cuando tenga que accionar un interruptor elctrico, debe pararse idealmente de costado
al panel, voltear la cara hacia el lado opuesto del mismo y opere el switch con la mano que
se encuentra ms cerca del panel, mantenindose usted alejado de la caja. Luego procede
a colocar el candado de una manera segura. Luego fijarse si hay circuitos adicionales que
abastecen otras partes de la mquina, estos tambin deben ser bloqueados. Una vez que
todos los interruptores que abastecen la mquina estn bloqueados, se puede proceder a
la siguiente fase.
En caso de que las mquinas utilicen energa hidrulica esta debe ser bloqueada con el
interruptor elctrico del motor de la bomba. Hay que apagar el motor, esperar que este
deje de moverse y luego desconectarlo. Sin embargo, si otras mquinas son abastecidas
por la misma bomba, es posible que tenga que bloquear las vlvulas que controlan el flujo
del fluido hidrulico del equipo al que se le presta servicio. Cierre y bloquee las vlvulas
tanto en el lado de entrada como de salida de la mquina para prevenir que el fluido vaya
de regreso a la mquina y provoque algn movimiento.
Para las mquinas que usan energa neumtica es necesario bloquear el interruptor que
abastece el compresor. Sin embargo, con mayor frecuencia un compresor alimenta un
sistema de distribucin de aire y el bloqueo se realiza en las vlvulas de control de flujo de
la parte especfica del equipo. Las vlvulas que utilizadas con mayor frecuencia son las de
tipo pistn y tipo palanca.
44
En las vlvulas tipo pistn, la manija se empuja hacia adentro y el candado se engancha en
una ranura de la varilla de la vlvula. En la vlvula tipo palanca, el candado pasa a travs
de los agujeros en la palanca y la pieza de ajuste.
Normalmente, ambos tipos de vlvulas bloquean el aire en el lado de la ruta de ida y le

dan salida por la ruta de vuelta, de manera que se escuchar aire escapndose cuando se
cierre.
5. Control o disipe las fuentes de energa secundaria
Hay ocasiones en las que se debe controlar la energa secundaria o residual que queda
acumulada en la mquina despus de bloquear las fuentes de energa principales. Siempre
se debe usar el equipo adecuado para bloquear, encadenar o fijar cualquier parte de la
mquina que pudiera cerrarse, caerse o a travs de cualquier otro movimiento imprevisto
causar lesiones.
Entre las diferentes energas secundarias como se vio con anterioridad estn la presin
residual, energa elctrica en condensadores, gravedad, energa mecnica acumulada
como resortes, energa trmica, o gas, agua vapor o sustancias qumicas acumuladas. Es
importante informarse de que es lo que hay en el sistema para poder tomar todas las
precauciones de proteccin adecuadas. Interrumpir los flujos de un sistema puede
significar tener que bloquear motores de bombas, cerrar vlvulas, vaciar tuberas o llegar
incluso a separarlas fsicamente.
En caso de que sea necesario se debe utilizar equipo de proteccin personal.
6. Verifique el bloqueo
Nunca suponga que simplemente el bloqueo ha funcionado, sino que una vez que se
hayan bloqueado todas las fuentes de energa y toda la energa residual haya sido
controlada o disipada, pruebe los controles de la mquina y asegrese de que no haya
movimiento y de que ninguna de las luces indicadoras muestre que hay potencia.
Luego proceda a verificar visualmente la mquina para asegurarse de que todas las partes
mviles estn estables.
Si va a realizar algn trabajo elctrico o va a estar muy cerca de circuitos activos, utilice un
voltmetro para asegurarse de que no fluya electricidad a travs del circuito.
45
7. Mantenga el bloqueo vigente
Si tiene que sacar un candado para poder probar una mquina, asegrese de volver a
poner el candado antes de realizar algn ajuste, no importa lo pequeo que ste sea, la
seguridad es primordial.
Aunque solamente se necesite un ajuste mnimo, vuelva a colocar la mquina en su estado

de seguridad completa antes de poner cualquier parte de su cuerpo en una posicin
peligrosa, recordar el dicho de mejor perder un minuto de su vida que la vida en un
minuto.
8. Termine la labor de una manera segura
Cuando termine la reparacin o el mantenimiento, asegrese de que todas las

herramientas, los frenos y cualquier otro equipo sea retirado de la mquina y que las
protecciones se han colocado de regreso en su lugar. Luego proceda a avisar a todas las
personas que tienen que ver con la mquina, que la va a poner en servicio nuevamente y
asegrese de que todos los empleados estn retirados a una distancia segura.
Recuerde retirar la etiqueta de advertencia de los interruptores de control, pero djelas

puestas mientras saca los candados y vuelve a activar la mquina. Una vez que se est
seguro de que todo est funcionando adecuadamente, retire las etiquetas y avsele a los
otros empleados que la mquina est lista para su funcionamiento.
Recomendaciones para evitar bloqueos incompletos
Un procedimiento de bloqueo puede convertirse en inoperante de muchas formas. Por

eso, los inspectores, encargados y trabajadores cuyo trabajo requiera un bloqueo del
equipo, deben ser conscientes de estos posibles errores aumentando la atencin para
evitarlos.
Retirar los fusibles de alimentacin de una mquina no es una adecuada sustitucin de un

dispositivo de bloqueo. El fusible retirado no garantiza que el circuito est a cero y aunque
as fuere, no es posible evitar que alguien lo reemplace sin preguntar.
El bloqueo de una fuente de potencia de un equipo determinado puede ser insuficiente.

Muchas mquinas utilizan varios suministros de potencia: elctrica y neumtica, vapor e
hidrulica, etc. En tales casos es necesario que el supervisor conozca las fuentes de
potencia auxiliar para efectuar tambin el bloqueo de las mismas. Adems todos los
seccionadores y vlvulas deben estar claramente marcados.
Esto es de particular importancia cuando los controles estn alejados de la mquina o

sobre paneles generales que renen varios controles.
46
No es deseable que los operarios deban perder el tiempo tratando de averiguar qu
controles existen en cada mquina o la disposicin del trazado de tuberas o instalaciones
con el fin de encontrar los adecuados controles; con ello se evita la tentacin de realizar
un bloqueo incompleto al no asegurar todos los interruptores o vlvulas que puedan
energizar la maquinaria.
Los equipos con funcionamiento intermitente como bombas, ventiladores, compresores,

etc., pueden parecer inofensivos en sus perodos de inactividad; pero, evidentemente,
resultara peligroso pensar que el equipo no funcionar en el momento de la intervencin
por lo que debe subrayarse la importancia de incluirlos en el bloqueo.
Pero quizs la mayor dificultad est en la convencin por parte del encargado de
mantenimiento, electricista, etc., de que su trabajo es suficientemente sencillo como para
no exigir el bloqueo de la mquina. Debe procederse por tanto a una mentalizacin
adecuada de los operarios que entiendan que los procedimientos de aislamiento y
bloqueo tienen como fin ltimo garantizar su seguridad durante el proceso de
mantenimiento o arreglo de la maquinaria.
3.3 Secuencia de procedimiento LOTO (LOCKOUT/TAGOUT)
El procedimiento LOTO (sigla que significa LOCKOUT/TAGOUT (bloqueo/etiquetado) es un

procedimiento de seguridad utilizado en las industrias y centros de investigacin para
asegurarse que las mquinas con energas peligrosas se apaguen de forma apropiada y no
se prendan de nuevo hasta completar la tarea de mantencin o arreglo programada. Se
requiere que todas las fuentes de energa peligrosa sean aisladas antes de comenzar la
mantencin o reparacin. La primera parte incluye un bloqueo con un candado de
seguridad personal que impide fsicamente que la maquinaria pueda ser puesta en
operacin, y luego se requiere un etiquetado (tag en ingls) sobre la mquina que indica
que esta no puede ser puesta en funcionamiento.
Algunos conceptos tiles antes de revisar el procedimiento LOTO son:
Lockout (bloqueo): el acto de colocar un equipo de bloqueo en un aparato que aisla la

energa, de acuerdo a un procedimiento establecido, asegurndose de que el equipo
aislador de energa y el equipo que lo controla no pueden ser operados hasta que el
equipo de bloqueo es removido.
Equipo de bloqueo: cualquier equipo que utiliza un medio positivo, como un candado,
flanges o placas para mantener un aparato aislador de energa en una posicin segura,
previniendo la re-energizacin de la mquina o aparato.
Tagout (etiquetado): Colocar una etiqueta en un aparato que asla la energa, de acuerdo a
un procedimiento establecido, para indicar que el aparato aislador de energa y el equipo
controlado no pueden ser operados hasta que la etiqueta es removida.
47
Etiqueta: cualquier artculo o cartel de advertencia, como una etiqueta que posee una
forma de enganche para asegurarla a un aparato aislador de energa para indicar que la
mquina o equipo al cual est adherido no puede ser operado hasta que la etiqueta es
removida.
Usualmente una industria mantendr una lista maestra de todas las maquinarias y
equipos cubiertas por el procedimiento LOTO, las cuales debieran incluir:
Los tipos y localizaciones de los equipos ms la localizacin de los controles de

operacin.
Los tipos y localizaciones de los equipos de aislacin de energa, incluyendo
cualquier tipo de energa secundaria o acumulada y el mtodo de disipacin o
bloqueo.
Los tipos y magnitudes de la energa.
Los peligros de la energa y los mtodos de control.
Los nombres y ttulos de los empleados o usuarios afectos y una forma de
contacto.
Secuencia del procedimiento LOTO:
1. Cuando se realiza una actividad de servicio o mantencin que necesita o causa una
interrupcin, el trabajo debe ser realizado segn el procedimiento de mantencin vigente
en la industria/instalaciones.
2. En caso de que hayan sistemas de seguridad vital activados como alarmas de incendio o
rociadores, se debe notificar a las partes involucradas antes de comenzar el trabajo.
3. Antes de comenzar la mantencin, todos los empleados o usuarios deben ser

notificados de que el procedimiento LOTO va a ser utilizado y dar la razn de por qu. Los
operadores deben ser consultados y notificados ya que esas personas conocen el tipo y
magnitudes de las energas que los equipos utilizan y pueden explicar los peligros
asociados.
4. Si la mquina o equipo est en operacin, debe ser apagado siguiendo el procedimiento

de parada normal (botn de parada, palanca o switch de desactivacin, etc.)
5. Palancas, vlvulas u otros aparatos para aislar la energa deben ser colocados en su
posicin de apagado para que el equipo que controlan sea desconectado de su fuente de
energa. La energa guardada (como la que est en los resortes, mquinas en posiciones
elevadas, engranes, sistemas hidrulicos, sistemas de aire, gas o agua a presin, etc.)
deben ser disipados o controlados por mtodos como reposicionamiento, bloqueo, etc.)
48
Una precaucin a tener en cuenta es que las sub-estaciones deben ser bloqueadas en caso
de sistemas de distribucin de alto voltaje elctrico. Idealmente la lnea de alimentacin
debiera ser bloqueada desde el inicio de la alimentacin, y cada switch o palanca de
activacin cerrado y bloqueado.
6. Los sistemas de bloqueo deben ir adheridos de tal forma que aseguren que el sistema
de aislacin de energa est en la posicin de seguro o apagado.
7. Los supervisores y los operadores deben estar seguro que las fuentes de energa fueron
desconectadas al chequear los controles de operacin. Una precaucin adicional es que
los controles deben volver a sus posiciones neutrales o de apagado luego de probarlos.
8. Cuando es imposible el uso de aparatos de bloqueo, un accesorio de etiquetado debe

ser colocado para indicar que la operacin o movimiento de los aparatos de aislamiento
de la energa estn prohibidos.
9. Cuando es posible, las etiquetas deben ser colocadas en el mismo punto en el que se
colocara un bloqueo. Si esto no es posible, debe ser colocado tan cerca como sea seguro
de hacer y en una posicin en la que sea inmediatamente obvio para cualquiera que trate
de operar la maquinaria. Se debe tener cuidado de generar una falsa sensacin de
seguridad al solo colocar etiquetas.
10. Una vez que el sistema de bloqueo y etiquetado es colocado en el equipo, ninguna
persona debe tratar de operar cualquier palanca, vlvula u otro aparato de aislamiento de
energa mientras este se encuentra bloqueado y/o etiquetado.
11. Todo el equipo que ha sido bloqueado debe ser reportado al supervisor cuando se
proceda a su desbloqueo y vuelta al servicio normal.
Restauracin de la maquinaria o equipo a operacin normal:
Cuando el servicio o mantenimiento es completado y el equipo est listo para volver a

condiciones normales de operacin se deben tener en consideracin los siguientes pasos:
Chequear el equipo y el rea para asegurarse que todos los objetos no-esenciales y
herramientas han sido recuperados y el equipo est operacionalmente intacto.
Revisar y asegurarse que todos los empleados/usuarios estn en lugares seguros y
lejos del rea.
Verificar que todos los controles estn en posicin de apagado o neutral.
Retirar los equipos de bloqueo y re-energizar. Tener cuidado que algunos tipos
especiales de bloqueo pueden requerir la re-energizacin del equipo antes de que
el material de bloqueo pueda ser retirado.
49
Reportar al supervisor que equipo ha vuelto a operacin normal.
Adquisicin de equipo nuevo o modificacin de equipos antiguos.
Cuando una mquina u otros equipos es cambiado o reparado, renovado o modificado o

se realiza una nueva instalacin, debe ser un requisito que aquellas mquinas o equipos
sean diseados para aceptar un aparato de bloqueo.
Cuando se instala nuevas mquinas o equipos, hay que estar seguros de aadir a la lista
maestra de inventario la informacin importante considerando los siguientes criterios:
Los aparatos de aislacin de energa deben cumplir con los requisitos de seguridad
estndar.
Los requisitos de estos aparatos deben ser incluidos en las guas de mantencin y
asignaciones del personal.
En caso de que se vean contratistas involucrados, estos deben poseer las
especificaciones al da de los equipos.
Los equipos que utilizan energas peligrosas deben cumplir con toda la normativa y
poltica de seguridad de la empresa.
LOTO en equipos cuando hay ms de una persona involucrada
Cuando se requiere que ms de una persona haga un procedimiento LOTO, cada uno debe
colocar su candado personal y etiquetado en el aparato de aislacin de energa.
Cuando un aparato de aislacin de energa no puede aceptar o no tiene espacio para

bloqueos o etiquetados mltiples, se debe utilizar un asistente de bloqueo en el que se
puedan colocar varios candados, o se debe utilizar un solo bloqueo que utilice una sola
llave que ser usado para bloquear la mquina o el equipo. Esta llave debe ser colocada en
una caja de bloqueo o gabinete que permita el uso de mltiples candados para asegurarla.
En este ltimo caso cada empleado debe usar su candado personal para asegurar la caja o
gabinete. Cuando la persona ya no necesite mantener su proteccin personal, ir y
remover su candado de esta.
Requisitos para aparatos de bloqueo/etiquetado:
Los aparatos de bloqueo y etiquetado deben ser estandarizados a travs de todos los
equipos. Cada uno de estos debe incluir la identidad del empleado autorizado utilizando
el aparato y advertir de que no se debe re-energizar el equipo.
50
Las unidades de trabajo deben proveer a todos sus empleados autorizados con un
nmero adecuado de candados personales y etiquetas para las reas donde trabajan.
El aparato de LOTO debe ser identificable fcilmente y no utilizado para ningn otro
propsito que no sea el de control de energa.
De forma adicional, las siguientes condiciones deben ser cumplidas:
Los candados deben utilizar una sola llave.

Una llave debe estar en posesin del empleado, y otra colocada en un lugar seguro
en la oficina del supervisor.
En caso de emergencias, el supervisor puede utilizar la llave adicional para
remover el bloqueo luego de que se asegure de que todas las precauciones de
seguridad para la remocin del aparato de bloqueo han sido cumplidas.
Los supervisores deben mantener una lista de todas las asignaciones clave,
firmadas por el individuo que acepta la llave.
Cada etiqueta de bloqueo debe tener el nombre del empleado y la fecha de
cuando se coloca en accin.
3.4 Actividad: Discusin de un caso prctico
En este punto el relator le pedir a los participantes que tomen su manual de actividades y
realicen la actividad 2: discusin de un caso prctico. Se debe realizar un anlisis de las
normas que no fueron cumplidas y que provocaron el accidente que se relata. Se sugiere
dividir a los participantes en grupos de 4-5 personas y elaboren un listado con las
actuaciones incorrectas que detectan en la historia. Luego un portavoz de cada grupo
explicar a los dems participantes las conclusiones del grupo.
Paso 1
Conformar grupos de trabajo de 4 o 5 personas y elegir un representante.
Paso 2
Cada grupo lee el caso de la Actividad 2 del respectivo Manual de Actividades y hace un
anlisis de las normas que no fueron cumplidas y que provocaron el accidente que se
relata.
51
Paso 3
Completar la tabla de conclusiones.
Paso 4
El representante del grupo expondr el anlisis ante el curso
Desarrollo
Entre las normas que no se cumplen en este caso, y para facilitar la tarea del relator, se
detallan algunas como las siguientes:
Proceder a arreglar el atasco de la mquina sin antes adoptar las medidas de

bloqueo que eviten su puesta en marcha imprevista.(Incumplimiento o inexistencia
de procedimientos seguros).
Despreocupacin del supervisor ante el aviso del trabajador y no supervisar el
procedimiento de intervencin del trabajador en la mquina atascada.
Falta de informacin sobre los riesgos asociados a los trabajos de mantenimiento y
reparacin de mquinas, as como de formacin sobre procedimientos seguros de
trabajo.
Considerar el accidente como un hecho fortuito y no investigar el accidente que
ocasion el aplastamiento de la mano del trabajador, ni implantar soluciones
tcnicas (procedimientos de bloqueo), ni preventivas (capacitacin) para evitar
que se vuelva a producir.
No poseer un botiqun de primeros auxilios adecuado para minimizar el efecto del
accidente producido (prevencin secundaria).
Trasladar en una camioneta a la persona accidentada, en lugar de en un vehculo
adecuado como una ambulancia, y no disponer de informacin sobre el centro
asistencial al que deban acudir.
52
MDULO 4
PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES
ADMINISTRATIVAS
53
CONTENIDOS MDULO 4
PROCEDIMIENTOS Y RESPONSABILIDADES ADMINISTRATIVAS
Planificacin de mantencin
Permisos de trabajo crtico
Responsabilidades
Entrenamiento del personal

sugerida
Planificacin de mantencin Exposicin del Presentacin ppt.
Participante 15 min
Permisos de trabajo crtico Exposicin del Presentacin ppt.

Participante 15 min
Responsabilidades Exposicin del Presentacin ppt.

15 min
Participante
Entrenamiento del personal Exposicin del Presentacin ppt.

15 min
Participante
Evaluacin final Trabajo personal Manual de actividades

30 min
54
4.1 Planificacin de mantencin
La creacin de un programa de LOTO:
Un programa adecuado a cada planta no se basa en reglas fijas, si no que ha de adaptarse

a la realidad de la fbrica en la que se implanta el sistema, en concreto, se tendrn que
tener en cuenta variables como el personal y su formacin, las instalaciones, los trabajos a
realizar, las zonas de trabajo, los riesgos existentes y, en cierta medida, la propia
idiosincrasia de la organizacin. Dada la enorme cantidad de casos particulares, resulta til
simplificar con el objetivo de crear un modelo que permita comenzar a trabajar en la
creacin de un procedimiento de bloqueo y etiquetado. De forma general, podemos decir
que un procedimiento LOTO puede realizarse en tres pasos bsicos:
1. Desarrollo de un programa escrito
En cuanto a los aspectos ms generales, deber estar indicado el alcance del

procedimiento, el detalle de los cargos sometidos al mismo, la definicin de
responsabilidades y las consecuentes penalizaciones por incumplimiento. En cuanto a
aspectos ms tcnicos, el procedimiento debera detallar el sistema de candados a utilizar:
candados personales o grupales, cdigo de colores y sistemas de llaves maestras y las
personas, cargos y/o departamentos autorizados a colocar y retirar bloqueos. Se deber
detallar claramente cuntas llaves maestras existen (si es que existen) y cundo y quin
est autorizado a utilizarlas y, eventualmente, cules son los cargos autorizados a romper
los candados.
Si es posible, para cada tarea en concreto se debern desarrollar los siguientes aspectos:
preparacin para la parada, detalle y forma de aislamiento de las fuentes de energa de la
maquinaria, los pasos necesarios para la liberacin de la eventual energa acumulada en el
sistema, los dispositivos de bloqueo a utilizar y la verificacin del aislamiento efectivo y
real de la energa. Para ello, resulta til definir una hoja de bloqueo, donde se relacionan
mquinas e instalaciones, con tareas, riesgos y bloqueos a realizar. Este documento podr
luego ser rellenado indicando los candados utilizados, hora del enclavamiento y persona
responsable, y los datos relacionados con la retirada del bloqueo.
2. Capacitacin y concientizacin de los empleados
Tanto los empleados responsables del sistema como otros potencialmente afectados
debern recibir un entrenamiento concreto sobre las distintas tareas de bloqueo a nivel
general y, a nivel especfico, de las tareas que realizan y los riesgos a los que estn
sometidos. ste entrenamiento, como todos, ha de ser continuo y permanentemente
verificado y evaluado. Para ello, existen varias iniciativas y la creatividad es el nico lmite.
55
3. Realizacin del programa
Una vez realizado el procedimiento escrito y realizada la formacin, slo queda llevarlo a
la prctica. Para ello, existe una gran variedad de elementos tiles para la realizacin fsica
de los bloqueos de diferentes fuentes de energa como vlvulas, gases, sistemas
neumticos, aparatos elctricos, etc. que, adems de ser fciles de utilizar e imposibilitar
el rearme fsico del sistema, permiten, con ayuda de la correspondiente tarjeta, indicar
claramente la razn del bloqueo y la prohibicin de su manipulacin por personal no
autorizado.
4.2 Permisos de trabajo crtico
Es la autorizacin para realizar una actividad o tarea potencialmente crtica, donde todos
los riesgos deben ser identificados previamente y controlados. El permiso de trabajo
permite tener una visin general de todos los permisos necesarios que contemplan el
anlisis y control de los riesgos presentes de realizar una actividad potencialmente crtica.
Entre las cosas que suele incluir est el nombre de quien solicita el trabajo, el lugar
adonde se realiza, una descripcin y antecedentes, fecha, condicin actual del equipo y
unas listas de verificacin de las actividades relacionadas a la mantencin que se deben
cumplir, como revisar las condiciones actuales de seguridad y el equipo necesario para
realizar la tarea de forma segura. Debe ir firmada por el responsable del rea y la persona
responsable del trabajo.
4.3 Responsabilidades
Responsabilidades del empleador:
El empleador es responsable de establecer el sistema de cierre que ha de implementarse

en el sitio de trabajo. Los procedimientos de cierre deben detallarse por escrito.
Dependiendo del tamao y nivel de complejidad de la operacin, puede que tambin sea
necesario escribir otros aspectos del sistema de cierre. Por ejemplo, la apertura de
candado en casos de emergencia y el cierre para lugares mltiples. Estos procedimientos
constituyen suplementos al programa de salud y seguridad.
Abastecimiento de candados personales:
El empleador debe asegurase que cada trabajador a cargo de cerrar maquinaria o equipo
tenga acceso a suficientes candados personales para realizar el procedimiento de cierre
requerido. Estos candados deben usarse slo para fines del procedimiento de cierre. Cada
candado abrir slo con una llave en posesin del trabajador y con otra que est en
manos del supervisor o del gerente a cargo. El uso de candados de combinacin para el
procedimiento de cierre no est permitido, estos deben ser obligatoriamente de llave.
56
Cada candado personal debe tener una marca o etiqueta que identifique a la persona a la
que pertenece. Por ejemplo, puede tener grabado el nombre del trabajador o un nmero
de serie asignado al trabajador.
Procedimientos por escrito
Cuando los mecanismos aislantes estn bloqueados, deben cerrarse con candados para
que permanezcan en la posicin segura de acuerdo con el procedimiento de cierre
estipulado por escrito. Este procedimiento debe estar disponible para todas las personas
que trabajan en la maquinaria o equipo.
Capacitacin y supervisin
Para las faenas de mantencin y produccin los procedimientos de seguridad son

esenciales. Si el cierre es necesario, debe implementarse. Los trabajadores, empleadores y
supervisores deben entender y usar un sistema de cierre bien establecido con
anterioridad. La capacitacin y la supervisin son las mejores herramientas para
asegurarse que los trabajadores efecten operaciones de cierre.
Las empresas deben requerir que todos los trabajadores reciban suficiente capacitacin
de modo que tengan un nivel demostrable de competencia en los procesos de aislamiento
y de bloqueo. Es posible que algunas empresas pidan que un supervisor monitoree los
procesos de cierre mientras estos estn en efecto para asegurarse que estn bien
realizados.
Coordinacin de contratistas
Las compaas deben asegurase que todos los contratistas cumplan los requisitos de
cierre establecidos por la compaa y por la normativa legal vigente antes de comenzar un
trabajo.
Responsabilidades del trabajador
Todas las personas que trabajan en maquinaria o equipo que requiere cierre son
responsables de:
Cerrar el mecanismo aislador de energa o de poner su candado personal en el

sistema de seguro de llave en un procedimiento de cierre en grupo
Remover sus candados personales una vez que el trabajo se termina
Resguardar las llaves de los candados personales durante la duracin del trabajo
57
4.4 Entrenamiento del personal
La capacitacin proporciona las herramientas y la informacin bsica para que todos los
empleados que realizan trabajos con equipos de energas peligrosas, desarrollen su
actividad con el conocimiento del oficio y con la evaluacin y control de los riesgos a los
que se exponen. Un plan comn de capacitacin se dirige a 4 niveles o grupos de pblico,
los cuales se deben definir con anterioridad:
1. Induccin general: Dirigida a todo el personal de planta o contratista que ingresen a

laborar en la empresa.
2. Operario Autorizado: Personas que desarrollan las tareas con energas peligrosas de
manera cotidiana u ocasional.
3. Supervisor: Se capacita al personal que tiene la responsabilidad de verificar el

desarrollo de la tarea con el fin de generar criterio de decisin y supervisin.
4. Rescatista o brigadista: Los brigadistas deben estar homologados y capacitados segn el

estndar para responder a una emergencia que se presente en el desarrollo de la tarea.
Identificados los grupos que tienen responsabilidad por los trabajos con energas
peligrosas, la empresa debe establecer un plan de entrenamiento de estas personas.
58
Bibliografa
- Lockout/Tagout (LOTO) safety program, Department of environmental health and

safety, University of West Florida, 2004.
- Elementos de programas de bloqueo y consignacin, BAROIG, 2010.
- Lockout/tagout safety program, Division of Workers Compensation, Texas
Department of Insurance, 1994.
- Boletn de prevencin de riesgos laborales para la formacin profesional, Instituto
nacional de seguridad e higiene en el trabajo, nmero 65.
- Procedimientos de bloqueo y etiquetado, Pluspetrol, 2007.
- Control of Hazardous Energy program, Environmental Health & Safety department
of the University of Calgary, Canada. 2007.
- Procedimientos de cierre, Worksafe BC. Workers compensation board of B.C.,
2005.
- Control of Hazardous Energy by Lockout and Tagout, Center for Chemical Process
Safety, American Institute of Chemical Engineers, 2005.
- Boletn de accidentes forestales ACHS (http://www.achs.cl)
59

Manual Relator Aislamiento y Bloqueo Equipos

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Manual Relator Aislamiento y Bloqueo Equipos

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

AISLAMIENTO Y BLOQUEO DE EQUIPOS

Manual del relator

Orientacin y propsito del curso 3

Estructura del curso 5

Materiales de apoyo didctico 5

Al finalizar el curso se espera que los trabajadores y trabajadoras

a. Familiarizarse con los conceptos de aislamiento y bloqueo

El curso contempla las siguientes unidades temticas

1. Conceptos de aislamiento y bloqueo

El Curso se desarrollar en forma modular contemplando cuatro unidades temticas:

MDULO CONTENIDOS DURACION

Mdulo 2 Fuentes de energa

Mdulo 3 Dispositivos de bloqueo y etiquetado.

a) Manual del Alumno

Es un documento que contiene la programacin, materias, diagramas, planillas y fichas de

b) Manual del relator

El curso, tanto en sus contenidos como en la metodologa, est diseado utilizando un

Entenderemos por competencia la capacidad de responder a la demanda de una tarea

Previo a la dictacin del curso es conveniente chequear tanto las condiciones de

Lista de verificacin didctica

Sobre infraestructura y materiales

a) Saln para 25 personas aproximadamente, con posibilidades para desarrollar

CONCEPTOS DE AISLAMIENTO Y BLOQUEO

ESTRUCTURA DEL MDULO 1

Conceptos de aislamiento y Exposicin del Presentacin ppt.

Accidentes tpicos en trabajos Exposicin del Presentacin ppt.

Para la presentacin de objetivos y contenidos se apoyar en presentacin en Power Point

Bloquear se refiere a utilizar un candado o candados que hacen que la maquinaria, o

Antes de cerrar cualquier equipo o maquinaria, debemos asegurarnos de remover la

Para asegurar la desconexin de energas o fluidos peligrosos se aplicarn dispositivos de

A continuacin comenzaremos definiendo lo que se entiende por aislamiento, bloqueo y

Aislamiento significa la desconexin fsica de cualquier conexin o medio para suministrar

Bloqueo significa colocar una forma de bloqueo o dispositivo personal apropiado en el

Adems es importante tener presente el concepto de asegurar, que implica eliminar

Algunos ejemplos de mecanismos de aislamiento de energa son:

Cundo es necesario un procedimiento de aislamiento y/o bloqueo?

Si existe la posibilidad de que una maquinaria se active inesperadamente o de que

Si la maquinaria o equipo se apagan por motivos de mantencin, no puede

1.3 Accidentes tpicos en trabajos de mantenimiento

Incapacidad de identificar o reconocer una fuente de energa potencial o

A continuacin presentamos algunas historias breves de accidentes y luego en detalle

c) Apurarse para llegar tarde: Es bastante tentador el no volver a bloquear el sistema

Un tcnico estaba revisando un ventilador con problemas y removi los sistemas de

Se aprecia una tendencia a no seguir el protocolo de seguridad en la mayora de los casos

Caso 1: Mecnico de poca experiencia

Un mecnico, a la espera de la orden para ingresar a la zona de montaje de una caseta de

Causas del accidente:

Ingreso del trabajador a zona de equipos sin autorizacin del supervisor,

Procedimiento de trabajo correcto:

Revisar procedimientos de trabajo seguro, considerando que cualquier

Caso 2: Operador de prensa Finger Joint

Figura de accidente caso 2

Causas del accidente:

Accin indebida del operador al introducir mano en el punto de operacin de la

Procedimiento de trabajo correcto:

Por parte de la empresa:

Instruir al personal sobre procedimientos de trabajo seguro en la operacin de

Por parte del trabajador:

No introducir manos en puntos de operacin de prensa finger joint

Caso 3: Accidente operador de torno de bobinador

Mientras el operador de un torno de-bobinador se encontraba cambiando y regulando los

Figura accidente caso 3

Falta de coordinacin entre trabajadores al hacer mantencin del torno